Станкостроительная и инструментальная промышленность - отрасли машиностроения, создающие для всех отраслей промышленности металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и других конструкционных материалов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Станкостроение является зеркалом развития машиностроения, и по развитию этой отрасли во многом можно судить о развитии промышленного потенциала страны.

В настоящее время в станкоинструментальной отрасли России насчитывается около 100 предприятий. В 2011 году отмечалось, что по официальным данным профильных министерств, в составе станкоинструментальной промышленности России 46 предприятий, выпускающих металлорежущие станки, 25 заводов, специализирующихся на изготовлении кузнечно-прессового оборудования, 29 производителей режущего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента, а также семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро.

Среди российских предприятий станкостроения:

Стан
НПО «Станкостроение» (Стерлитамак)
Станкотех (Коломна)
Ивановский завод тяжёлого станкостроения
РСЗ (Рязань)
Шлифовальные Станки (Москва)
Астраханский станкостроительный завод
Краснодарский станкостроительный завод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Стангидромаш (Самара)
Саста (Рязанская область)
Липецкое станкостроительное предприятие
Стан-Самара
Волжский машиностроительный завод (Тольятти)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Савёловский машиностроительный завод (Кимры)
ВНИИИнструмент (Москва)
ВСЗ Техника (Владимир)
ВСЗ - Салют (Москва)
Киров-Станкомаш (Санкт-Петербург)
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (Санкт-Петербург)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков
Станкомашстрой (Пенза)
Тверской станкостроительный завод
ПКФ «Станкосервис» (Рязань)
КОВОСВИТ

Планируется, что в Санкт-Петербурге, Татарстане, Ростовской, Ульяновской и Свердловской областях будут созданы региональные станкостроительные кластеры. Основными направлениями их деятельности станут инжиниринг и системная интеграция в области машиностроительных технологий, производство оригинального российского оборудования, проектирование современных производств, подготовка квалифицированных кадров для отрасли.

Холдинг «Станкопром»

Холдинг «Станкопром» был создан в 2013 году под эгидой госкорпорации «Ростех» в качестве системного интегратора российский станкостроительных предприятий. Он контролирует импорт оборудования, комбинирует зарубежные разработки с российской сборкой, развивает российские НИОКР и внедряет их.

Холдинг был создан на базе ОАО «РТ-Станкоинструмент» и ОАО «РТ-Машиностроение» и является их правопреемником. «Станкопром» имеет статус головной организации Госкорпорации Ростех в области станкостроения и инструментального производства. На 2014 консолидированные активы холдинга оценивались в 15 млрд рублей. Планируемые инвестиции - около 30 млрд рублей, из которых собственные финансовые ресурсы 5,5 млрд рублей, а 11 млрд рублей - частные инвестиции и банковские кредиты в соотношении 50 на 50. Стратегической задачей холдинга «Станкопром» является долгосрочное обеспечение технологической независимости и конкурентоспособности российского машиностроения за счет создания конкурентоспособных отечественных средств машиностроительного производства. Холдингом ставится цель достичь к 2020 году доли отечественных металлорежущих станков в 70 %, при этом холдинг может стать единственным поставщиком станков для оборонных предприятий.

2011 год

К 2011 году Россия занимала 21-е место среди стран мира по объёму производства станков.

2012 год

В 2012 году в России было произведён 3321 металлорежущий станок и 4270 деревообрабатывающих станков.

В январе 2012 года один из мировых лидеров станкостроения немецкая компания Gildemeister приобрела в Ульяновске земельный участок под строительство завода по производству высокоточных станков для металлообработки. 23 октября того же года строительство завода началось. Планируется, что завод будет выпускать до 1000 станков в год.

2013 год

В 2013 году 180 предприятий, входящих в ассоциацию «Станкоинструмент», выпустили продукции на 26,6 млрд рублей.

В октябре 2013 года правительство Ростовской области заключило с руководством Внешэкономбанка соглашение о сотрудничестве, согласно которому этот институт развития становится основным кредитором проекта создания в регионе станкостроительного кластера на базе азовского завода кузнечно-прессового оборудования «Донпрессмаш». По информации министра промышленности и энергетики Ростовской области Александра Гребенщикова, общая стоимость проекта составляет 2,3 млрд рублей. Якорным инвестором кластера является компания «МТЕ Ковосвит МАС» - совместное станкостроительное предприятие, созданное на паритетной основе в июле 2012 года российской группой МТЕ и чешской Kovosvit MAS a.s., одним из ведущих европейских производителей токарных и фрезерных станков, обрабатывающих центров и технических решений.

2014 год

В 2014 году начались структурные изменения в номенклатуре выпускаемой российскими станкостроительными предприятиями продукции, характеризующиеся увеличением выпуска оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров, что повышает долю наукоёмкой продукции и положительно влияет на добавленную стоимость выпускаемой продукции.

2015 год

В 2015 году по предприятиям Ассоциации «Станкоинструмент» выпуск станков составил 1873 шт. или 172,8 % к уровню 2014 года. Отдельные предприятия Ассоциации показали более чем 2-х кратный рост по сравнению с 2014 годом (АО «Станкотех» г. Коломна - 273 %, ООО НПО «Станкостроение г. Стерлитамак - 243 %).

В 2015 году одним из значимых для отрасли событий стало формирование крупного частного игрока на рынке станкостроения - компании «СТАН», в которую преимущественно вошли активы крупнейших российских предприятий, в том числе тяжелого станкостроения: ООО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» (г. Иваново), АО «Станкотех» / ЗАО «КЗТС» (г. Коломна), ООО «Рязанский станкозавод» (г. Рязань), ООО «НПО „Станкостроение“» (г. Стерлитамак), а также ООО «Шлифовальные Станки» (г. Москва).

11 ноября 2015 года вице-премьер России Аркадий Дворкович заявил: «Только вчера мы обсуждали в правительстве вопросы станкостроения - отрасли, которая долгое время оставалась за рамками активной промышленной политики. В последний год политика стала целенаправленной, станкостроение выходит на первый план. Конечно, драйвером спроса на продукцию станкостроения сегодня является оборонно-промышленный комплекс, и значительный объём ресурсов, которые расходуются на реализацию программы ОПК, формируется просто для наших станкостроительных заводов, они этим начали пользоваться: уже создаются холдинги, объединяющие наши ведущие станкостроительные предприятия. Один из примеров - это холдинговая компания „СТАН“, уже объединяющая четыре крупных предприятия. Она выпускает продукцию высокого качества, абсолютно сравнимую с зарубежными аналогами, причём делает это быстрее, и, кроме того, конкурентоспособна по цене.»

2016 год

В марте 2016 года в Екатеринбурге открылось российско-японское серийное производство мощностью 120 станков ЧПУ в год.

Перспективы

В Московской области создадут российско-китайское предприятие по выпуску высокоточных металлообрабатывающих станков. Общий объем инвестиций в 2016-2017 годах в проект по выпуску высокоточных станков и обрабатывающих центров ЧПУ превышает 110 млн евро. Предприятие начнёт работать в Ленинском районе Московской области в 2017 году.

Одним из проектов, планируемых к реализации в рамках специнвестконтракта, выступает совместное предприятие Ульяновского станкостроительного завода и немецко-японского концерна «ДМГ МОРИ СЕЙКИ»; проект предусматривает выпуск широкой линейки токарных и фрезерных обрабатывающих центров с выходом к 2017 году на проектную мощность свыше 1000 станков в год. Проектом предусмотрено создание инжинирингового центра по обучению персонала, а также разработке новых моделей металлорежущего оборудования на территории России.

Проект ООО «МТЕ Ковосвит Мас» предусматривает создание к 2018 году современного высокотехнологичного производства металлообрабатывающих станков токарной и фрезерной групп, а также многофункциональных металлообрабатывающих центров фирмы «Ковосвит» (Чехия). Площадь завода составит 33 тыс. м2.

Ковровским электромеханическим заводом, совместно с японским производителем TAKISAWA проводится локализация производства линейки токарно-фрезерных обрабатывающих центров нового поколения.

Объём производства станков в России:

2012 год - около 3 млрд рублей;
2013 год - около 3,5 млрд рублей;
2014 год - около 4 млрд рублей;
2015 год - около 7 млрд рублей.

Новые производства запущенные с 2011 по 2017 гг.

1. В Трёхгорном открылся новый цех ФГУП «Приборостроительный завод» по производству станков

На площадке нового цеха в Трёхгорном будут производить несколько видов наиболее востребованных фрезерных, токарных и других видов станков для машиностроения, которые по своим технологическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам при существенно более низкой цене. Объем инвестиций: более 1 млрд. рублей.

2. «Производственный комплекс «Ахтуба» открыл модернизированный цех производства станков с числовым программным управлением

На ОАО «Производственный комплекс «Ахтуба» состоялось торжественное открытие обновленного участка механо-сборочного производства станков с числовым программным управлением.

3. В Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента

1 августа в Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента. Строительство завода стало возможным благодаря совместным усилиям американской компании Varel International («Варел Интернешнл») и ее российского партнера NewTech Services («Нью Тек Сервисез») из Москвы.

В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. рублей. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест.

4. На ОАО «Воткинский завод» (Удмуртия) открыт новый цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Производство является импортозамещающим.

По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России. На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных.

Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента – 50 000 штук в год.

5. Во Владимирской области, на ОАО «Ковровский электромеханический завод» открыто сборочное производство станков японской компании TAKISAWA.

Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ.

На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц.

6. В Ульяновске состоялась церемония посвященная выпуску первых российских станков немецко-японского концерна «ДМГ Мори Сейки».

ООО «Ульяновский станкостроительный завод» запустил сборку первых станков с числовым программным управлением SIEMENS новейшего конструктивного ряда ECOLINE. Пока сборка ведётся на арендуемых площадях. До конца 2014 года здесь соберут порядка 100 станков.

Идёт строительство завода общей стоимостью 3,2 млрд рублей. При выходе предприятия на полную мощность количество выпускаемых станков составит 1000 шт. в год. Планируется создание 200 рабочих мест.

7. В Татарстане, на территории ОЭЗ «Алабуга» состоялось открытие нового завода российской компании «Интерскол»

Завод «Интерскол-Алабуга» обеспечит до 40% импортозамещения в отрасли производства электроинструментов. Объем инвестиций в первую очередь завода составил 1,5 млрд рублей. На данный момент на заводе работает 200 человек.

В 2015 году планируется завершить строительство второй очереди завода, а к концу 2017 года ввести в строй третью очередь. Помимо электроиснтрументов здесь будут выпускать средства малой механизации производства, сварочные аппараты, компрессоры и многое другое. Всего запланировано создание 2000 рабочих мест.

8.В г. Ульяновск в индустриальном парке «Заволжье» открыт новый завод по выпуску станков.

Инвестиции немецко-японского концерна DMG MORI составили 3 млрд рублей. К 2018 году на предприятии будет создано 250 рабочих мест. Планируется, что локализация производства составит 50%.

На заводе будут выпускать три типа станков серии ecoline: станки для токарной, фрезерной обработки и фрезерные вертикально-обрабатывающие центры. производственная мощность завода -1 200 станков с возможностью увеличения производства до 1500 - 2000 станков в год.

9. Мелкосерийное производство токарных обрабатывающих центров АО «Совместное технологическое предприятие «Пермский завод металлообрабатывающих центров» (г. Пермь)

27 ноября в микрорайоне Новые Ляды состоялась презентация сборочной площадки мелкосерийного производства токарной серии металлообрабатывающего оборудования АО "Совместное технологическое предприятие "Пермский завод металлообрабатывающих центров" (АО "СТП "ПЗМЦ").

В презентации приняли участие представители 29 машиностроительных предприятий России: представители топ-менеджмента и технические специалисты предприятий Роскосмоса, Объединенной двигателестроительной корпорации, пермского машиностроительного комплекса, ОАО "Ленинградский механический завод им К.Либкнехта", Воронежского механического завода, АО Ракетно-космический центр "Прогресс" (г.Самара), ОАО "Воткинский завод", ОАО "Турбина" (г. Челябинск).

Гости посетили цех сборки ГТЭС ПАО "Протон-ПМ", где размещается мелкосерийное производство станков "Протон Т500" и "Протон Т630", а также увидели процесс обработки детали из жаропрочного сплава. Мощности данной производственной площадки позволяют выпускать до 50 станков в год.

10. Сборочное производство токарных станков Genos L Уральской машиностроительной корпорации «Пумори» (г. Екатеринбруг)

Уральская машиностроительная корпорация «Пумори» торжественно открыла в Екатеринбурге на базе компании «Пумори-инжиниринг инвест» серийное производство металлорежущих обрабатывающих центров «Окума-Пумори» (Россия-Япония)

План на 2016 г. составляет 40 станков с последующим ежегодным увеличением до 120 к 2020 г. Сейчас локализация составляет более 30 %, с 2018 она должна превысить 70 %. Полноценному сотрудничеству препятствуют экономические санкции.

11. Завод по производству металлорежущего инструмента немецкой компании Guhring (г. Нижний Новгород)

Завод компании «Гюринг» - одного из лидеров в сфере производства металлорежущего инструмента - открылся в Нижнем Новгороде 21 июля. Предприятие было построено с нуля и не имеет аналогов в России. Инвестиции в проект составили 6 млн евро. В перспективе завод позволит создать дополнительно более сотни рабочих мест.

Инвестиции в проект составили 6 млн евро.

Предприятие, аналогов которому в России пока еще нет, предназначено для выпуска инструмента специального назначения, который до этого импортировался из Германии. Также предусмотрены и мелкие стандартные линейки, осевой инструмент диаметром от 2,5 до 32 мм - сверла, фрезы и многое другое.

Машиностроение - одна из важнейших отраслей промышленности любого государства. Ежегодно только фирмы США тратят на механическую обработку деталей машин более $250 млрд. В среднем, затраты на изготовление изделий машиностроительного производства составляют около 5% от общего ВВП развитых стран. При этом, в общем объеме механической обработки, токарные работы являются наиболее распространенной и широко используемой технологией.

Спрос на токарное оборудование на рынке РФ постоянно растет, однако российское станкостроение ввиду технологического спада не может его удовлетворить, уступая место производителям из ЮВА, Германии, Японии и других стран. Стоит сказать, что в настоящее время заказчику нужен не просто станок, а необходимо комплексное технологическое решение, которое позволит изготовить детали любой сложности для его нужд. И в данном случае важна не страна происхождения комплексного решения.

Вот тут на помощь потребителю приходят поставщики подобных решений. Одним из крупнейших производителей комплексных решений для обработки металла является компания «МеталМастер». В данной статье мы не будем затрагивать все оборудование, предлагаемое данной компанией, а остановимся только на средних токарных станках серии «Х».

Новинки серии METAL MASTER «X»

В 2017 году группа компаний METAL MASTER представила на рынке России новые станки серии «X»: X3270 , X32100 , X36100 и X40100 . Это универсальные токарно-винторезные станки, предназначенные для обработкирезанием заготовок в виде тел вращения из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов). Станки METAL MASTER «X» - это широкоуниверсальное оборудование, предназначенное для использования в производственных и ремонтных цехах при выпуске единичной, мелко и среднесерийной продукции. На рассматриваемых станках может быть выполнен весь комплекс токарных работ:

• черновое и чистовое точение, а также расточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
• нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы;
• подрезка и обработка торцов.

Помимо токарных операций, функциональные возможности METAL MASTER «X» позволяют выполнить:

• сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
• нарезание пазов;
• накатку.

Двумя главными параметрами любого токарного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Эти параметры ограничивают размеры обрабатываемых на станке заготовок. Для станков серии METAL MASTER «X» основные технологические параметры зашифрованы в названии: первые две цифры максимальный диаметр заготовки над станиной в сантиметрах, оставшиеся цифры обозначают расстояние между центрами в сантиметрах. Основные технические характеристики станковсерии «Х» приведены в таблице 1 .

Характеристики	X3270	X32100	X36100	X40100
Макс. диаметр над станиной, мм	320	320	360	400
Макс. диаметр над выемкой в станине, мм	470	470	502	520
Расстояние между центрами	750	1000	1000	1000
Диаметр отверстия шпинделя	38	38	52	52
Диапазон скоростей шпинделя	18 скоростей, 65-1810 об/мин	18 скоростей, 65-1810 об/мин	8 скоростей, 70-2000 об/мин	18 скоростей, 65-2000 об/мин
Конус отверстия шпинделя	MT 5	MT 5	MT 6	MT 6
Мощность двигателя	1,5 кВт	1,5 кВт	2,2 кВт	2,2 кВт
Вес нетто, кг	520	550	540	630
Размер в упаковке ДхШхВ, мм	1480х745х730	1860х745х730	1940х820х1545	1940х820х1545

Таблица 1. Технические характеристики станков серии METAL MASTER «X»

Технические характеристики и габаритные размеры станков серии METAL MASTER «X» имеют незначительные отличия, однако именно это позволяет потребителю выбрать то оборудование, которое необходимо именно ему под конкретные нужды. При этом, не переплачивая за энергопотребление и не занимая полезную производственную площадь.

Основные конструктивные решения станков

Рассмотрим компоновку и основные конструктивные решения, реализованные на станках серии METAL MASTER «X». Рассматриваемое оборудование имеет стандартную для группы универсальных токарно-винторезных станков компоновку. Основными узлами являются:

• Станина (рис.1, поз.1) , служащая базой для монтажа всех механизмов станка.

Рисунок 1. Универсальный токарно-винторезный станок X32100 серии METAL MASTER «X»

Такое решение позволяет подобрать рациональный режим обработки в зависимости от геометрии и материала заготовки. Шестерни и валы привода изготовлены из высококачественной конструкционной стали, прошли термообработку и шлифовку. С целью охлаждения и смазки, коробка передач погружена в масляную ванну.

Реализованные в приводе главного движения станков METAL MASTER «X» конструктивные решения обеспечивают надежность и долговечность оборудования, а также позволяют снизить уровень шума.

В передней бабке установлен шпиндельный узел наиболее важная деталь токарного станка. В шпиндельном узле закрепляется и приводится в движение обрабатываемая заготовка. Конструкция шпиндельного узла определяет производственные возможности токарного станка - максимальные режимы обработки и точность получаемых деталей. В станках METAL MASTER «X» используется закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, смонтированный на прецизионных регулируемых роликоподшипниках. Данные характеристики шпиндельного узла позволяют не сомневаться как в стабильности качественных параметров обработки (точности и шероховатости), так и в возможностях чернового съема припуска.

С целью повышения удобств а эксплуатации, на METAL MASTER «X» реализована возможность реверсивного вращения шпинделя, что позволяет упростить процесс нарезания резьб. Также стоит отметить удобный механизм быстрого переключения скоростей вращения шпинделя.

• Коробка подач (рис. 1, поз 3) , передающая движение от шпинделя к суппорту в заданном соотношении.

Детали коробки подач (валы и шестерни) станков METAL MASTER «X» прошли все необходимые стадии технологического процесса, в том числе термообработку и шлифовку и помещены в масляную ванну, что позволяет обеспечить требуемую долговечность и надежность работы привода.

Ходовой винт снабжен специальным устройством, предотвращающим перегрузку оборудования (вчастности, в случае выбора слишком большой продольной подачи) и аварию - перегрузочной муфтой.

• Фартук (рис.1, поз. 4) , в котором преобразуется вращательное движение ходового винта или вала в продольное или поперечное движение суппорта.
• Задняя бабка (рис.1, поз. 5) , предназначенная для поддержки заготовки при обработке в центрах. Кроме того, в задней бабке монтируется различный режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки).

Задняя бабка станков METAL MASTER «X» может быть смещена для точения длинных конусов.

• Суппорт (рис.1, поз. 6) служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

• Тумба (рис.1, поз. 7) выполняет роль подставки, благодаря которой основные узлы управления токарно-винторезным станком и заготовка находятся на удобной для работы и контроля высоте.

Конкурентные преимущества станков METAL MASTER «X»

Рассмотрим отличительные особенности станков METAL MASTER «X». Первое, на что стоит обратить внимание, это богатый комплект поставки (рис. 2) .

Рисунок 2. Комплект поставки станков METAL MASTER «X»

Он включает в себя все необходимые инструменты и приспособления, и позволяет в течение короткого времени наладить оборудование и приступить к его эксплуатации. Помимо стандартных приспособлений (трех и четырех кулачковых патронов, набораключей, масленки, обратных кулачков, неподвижного центра, сменных шестерен гитары), станки комплектуются подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты позволяют придать длинным заготовкам дополнительную опору, тем самым повышая жесткость технологической системы и таким образом значительно увеличивая точность обработки изделий данной конфигурации.

Кроме богатого комплекта поставки, достоинством станков METAL MASTER «X» является наличие дополнительных функциональных возможностей:

УЦИ представляет собой малогабаритное устройство, используемое в качестве панели оператора в составе информационно-измерительной системы (ИИС) станка и отображает информацию о линейном перемещении контролируемого объекта (заготовки, инструмента) по требуемому количеству осей.

УЦИ служит для:

• отображения значений измерений;
• отображения положения инструмента относительно «нуля заготовки» по осям координат;
• контроля перемещения по координатам в соответствии с заданными значениями.

При длительном использовании кромки механических измерительных приборов подвержены стиранию, а в механизмах измерителных приборов возникают люфты между движущимися частями, что снижает качество измерений. Отказ от стандартных средств измерения в пользу оптиколектронных линеек, входящих в состав УЦИ, позволяет добиться точных и стабильных показаний.

Использование панели визуализации с интуитивно понятным интерфейсом позволяет в короткие сроки приобрести необходимые навыки работы и не требует длительного специального обучения.

Таким образом, использование системы УЦИ в составе ИИС позволяет получить стабильно высокую точность обработки, снизить погрешности, а также повысить продуктивность труда за счет экономии времени на наладку и промежуточный контроль.

• 4. На станке реализованы все необходимые механизмы, позволяющие снизить риски здоровья токаря, а именно установлен защитный экран рабочей зоны, кнопка аварийного отключения, ограждение ходового винта, светильник для дополнительного освещения рабочей зоны, блокировки.

Универсальное решение задач токарной обработки

В настоящее время на рынке токарного металлообрабатывающего оборудования России представлен широкий ассортимент станков различной функциональной возможности и стоимости. Несмотря на обширное предложение, оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), универсальные токарные станки по-прежнему пользуются большим спросом. Они относительно просты и неприхотливы, кроме того у них всегда остается бесспорное преимущество передстанками с ЧПУ - низкая цена.

Цена токарного оборудования одного типоразмера зачастую зависит не от функциональных возможностей станка, а от имени производителя оборудования. Учитывая тот факт, что площадки ЮВА выпускают до 60% всего мирового металлообрабатывающего оборудования, в том числе для европейских и американских брендов, станки новой линейки METAL MASTER «X» оказываются отличным выбором для тех, кто ищет надежное, понятное и универсальное решение задач токарной обработки. За счет высокой жесткости, точности, широкого диапазона технологических режимов, данное оборудование может быть с успехом использовано для чернового точения, для работы твердосплавными инструментами, а также для обработки сплавов цветных металлов.

Никита Канатников,
к.т.н., ведущий инженер
Управления научно-исследовательских работ,
доцент кафедры КТОМП ФГБОУ
ВО ОГУ им. И.С. Тургенева

Номенклатура рынка металлорежущих станков

В Российской статистике учитывается следующая номенклатура металлорежущих станков:

• Станки для обработки металла путем удаления материала с помощью лазера, ультразвука и аналогичным способом
• Центры обрабатывающие, агрегатные станки и многопозиционные станки для обработки металлов
• Станки токарные металлорежущие
• Станки токарные металлорежущие без числового программного управления
• Станки токарные металлорежущие с числовым программным управлением
• Станки сверлильные металлорежущие
• Станки расточные металлорежущие
• Станки фрезерные металлорежущие
• Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки
• Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов
• Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла
• Станки металлообрабатывающие прочие

При этом в производственных показателях учитываются не все металлорежущие станки. Кроме того не все металлорежущие станки впринципе производятся в России.

Производство в России металлорежущих станков

В течении 2017 года на рынке металлорежущих станков в России можно отметить положительную динамику производства. Так если в январе 2017 было произведено 250 штук, то в декабре 2017 года уже было 582 штуки. Всего в 2017 году было произведено 4 368 штук станков. За январь-февраль 2018 года было произведено 555 станков, что на 2,2% меньше объемов производства в январе-феврале 2017 года.

Диаграмма 1 - Производство на рынке металлорежущих станков в России в 2017-2018 году, штук

Следует отметить, что Росстат выделяет ограниченную номенклатуру металлорежущих станков. Среди основных сегментов в 2017 году можно выделить Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов с долей 42%. Однако доля указанных станков в первые месяцы 2018 года снизилась на 33,9% до 27,8%. Второе место в 2017 году заняли Станки токарные металлорежущие с долей 23%. Примечательно, что в первые месяцы 2018 года доля данных станков в общих объемах производства увеличилась на 23% до 28,2%. Среди значительно уменьшивших долю в объемах производства можно также выделить сегменты: Станки сверлильные металлорежущие, Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки и Станки расточные металлорежущие. При этом в два раза увеличил долю в объемах производства такой сегмент как "Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла".

Таблица 1 - Доли видов металлорежущих станков в объемах производства в 2017-2018 годах, %

Среди регионов на рынке металлорежущих станков России, где сконцентрировано производство можно выделить Центральный федеральный округ с долей 29,75%. Значительную долю занимает Приволжский федеральный округ с долей 39,84%. Заметна доля в числе производителей также Сибирского федерального округа - 16,23%.

Диаграмма 2 - Доли регионов в объемах производства на рынке металлорежущих станков в 2018 году, %

Среди компаний отрасли металлорежущих станков России можно упомянуть про такие как: ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ, ЗАО, СТАНКОЗАВОД ТБС, ООО, ЛССП, ЗАО, МЗНО, ООО, ПК ТЕХСТРОЙ, ООО, РУСКАНА ТЕХНОЛОДЖИ, ООО, РАПИД, ООО НПК, НПК ДЕЛЬТА-ТЕСТ, ООО, РСЗ, ООО, ТЕХМОНТАЖСИСТЕМ, ООО, ТРИМИЛЛ РУС, ООО, ШАТАЛОВ, ООО, РЗТС, ООО, СТАН-САМАРА, ЗАО, ВОРОНЕЖСКИЙ СТАНКОЗАВОД, ООО, РЯЗАНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬ, ООО, МЕХАНИК, ООО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР, ООО, АСЗ, ОАО, СТАНКОСИБ, ОАО, ВСЗ, ООО, НЕЛИДОВПРЕССМАШ, ООО, АВРОРА МАШЗАВОД, ООО и множество других компаний.

Стоит отметить, что производство кузнечно-прессовых машин рассмотрено в отдельной статье по Рынку кузнечно-прессовых машин 2017-2018 . Также отдельно рассмотрено и производство металлургического оборудования в статье Рынок металлургического оборудования 2017-2018.

Хотелось бы отметить, что Росстат не в полной мере может учитывать объемы производства металлорежущих станков за 2017 и 2018 годы. Для понимания рынка и требуется проведение исследования рынка, которое в полной мере может отразить и объмы производства и объемы потребления по рынку как России, так и других стран мира.

Группа аналитиков MetalResearch уже много лет проводит исследования рынков сырья, металлов и продукции из них. Мы готовы предложить как стандартное исследование, так и индивидуальное исследование по рынку металлорежущих станков 2018 года с прогнозами до 2025 года. Стандартное исследование выполнено по стандартному содержанию и включает пункты индивидуального исследования в соответствии с географией.

В мае текущего года в “Экспоцентре” Москвы состоялась 18-я международная специализированная выставка Металлообработка-2017, которая собрала свыше 28 тысяч специалистов станкостроительной отрасли из 33 стран мира, представителей 1042 компаний. Это ежегодное крупнейшее мероприятие, на котором производители имеют возможность продемонстрировать свою продукцию, изготовленную в соответствии с новейшими научными достижениями, комплектующие и услуги для предприятий машиностроения и других промышленных отраслей. А посетители и потенциальные партнеры могут узнавать про новые бренды ленточных пил на выставке Металлообработка-2017 и получить отраслевую информацию. Это отличная возможность найти новых поставщиков и наладить рынки сбыта. Вот уже на протяжении 30 лет выставка задает мировые тенденции в сфере, гарантируя высокое качество представленных экспонатов и высочайший уровень организации.

В этом году на выставке были представлены:

● Комплексные технологии, предназначенные для переоснащения предприятий. Это высокопроизводительные станки – с интеллектуальным программным, ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением, технологии лазерной и плазменной обработки материалов.

● Кузнечно-прессовое оборудование. Это современные ножницы для резки по металлу, механические и гидравлические прессы, лазерное, литейное и сварочное оснащение.

● Контрольно-измерительные приборы для автоматизированных комплексов, системы измерения координат, линейных и угловых размеров, а также приборы контроля качества обрабатываемых поверхностей.

● Инструментарий для металлорезки – режущий лезвийный, пилы из биметаллических и сверхтвердых материалов, оборудование для комплексного оснащения станков.

ПК Ленточные пилы на выставке Металлообработка-2017 получила уникальную возможность организовать собственный стенд. Команда компании представила металлорежущее оборудование нового образца – биметаллические и твердосплавные пилы BX TOOL, созданные на базе ленточнопильного полотна авторитетного китайского производителя Benxi Tool Co. Ltd. На стенде присутствовали и наши азиатские партнеры, которые отметили высокий профессионализм компания «Лентопилы». Стоит отметить, что наша организация выступает эксклюзивным дистрибьютором ТМ BENXI на территории России и стран СНГ, обеспечивая бесперебойную поставку сваренных ленточных полотен заказчикам. Для изготовления продукции используется только высококачественное сырье, новейшее японское и европейское оборудование с применением инновационных научных разработок. Стенд нашей компании посетило большое количество клиентов, которые остались поражены возможностями новейшего оборудования по обработке жаропрочных, нержавеющих, высоколегированных, бронзовых, титановых и никелевых сплавов. Ленточные пилы для резки металла на выставке Металлообработка-2017 получили высокие оценки экспертов и были рекомендованы участниками как надежное и долговечное оборудование.

Наша компания по-прежнему открыта к сотрудничеству и приглашает региональных дилеров и частных клиентов к взаимовыгодному партнерству в сфере металлообработки.

Детали можете узнать на нашем официальном сайте . Заказывайте обратный звонок, задавайте вопросы – наши менеджеры с радостью расскажут об особенностях продукции и сделают вам уникальное выгодное предложение.

Кадры