– это материальные запасы находящиеся на складах трансп-х организаций. Транспортный запас хар-ет размер оборотных средств заключенных в грузах на время нахождения в процессе транспортировки рассчитывается в среднегодовом размере. Норма трансп-го запаса опр-ся расстоянием предприятия от поставщика, средней скоростью движения груза и временем оформления документации. Время нахождения материалов в трансп-х запасах определяется от момента фактической передачи ТМЦ в транспортное средство или соответ-им трансп-ым организациям до момента передачи товаров потребителю 1) Время движения материалов которое зависит от расстояния перевозки, вида транспорта, способа транспортировки 2) Время для завершения различных маневровых работ 3) время погрузочно разгрузочных работ при передаче груза с одного вида транспорта на другой 4) Время хранения материалов на складах транспортных организаций до получения их потребителями
22.Планирование тов-х запасов торговых пр-ий.
1Расчетно-аналитический метод.(для опт-х пр-ий)предполагает опр-е осн-х структурных эл-ов общ норм запаса.Знорм=Зтет+Зподг+Зстрах.
2Опытно-статистический(для оптовых и розн пр-ий) суть данного метода закл-ся в анализе данных о фактич остатках товарооборота за 3-5 периодов.
3Технико-экономический(длярозн-х пр-ий)позволяет учесть ассортиментный спрос.Специфика данного метода закл-ся в том что текущ запас дел-ся на 2 вида а)в торговом зале,кот-й представляет собой асс-ый набор товаров в торг зале и обесп-ет демонстрац и суточн реал-ю тов-в б)Зап текущег пополнения обесп-ет бесперебойность продаж в период м\у поставками нах-ся на складе и исп-ся для пополнения зап-ов в торг зале.
23.Планирование сезонных запасов.
Факторы определяющие сезонные запасы-1сез-ое произв-во сырья и мат-ов 2 сез-е потреб-е 3 сезонность завоза. Методика опр-я сезон зап предполагает деление года на 2 части-1сезон заготовки(заготовка и завоз для удовлетворения годовой потребности с одновременным расходованием) 2 мертвый сезон (нет завоза,а расход-е идет) В соотв-ии с данной методикой опр-ся мах сезонный запас, кот-й создается к концу сезона поступления или к началу сезона потребления.
Змах=Рсут*Дм.с.-длит-ть перерыва в поступлении или потр-я материала.
Мах сез зап служит для 1опр-я потр-ти в обор-х ср-вах 2опр-я размера складских площадей.
24.Орг-я и осн-е виды учета мат-х рес-ов.
Учет запасов-измерение и регистрация запасов в натур,услов-натур, услов и стоимостных единицах.
Условно натур-е единицы исп-ся при учете зап пр-ции, удовл-ют одну и туже потребность. Условные единицы исп-ся в случае когда объем зап изм-ся в нормоднях или в фактич дн запаса. Стоим-е ед прим-чя для опред общего объема зап.
Методы учета-1ежегодн переписи остатков ТМЦ-можно получить полную картину о состоянии запасов на начало отчетного периода.2 Статистич-й учет.3 Первичный (оперативный) учет подразд-ся на складской и инвентаризацию. Складской ведется по каждому виду и сорту в натуральном выражении с присвоением номенклатурного номера.
Инвентаризация-процедура устан-я фактич наличия пр-ции путём пересчёта(снятие остатков и проверка учетных записей).
4 Бух учет зап осущ-ся в след видах-1Бух анал учет по каждому виду и сорту ТМЗ в стоим выражении (1 раз в мес)2 Бух синтетич учет.
25.Контроль за состоянием мат-х запосов.
Это изучение и регул-е уп-я зап с целью выявл отклонений от норм зап-в и прин опер-х мер к ликвид отклонений.
Методы контроля-1 Отслеж-е местонах-я хран-ся пр-ции-по поддоно месту, по месту нах-я короба, поместу нах-я ед-цы наим-я пр-ции 2 отслеживание сост-я хран-я пр-ции- по дате пр-ва, по категории опасности пр-ции, по дате начального-окончат-го срока реал-ции.3 Отслеж-е всех перемещений хран-ся пр-ции.
26. современные методы и автоматизация учета и контроля за состоянием и движением запасов.
1. использование системы штрихового кодирования при усчете и контроле запасов.
Ускорение приемки и отгрузки ТМЦ с одновременным отражением данных в автомат-ой системе управления.
Оперативное получение реальных данных коммер-ой службы об остатках ТМЦ.
Сокращение ошибок при вводе информации.
Экономия ирудовых и материальных ресурсов.
2. переход российской системы учета на м/д стандарты финансовой отчетности
Возможность выхода российских орг-ий и п/п на м/д рынок капитала.
Переход на МСФО позволил значительно сократить время и ресурсы,необходимые для разработки и внедрение нового комплекта.
3. автоматизация учета и контроля,создание автоматиз-ой ситемы управление фирмой с автоматиз-ей каждого рабочего места.
Ввод,обработка и выдача данных непосредственно на рабочее место руководителя,что означает повышение уровня инфрм-го обеспечения управления.
Усиление контроля за соблюдением норм запаса.
Социально-психологический фактор.
Краткая хар-ка российских программ:
Подавляющее большинство Рос-их программ производит сводкуи группировку информации в опр-ых разрезах,давая информацию об V продаж,оборачиваемости, кол-ву запасов в днях. Они помогают принимать решение по управлению запасами, а так же подводить итоги работы по управлению. Тем неменее, как и обычная учетная программа, они выполняют обеспечивающие функции, и поэтому относятся к классу информационно-аналитических систем.
Во многих программах не производится прогнозирование спроса,оперативное управление путем выдачи готовых заказов.
30. Структура МЗ и ее виды. анализ структуры МЗ.
МЗ- это находящиеся на разных стадиях произв-ва и обращения продукция произв.-технич-го назначения,изделия народного потребления и другие товары,ожидающие вступление в процесс личного или производственного потребления.
Анализ
Данный анализ проводится в разрезе групп,видов,отражая долю наименований запасов. Он заключается в выявлении тенденции изменения стр-ры запасов за ряд периодов и выявление причин таких тенденций.
Стр-ра МЗ должна отражать для торгового п/п стр-ру ТО, для промышленного п/п-стр-ру потребления.
Анализ стр-ры МЗ начисляется с расчета удельного веса отдельных товарных групп в общей сумме запасов.
При анализе идут от общего к частному, сравнивают с нормативами или среднеотраслевыми данными.
29. анализ эффективности использования запасов.
Анализ - одна из функций управления запасами,связанная с выявлением отклонений и тенденций движения запасов, а так же обоснование причин.
Информационной базой для анализа служат данные цчета и отчетности(первичные,статист-ие,бухгалтерские)
Анализ эффективности использования запасов оценивается с помощью показателей коэф-та оборачиваемости(Коб), длительности оборота(Добб.), высвобождение оборотных средств, вложенных в запасы, рентабельности запасов.
По балансовым датам вычисляется величина средних остатков за год. Она очищается от излишних неходовых запасов. И узнаем чистый остаток.
Норма запаса = величина среднего остатка/ однодневный расход сырья.
Это упрощенная формула.
2. Через приведенную поставку.
Из общего объема поступлений в натуральном выражении исключается нетипичные поставки.
Очищенная величина поступлений/ количество типичных поставок = средняя величина поставки.
Общий объем поступлений/ средняя величина поставки = число приведенных поставок.
Пример: Общий объем поставок - 2240 т
Количество поставок - 22
нетипичных: - крупные - 1 (320 т);
Мелкие - 2 (77 т).
2. Если в производстве используются уникальные виду сырья, материалов, а также при интервале поставки 5 и менее дней, если транспортная связь с поставщиком оказывается ненадежной, то страховой запас может быть более половины нормы текущего запаса (до 100%).
III Время на приемку, складирование, контроль и анализ
Существуют технологические нормы осуществления этих процессов. Если их нет, то расчет производится путем хронометрирования подобных работ. Такие работы могут выполняться параллельно.
IV Технологический запас
Учитывается в составе нормы по производственным запасам, если речь идет о подготовке материалов к производству (для производства мебели древесина должна быть просушена на воздухе около 2 лет).
Средств на нормы по группе материалов = полученные нормативы/ однодневный расход.
Расчет ведется в таблицах.
Группа нормируемого сырья (материалов). Сталь хк (холодно- катанная)
|
наим-е мат-ла (сорт, размер, тип) |
однодн расход |
интервал поставки |
текущий запас |
страх запас |
разгрузка, склад-е |
входн контроль и анализ |
технол запас |
итого норма дн. |
норматив Об. ср-в |
|||
|
Итого по группе |
З = S гр / однодневный запас
Здесь учитывается транспортный запас по всем группам Об. С. или по отдельным группам (материалы будут находится за пределами предприятия).
Чтобы исчислить в днях норму транспортного запаса , определяется средняя величина остатков ТМЦ в пути по статьям баланса.
Норма транспортного запаса = средняя величина остатков ТМЦ/ однородный фактический расход сырья и материалов в целом за период в котором исчисляется норма
Целесообразно в этой таблице приводить максимальные и минимальные значения запасов по каждой конкретной позиции, так как нам важно эффективно управлять запасами. Минимальная величина - исчислена норма, увеличенная на вторую половину интервала поставки.
Периодичность такого расчета 3-5 лет, но ежегодно производится уточнение норм и нормативов Об. С. исходя из условий производства и снабжения (появляется новый ассортимент, поставщики, транспортные условия, нормы расходования и т. д.).
Кроме того, в производстве используются вспомогательные материалы . Если их значительное количество, то расчет нормы запасов производится как и по основным. Если их незначительное количество, то расчет производится упрощенным методом (с использованием величины средних остатков).
1. Нормирование запаса топлива (твердое, жидкое), то методом прямого счета. Если магистральный газ, то нормы и нормативы по топливу не рассчитываются.
2. Запчасти - норма устанавливается в расчете на 1 млн. стоимости основных фондов.
3. МБП . МБП разбиваются на несколько групп:
инструмент и приспособления общего назначения;
хозяйственный инвентарь;
спецодежда и обувь;
специнструменты и оснастка;
производственная тара.
1. Учитывается инструмент, находящийся в эксплуатации и на складе. На складе - расчет нормы ведется методом прямого счета. В эксплуатации расчет ведется отдельно:
инструмент на рабочих местах;
инструмент в цеховых раздаточных кладовых.
Определение норматива по хоз. инвентарю осуществляется по 2 группам:
конторский;
По конторскому потребность определяется на основе численности персонала и нормообеспеченности его этим инвентарем.
По бытовому - по численности проживающих в общежитии и по набору инвентаря на 1 проживающего.
По спец. приспособлениям потребность определяется методом прямого счета.
По производственному инвентарю - исходя из необходимого набора инвентаря и его стоимости.
Определение потребности в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство.
Незавершенное пр-во - продукция, находящаяся на различных стадиях изготовления. Потребность в нем необходимо определить, чтобы обеспечить равномерную, бесперебойную сдачу продукции на склад.
Величина незавершенного производства зависит от:
организации пр-ва
объема пр-ва
структуры выпускаемой продукции
характера выпускаемой продукции.
Норматив по незавершенному пр-ву исчисляется по группам и видам изделий для каждого производственного отделения. Если ассортимент очень широк, то норматив определяется по основной части продукции (70-80% то общ. объема).
Н = О * Т * К, где Т*К - норма,
О - однодневные затраты по смете затрат на производство. Если пр-тие сезонное, то в расчет норматива берется квартал с наименьшим объемом производства, если несезонное, то 4 квартал. В смете берется строка “Затраты на валовую продукцию”.
Т - длительность производственного цикла в днях.
К - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.
Т - отражает время пребывания продукции в незавершенном производстве и характеризует время от первой технологической операции до полного изготовления продукции. Это время включает:
технологический запас - время непосредственной обработки изделий;
транспортный запас - время пребывания изделий у станка до обработки и после нее;
оборотный запас - время пролеживания деталей между отдельными операциями вследствие различных темпов работы оборудования;
страховой запас - на случай непредвиденной остановки в процессе производства.
В случае выпуска широкого ассортимента рассчитывается средняя длительность производственного цикла - средневзвешенная величина на основании удельного веса каждого вида изделий в общем выпуске продукции и длительности производственного цикла по каждому изделию.
Т = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8,4 дн.
Коэффициент нарастания затрат.
К - его определение необходимо, т.к. средства вкладываются в незавершенное пр-во постепенно, по дням производ. цикла, и не вся их сумма находится в производстве в течении всего произв. цикла.
Возможны следующие варианты:
затраты нарастают равномерно по дням производственного цикла.
затраты нарастают неравномерно по дням производственного цикла.
Единовременные затраты - осуществляются в начале производственного цикла (обычно мат. затраты).
Нарастающие затраты: з\пл, амортизация, накладные расходы.
К отражает отношение с\с-ти незавершенного пр-ва к плановой производственной с\с-ти изделия.
На практике к определяется по-разному (для равномерного и неравномерного нарастания затрат).
для равномерного - К = (З п + 0,5З о)/С
З п - первоначальные затрат, осуществленные в 1 день произв. цикла.
З о - все последующие затраты, входящие в производственную с\с изделия.
С - произв. с\с изделия.
для неравномерного - К = (З п * Т + З 1 *В 1 + З 2 *В 2 +...+ 0,5З р *Т)/(С*Т)
З п - затраты в 1 день произв. цикла.
З 1,2,... - разовые затраты на отдельных стадиях пр-ва.
В 1,2,.. - время от момента разовых затрат до полного изготовления изделия.
З р - затраты, осуществляемые равномерно в течение всего производственного цикла.
С - производственная себестоимость.
Т - длительность производственного цикла.
Все нормативы по отделениям предприятия складываются и рассчитывается общий норматив незавершенного производства.
Нормирование по статье “Расходы будущих периодов”
Сюда относят затраты на подготовку новых видов производств и выпуска новой продукции;
расходы на горно-подготовительные работы
расходы по подписке на периодические издания.
Р б.п. = Р н + Р п + Р с
Р н - расходы будущих периодов на начало план. периода по бух. балансу или ожидаемому исполнения.
Р п - расходы будущих периодов в планируемом году.
Р с - расходы будущих периодов, которые предполагается списать на себестоимость продукции.
Нормирование по статье “Готовая продукция”
Это полностью законченная производством и сданная на склад продукция. Переход оборотных средств из стадии производства в стадию обращения.
Причины нормирования:
предприятие должно осуществить определенные складские, транспортные и расчетные операции по готовой продукции;
для регулирования отгрузки продукции необходима подборка изделий по партиям соответствующего ассортимента, накопление партий до соответствующих размеров, время на упаковку, погрузку, транспортировку, оформление расчетных документов и сдачу их в банк.
Н = О *Д, где
О - однодневные затраты по смете затрат на производство по статье “Производственная себестоимость” за соответствующий квартал.
Д - норма запасов в днях, средневзвешенная величина на основе норм запаса по отдельным видам изделий и их доле в общей стоимости готовой продукции.
Время нахождения продукции на складе измеряется с момента поступления готовой продукции на склад до ее отгрузки покупателю. На это время влияют:
условия транспортировки;
условия комплектования;
способы упаковки.
После расчета частных нормативов оборотных средств исчисляется совокупный норматив по предприятию.
Расчет совокупного норматива можно показать в следующей таблице:
|
Оборотные средства |
Норматив |
Затраты на 4 кв. |
норма запаса |
норматив на кг. |
прирост(+), сокращение(-) норматива |
|
|
производственные запасы | ||||||
|
незавершенное производство | ||||||
|
готовая продукция | ||||||
Предприятие определяет прирост или сокращение по всем статьям оборотных средств.
Если планируется прирост, то нужно найти источники покрытия этого прироста.
Если наблюдается сокращение оборотных средств в плановом году, то предприятие может использовать их на другие нужды.
Недостаток (излишек) собственных оборотных средств определяется сравнением наличия оборотных средств по бух. балансу с совокупным нормативом оборотных средств на соответствующую отчетную дату. Если фактическое наличие меньше норматива, то недостаток, наоборот - излишек.
Излишек оборотных средств служит источником покрытия прироста норматива в плановом году.
Причины недостатка оборотных средств:
Зависящие от деятельности предприятия - необеспечение сохранности собственных оборотных средств; недополучение прибыли; работа с убытком.
Не зависящие от деятельности предприятия: инфляция, кризис неплатежей, спад производства и др.
МБП нормируются в зависимости от того, где они находятся:
На складе - норматив рассчитывается методом прямого счета;
В производстве.
Особенность нормирования жидкого сырья заключается в том, что в емкостях, где хранится это сырье, всегда остается неснижающийся запас сырья.
Особенность нормирования топлива заключена в том, что все топливо, которое перегоняется по трубопроводам не подлежит нормированию. Нормируется только твнрдое топливо.
Определение потребности в текущих запасах. Оптимизация текущих запасов
Норматив собственных оборотных средств на сырье и основные материалы определяется методом прямого счета умножением стоимости однодневного их расхода на норму запаса в днях. Норма рассчитывается как сумма норм оборотных средств в транспортном, подготовительном, технологическом, текущем и страховом запасах.
Размер транспортного запаса определяется как разница между временем движения груза и временем документооборота, т.е. равен времени разрыва между оплатой счета и поступлением сырья и материалов на склад предприятия.
Подготовительный запас включает время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование, лабораторный анализ сырья и материалов. Он определяется путем хронометража этих работ на предприятиях и составляет в среднем 1–2 дня.
Технологический запас - это время, требуемое для подготовки к производству (естественная сушка древесины в мебельном производстве, старение отливок металла в машиностроении и т.п.). Он учитывается в тех случаях, когда его величина больше текущего запаса.
Текущий (складской) запас при расчете потребности в оборотном капитале является основным. На величину текущего запаса оказывают влияние следующие факторы: срок нахождения запаса на складе (интервал поставки), условия поставки (периодичность, объемы каждой поставки), календарный график передачи материалов со склада в производство.
При равномерном потреблении материалов его величина равна 50% среднего интервала между поставками сырья и материалов. Это объясняется тем, что одновременно величина запасов у одних предприятий составляет максимум (в день поступления), а у других – минимум (накануне прибытия очередной партии). При незначительной номенклатуре сырья и материалов и ограниченном количестве поставщиков, а также при среднем интервале поставок, не превышающем 5 дней норма оборотных средств по текущему запасу может быть увеличена до 100% среднего интервала. Расчет норматива текущего запаса производится по следующей формуле:
Nтек = Ic: Oc / 2,
где Oc – средняя потребность в материалах;
Ic – интервал между поставками.
Интервал между поставками определяется как частное от деления количества календарных дней в году (360) на число поставок, предусмотренных в договорах поставок. При относительно одинаковых по объему поставках из общего их количества исключаются чрезмерно крупные и случайные мелкие поставки.
Страховой запас необходим на случай возможных перебоев в снабжении, работе транспорта, при нарушении сроков поставки. Его норма устанавливается в пределах до 50 % текущего запаса. При нерегулярных и очень частых поставках и непрерывном потреблении материалов размер страхового запаса может быть увеличен. Если сырье и материалы поступают от различных поставщиков, размеры транспортного запаса, интервала между поставками, текущего запаса в целом по предприятию рассчитываются как средневзвешенные величины. Совокупная норма производственного запаса будет равна сумме всех запасов. Как частный случай величина производственного запаса может соответствовать размеру текущего запаса.
Потребность в оборотном капитале, авансируемом в запасы незавершенного производства определятся как произведение стоимости однодневных затрат по смете затрат на производство валовой (товарной продукции в отрасли машиностроение) и нормы оборотных средств в днях. Норма определяется умножением длительности производственного цикла на коэффициент нарастания затрат.
Длительность производственного цикла (время от первой технологической операции до приемки готовой продукции), включает следующие виды запасов:
Технологический (непосредственный процесс обработки);
Транспортный (время пролеживания изделий у рабочих мест);
Оборотный (время пребывания изделий между отдельными операциями и отдельными цехами вследствие различия ритмов работы оборудования);
Страховой (время пребывания изделий при массовом производстве в виде запаса на случай перебоев).
Длительность производственного цикла в целом по предприятию рассчитывается как средневзвешенная величина. Коэффициент нарастания отражает степень готовности изделий и представляет собой отношение средней стоимости незавершенного производства к общей сумме затрат на производство готовой продукции. При равномерном нарастании затрат он определяется по формуле:
К = Зп + 0,5Зо: С,
где К - коэффициент нарастания затрат;
Зп - единовременные (материальные) затраты в начале процесса производства (затраты первого дня производственного цикла);
Зо - все последующие (нарастающие) затраты на производство (заработная плата, амортизация, прочие накладные расходы);
Если равномерность в нарастании затрат отсутствует, то коэффициент определяется по графику последовательности, нарастания затрат по главным изделиям. При расчете коэффициента может использоваться формула :
К= (C 1 х Д-1)+(C 2 х Д-2)+(З 3 х Д3)+(Зn х Д-n) / З х Д,
где C 1, C 2, C 3 …Cn - затраты отдельных дней длительности цикла;
Д – длительность производственного цикла;
С – производственная себестоимость продукции.
По предприятиям, у которых одна часть затрат в производстве нарастает равномерно на протяжении всей длительности производственного цикла, а другая – в виде разовых затрат на отдельных стадиях производства и при этом по условиям технологии они совершаются в начале рабочего дня, коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:
К= (Зп х Ц)+(З 1 х В 1)+(З 2 х В 2)+(0,5 х Зр х Ц) / С х Ц,
где Зп - первоначальные затраты;
З 1 ,З 2 и т.д. - разовые затраты на отдельных стадиях производства;
В 1 ,В 2 и т.д. - время от момента разовых затрат до дня окончания изготовления продукции;
Зр - затраты, осуществляемые равномерно в течение всего производственного цикла;
Ц - длительность производственного цикла;
С - производственная себестоимость продукции.
Потребность в оборотном капитале на готовую продукцию определяется как произведение однодневных затрат на производство товарной продукции по производственной себестоимости и нормы оборотных средств в днях. Норма оборотных средств на готовую продукцию включает время на подборку, упаковку, накопление, транспортировку, погрузку необходимого объема продукции, выписку платежных документов и сдачу их в банк на инкассо.Для характеристики оборотных средств в целом исчисляется o6щая норма оборотных средств в днях. Ее определяют как частное от деления общей потребности в оборотном капитале по видам на однодневные затраты по смете затрат на производство.
Потребность в денежных активах предлагается определять на основе предстоящего их расходования на расчеты по оплате труда (исключая начисления на нее); по авансовым и налоговым платежам; по маркетинговой деятельности (расходы по рекламе); за коммунальные услуги и другие.
В практике формирования денежных активов вновь создаваемых предприятий потребность в них определяется в разрезе перечисленных видов платежей на предстоящие три месяца (что обеспечивает достаточный запас платежеспособности на первом этапе функционирования предприятия). В процессе последующей хозяйственной деятельности нормативы активов в денежной форме снижаются (особенно в условиях инфляции).
Потребность в прочих активах предлагается рассчитывать методом прямого счета по отдельным их разновидностям с учетом особенностей создаваемого предприятия. По результатам проведенных расчетов определяется общая потребность в оборотных активах предприятия путем суммирования потребности в запасах товарно-материальных ценностей, денежных активах и прочих видах оборотных активов.
Задача оптимизации размера текущих запасов является одной из ключевых задач менеджмента компании. Решение данной задачи находится в ведении не только финансовых служб предприятия, но также требует постоянного согласования и корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых подразделений. При этом оптимизация величины запасов на современном предприятии осуществляется в рамках системы производственной логистики, предметом управления которой являются материальные потоки внутри предприятия.
В отличие от традиционной системыуправления производством логистическая концепция предполагает отказ от избыточных запасов; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; превращение поставщиков в партнеров; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака. Тогда как при традиционной системе ставится цель поддерживать любыми способами максимальный коэффициент использования основного оборудования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; поддерживать возможно больший запас материальных ресурсов.
В рамках логистического подхода к управлению материальными ресурсами часто внедряется так называемая «тянущая» система управления материальным потоком, когда необходимые детали, сырье или полуфабрикаты передаются на следующий производственный участок (цех) по мере необходимости. При этом централизованное руководство определяет задачу лишь конечному звену производственной технологической цепи. Каждое производственное подразделение заказывает необходимые материалы или полуфабрикаты у предыдущего в производственной цепочке. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном.
К таким системам относится, например, система «канбан» (означает «карточка», с помощью которой осуществляется заказ), реализованная на предприятиях фирмы Toyota. Она предполагает высокую дисциплину поставок и ответственность персонала и позволяет существенно снизить производственные запасы. Запасы деталей на один автомобиль у фирмы Toyota составляют $77. У автомобильных фирм США этот показатель равен $300. Надо отметить, что применение такой «тянущей» системы на практике не всегда возможно.
Огромное значение для развития эффективных систем управления запасами предприятия имеют информационные технологии. В настоящее время на современных предприятиях используется система MRP(Manufacturing Resource Planning)второго поколения (MRP-II), разработанная в США и поддерживаемая Американским обществом контроля производства и запасов (APICS),регулярно публикующим документ MRP-II Standard System,в котором описываются основные требования к интегрированным информационным системам автоматизированного управления производством.
Величину производственного запаса зависит от интервала поставки сырья и материалов на склад, а частота поставок определяется размером партии закупаемого материала. разработаны специальные модели, позволяющие определить оптимальный объем и частоту закупки. Наибольшую известность в теории финансового менеджмента получила модель оптимальной партии заказа, называемая в литературе формулой Р. Уилсона, или моделью EOQ (Economic Order Quantity), позволяющая определить фиксированный размер заказываемой партии на предстоящий планируемый период.
В основе этой модели лежит идея минимизации совокупных затрат, связанных с выполнением заказа и с хранением запасов на складе предприятия. При этом считается, что затраты, связанные с хранением запасов, увеличиваются по мере увеличения объема запасов. В то же время с увеличением размера заказываемой партии сырья и материалов общегодовые затраты по выполнению заказов снижаются. Суммирование затрат, связанных с хранением запасов и выполнением заказа, дает сумму общих операционных затрат предприятия, связанных с управлением запасами (рисунок 3).
Размер заказа, при котором общие издержки достигают минимума, является оптимальным (точка EOQ). Расчет оптимальной величины партии закупаемого сырья можно произвести и с помощью формулы, получившей название формула Р. Уилсона:
где EOQ - оптимальная величина закупаемой партии;
Q - годовой объем закупаемого сырья в натуральном выражении (годовая потребность в запасах);
F - издержки по обслуживанию закупок в расчете на одну партию;
Н- издержки по хранению в долях от стоимостисреднегодового текущего запаса.
| Затраты по заказу |
| EOQ |
Размер партии поставки
Рисунок 7 - Зависимость совокупных операционных затрат по управлению запасами от размера партии поставки
В управлении производственными запасами используются и другие политики:
Политика «партия за партией» («точно-вовремя», JIT («Just in time»);
Политика постоянных интервалов;
Политика фиксированного ритма поставки.
Первая предполагает, что размер и срок поставки полностью соответствуют величине потребности производства и сроку возникновения этой потребности. При такой политике запасы не создаются. Политика приемлема для дорогостоящих запасов со значительными издержками по хранению с невысокими затратами на их поставку
Политика постоянных интервалов предполагает формирование партий заказа разной величины и одинаковой продолжительности применима для сырья и материалов, спрос на которые непостоянен по размерам и по времени.
Политика фиксированного ритма поставки является разновидностью политики постоянных интервалов» при условии, что между интервалами не делаются перерывы, т.е. заказы разной величины осуществляются ритмично в соответствии с установленным интервалом поставки. Этот вариант наиболее приемлем для сырья и материалов, спрос на которые постоянен и устойчив. Оба последних варианта политики используются преимущественно для заказа дорогостоящих сырья и материалов.
это минимальное количество запасов в днях, необходимое для бесперебойной, ритмичной работы предприятия промышленности.
При этом на предприятиях промышленности различают текущий, страховой (гарантийный) и технологический запасы.
Текущий запас обеспечивает повседневные потребности производства в промежутках между двумя очередными поставками ма-териалов и определяется как:
где: - норма текущего запаса данного материала, дни
И - интервал времени между двумя очередными поставками, дни. Гарантийный (страховой) запас необходим на случай срыва очередных поставок по непредвиденным обстоятельствам. Норма гарантированного запаса должна обеспечить работу предприятия I том же режиме на время принятия экстренных мер по доставке материалов. Практика показывает, что норма гарантийного запас. достаточна на уровне половины текущего запаса:
Технологический запас предусматривается для подготовки сырья и материалов к производству. Это, скажем, время на подработку, сушку, увлажнение сельскохозяйственного или другого сырья и материалов. Норма технологического запаса определяется в соответствии с технологией переработки сырья или изготовления промышленного продукта. Например, для зерна - это полтора - два дня, для муки, винограда - часы, для вина перед разливом - две недели, отдельных видов промышленных материалов - месяц и т.д.
Таким образом, норма оборотных средств по производственным запасам для предприятий промышленности определяется как:
Норматив оборотных средств исчисляется в денежном выражении как произведение нормы оборотных средств в днях на среднесуточные затраты на производство по себестоимости. В таком случае норматив оборотных средств в производственные запасы составит:
где: - норматив оборотных средств в производственные запасы по данному материалу, руб.
- норма запаса в днях по данному материалу, руб.
Д - среднедневное потребление данного материала в натуральном выражении
Ц - цена единицы данного материала с учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.
Так определяется норматив по всем видам и группам производственных запасов и суммируется по всей этой группе оборотных средств.
Норматив оборотных средств в незавершенное производство определяется как:
где: - норматив оборотных средств в незавершенное производство, руб.
- длительность производственного цикла производства продукта, дни
- коэффициент нарастания затрат, доли единицы
- среднедневные затраты на производство продукции, руб.
- сумма затрат на производство в год, руб. Длительность производственного цикла определяется по технологической карте. Она исчисляется, скажем, для хлеба - часами, а для коньяка и кораблей - годами.
Среднедневные затраты определяются делением общей сметы затрат на производство на финансовый год (360 дней).
Коэффициент нарастания затрат характеризует динамику возрастания затрат в течение производственного цикла и определяется как отношение среднецикловой себестоимости к производственной себестоимости:
где: - среднецикловая себестоимость продукта, руб.
- производственная себестоимость продукта, руб. Исчисление среднецикловой себестоимости - весьма сложный и трудоемкий процесс, ибо характер нарастания затрат неравномерный и неодинаковый по каждому продукту или группе продуктов. Поэтому для отраслей перерабатывающей промышленности, где в основном производится материалоемкая продукция со сравнительно незначительным производственным циклом, коэффициент нарастания затрат с достаточной точностью можно определить по формуле:
где: М - доля материальных затрат в производственной себестоимости продукции, %
О - доля остальных затрат (100 - М), %.
В этом случае коэффициент нарастания затрат в этих отраслях находится в пределах 0,5 - 1,0. Предполагается, что материальные затраты входят в производственный процесс сразу же, а остальные затраты наращиваются равномерно.
Оборотные средства на расходы будущих периодов нормируются на уровне сложившихся за предыдущий год с корректировкой на изменения в предстоящий год. Расходы будущих периодов незначительны, сравнительно стабильны в отраслях промышленности, и такой принцип их нормирования вполне оправдан.
Норматив оборотных средств в готовую продукцию на складе определяется как:
где: - норматив оборотных средств в готовую продукцию на складе,руб.
- норма запаса готовой продукции на складе, дни
- среднедневной выпуск продукции по производственной себестоимости, руб.
Норма запаса готовой продукции на складе определяется из времени, необходимого для сформирования партии товаров для отгрузки потребителю и оформления документов.
Общий норматив оборотных средств сложится из суммы ранее определенных частных нормативов:
Определенный таким образом норматив оборотных средств должен обеспечить бесперебойную, ритмичную работу предприятия отрасли на уровне минимальной достаточности. Другими словами, норматив собственных оборотных
средств - это минимально необходимые, но не снижающиеся потребности денежных средств, вложенные на разных стадиях кругооборота. Вот почему для сезонно работающих отраслей не следует под сезонную заготовку сырья и отдельных материалов нормировать собственные оборотные средства. Эти средства в межсезонье будут просто отвлечены, заморожены.
Еще по теме Норма запаса:
- Норма оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметов
- ОБЩАЯ НОРМА ПРИБЫЛИ И НОРМА АБСОЛЮТНОЙ РЕНТЫ В ИХ СООТНОШЕНИЯХ МЕЖДУ СОБОЙ. ВЛИЯНИЕ ПОНИЖЕНИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА ЦЕНЫ ИЗДЕРЖЕК]
- }
Открытие бизнеса
