Металлургический комплекс имеет огромное значение для экономики России. Он занимает третье место в структуре промышленного производства после топливно-энергетического и машиностроительного. В него входят черная и цветная металлургии. Россия занимает третье место в мире по производству чугуна, четвертое - по производству стали и готового проката черных металлов, пятое место по добыче железных руд. Металлургический комплекс по значимости продукции в экспорте страны находится на втором месте после топливных ресурсов, дает значительную часть (около 20%) валютных поступлений. Отрасли конкурентоспособны на мировом рынке - 60% продукции черной и 80% продукции цветной металлургии идет на экспорт. Экспорт металлов и драгоценных камней составил в 2009 г. более 38,6 млрд долл., удельный вес в экспорте страны - 12,8%, а это вторая позиция после минеральных продуктов.

Многие крупные металлургические предприятия являются основой поддержки экономики целых регионов России. Более 70% предприятий комплекса - градообразующие. Они формируют важную часть региональных и местных бюджетов, определяют уровень и качество жизни населения в своих регионах, оказывают стабилизирующее влияние на занятость.

Металлургический комплекс является крупнейшим потребителем продукции таких отраслей, как топливная, электроэнергетика, транспорт, машиностроение, обеспечивая 35% грузооборота страны, потребление 14% топлива, 16% электроэнергии. Таким образом металлургический комплекс стимулирует развитие этих отраслей, поддерживает их в условиях кризиса, обеспечивая им платежеспособный спрос.

Черная металлургия

Черная металлургия одна из наиболее динамично развивающихся отраслей российской промышленности. Это тем более ценно, что отрасль сложна с технологической и маркетинговой точки зрения и на мировом рынке у нее сильные конкуренты - Япония, Украина и Бразилия. Однако нашим производителям удается сохранять главное конкурентное преимущество - низкую себестоимость производства. Для удержания ведущих позиций в мире в отрасли разрабатываются стратегические планы по концентрации производства, совершенствованию антикризисного управления, работе с проблемными активами.

Сырьевая база отрасли представлена железными рудами (потенциал оценивается в 206,1 млрд т), коксующимся углем, ломом черных металлов, нерудными материалами и огнеупорами. 70% разведанных и 80% прогнозных запасов железной руды приходится на Европейскую часть России.

В состав черной металлургии входят: добыча и обогащение руд, их окускование, изготовление кокса, добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита), производство огнеупоров; производство чугуна, стали, проката, производство доменных ферросплавов, электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; выпуск металлических изделий производственного назначения - метизов (лента стальная, металлокорд, проволока, сетка и т.д.), а также сбор и подготовка к плавке металлического лома. В этом комплексе стержневую роль играет собственно металлургический передел чугун - сталь - прокат, остальные производства являются вспомогательными, смежными, сопутствующими.

В последнее время динамика развития отрасли свидетельствует о кризисных явлениях и накопившихся проблемах (табл. 9.1).

Таблица 9.1. Производство основных видов продукции металлургического производства, млн т

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
металлов
Трубы стальные: млн т млн м

Мировой финансовый кризис отразился на показателях, но и высокий износ основных фондов, истощение сырьевой базы, невысокое качество основной массы продукции, недостаток инвестиций и оборотных средств, ограниченный платежеспособный спрос на внутреннем рынке также сказываются на общей ситуации.

В структуре черной металлургии выделяется металлургия полного цикла , производящая чугун - сталь - прокат. В размещении предприятий металлургии полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходится до 90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% - на кокс, 40% - на железную руду. На 1 т чугуна расходуется 1,2-1,5 т угля, не менее 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до 30 м 3 оборотной воды. Все это свидетельствует о важности взаимного расположения сырьевых и топливных ресурсов, водоснабжения, вспомогательных материалов. Особенно велика роль железных руд и коксующихся углей. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет к источникам сырья (Урал, Центр), к топливным базам (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец).

Предприятия неполного цикла производят чугун или сталь либо прокат. Предприятия, производящие сталь без чугуна, называются передельными . К этой группе относятся и трубопрокатные заводы. Передельная металлургия ориентируется в основном па источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный лом) и на потребителя готовой продукции, т.е. на машиностроение. В данном случае и источник сырья, и потребитель представлены в едином лице, так как наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения.

Особую группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия, производящие ферросплавы и электростали. Ферросплавы - это сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и т.д.). Их основные виды - ферросилиций, феррохром. Без ферросплавов немыслимо развитие качественной металлургии. Их получают в доменных печах или электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических заводах полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом (Чусовой), во втором - их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высокого расхода электроэнергии (до 9 тыс. кВт ч на I т продукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома.

Металлургические заводы малой мощности - мини-заводы - приобретают все большую значимость в связи с имеющимися в стране огромными ресурсами металлолома и потребностями современного машиностроения в качественном металле определенных и разных марок, но небольшими партиями. Такие заводы могут обеспечить оперативную выплавку металла нужной марки и в достаточно ограниченном количестве для машиностроительных предприятий. Они способны быстро реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, наиболее полно удовлетворять запросы потребителей. Высокое качество сталей, получаемых на минизаводах, обеспечивается наиболее прогрессивным электродуговым методом плавки.

Малая металлургия - металлургические цеха в составе машиностроительных заводов. Они, естественно, ориентированы на потребителя, так как являются составной частью машиностроительного предприятия.

Размещение отрасли связано с формированием металлургических баз. Металлургическая база - группа металлургических предприятий, использующих общие рудные и топливные ресурсы и обеспечивающих главные потребности хозяйства страны в металле.

В России имеется одна старая металлургическая база - Уральская и формирующиеся - Сибирская и Центральная. За пределами основных металлургических баз расположен крупный центр черной металлургии с полным циклом производства "Северсталь" - Череповецкий металлургический комбинат, использующий железную руду кольско-карельских месторождений (Ковдорский, Оленегорский, Костомукшский ГОКи) и коксующиеся угли Печорского бассейна. "Северсталь" занимает в рейтинге крупнейших предприятий России почетное 12-е место, а среди металлургических - первое. Вне баз также имеются предприятия черной металлургии передельного типа, например в Поволжье (Волгоград), на Северном Кавказе (Таганрог) и др.

Уральская металлургическая база - старейшая и самая крупная в стране (первый завод начал действовать в 1631 г.). На нее приходится около 38% производства стали в России. По производству стали она почти в два раза крупнее Центральной и в три раза Сибирской. Сейчас Уральская металлургическая база использует уголь

Кузбасса, в основном привозную руду КМА, Кольского полуострова. Укрепление собственной сырьевой базы связано с разработкой Качканарского и Бакальского месторождений. Многие железные руды Урала - комплексные, содержат ценные легирующие компоненты. Есть запасы марганцевых руд - месторождение Полуночное. Свыше 15 млн т железной руды ежегодно завозится. Главную роль здесь играют предприятия полного цикла, очень высок уровень концентрации производства.

К ведущим предприятиям - гигантам Уральской металлургической базы относятся:

• o ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК);
• o ОАО "Мечел" Челябинский металлургический комбинат;
• o ОАО Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК);
• o ОАО "Носта" - Орско-Халиловский металлургический комбинат.

Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов. Весьма высок качественный профиль уральской металлургии, что во многом зависит от специфики сырьевых ресурсов. Растет объем производства ферросплавов в России. Основной сплав - ферросилиций превысил докризисный уровень, идет па экспорт. Трубопрокатный комплекс стратегически важен для России. В нем четыре крупных завода: Синарский (объем производства - свыше 500 тыс. т), производящий все трубы нефтяного сортамента, Северский, Первоуральский (объем производства - свыше 600 тыс. т), который кроме стальных труб производит также алюминиевые для автомобильной промышленности и холодильников, Челябинский (свыше 600 тыс. т). Трубный рынок сложен, насыщен, на нем чрезвычайно жесткая конкуренция. Направления экспорта - Венгрия, Израиль, Иран, Турция. Выксунский металлургический завод также производит более 600 тыс. т руб.

Центральная металлургическая база работает на железных рудах КМА, накоплениях металлолома, привозном металле и привозном угле Донбасса и Печорского бассейна. Центр - одна из основных металлургических баз страны. Здесь производится более 12 млн т стали. Крупнейшее предприятие - ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" (HЛMK). ОАО "Тулачермет" также является одним из ведущих предприятий российской металлургии, крупнейшим в стране экспортером товарного чугуна, на долю которого по разным данным приходится от 60 до 85% продажи отечественного чугуна на мировом рынке. ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОЭМК) производит металл, по своему качеству значительно превосходящий обычный металл и поставляемый по специальным техническим условиям. Основными потребителями металлопродукции комбината на внутреннем и внешнем рынках являются предприятия топливно-энергетического комплекса, тяжелого и автомобильного машиностроения, строительной индустрии, подшипниковые заводы. Создано производство холоднокатаной ленты на Орловском сталепрокатном заводе. Волжский и Северский заводы объединились в Трубную металлургическую компанию.

Сибирская металлургическая база (вместе с Дальним Востоком) работает на угле Кузбасса и железных рудах Приангарья, Горной Шории, Горного Алтая. Эта база находится в стадии формирования. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом (оба находятся в Новокузнецке), а также рядом передельных заводов в Новосибирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском, Комсомольске-на-Амуре. ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" выпускает строительные и машиностроительные профили металлопроката. Он производит 8% проката России, а в производстве строительного проката комбинат - лидер в России, так как обеспечивает 44% общего производства арматуры, 45% производства проволоки. Комбинат экспортирует свою продукцию в 30 стран мира. Западно-Сибирский и Кузнецкий металлургические комбинаты вместе с Нижнетагильским образовали "Евразхолдинг".

В Сибирской базе расположено крупнейшее предприятие в России по выплавке ферросплава - ферросилиция - Кузнецкий завод ферросплавов.

На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла. Есть несколько вариантов его размещения. Считается, что лучшими условиями располагает Южная Якутия. Здесь есть уже энергетическая база - Нерюнгринская ГРЭС, складывается своя строительная индустрия, существуют сложившиеся рабочие коллективы, способные решать крупные задачи. Имеются коксующиеся угли и крупные залежи железных руд. И то и другое добывается или будет добываться открытым способом. Кроме Алданского месторождения железных руд, точнее целой группы месторождений, имеется Чаро-Токкинский бассейн, лежащий вдоль трассы БАМа.

В состав черной металлургии входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна - стали - проката - металлургический передел; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов.

По уровню концентрации производства черных металлов Россия опережает другие страны. Свыше 3/4 чугуна и 2/3 стали, 3/5 проката выпускается на предприятиях мощностью более 3 млн.т.

Более 80% черных металлов производится на восьми крупнейших предприятиях - Магнитогорском, Нижнетагильском, Челябинском и Орско-Халиовском (Урал), Череповецком (Север), Новолипецком (Центральное Черноземье), Западно-Сибирском и Кузнецком (Западная Сибирь) комбинатах.

Производственное комбинирование в черной металлургии дает особенно значительную выгоду, когда металлургический передел сочетается с коксованием угля (95% всего кокса выпускается металлургическими заводами).

Черная металлургия с полным технологическим циклам является важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации отходов при выплавке чугуна и коксовании угля, она притягивает к себе сопутствующие отрасли: теплоэнергетика, работающая на излишках доменнего газа; металлоемкое машиностроение.

Предприятия полного цикла привязаны к сырью и топливу, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около 50% - на производство кокса и до 40% - на долю железных руд. В связи с использованием все более бедных железных руд сырьевой фактор увеличивает свою роль. Таким образом, существует три варианта размещения предприятий черной металлургии полного цикла:

Тяготеют к источникам сырья;

К источникам топлива;

Находящихся между ними.

При выборе места строительства учитываются также источники водоснабжения в связи с водоемкостью технологического процесса. В современных условиях все большее внимание в размещении металлургических предприятий обращают на научно-технический прогресс в отрасли (внедрение более эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья); на транспортный фактор; на экологический фактор.

Передельная металлургия, представленная сталеплавильными, сталепрокатными, трубными заводами, специализирующимися на выплавке стали из чугуна, металлолома, производстве стального проката и труб, создается в крупных центрах машиностроения, где большие потребности в металле определенных сортов.

Предприятия "малой металлургии" размещаются там, где имеются крупные универсальные машиностроительные заводы, в составе которых осуществляется выплавка из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения (сталь из лома обходится в 15 раз дешевле, чем из чугуна).

Основная видом сырья служит железная руда, а в качестве топлива используются кокс и природный газ. Кроме того, при производстве чугуна необходимы марганцевая руда, огнеупоры, известняк.

В целом на производство 1 т. продукции необходимо около 6 т сырья, топлива и других материалов. То есть черная металлургия -материалоемкое производство.

Россия полностью обеспечена сырьем для черной металлургии (кроме марганцевых руд, которыми богаты Украина, Казахстан и Грузия). Разведанные запасы железных руд составляют 55,6 млрд.т., из них в европейской части сосредоточено 80%, в восточных районах - 20%. Основные ресурсы железной руды сосредоточены в Курской магнитной аномалии - КМА (21,6 млрд.т), где находятся такие месторождения мирового значения, как Лебединское, Стойленское, Михайловское и Яковлевское. Руды залегают на глубине от 50 до 700 м и имеют мощность рудного тела от 70 до 350 м. Второй район, где имеются значительные ресурсы железной руды - Урал (7,5 млрд.т), особенно Качканарская группа месторождений. На третьем месте Восточная Сибирь (5,3 млрд.т) с Кршуновским и Рудногорским месторождениями в Ангаро-Илимском бассейне и Абаканской группой месторождений. Затем идут Дальний Восток, Север (Ковдорское, Костамукшское), Западная Сибирь (Горная Шория). Среднее содержание железа в руде составляет 36%, что говорит о невысоком качестве руд, особенно это относится к Уралу (где среднее содержание снижается до 20% из-за эксплуатации титаномагнетитовых легкообогатимых руд с содержанием железа 16%).

На территории России выделяются три металлургические базы -Уральская, Центральная и Сибирская. Они имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности, по характеру связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с другими государствами.

Уральская металлургическая база - старейшая в стране (с петровских времен - 300 лет), производит почти половину чугуна, стали и проката и является самой крупной в стране. Урал использует привозное топливо из Кузбасса, а также из Караганды (Казахстан).

Сырье поступает с собственных ГОКов (Качканарский и Бакальский), частично из Казахстана (Соколовско-Сарбайский ГОК), из КМА. Металлургия характеризуется высоким уровнем концентрации производства на предприятиях-гигантах, построенных в голы индустриализации - Магнитогорский, Челябинский, Новотроицкий, Нижнетагильский. Главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены преимущественно вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия, которая характеризуется значительным развитием (о чем свидетельствует превышение в 1,5 раза выплавки стали над производством чугуна). Уральская металлургия характеризуется качественным профилем: производство ферросплавов и электросталей (Чусовой, Серов, Златоуст, Ижевск и др.), трубопрокат (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск) для нефте и газопроводов.

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, одна из основных баз, на которую приходится 40% производства железной руды и около 20% черных металлов (наравне с Сибирью). Топливо используется полностью привозное (коксующийся уголь и кокс из Кузбасса, Донбасса и Печорского бассейна). Железная руда КМА представляет неограниченные возможности для обеспечения сырьем не только собственную металлургию, но и зарубежные страны. Кроме того, большое значение имеет и металлический лом. Железная руда добывается открытым способом. Действуют Лебединский, Стойленский и Михайловский ГОКи, на которых осуществляется добыча и обогащение железистых кварцитов. Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. В пределах Центральной базы действуют крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий и Новотульский комбинаты; передельные заводы (Электросталь, Нижний Новгород); развита "малая металлургия" на крупных машиностроительных заводах. В пределах КМА возникло производство металлизованных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский электрометаллургический комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Северного района европейской части России, которая начала формироваться в связи с созданием Череповецкого металлургического комбината с 1960 г. Комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский и Оленегорский ГОКи), Карелии (Костамукшский ГОК) и коксующийся уголь Печерского бассейна.

Металлургическая база Сибири (с Дальним Востоком) находится в стадии формирования. Она уступает Центру по выплавке чугуна и стали, но опережает по прокату. Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакассии и Ангаро-Илимского бассейна (Коршуновский ГОК), а топливной базой - Кузнецкий бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями полного цикла -Кузнецким и Западно-Сибирским комбинатами в Новокузнецке, и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк).

За пределами металлургических баз расположены и другие предприятия передельной металлургии, наиболее крупные из которых в Красном Сулине, Таганроге (Северный Кавказ), в Волгограде (Поволжье). Черные металлы - важная статья российского экспорта.

Металлургический комплекс включает в себя все стадии производства черных и цветных металлов: добычу и обогащение руды, выплавку металлов, производство сплавов и проката, вторичный передел металлов. В комплекс входят и другие производства, связанные с выплавкой металла — коксовое, огнеупорное, флюсовое, магнезитовое и др.

Наряду с ТЭК, металлургия — базовая отрасль индустрии. Поэтому первые места по выплавке металлов удерживают развитые — США, Япония, Германия, Россия и Китай. Но, как и в случае с энергоресурсами, добыча металлических руд перемещается из развитых стран в развивающиеся.

СССР создал мощный металлургический комплекс, выпускавший практически все виды черных и цветных металлов и их сплавов, занимая первые-третьи места в мире по выплавке стали, производству проката, алюминия, платины, золота и других металлов. После распада страны в России осталась половина мощностей металлургии. В связи с сильным спадом в упал спрос на металлы. Общий спад в металлургии России оценивается в 35-40%, но к 2000 г. начался ее рост и сейчас достигнут уровень, близкий к 1990 г. Россия по объему выплавки металлов находится в первой пятерке государств мира, может увеличить их выпуск в 1,5-2,0 раза. Страна экспортирует металлы в Европу, США, Китай, что дает около 20% валютных поступлений страны. Однако из-за сильной конкуренции и таможенных барьеров отдельных стран Россия не может, хотя имеет возможность, увеличить экспорт и черных и цветных металлов.

Черная металлургия — одна из старейших отраслей промышленности России, возникшая в XVIII веке на Урале. Сегодня она дает 66 млн. т стали, занимая 4-е место в мире. К черной металлургии относится производство марганца, хрома и железа и их сплавов. В связи с падением спроса в машиностроении, особенно со стороны , более половины стали поступает на экспорт. Для сохранения этой отрасли в условиях рынка требуется ее технологическая перестройка.

В современной металлургии существует несколько технологий. До сих пор ее основой были крупные металлургические комбинаты полного цикла (доменная металлургия), производящие чугун, сталь, прокат. Они требуют близости крупных запасов руды, коксующегося угля, водных ресурсов, создания многих подсобных производств, большой рабочей силы, развитой инфраструктуры и энергетики. Хотя они дают более дешевый металл, но трудны для технологического обновления и являются сильным источником загрязнения окружающей среды. В России создано 8 таких комбинатов — на Урале, в Центральной России и , которые обеспечивают 2/3 производства черных металлов.

Более современной является электрометаллургия, позволяющая выплавлять сталь, минуя доменный процесс (т.е. выпуск чугуна), а также широко использовать лом и вторичный металл для переплавки (передельная металлургия). В европейских странах накопленное вторичное сырье удовлетворяет уже половину потребности в железной руде. Электрометаллургия позволяет более свободно размещать небольшие сталеплавильные цеха в любых центрах машиностроения, используя его отходы и выпуская марки стали нужного ассортимента и качества. В России существуют и такие производства, но их недостаточно для выпуска широкого спектра современных металлов.

Главными районами черной металлургии в России являются:

• Урал — дает половину стали и проката страны, основная выплавка которых идет на крупных комбинатах полного цикла — Магнитогорском — одном из крупнейших в мире, Нижне-Тагильском, Орско-Халиловском. На Урале много и заводов передельной металлургии, ферросплавов, легированных сталей, сортового проката, выпускающих качественный металл. Урал почти исчерпал свое сырье и ввозит железную руду из КМА и , уголь — из Кузбасса и Казахстана.
• Центр — дает 1/4 стали страны и использует железную руду КМА. Сталь выплавляется на комбинатах в Липецке и Старом Осколе (бездоменная электрометаллургия) и на заводах передельной металлургии — в Туле, Москве, Электростали. К этому району относится и крупнейший Череповецкий комбинат, созданный в месте пересечения потоков угля из Воркутинского бассейна и железной руды из и Мурманской обл.
• Кузбасс — база металлургии Сибири, дающая 1/5 металла страны за счет двух комбинатов полного цикла — в г. Новокузнецке. Здесь используется местный каменный уголь и железная руда из Горной Шории (Хакасия) и Иркутской обл. Однако сырьевая база ограничивает развитие металлургии.

В Сибири есть и заводы передельной металлургии — в Комсомольск-на-Амуре, Красноярске и др. В целом же черная металлургия — это отрасль с сильной концентрацией производства на небольшом числе крупных предприятий.

Перспективы черной металлургии связаны не с ростом ее производства, мощности которого достаточны, а с технологическим ее совершенствованием. Развитие электро- и передельных технологий поможет ей размещаться в соответствии с конкретными потребностями машиностроения, а также решить другие проблемы — улучшить экологические характеристики отрасли, повысить качество и разнообразить ассортимент продукции, что важно и для возрождающегося машиностроения страны, и для укрепления позиций на мировом рынке.

Цветная металлургия, как и черная, относится к числу старых отраслей промышленности, но в XX веке она существенно обновилась. В начале века ее основу составляли «тяжелые» металлы — медь, никель, свинец, цинк; затем на первое место вышли «легкие» металлы — алюминий, магний, титан в связи с развитием связи, авиации, космической техники и др. В 80-90-е гг. большое значение приобретают легирующие и редкие металлы — вольфрам, молибден, ванадий, ртуть, цирконий, и др., необходимые для получения сплавов с особыми свойствами. Всегда сохраняли свою особую роль благородные металлы — золото, серебро, платина.

В мире производится более 70 видов цветных металлов, но только в 4-х странах имеется полный их набор — в США, России, . Россия располагает почти всеми рудами цветных металлов и лишь некоторые, например, бокситы, хромиты, марганец, она ввозит. Получение большинства цветных металлов распадается на 2-3 стадии: обогащение руд, которое размещается у сырьевых источников; выплавка чернового металла — около источников тепла, энергии и воды, расход которых довольно велик; получение чистого металла — в районах его потребления.

В России главным районом выплавки алюминия стал Ангаро–Енисейский с заводами в Красноярске, Саяногорске, Братске, Шеле- хове (Иркутская обл.), а также Новокузнецке. Он занимает второе место в мире по объему производства. Выплавкой меди и других металлов выделяется Урал, где используются местные и привозные руды, а также вторичное сырье. Особое место в цветной металлургии занимают комплексные руды Таймыра и Мурманской обл., крупнейшие металлургические комбинаты которых выплавляют медь, никель, платину и другие, более редкие металлы. Производство свинца и цинка, вольфрама и молибдена размещается в Приморском крае и на . Россия выступает традиционным производителем золота и серебра с их добычей в Магаданской обл., Чукотском округе, Якутии, а с 60-х гг. в Якутии ведется добыча и алмазов.

Самыми крупными районами получения чистых металлов являются Центральный и Уральский, они же — их потребители. Главные отрасли-потребители — это авиация, связь, космическая техника, электроника, ядерная энергетика, робототехника и другие высокотехнологичные производства.

В связи с экономическим кризисом 90-х годов спрос на цветные металлы резко сократился, особенно в авиастроении, оборонном комплексе, связи — среди крупнейших их потребителей. Более чем на 2/3 снизилась выплавка алюминия, никеля, титана, магния, кобальта; в целом предприятия загружены на 40-50%. Цветная металлургия выживает за счет экспорта алюминия, золота, платины, палладия, титана находясь по их объему в первой пятерке государств мира.

Перспективы восстановления цветной металлургии связаны с общим оживлением экономики, и в первую очередь — с развитием отраслей научно-технического прогресса, а также производством современной бытовой техники, легких транспортных средств. Россия, располагая широким набором отраслей цветной металлургии, может развивать их в востребованном направлении.

Черная металлургия . Одна из старейших отраслей тяжелой промышленности. Особенностями её является большая материалоемкость, водоемкость и обильное загрязнения природной среды. Основные факторы ее размещения сырьевой, водный, экологический, транспортный и потребительский. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи сырья и топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката и изделий. В ее состав входит добыча, обогащение, и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд: производство чугуна, доменных феросплавов, стали и проката, производство электроферосплавов, добыча вспомогательных материалов (известняков, магнетита) выпуск металлургических изделий производственного назначения. В этом комплексе стержнем является чугун -- сталь -- прокат. Основные производства смежные. Россия по выплавки чугуна занимает 4-е место в мире после Китая, Японии и США. По добыче железной руды наша страна на 2-м месте после Китая. В России выделяют 8 крупных предприятий черной металлургии -- Магнитогорсткое, Нижнетагильское, Челябинское и Орско-Халиловское, Череповецкое, Новолипецкое, Западно-Сибирское и Кузнецкое.

В нашей стране предприятия с полным циклом дают, примерно, 90% чугуна, стали и проката. Все предприятия без выплавки чугуна относятся к передельной металлургии.

Особое положение по технико-экономическим параметрам, занимают предприятия с электрометаллургическим производством стали и феросплавов.

Металлургия полного цикла, передельная металлургия и «малая металлургия» по своим условиям размещения отличаются друг от друга. В размещении металлургии полного цикла особенную роль играют сырье и топливо, на которое приходится 85-90% всех затрат по выплавки чугуна, из них примерно 50% затрат приходится на кокс и 35-40% на железную руду. Практически на одну тонну чугуна расходуется 1200-1500 кг угля, 1500 кг железной руды, около 500 кг флюсовых известняков и примерно 30мі воды. При современных масштабах металлургического производства важность транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз источников водоснабжения и вспомогательных материалов очень велика. Основные ресурсы железных руд сосредоточены в пределах Курской Магнитной Аномалии; здесь находится такие месторождения как Лебединское, Стайленское, Михайловское, Яковлевское. На Урале выделяют Качканарскую группу месторождений. В восточной Сибири выделяют Коршуновское и Рудногорское месторождения. На Дальнем Востоке и северном районе известны Ено-Ковдорское, Костамукшское месторождения. Значительные ресурсы марганцевых руд открыты в Западной Сибири (Усинское месторождение) хромитовые руды на Урале (главным образом в виде агломерата, концентрата и окатышей) резко выделяется Центрально-Черноземный район (2/5 от общего объёма). Остальное количество приходится на Урал (1/5) Северный район (1/5) Восточную и Западную Сибирь.

Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлолома и т.д.) и на места потребления готовой продукции. Особыми чертами размещения отличаются производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы -- это сплавы железа с легирующими металлами (марганцем, хромом, вольфрамом, кремнием), без которых вообще не мыслимо развитие качественной металлургии.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9000 кВт на 1тонну продукции) находится в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (например, Челябинск). Производство электростали развито в районах обеспеченными источниками энергии и металлолома.

Уральская металлургическая база - производит более 2/5 чугуна, стали и проката в стране, дает около 1/5 всех железных руд. Чёрная Уральская металлургия пользуется привозным топливом (Кузнецкий и Карагандинский уголь) частично работает на сырье, поступающим из Казахстана, а так же КМА. Укрепление сырьевой базы здесь связано с освоением титаномагнетитол (Качканарское месторождение) и сидеритол (Байкальское) на которые приходится 3/4 запаса железных руд. При значительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия. Концентрация производства достигает здесь высокого уровня. Преобладающую часть черных металлов дает предприятия-гиганты (в Магнитогорске, Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке), которые возникли в годы индустриализации. Вместе с тем, на Урале сохранилось много мелких заводов выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали. Кроме того, Урал _ единственный район в стране, где выплавляются природно-легированные металлы (город Новотроицк).

Центр, будучи старым районом черной металлургии, развивается сравнительно недавно в двух несвязанных между собой направлениях:

• 1. выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов;
• 2. производство стали и проката из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород).

Крупных размеров здесь достигла «малая металлургия». В настоящее время Центр - одна из основных металлургических баз страны. Он дает 1/2 всей железной руды в стране, а на выплавку черных металлов-1/5 общего объема производства. Строительство и реконструкция предприятий полного цикла (Новолипецкий, Новотульский металлургические комбинаты) дали возможность резко уменьшить здесь роль обособленных переделов стали и чугуна, тем самым создать комбинированное производство. Черная металлургия центра полностью зависит от привозного топлива (Донецкий уголь или кокс). Ресурсы сырья представленные месторождениями КМА практически не ограничивают производство. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом.

В центральном районе в большом количестве добывают железистые кварциты. КМА служит источником сырья не только для заводов центра, она дает его ряду предприятий Урала, а так же Севера. В пределах КМА возникло производство окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский электрометаллургический комбинат) Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

Сибирь вместе с Дальним Востоком как металлургическая база находится в процессе формирования. Она уступает Центру по выплавке чугуна, и стали, но превосходит их по выпуску проката. Современное производство представлено здесь двумя мощными предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк) и несколькими передельными заводами. Новосибирск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольско-Амурский, а так же заводом ферросплавов (Новокузнецк). Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского бассейна.

Северный район в качестве металлургической базы начал формироваться в связи с созданием Череповецкого металлургического комбината. Комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский и Оленегорский ТОКи), Карелли (Костамукшский ТОК) и коксующийсяя уголь Печерского бассейна.

В настоящее время на Север приходится примерно 1/5 общего объема добычи железных руд и производства черных металлов в стране. В пределах основных металлургических баз выделяют соответствующие узлы с наиболее высокой территориальной концентрацией производства. На Урале к числу таких узлов относятся Челябинск, где действует металлургический комбинат «Мечел», электрометаллургический комбинат, производящий ферросплавы и трубопрокатный завод. В центре самый значительный металлургический узел - Липецк с его Новолипецким металлургическим комбинатом, металлургической компанией «Свободный Сокол», трубопрокатным заводом и заводом «Центролит». В Сибири важнейшим металлургическим узлом является Новокузнецк. Здесь действует Кузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты, завод «Кузнецкие ферросплавы». За пределами металлургических баз располагаются сравнительно крупные предприятия передельной металлургии на Северном Кавказе (Красный Сулин, Таганрог) в Поволжье (Волгоград) Новый передельный завод действует на Дальнем Востоке (Комсомольск на Амуре).

Черная металлургия мира. Крупнейшими странами по запасам и добыче железных руд являются Китай, Россия, Бразилия, США, Австралия, Индия. Из европейских стран выделяются: Швеция и Франция; из африканских: ЮАР, Либерия, Алжир. Запасами и добычей марганцевых руд выделяются Украина, Габон, ЮАР, Индия, Австралия, Бразилия; хромитов - Зимбабве, Казахстан, ЮАР, Индия, Турция, Филиппины. Долгое время предприятия черной металлургии размещались в районах каменноугольных или железорудных бассейнов (Рур в Германии, Западный Мидленд в Великобритании, Донбасс на Украине), но в эпоху НТР преобладающей стала ориентация на грузопотоки коксующего угля и железной руды, что привело к смещению черной металлургии к морским портам (Фос-сюр-мер, Дюнкерк во Франции, Таранто в Италии, Бремен в Германии, Портленд, Хьюстон в США). Одновременно усилилась также ориентация на потребителя, что вызвало большое распространение специализированных мини-заводов. В течение последних десятилетий география производства черных металлов сильно расширилась. Будучи первоначально в небольшом числе стран (США, Германии, Великобритании, Бельгии, Люксембурге) она к настоящему времени является одной из главных отраслей промышленного большинства развитых и развивающихся стран. Продолжается тенденция размещения предприятий черной металлургии в развивающихся странах, что связано с их индустриализацией, ориентацией на приближение к районам добычи высококачественной руды и стремлением развитых стран избавиться от экологически грязного производства. В результате в числе крупнейших производителей продукции черной металлургии в настоящее время входят представители различных социально- экономических типов государств: Китай, Япония, США, Россия, Германия, Южная Корея и так далее.

производственный промышленность металлургия

История человечества насчитывает не одну тысячу лет. На протяжении всего периода существования нашей расы отмечается стабильный технический прогресс, немаловажную роль в котором сыграло умение человека обращаться с металлом, создавать и добывать его. Поэтому вполне логично, что металлургия - это то, без чего невозможно представить наш быт, нормальное выполнение рабочих обязанностей и многое другое.

Определение

Прежде всего стоит разобраться с тем, как по-научному, с технической точки зрения, называют современную сферу производства.

Итак, металлургия - это раздел науки, техники, который охватывает процесс получения различных металлов из руды или иных материалов, а также все процессы, имеющие связь с трансформацией химического состава, свойств и структуры сплавов.

Структура

На сегодняшний день металлургия - это мощнейшая отрасль промышленности. Кроме того, она - обширное понятие, которое включает в себя:

• Непосредственное производство металлов.
• Обработку металлических изделий как в горячем, так и холодном виде.
• Сварку.
• Нанесение различных металлических покрытий.
• Раздел науки - материаловедение. Данное направление в теоретическом изучении физико-химических процессов ориентируется на познание поведения металлов, сплавов и интерметаллидов.

Разновидности

Во всем мире существует две основные отрасли металлургии - черная и цветная. Такая градация сложилась исторически.

Черная металлургия заключается в обработке железа и всех сплавов, в котором оно присутствует. Также эта отрасль подразумевает извлечение из недр земли и последующее обогащение руд , сталелитейное и чугунолитейное производство, прокат заготовок, производство ферросплавов.

К цветной металлургии причисляют работу с рудой любого металла, кроме железа. Кстати, условно делят на две большие группы:

Тяжелые (никель, олово, свинец, медь).

Легкие (титан, магний, алюминий).

Научные решения

Несомненно, что металлургия - это деятельность, требующая внедрения инновационных технологий. В связи с этим многие страны нашей планеты активно ведут исследовательские работы, целью которых является изучение и применение на практике самых разнообразных микроорганизмов, которые помогли бы решить, например, такой злободневный вопрос, как очистка сточных вод, являющихся обязательной составляющей металлургического производства. Помимо этого, уже стали реальностью такие процессы, как биологическое окисление, осаждение, сорбция и прочие.

Разделение по технологическому процессу

Заводы металлургии можно условно причислить к двум основным группам:

Пирометаллургии, где процессы протекают при очень высоких температурах (плавка, обжиг);

Гидрометаллургии, которая заключается в извлечении металлов из руд при помощи воды и прочих водных растворов с использованием химических реактивов.

Принцип выбора места постройки металлургического завода

Для того чтобы понять, на основе каких выводов принимается решение о возведении предприятия в том или ином месте, стоит рассмотреть основные факторы размещения металлургии.

В частности, если вопрос касается дислокации завода цветной металлургии, то здесь на первый план выходят такие критерии, как:

• Наличие энергоресурсов. Производство, связанное с обработкой легких цветных металлов, требует колоссального количества электрической энергии. Поэтому подобные предприятия возводят максимально близко к гидроэлектростанциям.
• Требуемое количество сырья. Разумеется, что чем ближе находятся залежи руды, тем, соответственно, лучше.
• Экологический фактор. К сожалению, страны постсоветского пространства не могут быть отнесены в категорию, где предприятия металлургии являются экологически безопасными.

Таким образом, размещение металлургии - сложнейший вопрос, решению которого следует уделять самое пристальное внимание с учетом всевозможных требований и нюансов.

Для формирования максимально подробной картины в описании обработки металлов важно указать на ключевые участки данного производства.

Предприятия черной металлургииимеют в своем составе несколько так называемых переделов. Среди них: аглодоменный, сталеплавильный, прокатный. Рассмотрим каждый из них детальнее.

Доменное производство

Именно на этом этапе осуществляют освобождение железа непосредственно из руды. Происходит это в доменной печи и при температуре свыше 1000 градусов Цельсия. Таким образом происходит выплавка чугуна. Свойства его будут напрямую зависеть от протекания процесса плавки. Регулируя плавление руды, можно в конечном счете получить один из двух передельный (используют в дальнейшем для производства стали) и литейный (из него отливают чугунные заготовки).

Производство стали

Соединяя железо с углеродом и, при необходимости, с различными легирующими элементами, в итоге получают сталь. Методов ее выплавки достаточно количество. Особо отметим кислородно-конверторный и электроплавильный, которые являются самыми современными и высокопродуктивными.

Конверторная плавка характеризуется своей скоротечностью и получением в итоге стали с требуемым химическим составом. Основу процесса составляет продувка кислородом через фурму, в результате чего чугун окисляется и трансформируется в сталь.

Электросталеплавильный способ - самый эффективный. Именно благодаря использованию дуговых печей можно выплавить самые качественные легированные марки стали. В подобных агрегатах нагрев загруженного в них металла происходит очень быстро, при этом есть возможность добавлять необходимое количество легирующих элементов. Кроме того, получаемая таким методом сталь имеет низкое содержание неметаллических включений, серы и фосфора.

Легирование

Этот процесс заключается в изменении состава стали посредством внедрения в нее рассчитанных концентраций вспомогательных элементов для последующего придания ей определенных свойств. В числе наиболее часто применяемых легирующих компонентов значатся: марганец, титан, кобальт, вольфрам, алюминий.

Прокат

Многие заводы металлургииимеют в своем составе прокатную группу цехов. В них производят как полуфабрикаты, так и уже полностью готовую продукцию. Сущность процесса заключается в пропуске металла в зазоре между вращающимися в противоположных направлениях стана. Причем ключевым моментом является то, что расстояние между валками должно быть меньше, чем толщина пропускаемой заготовки. За счет этого металл втягивается в просвет, перемещается и в итоге деформируется до заданных параметров.

После каждого пропуска зазор между валками делают меньше. Важный момент - зачастую металл недостаточно пластичен в холодном состоянии. И потому для обработки его заранее подогревают до требуемой температуры.

Потребление вторичного сырья

В современных условиях рынок потребления вторсырья как черных, так и цветных металлов неуклонно развивается. Во многом это обусловлено тем, что ресурсы руды, к огромному сожалению, не являются возобновляемыми. Каждый год их добычи существенно снижает запасы. Учитывая тот факт, что потребности в металлопродукции в машиностроении, строительстве, авиастроении, судостроении и прочих отраслях народного хозяйства неуклонно растут, вполне разумным выглядит решение развивать переработку уже отработавших свой ресурс деталей и изделий.

Можно с уверенностью утверждать, что развитие металлургии в некоторой степени объясняется и позитивной динамикой сегмента отрасли - использованием вторичного сырья. При этом переработкой металлолома занимаются и крупные, и мелкие компании.

Мировые тенденции развития металлургии

В последние годы наблюдается чёткое повышение объемов выпуска металлопроката, стали и чугуна. Во многом это объясняется настоящей экспансией Китая, который стал одним из ведущих планетарных игроков на рынке металлургического производства.

При этом различные факторы металлургии позволили Поднебесной отвоевать себе практически 60% всего мирового рынка. Остальную десятку основных производителей составили: Япония (8%), Индия и Соединенные Штаты Америки (6%), Россия и Южная Корея (5%), Германия (3%), Турция, Тайвань, Бразилия (2%).

Если же рассматривать отдельно 2015 год, то наблюдается тенденция снижения активности производителей металлопродукции. Причем самый большой спад отмечен в Украине, где был зафиксирован результат, который на 29,8% ниже прошлогоднего.

Новые технологии в металлургии

Как и любая другая промышленность, металлургия просто немыслима без разработки и внедрения на практике инновационных разработок.

Так, сотрудники Нижегородского государственного университета разработали и начали внедрять в практику новые наноструктурированные износостойкие твердые сплавы, в основе которых лежит карбид вольфрама. Основное направление применения новшества - производство современного металлообрабатывающего инструмента.

Кроме того, в России был модернизирован колосниковый барабан со специальной шаровой насадкой с целью создания новой технологии переработки жидкого шлака. Это мероприятие было выполнено на основе государственного заказа Министерства образования и науки. Такой шаг полностью себя оправдал, поскольку его результаты в итоге превзошли все ожидания.

Крупнейшие предприятия металлургии в мире

• Arcelor Mittal - компания с главным офисом в Люксембурге. Ее доля составляет 10% всего мирового производства стали. В России компании принадлежат шахты Березовская, Первомайская, Анжерская, а также "Северсталь-групп".
• Hebei Iron & Steel - гигант из Китая. Он полностью принадлежит государству. Помимо производства, компания занимается добычей сырья, его транспортировкой и проведением научно-исследовательских работ. На заводах компании используются исключительно новые разработки, и самые современые технологические линии что позволило китайцам научиться производить ультратонкие стальные плиты и сверхтонкий холоднокатанный лист.
• Nippon Steel - представитель Японии. Менеджмент компании, которая начала свою работу еще в 1957 году, стремится к объединению с другим предприятием, именуемым Sumitomo Metal Industries. По мнению экспертов, такое слияние позволит достаточно быстро выйти японцам на первое место в мире, обогнав всех своих конкурентов.

Кадры