В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь , которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

• быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
• улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
• повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
• существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий , который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете .

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

• бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
• универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
• тачка строительная – 1800 рублей;
• лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.

Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку , бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

• 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
• 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей .

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 % .

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

В интернете очень много подобных зажигательных описаний, таких как:

1

"В 2004 году производственная компания МСД, начала выпуск и продажу оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых камней, получаемых методом вибропрессования. Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков - это вибростанок с матрицей и прижимом. Автором сайта www.evrostanok.ru был разработан и внедрен в производство наиболее простой вариант вибростанка, цена которого (сегодня у нас 170у.е.) позволяет заняться бизнесом по производству шлакоблоков практически любому начинающему предпринимателю с небольшим стартовым капиталом... Бизнес по производству шлакоблоков можно организовать при наличии ровной асфальтированной, бетонной или даже глинянной площадки от 100 метров квадратных. С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену! Обычно прибыль с одного шлакоблока - не меньше 0,1у.е., следовательно окупить себя оборудование может всего за несколько дней!

2

"Как делать деньги из воздуха

Итак, начнем разбираться:
Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
3. Прочность - строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
5. Эстетичность и термоизоляционные свойства - применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем - печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков - строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух - наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости."

СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ

Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке)))- не более того.
Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою "секту романтиков" партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы....
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.

МОИ КОММЕНТАРИИ

Больше всего мне нравится фраза - Как делать деньги из воздуха))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.

Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу....
На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???

РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок - 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев - 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия - .....
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства - это мелочи...

З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые "умереть" на данном производстве

Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа "НЕСУШКА" и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают.... возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
"С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену" - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ!
"окупить себя оборудование может всего за несколько дней" - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.!

P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!

В настоящее время рынок строительных материалов расширяется, появляются новые виды строительных материалов - более качественные, эффективные и менее дорогие. В этой статье будет предложен к рассмотрению выгодный бизнес-план производства блоков.

При организации такого бизнеса не должно возникнуть особо сложных вопросов, так как технология производства довольно простая, а готовая продукция не подлежит обязательной сертификации, что существенно уменьшает вложения и прочие сложности, связанные с продвижением продукции на рынок.

Бизнес план: организация предприятия

В бизнес-план входят следующие пункты:

• регистрация ИП;
• закупка оборудования;
• закупка необходимых для производства компонентов;
• технология производства;
• подсчет вложений;
• подсчет прибыли предприятия.

Для того чтобы не нарушать закон, при создании предприятия необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя в налоговой службе. Это простая процедура. и она не отнимет много времени и средств.

Для начала нужно определиться с местом, где будет располагаться предприятие.

Особых требований тут нет, это может быть даже открытая площадка с навесом. Но все же будет лучше, если производство будет находиться в крытом отапливаемом помещении, особенно для северных регионов, тогда производство не будет зависеть от погодных условий.

Какое оборудование понадобится для производства шлакоблоков:

• формовочная машина по изготовлению блоков (вибростанок);
• бетономешалка;
• строительная тачка (для транспортировки готовой смеси до вибростанка);
• лопаты (для укладки смеси в вибростанок).

Необходимые компоненты для изготовления шлакоблоков:

• цемент в мешках;
• наполнитель;
• вода.

На рынке присутствует большое количество разнообразных формовочных станков. Средняя стоимость такого станка составляет от 20000 до 300000 р. - в зависимости от производительности и простоты эксплуатации.

Схема работы с формовочным станком проста: готовую смесь засыпают в формы и включают станок на 30 секунд. Смесь утрамбовывается, и готовые блоки выкладываются на приготовленную для них поверхность для просушки.

Бетономешалка предназначена для приготовления смеси. Лучше выбирать бетономешалку побольше - производительность предприятия увеличится.

Вернуться к оглавлению

Шлакоблоки: компоненты для производства

Для производства нам понадобятся следующие компоненты: цемент в мешках, песок, наполнитель - шлак металлургический или от сжигания угля. Лучше всего, конечно, подойдет керамзит. Цемент нужно использовать марки М400, а лучше - М500, такого цемента можно добавлять меньше на 10-15 %.

Также в раствор можно добавлять специальный пластификатор - его требуется совсем немного, около 5 г на 1 блок, но готовые блоки благодаря добавлению пластификатора станут крепче, повысится их износоустойчивость и сократится время просушки.

Существует несколько рецептов приготовления смеси:

• 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей шлака и 0,5 части воды;
• 1 часть цемента, 4 части песка, 4 части шлака и 0,5 части воды;
• 9 частей шлака, 1 часть цемента и 0,5 части воды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Технология производства состоит из 3 этапов:

• подготовка смеси;
• изготовление блоков;
• сушка и складирование блоков.

Смесь готовится по заранее подобранному рецепту. Компоненты закладываются в бетономешалку, туда же заливается вода. Смесь должна хорошо перемешаться и стать однородной.

После перемешивания смеси ее нужно уложить в формы вибростанка и включить вибрацию. Смесь должна равномерно заполнить формы, по мере ее усадки необходимо добавлять новые порции смеси до полного заполнения форм. После усадки бетона можно снять формы, оставив готовые блоки на полу (или подстилке для них). Теперь можно закладывать новую порцию смеси в формы. Производя работу таким образом, можно получить до 900 блоков за рабочую смену.

Просушке блоков необходимо уделить отдельное время: первые 24 часа блоки сохнут так, как их оставили после станка. Во время просушки их необходимо иногда смачивать водой, как и любое изделие из бетона. Спустя сутки блоки поворачивают на бок и сушат еще 24 часа. Спустя 2 суток их можно укладывать в штабеля на поддоны.

Вернуться к оглавлению

Подсчет прибыли и расходы

Чтобы организовать бизнес по производству шлакоблоков, придется сделать следующие вложения:

• закупка оборудования;
• закупка компонентов для производства;
• оплата рабочей силы.

Расчет стоимости оборудования:

• вибростанок - 50000 р.;
• бетономешалка - 50000 р.;
• лопаты (2 шт.) - 1000 р.

Расчет стоимости компонентов:

• наполнитель (керамзит) - 1500 руб./куб. м;
• шлак - от 200 руб. за т;
• песок - 300 руб. за т;
• цемент (марки М400) - 250 руб./мешок.

Шлакоблоки были и остаются в наше время достаточно популярными стройматериалами. Так как спрос на данную продукцию не падает, то производство шлакоблоков, также как и , являются достаточно выгодными сферами деятельности.

Для начала, я хочу отметить плюсы этого стройматериала, чтобы вы поняли всю перспективность идеи бизнеса по производству шлакоблоков.

Преимущества шлакоблоков

Широкий круг применения. Этот стройматериал используется для производства гаражей, частных домов, хозяйственных блоков;

Высокая способность к тепло и шумоизоляции. Согласитесь это весомый плюс в пользу данного материала;

Низкая стоимость. Относительно небольшая цена делает этот строительный материал доступным для любого жителя страны.

Легкость использования в строительстве, возможность самостоятельной укладки. Это важное преимущество, ведь не требуется дополнительная рабочая сила, а это существенная экономия.

Бизнес план по производству шлакоблоков

Прежде чем приступить к реализации идеи, вам требуется составить бизнес план, где будут отображены все этапы изготовления шлакоблоков. Проанализируйте рентабельность производства, конкуренцию в данной сфере, а также финансовую сторону идеи, затраты на реализацию проекта, сроки окупаемости и прибыль.

Регистрация бизнеса

Любой вид деятельности подлежит обязательной юридической регистрации. Выгоднее всего выбрать ИП как материально-правовую форму деятельности и единую систему налогообложения.

Никаких лицензий на деятельность получать не нужно. После подачи документов и регистрации в качестве индивидуального предпринимателя вы можете приступать к работе.

Помещение

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится арендовать помещение общей площадь от 100 кв. м. Обязательным условием является наличие ровного бетонного пола. В холодное время года помещение нужно отапливать, также должна быть налажена хорошая система вентиляции.

Для хранения готового материала требуется отдельное помещение с ровным полом. Летом можно оборудовать навес и складывать шлакоблоки под ним. На свежем воздухе они будут высыхать быстрее.

Закупка оборудования для производства шлакоблоков

Ничего особенного для изготовления шлакоблоков вам не понадобится. Все что нужно это:

• Бетономешалка;
• Вибросыто и вибростанок шлакоблочный;

В качестве сырья будет выступать:

• Вода;
• Наполнитель (песок, щебень, гипс, стружка, опилки, шлак);
• Цемент;
• Пластифицирующие добавки.

Технология производство шлакоблоков

Весь производственный процесс состоит из трех важных этапов.

На первом этапе готовится полусухая бетонная смесь, которая состоит из цемента, воды, отсева и пластифицирующих добавок. Данная смесь производится с помощью бетономешалки.

Второй этап – приготовленный раствор заливается в специальные формы вибропресса. Сам процесс вибропрессования продолжается от 10 секунд до 1 минуты в зависимости от прижима станка.

Третий этап – это затвердевания готовых изделий при естественной температуре. По времени это занимает от 36–90 часов.

Персонал

Для работы на производстве по изготовлению шлакоблоков требуется нанять людей. Особых навыков не нужно, главное, чтобы человек имел понятия в сфере производства стройматериалов и умел пользоваться оборудованием.

Если вы планируете работу в одну смену, то будет достаточно двух работников на первое время. Если же производство будет беспрерывным, соответственно нужно нанять четырех человек для работы посменно.

Реализация продукции и прибыль

Вашими клиентами могут быть как строительные фирмы и крупные торговые точки, так и обычные люди, которым требуется материал для постройки дома или гаража. Таким образом, скорее всего, вы будете продавать стройматериалы как оптом, так и в розницу.

Ценовая политика

Ваш бизнес будет успешным, если цены на продукцию будут оптимальными. Слишком завышенные, отпугнут покупателей, а заниженные, принесут вам убыток. Поэтому проанализируете ценовую политику конкурентов и определите среднюю стоимость шлакоблоков.

Реклама

Поместите объявления в газету и на сайтах в интернете. Также можете воспользоваться услугами помещения рекламы на билбордах в своем городе. Все это непременно привлечет внимание клиентов.

Кроме этого, не сидите на месте, попытайтесь заключить серьезные договоры со строительными фирмами на поставку оптовой партии материалов.

Расходы на организацию производства по изготовлению шлакоблоков:

• Аренда помещения;
• Закупка оборудования и сырья;
• Заработная плата работникам.

Прибыль

Окупаемость данного бизнеса напрямую будет зависеть от успешности продаж шлакоблоков. Поэтому ваша задача – заключить выгодные контракты на поставку стройматериалов. Советуем вам также прочитать и как организовать , возможно данные идеи заработка вас заинтересуют.

Желаю вам успеха в бизнесе.

* В расчетах используются средние данные по России

Стартовые вложения:

Выручка:

Чистая прибыль:

Срок окупаемости:

Производство шлакоблоков является рентабельным бизнесом, который сможет приносить значительную прибыль. Оборудование для производства шлакоблока вполне доступно по цене, технология и сырье имеются в каждом регионе, что обеспечивает низкий порог входа в данный бизнес.

Основным преимуществом шлакоблока, по сравнению с прочими видами стеновых блоков, используемых в строительстве, является его низкая цена, что на фоне снижающихся доходов населения обеспечивает ему значительное конкурентное преимущество.

Состав, виды и марки шлакоблока

Шлакоблоком является строительный камень, который получают методом вибропрессования или естественной усадки в специальных формах. Основным сырьем для производства шлакоблоков является шлак, гранитный щебень, керамзит и прочие наполнители, для связи которых между собой используется цемент. Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во многом определяются его основным наполнителем.

С применением песка, гальки или щебня изготавливаются самые прочные шлакоблоки, но они же имеют максимальную теплопроводность.

К основным видам шлакоблоков относят:

полнотелые блоки с твердым наполнителем для кладки цоколей и фундаментов;

полнотелые блоки под кладку стен, которые имеют меньший вес и прочность;

шлакоблоки для кладки перегородок, которые имеют меньший вес, чем кирпич;

цветные декоративные шлакоблоки, которые используются для облицовки стен, заборов.

Основной характеристикой шлакоблока является его марка прочности, которая колеблется от 35 до 125 кг/см2. Шлакоблок считается низко теплопроводным материалом. Его теплопроводность зависит от наполнителя и различается в пределах 0,3 – 0,65 Вт/м*к. Для сравнения, керамический кирпич имеет теплопроводность 0,8 Вт/м*к, а силикатный – около 0,9 Вт/м*к.

Нормативный срок службы шлакоблока приближается к 100 годам. Очень удобно для строительства, что шлакоблок практически не дает усадки, однако он имеет высокий уровень водопоглощения, в связи с чем здания из шлакоблока необходимо отделывать каким-либо изоляционным материалом.

Шлакоблоки стандартизируются по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Экологичность шлакоблока определяется его наполнителем.

Сфера применения шлакоблока

Основной сферой использования шлакоблока является возведение зданий и сооружений. Прежде всего его используют для строительства малоэтажных зданий, сооружения подсобных построек, вентиляционных каналов и в ландшафтном дизайне.

Основным конкурентом в качестве строительного материала для шлакоблока является кирпич. И тот, и другой материал имеет свои плюсы и минусы, с точки зрения использования его для возведения зданий. Основной плюс использования шлакоблока - его более низкая стоимость в пересчете на квадратный метр возводимой постройки, а также меньшее количество цементной смеси, необходимое для кладки.

Технология и оборудование для производства шлакоблока

Технология производства шлакоблока достаточно проста. На первом этапе делаются смеси из цемента, выбранного наполнителя и воды. В приготовленную смесь добавляются пластификаторы, которые увеличивают прочностные и водонепроницаемые свойства изделия.

Также специальные химические добавки применяются для экономии цемента, ускорения процессов твердения, повышения морозостойкости (то есть увеличения количества циклов замораживания/размораживания без повреждения блока), обеспечения твердения при низких температурах. Эти химические добавки можно разделить на: пластифицирующие, воздухововлекающие, ускорители твердения, противокоррозионные и прочие.

Для приготовления шлакоблока своими руками, без применения оборудования, можно воспользоваться множеством рецептов. Мы не будем подробно на них останавливаться, так как производство шлакоблока ручным методом, без применения оборудования, является скорее не бизнесом, а способом экономии средств на собственном строительстве. Наиболее простым и универсальным рецептом является следующий: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400. Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части плюс необходимые пластификаторы. Впрочем, каждый специалист по производству шлакоблоков имеет свой собственный рецепт производства.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Комплектация базовой технологической линии для производства шлакоблока состоит из вибропресса, бетоносмесителя, эстакады для бетоносмесителя и пульта управления. Дополнительно, линия может комплектоваться различными дозаторами, которые упрощают процесс загрузки смеси. Данная линия может комплектоваться различными матрицами, которые позволяют изготавливать шлакоблоки с различной конфигурацией пустот.

Такая полуавтоматическая линия, может работать как в помещениях, так и на открытой площадке. Подобное оборудование не требует специальных навыков и сложного обучения персонала. Площадь производственного помещения для производства шлакоблока составит около 40-50 м2. Требуется подключение к электросети в 380 В. Количество рабочих для обслуживания подобной линии составляет 2-3 человека. Время прессования составляет около 30 секунд.

Принцип работы вибропресса достаточно прост. На вибростол укладывается формовочный поддон, далее происходит автоматическая загрузка формовочный смеси в матрицу. Начинается процесс вибропрессования. По окончании формования рабочий поднимает матрицу до полного освобождения изделия от матрицы. Далее поддон с изделием выезжает и снимается с выкатной телеги, а на его место устанавливается другой поддон. Такой пресс стоит порядка 360 тысяч рублей.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Для производства шлакоблока необходимо использовать бетоносмеситель принудительного типа, предназначенный для приготовления полусухих жестких смесей. Удобство данного оборудования в том, что, как правило, для взвешивания сырья предусматриваются тензодатчики, тем самым достигается точность дозирования сырья согласно заданной рецептуре. Стоимость подобного бетоносмесителя российского производства составляет порядка 240 тысяч рублей.

Стоимость дополнительного оборудования может составить около 300 тысяч рублей. Таким образом, базовая линия для производства шлакоблока составит порядка 900 тысяч рублей.

Как оформить бизнес по производству шлакоблока

Оформление бизнеса необходимо для возможности подключения к электросетям, заключения договоров с клиентами и обеспечения безопасности самого бизнеса с точки зрения проверок налоговых органов. Не стоит забывать про ответственность за незаконную предпринимательскую деятельность.

Однако, бизнес по производству шлакоблоков не требует каких-либо серьезных специализированных помещений и не подразумевает крупных заказчиков среди юридических лиц. В основном вашими клиентами будут частные заказчики.

Поэтому, на первом этапе можно сосредоточится на наладке производства и подбору клиентов, а уже затем озадачиться юридическим оформлением бизнеса.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Организационно-правовая форма открытия бизнеса по производству шлакоблока может быть любой, как общество с ограниченной ответственностью, так и в форме индивидуального предпринимателя. В нашем случае мы рекомендуем выбрать форму ИП, так как это упростит процедуру регистрации, а также предоставление регулярной налоговой отчетности.

Упрощенная система налогообложения будет оптимальной для данного вида бизнеса. Дополнительно вам необходимо определиться с выбором объекта налогообложения. Для УСН можно выбрать два вида объектов: объект налогообложения «доходы» или «доходы минус расходы».

Как правило, критерий выбора между этими двумя объектами достаточно несложен. Если процент расходов в выручке больше 60-70%, то выгоднее выбрать объект налогообложения «доходы минус расходы». Если процент расходов меньше, то выгоднее платить с доходов. Следует учесть, что бухгалтерский учет при объекте налогообложения «доходы» проще.

При организации бизнеса по производству шлакоблока, с учетом масштабов бизнеса, рекомендуем вам привлечь для составления бухгалтерской отчетности и сдачи деклараций специализированную бухгалтерскую аутсоринговую компанию.

После регистрации вы можете получить сертификат на производимую вами продукцию. Сертификация не является обязательной, а носит добровольный характер. Данный сертификат будет положительно характеризовать вашу продукцию перед лицом заказчика. Стоимость сертификации, в зависимости от региона проведения, составит 7-10 тысяч рублей.

Кодом ОКВЭД, который необходимо использовать в бизнесе по производству шлакоблоков, будет являться 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Конкуренция и спрос на рынке стеновых блоков

Говоря о бизнесе по производству шлакоблоков, необходимо учесть, что на рынке присутствует большое количество разновидностей стеновых блоков и все они конкурируют между собой за заказчика. К самым распространенным видам стеновых блоков относятся: пенобетонные блоки, пескоблоки, изготовленные методом объемного вибропрессования, теплоблоки, полистиролбетонные блоки, керамзитобетон, арболит, керамоблок, теплоэффективные блоки Балаева.

Помимо это существует еще несколько эффективных технологий для возведения зданий и сооружений, такие как деревянное строительство, каркасное строительство и прочие.

Готовые идеи для вашего бизнеса

На этом рынке существует жесткая конкуренция, выбор материала для строительства перед заказчиком стоит непростой. Мы не будем рассматривать сравнительную характеристику всех этих материалов с точки зрения эффективности, подобные исследования можно найти без труда.

Однако при всем разнообразии выбора по всем исследованиям выходит, что более дешевого материала для строительства нет. Некоторые эксперты подвергают сомнению экологические характеристики шлакоблока для возведения жилых строений, но для строительства хозяйственных построек шлакоблок выглядит очень выгодно.

Предварительно оценим, насколько шлакоблок конкурентен в ряду сравнимых строительных материалов. Для оценки спроса на шлакоблок мы будем пользоваться статистикой ключевых слов Яндекс. Для этого существует специальный сервис. Анализировать будем количество запросов по следующим поисковым фразам: «купить шлакоблок»; «купить газобетонные блоки» и «купить кирпич». Подобные запросы, как правило, осуществляют небольшие строительные компании и частные лица, осуществляющие строительство, то есть именно прямые потребители.

По запросу «купить шлакоблок» статистика Яндекс говорит о примерно 14 тысяч запросов в месяц. Данная статистика включает и релевантные запросы, например, «купить шлакоблок цена» или «где купить шлакоблоки». По регионам лидером запросов является Уральский федеральный округ, Центральный федеральный округ и Сибирский федеральный округ. Статистика Яндекс, для оценки спроса, предоставляет еще один показатель – «Региональная популярность». Показатель региональной популярности запроса выше 100% характеризует повышенный интерес пользователей данного региона к запросу. По показателю «Региональная популярность» запрос «купить шлакоблок» в Уральском федеральном округе составляет 216%. То есть, интерес к данной продукции повышен.

Для сравнения, Москва осуществляет втрое меньше запросов по данному ключевому слову, и региональная популярность составляет всего 35%. Это говорит о том, что основное конкурентное преимущество шлакоблока – цена, является наиболее востребованным в регионах с более низким уровнем жизни.

Рассмотрим подобную статистику по ключевому запросу «купить газобетонные блоки». По данному запросу, а также по релевантным, например, «газобетонный блок цена», количество запросов составляет около 14 тысяч в месяц. По количеству запросов уверенно лидируют Москва и Центральный федеральный округ.

По запросу «купить кирпич», статистика Яндекса говорит о более чем 200 тысяч запросов в месяц. В этом блоке также популярен запрос «купить облицовочный кирпич», с долей почти 10% от всех запросов данной категории. Такое соотношение в запросах естественно, так как все-таки именно кирпич является самым распространенным строительным материалом.

Делаем вывод, что спрос на шлакоблок, конечно, на порядок ниже, чем на кирпич, но он есть. Пиковые значения спроса приходятся на март, апрель май, то есть на начало строительного сезона. В эти месяцы количество запросов составляет более 20 тысяч запросов в месяц. Статистика показывает, что в РФ присутствует уверенный спрос на шлакоблок. Однако, перед принятием решения об открытии производства рекомендуем вам самостоятельно проверить статистику по ключевым слова для вашего региона. Еще раз напоминаем, что шлакоблок реализуется вблизи мест своего производства. Это делается для того, чтобы снизить затраты на доставку. Проверьте количество запросов по вашему городу и региону отдельно, это поможет нарисовать более точную картину спроса.

Подобный сервис для анализа статистики ключевых слов есть и у поисковика Google. Оптимально будет оценить количество запросов в обеих поисковых системах.

Прибыль, рентабельность и финансовые показатели бизнеса по производству шлакоблоков

Объем производства описанной выше линии по производству шлакоблока составляет около 1000 блоков в смену. Рыночная цена подобного блока составляет порядка 35 рублей.

Таким образом, выручка составит около 1,05 миллиона рублей в месяц при условии работы в одну смену. Себестоимость производства зависит от доступности, стоимости и вида наполнителя шлакоблока. С учетом средних цен на сырье, заработной платы и налогов себестоимость производства составит около 40-50% от цены продажи.

Таким образом, при обеспечении достаточной загрузки такая линия по производству шлакоблока может обеспечить выручку порядка 12,6 миллионов рублей в год. Чистая прибыль при такой выручке составит около 6,3 миллионов рублей в год. Срок окупаемости при указанных инвестиционных затратах в 900 тысяч рублей составит меньше двух месяцев.

Риски, возникающие при открытии производства шлакоблока

Основным риском при открытии производства шлакоблока является то, что вы не сможете найти достаточно клиентов и, соответственно, не обеспечите достаточную загрузку производства для обеспечения рентабельной работы. Рассмотрим, как преодолеть этот риск.

Самый дешевый и эффективный способ по продвижению бизнеса по производству шлакоблока является интернет. В первую очередь следует ориентироваться на доски объявлений, они имеют значительную аудиторию и хорошую конверсию. В первую очередь необходимо разместить объявление на сайте avito, который является самым посещаемым в России среди досок объявлений.

Также вам желательно иметь собственный сайт. В настоящее время, если для создания сайта использовать специальные конструкторы сайтов, все можно сделать самостоятельно. Если вы к этому не готовы, то привлеките к созданию сайта специалиста. Стоимость разработки такого сайта, с помощью конструктора сайтов, обойдется вам в сумму около 10 тысяч рублей. Годовая плата за обслуживание – около 3 тысяч рублей. На сайте вы сможете разместить сертификаты качества, прайс-листы, фотографии образцов продукции и прочую важную для клиента информацию.

Подведя итоги, делаем вывод, что производство шлакоблоков является рентабельным бизнесом, имеющим низкие сроки окупаемости и невысокий порог входа. Технология производства шлакоблока проста, сырье доступно, оборудование не требует сложного дорогостоящего обслуживания. Шлакоблок преимущественно востребован в регионах с низким уровнем жизни, так как является самым дешевым строительным материалом. Основным риском в бизнесе производства шлакоблоков является высокая конкуренция на рынке строительных блоков и сложность в поиске заказчиков.

776 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 105171 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Енвд