Колер для акриловой краски обычно подбирается в том случае, когда в продаже отсутствует готовый материал нужного оттенка. Правильно смешав белую основу с одним или несколькими колеровочными составами, можно получить любой, даже самый сложный, тон.

Работа с цветом всегда предполагает некоторые сложности, поэтому приступая к созданию оригинального оттенка, важно учитывать некоторые тонкости и профессиональные приёмы.

Машинная колеровка

В крупных магазинах отделочных материалов акриловые краски представлены в большом разнообразии цветов. Ознакомиться с различными вариантами можно, заглянув в каталог оттенков.

Заказывать краску выбранного тона в нужном количестве, не отходя от прилавка – очень удобно. Благодаря специальной компьютерной программе, машина смешает краситель с белой основой в необходимых пропорциях, и проблема будет решена.

Желательно заранее рассчитать расход, чтобы приобрести материал одной партией. Даже при машинном смешивании может наблюдаться небольшая разница в тоне колерованных в один цвет составов, что приведёт к визуальному дефекту декоративного покрытия.

Ручная колеровка

Если среди десятков оттенков, представленных в каталоге магазина, нет ни одного образца, который бы полностью соответствовал требованиям, не стоит отказываться от своих замыслов и идти на компромисс, ведь цвет в интерьере имеет огромное значение! Просто придётся запастись терпением и провести колеровку акриловой краски самостоятельно. Также этот способ понадобится вам, если поблизости нет магазина с установкой компьютерной колеровки.

Что потребуется?

Никаких сложных приспособлений не понадобится. Определитесь с цветом и приготовьте всё необходимое.

1. Белая базовая краска. Она берётся в количестве, достаточном для покрытия всей поверхности, подлежащей отделке. Высчитать затраты несложно, ведь производитель всегда указывает расход материала на 1 кв. метр. К полученной цифре рекомендуется прибавить одну её десятую часть, чтобы избежать случайной нехватки состава. Учитывайте также, что обычно акриловая краска наносится на поверхность в два слоя, чтобы покрытие получилось насыщенным и ровным по тону.
2. Колеры (один или несколько, в зависимости от сложности желаемого оттенка).
3. Ёмкость для смешивания. Колеруется материал в одной большой емкости (ведре или тазу), чтобы в итоге получился совершенно однородный по тону состав для окрашивания всей поверхности.
4. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой.
5. Маленькая ёмкость для приготовления пробника.
6. Пипетка или шприц, которым удобно добавлять колер, считая при этом капли (если бутылочка с колером не снабжена узким носиком).

Важно: колорант должен соответствовать по составу базовому раствору либо быть универсальным. Колеровать акриловую краску на основе органического растворителя водорастворимым пигментом (и, наоборот, на водной основе — органическим) нельзя.

Создание пробника

Чтобы не ошибиться с цветом и не испортить весь закупленный материал, лучше заколеровать минимальное его количество, высчитав при этом пропорции. Делается это так:

• налейте 100 мл белой краски в небольшую ёмкость;
• наберите в пипетку жидкий пигмент и накапайте, считая каждую каплю, в будущий пробник (начинайте с маленькой порции колера);
• запишите цифры на бумаге;
• тщательно перемешайте;
• добавляйте колер до тех пор, пока не получите нужный оттенок, и каждый раз фиксируйте количество капель на бумаге, чтобы сделать в итоге окончательный расчёт.

Подготавливать пробник желательно именно в той комнате, которую предстоит отделывать, и при освещении, обычном для этого помещения. Дело в том, что естественный дневной свет и люстра или бра по-разному «обыгрывают» один и тот же оттенок.

Убедитесь, что освещение и созданный вами оттенок не «спорят» между собой. Для этого нанесите краску на кусочек фанеры или плотного картона, дайте высохнуть и присмотритесь с расстояния нескольких метров и с разных ракурсов. Всё в порядке? Тогда пора делать следующий шаг.

Получение нужного оттенка

Когда пробник готов, можно приступать к смешиванию основного объёма краски.

Расчёты будут такими: на один литр белого состава вам нужно взять 4/5 от количества потраченного на пробник колера, умножив их при этом на 10.

Например: к 100 мл краски вы добавили 10 капель одного красителя и 5 капель другого. Значит, на литр белой базы вы возьмёте по 80 и 40 капель соответственно. Количество можно сократить ещё немного, если вы сомневаетесь, ведь добавить яркости при необходимости будет несложно, а вот выбелить тон уже не удастся.

Теперь состав нужно очень тщательно перемешать. Используйте строительный миксер или насадку на дрель, так дело пойдёт быстрее. Включайте электроприбор на низких оборотах (взбивать краску нежелательно).

Колеровку можно провести и самостоятельно, высчитав пропорцию сначала на малой части, а затем смешав весь объем.

Качественно размешать вручную достаточно трудно, могут остаться мелкие погрешности, которые проявятся на поверхности в виде разводов, пятен и полос.

Что нужно учитывать при самостоятельной колеровке?

Перед тем как колеровать белый состав в выбранный цвет, примите во внимание следующее:

1. Акриловые краски, предназначенные для внутренней отделки помещений, отличаются степенью белизны (особенно актуально это для водных дисперсий). Чем выше этот показатель, тем качественнее базовый материал, а также чище и сочнее получится тон при колеровке.
2. На упаковках материалов производители часто делают пометку «для потолков» или «для стен». Не следует пренебрегать этими рекомендациями, поскольку технические характеристики таких составов всегда отличаются. Стены отделывают красками, создающими более стойкое к истиранию и загрязнениям, покрытие, а потолки, как правило, обрабатывают паропроницаемыми красящими средствами.
3. На обширном участке цвет выглядит ярче, а на стене с оконным проёмом – темнее. Фактурная окрашенная поверхность также будет смотреться темнее на тон или два.
4. Глянцевое покрытие «играет» оттенками, присутствующими в интерьере, отражает свет, а матовое обычно смотрится более сдержанно и монотонно.

Особенности колеров для акриловой краски

Пигменты для акриловых красок производятся на органической и неорганической основах. Первые имеют богатую палитру цветов, а оттенки, создаваемые с их использованием, получаются максимально яркими (иногда даже «ядовитыми»). Вторые больше подходят для колерования краски в нежные, натуральные, пастельные тона. Их применяют при отделке детских комнат и спален.

Органические красители неустойчивы к выгоранию, поэтому со временем теряют свою яркость под воздействием ультрафиолета. Неорганические пигменты отличаются светостойкостью, поэтому могут применяться для фасадных работ.

Колеры выпускаются в виде жидкостей, паст и порошков.

Жидкие пигменты дают при смешивании с белой основой оттенки практически любой сложности. Именно их обычно используют для художественной росписи стен и потолков. Если для рисунка нужен исключительно яркий цвет, можно наносить жидкий колер в чистом виде.

Пасты довольно просты в применении, но их насыщенность и цветовые характеристики очень неточны, а иногда и вообще отсутствуют, поэтому результат колеровки может оказаться неожиданным.

С порошками работать неудобно: трудно определять нужное количество пигмента, сложно смешивать с краской. Выбор цветов невелик, зато сухие колеры – самые доступные по цене.

Внимание: при смешивании с акриловой краской количество колоранта не должно превышать 8% от общего объёма отделочного материала.

Наверно всем хочется добиться каких-то ярких и насыщенных цветов красок, а иногда необходимо придать какой-то определенный оттенок ЛКМ. Для таких целей и используется колер для краски. Сегодня я расскажу, как выполнить колеровку своими руками и дома. Ведь зачастую нам необходимо добиться такого цвета, который в магазине просто не купишь, так как он состоит из нескольких тонов. Самое интересное, что колер можно применять не только для разведения краски, но и как готовую смесь для покраски небольших поверхностей. И сегодня мы рассмотрим все стороны этого материала.

Колеры для краски

Разновидности пигментов

Должен сказать, что сейчас подобрать необходимый колер для вашего типа краски очень просто. Производители представляют широкий ассортимент пигментирующих составов, которые можно использовать самостоятельно. Кстати колер можно добавлять не только в ЛКМ, но и штукатурку или шпаклевку, тем самым придавая ей необходимые цвета.

Важно! Выбирая необходимый пигмент в магазине, учитывайте то, какое освещение будет в комнате. Дело в том, что окрашенные поверхности могут иметь разный оттенок. Искусственное освещение сделает холодные цвета приглушенными и темными, а вот теплые наоборот посветлеют.

Таблица пропорций смешивания ЛКМ и колера:

При смешивании колера и ЛКМ не стоит перебарщивать. Хотя благодаря этому и можно получить более насыщенные цвета, можно просто снизить качество и свойства краски.

Если говорить о ГОСТе, то колер бывает:

1. Органические – в преимущество таких можно вписать наличие яркого и насыщенного цвета. Однако эти составы очень неустойчивы к воздействию щелочи
2. Неорганические – у них невелико цветовое разнообразие, однако они достаточно светостойкие

Классификация материалов

Для того чтоб понять какие колеры подходят для тех или иных видов краски, я решил составить небольшую, но понятную таблицу:

Важно! Именно водоэмульсионная краска самая популярная для применения в частных домах и квартирах. Именно поэтому одним из самых востребованных смело можно назвать колер для красок на водной основе.

Учитывайте некоторые факторы, если хотите получить необходимые вами цвета красок на водной основе:

• Сразу рассчитайте, какое количество колеровочного состава вам потребуется
• Сразу просматривайте каталоги производителя, в них указан цвет материала и готовые оттенки
• Если у вас есть желание смешать несколько оттенков и получить какой-то сложный цвет, то обязательно применяйте таблицы смешивания
• Испытывая новые оттенки и колеры, не стоит сразу мешать краску ведрами, попробуйте смешать небольшое количество материала и посмотреть на итог. После этого можно смело замешивать целое ведро ЛКМ
• Размешав небольшое количество требуемого вам цвета, нанесите его на поверхность и подождите, пока краска высохнет. После этого посмотрите на итог
• Специальная насадка на дрель поможет вам качественно замешать всю смесь до нужной консистенции. Только хороший замес позволяет добиться нужного результата
• Не забывайте, что перед нанесением на поверхности смеси нужно опять размешать

Важно! Хотя перемешать краску с колером не составит особого труда, вы можете воспользоваться данной услугой в строительном магазине. Смысл заключается в том, что многие специализированные магазины имеют специальные автоматизированные машины, которые позволяют смешать краску до нужного вам оттенка. В этом случае переживать о полученном цвете не придется.

Цена такого состава немного выше, чем краска замешанная своими руками – это стоит учитывать прогнозируя свои расходы на колер и ЛКМ.

Колеровка своими руками

Добавляем красный колер

Технология смешивания очень проста и не требует никаких особых навыков. С этой задачей вполне справится новичок, не имеющий никакого опыта окрашивания поверхностей. Колеровка краски своими руками выполняется тогда, когда есть желание окрашивать помещение в несколько разных цветов. Не забывайте, что при этом цвета должны быть сочетаемыми между собой.

Печаль такого процесса заключается в том, что у вас не получится замешать два раза подряд один и тот же оттенок, поэтому сразу рассчитайте, какое количество смеси для окрашивания вам понадобится.Последовательность процесса очень проста, берем колер добавляем в белую ЛКМ и смешиваем. Однако учитывайте некоторые детали:

1. Используйте только одну емкость для замеса – есть вероятность того, что в разной таре и цвет получится разный
2. Следите за процентным соотношением материалов – если переборщить с колером, то можно потерять нужные качества, а если добавить меньше положенного, то не добиться нужного оттенка
3. Сразу рассчитайте количество используемого материала – два раза получить один и тот же цвет не получится
4. Не забывайте делать пробный замес на небольшом количестве краски – замешав сразу всю смесь, можно испортить материал, не добившись нужного цветового решения
5. Не торопитесь смешивать и наносить раствор – всем известная пословица действует даже в этом случае

Кстати, если у вас осталось какое-то количество колера, а использовать его уже не нужно, то не торопитесь выбрасывать материал. Возьмите тару с колером и добавьте туда небольшое количество воды, но при этом не смешивайте и не трясите емкость. После этой хитрости хранить колер можно до пяти лет. Для получения максимально насыщенного оттенка, смешивайте пигментированную смесь и краску перед тем, как наносить на стены – это может происходить за пару часов до начала окрашивания.

Когда вы смешиваете нужный вам цвет заранее, то есть больше, чем за 3-4 часа до начала покраски, то существует очень большая вероятность того, что колер немного осядет и поэтому итог оттенка станет не таким насыщенным, как изначально.

Итоги

Совсем не стоит переживать перед началом колеровки необходимых вам материалов. Если вы не уверены в том, что у вас с первого раза получится нужный цвет, то записывая пропорции и действия, вы можете экспериментировать в небольших емкостях. Для тех, кто не желает тратить свое время, существуют автоматизированные машины, которые способны сделать замес необходимого вам оттенка. Учитывайте все нюансы при использовании колера, и тогда у вас получится необходимый для вас оттенок.

Этим показателем обладают углеродистые и легированные марки металла.

Легированные и углеродистые материалы

Этот вид материала используют для производства жестких (силовых) упругих элементов. Причиной именно такому применению стало то, что высокий модуль упругости этой стали сильно ограничивает упругую деформацию детали, которая будет произведена из рессорно-пружинной стали. Также важно отметить, что этот тип продукта является высокотехнологичным и в то же время довольно приемлемым по своей стоимости. Кроме использования в авто- и тракторостроении, этот вид материала также широко применяется для изготовления силовых элементов в различных приборах. Чаще всего детали, которые произведены из этой стали, называют одним общим названием - пружинные стали общего назначения.

Для того чтобы обеспечить необходимую работоспособность силовых упругих элементов, необходимо, чтобы рессорная сталь обладала высоким пределом не только упругости, но и выносливости, а также релаксационной стойкостью.

Свойства

Для того чтобы удовлетворить такие требования, как выносливость, упругость и релаксационная стойкость, применяются материалы с повышенным содержанием углерода. Процент содержания этого вещества в используемом продукте должен быть в пределах от 0,5 до 0,7 %. Также важно подвергать этот закалке и отпуску. Проводить эти процедуры необходимо при температуре от 420 до 520 градусов по Цельсию.

Стоит заметить, что рессорная сталь, закаленная на мартенсит, обладает малым коэффициентом упругости. Он значительно повышается лишь при отпуске, когда образуется структура троосита. Процесс гарантирует повышение пластичности стали, а также вязкости ее разрушения. Эти два фактора важны для того, чтобы снизить чувствительность к концентраторам напряжения, а также увеличить предел выносливости продукта. Можно добавить, что положительными качествами характеризуется также и изометрическая закалка на нижний бейнит.

Ножи

Рессорная сталь для ножа некоторое время являлась наиболее распространенным материалом, особенно среди владельцев автомобилей. Изготовление острых предметов действительно осуществлялось из старых рессор, которые пришли в негодность для использования в транспортном средстве. Применение ножей из такого необычного материала осуществлялось как для различных бытовых нужд, так и для обычной резки продуктов на кухне. Выбор именно на эту деталь пал не случайно. Было несколько причин, почему именно рессорная сталь стала основным материалом для самодельного производства

Первая причина - это то, что из-за плохого качества дорог такая деталь как рессора, часто и быстро приходила в негодность. Из-за этого у многих автовладельцев этих узлов было в избытке. Детали просто лежали в гаражах. Доступность и стала первой причиной.

Вторая причина - это конструкция рессоры, которая включала в себя несколько листов углеродистой стали. Именно из этих элементов и можно было изготовить пару добротных ножей.

Третья причина - это высокая эластичность рессорной стали, которая позволяет проводить обработку материала, имея лишь минимальный набор инструментов.

Особенности ножей

Существенная причина, по которой именно этот вид стали стал обширно использоваться для производства ножей, - это состав самого продукта. На производстве данный состав получил название рессорно-пружинной стали 65Г. Как следует из названия, этот материал широко используется для производства рессор, пружин, шайб, а также некоторых других деталей. Стоимость именно этой марки стали считается одной из самых низких среди именно углеродистых материалов. Но при этом ее характеристики, то есть прочность, гибкость и ударная вязкость, находятся на высоте. Кроме того, твердость самой стали также увеличилась. Все эти особенности углеродистого металла также сыграли свою решающую роль при выборе материала для создания ножей.

Сталь 65Г

Рессорная сталь 65Г - это конструкционная высокоуглеродистая сталь, которая поставляется в соответствии с ГОСТом 14959. Такая марка относится к группе рессорно-пружинных сталей. Двумя наиболее важными требованиями, предъявляющимися к такому виду стали, являются высокая поверхностная прочность, а также повышенная упругость. Для того чтобы добиться необходимой прочности, в состав металла добавляют до 1 % марганца. Кроме того, чтобы достичь всех требуемых показателей, необходимо провести надлежащую термическую обработку деталей, изготовленных из этой марки.

Широкое и эффективное использование данного вида стали обусловлено тем, что она принадлежит к классу экономнолегированных, то есть дешевых. Основными ингредиентами этого продукта стали такие компоненты, как:

• углерод, содержание которого составляет от 0,62 до 0,7 %;
• марганец, содержание которого не превышает от 0,9 до 1,2 %;
• содержание хрома и никеля в составе от 0,25 до 0,3 %.

Другие составляющие, которые входят в состав стали - сера, медь, фосфор и т. д. Это примеси, процентное содержание которых регламентируется государственным стандартом.

Термическая обработка

Существует несколько режимов термической обработки этого типа стали. Любой из них выбирается в соответствии с производственными требованиями, которые предъявляются к готовому продукту. Чаще всего используется два метода термической обработки, которые гарантируют получение необходимых свойств с химической и физической точки зрения. К этим способам относят нормализацию и закалку с последующим отпуском.

При проведении термической обработки необходимо правильно выбрать параметры температуры, а также времени, которое нужны для проведения операции. Чтобы верно выбрать эти характеристики, следует отталкиваться от того, какая марка стали используется. Так как материал марки 65Г принадлежит к доэвтектидному типу, то в составе этого продукта содержится аустенит, представленный в виде твердой механической смеси с небольшим количеством феррита. Аустенит является более твердым материалом с точки зрения структуры, чем феррит. Поэтому для проведения термической обработки стали 65Г, необходимо создавать более низкий интервал закалочных температур. Учитывая этот факт, подобные показатели для этого вида металла составляют от 800 до 830 градусов по Цельсию.

Режим закалки

Как закалить рессорную сталь? Необходимо создать нужный температурный режим, выбрать правильное время, а также верно рассчитать время и температуру отпуска. Для того чтобы придать стали все необходимые характеристики, которые задаются будущими техническими условиями эксплуатации детали, стоит провести нужную закалку. Для выбора подходящего режима проведения этой процедуры опираются на такие характеристики:

• Важным является не только способ закалки, но и оборудование, которое используется для нагрева стали.
• Подобрать необходимый температурный режим закалки.
• Подобрать подходящий временной промежуток для закалки стали.
• Выбрать нужную среду для проведений процесса закаливания.
• Также важно правильно подобрать технологию охлаждения детали после процесса закаливания.

Марки рессорной стали

Поставка стали для изготовления рессоры осуществляется в виде полос. После этого из нее нарезают заготовки, закаливают, отпускают и собирают в виде пакетов. Марки рессорно-пружинной стали, такие как 65, 70, 75, 80 и т. д., характеризуются тем, что их релаксационная стойкость мала, особенно этот недостаток заметен при нагреве детали. Данные марки стали не могут быть использованы для работы в среде, температура которой превышает 100 градусов по Цельсию.

Существуют дешевые кремнистые марки 55С2, 60C2, 70СЗА. Их используют для изготовления пружин или же рессор, толщина которых не будет превышать 18 мм.

К более качественным маркам стали можно отнести 50ХФА, 50ХГФА. Если сравнивать с кремнемарганцовыми и кремнистыми материалами, то при отпуске температура намного выше - около 520 градусов. Из-за такой процедуры обработки эти марки стали характеризуются высокой теплостойкостью, а также малой чувствительностью к надрезу.