Создание новой продукции представляет собой комплекс взаи­мосвязанных работ по научно-техническому и экономическому обоснованию концепции нового продукта, его проектированию и производственному освоению. На рис. 2.3 представлена структура типичного инновационного процесса создания нового продукта.

Рис.2.3. Структура инновационного процесса создания новой продукции

Существуют четыре основные фазы создания нового продукта:

1) исследовательская фаза, или разработка концепции продукта;

2) планирование создания продукта;

3) проектирование продукта;

4) освоение производства нового продукта и продвижение его на рынок.

На первой фазе производятся сбор и анализ информации о технических характеристиках имеющихся на рынке продуктов, научных и технических возможностях и ограничениях в развитии проек­тируемого продукта, прогнозируется спрос на новую продукцию, оцениваются инновационный потенциал предприятия и воздействие продукта на окружающую среду. Основными методами такого аналитического исследования являются методы инновационного маркетинга и научно-технического прогнозирования. Результатом первой фазы создания новой продукции является концепция про­дукта, содержащая требования, предъявляемые к новому продукту, технико-экономическое обоснование идеи его создания и выводы об экономической целесообразности и технической возможности создания нового продукта.

Вторая фаза предполагает планирование создания новой продукции в двух направлениях:

1) определение перспектив развития рынка товара;

2) составление программы выполнения работ по созданию нового продукта.

В процессе планирования устанавливаются ёмкость рынка, инвестиционные требования к проекту и финансовые последствия вывода на рынок нового товара, производятся взаимная увязка всех видов работ по созданию новой продукции и установление их ра­циональной последовательности. Кроме того, планирование про­дукта включает тестирование рынка, или пробную продажу новой продукции, что позволяет подтвердить или опровергнуть правиль­ность новой концепции, а также уточнить покупательские пред­почтения относительно качества, цены и функциональных возмож­ностях предлагаемого продукта. Основной формой планирования продукта является календарный план-график, разрабатываемый по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмот­рено стратегией развития предприятия.

График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение целесообразной последовательности выполнения различных этапов работы, равно­мерную загрузку подразделений, участвующих в создании нового продукта.

На третьей фазе процесса создания новой продукции осуществляется детальная инженерная проработка нового изделия. Она включает весь комплекс работ по конструкторской и технологичес­кой подготовке производства: проведение опытно-конструкторских работ, разработку технологического процесса нового продукта, проектирование и изготовление средств технологического осна­щения производственного процесса и др. Основная задача этой фазы - подготовка рабочей документации для промышленного изготовления и эксплуатации нового изделия. На данном этапе кон­цепция продукта воплощается в рабочую модель - действующий опытный образец, испытание которого позволяет внести необходи­мые уточнения в проектную документацию и устранить недостатки.

Четвертая фаза создания новой продукции предусматривает проведение комплекса работ по организационной подготовке про­изводства и освоению нового изделия.

Организационная подготовка направлена на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изго­товления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материального обеспечения в целях создания необходимых условий для ускоренного освоения новой продукции. Производство нового продукта начинается с выпуска установочной серии, которая из­готовляется по документации серийного производства в целях подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. По мере отладки производства выпуск продукции увеличивается. Оконча­нием освоения является достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции и планируемого объема продаж.

При проектировании новой техники важно учесть экологический аспект и необходимость проектирования нового продукта с пози­ций потребителя.

Экологический аспект проблем, связанных с производством и эксплуатацией нового продукта, находит отражение при разра­ботке концепции «зеленого» товара. Формирование такой концепции предполагает рассмотрение альтернативных вариантов реализации идеи нового продукта на первой фазе его проектирования.

Принимая концепцию «зеленого» товара, необходимо предусмотреть решение следующих вопросов:

Сокращение расходов сырья и упаковки: исключить или об­легчить упаковку, применять более крупную расфасовку, создать многофункциональные товары;

Использование вторичных материалов;

Уменьшение расходов дефицитных природных ресурсов;

Повышение безопасности товаров для окружающей среды;

Увеличение срока жизни товара;

Возможность переделки, ремонта и утилизации товара.

Ориентация потребителя в процессе проектирования достига­ется путем 1) непосредственного участия потребителя в разработке новой продукции и 2) проектирования продукта с учетом требо­ваний целевой группы потребителей.

Участие потребителя в разработке, или совместное с потреби­телем проектирование продукта, позволяет пользователю увидеть новое изделие, испытать его и усовершенствовать, если это необ­ходимо, до начала серийного производства. Поэтому в ряде отраслей промышленности - приборостроении, станкостроении, радиотех­нике - большая часть идей о принципиальных нововведениях поступает от предприятий - потребителей продукции. Эти пред­приятия активно участвуют в доводке и испытаниях новой про­дукции, предоставляя собственные производственные мощности. Совместное проектирование позволяет установить стабильные парт­нерские связи с производителями. При тесном сотрудничестве производителя и заказчика они разделяют коммерческий риск нововведения, снижается неопределенность конечных результатов их поисков.

Проектирование продукта с учетом требований целевой группы потребителей, или последовательное удовлетворение требований потребителя, в зарубежной практике управления производством полу­чило название «развертывание функции качества» (Quality Function Deployment - QFD ).

Для решения этой задачи создается межфункциональная команда, включающая маркетологов, инженеров-конструкторов, технологов и производственников.

Последовательное удовлетворение требований потребителей начинается с определения характеристик и свойств товара, соот­ветствующих потребностям и ожиданиям будущих покупателей. В ходе исследования рынка определяются запросы и предпочтения потребителей. Их классификация и последующее ранжирование (определение степени значимости) позволяют точно установить требования, предъявляемые к продукту, и определить те его качества, которые имеют для потребителя наибольшее значение и нуждаются в улучшении.

Основным инструментом выявления потребностей потребителя является матрица качества, или «домик качества» (рис. 2.4). С ее помощью требования потребителя преобразуются в конкретные технологические и инженерные задачи. Таким образом, матрица качества ориентирует специалистов, участвующих в процессе про­ектирования, на создание продукции, которая полностью удовлет­воряла бы запросам будущих потребителей.

Рис.2.4. «Дом качества»

В развернутом виде процесс QFD состоит их четырех этапов, на каждом из которых строится свой дом качества (рис.2.5): 1) разработка плана качества изделия; 2) структурирование (развертывание) проекта качества изделия (разработка плана качества компонентов изделия); 3) разработка плана качества технологического процесса; 4) разработка плана контроля качества продукции.

Рис.2.5. Схема процесса QFD

Процесс создания новой продукции осуществляется на основе реализации комплекса работ по подготовке производства.

Курсовая работа

по дисциплине:

«Организация производства на предприятиях машиностроения»

Тема:

«Освоение производства новой продукции »

Введение

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая осуществляется вне рамок производственного процесса.

Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую продукцию.

Процесс подготовки подразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские, технологические, производственные, экономические.

Работы инженерного характера (НИР, технические и организационные разработки) являются основными для подготовительной стадии.

Следующая стадия – процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:

Имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);

Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);

Конструкторско-технологические особенности продукции;

Тип производства;

Спрос на продукцию, производимую предприятием;

Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, прежде всего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства

Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.

В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов. На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.

Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.

Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделии.

1. Организация освоения производства новой продукции

1.1 Характеристика процесса освоения производства

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.

В период освоения продолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства.

В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.

Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.

Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.

Кроме того, основные характеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.

При значительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями. Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения.

1.2 Организационно-плановая подготовка производства

Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических процессов и внесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методов организации труда и производства, изменения структуры кадров.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.

Освоение новой продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции, достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.

В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий машиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.

Предприятие-потребитель следует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнить предприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса и использование продукции потребителем.

Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической и производственной интеграции работ по созданию организационной структуры; разработки специальных методов планирования и управления.

Планирование подготовки производства.

Правильная координация конструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.

К задачам планирования относятся следующие:

Определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки;

Определение объемов работ;

Соблюдение затрат в пределах плана.

Реализация задач осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой производства; системой планирования; нормативной базой.

Структура органов технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.

Система планирования состоит из трех этапов:

1) укрупненное планирование – тематический план на перспективу (заказ-наряд);

2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);

3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).

От этапа планирования зависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.

Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:

· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);

· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;

· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;

· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.

На основании научно-технических прогнозов и целевых программ развития определенного направления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видов продукции.

Для этих целей в настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечении строк и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.

Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.

Линейное использование тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.

Линейный календарный график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия.

Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:

· четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;

· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;

· возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;

· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.

Организация освоения производства новой продукции

2.1 Условия задания

производство новый изделие трудоемкость

Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены изделия Ц пр.и и дать прогноз ожидаемого проектного объема продаж q np . Предполагается проводить определенную ценовую политику при производстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продаж в каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичности спроса k 3 , при этом ожидаемый объем продаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:

1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – t OCB .

2. По каждому j-y году производства изделия:

а) максимально возможный годовой выпуск продукции N max год. j ;

б) среднюю трудоемкость единицы продукции Т ср. j .

II . Используя заданные значения k э, и ∆, обосновать для каждого года производства плановую цену Ц пл и ожидаемый плановый объем продаж q пл. j . Для планируемого варианта освоения производства:

а) среднегодовую себестоимость единицы продукции S cp . j .

б) себестоимость годового объема продукции S год. j ;

в) выручку от реализации продукции W год. j

г) прибыль от производства и реализации продукции Р год. j ;

д) среднегодовую численность основных рабочих C cp . j ;

е) фонд оплаты труда основных рабочих Ф ОТ. j .

2) обосновать тактику возврата заемных средств.

III . Дать оценку экономической целесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможные направления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить сводную таблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоения производства нового изделия.

IV . Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в виде диаграмм, графиков.

Данные, используемые для выполнения задания.

1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (t n = 5 лет);

2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Т осв = 120 н-ч;

3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) N мес.осв = 60 изд./мес.;

4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные капзатраты) К пр = 2 млн. руб.;

5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени b) зависит от коэффициента готовности k r и рассчитывается по формуле b = 0,6 – 0,5k r ;

6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимости изготовления изделия:

– затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;

– средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих 1 час = 12 руб./ч;

– дополнительная зарплата основных рабочих α = 15%;

– единый социальный налог β = 35,6%;

– цеховые косвенные расходы k ц = 150%;

– общепроизводственные расходы k on = 30%;

– внепроизводственные расходы k вп = 5%.

Задаваемые по вариантам:

1. Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства К с= 1,2 млн. руб.;

2. Возможный банковский кредит на освоение производства изделия К б =0,4 млн. руб.;

3. Срок возврата кредита t к p =4,0 лет;

4. Процентная ставка за кредит руб. 5%/год;

5. Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита k у =2,0;

6. Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия q np: 1 год – 300 шт./год, 2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000 шт./год.;

7. Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Т н =400 н-ч.;

8. Среднемесячный выпуск изделий за период освоения N м ec =32 шт./мес;

9. Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей k p =0,2, %;

10. Коэффициент эластичности спроса k э =3,0%;

11. Интервал изменения цены ∆=36%.

12. Проектная цена изделия Ц пр.и =7,6 тыс. руб.

2.2 Расчетная часть

1. Определение начальных капитальных затрат:

К н = К с + К б = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)

К с – собственные капитальные вложения;

К б – возможный банковский кредит;

2. Определение коэффициента готовности основных средств:

К г = К н /К пр = 1,6/2,0 = 0,8

К пр – проектные капитальные затраты;

Значение коэффициента достаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будет возможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.

3. Определение показателя степени b кривой освоения:

b = 0,6 – 0,5* К г = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Определение порядкового номера изделия освоенного производства:

Т н – трудоемкость изготовления первого изделия;

Т осв – проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия;

N осв = = 1372 (изд.)

5. Продолжительность периода освоения:

t осв = N осв / N мес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5 (года)

N м ec – среднемесячный выпуск изделий за период освоения;

6. Определение суммарной трудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:

Т сумм = (Т н / (1-b)) · (N осв 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (н/час)

7. Построение графика освоения производства (рис. 1).

Определение отрезка ОЕ:

ОЕ = t осв · (1 – N мес / N осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)

По графику определяется значение N мес, Необходимое для расчета среднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливается порядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:

8. Определение трудоемкости изделия по годам освоения:

Т сум1 = Т н /1- b · (N осв max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (н-ч)

Т ср1 = Т сум1 / N осв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)

Т сум2 = Т н / 1-b · (N осв max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (н-ч)

Т ср2 = Т сум2 / N осв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)

Т сум3 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (н-ч)

Т ср3 = Т сум3 / N осв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)

Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (н-ч)

Т ср4 = Т сум4 / N осв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)

Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (н-ч)

Т ср4 = Т сум4 / N осв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)

∑Т сум =254850 (н-ч)

9. Определение ошибки в расчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за период освоения (∂ 1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂ 2):

∂ 1 = │((N осв – ∑N max год) / N осв) │ · 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((Т сум – ∑Т сум) / Т сумм) │ · 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%

10. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование плана производства и реализации продукции по годам:

Год производства	1	2	3	4	5
N max год	120	348	552	697	720
q продаж	300	500	950	1200	1000

Рис. 2. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж по годам производства

Спрос благоприятен, в два раза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36% (предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшиться на 60%

q продаж = = 120 изд;

N пл. год1 = 120 изд.;

q пр.1 = 120 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж до уровня 350 изделий, т.е. · 100% = 30%.

Это произойдет при повышении цены на = 15%

N пл. год1 = 348 изд.;

q пр.1 = 348 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398 шт. (950–552), или на · 100% = 40%. Цена повыситься на = 20%.

N пл. год1 = 552 изд.;

q пр.1 = 552 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505 шт., · 100% = 40%,

Цена повыситься на = 20%.

N пл. год1 = 697 изд.;

q пр.1 = 697 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280 шт., · 100% = 28%,

Цена повыситься на = 14%.

N пл. год1 = 720 изд.;

q пр.1 = 720 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тыс. руб.

Планируемая программа производства и реализации продукции по годам

11. Себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль по годам производства.

Себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:

М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;

L j – затраты по основной зарплате основных рабочих, руб./изд;

к ц, к оп, к вн – соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;

α –

β – единый социальный налог, %.

Величина L j , рассчитывается по формуле:

где 1 час – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.

Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:

S год j = S ср. j * N год j

N год j – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;

Выручка от реализации продукции:

W год j = Ц пл j · q пл j

Ц пл j – отпускная цена изделия, руб./изд;

q пл j – ожидаемый объем продаж, изд/год;

Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:

Р год j = W год j – S год j

Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:

F д – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

к в – средний коэффициент выполнения норм;

Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:

L j = 188 · 12 = 2256

S ср1 = = 8551 руб. = 8,6 тыс. руб.

S год1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.

W год1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс. руб.

Р год1 = 1240–1032 = 208 тыс. руб.

L 2 = 129 · 12 = 1548

S ср2 = = 6053,6 руб. = 6,05 тыс. руб.

S год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс. руб.

W год2 = 8,74* 348 = 3041 тыс. руб.

Р год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тыс. руб.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 руб. = 6,7 тыс. руб.

S год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс. руб.

W год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс. руб.

Р год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тыс. руб.

L 4 = 94 · 12 = 1128

S ср4 = = 4572,12 руб. = 4,5 тыс. руб.

S год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс. руб.

W год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс. руб.

Р год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тыс. руб.

L 5 = 87 · 12 = 1044

S ср5 = = 4275,8 руб. = 4,3 тыс. руб.

S год5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс. руб.

W год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс. руб.

Р год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тыс. руб.

12. Тактика возврата заемных средств.

Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит - 5%, могут быть выплачены по результатам первых двух лет.

13. Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства.

14. Фонд оплаты труда основных рабочих.

α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;

=311328 руб. =311 тыс. руб.

Выводы

Показатели	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
N max год j	120	348	552	697	720
Т ср j	188	129	107	94	87
S ср j	8,6	6,05	6,7	4,5	4,3
S год j	1032	2105,4	3698,4	3136,5	3096
W год j	1240	3041	5034,24	6356,64	6235,2
Р год j	208	935,6	1335,84	3220,14	3139,2
С ср j	12	23	30	38	36
	311	620	815	7979,9	8644,3

Самые низкие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.). Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-м году (3967 тыс. руб.).

Самая низкая выручка от реализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокая выручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокая прибыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкая прибыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-й год (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численность основных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодовая численность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).

Самый низкий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).

Характерной чертой периода освоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателей производства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий.

Имеет место превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению с конечным.

Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).

Данный вариант освоения производства нового изделия следует считать экономически целесообразным.

Прибыль первых 2 лет будет направлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может быть направлена на повышение материально-технического оснащения предприятия, разработку и ввод инноваций.

Литература

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.

3. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.

4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства. Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.

5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981.

Создание и освоение нового продукта (услуги)

Исходя из стадийности жизненного цикла продукта одним из главных факторов успеха предприятия в условиях обострения конкуренции является непрерывное обновление товаров (услуг), то есть создание, разработка и освоение производства новой продукции (техники, продукта). Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкурентные преимущества в условиях открытости рынка. Понятие цикла "наука - производство" (рис 5.1) подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров представлены в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров (СОНТ)

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара (СОНТ) определяются в зависимости от целей и задач предприятия, которыми, в частности, могут быть:

Технический уровень изделий;

Увеличение объемов производства;

Расширение товарной номенклатуры;

Снижение затрат на подготовку и организацию процесса производства;

Снижение затрат как потребителя, так и производителя в процессе эксплуатации изделия.

Задержание предложения нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т. е. приводит к неоправданным убыткам, иногда завершается даже банкротством. Поэтому сокращение сроков создания и освоения товаров является центральной задачей, которая решается путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства и повышения степени их синхронизации. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2. Методы сокращения сроков создания и освоения новой продукции

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров
Корректировка вносимых после передачи результатов из предшествующего этапа исследований на следующий	Инженерно-технологические	Системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП), программное обеспечение процессов СОНТ
Определение рационального уровня параллельности фаз, стадий и этапов подготовки производства	Координационные	Система сетевого планирования и диспетчеризация, моделирование АСУ
Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и передачи результатов работ из предыдущей стадии к последующей	Организационные	Применение стандартизации, унификации, типизации автоматизации технологических и организационных решений; функционально-стоимостный анализ (ФСА) и экономическое обоснование на этапе опытного производства

Эти процессы состоят из многих стадий и этапов, которые выполняются различными структурными подразделениями предприятия или сторонними организациями должны быть тщательно скоординированными и согласованными во времени. График подготовки производства как элемент системы планирования и управления, а также модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать главные этапы (фазы) для достижения конечных целей. Эти этапы должны также учитывать состояния определенного комплекса работ, сроки их выполнения, возможные отклонения от этих сроков и их последствия.

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (табл. 5.3). Последние применяются для относительно простых объектов планирования подготовки производства, поскольку не полностью учитывают влияние отдельных факторов комплексного подхода к созданию новых видов продукции, а именно:

Не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;

Не предусматривают равномерную загрузку исполнителей; не отражают динамичность разработок;

Затрудняют корректировку графика в связи с изменением сроков выполнения работ;

Не предоставляют четких сроков совмещения и сопряжения смежных этапов;

Не позволяют применить математически обоснованный алгоритм расчета выполнения запланированного комплекса работ;

Не оптимизируют использование ресурсов и сроки выполнения разработки в целом;

Сложно автоматизировать процесс по этапам создания и освоения новой продукции.

Управление комплексом работ по созданию и освоению новых товаров представляет собой сложный и, как правило, противоречивую задачу через неопределенность временных и стоимостных параметров выполнения работ. Среди существующих методов для сложных процессов целесообразно выбирать метод сетевого планирования и управления.

Основным плановым документом в системе сетевого планирования и управления (МПУ) является сетевой график, представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели проекта.

Сетевой график, как правило, состоит из двух элементов - работы и события.

Во время выполнения взаимосвязанных работ каждая последующая работа может быть начата только после получения результатов предыдущих, то есть после завершения определенного события (рис. 5.4, а).

Если некоторое событие может произойти только в результате выполнения ряда работ х, у, 2, даже если некоторые из них фиктивные (как, например, работа), графически это отражается комплексно (рис. 5.4, б).

Таблица 5.3. Пример укрупненного ленточного графика ОКР

Свершения любого события иногда дает возможность начать несколько работ (рис. 5.4, г).

Если в предыдущем случае для начала любой работы, например, не нужно завершения события (5 на рис. 5.4, г), а можно ограничиться промежуточным результатом, то это событие должно быть представлено в виде самостоятельной события 4, и работа должна начинаться от этого события. Если для начала работы необходимо знать только результат, например, двух работ в и и, а результат работы х не нужен, в сети нельзя показывать это так, как показано на рис. 5.4, д, а необходимо ввести дополнительное событие 4 (рис. 5.4, е) и фиктивный связь между событиями.

Часто на практике графического изображения планов необходимо показать две или больше работ, которые выполняются параллельно (одновременно), между двумя событиями. Ни в коем случае на сетевых графиках их нельзя отразить так, как показано на рисунке 5.4, ж. В сеть необходимо ввести дополнительное событие 7 и фиктивную работу 7-8 для обозначения двух работ, которые выполняются параллельно (рис. 5.4, с).

Следует также отметить, что сетевой график или его фрагмент не может иметь вид, подобный рис. 5.4, - в этом случае график теряет смысл через "зацикливания" процесса, который на нем отображается.

На сетевых графиках, которые окончательно завершаются (цель достигнута) каждым отдельным исполнителем, желательно соблюдать последовательность в нумерации событий от исходного до завершающего, причем исходной события часто присваивают нулевой номер.

Рис. 5.4. в

В сети не должно быть событий, которым не предшествует ни одна работа (за исключением исходного).

Необходимо исключить наличие замкнутых циклов, т. е. путей, которые соединяют начальное событие с ним же самим (рис. 5.4, ;").

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков. Стрелкой в сети изображается отдельная работа, а кругом (или любой другой геометрической фигурой) - событие. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ - ГЫ.

Этапы метода сетевого планирования и управления имеют следующую последовательность основных операций:

1) составление перечня всех действий (работ) и промежуточных результатов (событий) и графическое их отражение;

2) оценка времени выполнения каждой работы с последующим расчетом сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;

3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;

4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий;

5) корректировка решений вследствие отклонения от графика. "РАБОТА" в сетевом планировании - это любые процессы, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" понимается как:

а) процесс выполнения действий - работа, требующая затрат времени и ресурсов;

6) процесс ожидания - процесс, требующий затрат только времени;

в) фиктивная работа (или зависимость) - отображает логическую связь между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

"СОБЫТИЕ" (кроме исходного) является результатом выполненной работы или работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (момента формирования определенного состояния объекта проектирования).

Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:

Исходное событие (И) - начало выполнения комплекса работ;

Завершающее событие (конечная - С) - достижение конечной цели проекта;

Промежуточное событие (или текущая событие - ;") - результат одной или нескольких входящих работ;

Граничное событие - событие, являющееся общим для двух или нескольких предварительных или частичных сетей.

"ПУТЬ" - это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы определенной последовательности совпадает с началом события следующей за ней работы.

Путь (Ь) от исходного (И) до завершающего события (С) называется полным.

Путь от исходной до промежуточной события (/") называется путем, предшествующим ЭТОМУ событию.

Путь, соединяющий любые два события (и) и (и), из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.

Параметры сетевой модели. Основным параметром сетевой модели являются:

а) критический путь (Ькр);

б) резервы времени событий (Кг);

в) резервы времени путей ЩЬі) и работ Лг-/.

Критический путь (Ькр) - наибольший по продолжительности путь сетевого графика. Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответствующим образом меняет срок наступления завершающего события (С).

При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок его выполнения. В процессе выполнения комплекса работ внимание менеджеров сосредотачивается на главном направлении - на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, что влияет на срок проекта (например, СОНТ), а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.

Резерв времени события (Я,) - это такой промежуток времени, на который может быть отложено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Т„и и ранним Три сроками наступления события:

Поздний из допустимых сроков Тпи - это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть, если событие наступило в момент Тпи, то это событие становится критической и последующие за ней работы должны находиться под контролем, как и работы критического пути.

Ранний из возможных сроков наступления события Три - это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.

Полный резерв времени пути Я(Ьи) - это разница между длиной критического пути ґ(Ькр) и длиной (длительностью) рассматриваемого пути ґ(Ьи):

Я(Ьи) показывает, насколько может быть увеличена продолжительность всех работ, лежащих на пути то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

Полный резерв времени работы Япи]- - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:

где Ц - продолжительность работы; и - начальное и конечное события работы Ц. Тці и Три - соответственно поздний и ранний срок свершения событий] и /". Свободный резерв времени работы (Яву) - это разность между ранними сроками наступления событий и] и вычитания продолжительности работы гч:

Свободный резерв времени работы - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ, при условии, что начальное событие этой работы наступит в свой ранний срок.

Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяются с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:

Ранний срок начала работы - раннее начало: Трпі]- = Три; _ поздний срок начала работы: Т„пи]- = Тп]- - Ц;

Ранний срок окончания работы: Трзі]- = Три + Ц;

Поздний срок окончания работы - позднее окончание: Т„] - = Тп]-.

Анализ и оптимизация сетевой модели. Первоначальный вариант планировки в виде сетевой модели обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования ресурсов. Поэтому исходная сетевая модель подвергается анализу и оптимизации по выбранному критерию оптимизации: время, трудовыми, материальными или финансовыми ресурсами.

Анализ сетевой модели позволяет определить целесообразность структуры, степень сложности выполнения каждой работы, загрузку работающих на всех этапах выполнения комплекса работ.

Относительная сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических путях характеризуется коэффициентом напряженности работ (кщ):

где и(Ьтаз) - продолжительность максимального пути, проходящего через данную работу;

и"(Ькр) - продолжительность отрезка этого пути, совпадающего с критическим путем;

и(Ькр) - продолжительность критического пути.

Чем больше коэффициент напряженности, тем сложнее выполнить работы в установленный срок.

Используя определение резерва времени пути - Я(Ь,), кни]- можно определить следующим образом:

При этом необходимо иметь в виду, что резерв времени Я(Ь,) пути Ь, может быть распределен между отдельными работами, находящимися на указанном пути, только в пределах резервов времени этих работ.

Величина коэффициента напряженности для разных работ в сети принимает значение 0 < кни]- < 1.

Коэффициент напряженности помогает при установлении плановых сроков выполнения работ оценивать насколько свободно можно использовать имеющиеся резервы времени. Этот коэффициент дает исполнителям работ представление о степени их срочности и позволяет определить очередность их выполнения, если они не определяются технологическими связями работ.

Для анализа сетевой модели используется коэффициент свободы кси], который показывает степень свободы или независимости циклов работ, что имеет свободный резерв времени, а также показывает, во сколько раз можно увеличить длительность работы Ц: не влияя на сроки завершения всех событий и остальных работ сети:

Если к„=1, то это указывает на отсутствие независимого резервного времени для работы Иц.

Оптимизация сетевых моделей по одному из ее параметров может быть осуществлена графическим или аналитическим методом. Решая задачу оптимизации сетевой модели, обычно рассчитывают минимальную продолжительность выполнения комплекса работ при условии ограниченности ресурсов.

Оптимизация сетевой модели, осуществляемая аналитическим методом, заключается в том, что в ее основу положена закономерность, при которой время выполнения любой работы (гч) прямопропорційний ее объема (О) и обратно пропорционален количеству исполнителей (т), занятых на данной работе:

Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ ізаг, определяется как сумма продолжительности всех работ:

Однако рассчитанный таким образом общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует трудоемкости этих работ.

Минимальное время для комплекса последовательных работ и других разновидностей фрагментов сетевых моделей можно найти методом условно-эквивалентной трудоемкости.

Под условно-эквивалентной трудоемкостью понимают такую величину затрат труда, для которой численность исполнителей соответствующей специальности распределяется между видами работ, что обеспечивает наименьшее время их исполнения.

Минимальное время выполнения работ будет обеспечено при следующем распределении работающих по этапам:

где т0 - общее количество работающих на определенных этапах;

0попеР,0наст - трудоемкости предшествующей и последующей работ.

Графический метод оптимизации сетевой модели "время - расходы" заключается в установлении оптимального соотношения между продолжительностью и стоимостью работ. Определение затрат и ресурсов, необходимых для выполнения каждой работы, производится после разработки сетевого графика. Таким образом, материальные и трудовые ресурсы планируются на основе общей структуры сети, созданной с помощью прогнозирования временных оценок. Для построения графиков "время - расходы" (рис. 5.1) для каждой работы определяются:

Минимально возможные финансовые затраты ВтіП на выполнение работы при условии, что работы будут выполнены за максимально возможное время?„;

Минимально возможное время выполнения работы ітіп при максимальных финансовых затратах Втах.

При определении первой пары оценок внимание уделяется минимизации расходов, а при определении второй пары - на минимизацию времени.

Приближенно определить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу возможно с помощью графика с аппроксимирующей прямой (рис. 5.5). Величина дополнительных денежных затрат, необходимых для выполнения работы в сокращенное время ис, составит:

Для каждого вида работ рассчитывается и строится отдельный график, характеризующийся наклоном аппроксимирующей прямой. Используя линейную зависимость "затраты - время" для каждого вида работ, можно рассчитать коэффициент роста расходов ДВҐ на единицу времени:

Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему внедрению товара на рынок, что способствует конкурентному успеху предприятия..

Рис. 5.5. в График "время-затраты"

ТЕМА 6. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ

Организация производства новых изделий предполагает пе-рестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобрете-ния новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т.е. провести в жизнь ряд мероприя-тий по перестройке производственных процессов на выпуск но-вой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроиз-водственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производ-ства, материальное обеспечение нового производства, общие тех-нико-экономические показатели работы предприятия.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготов-ления нового изделия, системы организации и оплаты труда, мате-риально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходи-мых условий для высокопроизводительного и ускоренного освое-ния и выпуска новой продукции требуемого качества.

Организационный этап подготовки производства подразделя-ется на ряд стадий. Совокупность работ организационной подго-товки приводится в табл. 6.1.

Работы, входящие в комплекс организационной подготовки производства, выполняются специализированными научно-иссле-довательскими или проектными организациями, если освоение производства происходит на вновь вводимом в строй предприятии, либо заводскими экономическими и техническими служба-ми, если подготовка производства ведется на действующем пред-приятии.

Таблица 6.1.

Наименование	производства
Разработка проекта организации основного производственного процесса	Выбор форм организации производства, специализа-ции цехов и участков, кооперирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок и участков. Разработка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование систем оперативно-производственною планирования
Разработка проекта технического обслуживания основного производства	Составление планов движения предметов труда в производстве выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор норм контроля новой продукции
Разработка организации и оплаты труда	Создание рационального проекта разделения и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режима труда и отдыха. Расчет трудоемкости. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий в серийном производстве. Разработка систем премирования рабочих и специалистов
Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции	Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживание связен с потребителями, установление потребностей
Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования	Расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькулирование себестоимо-сти и установление пен на новое изделие. Определе-ние размеров нормативов запасов и оборотных средств

Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок. К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.

Социально-психологическая подготовка производства - это система мероприятий, направленных на организацию пропаганд-экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-зиготовителя, а также для ее потребителей. Социально-психолоческие проблемы производства новых изделий направлены на обеспечение всесторонней интенсификации производства, повышение его эффективности и создание благоприятного социально-го климата на производстве. В настоящее время одним из важ-нейших аспектов исследования психологических проблем является «человеческий фактор». Трудовая деятельность человека осуществляется на основе функционирования его психики, мышления, воображения, внимания, психомоторики, мотивации и т.п.

Главной задачей социально-психологической подготовки: производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к 1 новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива, работников в скорейшем ее внедрении. Преодоление психологического барьера может быть достигнуто, если параллельно с орга-низационно-техническими мероприятиями проводятся социаль-но-психологические воздействия на коллектив.

При освоении новых видов продукции необходимо разрабо-тать проект организации производства этой продукции и обеспе-чить его реализацию или реорганизацию действующего производства. В общем виде при проектировании организации произ-водства можно выделить следующие направления работ: опреде-ление производственных мощностей для организации выпуска новой продукции; выбор рациональных форм организации производства; разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования; проектирование системы технического обслуживания производства; проектирование форм

и методов оплаты труда всех категорий работающих; разработка и реализация проекта технической реконструкции предприятия или отдельных цехов.

Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса изготовления новой продукции яв-ляется расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть предусмотрены определенные соотноше-ния между мощностями цехов, образован некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.

При выборе форм организации производственных процес-сов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или непоточная форма организации основных процессов производ-ства, формируются потоки материалов, полуфабрикатов и го-товой продукции. Варианты организационных структур, пла-нировок, маршрутов движения предметов труда анализируют-ся с использованием методов аналитического и имитационно-го моделирования.

Важным этапом является проектирование процесса освоения во времени. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запус-ка в производство, определяются необходимые заделы, предус-матриваются меры по обеспечению лучшего использования обо-рудования и рабочей силы, сокращения длительности производ-ственного цикла. Перечисленные задачи реализуются на основе использования графического и машинного моделирования дви-жения предметов труда, выполнения объемных расчетов, исполь-зования оптимизационных методов.

На следующих этапах проектирования организации производст-ва определяются функции технического обслуживания, подразде-ления, их реализующие, и взаимосвязи с производственными под-разделениями; разрабатываются организационные системы транс-портного, инструментального и материально-технического обеспе-чения цехов и участков; производятся расчеты численности под-разделений обслуживания, определяется их структура, разраба-тываются регламентирующие документы. Самостоятельным на-правлением проектирования является разработка системы конт-роля качества новых изделий.

Завершающий этап разработки проекта организации произ-водства новых видов продукции - выбор форм организации труда и заработной платы. При этом учитывается характер производственного процесса и производимой продукции; оп-ределяются состав и количество производственных бригад, ха-рактер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров, проектируются рабочие места и системы их обслуживания. На этом этапе при-меняются типовые проекты организации рабочих мест и раз-рабатываются карты организации труда, в которых фик-сируется содержание трудовых процессов, составляются ведо-мость рабочих мест и ведомость применяемой организацион-ной оснастки.

Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирова-ния производства новых видов продукции: материальных, тру-довых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собствен-ных оборотных средств.

Важным этапом цикла «исследование - производство» яв-ляется освоение выпуска новой продукции. Освоение новой про-дукции представляет собой производственный процесс, в тече-ние которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение на-меченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими пара-метрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как пра-вило, по отношению к конкретному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие требует также освоения применительно к особенно-стям последнего, т.е. переосвоения.

Началом освоения следует считать выпуск установочной се-рии, которая изготавливается по документации серийного произ-водства с целью подтверждения готовности производства к вы-пуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. Различают техническое, производственное и экономи-ческое освоение.

Техническое освоение проводится в процессе создания нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Учитывая высокие требования, предъявляемые в настоящее время к качеству продукции, выполнять техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.

Производственное освоение представляет собой производствен-ный процесс, в течение которого предприятие выходит на проект-ный объем (количество) выпуска новой продукций. Одновре-менно выполняется и экономическое освоение производства из-делия. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска в штуках. Окончанием экономического освоения следу-ет считать достижение проектного уровня экономических пока-зателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себесто-имости изделий. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятия выходят на на-меченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектный уровень выпуска изделий.

Освоение новых изделий является этапом производствен-ного процесса. Поэтому в период освоения действуют основ-ные принципы организации производственного процесса: спе-циализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют так-же в период развернутого производства и во время уменьше-ния выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов, производственный процесс при осво-ении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период раз-вернутого производства. Такими принципами являются: интег-рация разработчиков, производителей и потребителей; готов-ность производства к освоению; гибкость производства; комп-лексность освоения. Содержание принципов организации ус-коренного освоения новых изделий и их возможное примене-ние приведено в табл. 6.2.

Таблица 6.2.

Принципы организации ускоренного освоения новых изделий

Наименование принципа		Возможное использование
Интеграция разработчиков, производителей и потребителей	Взаимообусловленное участие разработчиков, производителей и потребителей в работах по проектированию, производству и реализации новых изделий	При совместном выполнении работ по подготовке производства и освоению изделий, включая участие производителей и потребителей в проектировании и авторское сопровождение изделия в период производ-ственного и экономического освоения
Готовность производства к освоению	Состояние предприятия. позволяющее приступить к выпуску нового изделия в необходимом количестве при высоком качестве продукции	При освоении предприятие быстро начинает и развертывает выпуск высококачественных изделий и в короткий срок преодолевает трудности периода освоения
Гибкость производства	Способность производства быстро перестраиваться на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств	При перестройке производственного процесса в связи с переходом на выпуск новых изделий
Комплексность освоения	Сочетание явлений и действий по рациональной координации элементов и участков производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на вы-пуск нового изделия и высокие темпы освоения	При установлении взаимосвязи участников производства, достижении проектных мощностей и налаживании внешней кооперации

Принцип гибкости требует, чтобы производство было мобиль-ным и динамичным. Оно должно быстро реагировать на измене-ние спроса потребителей и переходить на выпуск новой продук-ции. Гибкость производства позволяет без больших потерь пре-кращать выпуск устаревших изделий, потерявших требуемый технико-экономический уровень, конкурентоспособность и утра-тивших спрос, избежать бесполезного расходования ресурсов.

Принцип комплектности усилий и действий означает рацио-нальное сочетание всех участков процесса создания и производ-ства нового изделия, включая предприятия-смежники.

Интегрирование принципов организации ускоренного освое-ния новых изделий неизбежно ведет к увеличению периода про-изводственного и экономического освоения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых ма-шин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.

6.3. Организация перехода на выпуск новой продукции

Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изде-лий. Существуют варианты с остановкой или без остановки про-изводства. Переход предприятий на выпуск нового изделия мо-жет выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда произ-водственное освоение начинается только после снятия с произ-водства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организа-ционная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное со-вмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершаю-щей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллель-но действующих участков, конвейеров. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмеще-нием выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конст-рукторских, технологических и производственных задач. Про-изводственники участвуют в производстве изделия, разработчи-ки - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значитель-но ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения техни-ческой документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции, выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифици-рованное изделие, снабженное только отдельными новыми узла-ми. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия. сосредоточивает усилия на сравнительно небольшом участке ра-бот и переход происходит менее болезненно для предприятия.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства. Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей; нали-чие свободных производственных площадей; внутризаводскую специализацию; разделение труда в цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие квалифициро-ванных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения, уровень гибкости производственного аппарата и др.

При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну, уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и особенности нового изделия по сравнению со снимаемой с производства машиной, габариты, вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели.

Технология производства характеризуется использованием типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным управлением, промышленных робо-тов и гибких автоматизированных систем, наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими фак-торами.

Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказыва-ют большое влияние на сроки и эффективность производства. Необ-ходимо проводить расчеты снижения объема производства в пери-од освоения, повышенных затрат ресурсов, а также определить вре-мя, в течение которого будет выполнено производственное и экономи-ческое освоение.

6.4. Планирование показателей производства новых изделий

В начале освоения новых изделий производственный процесс характеризуется высокими затратами трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объема выпуска продукции стабилизируется технологический процесс, налаживаются коо-перированные и производственные связи, закрепляются специ-альные знания и навыки работы. В результате повышенные зат-раты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм.

Американским ученым Т. Райтом установлена зависимость между нарастанием выпуска новых изделий и изменением экономических показателей. Она имеет вид степенной функции. Зависимость между трудоемкостью и порядковым номером из-делия отражает формула

где у - затраты труда на изготовление л:-го изделия с момента начала выпуска данного вида продукции;

а - затраты труда на единицу изделия с начала освоения;

х - порядковый номер изделия с начала выпуска;

b - коэффициент крутизны кривой освоения.

Коэффициент крутизны кривой освоения (рис. 4-1) характеризу-ет темп относительного снижения экономических показателей и зависимость от новизны и сложности конструкции и технологичес-кого процесса, от степени готовности предприятия к освоению изде-лия. Чем меньше значение коэффициента, тем больше крутизна кри-вой, отражающей динамику показателя. Для каждого предприятия значения коэффициента следует рассчитать отдельно, используя для этого данные освоения производства ранее выпускаемых изделий.

Для характеристики процесса освоения новых изделий использу-ют коэффициент освоения КОС, который показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий:

где t i - трудоемкость i-ro изделия;

t 2 t - трудоемкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий.

Существует взаимосвязь коэффициента крутизны кривых и Коэффициента освоения, которую можно отразить формулой:

Расчеты показывают, что чем меньше коэффициент освоения КОС (и соответственно больше коэффициент крутизны кривой Ь), тем хуже идет процесс освоения новых изделий, тем большие потери несет предприятие. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, период освоения затягивается.

Для расчета показателей при освоении новых изделий мож-но пользоваться следующими формулами:

где t 1 t k - трудоемкость одного изделия в начале и в конце освоения, нормо-ч;

А - число удвоений выпуска изделий, раз.

Общие затраты труда на производство новых изделий за период освоения T ∑ можно рассчитать по формуле

где N t , N t - количество изделий, выпущенных в первой партии в начале освоения и за весь период освоения, шт.

На рис. 6.1 показано, как изменяется трудоемкость изделия (t 1 ÷t k) Общие затраты труда за период освоения представляют собой сумму необходимых (t k N k ) и повышенных затрат (Δt). Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрес-сивных технически обоснованных норм в условиях установив-шегося производства. Повышенные затраты - это добавочные расходы, которые возникают в процессе освоения новых изде-лий и обусловлены особенностями этого процесса:

Рис. 6.1. Динамика трудоемкости изделий в период освоения производства новой продукции

Определив повышенные затраты труда, необходимо разработать мероприятия по их снижению, повышению качества конструктор-ской и технологической подготовки производства, улучшению орга-низации процесса освоения новых изделий и выбора более рацио-нального варианта перехода на выпуск новой машины.

Тема: «Организация освоения производства новой продукции»

ОДЕРЖАНИЕ

Введение

Освоение производства

1 Характеристики процесса освоения производства

2 Организация перехода на выпуск новой продукции

Динамика технико-экономических показателей и планирование затрат производства в период освоения продукции

Расчёт технико-экономических показателей освоения новой продукции на конкретном примере

Заключение

Библиографический список

Введение

Рыночная экономика характеризуется конкуренцией предприятий, определяющей обновление производства продукции. Совершенствование экономической деятельности промышленных предприятий предполагает необходимость разработки новых методов, форм и механизмов организации создания и освоения новой конкурентоспособной продукции, призванных обеспечить преимущественное положение предприятий на внутреннем и внешнем рынках. Современные же подходы к созданию и освоению новой конкурентоспособной продукции достаточно наукоемки, требую огромного количества затрат. Но с другой стороны именно освоение новой продукции позволяет предприятиям выжить в сложившихся условиях жёсткой конкуренции.

Целью данной курсовой работы является теоретическое обоснование организации создания и освоения новой конкурентоспособной продукции на предприятии и разработка организационно-технических и экономических методов, обеспечивающих эффективную реализацию готовности предприятия к выпуску новой продукции с учетом адаптации к изменениям во внешней среде.

Достижение поставленной цели предполагает постановку и решение следующих задач:

Анализ технико-экономических показателей освоения предприятием производства новой продукции Расчёт продолжительность периода освоения производства нового изделия Расчёт трудоёмкости Расчёт количественного выпуска изделий в каждом году периода освоения

Исследование стратегии поведения предприятия на рынке с учётом влияния внешних факторов на деятельности предприятия Сопоставление максимально возможного годового выпуска продукции с ожидаемым объёмом продаж; С помощью коэффициента эластичности максимально возможное сбалансирование спроса и предложения новой продукции; Расчёт себестоимости продукции, выручки и прибыли предприятия от производства и реализации продукции, потребную численность и фонд оплаты труда основных рабочих; Сравнение предлагаемой стратегии поведения предприятия со стратегиями «отложенной реализации», «ускоренного освоения» и «пессимистических ожиданий».

Оценка экономической целесообразности планируемого процесса освоения производства новой продукции, в том числе оценка процесса освоения как инвестиционного проекта с точки зрения выгодности и прибыльности для предприятия

Объектом исследования является организация деятельности предприятия по созданию и освоению новой продукции на основе предоставленных данных.

1. Освоение производства

1 Характеристики процесса освоения производства

Освоение производства - это начальный период изготовления продукции, начинающийся выпуском первых изделий и заканчивающийся достижением проектных технико-экономических показателей (проектного выпуска изделий в единицу времени, проектной трудоемкости, проектной себестоимости). Этот период характерен для серийного и массового типа производства, где номенклатура продукции стабильна в течение определенного времени. Продолжительность этого периода может быть различной, от нескольких недель до нескольких лет.

В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.

Особенности периода освоения:

(1) значительное количество конструкторско-технологических изменений, которое требует не только внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом;

(2) необходимость приобретения рабочими профессиональных навыков, выработки рациональных трудовых приемов в изменившихся производственно-технических условиях;

(3) достигнутый уровень подготовленности предприятия к освоению новой продукции.

Отмеченные выше особенности периода освоения проявляются в конечном счете в технико-экономических показателях предприятия: продолжительности этого периода и ярко выраженном динамизме производственных затрат - трудоемкости, материалоемкости, себестоимости.

1.2 Организация перехода на выпуск новой продукции

Сущестуют три основных метода перехода на выпуск новой продукции:

Последовательный;

Параллельный;

Параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода - производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Можно выделить 2 варианта этого метода: (а) прерывно-последовательный и (б) непрерывно-последовательный.

(а) Прерывно-последовательный вариант: после прекращения выпуска старого изделия 1 на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств (в течение Т), а по их завершении начинается освоение производства нового изделия 2 (рис.1.1.1).

Т - минимальная величина остановки производства, в течение которого отсутствует выпуск как изделия 1, так и изделия 2.

Рис. 1.2.1

Достоинства: самый простой вариант перехода в организационно-технологическом отношении.

Недостатки: велики потери в суммарном выпуске продукции. За время Т, хотя и отсутствует выпуск продукции, возникают затраты (удельные условно-постоянные расходы), которые будут начислены на себестоимость осваиваемого изделия.

(б) Непрерывно-последовательный вариант - выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. Т = 0.

Условия: (1) требуется высокая степень законченности работ по ТПП нового изделия к началу его освоения (80% технологических процессов, до 95% смонтированного оборудования);

(2) - для массового производства:

(а) наличие резервных (либо дополнительных) производственных площадей для подготовки к выпуску новой продукции либо

(б) высокий уровень унификации нового и старого изделий (тогда можно обойтись без значительного использования резервных (дополнительных) площадей);

для серийного производства:

при высоком уровне типизации применяемых технологических процессов и технологического оснащения.

Параллельный метод перехода постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой продукции (Т - величина отрезка времени совмещения).

Достоинства: значительное сокращение (а в отдельных случаях - и полная ликвидация) потерь в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия (рис. 1.1.2).

(а) линия 3 - суммарный выпуск изделий (снимаемого с производства и осваиваемого) остается неизменным, во всяком случае - не сокращается.

Условия: (1) дополнительные производственные рабочие из-за более высокой трудоемкости осваиваемого изделия по сравнению со снимаемой с производства;

(2) увеличение производственных мощностей предприятия;

при отсутствии этих двух условий - вариант (б), при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия. Но снижения суммарного выпуска можно вообще избежать при высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий;

(в) параллельно-поэтапный (безостановочный) вариант - процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск так называемых гибридных, или переходных моделей. Переходная модель отличается от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов, агрегатов, элементов и блоков.

На каждом из этапов происходит обновление только отдельных составных элементов продукции предприятия.

Достоинства: (1) не нужна коренная реконструкция предприятия;

(2) равномерный выпуск продукции на каждом из этапов;

(3) снижение затрат на освоение производства.

Недостатки: удлинение процесса обновления выпускаемых изделий (отсюда - преждевременное моральное устаревание новой продукции).

Параллельно-последовательный метод характерен для массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой (рис. 1.2.3).

Рис. 1.2.3

Условия: (1) создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия; (2) отработка технологических процессов; (3) квалификационная подготовка кадров; (4) организация выпуска первых партий новой продукции.

В течение начального периода Т параллельно:

(1) продолжается выпуск изделий, подлежащих замене;

(2) освоение производства на дополнительных участках.

После начального периода Тн - кратковременная остановка и в основном производстве, и на дополнительных участках для перепланировки оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции.

Недостатки: (1) потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах; (2) требуются дополнительные (резервные) площади для организации временных участков.

Достоинства: проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках обеспечивает высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.

Необходимо всегда обеспечить для данных условий минимум потерь. Но рецепта единого нет: для сложных изделий массового производства - параллельно-последовательный метод перехода может оказаться наилучшим, а для простых, при высокой степени унификации - даже последовательный.

2. Динамика технико-экономических показателей и планирование затрат производства в период освоения продукции

В течение периода освоения происходит существенное снижение трудоемкости продукции. Установлено, что закономерность изменения трудоёмкости в период освоения, описывается уравнением

В качестве аргумента “x” может использоваться как временной параметр (продолжительность с начала освоения), так и натуральный (порядковый номер изделия). В последнем случае уравнение будет иметь вид:

где Тi - трудоёмкость изготовления i-го номера изделия, н-час;н - начальная трудоёмкость изделия, н-час;- показатель степени, отражающий интенсивность снижения трудоёмкости изделия в период освоения (0 < b < 1).

Использование уравнения (2) позволяет обоснованно планировать технико-экономические показатели в период освоения: трудоемкость и себестоимость изделий, приемлемые для предприятия цены на продукцию, ожидаемую прибыль, потребную численность рабочих, необходимые фонды оплаты труда и т.д. Если по выбранному предприятием плану освоения новой продукции обоснована проектная трудоёмкость изготовления изделия Тосв, начальная трудоёмкость Тн, а также динамика снижения трудоёмкости (величина "b"), уравнение /2/ примет вид:

(3)

что позволяет определить порядковый номер изделия, освоенного производством Nосв:

(4)

Изготовление предприятием изделия с порядковым номером Nосв характеризует собой окончание периода освоения. Однако для целей планирования удобнее определять продолжительность периода освоения во временном масштабе (в месяцах, годах). Это оказывается возможным, если запланирован среднемесячный выпуск изделий в период освоения Nмес. Тогда

(мес) = (лет) (5)

где tосв - продолжительность периода освоения (месяцев, лет)

Если период освоения tосв оказывается равным нескольким годам, использование значения Nмес оказывается недостаточным для того, чтобы обоснованно планировать выпуск изделий и их трудоёмкость по отдельным годам периода освоения: неизбежны искажения при расчёте этих величин. Рассмотрим типовые случаи, отличающиеся соотношением среднемесячного выпуска изделий в период освоения Nмес и проектного среднемесячного выпуска Nмес.осв.

Случай I.

Это соотношение соответствует равномерному, т.е. пропорциональному времени освоения, нарастанию месячного выпуска изделий (рис. 2.1). Очевидно, что общее количество изделий, изготовленных за период освоения tосв (т.е. Nосв) равно площади треугольника ODL, а также площади прямоугольника OACL (т.к. BC есть средняя линия треугольника ODL). Поскольку фигура ОВСL принадлежит как треугольнику ODL, так и прямоугольнику OACL, то, следовательно, площади треугольников OAB и ВDС равны между собой. Среднемесячный выпуск изделий за время = t2 - t1 будет равен средней величине Nмес1 и Nмес2, т.е.

(6)

Случай 2.

Графически этот случай представлен на рис. 2.2 Он соответствует неравномерному в период освоения нарастанию месячного выпуска - замедленному в начале и ускоренному в конце периода освоения. Площадь под кривой OBD (т. е. фигуры OBDL), как и площадь прямоугольника OKFL, равна общему количеству изделий Nосв, т.e. SOBDL = SOKFL. А поскольку фигура OBFL является общей для каждой из этих фигур, то, следовательно, площади заштрихованных фигур ОКВ и ВDF также равны между собой. Уравнение кривой ОB неизвестно, поэтому воспользуемся линейной аппроксимацией: участки кривой OВ и BD заменим соответствующими отрезками. Абсцисса точки В (т.е. величина отрезка ОЕ на оси t) определяется из равенства площадей треугольников ОКB и BDF:

Откуда

В итоге:

(7)

Зная положение точки B (т.е. величину ОЕ), можно обоснованно планировать изменение месячного выпуска изделий в период освоения, рассчитывать среднемесячный выпуск за время t.

Случай 3.

Графически этот случай показан на рис. 2.3. Он соответствует неравномерному во времени нарастанию месячного выпуска - интенсивному в начале периода, замедленному в его конце. Количество изделий (Nосв), изготовленных за период tосв, соответствует площади под кривой ОВD, т. е. фигуры OBDL, а также площади прямоугольника OKFL. Поскольку для них фигура OBFL является общей, то, следовательно, площади заштрихованных фигур ОКВ и ВDF равны между собой. Дальнейшие рассуждения полностью аналогичны случаю 2, положение точки Е на оси t определяется по той же формуле, что и для случая 2 (см. формулу 7).

Суммарная трудоемкость изделий Тсум, изготовленных за период освоения:

[н-час] (8)

Средняя трудоёмкость изготовления изделия, в период освоения:

[н-час] (9)

Аналогично определяется Tсум j и Tср j (соответственно суммарная и средняя трудоёмкость изделий, изготовленных в каком-либо j-ом году периода освоения):

[н-час] (10)

где Nn - порядковый номер изделия, изготовленного в начале j-го года;- порядковый номер изделия, изготовленного в конце j-го года.

[н-час] (11)

где Nсум j - суммарное количество изделий, изготовленных в j-м году.

Определяющим фактором, влияющим на динамику снижения трудоёмкости изделий в период освоения (т.е. на величину "b" в формуле 2), является значение коэффициента готовности kГ, который рассчитывается как:

(12)

где Кпр - стоимость активной части основных средств (технологического оборудования, оснастки, технологического транспорта), необходимых для обеспечения проектного выпуска продукции;

Кн - стоимость активной части основных средств, планируемых к началу освоения.

При малых значениях коэффициента готовности (kГ = 0,2...0,3) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени на многие месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента готовности, близких к единице, удаётся свести к минимуму продолжительность периода освоения, довольно быстро выйти на проектные технико-экономические показатели.

Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную продукцию и имеющие высокую репутацию у потребителей, стремятся начинать выпуск продукции при высоких значениях коэффициента готовности. Такая стратегия обеспечивает очевидные выгоды за счёт сокращения периода освоения, однако требует привлечения значительных инвестиций к началу производства. При такой стратегии высока степень экономического риска, поскольку объём продаж может оказаться ниже потенциально возможного выпуска продукции, а это приводит к убыткам для предприятия.

При малых значениях коэффициента готовности требуется меньшая величина капвложений к началу производства, имеется больше шансов на адаптацию продукции на рынке товаров, однако предприятие может нести убытки из-за высокого уровня трудоёмкости и себестоимости изделий; кроме того, затянувшийся во времени период освоения может оказаться соизмеримым со сроком морального старения продукции.

Таким образом, коэффициент готовности предопределяет величину возможного выпуска продукции в единицу времени (за год, за месяц и т.д.), а, следовательно, соотношение выпуска с прогнозируемым объёмом продаж.

Рассчитанная по формуле (11) величина средней трудоёмкости изготовления Тср позволяет определить себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения, используя метод укрупнённой калькуляции:

[руб/изд.] (13)

где М - затраты на основные материалы и комплектующие, руб/изд.;- затраты по основной зарплате основных рабочих, руб/изд.;ц, kоп, kвп - соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;

Величина Lj в формуле (13) рассчитывается по формуле:

[руб/изд.] (14)

где lчас - средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб/час.

Проектная себестоимость (себестоимость освоенного изделия) рассчитывается по формулам, аналогичным (13) и (14), только вместо значения Тср j учитывается значение проектной трудоемкости Тосв.

Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:

[руб/год] (15)

где Nгод j - планируемый годовой объём производства в j-ом году, шт/год.

Выручка от реализации продукции в j-м году:

[руб/год] (16)

где Цпл j - отпускная цена изделия, руб/изд.;пл j - ожидаемый объем продаж, изд/год.

Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:

[руб/год] (17)

Рассчитанные значения трудоёмкости продукции позволяют планировать требуемую численность основных рабочих и фонды оплаты труда для: любого года периода освоения.

Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:

[чел/год] (18)

где Fд - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час (можно ориентироваться на величину Fд = 1935 часов).в - средний коэффициент выполнения норм.

Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:

[руб/год] (19)

3. Расчёт технико-экономических показателей освоения новой продукции на конкретном примере

Используя рассмотренные выше теоретические положения, проведём исследования влияния планируемого процесса освоения на технико-экономические показатели работы предприятия. Для этого необходимо:

Сопоставить максимально возможный годовой выпуск продукции с ожидаемым объёмом продаж;

С помощью коэффициента эластичности предусмотреть максимально возможную сбалансированность спроса и предложения новой продукции;

Дать оценку экономической целесообразности планируемого процесса освоения производства новой продукции.

Исходные данные:

Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства.

Новое изделие предполагается выпускать в течение 5 лет (tп = 5 лет);

Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Тосв = 120 нормо-час;

Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) Nмес.осв = 60 изд/мес.;

Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные кап. затраты) Кпр = 2 млн руб.;

Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени «b») зависит от коэффициента готовности kГ и рассчитывается по формуле: b = 0,6-0,5kГ;

Себестоимости изготовления изделия:

затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб/шт.;

средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих lчас = 12 руб/час;

дополнительная зарплата основных рабочих - 15%;

единый социальный налог - 26%;

цеховые косвенные расходы kц = 150%;

общепроизводственные расходы kon = 30%;

внепроизводственные расходы kвп = 5%;

Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства Кс = 1,60 млн руб.;

Возможный банковский кредит на освоение производства изделия Kб = 0,10 млн руб.;

Срок возврата кредита tкp = 3 года;

Процентная ставка за кредит p = 8%/год;

Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита ky = 1,5%

Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия qnp, шт/год.:

Ожидаемый спрос на продукцию представлен в табл. 3.1:

Таблица 3.1. Прогноз спроса и предложения, шт.

Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Тн= 370 нормо-часов;

Среднемесячный выпуск изделий за период освоения Nмec= 35 шт/мес.;

Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей kp = 0,3 %;

Коэффициент эластичности спроса kэ = 2,0 %;

Интервал изменения цены - 32 %;

Проектная цена изделия Цпр.и = 7,2 тыс.руб.

Занесём все исходные данные в таблицу 3.2:

Таблица 3.2. Исходные данные

Вариант

k р

k э

Ц пр.и

К с

K б

t к p

k y

q np по годам выпуска

Т н

N м ec

Начальные капитальные затраты:

млн руб.

Найдём коэффициент готовности:

Значение = 0,85 означает, что период освоения сведён к минимуму и довольно быстро удастся выйти на планируемые показатели, выпускать конкурентоспособную продукцию и тем самым получать прибыль быстрее и в больших размерах.

Показатель степени "b" кривой освоения найдём по формуле:

Порядковый номер изделия, освоенного производством:

изд.

Суммарная трудоёмкость изделий, изготовленных за период освоения

[н-час]

Максимально возможный выпуск изделий по годам периода освоения: Nmax. год

года

Максимально возможный выпуск изделий по годам периода освоения - N max. год

Рассчитаем дополнительные точки:

а(1,475 ; 60)(0,6; 35)

y1=ax1+b b=y1-ax1=аx2+b y2=ax2+b=ax2+y1-ax1=a(x2-x1)+y1=(y2-y1)/(x2-x1)=(60-35)/(1,475 - 0,6)=28,5=y1-ax1=60 - 28,5∙ 1,475 = 18= 28,5 ∙ 1 + 18 = 46,5

На основе полученных данных построим график среднемесячного выпуска изделий в период освоения

Рис.3.1 Изменение среднемесячного выпуска изделий в период освоения (Nмес = 35 шт/мес.)

Из графика (рис.3.1) определяем значения N мес, необходимых для расчёта среднемесячного выпуска в каждый год периода освоения. В итоге устанавливаем порядковые номера изделий по каждому из этих лет.

Год освоения	N мес , шт./мес	N max .год , шт./год		Порядковый номер изделий
	17,5 . 7,2= 126126 + 194 = 3201¸ 320
	40,5 . 4,8 = 194
	53 . 5,7 = 302302+378=680321 ¸ 1000

Трудоемкость изделий по годам:

За 1 год было произведено 320 изделий, то есть с 1 по 320 изделие, тогда:

[н-час]

[н-час]

В 2 году 6 месяцев продолжалось освоение, а оставшиеся 6 месяцев выпуск 60 изделий ежемесячно с нормативной трудоёмкостью Тосв = 120 [н-час]. За первые 6 месяцев было выпущены изделия с 321 по 622, поэтому трудоёмкость равна:

[н-час]

В 3, 4 и 5 года Тосв = 120 [н-час]

Ошибка в расчетах суммарного количества изделий, планируемых к изготовлению за период освоения и суммарной трудоемкости этих изделий:

Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max. год и проектного объема продаж qпр. Формирование плана производства и реализации по годам (табл. 3.4)

Таблица 3.4. План производства и реализации продукции, шт.

Год производства

Планируемое соотношение спроса и предложения можно увидеть на графике

Рис. 3.2. Соотношение спроса и предложения

Возможные стратегии:

Производить столько изделий, сколько можно продать, т.е. 300изд. При этом выпуск продукции будет меньше максимально возможного выпуска на , что приведет к росту себестоимости на .

В итоге:пл. год1 =300изд.пр.1= 300изд.

Цпл.1=7,2тыс. руб.

Рост себестоимости продукции на 1,875%

Снизить цену до уровня, который бы позволил повысить объём продаж до 320изд. Необходимый рост объема продаж . Это может быть обеспечено снижением цены на .

В итоге:пл. год1= 320изд.пр.1= 320изд.

Цпл.1= 7,2. 1,0335=7,4412 тыс.руб

Возможные стратегии:

Производить столько изделий, сколько можно продать,т.е.450изд.При этом выпуск продукции будет меньше максимально возможного выпуска на , что приведет к росту себестоимости на .

В итоге:пл. год2= 450 изд.пр.2= 450 изд.

Цпл.2= 7,2тыс. руб.

Рост себестоимости продукции на 10%.

Снизить цену до уровня, который бы позволил повысить объём продаж до 680изделий. Необходимый рост объема продаж . Это может быть обеспечено снижением цены на .

В итоге:пл. год2= 680 изд.пр.2= 680 изд.

Цпл.2= 7,2. 1,2555=9,04 тыс.руб

Спрос благоприятен, превышает предложение в 1,3 раза. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж - до уровня 720 изд., т.е. на

.

В итоге:пл. год3= 720 изд.пр.3= 720 изд.

Цпл.3= 7,2. 1,12105=8,07 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж - до 720 изделий,т.е на

Это произойдёт при повышении цены на .

В итоге:пл. год4= 720 изд.пр.4=720 изд.

Цпл.4=7,2. 1,17275=8,44 тыс.руб

Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж - до уровня 720 изделий, т.е. на

Это произойдёт при повышении цены на .

В итоге:пл. год2 = 720 изд.пр.2 = 720 изд.

Цпл.2 = 7,2. 1,4 = 10,08 тыс.руб

Планируемая программа производства и реализации продукции по годам:

Год производства		Планируемый выпуск продукции N пл. год , изд./год	Планируемый объем продаж q пр ,изд/год	Плановая цена Ц пл , тыс. руб.	Примечание
	Стратегия 1				Рост себестоимости на 1,875%
	Стратегия 2
	Стратегия 1				Рост себестоимости на 10%
	Стратегия 2

Рассчитаем себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручку от реализации, прибыль по годам производства и на основе полученных данных обоснуем выбор той или иной стратегии.

Найдём себестоимость 1 единицы продукции:

Тыс. руб.

Стратегия 1:

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Стратегия 2:

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

В данном случае 2 стратегия более выгодна, так как прибыль выше

Стратегия 1:

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Стратегия 2:

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

В данном случае 2 стратегия более выгодна, так как прибыль выше

5,51тыс.руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Тыс. руб.

Полученные данные приведены в таблице 3.6:

Таблица 3.6. Экономические показатели деятельности предприятия

Если говорить о заёмных средствах, то банковский кредит (100 тыс. руб.) и проценты по нему (100 тыс. руб.Ч 0,08 = 8 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет производства, т.к. 100 + 8 = 108 тыс. руб. Хотя сумма кредита была взята на 3 года. Из этого можно сделать вывод, что нам не надо делать дополнительные выплат за просрочку в размере 2% от суммы кредита.

Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства находится по формуле (округляется в большую сторону) (табл. 3.7):

[чел/год]

Таблица 3.7. Трудоёмкость и среднесписочная численность рабочих по годам

Год производства	Тср, н-час	Nпл. год, шт/год	Тпл. Сум, н-час/год

Фонд оплаты труда основных рабочих рассчитывается по формуле:

[руб/год]

Результаты приведены в табл. 3.8:

Таблица 3.8. Фонд оплаты труда основных рабочих

Год Производства	Тпл. Сум, Н-час/год	Тарифный Фот, тыс.руб./год	Общий Фот, тыс.руб./год

Динамика увеличения фонда оплаты труда отображена на рис. 3.3:

Рис. 3.3. Динамика увеличения фонда оплаты труда

Полученные данные представлены в табл. 3.9:

Таблица 3.9. Сводная таблица результатов

	N пл. год, Изд/год	Ц пл, Т. р.		Тпл. Сум, н-ч/год	Общий Фот, т.р./г.		Sгод, Т.р./год	Wгод, т.р./год	Pгод, т.р./год

Таким образом, выпуск новый продукции экономически целесообразен и выгоден, так как коэффициент готовности производства высок (), то есть довольно быстро удалось выйти на планируемый объём выпуска. Период освоения занял 17,7 месяцев, что позволило уже во 2 году, когда производство ещё не освоено, получить существенную прибыль. С взятыми займами в размере 100 тыс. руб и процентами по ним (8 тыс. руб.) удастся расплатиться в запланированные сроки - 2 года. В 1 и 2 годах наблюдается незначительное превышение предложения над спросом. Снижая в 1 году цену на 3,335%, предприятие остается в убытке, однако избегает больших потерь. Но, также снизив цену на 22,55% во 2 году, предприятие умножает свой капитал в несколько раз, выходя из зоны убыточности. Из-за устойчивой тенденции роста спроса предприятие имеет хороший шанс на высокие прибыли путем повышения цены. Несмотря на то, что эластичность составляет 2,0, объем продаж стабилен. Данное явление может говорить об уникальности реализуемой продукции либо об отсутствии сильных конкурентов.

На рис. 3.4 изображены тенденции изменения себестоимости, выручки и прибыли за 5 лет:

Рис. 3.4. Тенденции изменения себестоимости, выручки и прибыли

В целом прослеживается тенденция увеличения выручки и прибыли за счёт освоения производства и достижения нормативных значений. Небольшие колебания прибыли в сторону уменьшения связаны с прогнозами колебания спроса. Но если изначально просчитать варианты поведения на рынке, то можно избежать не только потерь, но ещё и получить больше прибыли. На диаграмме (рис. 3.5) ясно видно, что в 1 и 2 годах из-за превышения предложения над спросом существует 2 варианта поведения предприятия на рынке, значительно отличающихся друг от друга:

Рис. 3.5. Варианты поведения предприятия на рынке

Практически со 2 года производства мы располагаем материальными и техническими возможностями полностью загружать производственные мощности и выпускать 720 изделий, но так как спрос растёт более медленными темпами, то мы вынуждены сдерживать рост объёмов производства, тем самым терять определённую часть денег на простое оборудования, но потери при этом значительно ниже, чем если бы мы не смогли реализовать всю произведённую продукцию. Во 2 году происходит резкий скачок прибыли, а в 3 году прибыль падает, из-за не значительных издержек производства. Но дальше прослеживается в последующих годах повышение и стабильность роста прибыли.

Инвестиционный анализ стратегии.

В экономической и финансовой деятельности часто для принятия управленческих решений процесс освоения производства нового изделия рассматривают как инвестиционный проект. Таким образом, это позволяет определить, насколько целесообразно вкладывать деньги в этот проект, и каковы реальные выгоды от освоения производства новой продукции.

Предполагаем, что инвестиции Kн = 1,7 млн руб. поступают в начале первого года производства, а остальные (Kпр - Kн) = 0,3 млн руб. равными долями в начале 2-го, 3-го, 4-го и 5-го года производства изделия, то есть по 75 тыс.руб.

Доход, тыс.руб.
Инвестиции, тыс. руб.

PV (1+r)n, где:

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV><0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

,

где P - прибыль по проекту на i-м шаге расчета,- оттоки по проекту на i-м шаге расчета.

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,45 лет (рис. 3.7):

, где

Ставка дисконта, при которой NPV ><0

				(1+r 2)n r2= 80%

(20% < 75% < 80%)

Внутренний коэффициент окупаемости равен 75%- дисконтированный срок окупаемости - это шаг расчета, начиная с которого NPV становится и остается положительным.

Расчет дисконтированного срока окупаемости проекта DPP:

Таблица 14

Инвестиции, т.р.

Прибыль т.р.

Расчет DPP

55,8-1700=-1644,2

1644,2 -52,08+1610,4=-85,88

85,88-43,14+1066,55=937,53

937,53-36,16+1016,87=1918,24

1918,24-30,14+1322,34=3210,44

Дисконтированный срок окупаемости проекта наступит на 3-ий год. Можно рассчитать и более точный дисконтированный срок окупаемости проекта,основываясь на данных таблицы:=2 + ((2732,75 - 1795,22) / 1066,55) = 2,88 г.

Стратегия увеличения фонда оплаты труда.

Если говорить о количестве персонала и фонде оплаты труда, то ярко прослеживается тенденция увеличения численности персонала, который за планируемый период вырос с 27 до 45 человек, что объясняется ростом объёмов производства. Каждый год в стране наблюдается инфляция в рамках 10%, поэтому заработанную плату необходимо индексировать, чтобы удержать работников. Поэтому меры по повышению заработной платы не только оправданны, но и экономически целесообразны. К сожалению, в течение первых 2 лет, у предприятия нет такой возможности, потому как необходимо расплатиться по кредиту, но уже с 3 года заработанную плату можно и нужно увеличить. Предусмотрим увеличения фонда оплаты труда на 10 %, начиная с 2 года производства (табл. 3.6):

Год Производства	Тпл. Сум, Н-ч/г	Общий Фот, т.р./г. - новый		Pгод, т.р./г.

Рис. 3.6. Динамика фонда оплаты труда

Рис. 3.7. Динамика прибыли

На графиках (рис. 3.6 и 3.7) хорошо видно, что при незначительном уменьшении прибыли (119,23 тыс. руб. в 3, 4 и 5 годах) и можно позволить себе с 3 года производства увеличить фонд оплаты труда, тем самым проиндексировать заработную плату и создать дополнительные стимулы для работников. В современных рыночных условиях, осложненных кризисной ситуацией, потеря квалифицированной рабочей становится фатальной. Поэтому предприятию целесообразно рассмотреть данную стратегию как одну из альтернатив его функционирования на рынке.

Предполагаем, что инвестиции Kн = 1,7 млн руб. поступают в начале первого года производства, а остальные (Kпр - Kн) = 0,3 млн руб. равными долями в начале 2-го, 3-го, 4-го и 5-го года производства изделия, то есть по 75 тыс.руб.

Для определения стоимости, которую будут иметь инвестиции через несколько лет, применяют следующую формулу:

PV (1+r)n, где:

Будущая стоимость инвестиций через n лет;- первоначальная сумма инвестиций;- ставка дисконта (в данном случае r = 20%)

Метод дисконтирования представляет собой исследование денежного потока в обратном направлении - от будущего к текущему моменту времени. Для этого используются следующая формула:

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV>0, значит, проект принесет больший доход, чем при альтернативном размещении капитала. Если же NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

В случаях, когда деньги в проект инвестируются не разово, а частями на протяжении нескольких лет, для расчета NPV применяется следующая формула:

=∑(CFn / (1+r)n), где:

Число периодов получения доходов;- число периодов инвестирования средств в проект

Таким образом, проект привлекателен для инвесторов, так как позволяет получить доход. Определим срок окупаемости проекта. Для этого посчитаем значение NPV для каждого года:

Исходные данные для оценки инвестиционного проекта:

	Прибыль (Р)Инвестиции (Z)P - ZNPV
				1723,7-75= =1648,77
				1989,77-75= =1914,77
				3170,77-75= =3095,77

1+ (NPV / (∑ IC/)

1 + (3319,14 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (3319,14 / 1578,38) = 2,1>

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,3 лет (рис. 3.8):

Внутренняя норма доходности (прибыли, внутренний коэффициент окупаемости - IRR) - норма прибыли, порожденная инвестицией. Это та норма прибыли (барьерная ставка, ставка дисконтирования), при которой чистая текущая стоимость инвестиции равна нулю, или это та ставка дисконта, при которой дисконтированные доходы от проекта равны инвестиционным затратам. Внутренняя норма доходности определяет максимально приемлемую ставку дисконта, при которой можно инвестировать средства без каких-либо потерь для собственника.

R, при котором NPV = f(r) = 0

Определим IRR по следующей формуле:

, где

Ставка дисконта, при которой NPV >0, r2 - ставка дисконта, при которой NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80%

(20% < 74% < 80%)

Внутренний коэффициент окупаемости равен 74%

Проводим расчет дисконтированного срока окупаемости проекта (DPP):

	Инвестиции, т.р.	Прибыль т.р.	Расчет DPP
			55,8-1700=-1644,2
			1644,2 -52,08+1610,4=-85,88
			85,88-43,14+997,55=868,53
			868,53-36,16+959,4=1791,77
			1791,77-30,14+1274,4=3036,03

Кроме того, существуют следующие стратегии поведения предприятия на рынке:

Рассмотрим данные стратегии и сравним их с точки зрения прибыльности с предлагаемой стратегией.

Стратегия «отложенной реализации»

Такая стратегия предполагает, что если:max год j > qпр j , а N max год j+1 < qпр j+1, то предприятие планирует производство продукции в j-м году больше, чем ожидаемый объем продаж в j-м году. Продукция, не реализованная в j-м году, реализуется в (j+1) году, но по пониженной цене (на 10-15%).

Рассмотрим прогнозируемую ситуацию на рынке (табл. 3.11):

Таблица 3.11. План производства и реализации продукции, шт.

Год производства

Данная стратегия применима, так как предложение превышает спрос в 1 и 2 годах. Лишняя продукция будет храниться на складе, что повысит издержки, но можно сказать, что произойдет в 3,4 и 5 годах. Повыситься спрос на продукцию и мы сможем реализовать хранимую продукцию на складе и тем самым оправдать издержки прибылью. Применим данную стратегию со 2 года выпуска.

Данная стратегия применима для 3 и 4 годов, так как предложение превышает спрос. Образовавшиеся во 2 году запасы в размере 230 могут быть успешно реализованы в 3 и 4 годах со скидкой 10%. Запасы на хранение составляют 30% от цены.

PV (1+r)n, где:- будущая стоимость инвестиций через n лет;- первоначальная сумма инвестиций;- ставка дисконта (в данном случае r = 20%)

Метод дисконтирования представляет собой исследование денежного потока в обратном направлении - от будущего к текущему моменту времени. Для этого используются следующая формула:

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV>0, значит, проект принесет больший доход, чем при альтернативном размещении капитала. Если же NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

В случаях, когда деньги в проект инвестируются не разово, а частями на протяжении нескольких лет, для расчета NPV применяется следующая формула:

2113,03-75=2038,03

В данном случае, как хорошо видно из таблицы, NPV - положительный и равняется 3319,14; а срок окупаемости достигается уже во 2 году.

Рассчитаем индекс рентабельности инвестиций.

1+ (NPV / (∑ IC/)

1 + (4060,31 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (4060,31 / 1578,38) = 3,57> 1, следовательно проект рентабелен.

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,3 лет (рис. 3.9):

Внутренняя норма доходности (прибыли, внутренний коэффициент окупаемости - IRR) - норма прибыли, порожденная инвестицией. Это та норма прибыли (барьерная ставка, ставка дисконтирования), при которой чистая текущая стоимость инвестиции равна нулю, или это та ставка дисконта, при которой дисконтированные доходы от проекта равны инвестиционным затратам. Внутренняя норма доходности определяет максимально приемлемую ставку дисконта, при которой можно инвестировать средства без каких-либо потерь для собственника.

R, при котором NPV = f(r) = 0

Определим IRR по следующей формуле:

, где

Ставка дисконта, при которой NPV >0, r2 - ставка дисконта, при которой NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80%
			1512,18-36,16+1018,8=2494,82
			2494,82-30,14+1322,34=3787

Дисконтированный срок окупаемости проекта наступит на 3-ий год. Можно рассчитать и более точный дисконтированный срок окупаемости проекта,основываясь на данных таблицы:=2 + ((2663,75 - 1795,22) / 997,55) = 2,87 г.

Таким образом, проект окупиться полностью через 2,87 года.

Стратегия «ускоренного освоения»

Данная стратегия предполагает, что 50% прибыли, планируемой к распределению в j-м году, направляется на развитие производства в (j+1)-м и последующих годах, что приводит к более интенсивному снижению трудоемкости и сокращению периода освоения. В данном случае эта стратегия неэффективна, так как период освоения маленький, не наблюдается изменение трудоемкости, что не приводит к сокращению периода освоения.

Стратегия «пессимистических ожиданий»

При этой стратегии увеличение объема продаж в j-м году (с использованием коэффициента эластичности спроса) приводит к снижению объема продаж в (j+1)-м году.

Коэффициент эластичности показывает на сколько процентов изменится объем предложения, если цена изменяется на 1%. По значению коэффициента эластичности можно судить о степени эластичности предложения:

если Э >1, предложение является эластичным;

если Э <1, предложение является не эластичным;

если Э =0, предложение является абсолютно эластичным;

если Э = ∞, предложение является абсолютно эластичным;

если Э =1, предложение характеризуется единичной эластичностью.

Коэффициент эластичности спроса Кэ = 2 %, то есть при увеличении (уменьшении) цены изделия на 1% ожидаемый объем продаж соответственно уменьшиться (увеличиться) на 2%.

В экономической и финансовой деятельности часто для принятия управленческих решений процесс освоения производства нового изделия рассматривают как инвестиционный проект. Таким образом, это позволяет определить, насколько целесообразно вкладывать деньги в этот проект, и каковы реальные выгоды от освоения производства новой продукции. Предполагаем, что инвестиции Kн = 1,7 млн руб. поступают в начале первого года производства, а остальные (Kпр - Kн) = 0,3 млн руб. равными долями в начале 2-го, 3-го, 4-го и 5-го года производства изделия, то есть по 75 тыс.руб.

Таблица 3.14. Исходные данные для оценки инвестиционного проекта

Год производства
Доход, тыс.руб.
Инвестиции, тыс. руб.

Для определения стоимости, которую будут иметь инвестиции через несколько лет, применяют следующую формулу:

PV (1+r)n, где:

Будущая стоимость инвестиций через n лет;- первоначальная сумма инвестиций;- ставка дисконта (в данном случае r = 20%)

Метод дисконтирования представляет собой исследование денежного потока в обратном направлении - от будущего к текущему моменту времени. Для этого используются следующая формула:

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV>0, значит, проект принесет больший доход, чем при альтернативном размещении капитала. Если же NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

В случаях, когда деньги в проект инвестируются не разово, а частями на протяжении нескольких лет, для расчета NPV применяется следующая формула:

NPV=∑(CFn / (1+r)n) - ∑(I0), где:

n - число периодов получения доходов;- число периодов инвестирования средств в проект= 2000 = 3072тыс. руб.

Таким образом, проект привлекателен для инвесторов, так как позволяет получить доход. Определим срок окупаемости проекта. Для этого посчитаем значение NPV для каждого года:

Сведем все значения в таблицу:

5072/(2000/1,2)=3,04 > 1 значит проект рентабелен.

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,4 года и начиная со 2-го года прибыль будет падать, но начиная с 4-го года прибыль возрастает (рис. 3.9.):

Рис. 3.9. Динамика NPV по годам

Заключение

В данной курсовой работе проведён анализ технико-экономических показателей освоения предприятием производства новой продукции. В том числе рассчитаны продолжительность периода освоения производства нового изделия, трудоёмкость и объём выпуска изделий в каждом году периода освоения. Все эти данные были сопоставлены с ожидаемым объёмом продаж и на основе этого выработана стратегия поведения предприятия на рынке с учётом влияния внешних факторов, чтобы получить максимально возможную прибыль и расплатиться по взятым кредитам в срок.

На основании полученных данных рассчитаны себестоимость продукции, выручка и прибыль предприятия от производства и реализации продукции, потребная численность и фонд оплаты труда основных рабочих, а также предусмотрено возможное благоприятное увеличение фонда оплаты труда рабочих с целью мотивации персонала. Динамика данных показателей отображена графически, что позволяет наглядно оценить результаты деятельности предприятия, а также динамику стратегически важных показателей деятельности.

Кроме того, предложенная стратегия сопоставлялась с другими возможными стратегиями поведения предприятия на рынке, в том числе со стратегиями «отложенной реализации», «ускоренного освоения» и «пессимистических ожиданий».

Таким образом, на основе проведённого анализа технико-экономических показателей было выявлено, что процесс освоения производства новой продукции выгоден для предприятия, позволяет ежегодно получать прибыль и укреплять конкурентную позицию предприятия на рынке.

Полезные инструменты