11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОНИКА Под технологической электроникой обычно понимается совокупность методов и средств для создания и использования электронных и ионных пучков или электромагнитных волн с целью непосредственного воздействия на объект, подвергающийся

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 674.8-493:006.354 Группа К13

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГОСТ

Технические условия

________________________________________________________________________________________________________________________

Срок действия с 01.01.85

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установках типа ЛАПБ.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

________________________________

* Таблица 2 (Исключена, Изм. № 2).

1.2. Размеры щепы приведены в приложении.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечание . По согласованию с потребителем для выработки цел­люлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона н упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускается изготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.

2.3. Щепа для целлюлозно-бумажного производства и произ­водства древесноволокнистых плит должна быть без мятых кро­мок, угол среза должен быть равен°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30% от объема партии.

В щепе для производства древесностружечных плит н гидро­лиза качество кромок и угол среза не учитывают.

2.4.Щепу изготовляют из пород древесины, указанных в табл.4.

Таблица 4

Примечание . Для производства бисульфатной полуцеллюлозы на магниевом основании щепа из древесины сосны изготовляется отдельно от щепы других хвойных пород.

Примесь других хвойных пород в сосновой щепе не должна превышать 25%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

· наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

· марку и породу технологической щепы;

· количество щепы в плотных кубических метрах;

· результаты испытаний;

· обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10±1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).

3.4. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:

· массовая доля коры;

· массовая доля гнили;

· массовая доля остатков на ситах;

· обугленные частицы и металлические примеси.

Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя:

· состав щепы по породам;

· массовая доля минеральных примесей;

· массовую долю щепы с мятыми кромками;

· угол среза.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах.

Результаты повторной проверки распространяются на партию.

Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки.

3.6. Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м3.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл.5.

Таблица 5

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

0,36 - до отправки потребителю; 0,40 - после перевозки на расстояние до 50 км и 0,42 - на расстояние более 50 км.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Определение количества щепы - по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. «N2 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

4.1.1. Точечные пробы массой не менее 1 кг отбирают из транспортных средств па глубине не менее 20 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки пли разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Щепу на ленточном транспортере отбирают путем пересечения по тока всей ширины ленты транспортера через равные промежутки времени. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом двукратного квартования сокращают до навески массой 2,0 - 2,5 кг и взвешивают с погрешностью не более 5 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1.2. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Определение массовой доли коры и гнили и щепе.

4.2.1. Аппаратура

4.2.2. Проведение испытаний

Из навески, приготовленной по п. 4.1.1, выбирают частицы, полностью состоящие из коры или гнили и щепу с частичным наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют от щепы, присоединяют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю коры или гнили (X) в процентах вычисляют по формуле

где m1 - масса коры или гнили, г;

m - масса навески с корой и гнилью, г.

4.3. Определение массовой доли остатков на с ситах анализатора

4.3.1. Аппаратура

Анализатор ситовый механический марки АЛГ-М; набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 20, 10, 5 мм и поддон.

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

4.3.2. Подготовка к испытанию

При подготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчают вручную. Длиной щепы считают размер по направлению волокон.

4.3.3. Проведение испытаний

Набор сит устанавливают на подвижном основании анализатора. Навеску, приготовленную в соответствии с п.4.1.1, после отбора из нее коры и гнили высыпают на верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор и сортируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анализатора остатки па ситах взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю остатков на ситах (X1) в процентах вычисляют по формуле

где m1 - масса остатка на одном из сит, г;

m - масса навески без коры и гнили, г.

Результаты округляют до первого десятичного знака.

4.4. Определение массовой доли хвойных и лиственных пород древесины

4.4.1 Аппаратура и реактивы

· Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

· Секундомер.

· Стакан фарфоровый или стеклянный вместимостью 500 см*: по ГОСТ 1770-74.

· Стакан из монель-металлической сетки или нержавеющей стали со сквозными отверстиями вместимостью 500 см3.

· Пинцет.

· Бумага фильтровальная по ГОСТ.

· Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 12%-ный раствор.

· Калин марганцовокислый по ГОСТ, 1%-ный раствор.

· Аммиак по ГОСТ 3760-79, 1%-ный раствор.

При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлнческой сетки или нержавеющей стали допускается обработка пробы не­посредственно в фарфоровом стакане.

4.4.2. Проведение испытаний

После испытаний по п.4.3 отбирают 100г щепы, оставшейся на сите анализатора с отверстиями диаметром 10 мм. Щепу по­мещают в стакан из монель-металлической сетки, который уста­навливают в фарфоровый стакан и заливают 1%-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба бы­ла покрыта растворам. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кисло­ты и снова промывают. Затем щепу обрабатывают 1%-ным раст­вором аммиака в течение 1 мин без промывки водой. Обработан­ная таким образом щепа лиственных пород приобретает пурпур­но-красную окраску, а хвойных - желтую. После обработки щепу слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю щепы лиственных пород (Х2) в процентах вычисляют по формуле

X2=x100,

где m - масса щепы лиственных пород, г;

m1 - масса щепы хвойных пород, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

Массовую долю щепы двойных пород (Х3) в процентах вычис­ляют по формуле

4.5. Определение массовой доли минеральных примесей в щепе

4.5.1. Аппаратура и реактивы

· Прибор для определения минеральных примесей (см. чер­теж).

· Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

· Воронка стеклянная по ГОСТ.

· Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 куб. см.

· Стаканы химические по ГОСТ вместимостью 150 и 50 куб. см.

· Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4-1,6 г/см3.

Прибор для определения минеральных примесей

1 - цилиндр; 2 - верхняя подвижная пластина; 3 - нижняя пластина;

4 - приемная воронка; 5 - резиновая трубка; 6 - зажим; 7 - стойка;

8 - болтовое соединение; 9 - шайба; 10 - стакан для раствора с минеральными примесями;

11 - стакан для раствора с частицами щепы; 12 – фильтр.

Прибор для определения минеральных примесей состоит из двух пластин, изготовленных из полированного стекла. В верхней пластине при помощи битума закреплен стеклянный цилиндр, снабженный притертой пробкой. В нижней пластине закреплена приемная воронка с краном. Щели между цилиндром, приемной воронкой и пластинами заливают парафином. Пластины плотно прижимают друг к другу болтом и гайкой через медные шайбы.

Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соп­рикасающиеся стороны пластин покрывают ланолином или дру­гой аналогичной смазкой. В нижней части имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется путем поворо­та верхней пластины вокруг болта до совмещения цилиндра с от­верстием на нижней пластине. Перед началом работы цилиндр» должен быть совмещен с приемной воронкой.

Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий темпера­туру (100±5)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2. Проведение испытаний

Наличие минеральных примесей размером 3 мм и более в щепе определяют визуально. Из навески щепы, приготовленной в соответствии, с п.4.1.1, выбирают и взвешивают минеральные примеси размером 3 мм и более. Массовую долю минеральных примесей с размером менее 3 мм определяют с помощью прибо­ра. Для этого 2 г высушенных до постоянной массы частиц ще­пы, прошедших через сито с отверстиями диаметром 5 мм при испытании по п.4.3, помещают в цилиндр прибора, куда предва­рительно заливают 70 см3 раствора любой соли плотностью - 1,4-1,6 г/см3. Содержание цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии. После отстаивания раствор с частицами щепы сливают в стакан через отверстие в нижней пластине. Че­рез воронку с резиновой трубкой в другой стакан сливают раст­вор с минеральными примесями. Минеральные примеси перено­сят в воронку фильтром. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с ми­неральными примесями после промывки горячей водой сушат в. сушильном шкафу при температуре (105±5)°С до постоянной мас­сы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.3. Обработка результатов

Массовую долю минеральных примесей (X4) в процентах оп­ределяют по формуле

X4=/m,

где m - масса навески щепы по п.4.1.1, г;

m1 - масса частиц минеральных примесей размером более 3 мм;

m2 - масса минеральных примесей в 2 г остатка на поддоне;

m3 - масса остатка на поддоне, определенная в соответствии с п.4.3.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного зна­ка.

4.6. Наличие обугленных частиц и металлических включений определяют визуально. Угол среза определяют с помощью шабло­на.

4.7. Определение массовой доли щепы с мяты­ми кромками

Из остатка на сите с отверстиями диаметром 20 мм при испы­тании щепы по п.4.3 отбирают пробу массой 100 г и взвешивают с погрешностью не более 1г. Визуально оценивают состояние кро­мок и производят разделение пробы на щепу с мятыми и немятыми кромками. Мятыми кромками считают кромки, обмятые по всей ширине щепы.

Массовую долю щепы с мятыми кромками (Х5) в процентах вычисляют по формуле

X5=x100,

где m1 - масса щепы с мятыми кромками, г;

m2 - масса щепы без мятых кромок, г.

Результаты вычислении округляют до целого числа/

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Технологическую щепу транспортируют всеми видами транспорта.

5.2. Транспортные средства перед погрузкой технологической щепы должны быть очищены от посторонних примесей.

При перевозке в открытых транспортных средствах щепа дол­жна быть предохранена от потери и засорения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Транспортирование щепы производится в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

Анализ технологической щепы

Технологической щепой, используемой в производстве целлюлозы, полуцеллюлозы и рафинерной древесной массы, называют кусочки древесины установленного размера˸ длина 15÷30 мм, ширина 16÷20 мм и толщина 3÷5 мм.

Щепу для производства волокнистых полуфабрикатов получают в древесно-подготовительном цехе (ДПЦ) путем измельчения балансов или отходов лесопиления. Щепа может поставляться на целлюлозно-бумажное предприятие и в готовом виде.

Подготовка древесного сырья к процессу варки или рафинирования состоит из следующих операций. Это распиловка, окорка и рубка балансов в щепу, сортирование щепы. Технологическая щепа, поставляемая предприятию в готовом виде также, также подвергается сортированию. В процессе сортирования щепы получаются отходы в виде крупной щепы и опилок. Крупная щепа подвергается дополнительному измельчению, опилки обычно используют в качестве топлива.

К качеству технологической щепы предъявляются определенные требования, установленные ГОСТ 15815-83 – Щепа технологическая. Технические условия (данные таблиц 1 и 2) или внутризаводскими стандартами. Качество щепы характеризуют следующие показатели˸

1. Фракционный состав щепы;

2. Засоренность (присутствие коры и гнили);

3. Характер отруба;

4. Влажность щепы;

5. Породный состав.

Таблица 1 – Фракционный состав и показатели засоренности щепы

* Суммарный остаток на двух ситах

Таблица 2 – Породный состав щепы

* Соотношение пород древесины устанавливают по согласованию с потребителем

Приборы˸

1. Технические весы с точностью взвешивания до 0,1 г

Массовую долю коры и гнили (Х ) с точностью до 0,1 % вычисляют по формуле˸

Анализ технологической щепы - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Анализ технологической щепы" 2015, 2017-2018.