Российская металлургия, более 10 лет являющаяся крупным игроком на глобальном рынке металлургической продукции, демонстрирует достаточно устойчивое развитие. По масштабам производства в системе международной торговли металлом России занимает одно из ведущих мест. На долю российской металлургии приходится свыше 5 процентов мирового производства стали, 11 процентов алюминия, 21 процент никеля, 27,7 процентов титана., страна обеспечивает около 10 процента оборота международной торговли металлопродукцией в натуральном выражении.
В настоящее время доля металлургии в ВВП страны составляет около 5%, в промышленном производстве - 17,3%, экспорте – 14,2%. Как потребитель продукции и услуг субъектов естественных монополий металлургия использует от общепромышленного уровня 32% электроэнергии, 25% природного газа, 10% нефти и нефтеп. Российская металлургия, более 10 лет являющаяся крупным игроком на глобальном рынке металлургической продукции, демонстрирует достаточно устойчивое развитие. По масштабам производства в системе международной торговли металлом России занимает одно из ведущих мест. На долю российской металлургии приходится свыше 5 процентов мирового
производства стали, 11 процентов алюминия, 21 процент никеля, 27,7 процентов титана., страна обеспечивает около 10 процента оборота международной торговли металлопродукцией в натуральном выражении.
Ситуация на крупнейших металлургических предприятиях России выглядит относительно благополучной. Доля металлургии в структуре занятости в промышленности и объеме промышленного производства за последние 15 лет возросла в 1,5 раза, а в структуре доходов (финансового результата) промышленности в 6,5 раз. Доля экспорта металлов и изделий из них в валютных поступлениях.Металлургические предприятия одни из первых в промышленности России приступили к реализации программ реструктуризации производства и сокращения неэффективных мощностей, что позволило:
выстроить вертикально-горизонтальные структуры внутри отрасли;
увеличить производство конкурентоспособной продукции;
снизить издержки и негативное воздействие на окружающую среду;
укрепить свои позиции на мировом рынке (в отдельных сегментах - лидирующие);
минимизировать социальные проблемы
.В настоящее время происходит повышение инвестиционной активности на стадиях выпуска конечных видов металлопродукции, о чем свидетельствует рост производства оцинкованной стали, металла с покрытиями, труб большого диаметра и др.
.Отрасль развивается даже с небольшим опережением запланированных параметров, зафиксированных в принятой в 2006 г. «Стратегии развития металлургии до 2015 г.», как своего рода общем векторе интересов государства и крупных компаний. Достаточно активно растет внутренний спрос, поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. 2007 год стал переломным в этом отношении – впервые после спада 90-х годов экспорт стал меньше объема внутреннего рынка. При этом существенная часть экспортных поставок обеспечивает потребности приобретенных нашими компаниями зарубежных активов. То есть, фактически являются составной частью внутренней экономики российских предприятий и позволяют диверсифицировать риски по спросу.

Черную металлургию можно назвать одним из самых важных секторов хозяйственного комплекса России. Эту отрасль можно назвать базой для развития почти всех секторов отечественной промышленности и, конечно же, машиностроительной.

Развитие черной металлургии

В рейтинге производства черных металлов с ежегодной выплавкой стали на уровне 50 млн. т, или 7% ее мирового производства, Россия уверенно занимает четвертую строчку. Первую строчку занимает Китай с показателем 107 млн. т, практически не отстает Япония - 105 млн. т и США - 100 млн. т. При этом Россия занимает первое место в экспорте стали, продавая примерно 25 млн. т, или свыше 10% мирового экспорта.
Черная металлургия России характеризуется сложным составом, повышенной концентрацией и комбинированием производства. На сегодняшний день этот сектор экономики нуждается в марганцевых рудах, серьезные месторождения и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине и в Грузии.
К сожалению, уровень конкурентоспособности российских компаний пребывает на довольно низком уровне, невзирая на быстрые темпы развития.
Стратегия развития металлургического комплекса предполагает реализацию перечня задач, которые должны быть реализованы с целью:

• формирования общей государственной стратегии
• модернизации и усовершенствования оснащения
• обучения трудовых кадров
• внедрения самых последних технологий.

Осуществление таких задач выведет страну на передовой уровень развития экономики, а также станет причиной стабильного повышения социальных стандартов государства.
Повышение спроса на черные металлы неразрывно связанно с остальными крупными секторами, к примеру, тяжелой промышленностью, машиностроением и строительным сектором, в котором задействовано огромное количество машин и механизмов, среди прочего оснащение для резки труб, которое применяется во время прокладки трубопроводов.

Значение черной металлургии

Черная металлургия страны - это базовый кластер отечественной промышленности и один из немногих секторов, привносящий существенный вклад в экономический рост России на протяжении XXI века.
Аналитики подсчитали, что удельный вес в общем объеме промышленных товаров этой отрасли достигает 10,5%, а в структуре валового внутреннего продукта - примерно 4,4%. Можно говорить о том, что этот сектор приносит наибольшею прибыль в России.
Черная металлургия - это очень крупный налогоплательщик, который обеспечивает 14,5% отчислений в бюджет государства. На заводах сектора находится почти 6% главных производственных фондов.
Принимая во внимание межотраслевой характер черной металлургии, все процессы, которые наблюдаются в промышленном секторе, оказывают влияние на ее развитие и перспективы. Точно также как и развитие рынка черных металлов непосредственно влияет на технический прогресс отраслей-потребителей металлопродукции.

Перспективы черной металлургии

Главные факторы, которые обеспечивают конкурентоспособность черной металлургии России:

• прекрасное обеспечение резервами природных ресурсов
• приемлемые тарифы естественных монополий
• высокая концентрация производства
• серьезная профессиональная подготовка кадров.

Тем не менее, для того, чтобы сохранить свои позиции в ближайшем будущем, только этих факторов будет мало. Сегодня миром правят тенденции повышения стоимости сырья, усиление конкуренции, создание более крупных компаний, колоссальные темпы развития китайской металлургии. Все это может создать преграды для конкурентоспособности российских предприятий.
По этой причине российские металлургические предприятия имеют перед собой две главные задачи:

• развитие внутреннего рынка
• наращивание своего присутствия на мировом рынке.

Немаловажной задачей можно назвать сохранение имеющихся позиций в традиционных регионах, приобретающих российскую продукцию. Ряд государств Азии, Ближнего Востока и Латинской Америки сегодня активно занимаются наращиванием собственного производства. Резкое увеличение стоимости черных металлов поставило эти страны в условия необходимости развития металлургической отрасли.

Перспективы развития мирового рынка стали

В сталелитейной промышленности мира сегодня примерно 10 % используемых мощностей излишние. В ближайшие 10 лет потребность в стали, конечно, будет расти, но весьма умеренными темпами. Ежегодный прирост спроса на сталь в Европе оценивается в 1-1,5 %, а самый высокий рост спроса ожидается в Китае – до 5 %. Китайцы даже строят новые металлургические заводы, поскольку собственное производство не покрывает потребности в стали. В 2001 г. объем спроса на сталь во всем мире составил 828 млн т, а предложение было заметно выше – 846 млн т Причем, если бы все сталелитейные предприятия мира работали на полную мощность, то объем производства оказался бы еще больше – 920 млн т Сказывается также и специфика этой отрасли. В сталелитейной промышленности избыточные производственные мощности нельзя просто открыть или закрыть, как, например, нефтяную скважину. Их необходимо постоянно поддерживать в рабочем состоянии, что обходится очень недешево. Кроме того, во многих странах заключены долгосрочные соглашения с профсоюзами работников отрасли, которые не позволяют металлургическим компаниям сокращать численность работающих даже тогда, когда в таком их количестве явно нет никакой необходимости. Выделим основные тенденции в развитии отрасли и в современном развитии производственных мощностей.

1. Черная металлургия «экологически грязное», имеющее много вредных твердых и газообразных отходов, в том числе и на сопутствующих производствах – коксохимическом, химическом, в производстве стройматериалов и т.д. В последние десятилетия в экономически развитых странах требования к экологической безопасности металлургического производства постоянно повышаются. На современных предприятиях отрасли до 20 % общих капиталовложений приходится направлять на обеспечение экологической составляющей работы металлургических предприятий. Отмеченный факт также явился одной из причин сдвигов в размещении заводов с доменными цехами.

2. Из старопромышленных металлургических районов экономически развитых стран производство перемещалось в приморские центры, где обеспечивается подвоз импортного сырья и топлива, а также вывоз продукции дешевым морским путем. Приморское положение облегчает решение проблем водоснабжения производственного цикла и сброса загрязненных сточных вод на крупных металлургических предприятиях. Именно поэтому в последние десятилетия быстро развивалась черная металлургия Японии, Республики Корея. Крупнейшими металлургическими центрами в Японии являются многие портовые города – Иокогама, Токио, Осака, Кобе, Кавасаки, здесь же на острове Хонсю находится и крупнейший не только в Японии, но и в мире металлургический комбинат «Фукуяма». Для США характерно наличие группы крупных металлургических комбинатов в портовых центрах на Великих озерах (Грэи, Кливленд, Детройт, Милуоки) и в приморских центрах Атлантического побережья (Балтимор, Филадельфия, Моррисвилл), а также на побережье Мексиканского залива (заводы вблизи Хьюстона и Далласа). В Европе это крупные металлургические комбинаты полного цикла в Генуе, Неаполе и Торонто в Италии (последний – самый крупный в ЕС), в Дюнкерке и около Марселя во Франции, в германских портах Бремен и Гамбург, в Дуйсбурге на нижнем Рейне (ФРГ), в Нидерландах на побережье работает крупный завод в г. Эймей-ден и т.д. В экономически развитых странах, имеющих значительные потребности в металле, подобного рода территориальное размещение металлургических комбинатов создает благоприятные условия для их функционирования.

3. Несмотря на то, что основное производство продукции черной металлургии по-прежнему сосредоточено в экономически высокоразвитых странах, очень важной тенденцией развития всей черной металлургии мира стал сдвиг металлургического производства в развивающиеся страны. Это явление было непосредственно связано с глубокими изменениями, происходящими в международном промышленном разделении труда, в том числе с перемещением производства черных металлов ближе к основным районам добычи высококачественной руды, которая имеется во многих развивающихся странах, а также растущим рынком сбыта в самих развивающихся государствах. К тому же в последнее время в развитых странах широкое распространение получили природоохранные мероприятия, что вызвало «перенос» металлургических производств в развивающиеся регионы мира, где желание обойтись без сооружения дорогостоящих очистных сооружений дополняется возможностями использовать местные ресурсы сырья и дешевой рабочей силы. Крупными производителями чугуна и стали в мире, ныне являются Бразилия, Мексика, Аргентина, Республика Корея, о. Тайвань. Быстро развивается черная металлургия в Индии, Турции и других государствах. Республика Корея и Бразилия уже обогнали по объему выплавки стали такие развитые страны, как Италия, Великобритания, Франция и др. Согласно прогнозам, в ближайшие годы сталеплавильные комплексы Ближнего и Среднего Востока и других государств Азии и Африки будут продолжать расширять мощности по выплавке металла, в том числе в Иране, Египте, Саудовской Аравии. В черной металлургии стран Латинской Америки и Африки также прогнозируются высокие темпы роста производства.

На сдвиги в размещении черной металлургии во второй половине ХХ в. повлияло развитие электрометаллургии, а также метод прямого восстановления железа. Метод «бездоменного» производства – основная альтернатива металлургии полного цикла. Для ускоренного развития данного производства в мире имеются все необходимые предпосылки. Эффективность технологии прямого восстановления выше, чем на большинстве предприятий с доменно-плавильным переделом. Усовершенствование методов прямого восстановления железа дало возможность использовать в сталеплавильном производстве наряду с ломом (или вместо него) продукт прямого восстановления железа – губчатое железо. Недостатки технологии – повышенная энергоемкость и высокая требовательность к качеству используемого сырья. Предприятия строились в странах, богатых энергоресурсами или ресурсами высококачественных руд. Ныне более половины действующих и строящихся установок прямого восстановления железа находится в развивающихся странах.

5. Основное производство черных металлов по-прежнему сосредоточено на крупных металлургических комбинатах полного цикла. Они обеспечивают производство почти 2/3 выплавляемого металла. Комбинаты имеют стабильные долгосрочные контракты с крупными потребителями готовой продукции и поставщиками ресурсов. Однако технологические возможности повышения эффективности производства на предприятиях полного цикла крайне ограничены (достигнутые параметры снижения удельных затрат близки к удельным).

6. Во многих станах построены не только специализированные металлургические районы и центры электрометаллургического производства, которые приближены к местам производства «дешевой энергии», но и появилась сеть «мини»- и «миди»-заводов (заводов малой и средней мощности) в районах, лишенных прежде собственной сырьевой и металлургической базы. Однако в отличие от крупных комбинатов «мини-заводы» производят узкий ассортимент продукции. Большей частью это стержневая арматурная сталь и канатка. Эти заводы не формируют, а дополняют уже имеющуюся хозяйственную структуру стран, обладают широким кругом заказчиков. В последние годы такого рода предприятия построены в странах Ближнего и Среднего Востока (Саудовская Аравия, Кувейт, Иран, Ирак, ОАЭ и др.), Латинской Америке (Венесуэла, Мексика). Строятся такие заводы в странах Юго-Восточной Азии (Индонезии, Малайзии), в Северной Африке (Тунис, Египет). Следует отметить, что в развивающихся странах существует два вида металлургических комплексов. Одни из них преимущественно обслуживают внутренний рынок и размещаются вблизи местных рынков потребления металлов. Они приурочены к рудным и угольным месторождениям местного масштаба. Другие ориентированы на экспорт в развитые страны. Такие металлургические комплексы размещают либо около крупных месторождений высококачественного сырья, либо приурочены к портам вывоза этого сырья. Это, например, район Гуаряны в Венесуэле на рудном месторождении Сьерро-Боливар или строящийся металлургический комплекс Большой Карсаж на северо-востоке Бразилии в штате Пара, главная специализация которого в настоящее время – экспорт высококачественной железной руды. Металлургические заводы строятся в трех центрах: Мабара (производство чугуна на древесном угле), Тукуруи (электрометаллургия) и Сан-Луис (производство проката). В экономически развитых странах проявилась тенденция тяготения черной металлургии к районам развитого машиностроения. Здесь активно используется в качестве сырья металлолом, велик удельный вес предприятий неполного производственного цикла (преобладание сталеплавильного и прокатного производства). Металлургия на базе вторичного сырья имеет на мировом рынке дополняющую роль. Несомненно, она обладает значительными преимуществами по сравнению с металлургией полного цикла (отсутствие затрат на добычу и подготовку к использованию природного сырья). Заводы вторичной металлургии выполняют также важные экологические функции, утилизируя металлолом и отходы. В мире продолжается ускоренное развитие металлургии на основе вторичных ресурсов, особенно амортизационного лома. Объем заготовки лома вырос с 90 до 200 млн т, а его доля в структуре потребляемого металлургией сырья увеличилась с 15 % в 1970-х годах до 30 % в 1990-х.

7. НТР привела к быстрому росту спроса на специальные марки стали (нержавеющих, жаропрочных, кислотоупорных сталей). Но это производство почти полностью сосредоточено в экономически развитых странах – основных потребителях такого рода продукции. То же характерно для размещения производства специальных сортов проката (например, многослойного) и других производств, требующих сложного оборудования, высококвалифицированной рабочей силы и рынков сбыта на соответствующую продукцию.

8. Важной тенденцией в развитии территориальной организации черной металлургии является установление более тесных производственно-организационных связей металлургических предприятий с их клиентами, координация в планировании производства и сбыта, предусматривающая поставку не просто материалов, а продукцию на основе индивидуального заказа.

В значительной степени на размещение предприятий черной металлургии и систему их производственных связей оказывают влияние глобализация и транснационализация мирового хозяйства, а также интеграционные процессы. На предприятиях крупнейших стальных монополий производится объем металла, соответствующий и даже превосходящий объем выплавки стали во многих крупных национальных хозяйствах таких стран, как Франция, Италия, Великобритания, Испания, Бельгия и др. Транснациональные корпорации (ТНК) в своей политике исходят из возможностей оптимизации территориальной организации своих производств. В настоящее время крупнейшими производителями стали в мире являются ТНК: ПОСКО (POSCO) – Республика Корея (объем выплавки стали – около 30 млн т), «Ниппон Сгил»(«Nippon Steel Corp.») – Япония (25 млн т), «Арбед» («Arbed») – Люксембург (более 20 млн т), «Юзинор Сасилор» («Usinor Sacilor») – Франция и Великобритания, «Тиссен-Крупп» («Thyssen-Кruрр») – Германия, «Рива» («Riva») – Италия, НКК (NKK) – Япония и др. Две крупные компании «Бритиш стил» («British Steel») в Великобритании и «Хуховенс» («Hoohovens NV») в Нидерландах подписали соглашение о создании крупнейшего в Европе металлургического консорциума. Только на долю двадцати крупнейших корпораций, по данным Международного института чугуна и стали, в 2000 г. приходилось свыше 30 % мировой выплавки стали. Стратегия развития крупных корпораций позволила им выйти за пределы емкости традиционных рынков. Так, например, производство стали в Люксембурге составило в 1999 г. 2,2 млн т, в Бельгии – около 11 млн т, а на предприятиях, принадлежащих транснациональной корпорации «Арбед» (Люксембург), в том же году было выплавлено 22,2 млн т стали, что позволило Люксембургу совместно с Бельгией экспортировать свыше 17 млн т стальной продукции. Интеграционные процессы, происходящие в мире (расширение Европейского Союза, создание НАФТА в Америке и многих других региональных экономических союзов в других регионах мира), также способствуют политике оптимизации размещения предприятий отрасли. Фирмы учитывают объем и структуру рынков сбыта продукции. Например, от степени ориентации на внешние рынки зависит степень тяготения заводов к глубоководным портам, а ориентация на выпуск продукции, предназначенной для переработки внутри страны (или в рамках, например, ЕС), усиливает тяготение завода к центрам машиностроения и металлообработки.

20 крупнейших металлургических компаний мира по объемам выплавленной стали в 2002 г. представлены в порядке убывания:

28,6 млн т – Posco;

27,1 млн т – Nippon Steel;

23,4 млн т – Arbed Group;

20,2 млн т – NKK;

20,1 млн т – Usior;

19,3 млн т – LMN Goup;

19,1 млн т – Shanghai Baosteel;

17,7 млн т – Corus;

16,5 млн т – Thyssen Krupp stahl;

15,0 млн т – Riva Group;

13,3 млн т – Kawasaki;

12,8 млн т – US Steel;

11,7 млн т – Sumitomo Metal;

11,2 млн т – Nucor;

10,9 млн т – Sail.

Создание укрупненных межгосударственных монополистических групп в металлургии дает возможность по-новому строить систему кооперирования и специализации на всех стадиях производственного цикла. Первичные массовые производства, использующие большое количество дальнепривозного сырья, концентрируются в наиболее удобных для этого пунктах. Например, на заводе полного цикла в г. Эймей-ден (Нидерланды) производится чугун и рядовая сталь, а заводы в Германии (в районе Рура) специализируются на выпуске конечной продукции (проката и труб), в том числе из стали, поставляемой из Эймей-дена, и т.д. Процессы корпоративной реорганизации российской металлургии в целом соответствуют мировым тенденциям. С середины 1990-х годов прошла санкционированная руководством ЕС волна слияний и поглощений, направленная на усиление конкурентных позиций европейских компаний. В результате были созданы такие крупные корпорации, как Arcelor, Corus, LMN Group и др. На рынке США появилась новая компания International Steel Group. Одним из главных конкурентов Alcoa является канадская Alcan, которая укрепила свои позиции путем слияния со швейцарской Algroup. Определенным стимулом этих процессов в последнее десятилетие явилось усиление конкуренции в связи с выходом на мировой рынок металлургических предприятий из стран СНГ и Восточной Европы. При этом многие компании Румынии, Польши, Словакии, Хорватии после приватизации выставляют свои заводы на продажу в связи с дефицитом инвестиций на их развитие.

Перспективы развития черной и цветной металлургии

В условиях становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:
1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.
2. Создание и развитие конкурентной среды.
3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.
В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные общества Как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.
Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.
Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.
В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так, по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания "Уралалюминвест", объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения "Севуралбокситруда" и института "Уралгипромез". Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой степени переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).
Компания будет содействовать кооперации предприятий для осуществления ими согласованной инвестиционной политики, получения прибыли и ее инвестирования в названные предприятия для поддержания выбывающих мощностей, обеспечения комплексного использования сырья, вторичных ресурсов и отходов производства, внедрения ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий, реконструкции действующих технологических комплексов, организации выпуска продукции, конкурентоспособности на зарубежном рынке, улучшения условий труда и оздоровления окружающей среды в районах размещения предприятий.
Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

Отсутствие регламентированных государством нормативов по использованию металлов и других материалов для производства машин и механизмов, сооружений ответственного назначения, в том числе используемых в жилищном, промышленном, социально-культурном строительстве, машиностроении, приводит к повышенной аварийности в хозяйственном комплексе страны. Отсюда разрушения зданий, падение мостов, огромное количество пришедшей в негодность техники на просторах газовых и нефтяных компаний.

Серьезной проблемой в металлургии России является низкий процент металлопродукции с защитными покрытиями. И если для листа и труб вопросы покрытий в какой-то степени решаются, то арматура, швеллеры, крепежные изделия и т.п. практически не защищаются, что существенно снижает их технологическую ценность. Работы в этом направлении ведутся, но без регламентирования этого проекта со стороны государства, только рыночный механизм еще долго не обеспечит решения проблемы.

На Урале, в Сибири преобладающим типом руд становятся комплексные, а типичное железорудное сырье завозится на предприятия за тысячи километров, что при современных железнодорожных тарифах существенно удорожает себестоимость металла. Эффективная переработка комплексных руд требует реализации новых технологий.

Поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. Перспективы развития позволяют сегодня говорить о том, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами.

Год, прошедший с момента принятия Стратегии развития металлургии до 2015 г., показал правильность сделанных тогда оценок и заложенных в нее целевых показателей. Отрасль развивается с опережением запланированных параметров. Активно растут внутренний спрос, поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. 2007 г. стал переломным в этом отношении - впервые после спада 1990-х гг. экспорт стал меньше объема внутреннего рынка. При этом существенная часть экспортных поставок обеспечивает потребности приобретенных нашими компаниями зарубежных активов, т. е. фактически являются составной частью внутренней экономики российских предприятий и позволяют диверсифицировать риски по спросу. Перспектива развития рынка позволяет уже сегодня говорить, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами.

Набранные темпы развития отрасли должны базироваться на достаточной минерально-сырьевой базе.

На сегодня Россия занимает первое место по разведанным запасам железных руд в мире (около 26 млрд т) и полностью обеспечена собственным сырьем. Существующий сегодня импорт железорудного сырья (доля во внутреннем потреблении не превышает 10%) объясняется в основном выгодной логистикой импортных поставок из стран ближнего зарубежья до некоторых крупных российских металлургических предприятий (например, из Казахстана на Магнитогорский металлургический комбинат).

Практически все холдинги в достаточной степени обеспечены. В последнее время явно набирает обороты тенденция по включению в холдинги собственных железорудных активов, что в перспективе может привести к перепроизводству продукции базовых переделов и росту их доли в российском экспорте - т. е. снижению сырьевых рисков наших прямых конкурентов.

В среднесрочной перспективе металлургическими компаниями будут введены в строй около 18 млн т электросталеплавильных мощностей. Это сгенерирует рост потребления лома на 8-10% в год. В свою очередь в соответствии с этими показателями доля электростали в общем объеме производства вырастет до 35-37% от общего выпуска - 90 млн т в год.

Одним из приоритетных направлений развития сырьевой базы должно стать эффективное решение вопроса обеспеченности дефицитными видами минерального сырья. В этой связи с учетом потребностей металлургии необходимо проанализировать существующую минерально-сырьевую базу и сформировать четкий план по возможному приобретению прав на разработку месторождений. Для спецсталей это важно. Здесь ситуация существенно отличается от ситуации в «большой» металлургии. В период резкого падения внутреннего спроса предприятия спецметаллургии фактически не могли найти альтернативных рынков сбыта. Такова специфика подотрасли, основной спрос на продукцию которой формирует заказ со стороны государства. В результате на протяжении последних 15 лет предприятия спецметаллургии имели рентабельность производства на уровне 5-10%, что не позволяло им проводить модернизацию и реконструкцию производства. А степень износа оборудования в отрасли в среднем составляла свыше 60%, тогда как в «большой» металлургии этот показатель приближается к 40%.

Негативные тенденции в подотрасли видны на примере динамики производства нержавеющей стали. Состояние предприятий спецметаллургии не позволило ответить на рост внутреннего спроса и в результате эту нишу занял импорт. Между тем, подотрасль имеет стратегическое значение. В отличие от «большой» металлургии, здесь наиболее обоснованно и эффективно применение механизмов прямой государственной поддержки. В частности, предлагается рассмотреть вопросы о расширении практики долгосрочного контрактования и планирования, о финансировании НИОКР, субсидировании процентной ставки по кредитам на модернизацию производственных мощностей и т.д.

Реализация этих и других мер по развитию металлургической промышленности России позволит в целом повысить конкурентоспособность отрасли, в полной мере обеспечить потребности внутреннего рынка, а также создать условия для укрепления позиций российских компаний на глобальном рынке.

Енвд