Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности "Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010)", который утвержден приказом Государственного комитета строительства, архитектуры и жилищной политики Украины 13.10.1999 г. N 249. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2000 г. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником технологических трубопроводов 3 разряда не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- свойства металлов;
- правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм, рассчитанных на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- правила монтажа оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм;
- требования к испытания трубопроводов из стеклянных труб;
- правила строповки трубных узлов и блоков;
- сигналы во время монтажа трубопроводов кранами;
- допуски во время приготовления стыков к сварочных работ;
- допустимые зазоры и виды кромок при составлении труб для сварки;
- способы обезжиривания деталей и труб кисневопроводу;
- способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией;
- способы монтажа неметаллических трубопроводов;
- устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом;
- правила монтажа и требования к трубопроводам, рассчитанных на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
1.4. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет работы средней сложности по монтажу технологических трубопроводов.
2.2. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.3. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм, рассчитанных на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием.
5.2. Установка арматуры диаметром до 200 мм, на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
5.3. Установки гидравлических и электрических приводов арматуры.
5.4. Подготовка и стыковка для сварки труб из полиэтилена, винопласта, алюминия, меди и латуни.
5.5. Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм.
5.6. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры.
5.7. Перерезания стеклянных труб на станке.
5.8. Испытания трубопровода из стеклянных труб диаметром до 40 мм.
5.9. Зачищання сварных швов под антикоррозионные покрытия.
5.10. Сварка полиэтиленовых и вини-пластовых труб.
5.11. Изготовления по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, вініпласту, алюминия, меди и латуни.
Форма подготовлена с использованием
правовых актов по состоянию на 31.10.2008.
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "______________"
______________ (____________)
"___"_________ ____
г.
М.П.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
монтажника технологических трубопроводов
4-го разряда
(для организаций,
выполняющих строительные, монтажные
и
ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная
инструкция определяет функциональные
обязанности, права и ответственность
монтажника технологических трубопроводов
4-го разряда "__________________" (далее -
"Организация").
1.2. Монтажник
технологических трубопроводов 4-го разряда
назначается на должность и освобождается
от должности в установленном действующим
трудовым законодательством РФ порядке
приказом Руководителя Организации.
1.3.
Монтажник технологических трубопроводов
4-го разряда подчиняется непосредственно
____________________ Организации.
1.4. На должность
монтажника технологических трубопроводов
4-го разряда назначается лицо, имеющее ________
профессиональное образование и стаж работы
по специальности ____ лет (без предъявления
требований к стажу работы).
1.5. Монтажник
технологических трубопроводов 4-го разряда
должен знать:
- свойства металлов;
-
правила прокладки, гидравлического и
пневматического испытания трубопроводов
диаметром до 200 мм на условное давление до 4
МПа (40 кгс/см2);
- правила монтажа
трубопроводов из стеклянных труб диаметром
свыше 25 до 40 мм;
- правила проведения
испытания трубопровода из стеклянных
труб;
- правила строповки трубных узлов
и блоков;
- способы подачи сигналов при
монтаже трубопроводов кранами;
-
допуски при подготовке стыков к сварочным
работам;
- допустимые зазоры и виды
кромок при сборке труб под сварку;
-
способы обезжиривания деталей и труб
кислородопровода;
- способы покрытия
труб противокоррозионной изоляцией;
-
способы монтажа неметаллических
трубопроводов;
- устройство и правила
работы с поршневым монтажным пистолетом;
- правила монтажа и требования,
предъявляемые к трубопроводам на условное
давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
1.6. В период
временного отсутствия монтажника
технологических трубопроводов 4-го разряда
его обязанности возлагаются на
__________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ
ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологических
трубопроводов 4-го разряда осуществляет
выполнение работ средней сложности по
монтажу технологических трубопроводов.
Примерные виды работ:
Монтаж
трубопроводов диаметром до 200 мм на
условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с
гидравлическим испытанием.
Установка
арматуры диаметром до 200 мм на условное
давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Установка
гидравлических и электрических приводов
арматуры.
Отбортовка, разбортовка и
стыковка под сварку труб из полиэтилена,
винипласта, алюминия, меди и латуни.
Монтаж оборудования из стекла и
трубопроводов из стеклянных труб диаметром
до 75 мм.
Установка фасонных частей из
стекла и запорной арматуры.
Перерезка
стеклянных труб на станке.
Испытание
трубопровода из стеклянных труб диаметром
до 75 мм.
Зачистка сварных швов под
антикоррозионные покрытия.
Сварка
полиэтиленовых и винипластовых труб.
Изготовление по месту деталей элементов
трубопроводов из стекла, полиэтилена,
винипласта, алюминия, меди и латуни.
3.
ПРАВА
Монтажник технологических
трубопроводов 4-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые
материалы и документы, относящиеся к
вопросам деятельности монтажника
технологических трубопроводов 4-го
разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения
с подразделениями сторонних учреждений и
организаций для решения оперативных
вопросов производственной деятельности,
входящей в компетенцию монтажника
технологических трубопроводов 4-го
разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник
технологических трубопроводов 4-го разряда
несет ответственность за:
4.1.
Необеспечение выполнения своих
функциональных обязанностей.
4.2.
Недостоверную информацию о состоянии
выполнения работы.
4.3. Невыполнение
приказов, распоряжений и поручений
Руководителя Организации.
4.4.
Непринятие мер по пресечению выявленных
нарушений правил техники безопасности,
противопожарных и других правил, создающих
угрозу деятельности Организации и ее
работникам.
4.5. Необеспечение
соблюдения трудовой дисциплины.
5.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы
монтажника технологических трубопроводов
4-го разряда определяется в соответствии с
Правилами внутреннего трудового
распорядка, установленными в
Организации.
5.2. В связи с
производственной необходимостью монтажник
технологических трубопроводов 4-го разряда
обязан выезжать в служебные командировки (в
т.ч. местного значения).
Настоящая
должностная инструкция разработана в
соответствии с _________
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата
документа)
СОГЛАСОВАНО:
Юрисконсульт ______________/_________/ "___"________ ____
г.
(Ф.И.О./подпись)
С
инструкцией ознакомлен: ___________/________/
"___"________ ____ г.
(Ф.И.О./подпись)
_ 284. Монтажник технологических трубопроводов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: свойства металлов. Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Правила монтажа оборудования из стекла и трубопровода из стеклянных труб диаметром от 50 до 75 мм. Требования к испытанию трубопровода из стеклянных труб. Правила строповки трубных узлов и блоков. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Допуски при подготовке стыков к сварочным работам. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией. Способы монтажа неметаллических трубопроводов. Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Примеры работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.
_ 285. Монтажник технологических трубопроводов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них. Типы компенсаторов и правила их установки. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов. Правила пользования такелажными средствами при производстве работ. Правила монтажа сложного оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром от 75 мм и более. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
Примеры работ. Разметка мест прокладки трубопроводов. Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб диаметром более 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка арматуры диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла. Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов. Монтаж стеклянных трубопроводов диаметром от 75 мм и более, а также фасонных частей и арматуры на линиях стеклянных трубопроводов. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода из стеклянных труб на условное давление от 0,12 до 3 МПа (1,2 - 3 кгс/см2). Пользование такелажными средствами при производстве работ. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.
_ 286. Монтажник технологических трубопроводов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу). Правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2). Правила химической промывки. Технику замеров по месту и эскизирование деталей. Методы монтажа трубопроводов блоками. Правила монтажа трубопроводов из легированных сталей. Правила разбивки трассы, прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам. Способы термообработки сварных стыков. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2). Требования, предъявляемые к гидравлическим испытаниям к трубопроводам из стеклянных труб на условное давление более 0,3 МПа.
Примеры работ. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром более 400 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Сварка стеклянных труб. Установка дистанционных приводов арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов диаметром более 600 мм независимо от давления. Монтаж трубопроводов на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Установка арматуры диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка арматуры диаметром более 600 мм независимо от давления или на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Обвязка трубопроводами щитов управления, аппаратуры и оборудования по макетам. Монтаж трубопроводов укрупненными блоками. Выполнение холодных натягов. Монтаж стеклянной аппаратуры, вакуумных выпарных аппаратов, циркуляционных аппаратов и т.п.
Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов
_ 287. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже турбоагрегатов, синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших, такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.
_ 288. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже турбоагрегатов, синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Способы расконсервации деталей и узлов оборудования.
Примеры работ . Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Снятие консервации.
_ 289. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже турбоагрегатов, синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Перерезка и вальцовка конденсаторных трубок. Установка сливных трубок. Установка и затяжка болтов разъемов цилиндров. Установка коробок выводов генератора.
_ 290. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу турбоагрегатов и синхронных компенсаторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать:
Примеры работ. Подготовка к монтажу цилиндров и узлов проточной части. Подготовка к монтажу компрессоров ГПУ. Монтаж сборников конденсата ГТУ, сервомоторов, аккумуляторов давления, поворотной диафрагмы. Установка контрольных штифтов и дистанционных болтов. Установка датчиков и указателей системы контроля ротора, тахометров. Монтаж масляных баков и баков огнестойкой жидкости, маслоохладителей, водяных и масляных фильтров, эжекторов. Набивка конденсаторных трубок. Установка траверсы и аппарата щеткодержателей. Установка щитов на статер. Шабрение поверхностей оборудования.
_ 291. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж паротурбинных и газотурбинных агрегатов и особо сложного вспомогательного оборудования, синхронных компенсаторов.
Должен знать:
Примеры работ. Установка фундаментных рам и плит. Монтаж цилиндров, роторов, компрессоров ГТУ и подшипников. Монтаж клапанов парораспределения и распределительных устройств. Монтаж оборудования системы регулирования и защиты автоматов безопасности и ускорения, паромасляных регуляторов. Монтаж камер сгорания ГТУ. Центрирование ротора генератора к ротору турбины. Монтаж статора, ротора, возбудителя и пускового двигателя синхронного компенсатора. Установка газоохладительных устройств. Выверка и регулировка положения магнитных систем синхронного компенсатора. Проверка герметичности статора и ротора. Монтаж конденсаторов. Пусковые работы по турбоагрегату и синхронному компенсатору.
Монтажник шахтного оборудования на поверхности
_ 292. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
_ 293. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
_ 294. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользования механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Установка лебедок в сборке с тяговым усилием до 50 кН (5 т). Установка противовесов. Сборка и установка ограждений и кожухов машин и оборудования. Ревизия отдельных узлов воздушной и масляной систем с испытанием на непроницаемость. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования.
_ 295. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием до 50 кН (5 т) из отдельных узлов и деталей. Монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 кН (5 т) и подъемных машин в сборе. Монтаж направляющих и обводных шкивов. Навеска шахтных подъемных канатов одно- и двухконцевых подъемных машин. Сборка и установка тормозных устройств. Сборка и установка путевых стопоров. Навеска проходческих бадей. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии. Монтаж опрокидывателей и толкателей в собранном виде.
_ 296. Монтажник шахтного оборудования на поверхности 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного шахтного оборудования на поверхности.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 кН (5 т) и подъемных машин из отдельных узлов и деталей. Монтаж копровых и проходческих шкивов. Монтаж качающихся площадок. Монтаж разгрузочных устройств для скипов. Сборка и установка компенсаторов высоты. Монтаж шахтных клетей и скипов. Навеска шахтных канатов многоканатных подъемных машин. Монтаж механических опрокидывателей и толкателей из отдельных узлов и деталей. Монтаж парашютных установок.
Монтажник электрических подъемников (лифтов)
_ 297. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: элементарные понятия электротехники. Основные положения инструкции по монтажу лифтов. Наименование и назначение основных узлов лифтов. Виды и назначение применяемого при монтаже лифтов инструмента, материалов и такелажного оборудования. Основные марки проводов и кабелей, применяемых в лифтах. Основные виды крепежных изделий и простейшие способы крепления деталей оборудования. Правила выполнения простейших такелажных работ.
Примеры работ. Рубка и резка металла по готовой разметке. Промывка в растворителях и смазка деталей. Распаковка оборудования. Подбор метизов, материалов и инструмента. Зарядка и установка простейшей электроаппаратуры. Сборка стыковых планок направляющих, кронштейнов: направляющих, этажных переключателей, шунтов, датчиков и т.п. Строповка грузов инвентарными стропами.
_ 298. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: основные устройства и принципы работы электрических подъемников. Электросхемы управления лифтами со скоростью движения до 0,71 м/сек. Способы и приемы выполнения простых монтажных работ. Правила пользования механизированным инструментом. Правила заземления и зануления оборудования лифтов. Правила прокладки электропроводки. Способы строповки и перемещения оборудования. Основные требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов" (ПУБЭЛ ) Госгортехнадзора СССР и ГОСТ "Правила производства и приемки работ". Установочные чертежи (проекты на лифт).
Примеры работ. Установка инвентарных настилов в шахте. Укрупнительная сборка шахтных дверей. Установка кронштейнов для крепления электро- и механооборудования по готовой разметке. Установка дюбелей. Зарядка и установка выключателей, кнопочных постов, переключателей, вводного устройства, трансформаторов, световых табло. Прозвонка проводов и кабелей. Подключение клеммных коробок в шахте. Монтаж сетей заземления. Зачистка стыков направляющих. Установка монтажных лебедок и блоков. Строповка оборудования.
_ 299. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: способы проверки габаритов шахты и их соответствия требованиям проекта и техническим условиям. Технологическую последовательность, способы монтажа и регулировки механического и электрического оборудования грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 м/сек, правила наладки и сдачи их в эксплуатацию. Электросхемы лифтов со скоростью движения до 1 м/сек (кроме лифтов с групповым и парным управлением). Способы измерения сопротивления изоляции и заземления. Правила (ПУБЭЛ ) Госгортехнадзора. Правила эксплуатации грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений Госгортехнадзора СССР. Требования к строительной части лифтовых установок. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
Примеры работ. Монтаж каркасов металлических шахт. Монтаж направляющих. Сборка кабин и противовесов и их установка. Установка шахтных дверей. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка, регулировка механических и электрических узлов грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 м/сек и сдача их в эксплуатацию. Прокладка и подключение электропроводки лифтов со скоростью до 1 м/сек (кроме лифтов с групповым и парным управлением). Подвеска и крепление канатов кабины и ограничителя скорости. Измерение сопротивления изоляции и заземления. Подъем оборудования в машинное помещение. Монтаж телефонно-диспетчерской связи внутри лифтовых шахт. Проверка геометрических размеров шахт и их разметка.
_ 300. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: способы монтажа механического и электрического оборудования лифтов со скоростью движения более 1 м/сек, работающих на переменном токе. Электросхемы всех лифтов на переменном токе. Правила проведения наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию лифтов с групповым и парным управлением со скоростью движения до 1 м/сек.
Примеры работ. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов со скоростью движения более 1 м/сек, работающих на переменном токе. Прокладка и подключение электропроводки, регулировка всех узлов и наладка систем управления лифтов с групповым и парным управлением со скоростью движения до 1 м/сек. Сдача в эксплуатацию и участие в приемке указанных лифтов инспекции Госгортехнадзора.
_ 301. Монтажник электрических подъемников (лифтов) 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже электрических подъемников (лифтов).
Должен знать: электросхемы, правила монтажа, регулировки, наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию лифтов, работающих на переменном и постоянном токе со скоростью движения более 1 м/сек с контактной и бесконтактной аппаратурой, и специальных подъемников. Нормативные документы по лифтостроению и монтажу лифтов.
Примеры работ. Монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов, работающих на постоянном токе. Монтаж оборудования машинного помещения и направляющих специального подъемника. Прокладка и подключение электропроводки, регулировка всех узлов и наладка систем управления лифтов со скоростью движения более 1 м/сек, работающих на переменном и постоянном токе, и специальных подъемников. Сдача в эксплуатацию и участие в приемке указанных лифтов и специальных подъемников инспекции Госгортехнадзора.
Монтер пути
Постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 1996 г. N 22 тарифно-квалификационная характеристика профессии "Монтер пути 1 разряда" настоящего Справочника исключена
302. Монтер пути 1 разряда
Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при монтаже, демонтаже и ремонте конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена.
Примеры работ. Подноска и уборка материалов и деталей (скрепления, фарфоровые изоляторы, кронштейны, короба и т.д.). Заброска балласта в шпальные ящики. Снятие и укладка снеговых щитов. Забивка кольев при разбивке и нивелировке линий. Погрузка, выгрузка и транспортировка скреплений. Очистка путей от снега вручную.
Постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 1996 г. N 22 тарифно-квалификационная характеристика профессии "Монтер пути 2 разряда" настоящего Справочника изложена в
новой редакции
_ 308. Монтер пути
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже демонтаже и ремонте конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена.
Должен знать : путевые знаки и сигналы; виды основных материалов для устройства верхнего строения пути; общие данные по устройству верхнего строения пути и земляного полотна и общие требования по их эксплуатации; способы и приемы выполнения простых работ при монтаже и демонтаже конструкций верхнего строения пути; наименование основных элементов верхнего строения пути и земляного полотна; типовую инструкцию по охране труда.
Примеры работ. Заполнение балласта в шпальные ящики. Удаление засорителей из-под подошвы рельса. Клеймение деревянных шпал. Окраска путевых и сигнальных знаков, железобетонных и деревянных столбиков на переезде. Укладка старых шпал в штабеля. Нумерация рельсовых звеньев. Завертывание и вывертывание болтов и шурупов в шпалах торцевым ключом. Комплектование клемм с клеммными болтами и шайбами. Демонтаж рельсовых стыков. Снятие и укладка щитов снегозащитной ограды. Забивка кольев при разбивке и нивелировке линий. Погрузка, транспортировка и выгрузка скреплений. Очистка пути от снега вручную. Раскладка шпал и скреплений вручную. Антисептирование шпал и брусьев вручную. Установка и перестановка путевых знаков и снегозащитной ограды на перегоне. Очистка кюветов, водоотводных и нагорных канав, рельсов на перегоне и смазка их. Замена балласта в шпальных ящиках до подошвы шпал.
Постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 1996 г. N 22 тарифно-квалификационная характеристика профессии "Монтер пути 3 разряда" настоящего Справочника изложена в
новой редакции
См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции
_ 309. Монтер пути
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена.
Должен знать : все виды материалов для устройства верхнего строения пути; нормы содержания пути с деревянными шпалами; правила регулирования положения конструкций верхнего строения пути (кроме скоростных участков и участков на железобетонном основании); способы и приемы производства работ с применением ручного электрифицированного и пневматического инструмента общего назначения и гидравлических приборов; правила содержания гидравлических приборов; способы и приемы выполнения работ при сооружении земляного полотна с применением ручного инструмента и приспособлений.
Примеры работ. Демонтаж противоугонных устройств и коробов контактного рельса метрополитена. Подкрепление стыковых, клеммных и закладных болтов. Смазка клеммных и закладных болтов вручную. Погрузка, выгрузка и раскладка шпал, брусьев, рельсов, звеньев рельсошпальных решеток и стрелочных переводов с помощью кранов. Укладка шпал по эпюре. Сверление отверстий в шпалах электроинструментом. Одиночная замена элементов рельсошпальной решетки. Выгрузка балласта из полувагонов. Регулировка рельсовых зазоров гидравлическими разгоночными приборами. Регулировка рельсошпальной решетки в плане гидравлическими рихтовочными приборами. Промер и выправка рельсовых нитей по ширине колеи и уровню. Монтаж спаренных шпал, рельсовых стыков и брусьев. Отделка балластной призмы. Закрепление болтов. Добивка костылей на перегоне. Ремонт шпал в пути. Устройство прорезей и шлаковых подушек. Замена балласта ниже подошвы шпал. Укладка звеньев на земляное полотно с помощью путеукладчиков. Обслуживание шпалопитателя звеносборочной линии.
выпуска 3, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР ...
Составлена в _____ экз. Утверждаю _______________________________ (инициалы, фамилия)_________________________________ _______________________________ _________________________________ _______________________________ _________________________________ _______________________________ (наименование работодателя, (руководитель или иное лицо, его организационно-правовая уполномоченное утверждать форма, адрес, телефон, адрес должностную инструкцию) электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) "__"___________ ____ г. N _____ "__"___________ ____ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда "__________" (далее - "Организация").
1.2. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством РФ порядке приказом Руководителя Организации.
1.3. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда подчиняется непосредственно _______________ Организации.
1.4. На должность монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда назначается лицо, имеющее __________ профессиональное образование и стаж работы по специальности _____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда должен знать:
Свойства металлов;
Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см);
Правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм;
Правила проведения испытания трубопровода из стеклянных труб;
Правила строповки трубных узлов и блоков;
Способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами;
Допуски при подготовке стыков к сварочным работам;
Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку;
Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;
Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией;
Способы монтажа неметаллических трубопроводов;
Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом;
Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).
1.6. В период временного отсутствия монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда его обязанности возлагаются на _______________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда осуществляет выполнение работ средней сложности по монтажу технологических трубопроводов.
Примерные виды работ:
Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см) с гидравлическим испытанием.
Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).
Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.
Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.
Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм.
Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры.
Перерезка стеклянных труб на станке.
Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм.
Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия.
Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.
Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.
3. ПРАВА
Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.
4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Руководителя Организации.
4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Организации и ее работникам.
4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
5.3. В соответствии с _______________ работодатель проводит оценку эффективности деятельности монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден __________ и включает в себя:
- _______________________________;
- _______________________________.
Должностная инструкция разработана на основании _______________________ __________________________________________________________________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)"__"___________ ____ г. Согласовано: юридическая служба _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)"__"___________ ____ г. С инструкцией ознакомлен: (или: инструкцию получил) _____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)"__"___________ ____ г.
ОФОРМИВ ОНЛАЙН-ЗАЯВКУ НА ЮРИДИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ПРЯМО СЕЙЧАС, ВЫ ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 10%
Должен знать: виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры; виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов; средства крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметра труб. § 248. Монтажник технологических трубопроводов 3-го разряда Характеристика работ. Протравка труб. Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или пробивка отверстий. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.
Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Монтажник технологических трубопроводов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
Ошибка 404 страница не существует
Составлена в экз.Утверждаю (инициалы, фамилия) (наименование работодателя,(руководитель или иное лицо, его организационно-правоваяуполномоченное утверждать форма, адрес, телефон, адресдолжностную инструкцию) электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) » » г. N » » г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда » » (далее — «Организация»).
1.2. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством РФ порядке приказом Руководителя Организации. 1.3. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда подчиняется непосредственно Организации. 1.4.
2. Требования к квалификации:
Монтажник технологических трубопроводов
Инфо
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 3). Раздел: Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (утв. постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88) (с изменениями от 13 марта, 1 апреля 1987 г., 15 мая 1990 г., 23 апреля 1991 г., 24 апреля, 11 ноября 1996 г., 29 сентября 1997 г., 8 июня 1998 г.) 4.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 5).
Важно
Раздел «Геологоразведочные и топографо-геодезические работы»(утв. постановлением Минтруда РФ от 17 февраля 2000 г. N 16) 5.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).(Выпуск 40).Раздел Производство строительных материалов (утв. постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001 г. N 41)(с изменениями от 12 июля 2002 г.) 6.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 49).
Цодл "минмакс"
МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п. Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; методы монтажа трубопроводов блоками; правила монтажа трубопроводов из легированных сталей; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); правила монтажа устанавливаемых аппаратов из стекла.
Разделы: Производство мясных продуктов, Костеперерабатывающее и клеевое производства, Переработка птицы и кроликов, Маслодельное, сыродельное и молочное производства (утв. постановлением Минтруда РФ от 5 марта 2004 г. N 33) 7.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 51) Разделы: Производство алкогольной и безалкогольной продукции, Хлебопекарно-макаронное производство, Кондитерское производство, Крахмалопаточное производство, Производство сахара, Производство пищевых концентратов, Табачно-махорочное и ферментационное производства, Эфиромасличное производство, Производство чая, Парфюмерно-косметическое производство, Масложировое производство, Добыча и производство поваренной соли, Добыча и переработка солодкового корня, Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства, Торговля и общественное питание, Производство консервов (утв.
403 forbidden
Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм. 2.10. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода. 2.11. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 *) с установкой арматуры.
2.12. Проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов. 2.13. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. 2.14. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. 2.15. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труд диаметром свыше 25 до 40 мм. 2.16. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. 2.17. Перерезка стеклянных труб на станке. 2.18. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия.
2.19. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. 2.20.
Обязанности монтажника технологических трубопроводов 4 разряда
Примерные виды работ:Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см) с гидравлическим испытанием.Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм.Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры.Перерезка стеклянных труб на станке.Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм.Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия.Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. 3.
Монтажник технологических трубопроводов 4 разряда обязанности
Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Организации и ее работникам. 4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины. 5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ 5.1. Режим работы монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения). 5.3. В соответствии с работодатель проводит оценку эффективности деятельности монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден и включает в себя: — ; — ; — . Должностная инструкция разработана на основании.
Отчетность за сотрудников
