Веса угля. 

Вес единицы объема дробленого угля, загруженного в какую-нибудь емкость, называют насыпным весом . Насыпной вес угля определяется удельным весом угольного вещества

Примечание В табл. 1 Д - насыпной вес углей, равный для vNb 7 - 0,19, для 1 и № 5 - 0,18 и для № 9 - 0,43 г/сж соответственно, кажущиеся удельные веса б равны 0,32, 0,38 и 0,70 г/см. 

При наибольшей крупности насыпной вес угля возрастает с увеличением влажности. Даже здесь влага угля должна иметь небольшое влияние на плотность слоя угля, так как, если бы этого не было, насыпной вес повышался бы в том же процентном отношении, как и содержание воды . С уменьшением крупности частиц угля понижение насыпного веса при добавлении воды становится более заметным. Более значительная разница между насыпным весом влажного и сухого угля появляется при промежуточных размерах зернения угля, вероятно, потому, что мелочь вообще имеет очень малый насыпной вес, даже когда находится в сухом состоянии . Несмотря на различную крупность , увеличение насыпного веса при высоком процентном содержании воды было настолько небольшим, что оно почти не принималось в расчет. 

Насыпной вес угля имеет большое практическое значение , так как он предопределяет площади напольных складов, объем бункеров для топлива на заводах, грузоподъемность железнодорожных вагонов при определенном их объеме и пр. 

Вычисленный насыпной вес угля имеет значение точной характеристики только при указании ситового состава данной партии топлива, а также при указании его влажности и зольности. Насыпной вес дробленой угольной шихты , засыпаемой в коксовую печь , можно определять в деревянной модели печной камеры . Для правильного расчета насыпного веса шихты необходимо. засыпать уголь в модель в строгих условиях нормальной загрузки в коксовую камеру . Эти условия чрезвычайно трудно соблюдать, и поэтому в последнее время насыпной вес шихты определяют прямо в коксовых печах , вычисляя объем загрузки в камере по габаритам печи. Обычно насыпной вес коксовой шихты берут как средний из нескольких десятков загрузок. 

Не.,меньшее значение на величину насыпного веса угля имеет фактор влажности угля. По содержанию влаги различают три понятия насыпного веса  

Технологическая группа углей Снижение насыпного веса углей, % 

    Наиболее существенно на насыпной вес влияет влажность смеси . Исследованиями установлено, что минимальному насыпному весу измельченного угля соответствует влажность 6-10%. Зависимость насыпного веса угля от влажности показана на рис. 6. 

Рис. 6. Зависимость насыпного веса угля от влажности

/info/14408">Теоретически зависимость насыпного веса угля от влажности может быть объяснена следующим образом . Уголь - гидрофобное вещество , плохо смачивающееся водой. Гидрофильными свойствами обладают преимущественно минеральные частицы . Поэтому угольные частицы смачиваются в основном за счет минеральных частиц , расположенных на поверхности.  Рис. 7, Аппарат для определения насыпного веса угля /info/502539">определяется удельным весом угольного вещества и объемом свободных промежутков между угольными частицами.  Форма получаемых брикетов может быть цилиндрической или овальной, высота 15-25 мм. Удельный вес 0,7-0,74 насьш-ной вес 400-450 (насыпной вес угля 120-180 кг1м).  Насыпной вес битуминозных углей, который также является функцией содерн анпя влаги, имеет значение при коксовании . Чэпман и Борнхарт нашли, что с увеличением содержания влаги насыпной вес угля понижается вплоть до влажности 6%. Между 6 и 7% (наивысшая изучавшаяся ими влажность) изменение насыпного веса было незначительно. Они также отмечали, что понижение насыпного веса при добавлении данного процента воды зависело от количества мелочи в угле. Наибольшее понижение происходило в пробе, имевшей наибольший процент мелочи.  Такое соотношение классов было определено, например, В. Штеккелем и В. Родтом . По их данным, для наиболее плотной укладки сыпучего материала диаметры зерен должны относиться друг к другу как 1 0,41 0,33 0,15, что может дать заполнение пустот на 85% остаток должен быть заполнен мельчайшей пылью. Наименьшая плотность получается при соотношении 1 0,59 0,41 0,20.

Уголь — это горючая осадочная порода растительного происхождения, состоящая в основном из углерода и ряда других химических элементов.
Состав угля зависит от возраста: самый молодой — бурый уголь (марка 1Б по свойствам ближе к древесине, 3Б — к каменному углю), затем идет каменный уголь , старше всех антрацит . По мере старения происходило концентрирование углерода и уменьшение содержания летучих составляющих, в частности, влаги. Так, бурый уголь имеет влажность 30-40%, более 50% летучих компонентов, у антрацита оба показателя составляют 5-7%.

Кроме основных компонентов, уголь содержит "породу": различные негорючие золообразующие добавки. Наличие породы уменьшает удельную теплоту сгорания угля, увеличивает износ механизмов котла, затрудняет углеподготовку (дробление угля до нужной фракции). В зависимости от сорта и условий добычи зольность может различается очень сильно. Так, зольность кузбасского каменного угля 15-17%, бурого балахтинского (Красноярский край) менее 10%, но в России встречаются угли с зольностью до 30-35%.
Зола является вредным отходом, загрязняющим окружающую среду, и подлежит утилизации на специальных полигонах. Для удобства вывоза зольник в Термороботе сделан съемным, транспортабельным.
Есть также "зола уноса ", определяющая экологические показатели котла, ее количество учитывается при экологической экспертизе проекта котельной . Выброс пыли зависит от сорта угля, мощности и конструкции котла.
Важным показателем угля является температура плавления золы , зависящая от химического состава породы в конкретном угле, она определяет спекаемость (шлакование) угля в топке котла.

Есть еще один вредный компонент угля — сера . При сжигании серы образуются ее окислы, которые, взаимодействуя с водой, превращаются в серную кислоту. Она загрязняет окружающую среду и дает кислотный конденсат, разрушающий элементы котла. Содержание серы обычно находится в пределах 0,1-1%.

Основной показатель топлива — удельная теплота сгорания . В сертификатах указывают "высшую " и "низшую " теплоту сгорания, их отличие описано . При выборе угля и при следует обращать внимание на низшую теплоту, обозначаемую в сертификатах Q i r . У бурого угля ее значение составляет 3000-5000, у рядового каменного угля 5000-5500 ккал/кг. В справочниках можно встретить значение 7000 ккал/кг, это относятся к угольному концентрату ("условное топливо"), на обычных угольных складах таким углем не торгуют.

Плотность угля — от 1 до 1,7 т/м 3 в зависимости от содержания минеральных веществ, но в практических расчетах следует пользоваться "насыпной плотностью ". Для рекомендованного нами балахтинского угля 3Б она составляет 0,8 т/м 3 (бункер котельной Терморобот-300 объемом 5 м 3 вмещает 4 тонны угля). Насыплая плотность сортового каменного угля около 0,85 т/м 3 .

Как горит уголь

Уголь содержит 2 горючих компонента: летучие вещества и твердый коксовый остаток . Конструкция котла должна обеспечить полное сжигание обоих компонентов топлива. Механический или химический недожог очень сильно снижает и его экологические показатели.

На первом этапе горения происходит газификация угля : из него выделяются летучие вещества; при достатке кислорода они быстро сгорают, давая длинное пламя. Затем выгорает коксовый остаток; интенсивность и температура его горения зависит от вида угля (бурый, каменный, антрацит): чем выше степень углефикации (самая высокая она у антрацита), тем выше температура воспламенения и теплота сгорания, но ниже интенсивность горения.

Уголь марок Б, Д, Г
Из-за высокого содержания летучих веществ такой уголь быстро разгорается и быстро сгорает. Уголь этих марок доступен и пригоден почти для всех видов котлов, но для полного сгорания этот уголь должен подаваться маленькими порциями, чтобы выделяющиеся летучие вещества успевали полностью соединяться с кислородом воздуха (так, в котлах Терморобот ТР-200, ТР-300 уголь подается почти непрерывно). Полное сгорание угля характеризуется желтым пламенем и прозрачными дымовыми газами; неполное сгорание летучих веществ дает багровое пламя и чёрный дым.

Уголь марок СС, Т, А
Разжечь такой уголь труднее; он горит долго и выделяет много тепла; его можно загружать большими партиями, так как в нем горит в основном коксовый остаток, нет массового выделения летучих веществ. Очень важен режим поддува: при недостатке воздуха горение происходит медленно, возможно угасание, либо, напротив, чрезмерное повышение температуры, приводящее к прогоранию котла. В Термороботе при использовании углей СС и Т резко (на 30-50%) снижается мощность котла, это следует учитывать при выборе мощности котла. Использование в Термороботе угля А (антрацита) не допускается.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Уголь представляет собой одно из важнейших природных ископаемых, залегающее в недрах земли. Это горючая осадочная порода растительного происхождения, в состав которой в основном входит углерод, а также ряд некоторых других химических элементов (рис. 1).

Рис. 1. Уголь. Внешний вид.

В зависимости от времени образования угля выделяю бурый уголь, каменный уголь и антрацит. Чем «старше» ископаемое, тем выше в нем содержание углерода и ниже концентрация летучих компонентов, главным образом воды. К примеру, влажность бурого угля составляет 30-40%, а содержание летучих компонентов находится на уровне 50%, в то время как для антрацита оба этих параметра расположены в диапазоне 5 - 7%.

Помимо вышеперечисленных составляющих, в качестве основополагающих компонентов угля можно назвать негорючие золообразующие добавки и серу. Плотность угля составляет 1 до 1,7 г/см 3 , причем данная величина зависит не только от вида угля, но и от содержания в нем минеральных веществ. Кроме обычной плотности для угля часто указывают значение так называемой насыпной плотности. Это связано с тем, что несмотря на факт уплотнения, утрамбования, увлажнения и прочих «строительных» операций, плотность угля все равно не достигает истинной физической. Насыпная плотность угля составляет 800 - 850 до 1000 кг/м 3 .

Примеры решения задач

ПРИМЕР 1

Задание	Плотность паров простого вещества хлора по водороду - 35,5. Определите формулу хлора.
Решение	Отношение массы данного газа к массе другого газа, взятого в том же объеме, при той же температуре и том же давлении, называется относительной плотностью первого газа по второму. Данная величина показывает, во сколько раз первый газ тяжелее или легче второго газа. Молярная масса газа равна его плотности по отношению к другому газу, умноженной на молярную массу второго газа: Тогда, молярная масса газа хлора будет равна: M gas = D H 2 ×M(H 2) = 35,5× 2 = 71 г/моль. M r (H 2) = 2 ×A r (H) = 2 × 1 = 2. Относительная атомная масса хлора равна 35,453а.е.м. Тогда, в состав молекулы хлора входит M gas /A r (Cl) атомов хлора: M gas / A r (Cl) = 71 / 35,453 = 2. Значит формула молекулы фосфора Cl 2 .
Ответ	Молярная масса хлора равна 71 г/моль, а формула молекулы хлора Cl 2

ПРИМЕР 2

Задание	Плотность газа по воздуху - 3,5862. Массовая доля элемента кремния в нем - 26,92%, а фтора - 73,08%. Выведите формулу газа.
Решение	Массовая доля элемента Х в молекуле состава НХ рассчитывается по следующей формуле: ω (Х) = n × Ar (X) / M (HX) × 100%. Обозначим число атомов кремния в молекуле через «х», число атомов фтора через «у». Найдем соответствующие относительные атомные массы элементов кремния и фтора (значения относительных атомных масс, взятые из Периодической таблицы Д.И. Менделеева, округлим до целых чисел). Ar(Si) = 28; Ar(F) = 1. Процентное содержание элементов разделим на соответствующие относительные атомные массы. Таким образом мы найдем соотношения между числом атомов в молекуле соединения: x:y = ω(Si)/Ar(Si) : ω (F)/Ar(F); x:y = 26,92/28: 73,08/19; x:y = 0,96: 3,85 = 1: 4. Значит простейшая формула соединения кремния и фтора имеет вид SiF 4 . Значение молярной массы газа можно определить при помощи его плотности по воздуху: M gas = M(air) × D air (gas) ; M gas = 29 × 3,5862 = 104 г/моль. Чтобы найти истинную формулу соединения кремния и фтора найдем отношение полученных молярных масс: M gas / M(SiF 4) = 104 / 104 = 1. M(SiF 4) = Ar(Si) + 4 × Ar(F) = 28 + 4 × 19 = 28 + 76 = 104г/моль. Таким образом формула вещества будет иметь вид SiF 4 . Это фтористый кремний.
Ответ	Формула газа — SiF 4 . Это фтористый кремний.

Удельный вес каменного угля 1,2 – 1,5 г/см3 ,теплота сгорания 35000 кДж/кг. Каменный уголь считается пригодным для технологического использования если после сгорания зола составляет 30% или менее. Примитивная добыча ископаемых углей известна с древнейших времён (Китай, Греция). Существенную роль в качестве топлива уголь стал играть в Англии в 17 веке. Становление угольной промышленности связано с использованием углей, как кокса при выплавке чугуна. Начиная с 19 века крупный потребитель угля – транспорт. Основные направления промышленного использования угля: производство электроэнергии, металлургического кокса, сжигание в энергетических целях, получение при химической переработке разнообразных (до 300 наименований) продуктов. Возрастает потребление углей для получения высокоуглеродистых углеграфитовых конструкционных материалов, горного воска, пластических масс, синтетического, жидкого и газообразного высококалорийного топлива, ароматических продуктов путём гидрогенизации, высоко азотистых кислот для удобрений. Получаемый из каменного угля кокс, необходим в больших количествах металлургической промышленности.

Получение кокса осуществляется на коксохимических заводах. Каменный уголь подвергается сухой перегонке (коксованию) путём нагревания в специальных коксовых печах без доступа воздуха до температуры С. При этом получается кокс – твердое пористое вещество. Кроме кокса при сухой перегонке каменного угля образуются также летучие продукты, при охлаждении которых до 25-75 С образуется каменноугольная смола, аммиачная вода и газообразные продукты. Каменноугольная смола подвергается фракционной перегонке, в результате чего получают несколько фракций:

Легкое масло (температура кипения до 170 С) в нем содержится ароматические углеводороды (бензол, толуол, кислоты и др. вещества;

Среднее масло (температура кипения 170-230 С). Это фенолы, нафталин;

Тяжелое масло (температура кипения 230-270 С). Это нафталин и его гомологи

Антраценовое масло – антрацен, фенатрен и др.

В состав газообразных продуктов (коксового газа) входят бензол, толуол, ксиолы, фенол, аммиак и другие вещества. Из коксового газа после очистки от аммиака, сероводорода и цианистых соединений извлекают сырой бензол, из которого выделяют отдельные углеводороды и ряд других ценных веществ.

Аморфный углерод в виде каменного угля, а также многие соединения углероды играют важнейшую роль в современной жизни как источники получения различных видов энергии. При сгорании угля выделяется тепло, которое используется для отопления, изготовления пищи и для многих производственных процессов. Большая же часть получаемого тепла превращается в другие виды энергии и затрачивается на совершение механической работы.

Каменный уголь – твердое горючее, полезное ископаемое растительного происхождения. Он представляет собой плотную породу черного, иногда темно-серого цвета с блестящей матовой поверхностью. Содержит 75-97% углерода, 1,5-5,7% водорода, 1,5-15% кислорода, 0,5-4% серы, до 1,5% азота, 2-45% летучих веществ, количество влаги колеблется от 4 до 14%. Высшая теплота сгорания, рассчитанная на влажную беззольную массу каменного угля не менее 238МДж/кг.

Каменный уголь образуется из продуктов разложения органических веществ высших растений, претерпевших изменения в условиях давления различных пород земной коры и под воздействием температуры. С возрастанием степени метаморфизма в горючей массе каменный уголь увеличивает содержание углерода и одновременно уменьшает количество кислорода, водорода, летучих веществ. Изменяется также теплота сгорания угля.

Характерные физические свойства каменного угля:

Плотность (г/см3) – 1,28-1,53;

Механическая прочность (кг/см2) – 40-300;

Удельная теплоемкость С (Ккал/г град) – 026-032;

Коэффициент преломления света – 1,82-2,04.

Наиболее крупные по объему добычи месторождения каменного угля в мире это Тунгусский, Кузнецкий, Печорский бассейны – в России; Карагандинский – в Казахстане; Аппалачский и Пенсильванский бассейны – в США; Рурский – в Германии; Большой Хуанхэ – в Китае; Южно-Уельский – в Великобритании; Валансьен – во Франции и др.

ГОСТ Р 54246-2010
(ИСО 23499:2008)

Группа А19

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

Coal. Determination of bulk density

ОКС 73.040
ОКП 03 2000

Дата введения - 2012-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Институт горючих ископаемых - научно-технический центр по комплексной переработке твердых горючих ископаемых" (ФГУП "ИГИ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 "Твердое минеральное топливо"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1045-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 23499:2008* "Уголь - Определение насыпной плотности" (ISO 23499:2008 "Coal - Determination of bulk density") путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке ;
** В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе "Нормативные ссылки" приводятся курсивом, остальные по тексту документа - обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Введение

Уголь как сыпучая масса характеризуется насыпной плотностью. Эту величину определяют путем взвешивания единицы объема свободно насыпанного угля (без уплотнения).

Насыпная плотность угля - величина относительная. Это выражается в том, что результат определения зависит от условий проведения испытания, от конструкции и размеров аппаратуры, способа загрузки угля и т.д.

При одинаковых условиях проведения испытания величина насыпной плотности угля зависит от влажности, гранулометрического состава пробы, действительной и кажущейся плотности.

В зависимости от этих факторов насыпная плотность угля изменяется в относительно широких пределах.

Стандартный метод определения насыпной плотности может быть разработан только для узкого круга объектов испытания. В соответствии с этим настоящий стандарт распространяется на измельченные угли или смеси углей (шихту), подготовленные для загрузки в коксовые печи, и устанавливает методы определения насыпной плотности в стандартной аппаратуре. Регламентированы конструкция и размеры конуса (бункера), приемного сосуда (мерной емкости) и высота сбрасывания (или скорость падения) угля из конуса в сосуд.

По требованию настоящего стандарта одновременно с определением насыпной плотности угля проводят ситовой анализ и определение общей влаги.

Определение насыпной плотности угольной загрузки необходимо для расчета работы коксовых печей. Известно, что насыпная плотность угольной загрузки влияет на физико-химические свойства кокса и на производительность коксовых печей.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на измельченные каменные угли с размерами кусков менее 37 мм и устанавливает метод определения насыпной плотности углей или смеси углей (шихты), подготовленных для загрузки в коксовые печи. Определение насыпной плотности проводят путем засыпки материала в мерную емкость (контейнер) без уплотняющих усилий с использованием конуса (бункера).

Настоящий стандарт неприменим для определения насыпной плотности мелко измельченного или пылевидного энергетического угля и для определения насыпной плотности углей, хранящихся в штабелях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52911-2008 (ИСО 589:2003, ИСО 5068-1:2007) Топливо твердое минеральное. Методы определения общей влаги

ГОСТ 2093-82 Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 17070-87 Угли. Термины и определения.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17070 .

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в том, что пробу измельченного угля или шихты загружают в конус (бункер), расположенный на определенной высоте над приемным сосудом, объем и массу которого предварительно определяют. После быстрого открытия затвора конуса уголь поступает в приемный сосуд (мерную емкость). Поверхность угля в сосуде разравнивают планкой и сосуд с углем взвешивают.

Насыпную плотность рассчитывают как отношение массы свеженасыпанного угля к его объему.

5 Аппаратура

5.1 Мерная емкость (приемный сосуд) представляет собой контейнер в виде куба с ручками объемом (0,0284±0,000082) м (1 кубический фут), с внутренними размерами, равными 305 мм (1 фут). Емкость имеет жесткую конструкцию и гладкую внутреннюю поверхность. Точный объем емкости (м) определяют, используя воду с известной плотностью.

Мерную емкость изготавливают из металла такой толщины, чтобы обеспечить достаточную прочность стенок и дна в условиях опыта. Минимальная рекомендуемая толщина стенок равна 3 мм.

Примечание - Внутренние размеры куба могут быть округлены с допустимым отклонением до 300 мм. Объем контейнера в этом случае составит приблизительно 0,027 м. Важно знать точный объем мерной емкости, т.к. эта величина является определяющей при расчете насыпной плотности угля.

5.2 Конус предназначен для наполнения углем мерной емкости (см. рисунок 1). Размеры конуса: высота 610 мм, внутренний диаметр верхней части 510 мм, диаметр круглого отверстия на дне конуса 115 мм. Подвижный клапан конуса состоит из задвижки, которая представляет собой передвижную пластину, и опоры, приваренной к основанию конуса таким образом, чтобы клапан мог легко открываться и закрываться при движении задвижки по направляющим опоры. Конус помещают в каркас типа треноги, верхняя часть которого представляет собой кольцо с внутренним диаметром 460 мм. Конус вставляют в каркас таким образом, чтобы расстояние от верхней части задвижки до дна мерной емкости составляло 560 мм (см. рисунок 1).

а) аппарат в сборе

б) железная задвижка, установленная в основании бункера	в) регулируемая часть опоры бункера

1 - высота конуса; 2 - высота от железной задвижки до дна мерной емкости; 3 - мерная емкость; 4 - гайка регулировочная; 5 - гайка фиксирующая; 6 - болт М16; а - сталь 1,6 мм; b - трубка с наружным диаметром 18 мм

Рисунок 1 - Аппарат для определения насыпной плотности угля с помощью конуса

5.3 Выравнивающая планка представляет собой узкую стальную полосу с приблизительными размерами 760х40х5 мм.

5.4 Устройство для взвешивания представляет собой платформу для взвешивания до 100 кг груза с пределом допускаемой погрешности 0,05 кг.

6 Приготовление пробы

6.1 Пробу измельченного угля приготавливают в соответствии с ГОСТ 10742 .

Во время приготовления пробы для определения насыпной плотности накапливаемые порции пробы должны храниться в герметично закрытом контейнере для предотвращения потери влаги. Минимальная масса пробы для определения насыпной плотности составляет 150 кг. Этого количества достаточно для проведения четырех испытаний и определения общей влаги.

6.2 Пробу угля для определения насыпной плотности тщательно перемешивают и делят, без измельчения, на четыре порции по 34 кг каждая в соответствии с ГОСТ 10742 . Эту операцию проводят по возможности быстро для предотвращения потерь влаги и насыпную плотность угля определяют немедленно. Если испытание нельзя провести сразу, пробы хранят в герметичных водонепроницаемых контейнерах с плотно закрытыми крышками, причем пробы до испытания должны минимально соприкасаться с воздухом.

Примечание - Если проба состоит из угольной мелочи и в ходе испытания содержание общей влаги изменяется, расхождение между результатами определения насыпной плотности может быть значительным. Результат определения общей влаги должен быть представительным для пробы, приготовленной для определения насыпной плотности угля (раздел 6).

7 Проведение испытания

7.1 Конус, вставленный в каркас-треногу, помещают на горизонтальную поверхность (на металлическую пластину или на пол). Подготовленную пробу (раздел 6) размещают на ровной поверхности и осторожно разравнивают лопатой или совком так, чтобы толщина слоя угля была около 100 мм. Следует избегать надавливания на уголь тыльной стороной лопаты или совка. Затем последовательно набирают полную лопату или совок угля из равномерно распределенных точек на поверхности угля и осторожно ссыпают его в конус, подходя к нему с разных сторон. Это предотвратит сегрегацию и уплотнение угля во время заполнения конуса. Загружают в конус около 34 кг угля.

7.2 Центр предварительно взвешенной мерной емкости (5.1) располагают под клапаном конуса. Затем полностью открывают задвижку клапана, весь уголь высыпается в емкость и пересыпается через край. Если увлаженный уголь не высыпается свободно из бункера, осторожно проталкивают сверху вниз сквозь уголь выравнивающую планку (5.3).

7.3 После заполнения мерной емкости (5.1) осторожно удаляют излишки угля с одновременным выравниванием его поверхности движением выравнивающей планки (5.3) в горизонтальной плоскости с ее опорой на края мерной емкости. При этом следят за тем, чтобы все углы мерной емкости были заполнены углем. Следует избегать сотрясения или передвижения наполненной емкости до тех пор, пока не будет удален весь лишний уголь. Мерную емкость помещают на платформу для взвешивания (5.4) и взвешивают с пределом допускаемой погрешности 0,05 кг. Разность массы наполненной и пустой емкостей представляет собой массу неуплотненного угля.

7.4 Проводят определение содержания общей влаги и гранулометрического состава. Результат определения влаги включают в протокол испытаний. Туда же включают результаты ситового анализа для правильной интерпретации величины насыпной плотности. Определение влаги проводят методом, регламентированным в ГОСТ Р 52911 , а ситовой анализ - по ГОСТ 2093 .

8 Обработка результатов

Насыпную плотность угля , выраженную в кг/м, в расчете на сухое состояние угля, рассчитывают по формуле

где - масса чистой сухой мерной емкости, кг;

- масса наполненной мерной емкости, кг;

- объем чистой сухой мерной емкости, м;

- общая влага угля, %.

Насыпную плотность угля , выраженную в кг/м, в расчете на рабочее состояние угля, рассчитывают по формуле

Каждый результат определения насыпной плотности, выраженный в кг/м, рассчитывают с точностью до десятых долей.

Результат определения насыпной плотности, внесенный в протокол испытаний, представляет собой среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, рассчитанное с точностью до целого числа.

9 Прецизионность

Прецизионность метода характеризуется повторяемостью и воспроизводимостью полученных результатов.

9.1 Повторяемость

Результаты двух параллельных определений, проведенных в одной лаборатории одним и тем же исполнителем, с использованием одной и той же аппаратуры на представительных образцах, взятых из одной и той же пробы для испытания, не должны отличаться друг от друга более чем на 10,0 кг/м.

Если результаты отличаются друг от друга более чем на 10,0 кг/м, проводят два дополнительных определения. Если вторая пара результатов имеет удовлетворительную повторяемость, то первую пару результатов отбрасывают и конечный результат рассчитывают, исходя из второй пары определений.

Если расхождение результатов обеих пар определений превышает 10,0 кг/м, то для получения конечного результата рассчитывают среднее значение результатов четырех определений, при этом разница между минимальным и максимальным результатами должна быть менее 13,0 кг/м. В противном случае все результаты аннулируют, выясняют и устраняют причину получения некорректных результатов и проводят два новых определения.

9.2 Воспроизводимость

Невозможно определить величину воспроизводимости результатов определения насыпной плотности угля в разных лабораториях, поскольку при перевозке проб возможно измельчение угля. Изменение гранулометрического состава пробы приведет к изменению результатов определения насыпной плотности угля.

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

б) идентификацию пробы;

в) результаты испытания, рассчитанные на сухое и рабочее состояния пробы;

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

Налоги и платежи