Для ее повышения предприятия стали проявлять все больший интерес к существующим лучшим мировым практикам в сфере технологий управления организацией и построения эффективной четко структурированной производственной системы. Для понимания сущности и задач модернизации следует рассмотреть понятие производственная система. Данное понятие включает в себя абсолютно все операции процессы которые связаны с созданием ценности для потребителей и даже те что несут в себя убытки и потери. Таким образом в общем виде производственная система...
Поделитесь работой в социальных сетях
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм> |
|||
| 11308. | Расчеты производственной программы цеха по изготовлению ДВП | 475.27 KB | |
| За последние 10 лет из эксплуатации были выведены 23 линии для производства твёрдых ДВП мокрым способом общей мощностью 1520 млн. Среди зарубежных фирм наиболее значительных за последние 10 лет результатов в деле дальнейшего совершенствования оборудования разработки материало и энергосберегающих технологических процессов для производства ДВП мокрым способом достигла шведская фирма Vlmet pnelbord входящая в состав корпорации Vlmet. Она выполнила большой комплекс работ по созданию оборудования нового поколения и... | |||
| 11339. | Разработка производственной программы нового продукта на предприятии | 477.43 KB | |
| Упаковка позволяет сократить потери продукции гарантировать ее качество увеличить сроки ее хранения обеспечить доставку потребителю. Да и по своей сути упаковка продукции играет важнейшую роль в цепочке производство хранение транспортировка реализация практически для всех отраслей промышленности. Упаковывание является заключительной стадией в выпуске продукции при этом должны быть решены задачи организации всех производственных процессов: выбора сырья и материалов для изготовления продукта и упаковки технологии их производства... | |||
| 20386. | Анализ производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия | 91.99 KB | |
| Для общей оценки использования основных средств фондов основной деятельности применяют следующие показатели: фондоотдача стоимость валовой сельскохозяйственной продукции в сопоставимых ценах на 1 рубль среднегодовой стоимости основных средств основной деятельности; фондоемкость среднегодовая стоимость основных средств основной деятельности на 1 рубль валовой сельскохозяйственной продукции в сопоставимых ценах . рублей 962590 1032920 1073 1047580 1088 2. рублей 440230 492720 1119 185990 422 3. | |||
| 21636. | Экономические показатели производственной деятельности предприятия МСП «Мужевское» | 40.94 KB | |
| Экономическая сущность себестоимости продукции предприятия. Понятие виды состав и значение себестоимости продукции. Состав и структура товарной продукции. Хорошо известно что покупателя в первую очередь интересует качество продукции и ее цена. | |||
| 15289. | Планирование производственной деятельности предприятия почтовой связи | 773.24 KB | |
| Заключение Список использованной литературы ВВЕДЕНИЕ Курсовая работа посвящена разработке текущего годового плана деятельности предприятия почтовой связи. Планирование это разработка и корректировка плана включающие предвидение обоснование конкретизацию и описание деятельности предприятия объекта на ближайшую и отдаленную перспективу.; краткосрочное один год - формирование производственных коммерческих административно-хозяйственных планов бюджет предприятия; среднесрочное три-пять лет -... | |||
| 5025. | Анализ производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия (на примере СПК Илеш) | 59.16 KB | |
| В настоящее время в нашей стране и в мире вопросы сельскохозяйственной и продовольственной политики стали как никогда актуальными. Это связано с одной стороны с обострением проблемой голода и недоеданием в развивающихся странах, а с другой стороны - кризисом продовольствия перепроизводства в развитых странах мира. | |||
| 13679. | Анализ производственной и маркетинговой деятельности предприятия на примере ОАО «Компания Юнимилк» | 484.78 KB | |
| В современных условиях рыночной экономики, которые характеризуются нестабильностью и неопределенностью внешней среды, руководители и специалисты коммерческих структур и многих предприятий должны осваивать адекватные процедуры и методы управления. Предприятия, которые своевременно прогнозируют и учитывают изменения внешней среды посредством маркетингового управления, имеют высокие шансы эффективно развиваться и функционировать, а также создавать новые преимущества в конкуренции и выживании. | |||
| 5403. | ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «КРАСНОДАРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД» | 999.75 KB | |
| Сбросы веществ в сточные воды. Расчет индекса загрязнения воды. Для реализации данной цели были поставлены следующие задачи: дать физико-географическую характеристику Краснодара; дать общую характеристику предприятия; рассмотреть предприятие с точки зрения загрязнения природной среды... | |||
| 16527. | РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ МЕНЕДЖЕРОВ ПРЕДПРИЯТИЯ ОПТОВОЙ ТОРГОВЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОГРАММЫ ЭЛЕКТРОННЫХ ТАБЛИЦ EXCEL | 15.4 KB | |
| Особенно важен этот вопрос при организации труда сотрудников никак не связанных напрямую с производством продукта этого предприятия но результат их деятельности жизненно необходим. Такая система позволит повысить эффективность работы каждого менеджера в отдельности и соответственно показатели эффективности предприятия в целом так как в ней отображено два критерия: - стимулирование направлено на достижение результата финансового или нефинансового - работник должен иметь возможность влиять на те показатели результаты от... | |||
| 4844. | Формирование учетной политики предприятия | 234.97 KB | |
| Одним из них является состояние основных производственных фондов которое определяет уровень успешной деятельности любой компании. Обеспеченность предприятия необходимыми основными средствами является одним из важнейших факторов успешной деятельности. Инвестирование в основные средства является важной составляющей долгосрочной политики любого предприятия. Выходом из данной проблемы является использование заемных источников финансирования. | |||
Описание
Задачи курсовой работы: дать понятие производственной программы и ее показателей; исследовать практику формирования производственной программы на основе конкретного предприятия; дать предложения по оптимизации производственной программы предприятия.
Цель работы состоит в том, чтобы раскрыть тему на основе конкретного предприятия и дать практические предложения и рекомендации по проблемам экономики и менеджмента для руководства и специалистов предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ПОНЯТИЕ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 5
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ПРАКТИКИ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 12
2.1. Основные задачи анализа показателей производственной программы 13
2.2. Организационная характеристика столовой швейной фабрики 18
2.3. Исследование производственной программы столовой швейной фабрики 21
ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ 27
Минимизация затрат через планирование выпуска продукции 29
Управление производственной программой путем формирования портфеля заказов 36
Оптимизация ассортиментной программы производственного предприятия с использованием операционного анализа 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
ПРИЛОЖЕНИЯ 43
Производственная программа предприятия 43
Работа состоит из 1 файл
Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности определяется отношением фактического или планового годового выпуска продукции соответственно к фактической или плановой среднегодовой мощности данного года, включая мощность, занимаемую в период подготовки производства новой техники.
При анализе достигнутого уровня использования мощностей определяются коэффициенты сменности работы оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования, причины недоиспользования оборудования.
4. Планирование увеличения коэффициента использования производственной мощности в планируемом периоде, которое может быть достигнуто за счет реализации выявленных внутрипроизводственных резервов, без дополнительного ввода постоянных факторов производства.
Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда (сокращение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, продолжительности плановых ремонтов). Интенсивные факторы включают мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, увеличение выпуска годовой продукции.
Основными показателями использования оборудования являются следующие коэффициенты:
1) коэффициент экстенсивного использования (Кэкс)
Кэкс = Fисп/Fтех, где Fисп - фонд времени работы оборудования (плановый или фактический) с учетом планируемых потерь; Fтех - календарный (или режимный) фонд времени работы оборудования;
2) коэффициент интенсивного использования (Кинт):
Кинт = ∑tтех/∑tпл, где ∑tтех - минимально возможная трудоемкость операций, закрепленных за данной группой оборудования; ∑tпл - средняя нормативная трудоемкость операций, закрепленных за данной группой оборудования;
3) интегральный коэффициент использования (Ки):
Ки = Кэкс * Кинт
4) коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде (Кмп) может быть определен по формуле
Кмп = Кмо * J, где Кмо - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде; J - индекс роста коэффициента использования мощности в плановом периоде.
5) коэффициент загрузки (Кз):
К = Qпот/Qуст, где Qпот - потребное число единиц оборудования на программу; Qуст - установленное число единиц оборудования;
6) коэффициент сменности (Ксм):
Ксм = Кз * s, где s - число смен работы оборудования;
7) коэффициент использования технической мощности (Ктех):
Ктех = Мср/Мmax, где Мср - средняя мощность, потребная для обработки по технологическому процессу, квт; Мmax - паспортная мощность оборудования, квт;
8) коэффициент интегральной загрузки (Киз):
Киз = Ки * Ктех
5. Определяется возможный выпуск продукции на основе действующих производственных мощностей.
Минимизацию затрат через планирование выпуска продукции можно достигнуть двумя методами. На предварительных стадиях формирования производственной программы возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей определяется путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности. Однако при обновлении ассортимента продукции необходим более тщательный расчет производственной мощности всех структурных подразделений и предприятия в целом.
Производственную мощность следует рассчитывать в разрезе изделий-представителей в натуральном и стоимостном выражении.
При расчете производственной мощности за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец отчетного года (начало планового периода) - по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.
Мощность на начало планового периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода.
Прирост производственных мощностей определяется на основе проведенных в отчетном году и намечаемых в плановом периоде по агрегатам, участкам и цехам, по которым определяется производственная мощность предприятия. При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности объектов, находящихся на стадии освоения проектной мощности. В расчете производственной мощности учитывается также ее уменьшение в отчетном и плановом периоде.
При расчете производственной мощности по каждому объекту (агрегату, группе однотипного оборудования, поточной линии) составляются исходные данные, включая:
- наименование и код оборудования;
- наименование и код продукции;
- трудоемкость изготовления продукции, заложенная при расчете мощности, час;
- годовой (расчетный) фонд времени работы установленного оборудования в одну смену, станко-час;
- среднесписочный состав установленного оборудования за год, единиц;
- годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, час;
- нормативный коэффициент сменности работы оборудования;
- коэффициент сменности работы оборудования;
- режим работы, принятый при расчете мощности (количество смен или часов работы в сутки).
6. Проект производственной программы сравнивается с производственной мощностью по каждому изделию- представителю и выясняется, достаточно ли в наличии мощностей для выполнения объема продаж на плановый год. Если проект производственной программы не обеспечивает полной загрузки производственных мощностей, то необходимо искать дополнительные возможности увеличения объема продаж и догрузки производственных мощностей за счет заказов по кооперированным поставкам.
Если план продаж превышает производственную мощность, то с целью сохранения покупателей и клиентов необходимо провести комплекс мероприятий по расшивке узких мест и увеличению производственной мощности либо размещение части заказов на условиях кооперированных поставок на других предприятиях.
С целью более полной увязки проекта производственной программы и производственной мощности предприятия разрабатывается баланс производственных мощностей. В нем отражается входная, выходная и среднегодовая мощность, а также ввод и выбытие мощностей. На основе баланса производственных мощностей и в ходе его разработки осуществляется:
- уточнение возможностей производственной программы;
- определение степени обеспечения производственными мощностями программы работ по подготовке производства новых изделий;
- определение коэффициента использования производственных мощностей и основных фондов;
- выявление внутрипроизводственных диспропорций и возможностей их устранения;
- определение необходимости в инвестициях по наращиванию мощностей и ликвидации "узких мест";
- определение потребности в оборудовании или выявление излишков оборудования;
- поиск наиболее эффективных вариантов специализации и кооперирования.
Баланс производственной мощности по видам продукции на конец планируемого года рассчитывается путем суммирования мощности на начало года и ее прироста за вычетом выбытия.
Расчет баланса производственных мощностей производится для каждого вида профилирующей продукции по следующей структуре.
Раздел 1. Мощность на начало планового периода:
- наименование продукции;
- единица измерения;
- код продукции;
- мощность по проекту или расчету;
- мощность на конец базисного года.
Раздел 2. Увеличение мощности в планируемом году:
- прирост мощности, всего;
в том числе за счет:
а) ввода в действие новых и расширения действующих;
б) реконструкции;
в) перевооружения и организационно-технических мероприятий;
- за счет изменения режима работы, увеличение сменности часов работы;
- за счет изменения номенклатуры продукции и уменьшения трудоемкости;
г) получение в лизинг, аренду от других хозяйствующих субъектов.
Раздел 3. Уменьшение мощности в планируемом году:
- выбытие мощности, всего;
в том числе за счет:
а) за счет изменения номенклатуры продукции и увеличение трудоемкости;
б) изменения режима работы, уменьшение сменности, часов работы;
в) выбытия вследствие ветхости, исчерпания запасов;
г) передачи в лизинг, аренду другим хозяйствующим субъектам.
Раздел 4. Мощность на конец планируемого периода:
- мощность на конец года;
- среднегодовая мощность в планируемом году;
- выпуск продукции или количество перерабатываемого сырья в планируемом году;
- коэффициент использования среднегодовой мощности в планируемом году.
На выпуск продукции влияет правильное использование рабочего времени и среднечасовая выработка рабочего.
Следующим немало важным определения оптимального уровня производственной программы является анализ затрат на рубль товарной продукции.
Затраты на рубль товарной продукции - важный обобщающий показатель себестоимости продукции. Этот показатель исчисляется как отношение полной себестоимости товарной продукции к стоимости, произведенной товарной продукции в действующих ценах.
Основными резервами снижения себестоимости являются:
- повышение уровня производительности труда;
- экономное использование сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращение непроизводственных расходов и так далее.
Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий, которые способствуют экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и другие.
По затратам на 1 рубль можно определить показатель уровня рентабельности выпущенной продукции. Разница между рублем и затратами показывает ожидаемую прибыль (убыток), а отношение этой разности к затратам показывает уровень рентабельности выпущенной продукции.
Для того, чтобы снизить затраты на рубль товарной продукции, необходимо повысить объем выпуска продукции.
Управление производственной программой путем формирования портфеля заказов
Работа по планированию продаж заканчивается формированием "портфеля " заказов или плана продаж. На этой стадии он формируется с ориентацией на емкость рынка без тщательной проработки производственной мощности предприятия. Поэтому на этапе составления производственной программы портфель заказов нуждается в тщательном анализе. Анализу подвергаются: спрос потребителей через собственную торговую сеть; индивидуальные заказы потребителей; заявки дилеров; заявки оптовых покупателей. На основе заявок портфеля заказов, заключенных договоров выявленной емкости рынка формируются и анализируются ассортимент и номенклатура портфеля заказов.
Устанавливаются:
- общий объем планируемых поставок в натуральном и стоимостном выражении;
- удельный вес различных видов продукции в общем объеме поставок;
- графики отгрузки продукции потребителям; удельный вес новой и снимаемой с производства продукции; удельный вес экспортной продукции; запасы готовой продукции на складах предприятия;
- объемы поставленной, но не оплаченной в срок продукции; причины образования сверхплановых остатков и несвоевременной оплаты продукции покупателями;
- надежность и платежеспособность покупателей; финансовые показатели портфеля заказов, включая планируемую прибыль, рентабельность, величину налоговых поступлений и платежей, объемы производства из давальческого сырья;
- объемы кооперированных поставок и другие факторы, от которых зависит эффективность продаж.
На основе анализа сформированного службой маркетинга "портфеля" заказов специалистами всех заинтересованных структурных подразделений предприятия (планово-экономическим отделом, планово- производственным отделом и другими) составляется мотивированное заключение о возможности реализации "портфеля" в планируемом периоде, которое в последствие учитывается при составлении производственной программы.
Для принятия обоснованных решений по "портфелю" заказов целесообразно создать из ведущих специалистов различных отделов консультационно-аналитический центр при директоре предприятия.
Принципами формирования производственной программы предприятия (ПрПрПр) является:
- - научное обоснование использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов;
- - систематическое обновление номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и повышение ее качества;
- - согласованность ПрПрПр с поставками материалов, полуфабрикатов от других предприятий, связанных по линии кооперации;
- - непрерывное наращивание выпуска продукции, если на нее имеется спрос.
Для эффективного функционирования предприятия необходим учет внутренних и внешних факторов, определяющих ПрПрПр.
К важнейшим факторам относят:
- - объем и особенности спроса на продукцию предприятия;
- - номенклатура и ассортимент продукции, формирование которых осуществляется с учетом стадии жизненного цикла продукции, степени новизны изделия и его спроса на рынке;
- - конкурентная среда и положение предприятия на рынке (определение возможного объема продаж);
- - уровень специализации предприятия (производит ли оно технологически однородную продукцию или производство диверсифицировано);
- - степень обеспечения максимальной загрузки производственной мощности предприятия и полной занятости персонала, наличие материально-сырьевых, трудовых и финансовых ресурсов.
Каждое предприятие акцентирует внимание на тех факторах, которые определяют приоритеты развития в предстоящий период. Формирование ПрПрПр осуществляется по трем следующим направлениям.
Первое - государственный заказ, который доводится предприятию органами государственного управления по производству продукции производственно-технического назначения и социально значимой продукции. Государственный заказ должен быть альтернативным для предприятия, обеспечивать важные народнохозяйственные потребности. Госзаказ размещается, как правило, на конкурсной основе. При этом должна соблюдаться взаимная ответственность сторон за его выполнение и финансирование.
Второе - прямые хозяйственные договоры с потребителями продукции.
Третье - свободная продажа продукции предприятия на рынке, в том числе через систему фирменных магазинов.
Работа по планированию продаж заключается формированием «портфеля» заказов или плана продаж. План продаж на этой стадии формируется с ориентацией на емкость рынка. Поэтому анализу подвергаются: спрос потребителя через собственную торговую сеть; индивидуальные заказы потребителей; заявки дилеров; заявки оптовых покупателей. На основе заявок портфеля заказов, заключенных договоров и выявленной емкости рынка формируется ассортимент и номенклатура производства продукции. Устанавливается: общий объем планируемых поставок продукции в натуральном и стоимостном выражении; удельный вес новой и снимаемой с производства продукции; удельный вес различных видов продукции в общем объеме поставок; графики отгрузки продукции потребителям; удельный вес экспортной продукции; запасы готовой продукции на складах предприятия; объемы поставок, но не оплаченной в срок продукции поставщикам; причины образования сверхплановых поставок остатков и несвоевременной оплаты продукции покупателями; надежность и платежеспособность покупателей; финансовые показатели портфеля заказов, включая планируемую прибыль, рентабельность, величину налоговых поступлений и платежей; объемы производства из давальческого сырья; объемы кооперированных поставок и другие факторы, от которых зависит эффективность продаж.
На основе анализа сформированного службой маркетинга портфеля заказов, специалистами все заинтересованных структурных и функциональных подразделений предприятия составляется мотивированное заключение о возможности реализации «портфеля» в планируемом периоде, которое впоследствии является основой составления производственной программы.
Для принятия обоснованных решений по «портфелю» заказов целесообразно создать из ведущих специалистов различных отделов консультационно-аналитический центр при директоре предприятия. Основными функциями такого центра могут быть:
- 1) консультирование по производственным, коммерческим, инвестиционным, финансовым, экономическим проблемам, вопросам социальной поддержки персонала, научно-технического и инновационному развития предприятия;
- 2) лоббирование, т.е. влияние на принятие или провал различных нормативных актов;
- 3) товарная пропаганда, позволяющая стимулировать спрос на товары путем публикаций в различных изданиях сведений о товарах, получения хороших отзывов о них через радио и телевидение. Пропаганда по сравнению с рекламой обходиться во много раз дешевле и является эффективным методом формирования общественного мнения;
- 4) стимулирование сбыта: распространение образцов товаров; распространение купонов, дающих право на снижение цены; премии покупателям, когда один из товаров предлагается по низкой цене или бесплатно в качестве поощрения за покупку другого, более дорогого; зачетные талоны, которые получает покупатель при покупке какого-либо изделия и которые обмениваются на товары в специальных пунктах; экспозиции и демонстрации товаров в местах их продаж;
- 5) ситуационный анализ, позволяющий обеспечить гибкость в планировании производства и сбыта продукции;
- 6) подготовка плановых решений по номенклатуре и ассортименту товаров и участие в обосновании производственной программы производственными мощностями.
Формирование и обоснование ПрПрПр на основе маркетинговых исследований предполагает реализацию концепции маркетинга , которая состоит в обеспечении достижения основных целей, определенных стратегий эффективного управления путем целенаправленного улучшения качества выпускаемой продукции, регулирования цен товаров, создания комплекса коммуникаций и сбыта . Конкретизация маркетинга осуществляется через планирование.
Планирование маркетинга предполагает:
- ? разработку стратегии маркетинга;
- ? разработку программы действий;
- ? определение контрольных показателей развития предприятия по объему производства продукции и ее сбыту;
- ? изложение текущей маркетинговой ситуации (характеристика целевого рынка, оценка конкурентов и положения предприятия на рынке);
- ? определение жизненного цикла товаров, опасностей и возможностей, с которыми имеется вероятность столкнуться в плановом периоде;
- ? постановку задач по решению возникающих проблем;
- ? составление бюджета предприятия (расходов - доходов);
- ? определение порядка контроля за ходом выполнения плана маркетинга.
Выбор рынка для товаров предприятия базируется на информации : географического размещения предполагаемых клиентов; выявленного спроса на производимый вид товара; прогноза выбора товара розничными торговцами; общей потребности клиентов в данном товаре; временных "пиков" закупки товара; социального, экономического и демографического портрета покупателей.
Общие требования маркетинга к производству:
- 1) производить то, что находит сбыт и продается;
- 2) учитывать требования потребителя к качеству товара;
- 3) обеспечивать гибкость производственной системы и ее оперативность.
Ориентация предприятия на рыночный спрос предполагает определение:
- ? ассортимента товаров, которыми интересуются клиенты;
- ? ассортимента товаров, которые предприятие может произвести и реализовать с прибылью;
- ? конкретной ситуации при реализации товара;
- ? объема спроса рынка в товарах;
- ? объема ресурсов, необходимых для производства и продажи соответствующего товара.
Формирование ПрПрПр на основе данных маркетинговых исследований осуществляется в следующей последовательности:
- 1) определяются номенклатура и ассортимент продукции в натуральном выражении с учетом спроса товаров на рынке, исходя из имеющегося оборудования, технологий, организации снабжения сырьем и материалами;
- 2) определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении на основе расчета объема реализации и изменения остатков нереализованной готовой продукции на начало и конец планового периода;
- 3) обосновываются производственные мощности для определенного объем выпуска продукции по отдельным ее видам;
- 4) определяются стоимостные показатели производства продукции на основе имеющихся натуральных объемов.
Разработка и обоснование производственной программы предприятия производственной мощностью осуществляется в 5 этапов:
На первом этапе анализируется коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент её использование не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использование производственной мощности в предстоящем периоде. Она основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличение выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшение использование действующих производственных мощностей подразделяется на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным относят резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производственных машин, увеличение выпуска продукции.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент их использования среднегодовой мощностей.
На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде. При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производство.
По вновь вводимым мощностям применяется отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируется в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции. Предприятия негосударственного сектора экономики сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельного. Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводных производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности.
План производства будет реальным, если он согласован с производственными возможностями предприятия: производственными мощностями, трудовыми, материально-техническими и финансовыми ресурсами, а также с уровнем их использования. Обоснование ПрПрПр трудовыми и материальными ресурсами производится с учетом норм времени, норм сырья, материалов и комплектующих изделий.
Формирование производственной программы представляет собой процесс определения плановых значений ее основных показателей с учетом портфеля заказов и производственных возможностей предприятия и доведения планов производства структурным подразделениям.
Производственная программа предприятия составляется на год с разбивкой по кварталам. На уровне структурных подразделений возможна детализация производственной программы по более коротким периодам (месяц, декада, день, смена).
Разработка производственной программы – ответственный и достаточно сложный процесс, который может быть представлен в виде ряда этапов:
· изучение экономической конъюнктуры рынка;
· формирование портфеля заказов;
· анализ выполнения плана производства;
· расчет производственной мощности;
· планирование объема выпуска продукции в натуральном выражении;
· оценка обеспеченности производственной программы трудовыми и материальными ресурсами;
· оптимизация производственной программы предприятия.
Рыночные принципы хозяйствования в качестве одного из основных регуляторов деятельности предприятий выдвигают спрос на его продукцию. В силу этого отправным пунктом формирования производственной программы предприятия является изучение рынка , направленное на оценку его емкости и перспектив развития. В решении данных задач определяющая роль принадлежит маркетинговым службам предприятия, на которые возлагается также формирование портфеля заказов. Портфель заказов представляет собой совокупность договоров на поставку продукции предприятия для индивидуальных потребителей и удовлетворения государственных нужд с учетом номенклатуры и ассортимента продукции предприятия. Портфель заказов в определенной степени отражает рыночные позиции предприятия.
Последующие этапы формирования производственной программы предприятия направлены на оценку возможностей по реализации портфеля заказов в плановом периоде.
Анализ выполнения плана производства в предшествующие периоды позволяет выявить резервы роста объема производства и обосновать мероприятия по их реализации.
Важнейшим этапом оценки производственных возможностей предприятия является расчет его мощности , которая отражает потенциальные возможности по выпуску продукции.
Оценка рыночных и производственных возможностей предприятия позволяет сформировать план по выпуску продукции в натуральном выражении.
Существенным этапом разработки производственной программы предприятия является оценка ее обеспеченности трудовыми и материальными ресурсами . Обоснование производственной программы материальными и трудовыми ресурсами осуществляется с учетом норм расхода основных, вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов, трудоемкости продукции. Такое обоснование позволяет оценить потребности предприятия в ресурсах и на базе этого составить план по труду и материально-техническому обеспечению.
Оптимизация производственной программы является многовариантной задачей, решение которой позволяет выбрать тот ее вариант, который обеспечивает достижение целей предприятия при имеющихся ограничениях. Задача формирования оптимальной производственной программы носит экстремальный характер и может быть решена с использованием методов экономико-математического моделирования.
Экономико-математическая модель оптимальной производственной программы имеет следующий вид:
; (9.2)
;
(9.3)
;
(9.4)
(9.5)
;
(9.6)
, (9.7)
где П – планируемый объем прибыли предприятия; n i – прибыль от реализации единицы i -го изделия, руб.шт.; х i – количество изделий i -го наименования, шт.; t ij – трудоемкость изготовления i- го изделия по j- му виду оборудования, станко-час;
ПР – пропускная способность оборудования, станко-час; y ir – норма удельного расхода материалов r -го вида на i -е изделие, кг./шт.;
М – плановый фонд материалов, кг.;
ЗП i – зарплата промышленно-производственного персонала, приходящаяся на единицу i -го изделия, руб.шт.;
Ц i – цена i -го изделия, руб.шт.;
Ст – плановое соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда;
РП – плановый объем реализованной продукции по договорам поставок, руб.;
х α – количество новых изделий α-го наименования, шт.;
Цα – оптовая цена α -го нового изделия, руб.шт.;
Об – темп обновления продукции.
В представленной модели неравенство 9.1 – критерий оптимальности в виде максимизации прибыли предприятия. Система неравенств 9.2–9.7 отражает ограничения при формировании производственной программы предприятия. Трудоемкость программы по отдельным видам оборудования не должна превышать их пропускную способность (формула 9.2). Пропускная способность характеризует максимальное количество часов, которая может отработать данная группа оборудования в течение года при полной загрузке. Материалоемкость программы по отдельным видам материалов не должна превышать их планового фонда, что отражает формула 9.3. Необходимость обеспечения опережающего роста производительности труда по сравнению с ростом заработной платы работников учитывается формулой 9.4. Ограничение 9.5 предусматривает планирование объема производства исходя из возможностей реализации продукции. На необходимость обеспечения определенных темпов обновления продукции ориентирует неравенство 9.6.
Производственная мощность предприятия и оценка
эффективности ее использования
– это максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:
· формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудования;
· выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, т.е. тех подразделений, которые по ряду причин (недостаточная пропускная способность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации диспропорций производственных мощностей;
· поиск «широких» мест, т.е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ресурсов предприятия и росту себестоимости продукции.
Размер производственной мощности предприятия определяется следующими факторами:
· количеством и производительностью оборудования;
· техническим уровнем оборудования, степенью его износа;
· прогрессивностью применяемых технологий;
· качеством сырья и материалов, ритмичностью их поставки;
· степенью специализации;
· уровнем организации производства и труда;
· эффективностью системы управления.
В процессе планирования различают входную, выходную и среднегодовую мощность предприятия. Входная мощность определяется по наличному оборудованию на начало планового периода. Выходная мощность – это ее значение на конец планового периода, рассчитываемое исходя из входной мощности, ввода и выбытия мощностей в плановом периоде.
Среднегодовая мощность (Мсг) рассчитывается по формуле:
где Мвх – мощность входная; Мвв – прирост мощностей;
Мвб – сокращение мощностей; Тоб – число месяцев работы оборудования, обеспечивающего прирост и сокращение мощностей соответственно, в плановом периоде.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов (перечень дается в отраслевых рекомендациях).
Первичным при расчете производственной мощности является определение мощности агрегата или однотипной группы оборудования.
Производственная мощность агрегата в общем виде рассчитывается по формуле:
ПМ а =Ф п × П ч , (9.9)
где Ф п – плановый фонд времени работы, час;
П ч – часовая производительность агрегата.
При оценке времени работы оборудования различают:
· календарный фонд времени (Фк);
· режимный фонд времени (Фр);
· плановый фонд времени (Фп).
Календарный фонд времени рассчитывается по формуле:
Ф к = Д к × 24, (9.10)
где Д к – количество календарных дней в году.
Режимный фонд времени определяется согласно следующему выражению:
Фр = (Др × tсм – Дн× tн) × Cм , (9.11)
где Д р – число рабочих дней в плановом году;
Д н – количество предпраздничных дней;
t см – длительность рабочей смены;
t н – число нерабочих часов в предпраздничные дни;
С м – количество смен.
Плановый фонд времени рассчитывается с учетом потерь времени на ремонт:
Фп = Фр (1 – ), (9.12)
где к – потери времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в % к режимному фонду.
Производственную мощность участка (ПМ у) с однотипным оборудованием рассчитывают умножением производственной мощности агрегата на их количество (К а):
ПМУ = ПМа Ка, (9.13)
Может использоваться и другой вариант расчета:
(9.14)
где t пр – прогрессивная трудоемкость изготовления единицы продукции, час.
Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.
Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха. В качестве ведущего цеха принимается цех, в котором сосредоточена большая часть основного технологического оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.
Расчет производственных мощностей используется при обосновании производственной программы предприятия. Обоснование производственной программы мощностями предусматривает:
· определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования;
· оценка трудоемкости изготовления продукции на каждой группе оборудования;
· расчет коэффициентов загрузки оборудования в виде отношения трудоемкости изготовления продукции и пропускной способности оборудования;
· анализ загрузки оборудования, выявление «узких» и «широких» мест;
· ликвидация выявленных диспропорций.
Основными мероприятиями по расширению «узких» мест могут быть: установка дополнительного оборудования, рационализация норм выработки, улучшение квалификационного состава рабочих, кооперирование работ с другими цехами и участками предприятия, переход на двух-, трехсменный режим работы, механизация и автоматизация процессов и др. В целях загрузки свободных мощностей работа должна быть направлена на поиск дополнительных заказов, оценку целесообразности передачи оборудования другим производственным подразделениям, реализации излишнего оборудования, проведения его консервации.
Качественное обоснование производственной программы позволяет обеспечить наиболее полное и эффективное использование мощностей предприятия.
Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются следующие показатели:
1. Коэффициент использования мощности:
kм = ППпр / Мпр , (9.15)
где ППпр – производственная программа предприятия;
Мпр – производственная мощность предприятия.
2. Коэффициент пропорциональности мощностей:
kпр = Мц / Мпр, (9.16)
где Мц – мощность цеха.
Эффективность использования производственной мощности предприятия зависит от многих факторов:
· наличия платежеспособного спроса на продукцию;
· номенклатуры и ассортимента продукции;
· состояния производственно-технической базы предприятия;
· характера инвестиционной деятельности предприятия, его политики технического перевооружения;
· уровня организации производства; качества производственного менеджмента и др.
Контрольные вопросы по теме №9
1. В каких основных формах могут выступать результаты производственной деятельности предприятия?
2. Раскройте понятие и содержание производственной программы предприятия.
3. Назовите показатели и измерители производственной программы предприятия.
4. Определите содержание процесса формирования производственной программы предприятия, выделите основные этапы.
5. Назовите основные факторы, учитываемые в модели оптимизации производственной программы предприятия.
6. Что представляет собой производственная мощность предприятия?
7. Назовите основные факторы, определяющие размер производственной мощности предприятия.
8. Какие виды мощности различают в процессе планирования.
9. Что представляет собой входная мощность?
10. Как определяется выходная мощность предприятия?
11. Методика определения среднегодовой производственной мощности.
12. Определите мощность оборудования или агрегата.
13. Какой цех является ведущим?
14. Раскройте суть и выделите основные этапы расчета производственной мощности предприятия?
15. Назовите показатели и основные факторы повышения эффективности использования производственной мощности предприятия.
Похожая информация.
Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в расчетном периоде, который номенклатурой, ассортиментом и качеством отвечает требованиям плана продажи. Она предопределяет задание относительно введения в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте и тому подобное.
Производственная программа предприятия определяет состав, количество и объем продукции, которая должна быть изготовлена в плановом периоде и доставлена потребителям.
Основным заданием производственной программы является максимальное удовлетворение потребностей потребителей в высококачественной продукции, которая выпускается предприятиями при наилучшем использовании их ресурсов и получении максимальной прибыли. С целью решения этого задания в процессе разработки производственной программы на всех уровнях нужно придерживаться таких требований:
1) правильного определения потребности у продукции, что выпускается, и обоснование объема ее производства спросом потребителей;
2) полного ввязывания натуральных и стоимостных показателей объемов производства и реализации продукции; обоснование плана производства продукции ресурсами, и в первую очередь, производственной мощностью.
Производственная программа состоит из 2-х разделов:
▪ плана производства продукции в натуральном (условно-натуральному) выражении;
▪ плана производства в стоимостном выражении.
В основу разработки производственной программы должна быть положенная реальная потребность в конкретной продукции. На уровне промышленного предприятия конкретизация потребности в продукции обеспечивается с помощью спроса потребителей и хозяйственных договоров за развернутой номенклатурой изделий.
Для обоснованного и правильного формирования производственной программы предприятия в бизнес-плане необходимо представить следующую информацию:
▪ характеристика предлагаемой продукции;
▪ оценка возможных рынков сбыта и конкурентов;
▪ стратегия маркетинга.
При планировании производственной программы необходимо использовать такие материалы:
1. перспективный план производства продукции и услуг;
2. прогноз потребности в продукции предприятия, который складывается на основании исследований изменений рыночных элементов во времени, то есть: спроса, предложения, цены, количества конкурентов и тому подобное;
3. государственный контракт и государственный заказ на продукцию предприятия (при их наличии);
4. результаты изучения текущего спроса на продукцию;
5. договоры на производство и поставку продукции, которые заключаются в результате свободной продажи изделий на гуртовых ярмарках;
6. мероприятия по специализации и кооперации производства;
7. мероприятия по увеличению производственных мощностей предприятия;
8. данные об остатках нереализованной продукции в предыдущем периоде.
Основанием для определения объема поставок конкретной продукции является портфель заказов и хозяйственные договоры.
Объем выпуска за отдельными изделиями обосновывается производственной мощностью. В процессе такого обоснование на предприятиях оказываются внутрипроизводственные диспропорции в загрузке оборудования, намечаются пути их устранения, а также мероприятия по расширению специализации и кооперации производства.
Исходя из натуральных объемов снабжений и производства, рассчитывается общий объем продукции в стоимостном выражении: объем товарной, валовой, реализованной и чистой продукции.
Разработка заданий относительно выпуска изделий в натуральном выражении является важнейшей частью работы при составлении производственной программы. Важность ее определяется тем, что потребителям нужная продукция определенных видов, способных удовлетворить имеющиеся потребности. На основе выявления этих потребностей формируется программа изготовления конкретных изделий.
Планирование производственной программы в натуральном выражении предусматривает:
Ø определение номенклатуры и ассортимента продукции, которая выпускается;
Ø расчет потребности в продукции, объема производства за календарными периодами года;
Ø обоснование планируемых объемов изготовления продукции производственной мощностью, материальными и трудовыми ресурсами.
В основу планирования производственной программы положена система показателей объема производства, которой входят натуральные и стоимостные показатели.
Натуральными показателями производственной программы является объем продукции в натуральных единицах за номенклатурой и ассортиментом.
Номенклатура - это перечень названий отдельных видов продукции, а ассортимент - это разновидность изделий в пределах данной номенклатуры. Натуральные показатели поданы в физических единицах измерения (штуках, тоннах, метрах).
Номенклатура изделий предприятия может быть централизованной и децентрализованной.
Централизованная номенклатура формируется путем заключения государственных контрактов и государственных заказов.
Децентрализованная номенклатура формируется предприятием самостоятельно на основе изучения рыночного спроса на свою продукцию и установление прямых контактов с потребителями путем заключения договоров поставок.
Значение натуральных показателей производственной программы в условиях рынка растет, поскольку именно они дают возможность оценить степень удовлетворения потребностей потребителей в определенных товарах с учетом качественной характеристики товаров.
Одним из важнейших этапов разработки производственной программы является определение потребности в ресурсах.
Основным методом отмечания этой потребности является метод прямого расчета в соответствии с удельными нормами ее расходов. Да, потребность предприятий в предметах труда рассчитывается путем умножения удельных норм расходов сырья и материалов на плановые объемы производства. Потребность в орудиях труда (машинах, оборудовании) определяется, выходя из прогнозируемых объемов работ, которые выполняются с их помощью, и прогрессивных норм производительности.
Учитывается также потребность на капитальное строительство, экспорт, создание резервов и тому подобное.
На основании плана выпуска продукции предприятием разрабатываются годовые, квартальные и месячные производственные программы цехов. Производственная программа цеха содержит задание из номенклатуры и общего объема продукции. В задании из номенклатуры указывается количество наименований отдельных видов продукции в натуральном выражении. Планово-учетные единицы (номенклатурные позиции), в которых устанавливается задание цехам относительно номенклатуры, имеют разную степень детализации для разных цехов и типов производства. Для выпускаемых (сборочных) цехов программа состоит из наименования и количества готовых изделий в соответствии с планом производства предприятия. В единичном и серийном производстве для заготовительных и отделочных цехов номенклатурное задание устанавливается, обычно, в комплектах деталей на заказ, изделиях, узлах. В условиях массового производства этим цехам планируется выпуск заготовок и деталей за отдельными наименованиями.
Производственная программа каждого цеха обосновывается производственной мощностью отдельных групп оборудования, сопоставлением их суммарного полезного фонда работы и загрузки в машино-часах. Такие расчеты дают возможность обнаружить "узкие места" в цехе и употребить мероприятий по устранению диспропорций в загрузке оборудования.
На основе производственных программ основных цехов складываются планы производства для вспомогательных и обслуживающих подразделов предприятия: ремонтных, инструментальных, энергетических цехов и транспортного хозяйства. Производственные программы вспомогательных цехов разрабатываются в соответствии с установленной потребностью в их продукции и услугах.
Исходя из планов цехов, разрабатываются производственные задания для участков. Заключительным этапом планирования производства является доведение заданий с выполнения отдельных производственных процессов и изготовления продукции непосредственно до бригад и рабочих мест.
Каждое предприятие разрабатывает свою производственную программу самостоятельно, кроме государственного контракта и государственного заказа, размер которых устанавливается в соответствии с производственными возможностями предприятия.
Государственный контракт и государственный заказ формируется на основе предложений министерств и ведомств - государственных заказчиков. Финансирование государственного контракта проводится за счет средств Государственного бюджета, а государственного заказа - за счет собственных средств предприятия и организаций и имеющихся кредитных ресурсов. Ответственность заказчиков (потребителей) и исполнителей за выполнение государственного контракта и государственного заказа определяется заключенными договорами (контрактами) и законодательством Украины.
Государственный заказ является престижным для предприятия и получается, как правило, на конкурсной основе. Государственный заказ предоставляется тем предприятиям, которые обеспечивают эффективнее его выполнение.
Исполнители государственного контракта и государственного заказа обеспечивают себя материально-техническими ресурсами самостоятельно путем заключения прямых договоров с поставщиками предприятий и посредническими организациями.
Производственная программа является важным разделом текущего плана предприятия, на основе которого проводится планирование потребности материально-технических, трудовых и энергетических ресурсов, рассчитывается себестоимость, прибыль и другие финансовые показатели.
В текущем планировании производственная программа складывается, как правило, на год с ее делением за кварталами и месяцами.
Деление годовых заданий за кварталами (месяцами) необходимо осуществлять с учетом таких факторов:
Ø установленных договорами сроков поставки продукции потребителям;
Ø увеличение выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей, а также за счет мероприятий, предусмотренных планом инноваций;
Ø срока введения в действие новых мощностей и оборудования;
Ø обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделов;
Ø повышение серийности (массовость) производства;
Ø числа рабочих дней в каждом квартале;
Ø возможного выбытия основных производственных средств, а также остановки отдельных агрегатов, участков и цехов для ремонта оборудования;
Ø снятие из производства устаревших видов продукции, которые не отвечают своими технико-экономическими показателями современному уровню развития науки и техники, и таких, что не имеют спроса, и заменить их новыми;
Ø сезонности и изменяемости работы;
Ø сезонности сбыта продукции.
В массовом и многосерийном производстве, когда потребление продукции не имеет сезонного характера, деление производственной программы за плановыми периодами проводится пропорционально к количеству рабочих дней. В других случаях деление заданий проводится с учетом сроков снабжения продукции потребителям.
Производственная программа должна формироваться с учетом ресурсов предприятия и получения наилучших результатов, то есть быть оптимальной.
Оптимальная производственная программа - это программа, которая отвечает структуре ресурсов предприятия и обеспечивает наилучшие результаты его деятельности за принятым критерием.
Оптимизация производственной программы проводится с целью:
1) планирование оптимальной структуры номенклатуры продукции;
2) определение максимально возможного объема производства продукции и экономической границы наращивания производства.
Планирование объемов производства продукции
Объем производства продукции в натуральных измерителях устанавливается на основе объема поставок:
ОВ і = ОП і - Г п(з) + Г к(з) , где
ОВі - объем производства вида продукции в натуральных единицах;
ОПі - объем поставок (объем продажи) вида в натуральных единицах;
Гп (з), Гк(з) - запасы готовой продукции на составе соответственно на начало и конец планового периода в натуральных единицах.
Запасы готовой продукции на начало планового периода определяются из их фактической величины на конец отчетного периода. Величина запаса готовой продукции на конец планового периода определяется, выходя из срока хранения продукции на составе и длительности планового периода, то есть:
, где
- средний срок хранения вида продукции на составе, дней;
Д - длительность планового периода, дней.
Пример : План продажи продукции (объем поставок) в натуральном выражении и запасы готовой продукции на начало периода поданы в таблице 15.1. Длительность планового периода 360 дней, срок хранения запасов для изделия. А - 10 дней, для изделия Б - 15 дней.
Таблица 14.1 «План продажи продукции и производственная программа (в натуральном выражении)».
Тогда производственная программа (объем производства продукции) в натуральном выражении будет составлять:
ОП А = 1000 - 10 + 28 = 1018 .
ОП Б = 1500 - 60 + 62 = 1502 .
Однако на многопрофильных диверсифицированных предприятиях натуральные измерители не дают возможность определить общий объем и структуру производства, рассчитывать расходы, доход и прибыль предприятия от реализации продукции.
Потому для обобщающей характеристики производственной деятельности предприятия, а также отдельных отраслей и промышленности в целом определяется объем продукции в стоимостном выражении. Основными выходными данными при этом является выпуск продукции в натуральном выражении и цены.
Основными стоимостными показателями производственной программы являются объемы товарной, валовой, реализованной и чистой продукции, валового и внутризаводского оборота, объем незавершенного производства.
Товарная продукция - это общая стоимость всех видов готовой продукции, работ и услуг производственного характера, что подготовлена для реализации.
Объем товарной продукции (ТП) определяют за формулой:
, где
Nі - выпуск продукции г-го вида в натуральных единицах;
Ц і - гуртовая цена предприятия единицы изделия вида, гр-н;
n - количество видов продукции, что изготовляется на предприятии;
Р - стоимость работ и услуг на сторону, грн.
Товарная продукция планируется в действующих и сравнительных ценах. Расчет товарной продукции в действующих ценах необходим для определения объема продажи, в сравнительных ценах товарная продукция определяется для расчетов динамики и объема производства, других показателей.
Работы и услуги непроизводственного характера не входят в товарную продукцию.
В валовую продукцию (ВП) включают всю продукцию в стоимостном выражении, независимо от степени ее готовности и определяют за формулой:
ВП=ТП- (НЗВ n - НЗВ k) - (І п –I k), где
НЗВ п, НЗВ К - стоимость остатков незавершенного производства соответственно на начало и конец планового периода, грн.
І к - стоимость инструмента для собственных потребностей на начало и конец планового периода, грн.
Валовую продукцию можно также вычислять по формуле:
ВП = ВО – ВЗО, где
ВО - валовой оборот предприятия;
ВЗО - внутризаводской оборот предприятия.
Валовой оборот предприятия (ВО) - это объем валовой продукции независимо от того, где она будет использована - в пределах предприятия, поза ли им.
Внутризаводской оборот предприятия (ВЗО) - это и количество продукции, которая используется внутри предприятия для последующей переработки.
Реализованная продукция (РП) - это продукция, которая отгружается потребителю и за которую поступили средства на текущий счет предприятия-поставщика или должны поступить в отмеченный срок.
Пример: расчета плана продажи (реализации) продукции и производственной программы (в стоимостном выражении).
Таблица 14.2 «План продажи (реализации) продукции и
производственная программа (в стоимостном выражении)»,
Производственная программа - это именно то количество продукции, которую нужно произвести в плановом году, чтобы обеспечить план продажи (план реализации).
Объем чистой продукции предприятия (ЧП) вычисляется по формуле:
ЧП = ТП - (М + СА), где
М - материальные расходы на производство продукции, грн;
СА - сумма амортизационных отчислений за соответствующий период, грн.
Чистая продукция - это стоимость, созданная на предприятии, или добавленная стоимость . Чистая продукция может быть вычислена как сумма основной и дополнительной заработной платы работников предприятия с отчислениями на социальные мероприятия и прибыли.
Незавершенное производство - продукция, которая находится на разных промежуточных стадиях производственного цикла. Она включает поступление материалов из состава в цех и их пребывание в производственном процессе к моменту сдачи изделий на состав готовой продукции. Следовательно, к незавершенному производству принадлежат предметы труды, которые находятся в процессе производства, ожидают обработки или находятся на контроле, в процессе транспортировки, а также полуфабрикаты на цеховых составах. Размеры незавершенного производства зависят от объемов производства продукции, длительности производственного цикла и тому подобное.
Енвд
