Дата проверки
Причина проверки
по электро-безопасности
Дата следующей проверки
Подпись председателя комиссии
Пятая страница
Дата проверки | Причина проверки | Дата след. проверки | Подпись председателя комиссии |
|
Шестая страница
Нормативные документы по промышленной безопасности и другие специальные правила |
|||
Дата проверки | Наименование нормативных документов | Решение комиссии | Подпись председателя комиссии |
Седьмая страница
Свидетельство на право проведения специальных работ |
||
Наименование работ | Подпись председателя комиссии |
|
Приложение 8
Положение
о порядке организации и проведении обходов и осмотров рабочих мест в филиалах -3»
1. Общие положения.
1.1. Настоящее положение является обязательным для филиалов -3».
1.2. Ответственность, за организацию и проведение обходов рабочих мест в филиалах -3» возлагается на директора филиала.
1.3. Обходы рабочих мест, в том числе и в ночное время, проводят директор, главный инженер, их заместители, руководители структурных подразделений и их заместители, инспекторский состав службы охраны труда, надежности и промбезопасности уполномоченные (общественные инспектора) по охране труда в соответствии с утвержденным в установленном порядке графиком директором филиала.
1.4. Обходы рабочих мест проводятся с целью предупреждения производственного травматизма, проверки обеспечения работников индивидуальными защитными средствами, инструментом и приспособлениями, контроля выполнения требований правил в части организации работы с персоналом, проверки санитарно-гигиенического состояния производственных помещений структурных подразделений, соблюдения персоналом порядка приема-сдачи смены, ведения оперативной документации, производственной и трудовой дисциплины.
1.5. Обходы рабочих мест проводятся как в составе комиссии, так и в индивидуальном порядке.
1.6. Комиссия по проведению обходов рабочих мест в структурных подразделениях (далее - Комиссия) назначается распоряжением главного инженера.
2.Основные направления производственной деятельности, подлежащие проверки при обходе рабочих мест
2.1. Предупреждение производственного травматизма.
2.2. Выявление нарушений персоналом филиала и подрядных организаций требований правил техники безопасности и охраны труда на рабочих местах.
2.3. Проверка правильности оформления нарядов, подготовки рабочих мест и допуска к работам, организации перерывов в работе и окончания работ.
2.4. Проверка соблюдения требований пожарной безопасности на рабочих местах.
2.5. Проверка качества, полноты и своевременности проработки директивных материалов, проведения инструктажей персоналу подразделений.
2.6. Выполнение персоналом подразделений требований должностных и производственных инструкций.
2.7. Соблюдение санитарно-гигиенического режима в производственных помещениях.
3. Порядок проведения обхода и осмотра рабочих мест
3.1. При проведении обхода рабочих мест комиссия (или проверяющий) проводит проверки по тематике, определенной основными направлениями производственной деятельности настоящего Положения. В периоды проведения дополнительных мероприятий, предусмотренных распорядительными документами, филиала, -3», государственных надзорных органов, цели и задачи проверок определяются указанными распорядительными документами.
3.2. Обходы организуются так, чтобы каждое рабочее место контролировалось одним из руководителей филиалов (директор, главный инженер, заместители директора, заместители главного инженера) не реже одного раза в полугодие, а руководителями структурных подразделений и его заместителями - не реже одного раза в месяц.
3.3. Каждый руководитель предприятия должен посещать не менее одного рабочего места в месяц, а руководитель структурного подразделения и его заместитель - не менее одного рабочего места в неделю.
3.4. Специалисты по охране труда, уполномоченные по охране труда должны посещать не менее одного рабочего места ежедневно.
3.5. В ходе проверки комиссия (проверяющий) имеет право:
Посещать все рабочие места и помещения структурных подразделений предприятия, подрядных и дочерних организаций;
Требовать от НСС (НСЦ) сопровождающего для посещения
распределительных устройств и других закрытых помещений;
Запрещать продолжение работ при явной угрозе безопасности, здоровью людей и сохранности оборудования;
При нарушениях персоналом требований правил по охране труда и технике безопасности, промышленной и пожарной безопасности, правил безопасного выполнения работ , отстранять от работы до устранений выявленных нарушений;
Сообщать руководителям цехов и отделов о выявленных нарушениях правил техники безопасности и охраны труда, допущенных подчиненным персоналом при организации и проведении работ.
4. Оформление результатов обходов и осмотров рабочих мест
4.1. Результаты обходов и осмотров рабочих мест при индивидуальных проверках фиксируются в специальном журнале (Приложение), который находится на рабочем месте начальника смены каждого структурного подразделения, включая рабочее место начальника смены станции. Результаты обходов и осмотров рабочих мест за месяц отражаются в итоговом приказе по проведению Дня охраны труда.
4.2. По результатам работы комиссии при обходе рабочих мест разрабатываются мероприятия по устранению выявленных нарушений и представляются на утверждение главному инженеру филиала с определением сроков выполнения и ответственных лиц.
4.2. Ответственность за своевременность и качество подготовки и проведения комиссионных проверок, осуществление контроля устранения выявленных нарушений возлагается на службу (отдел) надежности и охраны труда.
Приложение
Форма журнала учета результатов обходов и осмотров рабочих мест
_________________________________________________________________
(наименование организации)
(структурное подразделение)
Форма журнала
учета результатов
обходов и осмотров рабочих мест
Начат «___» _____________20__г.
Окончен «___» _____________20__г.
(Листы для заполнения)
|
состава комиссии (проверяющего) | Выявленные нарушения | Намеченные мероприятия по устранению выявленных нарушений | Ответственный за выполнение намеченных мероприятий | Сроки выполнения | Отметка о выполнении |
|
Примечание.
Графы 1, 2, 3 заполняются членами комиссии (проверяющим
Графы 4, 5, 6, 7 заполняются руководителями филиала или структурных подразделений (заместителями) по принадлежности зоны ответственности. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.
Телефонные разговоры
Телефонные переговоры осуществляются в случае невозможности или нецелесообразности личных контактов (последние с психологической точки зрения предпочтительнее) и требуют предельной лаконичности. Поэтому всегда, прежде чем звонить, следует лишний раз подумать, есть ли в этом необходимость.
Для телефонных звонков лучше выбрать достаточно длительные промежутки времени (хорошо использовать паузы в делах) и звонить сериями. Лучшее время для этого 9-10.30, 13.30-14.00, а также после 16.30.
Продолжительность телефонного разговора в идеале не должна превышать 5-6 мин (0,5 мин - приветствие, представление и объяснение цели звонка; 1 мин - введение в суть дела; 2-4 мин - обсуждение проблемы: 0,5 мин - прощание).
При звонках трубку нужно снимать сразу, но не позже четвертого звонка (либо просто выключать телефон); дежурный же должен снимать трубку сразу. При ответе на звонок в служебной обстановке принято называть свою фамилию (возможно - должность и организацию).
В комнатах, где сидят несколько человек, обычно телефон ставится на стол старшего по должности, но тогда это лицо может превратиться в секретаря своих подчиненных. Поэтому правильнее не делать этого или доверять телефон всем по очереди.
При невозможности вести разговор нужно попросить перезвонить через несколько минут или немного подождать, не вешая трубку, или, записав номер телефона, позвонить самому (для этого следует держать рядом блокнот и ручку).
Если лицо, которому звонят, отсутствует на месте, можно вежливо поинтересоваться, что и от кого ему передать; напрямую спрашивать, кто звонит, нельзя. При подозрении на неверное соединение не принято спрашивать номер телефона - называют набираемый и просят подтверждения.
В разговор, ведущийся с нормальным уровнем громкости, время от времени вставляются реплики, свидетельствующие о сохранении внимания. При сбое перезванивает позвонивший; заканчивает беседу он же или старший.
Трудность телефонных разговоров состоит в неизвестности того, что в данный момент делает собеседник, каково его выражение лица, возможности ослышаться и неверно понять сообщение или его часть. Поэтому по завершении разговора необходимо удостовериться, что все правильно понято.
Решение оперативных вопросов может осуществляться также в процессе обхода организации. Это должно быть не спонтанное действие, а заранее спланированное мероприятие по возможности комплексного характера, нацеленное на достижение нескольких целей сразу.
Поэтому на основе предварительного знакомства с информацией необходимо заранее определить маршрут, подразделения и рабочие места, которые требуется посетить; привлечь в зависимости от целей тех лиц, присутствие которых обязательно (руководителей низового уровня, специалистов); выбрать наиболее подходящее время и поставить в известность об обходе и его целях тех, с кем предстоит разговор. При проведении беседы с работниками непосредственно на рабочих местах следует внимательно их выслушивать, досконально, «из первых рук» знакомиться с ситуацией и условиями их труда. В заключение надо проанализировать результаты и осуществить практические мероприятия по устранению выявленных недостатков.
При организации приема посетителей необходимо прежде всего определить его порядок. Посетители делятся на две группы: подчиненные сотрудники и лица со стороны. Первые чаще решают конкретные служебные вопросы, обращаются с просьбой о помощи или с жалобами на своего непосредственного руководителя. Вторые приходят с предложениями общего характера или с жалобами на действия персонала, которыми они оказались не удовлетворены; с желанием что-то узнать; получить помощь и консультацию; о чем-то проинформировать и т.д. Здесь человек стремится обсудить вопрос, в решении которого заинтересован лично, поэтому сам определяет тему и предмет разговора.
Для того чтобы упорядочить прием посетителей, следует прежде всего разделить во времени эти два потока, установив для соответствующих лиц различные дни или часы бесед. Встречи с сотрудниками также необходимо дифференцировать. Для решения производственных вопросов они могут приходить в любое время, кроме часов приема посетителей со стороны и определенного периода, когда руководитель решает первостепенные дела и его вообще не следует беспокоить (как правило, утром); особой договоренности для этого не нужно.
Встречи по личным вопросам целесообразно организовывать в специально отведенное для этого время. Связано это с тем, что к таким встречам руководителю необходимо предварительно психологически подготовиться, полностью «отключившись» от производственных проблем. Надо помнить, что жалобы важны для подчинен- ных, и их нельзя рассматривать как нечто незначительное (можно даже не решить проблему, но обязательно выслушать, в чем она состоит). При этом не следует относиться к жалобщикам как к предателям чьих-то интересов. Обычно предмет жалоб - заработная плата, условия труда, отношения внутри подразделения, отношения между подразделениями. Такие проблемы лучше предупреждать, но если не удается реагировать на них надо быстро, а при отказе решать - объяснять подчиненным причины.
У руководителя может отсутствовать необходимая для решения вопроса информация, поэтому перед «плановыми» встречами по возможности необходимо заранее узнать суть вопроса, с которым человек придет, собрать всю необходимую документацию, относящуюся к делу, запастись справочной литературой, оговорить право дополнительно ознакомиться с делом.
«Внеплановых» посетителей со стороны считается целесообразным принимать даже во внеурочное время, поскольку неизвестно, с какими полезными идеями они могут придти. Однако, если у руководителя имеются на этот счет сомнения, им можно назначить специальную встречу, и, если дело действительно важное, человек не поленится придти еще раз.
Необходимо строго выдерживать установленные дни и часы приема, а при невозможности этого поручить провести встречу другому лицу (заместителю или специалисту). Посетителей нельзя заставлять ждать больше 10 мин. В противном случае руководителю нужно самому извиниться за опоздание и при необходимости попросить об отсрочке встречи (не более 30 мин) или ее перенесении.
Перед началом беседы всегда нужно предупреждать о резерве времени, а в процессе ее создать непринужденную обстановку, дать возможность посетителю спокойно изложить суть проблемы, не вы сказывать заранее свое отношение к ней; при необходимости задавать уточняющие вопросы, поддерживать и активизировать собеседника с целью понять точку зрения посетителя и выработать на нее свой взгляд.
Нужно помнить о возможности возникновения конфликта с посетителем, причинами которого могут быть неопределенность или необходимость скрывать от него какую-то важную информацию, унижение достоинства, пренебрежение, высокомерие, грубое поведение, небрежность, невнимательность, обманутые ожидания. Конфликт следует по возможности сглаживать, чтобы после встречи у посетителя не осталось неприятного воспоминания как об организации, так и о принимавшем его руководителе.
В заключение встречи следует поддержать человека в случае обоснованности его проблем, проявить готовность помочь, наметить в его присутствии конкретные мероприятия по их решению, привлекая его к этому, но не лавировать и не давать невыполнимых обещаний.
Встреча должна заканчиваться в обусловленное время, поскольку за дверью могут ждать другие посетители, а у руководителя могут иметься свои дела. Существует множество способов, которыми посетителю можно указать на то, что время встречи истекло. Можно выразительно посмотреть на часы, демонстративно закрыть его бумаги, протянуть их ему и заняться другими; воспользоваться помощью секретаря, который может «вызвать к руководству», наконец, самому прямо сообщить об окончании затянувшегося разговора.
Глава 25. ВОЗНАГРАЖДЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
в соавторстве со ЗДАНЕВИЧЕМ Владимиром (НИИ горной механики имени М.М. Фёдорова)
Техническая диагностика представляет собой систему методов, применяемых для установления и распознания признаков, характеризующих техническое состояние оборудования. В настоящее время, несмотря на значительное развитие аппаратных средств измерений и контроля, большая роль в определении неисправностей и нахождении повреждений механического оборудования приходится на субъективные методы, предполагающие использование человеческих органов чувств. Такие органолептические методы контроля получили название осмотр. Осмотр включает в себя элементы визуального, измерительного контроля, восприятия шумов и вибраций, оценку степени нагрева корпусных деталей, методы осязания [ , ] используемые для определения фактического состояния оборудования и его составных частей, процессов их функционирования и взаимодействия, влияния окружающей среды и условий эксплуатации. Осмотр в совокупности с другими методами технической диагностики, позволяет сделать вывод о техническом состоянии оборудования, причинах появления дефекта или повреждения, выявлении неисправностей, механизме их возникновения и протекания. Нередко данные, полученные в результате осмотра невозможно получить другими методами и средствами технической диагностики.
В настоящее время в нормативно-технической документации и технической литературе отсутствуют основные правила и требования о порядке проведения осмотров как, например, в криминалистической [ , , ], хотя применение этого метода технической диагностики предписывается этими же документами . Наиболее часто приводятся общие требования осмотра оборудования при приёмке смены, требования регистрации случаев появления необычного шума и повышенной вибрации механизма.
В связи с этим целью настоящей работы является систематизация сведений об осмотрах механического оборудования и разработка основных правил их проведения.
По назначению осмотры возможно, как и техническое диагностирование, подразделить на следующие виды: эксплуатационный; специализированный; экспертный (технический осмотр). Виды осмотров отличаются друг от друга объёмом обследования, формой регистрации и назначением результатов.
Задачей эксплуатационного осмотра является выявление повреждений (дефектов) и поиск неисправностей оборудования при проведении технического обслуживания в сроки, регламентированные эксплуатационной документацией и регистрация результатов осмотров в эксплуатационной документации. Проводится эксплуатационным персоналом при проведении регламентного технического обслуживания.
Специализированный осмотр проводится в объёмах, определяемых методической документацией по техническому диагностированию, и его основной задачей является определение технического состояния оборудования для планирования сроков технического обслуживания, ремонтов оборудования, поиска неисправностей. Выполняется специалистами ремонтных служб предприятия или специализированных предприятий во время ревизий и наладок оборудования.
Технический (экспертный) осмотр проводится представителями уполномоченных или специализированных (экспертных) организаций. Срок и объём осмотра определён нормативно-правовыми актами по охране труда или организационно-методическими документами по проведению экспертного обследования. Его задачей является определение соответствия технического состояния, качества монтажа, ремонта, модернизации и условий эксплуатации оборудования требованиям безопасности, с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации.
Одной из разновидностей осмотра является наблюдение – периодический осмотр мест возможных повреждений элементов, деталей, узлов оборудования с целью регистрации развития повреждений или поведения элементов системы (возникновение деформации, вибрации, ослабление крепежа и т.п.) во время работы оборудования.
Осмотр оборудования является важным средством получения информации о техническом состоянии оборудования, от качества которого во многом зависит достоверность технического диагностирования, поэтому результаты осмотра должны носить доказательный характер. Задачи, стоящие перед осмотром, с наименьшей затратой сил и средств решаются при соблюдении определённых правил. Не все правила могут в одинаковой степени применяться к каждому конкретному случаю. Это не исключает необходимости применять общие правила, соблюдение которых во всех случаях, независимо от условий, является обязательным. Применение определённых правил необходимо для получения достоверных результатов, так как осмотры носят субъективный характер.
Процесс осмотра, как и все технологические операции, имеет три стадии: подготовительную, рабочую и завершающую.
Подготовительная стадия осмотра включает в себя:
- предварительный обзор места установки оборудования;
- опрос эксплуатационного персонала предприятия, а при необходимости, представителей монтажных, наладочных и других организаций, участвующих в проведении работ на данном оборудовании, о ранее обнаруженных неисправностях, проведенных заменах деталей и т.п.;
- подготовку технических средств и регистрационных форм, инструктаж лиц, участвующих при производстве работ.
Рабочая стадия – выполнение заранее разработанного алгоритма детального осмотра элементов оборудования.
Технология проведения осмотров представляет собой систему приёмов, применяемых для достижения поставленной цели (диагностирования) и проводимых в определённой последовательности с учётом вида обследуемого оборудования и конкретных условий эксплуатации .
Схематично процесс осмотра как метода технического диагностирования можно представить в виде следующего алгоритма ().
Рисунок 1 – Алгоритм технического диагностирования при осмотре
В зависимости от конструктивных особенностей оборудования последовательность проведения операций (алгоритм) осмотра может быть различной. Тем не менее, каждый специалист, проводящий осмотры, интуитивно составляет алгоритм осмотра, основываясь на своём опыте и знании обследуемого оборудования.
Разработку методики проведения осмотров целесообразно начинать с определения диагностических признаков, регистрируемых методами и средствами осмотров, путём анализа конструкции оборудования и условий его эксплуатации. Наиболее удобно это делать с применением диагностических моделей, используя рациональные приёмы и правила.
Предлагаемый порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании элементов оборудования по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого изучается конструкция оборудования, состав и взаимодействие элементов.
Вначале проводится общий внешний осмотр оборудования и окружающих его объектов.
Общий осмотр нельзя смешивать с предварительным обзором места установки оборудования. В процессе предварительного обзора специалист лишь бегло знакомится с местом установки оборудования для того, чтобы решить вопрос – каким методом и в каких границах должен быть произведен осмотр. При общем же осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при регламентируемых нормативными документами периодическими осмотрами оборудования эксплуатационным персоналом.
Под детальным, понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.
Общий и детальный осмотр может проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме производится на рабочей нагрузке, холостом ходу и тестовых нагружениях (испытаниях).
Правильный выбор режима осмотра оборудования позволяет определить диагностические признаки проявления возможных неисправностей. Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.
При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе () осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается условно выбранная точка. При эксцентрическом способе () осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе () осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.
Рисунок 2 – Концентрический способ осмотра детали
Рисунок 3 – Эксцентрический способ осмотра детали
Рисунок 4 – Фронтальный способ осмотра детали
Постоянного правила применения того или иного способа не существует. При выборе способа учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется обычно производить от входа в него, то есть концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим методом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь очень обширна, и её можно разделить на полосы.
Во время проведения осмотра проводятся черновые записи результатов. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь запись о результатах осмотра. Фотоснимки, зарисовки должны быть дополнением к записи. Записи ведутся в последовательности проведения осмотра и их форма должна максимально соответствовать форме отчётного документа. Зарисовки мест повреждений выполняются на заранее подготовленных чертежах и эскизах элементов оборудования.
При проведении фотосъёмки указываются номера кадров в строке соответствующей записи. По видам съёмка места происшествия делится на ориентирующую, обзорную, узловую и детальную.
  |
|
Рисунок 6 – Примеры обзорной фотографии |
|
Узловая фотосъёмка запечатлевает отдельные “узлы” – наиболее важные места оборудования, фиксируемые при осмотре, проводится с нескольких точек, в максимальном масштабе в зависимости от условий. Детальная фотосъёмка применяется для фиксации отдельных выявленных дефектов элементов или деталей оборудования, например, трещин, вмятин, зазоров и т.д. ( , ).
 |
 |
Рисунок 7 – Пример фотографии при осмотре редуктора механизма подъёма разливочного крана: |
|
а) узловой; |
б) детальной |
 |
 |
Рисунок 8 – Пример фотографии при осмотре разрушенной зубчатой полумуфты: |
|
а) узловой; |
б) детальной |
В зависимости от целей и условий съёмки указанные виды фотографирования могут быть выполнены панорамным и метрическим способом, а также методом масштабной фотографии ().
 |
 |
Рисунок 9 – Пример фотографии: |
|
а) узловой; |
б) масштабной |
Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.
Регистрационные формы – это определённый порядок записей результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться: точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений. Необходимость заполнения регистрационных форм обусловлена ограниченным объёмом “оперативной” информации воспринимаемой человеком.
Для коренной части однобарабанной подъёмной машины эскизы обследуемых элементов удобно представить: для лобовин – общим видом; для обечайки барабана и вала – развёртками; для мест посадок ступиц лобовин на вал – видом в сечении, перпендикулярном оси вала. При обозначении мест начала осмотра могут использоваться единичные детали оборудования (или их характерные места), например, шпоночные соединения, указание стороны привода и т.п.
В дополнение к рисункам могут использоваться фотоснимки, на которых выделяются места выявленных неисправностей.
Идентификация дефектов и повреждений – отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.п.). Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень влияния на техническое состояние оборудования. Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования собираются и систематизируются в иллюстрированных каталогах (). Образцы с характерными повреждениями и дефектами обычно хранятся в специализированных лабораториях.
Таблица 1 – Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений
| Внешний вид повреждения | Описание повреждения | Причины возникновения |
|---|---|---|
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось. Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом. Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ране обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.
Протокол осмотра выполняется в текстовой, табличной или смешанной форме. Табличные протоколы обычно применяются для записи результатов постоянно повторяющихся осмотров отдельных элементов оборудования (например, при эксплуатационном осмотре, наблюдении и т.п.). Текстовые протоколы составляются при технических (экспертных) осмотрах в основном для расследования происшедших аварий или детального изучения состояния объекта.
К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что, в конечном счёте, он будет выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов. В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином, каждый объект называется одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки), с тем, чтобы индивидуализировать элементы, отличить от подобных. Полнота описания объекта определяется предполагаемой его значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Точность измерения определяется характером объекта. Не допускается употребление неопределённых величин (“вблизи”, “в стороне”, “около”, “рядом”, “почти”, “недалеко”). В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены. Описание противоречивых обстоятельств в самостоятельный раздел протокола не выделяется. При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе делаются ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации.
Обходы и осмотры рабочих мест
2.3.60. При эксплуатации тепловых энергоустановок периодически осуществляются обходы и осмотры рабочих мест, в том числе и в ночное время, результаты обхода рабочих мест заносятся в оперативную документацию.
Порядок их организации и проведения определяет руководитель организации.
2.3.61. Обходы рабочих мест проводятся с целью проверки:
Выполнения персоналом правил, должностных инструкций и инструкций по эксплуатации, поддержания установленного режима работы оборудования;
Соблюдения персоналом порядка приема-сдачи смены, ведения оперативной документации, производственной и трудовой дисциплины;
Своевременного выявления персоналом имеющихся дефектов и неполадок в работе оборудования и оперативного принятия необходимых мер для их устранения;
Правильного применения установленной системы нарядов-допусков при выполнении ремонтных и специальных работ;
Поддержания персоналом гигиены труда на рабочем месте;
Исправности и наличия на рабочих местах предохранительных приспособлений и средств защиты по технике безопасности и пожарной безопасности;
Соответствие условий производственной деятельности санитарным нормам и правилам.
2.4. Приемка и допуск в эксплуатацию тепловых энергоустановок
2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном настоящими Правилами.
2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.
2.4.3. Монтаж, реконструкция тепловых энергоустановок выполняются по проекту, утвержденному и согласованному в установленном порядке. Проекты тепловых энергоустановок должны соответствовать требованиям охраны труда и природоохранным требованиям.
2.4.4. Перед приемкой в эксплуатацию тепловых энергоустановок проводятся приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные работы отдельных элементов тепловых энергоустановок и системы в целом.
В период строительства и монтажа зданий и сооружений проводятся промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе оформление актов скрытых работ в установленном порядке.
2.4.5. Испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем проводятся подрядчиком (генподрядчиком) по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемым тепловым энергоустановкам.
2.4.6. Перед пусконаладочными испытаниями проверяется выполнение проектных схем, строительных норм и правил, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования и наличие временного допуска к проведению пусконаладочных работ.
2.4.7. Перед пробным пуском подготавливаются условия для надежной и безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок:
Укомплектовывается, обучается (с проверкой знаний) персонал;
Разрабатываются эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда, пожарной безопасности, оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
Подготавливаются и испытываются средства защиты, инструмент, запасные части, материалы и топливо;
Вводятся в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;
Проверяется наличие актов скрытых работ и испытания;
Получается разрешение от надзорных органов.
2.4.8. Тепловые энергоустановки принимаются потребителем (заказчиком) от подрядной организации по акту. Для проведения пусконаладочных работ и опробования оборудования тепловые энергоустановки представляются органу государственного энергетического надзора для осмотра и выдачи временного разрешения.
2.4.9. Комплексное опробование проводится заказчиком. При комплексном опробовании проверяется совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Началом комплексного опробования тепловых энергоустановок считается момент их включения.
Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом.
Комплексное опробование оборудования тепловых энергоустановок считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя. Комплексное опробование тепловых сетей - 24 ч.
При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования.
Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры теплоносителя для тепловых энергоустановок не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и отражаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
2.4.10. Если смонтированные тепловые энергоустановки передаются на техническое обслуживание энергоснабжающей организации, то техническая приемка их от монтажной и наладочной организаций проводится совместно с энергоснабжающей организацией.
2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию. Для наладки, опробования и приемки в работу тепловой энергоустановки срок временного допуска устанавливается по заявке, но не более 6 месяцев.
2.5. Контроль за эффективностью работы тепловых энергоустановок
2.5.1. Для эффективной эксплуатации тепловых энергоустановок организация обеспечивает:
Учет топливно-энергетических ресурсов;
Разработку нормативных энергетических характеристик тепловых энергоустановок;
Контроль и анализ соблюдения нормативных энергетических характеристик и оценку технического состояния тепловых энергоустановок;
Анализ энергоэффективности проводимых организационно-технических мероприятий;
Ведение установленной государственной статической отчетности;
Сбалансированность графика отпуска и потребления топливно-энергетических ресурсов.
2.5.2. В тепловых энергоустановках должна быть обеспечена:
Требуемая точность измерения расходов тепловой энергии, теплоносителей и технологических параметров работы;
Учет (сменный, суточный, месячный, годовой) по установленным формам показателей работы оборудования, основанный на показаниях контрольно-измерительных приборов и информационно-измерительных систем.
2.5.3. Планирование режимов работы тепловых энергоустановок производится на долгосрочные и кратковременные периоды и осуществляется на основе:
Данных суточных ведомостей и статистических данных организации за предыдущие дни и периоды;
Прогноза теплопотребления на планируемый период;
Данных о перспективных изменениях систем теплоснабжения;
Данных об изменении заявленных нагрузок.
2.5.4. Организация периодически, но не реже одного раза в 5 лет, проводит режимно-наладочные испытания и работы, по результатам которых составляются режимные карты, а также разрабатываются нормативные характеристики работы элементов системы теплоснабжения. По окончании испытаний разрабатывается и проводится анализ энергетических балансов и принимаются меры к их оптимизации.
Ежегодно техническим руководителем организации утверждаются перечень тепловых энергоустановок, на которых запланировано проведение режимно-наладочных испытаний и работ, и сроки их проведения.
Характеристики и нормативы доводятся до эксплуатационного персонала в форме режимных карт, таблиц, графиков или приводятся в эксплуатационных инструкциях.
2.5.5. На тепловых энергоустановках внеочередные режимно-наладочные испытания и работы производятся в случаях:
Модернизации и реконструкции;
Изменения характеристик сжигаемого топлива;
Изменения режимов производства, распределения и потребления тепловой энергии и теплоносителя;
Систематического отклонения фактических показателей работы тепловых энергоустановок от нормативных характеристик.
2.5.6. Энергетические характеристики тепловых сетей составляются по следующим показателям: тепловые потери, потери теплоносителя, удельный расход электроэнергии на транспорт теплоносителя, максимальный и среднечасовой расход сетевой воды, разность температур в подающем и обратном трубопроводах.
2.6. Технический контроль за состоянием тепловых энергоустановок
2.6.1. В организациях необходимо организовать постоянный и периодический контроль технического состояния тепловых энергоустановок (осмотры, технические освидетельствования).
2.6.2. Все тепловые энергоустановки подвергаются техническому освидетельствованию с целью:
Оценки их технического состояния;
Установления сроков и условий их эксплуатации и определения мер, необходимых для обеспечения расчетного ресурса тепловой энергоустановки;
Выявления потерь топливно-энергетических ресурсов;
Составления тепловых балансов.
2.6.3. Технические освидетельствования тепловых энергоустановок разделяются на:
Первичное (предпусковое) - проводится до допуска в эксплуатацию;
Периодическое (очередное) - проводится в сроки, установленные настоящими Правилами или нормативно-техническими документами завода-изготовителя;
Внеочередное - проводится в следующих случаях:
Если тепловая энергоустановка не эксплуатировалась более 12 месяцев;
После ремонта, связанного со сваркой или пайкой элементов, работающих под давлением, модернизации или реконструкции тепловой энергоустановки;
После аварии или инцидента на тепловой энергоустановке;
По требованию органов государственного энергетического надзора, Госгортехнадзора России.
Результаты освидетельствования заносятся в паспорт тепловых энергоустановок и (или) сетей.
2.6.4. Техническое освидетельствование тепловых энергоустановок производится комиссией, назначенной руководителем организации. В состав комиссии включаются руководители и специалисты структурных подразделений организации. Председателем комиссии, как правило, назначается ответственное лицо за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок, либо специалист из теплоэнергетического персонала, имеющий соответствующий уровень квалификации.
Техническое освидетельствование оборудования тепловых энергоустановок и (или) сетей, подконтрольных Госгортехнадзору России, производится в соответствии с правилами Госгортехнадзора России.
2.6.5. Теплотехнические испытания, инструментальные измерения и другие диагностические работы на тепловых энергоустановках могут выполняться специализированными организациями. При проведении работ используются соответствующие средства измерений, методики и программы. Средства измерений должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов.
Методики и программы проведения испытаний, инструментальных измерений, проводимых на тепловых энергоустановках, должны быть согласованы специализированными организациями в органах государственного энергетического надзора.
2.6.6. Техническое состояние тепловых энергоустановок в процессе эксплуатации контролируется эксплуатирующим их персоналом.
Объем контроля устанавливается в соответствии с требованиями настоящих Правил и других нормативно-технических документов. Порядок контроля устанавливается местными должностными и эксплуатационными инструкциями.
2.6.7. Периодические осмотры тепловых энергоустановок производятся лицами, ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.
Периодичность осмотров устанавливается настоящими Правилами. Результаты осмотров оформляются в журнале обходов и осмотров или оперативном журнале.
2.7. Техническое обслуживание, ремонт и консервация тепловых энергоустановок
2.7.1. При эксплуатации тепловых энергоустановок необходимо обеспечить их техническое обслуживание, ремонт, модернизацию и реконструкцию. Сроки планово-предупредительного ремонта тепловых энергоустановок устанавливаются в соответствии с требованиями заводов-изготовителей или разрабатываются проектной организацией. Перечень оборудования тепловых энергоустановок, подлежащего планово-предупредительному ремонту, разрабатывается ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и утверждается руководителем организации.
2.7.2. Объем технического обслуживания и ремонта определяется необходимостью поддержания исправного, работоспособного состояния и периодического восстановления тепловых энергоустановок с учетом их фактического технического состояния.
2.7.3. Система технического обслуживания и ремонта носит планово-предупредительный характер. На все виды тепловых энергоустановок необходимо составлять годовые (сезонные и месячные) планы (графики) ремонтов. Годовые планы ремонтов утверждает руководитель организации.
При планировании технического обслуживания и ремонта проводится расчет трудоемкости ремонта, его продолжительности (время простоя в ремонте), потребности в персонале, а также в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях.
В организации составляется перечень аварийного запаса расходных материалов и запасных частей, утверждаемый техническим руководителем организации, ведется точный учет наличия запасных частей и запасного оборудования и материалов, который пополняется по мере их расходования при ремонтах.
2.7.4. Учет, хранение, восполнение аварийного запаса расходных материалов и запасных частей на складах, цехах, участках, кладовых и т.д. осуществляется согласно действующему в организации порядку материально-технического снабжения и внутренним правилам ведения складского хозяйства.
Ответственный за вышеизложенное персонал периодически проверяет условия хранения, восполнение, порядок учета и выдачи запасных частей, материалов, комплектующих изделий, резервного оборудования и т.д., а также используемых средств защиты под общим контролем ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию энергоустановок.
2.7.5. Техническое обслуживание и ремонт средств управления тепловыми энергоустановками производятся во время ремонта основного оборудования.
2.7.6. При хранении запасных частей и запасного оборудования должно быть обеспечено сохранение их потребительских свойств. Теплоизоляционные и другие материалы, теряющие при увлажнении свои качества, хранятся на закрытых складах или под навесом.
2.7.7. При техническом обслуживании следует проводить операции контрольного характера (осмотр, контроль за соблюдением эксплуатационных инструкций, испытания и оценки технического состояния) и некоторые технологические операции восстановительного характера (регулирование и наладку, очистку, смазку, замену вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение мелких дефектов).
2.7.8. Основными видами ремонтов тепловых энергоустановок и тепловых сетей являются капитальный и текущий.
2.7.9. В системе технического обслуживания и ремонта предусматриваются:
Подготовка технического обслуживания и ремонтов;
Вывод оборудования в ремонт;
Оценка технического состояния тепловых энергоустановок и составление дефектной ведомости;
Проведение технического обслуживания и ремонта;
Приемка оборудования из ремонта;
Консервация тепловых энергоустановок;
Контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания, ремонта и консервации тепловых энергоустановок.
2.7.10. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта устанавливается нормативно-техническими документами на ремонт данного вида тепловых энергоустановок.
Организация ремонтного производства, разработка ремонтной документации, планирование и подготовка к ремонту, вывод в ремонт и производство ремонта, а также приемка и оценка качества ремонта тепловых энергоустановок осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией, разработанной в организации на основании настоящих Правил и требований заводов-изготовителей.
2.7.11. Приемка тепловых энергоустановок из капитального ремонта производится рабочей комиссией, назначенной распорядительным документом по организации.
Приемка из текущего ремонта производится лицами, ответственными за ремонт, исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.
2.7.12. При приемке оборудования из ремонта производится оценка качества ремонта, которая включает оценку:
Качества отремонтированного оборудования;
Качества выполненных ремонтных работ.
Оценки качества устанавливаются:
Предварительно - по окончании испытаний отдельных элементов тепловой энергоустановки и в целом;
Окончательно - по результатам месячной подконтрольной эксплуатации, в течение которой должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.
2.7.13. Работы, выполняемые при капитальном ремонте тепловых энергоустановок, принимаются по акту. К акту приемки прилагается вся техническая документация по выполненному ремонту (эскизы, акты промежуточных приемок по отдельным узлам и протоколы промежуточных испытаний, исполнительная документация и др.).
2.7.14. Акты приемки тепловых энергоустановок из ремонта со всеми документами хранятся вместе с техническими паспортами установок.
Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, вносятся в технические паспорта тепловых энергоустановок, схемы и чертежи.
2.7.15. Консервация тепловых энергоустановок в целях предотвращения коррозии металла проводится как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонты, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок не менее шести месяцев.
2.7.16. В каждой организации на основании действующих нормативно-технических документов разрабатываются и утверждаются техническое решение и технологическая схема по проведению консервации конкретного оборудования тепловых энергоустановок, определяющие способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя.
2.7.17. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологией консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.
2.8. Техническая документация на тепловые энергоустановки
2.8.1. При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующие документы:
Генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
Утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
Акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
Акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;
Акты приемочных комиссий;
Исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
Технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
Технический паспорт теплового пункта;
Инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей, а также должностные инструкции по каждому рабочему месту и инструкции по охране труда.
2.8.2. В производственных службах устанавливаются перечни необходимых инструкций, схем и других оперативных документов, утвержденных техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.
2.8.3. Обозначения и номера оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в схемах, чертежах и инструкциях должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.
Все изменения в тепловых энергоустановках, выполненные в процессе эксплуатации, вносятся в инструкции, схемы и чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения.
Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах доводится до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций, схем и чертежей.
Схемы вывешиваются на видном месте в помещении данной тепловой энергоустановки или на рабочем месте персонала, обслуживающего тепловую сеть.
2.8.4. Все рабочие места снабжаются необходимыми инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящих Правил, на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно-технических документов, опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования, а также с учетом местных условий.
В инструкциях необходимо предусмотреть разграничение работ по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом энергослужбы организации и производственных подразделений (участков) и указать перечень лиц, для которых знание инструкций обязательно. Инструкции составляются начальниками соответствующего подразделения и энергослужбы организации и утверждаются техническим руководителем организации.
Поручать персоналу, эксплуатирующему тепловые энергоустановки, выполнение работ, не предусмотренных должностными и эксплуатационными инструкциями, не допускается.
2.8.5. В должностных инструкциях персонала по каждому рабочему месту указываются:
Перечень инструкций и другой нормативно-технической документации, схем установок, знание которых обязательно для работника;
Права, обязанности и ответственность работника;
Взаимоотношения работника с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом.
2.8.6. В инструкциях по эксплуатации тепловой энергоустановки приводятся:
Краткое техническое описание энергоустановки;
Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы;
Порядок подготовки к пуску, пуск, остановки во время эксплуатации и при устранении нарушений в работе;
Порядок технического обслуживания;
Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям;
Требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной энергоустановки.
По усмотрению технического руководителя инструкции могут быть дополнены.
2.8.7. Инструкции пересматриваются и переутверждаются не реже 1 раза в 2 года. В случае изменения состояния или условий эксплуатации энергоустановки соответствующие дополнения и изменения вносятся в инструкции и доводятся записью в журнале распоряжений или иным способом до сведения всех работников, для которых знание этих инструкций обязательно.
2.8.8. Управленческий персонал в соответствии с установленными графиками осмотров и обходов оборудования проверяет оперативную документацию и принимает необходимые меры к устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала.
2.8.9. Оперативный персонал ведет оперативную документацию, примерный перечень которой приведен в приложении N 4 . В зависимости от местных условий перечень оперативных документов может быть изменен решением технического руководителя. Решение оформляется в виде утвержденного руководством предприятия перечня оперативных документов, включающего наименование документа и краткое его содержание.
эксплуатации ... тепловые сети. 4.12. Тепловые сети 4.12.1. При эксплуатации тепловых сетей..." Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (1)
архив... Об утверждении Правил технической эксплуатации правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации ... г., Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок , утвержденные приказом...
" об утверждении правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (3)
Документ... Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" См. также межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации
Приказ об осуществлении обходов и осмотров рабочих мест
Для осуществления обходов и осмотров рабочих мест, в том числе и в ночное время, и проведения многоступенчатого контроля состояния условий труда на рабочих местах, при эксплуатации тепловых энергоустановок, электроустановок, сетей газопотребления, а так же на автомобильном транспорте, на основании требований ст. 212 «Трудового кодекса Российской Федерации», п. 9.5. ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда в организации», п. 15. «Правил работы с персоналом в организациях электроэнергетики РФ»
ПРИКАЗЫВАЮ:
1. С 11.01.2016 г. применить на предприятии трехступенчатый контроль рабочих мест:
1.1. I ступень. Мастер (производитель работ, механик, инженер и др.) обходит все рабочие места ежедневно. Обнаруженные неполадки устраняются немедленно, а при невозможности заносит в «Журнал обходов и осмотров рабочих мест», с назначением исполнителей и установлением срока устранения отмеченных нарушений.
1.2. II ступень. Руководитель структурного подразделения, совместно с уполномоченным лицом по охране труда совершают обход рабочих мест один раз в неделю. Результаты проверки заносят в «Журнал обходов и осмотров рабочих мест», с назначением исполнителей и установлением срока устранения отмеченных нарушений.
1.3. III ступень. На предприятии проводится день охраны труда и пожарной безопасности (День ОТиПБ). Комиссия по Дню ОТиПБ производит контроль состояния охраны труда, пожарной безопасности, технической эксплуатации и условий труда в структурных подразделениях один раз в месяц. По итогам проверки оформляет акт по Дню ОТиПБ о выявленных нарушениях и издает приказ об их устранении с назначением ответственных лиц.
2. Руководителям структурных подразделений:
— принять к руководству и осуществлять трехступенчатый контроль рабочих мест,
— завести и обеспечить ведение «Журнала обходов и осмотров рабочих мест»,
— ознакомить подчиненный персонал с настоящим приказом под роспись.
3. Контроль за выполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Приложение:
Полезные инструменты
