Вопросы по дисциплине «Организация производства»

1.Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров.

2.Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.

3.Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

4.Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

5.Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.

6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.

7.Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.

8.Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.

9.Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.

10.Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.

11.Производственный цикл, его длительность, состав и структура.

12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

13.Метод организации производства, его сущность, виды.

14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.

15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.

16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.

17.Принципы и методы расчета производственной мощности.

18.Показатели эффективности использования производственной мощности.

19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.

21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.

22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства.

23.Организация технологической подготовки производства.

24.Организационно-экономическая подготовка производства.

25.Организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.

26.Организация инструментального хозяйства.

27.Организация ремонтного хозяйства.

28.Организация энергетического хозяйства.

29.Организация материально-технического снабжения.

30.Организация складского и тарного хозяйства.

31.Организация транспортного хозяйства.

33. Организация технического контроля качества продукции.

34.Проектирование организации производства, его параметры и стадии.

35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.

36.Оценка организационного уровня производства, его основные показатели.

37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.

38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.

39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».

40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.

В.1. Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров .

Объектом изучения курса является промышленное предприятие, которое рассматривается в курсе как производственная система, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.

Изучение организации производства начинается с характеристики промышленного предприятия, которое рассматривается как производственная система со всеми характерными для нее свойствами.

Курс знакомит с производственной структурой предприятия, раскрывает понятие «производственный процесс» и рассматривает принципы и методы его рациональной организации, возможные виды движения предметов труда, изучает методику определения длительности производственного цикла.

В курсе дается представление о производственной мощности предприятия.

Кроме того, в курсе изучается организация технического обслуживания производства, которое способствует четкой организации основного производства. Уделяет внимание организации и планированию инструментального, ремонтного, энергетического и транспортно-складского хозяйства предприятия.

В результате изучения курса «Организация производства» будущие специалисты должны получить знания, необходимые для решения задач, возникающих в производственно-хозяйственной деятельности предприятий при выборе рациональных вариантов организационно-плановых решений, обеспечивающих повышение экономической эффективности производства. Они должны научиться организовать работу производственного подразделения, овладеть методами анализа производственно-хозяйственной деятельности, рациональной организации производственного процесса, найти и использовать внутрипроизводственные резервы и т.д.

В.2. Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.

Организация производства – координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Задачи :

1. обеспечение сырьем.

2. наилучшее использование рабочей силы, сырья, оборудования.

3. улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции.

4. освоение новых видов продукции.

5. углубление специализации.

6. совершенствование форм организации производства.

7. быстрая переориентация.

Технология – способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, других параметров технологического процесса.

Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства.

Системный подход предусматривает оптимизацию работы всей производственной системы в совокупности, как некое целое, а не отдельных частей.

В.3. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

Производственная система – это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда, и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Характерные признаки :

1.целенаправленность, т.е. способность создавать продукцию, оказывать услуги.

2.полиструктурность, т.е. одновременное существование на предприятии взаимопереплетающихся подсистем.

3.сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия.

4.открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.

Свойства:

1.результативность.

2.надежность.

3.гибкость.

4.долговременность.

5.управляемость.

Производственные системы можно классифицировать по следующим признакам:

· по целевому назначению : производство товаров, выполнение работ, оказание услуг;

· по сложности структуры : простая, сложная, очень сложная;

· по стабильности структуры : с постоянной структурой, с переменной структурой;

· по стабильности поведения : статическая, динамическая;

· по иерархическому уровню : предприятие, производство, цех, участок, рабочее место.

Предприятие – прежде всего товаропроизводитель , который выпускает продукцию для максимального удовлетворения потребностей рынка. Предприятие – основная, первичная, хозяйственная единица в экономической системе, признаками которой являются производственно-техническое единство, организационно-экономическое единство и хозяйственная самостоятельность.

Производственно - техническое единство означает комплекс взаимосвязанных и взаимодополняющих частей предприятия (производств), составляющих единое целое, для которых характерна общность потребляемых ресурсов, назначения изготовляемой продукции и технологического процесса.

Организационно-экономическое единство характеризуется наличием единых органов управления, замкнутой системой организационно-административных связей и отношений во главе с руководителем.

Хозяйственная самостоятельность означает самообеспеченность необходимым основным и оборотным капиталом и самофинансирование деятельности предприятия.

В.4. Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

Каждое конкретное предприятие имеет многочисленные связи с внешней средой, т.е. с другими системами народного хозяйства.

Предприятие является открытой системой. Среда, окружающая предприятие, включает:

· общественные системы : государственные органы управления, профсоюзы, партии, ассоциации товаропроизводителей, работодателей и др.;

· экзосферу : полезные ископаемые, климатические, биологические, водные, земельные и другие природные ресурсы;

· рынок закупок : поставщики, инвесторы, работающие по найму;

· рынок сбыта : домашние хозяйства, предприятия, учреждения, общественные организации, экспорт;

· смежные предприятия-партнеры, конкурирующие предприятия, объединения предприятий, посредники.

Общая структура предприятия включает три взаимосвязанные подсистемы: производственную структуру, структуру управления и социальную инфраструктуру (при ее наличии)

Структура управления – это совокупность линейных и функциональных органов управления, а также система их связей и взаимодействия.

Социальная инфраструктура – это совокупность структурных подразделений и организаций, обеспечивающих услуги для работников предприятия социально- бытового и культурно-оздоровительного характера.

Производственная структура – это состав производственных единиц и их взаимосвязь.

Соответственно различают три вида производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий.

Технологической структуре присущ ряд существенных недостатков:

1. В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

2. Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций.

3. Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создает предпосылки внедрения поточного метода организации производства, сокращения длительности производственного цикла.

Каждый цех, участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за ее своевременный выпуск, заданного объема и качества.

При предметной структуре усложняется структура, руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции, возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Смешанная структура представляет собой комбинацию первых двух видов производственных структур.

В.5. Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.

Каждое предприятие состоит из таких структурных подразделений как производства, цехи, участки, службы, хозяйства, органы управления и организации по обслуживанию работников предприятия.

Строгая классификация и обоснованные взаимосвязи между ними позволяют рационально организовать производство и соответствующую структуру предприятия.

Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура) , а также органов по управлению предприятием (организационная структура) и подразделений (организаций) по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работающих и других параметров.

Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Факторы:

1.характер производственного процесса . Выделяют цехи: заготовительные, обрабатывающие, сборочные; процессы: аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции), синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции), прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции).

2.характер выпускаемой продукции и методы ее определения .

3.масштабы производства .

4.характер и степень специализации и кооперирования .

5.степень охвата стадий жизненного цикла изделий .

Все производственные подразделения и процессы по своему назначению и характеру влияния на выпуск товарной продукции предприятия подразделяются на:

-основные, в рамках и в ходе которых непосредственно изготавливается продукция, предусмотренная производственной программой предприятия;

- вспомогательные, которые обеспечивают работу основных производственных подразделений и процессов необходимым им инструментом, оснасткой, энергией, ремонтом средств производства;

-обслуживающие , связанные с выполнением работ (услуг) для основного и вспомогательного производства в виде складских, транспортных, тарных, контрольно-измерительных и др.

-побочные, выполняющие переработку вторичного сырья и выпуск товаров народного потребления из отходов производства.

В.6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Рабочее место может быть простым, многостаночным и коллективным.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок . На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях создавать цехи нецелесообразно.

Классификация основных цехов :

· заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые).

· обрабатывающие (механические, термические, гальванические).

· сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные).

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (для изготовления товаров народного потребления).

В.7. Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.

Производственная инфраструктура – это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства.

Задачами технического обслуживания производства являются:

· обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;

· ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;

· обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;

· выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

· обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.

Подразделения, относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиеся техническим обслуживанием производства подразделяют обычно на вспомогательные подразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства.

К вспомогательному производству , например, в машиностроении обычно относят инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит от специфики характера основного производства предприятия.

К обслуживающим хозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относят транспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение.

Рабочих занятых техническим обслуживанием в подразделениях производственной инфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия, предназначенной для рынка.

Задачей технического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойного процесса с наименьшими затратами.

Продукция подразделений производственной инфраструктуры предприятия в виде изделий, работ, услуг обычно потребляется цехами основного производства. Вместе с тем может производиться ими на сторону для рынка и тогда она включается в товарный выпуск предприятия.

Состав и размер подразделений производственной инфраструктуры предприятия меняется в зависимости от вида и характера основной продукции, состава основных цехов, от масштаба производства, специфики внешних связей предприятия, наличия специализированных предприятий по выполнению технического обслуживания в отрасли или в регионе.

Основными направлениями совершенствования производственной инфраструктуры предприятия в современных условиях является:

· укрупнение и углубление специализации подразделений технического обслуживания на предприятии с целью внедрения современных технологий и производительной техники;

· внедрение в работу подразделений производственной инфраструктуры принципов и методов логистики (логистика закупок, логистика внутрипроизводственная и т.д.);

совершенствование технического обслуживания производства на основе создания специализированных отраслевых предприятий, их работы на рыночных условиях.

В.8. Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.

Генеральный план предприятия – графическое изображение территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и другими сообщениями, привязанными к определенной территории.

Принципы построения :

1.обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков.

2.преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом.

3.сокращение протяженности энергетических коммуникаций.

4.непересечение путей следования работников на работу и с нее с путями сообщения, коммуникациями и цехами.

5.выделение в особые группы цехов с однородным характером производства.

6.учет характера технологических процессов, расположенных рядом.

7.учет рельефа местности.

Требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия :

· расположение производственных подразделений строго по ходу производственного процесса;

· размещение подразделений производственной инфраструктуры вблизи обслуживаемых цехов основного производства;

· рациональное устройство транспортных коммуникаций внутри предприятия (вблизи складских помещений);

· исключение встречных и возвратных транспортных потоков как внутри, так и вне помещений;

· рациональное расположение внешних коммуникаций по отношению к инженерным и транспортным сетям предприятия;

· размещение в блоках цехов (корпусах) лабораторий, их обслуживающих;

· компактность застройки и потенциальная возможность развития предприятия.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер территории предприятия, протяженность коммуникации, степень застройки территории.

Важными показателями рациональной планировки предприятия являются обеспечение нормальных санитарно-гигиенических и производственных условий, наличие резервной площади для расширения предприятия.

В.9. Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс , в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы и изделие в целом.

Технологическая операция - это законченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Основные – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала.

Вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простые – процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (заготовительные, обрабатывающие). Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство.

Сложные – процессы, состоящие из последовательных и параллельно выполняемых операций (сборочные, регулировочно-настроечные).

В.10. Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.

Принципы организации :

1.дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

2.концентрация и интеграция – в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаление отходов. Детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

3.специализация – за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

4.параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки.

5.пропорциональность – требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их – участков и линий групп, групп оборудования и рабочих мест.

6.непрерывность – предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

7. прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса

8.ритмичность – предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

9.автоматичность. – автоматизация производственных процессов

10.гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.

11.электронизация – использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

В.11. Производственный цикл, его длительность, состав и структура.

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

Рабочего периода;

Времени естественных процессов;

Времени перерывов.

Длительность зависит от :

1.трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия.

2.количества одновременно запускаемых в производство предметов труда.

3.продолжительности нетехнологических операций.

4.продолжительности перерывов в производственном процессе.

5. принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

Обусловленные режимом работы предприятия;

Вызываемые занятостью рабочего места (оборудования);

Возникающие при обработке деталей партиями;

Вызываемые неудовлетворительной организацией производства;

Вызываемые случайными обстоятельствами;

В.12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

3 типа организации производства:

1.массовое.

2.серийное.

3.единичное.

Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса.

– способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Методы организации:

1. индивидуальный;

2. партионный;

3. поточный.

В.13.Метод организации производства, его сущность, виды.

Метод организации производства – это совокупность приемов и средств реализации производственного процесса.

Виды методов:

1.индивидуальный (единичный) – изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

2.партиийный (серийный) – запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени.

3.поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса.

В.14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.

Поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во вре5мени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.

Признаки поточного производства :

· узкая специализация рабочих мест;

· их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;

· ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;

· высокая степень непрерывности производственного процесса;

· параллельность осуществления операций технологического процесса.

Условия организации поточных линий :

Достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции

Высокая степень отработки технологического процесса;

Стабильность параметров технологического процесса;

Высокий уровень механизации и автоматизации производства;

Бесперебойное обслуживание.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

1. по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные

2. по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые

3. по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные)

4. по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования

5. по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом

6. по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования

В.15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.

ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.

Виды ГПС:

1.гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

2.гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

3. гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) - гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Состав:

1.автоматизированная транспортно-складская система.

2.система автоматизированного контроля.

3.автоматизированная система удаления отходов.

4.система инструментально обеспечения.

5.система управления технологическими процессами.

6.система автоматизированного проектирования.

В.16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).

Определяющие факторы :

1.уровень организации труда и производства – режим работы предприятия: непрерывный и прерывный.

2.качество предметов труда.

3.квалификация кадров.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов , а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования , к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.

Виды производственной мощности:

· входная (на начало планируемого года);

· вводимая;

· выбывающая;

· выходная (на конец планируемого года);

· среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы

где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

В.17.Принципы и методы расчета производственной мощности.

Производственная мощность (ПМ) предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. на основе наличных ПМ определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Принципы установления ПМ – величина ПМ динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; - за расчетный период принимается год; - измеряется мощность в натуральных единицах; - учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия; - определяется по основным ведущим цехам, а в них – по ведущему оборудованию; - в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.

Расчеты на основе:

1.номенклатура, структура и количество выпускаемой продукции.

2.количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.

3.действительный фонд времени работы оборудования.

4.трудоемкость выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.

5.передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.

6.отчетных данных о выполнении норм выработки.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим

Кипм = ;

где: В - выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм

В.18.Показатели эффективности использования производственной мощности .

Коэффициенты :

1.коэффициент экстенсивности – характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

2.коэффициент интенсивности – отражает использование орудий труда в единицу времени работы.

3.коэффициент сменности работы оборудования по предприятию :

Ксм = Тм/ n *Фд1

Тм – трудоемкость продукции, n – среднесписочный состав технологического оборудования, Фд1 – годовой действительный фонд времени работы.

4.коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, оборудования :

Кз = В/П*Фд

В – годовой выпуск продукции, П – установленная суточная производительность единицы оборудования в соответствующих единицах, Фд – годовой действительный фонд.

Пути улучшения использования производственных площадей:

1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;

4) интенсификация производственных процессов;

5) развитие специализации и кооперирования предприятий;

6) повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

7) сокращение производственного цикла;

8) ликвидация и превентация внеплановых простоев оборудования;

9) сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.

В.19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции.

Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства.

В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.

Система производственных программ включает:

- формирование перспективного выпуска продукции;

Формирование годовой производственной программы предприятия;

Расчет календарно-плановых нормативов движения производства;

Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;

Формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;

Формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);

Разработку сменно – суточных заданий.

Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.

В.20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.

Современное предприятие, функционируя в сложной экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями понимается вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство

Подготовка производства – деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:

· Цикл научных исследований;

· Техническую подготовку производства.

Техническая подготовка – комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

Техническая подготовка производства включает: - создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции; - проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов; - внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство; - организацию и планирование работ по технической подготовке производства

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

· Проектно-конструкторский;

· Технологический;

· Организационно-экономическая подготовка;

· Промышленное освоение новых изделий.

При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в размере 2,5 %.

Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %.

Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.

В.21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.

Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты и организации, такие, как отраслевые НИИ, научные Академии наук, специализированные НИИ.

Патент – это документ, предоставляющий его владельцу исключительное право на пользовании изобретением.

Проведение патентных исследований предусматривает определение на основе патентной информации технического уровня продукции, тенденций ее развития, патентоспособности и патентной чистоты.

Порядок проведения патентных исследований включает в себя: разработку задания на проведение патентных исследований, поиск и отбор патентной, научно-технической, в том числе экономической информации, систематизацию и анализ отобранной информации, обобщение результатов и составление отчета о патентных исследованиях.

Обеспечение патентной чистоты – необходимый этап технической подготовки производства, в результате которого составляется официальный документ – патентный формуляр. Он является свидетельством, позволяющим решить вопрос о возможности поставки данного изделия за границу или о передаче документации на это изделие. Патентный формуляр включает сведения обо всех основных элементах рассматриваемой конструкции, указываются иностранные аналоги конструкции, учтенные при разработке, авторские свидетельства.

В.22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства (ПКПП) .

ПКПП включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия или отдельных его подразделений.

Основные этапы ПКПП:

1.разработка технического задания;

2.разработка технического предложения;

3.составление эскизного проекта;

4.разработка технического проекта;

5.разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

В техническом задании определяются: - наименование и область применения изделия; - основание для разработки; - цель и назначение разработки; - технические требования; - экономические показатели; - необходимые стадии и этапы работ; - порядок контроля и приема.

Техническое предложение – это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.

В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержаться принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия (сущность эскиза – разработка первоначального наброска будущей конструкции)

Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.

Технический проект рассматривается и после его утверждения разрабатывается рабочая документация, в состав которой входит: схемы сборочных единиц, комплексов; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

В.23. Организация технологической подготовки производства (ТПП) .

ТПП – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска продукции.

Главная задача : проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и минимальными затратами.

Основное содержание :

1. выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов;

2. проектирование последовательности и содержания технологических операций;

3. выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;

4. проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;

5. проектирование планировки производственных участков;

6. оформление рабочей документации на технологические процессы;

7. внедрение технологических процессов.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главным критерием которого – минимальная технологическая себестоимость, т.е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессо.

В функции отдела планирования ТПП входят :

· составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;

· разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;

· обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;

· планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства.

В.24.Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП).

ОЭПП – комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом:

Определение потребности предприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение ими производства новой продукции;

Перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы;

Осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;

Оформление договорных отношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.

Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство.

По этим разделам плана приводятся следующий перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности:

1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.

2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия

3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства

4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.

6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.

7. Организация эффективного использования у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.

Оперативное планирование технической подготовки производства имеет своей целью организацию выполненных конкретных работ в установленные сроки с доведением планов до каждой службы, бюро и исполнителей.

В.26.Организация инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Задачи:

1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;

2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

Подразделения инструментального хозяйства :

· инструментальный отдел – определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;

· инструментальный цех – изготовление инструмента;

· центральный инструментальный склад;

· цеховые инструментально-раздаточные кладовые;

· база восстановления инструмента;

· ремонтные отделения;

· заточные инструменты.

Формы:

1. централизованная – создается инструментальный отдел предприятия;

2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.

3. смешанная – перераспределение работ между подразделениями.

В.27.Организация ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Задачи:

1. обеспечение постоянной рабочей готовности всего оборудования;

2. удлинение межремонтного срока оборудования;

3. повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.

Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

Паспортизация и аттестация оборудования;

Разработка технологического процесса ремонта и их оснащения;

Планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

Модернизация оборудования;

Совершенствование организации труда работающих.

Формы организации ремонта:

1.централизованная – все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.

2.децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.

3.смешанная – капитальный ремонт выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.

Методы организации ремонта:

· ремонт по потребности – по мере остановки станка.

· по дефектным ведомостям – выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что когда надо ремонтировать.

· планово -предупредительный ремонт – совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану.

В.28 .Организация энергетического хозяйства.

Энергетическое хозяйство – совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и электроносителей.

Основные задачи : надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии: - производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления; - энергия должна доставляться на рабочее место бесперебойно и в необходимом количестве; - энергия потребляется неравномерно в течении суток и года (природные условия – летние и зимние периоды); - мощность установок по производству энергии должно обеспечивать максимум потребления.

Функции :

1. обеспечение предприятия всеми видами энергии;

2. наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

3. организация и проведение ремонтных работ;

4. организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;

5. разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия.

Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии определяется:

Э=ЭиП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс,

Где Эи – норма расхода силовой и технологической энергии, П – планируемый объем производства в натуральном выражении, Эосв – расход энергии на освещение, Эо – на отопление, Эв – на вентиляцию, Эпр – прочие нужды, Эст – отпуск на сторону, Эс – потери в сетях предприятия.

В.29.Организация материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Функции:

1.планирование;

2.организационная;

3.контролирующая, координирующая.

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные связи.

Хозяйственные связи – совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.

Связи могут быть: прямыми и косвенными (агенты, брокеры, дистрибьюторы); длительными и краткосрочными.

Формы снабжения :

· транзитная;

· складская;

· централизованная доставка;

· самовывоз;

· специфицирование ресурсов – вид, марка, профиль, сорт.

В.30. Организация складского и тарного хозяйства.

Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю.

Основными задачами складского хозяйства являются:

Бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; - обеспечение сохранности материальных ресурсов; - максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Складское хозяйство выполняет следующие функции: - приемка и хранение материальных ресурсов; - подготовка их к выдаче в производство; - выдача материальных ценностей в производство; - подготовка готовой продукции к отправке потребителю; - отпуск готовой продукции потребителю; - организация учета движения запасов и их регулирование.

Классификация складских помещений:

· от рода хранимых ценностей (материальные, инструментов, хозяйственные и др.);

· от характера и номенклатуры хранимых ценностей (универс-е и специализ-е);

· по масштабу работы (общезаводские и цеховые);

· по роли в процессе производства и подчиненности (снабженческие, производственные, сбытовые и др.);

· по конструктивным особенностям (закрытые, полузакрытые, открытые, специальные).

На предприятия применяются различные виды тары: деревянная, металлическая, жесткая, мягкая, полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, стандартная и нестандартная.

Тарное хозяйство предприятия занимается приобретением или проектированием и изготовлением необходимой производству тары, организует ее хранение, ремонт, выдачу в производство, осуществляет учет движения всех видов тары.

В.31. Организация транспортного хозяйства.

Транспортное хозяйство – комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.

Транспортное хозяйство состоит из:

Транспортных средств;

Устройств общезаводского назначения – депо, гаражи, ремонтные мастерские и др.

Функции:

1.перевозка грузов;

2.погрузочно-разгрузочные операции;

3.экспедиционные операции.

Задачи транспортного хозяйства:

1.своевременное и бесперебойное обслуживание производства необходимым транспортом;

2.правильный выбор наиболее эффективное использование транспортной техники;

3.механизация и автоматизация транспортных операций;

4.снижение затрат, связанных с перевозкой грузов.

Транспорт предприятия классифицируется:

По назначению и месту действия – внешний, меж- и внутрицеховой;

По видам – железнодорожный (рельсовый), безрельсовый, механический;

По способу воздействия – непрерывного и прерывного воздействия;

По направлению движения – горизонтального, вертикального и смешанного перемещения;

Задачи службы сбыта:

1.изучение спроса;

2.установление тесных контактов;

3.обеспечение доставки продукции потребителю;

4.контроль за ходом реализации продукции;

Организация сбыта продукции базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий.

Функции сбытовой деятельности:

1.планирование – изучение внешних и внутренних условий, разработка прогнозов спроса, подготовка прогнозов реализации товаров, составление планов поставок готовой продукции и т.д.;

2.организация сбыта – организация сбора и информации о спросе, заключение с потребителями договоров на поставку, выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю и т.д.;

3.котроль и координация работы персонала службы сбыта – оценка соответствия реализации сбытовых функций, анализ действенности сбытовой службы, оценка и контроль эффективности рекламных мероприятий т.д.

Структура службы сбыта на предприятиях должна соответствовать стратегии маркетинга . Она зависит от уровня концентрации (масштабов) и специализации производства, территориального размещения предприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, от особенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения, индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условий работы предприятия.

Структура службы сбыта включает как управленческие, так и производственные подразделения.

Необходимый элемент рекламной деятельности – связь с прессой, целью которой являются сообщения в периодической печати, в передачах по радио, телевидению о товарах, их потребительских характеристиках, о предприятиях, их выпускающих и т.п. Для этих целей предприятия организуют прокат рекламных роликов, телефильмов, в которых реализуются информативная и пропагандистская функция рекламы. Участие в выставках, просмотрах, демонстрациями, выставках опытных образцов, ярмарках позволяет реализовать коммуникативную функцию рекламы.

В.33. Организация технического контроля (ОТК) качества продукции.

Технический контроль – проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК)

Функции ОТК :

· контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

· контроль состояния оборудования и технического оснащения;

· контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции;

· разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, является: - профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции; - достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявлению брака; - оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля; - широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнении функций технического контроля.

Вид технического контроля :

1. входной – контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

2. предварительный – с целью предотвращения поступления бракованных предметов труда;

3. промежуточный – осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.

4. окончательный – производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции

5. стационарный – производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля.

6. подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции

7. инспекционный – подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак.

В.34. Проектирование организации производства, его параметры и стадии.

Проектирование – формирование логического образа объекта, предваряющего его физическую реализацию и имеющего обратную связь.

Проектирование организации производства, по сути представляет собой установление определенных параметров, обуславливающих целесообразное протекание процессов (отношений) связей между элементами системы.

При проектировании организации производства должны быть регламентированы следующие параметры:

1. отношение зависимости или соподчиненности между элементами системы.

3. объем (норма) связи, т.е. сколько данного предмета связи должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.

4. время, продолжительность или период протекания процесса связи.

5. пространство, место и направление связи,

6. способ связи

проектирование организации производства состоит из следующих стадий:

· предпроектная подготовка – разработка концепций организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования.

· рабочий проект - разрабатывается комплекс рабочей документации: схемы, стандарты, инструкции.

· внедрение – обучение и психологическая подготовка персонала, внедрение новых систем оплаты труда и стимулирования работников.

Результатом проектирования организации производства является организационный проект – это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организации производства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки и передового опыта. В состав организационного проекта могут входить: - общесистемные сводные данные: структуры, схемы, модели и т.д.; - организационные решения, относящиеся к формированию функциональных систем; - организационные решения по элементам производственного процесса; - организационные проекты подразделений предприятия; - решения по установлению экономических отношений в процессе производства

В.35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.

Внутрипроизводственные резервы – возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.

По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные. К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.

В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:

· использование орудий труда и средств труда;

· экономия предметов труда;

· экономия рабочего времени;

· готовый продукт;

· общепроизводственные резервы.

Выявление организационных резервов должно :

1. обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;

2. дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;

3. выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.

В.36. Оценка организационного уровня (ОУ) производства, его основные показатели.

Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы и методики оценки организационного уровня производства (ОУ)

ОУ – это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении значений показателей организационного развития производства с соответствующим базовым значением. В качестве базового значения может быть плановая величина, мировое достижение, целевая установка на повышение мировых достижений. Для выравнивания ОУ всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения, достигшие наивысшего ОУ.

При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей.

Выделяют целый ряд показателей , характеризующих у или иную сторону организации производства

· коэффициент использования производственной мощности;

· коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования;

· коэффициент сменности работы оборудования;

· коэффициент сопряженности агрегатов, цехов, участков;

· коэффициент пропускной способности оборудования;

· коэффициент ритмичности;

· коэффициент непрерывности, пропорциональности, параллельности;

· коэффициент предметной, подетальной и технологической специализации;

· коэффициент специализации рабочих мест;

· коэффициент рациональности движения предметов труда;

· коэффициент длительности ремонтного обслуживания.

В.37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.

Системный подход реализуется с помощью целевых комплексных программ, обеспечивающих комплексное решение проблемы организационного развития на основе установления связей между процессами организационного совершенствование в сфере организации производства, труда и управления. В планы предприятий включаются те мероприятия, которые отвечают современному уровню развития науки и превосходят его, обеспечивают резкое повышение эффективности производства.

Мероприятия, направленные на организационное совершенствование, в стратегические планы включаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические – в состав плана технического и организационного развития производства. Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, - и на этой основе обеспечение конкурентоспособности предприятия.

План включает следующие разделы: - создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции; - внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; - совершенствование труда; - совершенствование управления и организации производства; - капитальный ремонт и модернизацию основных фондов; - мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; - основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции; - технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и пути повышения. На основании анализа разрабатываются задания на год по повышению эффективности производства всеми подразделениями предприятия. На втором этапе разрабатывается мероприятия взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.

Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства приказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера. Ежегодно на предприятии производится комплексное исследование технико-организационного уровня всех подразделений по всем частным показателям за рад лет, выявляются «узкие» места. По всем мероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития, рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное высвобождение численности

В.38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.

Методические положения оценки экономической эффективности улучшения организации производства базируются на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства.

Большинство мероприятий по организации производства носит комплексный характер и затрагивает все элементы производственного процесса – исполнителей, орудия и предметы труда.

Они осуществляются, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями.

Основные направления работ, определяющие содержание организационной деятельности,- рационализация производственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации, обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, переплетаются между собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняет процесс организации в силу взаимосвязанности и взаимозависимости компонентов производственной системы, значит, затрудняет выделение эффекта от того или иного мероприятия.

В отличие от эффективности технических мероприятий, которые можно локализовать, эффективность работ по совершенствованию организации производства проявляется через продолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев.

Поэтому она может быть выявлена только косвенным путём .

В связи с этим при оценке эффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта в пространстве и во времени, и задача определения механизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на экономические параметры производства.

Её решение обуславливает необходимость классификации видов и направлений экономического эффекта.

В основу классификации может быть положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам и факторам образования.

В соответствии с данным принципом, в первую очередь выделяются эффекты, обусловленные выполнением специфических функций организации:

- эффект синергии , возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторов производства;

- эффект координации действий , связанный с обеспечением согласованности и упорядоченности процессов производства;

- эффект функциональности , обусловленный способностью системы выполнять предписанные ей функции, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих задач.

Выделение этой группы эффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах – условиях повышения эффективности организации производства.

В зависимости от характера и сложности усовершенствований системы организации производства можно выделить общий и частный экономические эффекты.

Общий эффект возникает при улучшении организации системы в целом.

Частный эффект – при проведении мероприятий по совершенствованию одной из сторон организационной деятельности.

В.39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».

Зарубежные фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижение затрат путем снижения потерь».

Система «точное время» - это метод сокращения выполнения заказа благодаря постоянной готовности к изменениям, при которых запас не превышает минимума, необходимого для обеспечения непрерывного производственного процесса.

Важным моментом в выравнивании производства является, и соблюдение основного правила «точное время»: производить ровно столько, сколько можно сбыть.

Для безотказного функционирования системы «точное время» все 100% изделий без брака должны доставляться на последующие участки, и этот порядок должен быть непрерывным.

Для обеспечения функционирования производства «точное время» на фирме внедрена система «Канбан». Она ведет к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Количество складских запасов на фирме «Toyota» рассчитано всего на один час работы.

Предпосылки для внедрения системы:

1. сбалансированное производство;

2. стандартизированное качество и нормирование работы, что может обеспечить ритмичную поставку продукции на последующих стадиях без брака.

В.40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.

На машиностроительных предприятиях США все ремонтные работы строго специализированны и механизированы. Различают два вида внутризаводской специализации по обслуживанию оборудования:

· функциональная, характеризующаяся выполнением круга работ на разнородном оборудовании. Рабочие в этих группах обладают высокой квалификацией, но крайне узкоспециализированные;

· предметная, при которой широкий круг ремонтных работ выполняется на определенном оборудовании. Рабочие, входящие в такую бригаду, должны знать не один какой-либо узел, а все оборудование в целом.

В США нет единой общепринятой системы внутрифирменного планирования ремонта. Каждая фирма выбирает и разрабатывает свою систему, наиболее приспособленную к ее специфике. Для разработки системы приглашают консультантов.

25. организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, энергией, топливом, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. все эти работы и составляют комплексное обслуживание производства.

Структура системы обслуживания производства.

Производственный процесс включает в себя следующие элементы:

Труд . Его обслуживание включает: обеспечение информацией и документацией, инструктаж и производственное обучение, техника безопасности и охрана труда

Средства труда. Их обслуживание включает: ремонт оборудование, ремонт зданий и сооружений, обеспечение энергией и ремонт энергооборудования, обеспечение инструментом.

Предметы труда . Их облуживание включает: доставка сырья, материалов, топлива – хранение материальных ценностей, контроль качества продукции. Инструментальные службы завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию.

От работ инструментальных цехов и служб зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и службы предприятия обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт увеличит сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование.

Транспортное, снабженческое и складское хозяйство и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов. Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции предприятия, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов, основного производства.

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. Главными целями организации производства являются:

• 1) обеспечение производственного задания необходимыми факторами производства (сырьем и материалами, оборудованием, рабочей силой);
• 2) соблюдение необходимых пропорций между факторами производства (создание экономически обоснованных запасов и резервов, исключение излишков и пр.);
• 3) обеспечение сбалансированности производственного процесса (последовательности, непрерывности, синхронности и пр.);
• 4) своевременное выполнение задания, производство продукции соответствующего качества и количества.

Отсюда текущими задачами организации производства являются:

• - создание необходимых пропорций в производственном потенциале предприятия;
• - установление рационального баланса рабочих мест и работников соответствующих профессий, квалификации;
• - согласование времени выполнения операций по цехам, участкам, рабочим местам;
• - распределение трудовых заданий между работниками;
• - создание стимулов к труду;
• - организация снабжения рабочих мест факторами производства (оборудованием, инструментами, сырьем и пр.).

Как видно из формулировки задач, важнейшим направлением организации производства является организация рабочих мест, выдача работникам заданий, достижение условий для выполнения этих заданий. Эффективная организация труда невозможна без разработки основных принципов организации производственного процесса в целом. Рассмотрим эти принципы подробнее. К важнейшим принципам организации производственного процесса относятся следующие:

Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. Определенные производственные структуры, участки, работники выполняют закрепленные за ними специализированные функции. При изменении производственных заданий руководство предприятий стремится сохранить специализацию. Например, в столярном производстве покрасочный цех так и будет заниматься покраской даже при смене ассортимента мебели. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса). Специализация имеет ряд преимуществ. Деление производства на отдельные специализированные операции позволяет автоматизировать процесс. Кроме того, выполнение однородных функций позволяет работникам повысить квалификацию, способствует росту производительности труда. Повышается качество выпускаемой продукции. Например, в швейном производстве применяется пооперационная и подетальная специализация, при которой каждая швея специализируется на шитье карманов, манжет, воротников и пр. Вместе с тем специализация бывает часто связана с монотонностью и однообразием выполняемых рабочими функций. Это может привести к потере интереса к деятельности, способствует усталости от работы. Как следствие, может наблюдаться текучесть кадров.

Непрерывность. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликвидируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности способствует экономии рабочего времени рабочих, снижает время работы оборудования "вхолостую". Тем самым обеспечивается повышение экономической эффективности производства. Вместе с тем абсолютизация принципа непрерывности невозможна. В частности, работнику необходимы перерывы на короткий отдых, обед и пр. Непрерывность производства заставляет руководство предприятия организовывать работу в ночные смены, что отрицательно сказывается на здоровье работников, снижает производительность труда, требует увеличения расходов на оплату труда. Непрерывная работа оборудования способствует ее поломкам и авариям. При организации производства следует стремиться к обеспечению оптимально занятости как работников, так и оборудования.

Ритмичность. Это регулярная повторяемость определенных процессов. Например, каждые 15 минут заканчивается сборка одного холодильника, каждые 2 минуты швея пришивает манжету к рукаву, каждые 35 минут заканчивается выпечка партии хлеба. Все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени. Ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки. Ритмичность имеет важное значение при кооперировании поставок, при выполнении договоров на поставку продукции в строго установленные сроки. Например, поставка и установка щитового домика за 2 недели. Это позволяет планировать работу как поставщикам, так и потребителям продукции. Реализация принципа ритмичности, с одной стороны, облегчает решение задачи организации производства. Это становится главной задачей руководителя. С другой стороны, возникает стремление обеспечения ритмичности любой ценой. Так, при нарушении сроков поставки готовой продукции работников вынуждают работать сверхурочно, в выходные дни.

Коэффициент ритмичности определяется отношением фактического объема производства продукции за какой-либо календарный период (декада, месяц) к плановому заданию за этот период. При выполнении задания без отклонений этот коэффициент равен единице.

Пропорциональность. Этот принцип организации производственного процесса предполагает соблюдение необходимых пропорций, определенных соотношений между отдельными стадиями производства, а также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Пропорциональность соблюдается и при проведении отдельных операций. Например, при строительстве дома требуется строго определенное количество санузлов. При производстве 120 рубашек необходимо сшить 240 рукавов. Суть этой пропорциональности сводится в первую очередь к соблюдению точных пропорций в величине производственных мощностей, наличия оборудования по цехам и участкам. Например, если это шитье 120 рубашек в месяц, то мощности по раскрою ткани должны соответствовать этому объему. Если строительные рабочие используют в течение рабочей смены 23 тонны раствора, то мощности растворобетонного узла должны соответствовать этой величине. Безусловно, должны быть предусмотрены запасы на случай отклонения от норм. Так, в определенный период времени возможен рост спроса на раствор, допустим, до 30 тонн. Суть пропорциональности сводится к наличию реальных возможностей выпуска заданного объема продукции в единицу времени на всех стадиях производственного процесса. Нарушение принципа пропорциональности обусловливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, сдерживающих рост объемов производства. Диспропорции приводят также к недогрузкам, ухудшению использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки. Задачей организатора производства является устранение узких мест за счет приобретения нового оборудования, рациональной организации производства (например, увеличения количества смен).

Параллельность. Принцип параллельности в организации производственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип означает следующее:

• - одновременная обработка нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях (например, одновременно производится несколько диванов);
• - одновременное выполнение однородных операций на различных рабочих местах (несколько швей заняты шитьем воротников к рубашкам). Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени. Кроме того, принцип параллельности позволяет произвести нужное количество продукции в сокращенные сроки. Так, при строительстве дома кладкой кирпичей в стены занимаются сразу несколько каменщиков.

Задачей организаторов производства является расстановка кадров по параллельным операциям с целью своевременного выполнения задания.

Прямоточностъ. Это принцип, согласно которому при организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточностъ достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т. е. по ходу технологического процесса. Например, если швея специализируется на пришивании пуговиц, то ее рабочее место будет расположено после тех работников, которые заняты на операциях, выполняемых раньше. Упаковочный участок располагается обычно после участков основного производства. Сборочные участки расположены таким образом, чтобы максимально сократить путь до участков, поставляющих комплектующие. Следовательно, задача организатора производства - рациональное размещение участков и цехов согласно технологической цепочки.

Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при котором достигается максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера. Отдельные виды производства опасны для здоровья человека, поэтому автоматизируются в первую очередь - это производство химических реагентов, атомной энергии и пр. Экономические выгоды автоматизации в том, что увеличивается выпуск продукции, снижаются затраты, растет производительность живого труда. Социальные последствия автоматизации и механизации производства связаны с улучшением условий труда, повышением его оплаты, ростом привлекательности рабочего места, повышением квалификации, снижением опасности для здоровья и пр. Недостатком процесса автоматизации и механизации производства является рост его капиталоемкости, инвестиционных затрат. Поэтому при небольших объемах производства иногда экономичнее применение ручного груда. Например, небольшую канаву дешевле выкопать вручную, чем с применением мощной строительной техники. Таким образом, при массовом производстве следует максимально обеспечить рабочие операции машиной и оборудованием. Но следует иметь в виду, что излишняя специализация этого оборудования может привести в удорожанию производства. Если техника используется эпизодически, простаивает, возрастает себестоимость производимой продукции.

Пример 10. Приобретен упаковочный автомат стоимостью в 2 млн р. и производительностью 10 тыс. упаковок в месяц, 100 тысяч в год. Нормативный срок службы - 5 лет. Нормативная стоимость упаковки - 4 р. на 1 изделие. Предприятию требуется упаковать только 1 тыс. изделий в месяц. Следовательно, стоимость упаковки в одном изделии в 10 раз превышает нормативную (40 р.). В этой ситуации, возможно, следует производить упаковку изделий вручную. Но если стоимость упаковки вручную более 40 р. (например, 50 р.), данный автомат будет выгоден даже при недогрузке.

Указанные виды и принципы организации производственного процесса показаны на рис. 8.

Продолжим характеристику принципов организации производственного процесса.

Гибкость. Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагировать на запросы рынка, оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость проявляется в изменении номенклатуры изделий, объема производства продукции; изменении параметров технологического процесса; возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на

другие виды работ; изменении уровня и профиля квалификации трудового коллектива.

Рис. 8. Производственный процесс и принципы его организации

Оптимальность. Это выбор таких форм организации производства, которые обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности. Это выбор оптимального типа управления, оптимальных размеров подразделений и структур, оптимальных технологических связей между подразделениями и пр. Так, например, при покупке сырья предприятие может использовать предоплату либо рассчитаться после поступления продукции от поставщика. Решая вопрос о способе расчетов, следует исходить из размеров скидок при разных вариантах расчетов, возможностей применения отсрочек платежа и пр.

Теперь рассмотрим конкретные способы организации производством. В зависимости от технологии отраслей, типов предприятий, места предприятия в отраслевой структуре эти способы будут отличаться. Назовем некоторые из них:

Рис. 9. Вариант размещения рабочих мест в швейном производстве

• 3. На основе технологических карт разработка заданий исполнителям основного производства, вспомогательного и обслуживающего.
• 4. Задание исполнителям может быть в форме индивидуальных и групповых заданий, сопровождаться сетевыми и ленточными графиками выполнения работ. На рис. 10 показан в качестве примера ленточный график выполнения сельскохозяйственных работ. Ленточный график применяется в тех случаях, когда исполнители выполняют однородные операции. Ленточный график позволяет планировать переход исполнителя к новому объекту. На рис. 10 показан план выполнения посевных работ и вспашки полей. В зависимости от площади поля, рельефа нахождение сельскохозяйственной техники на полях будет разным.

Пример задания приведен в табл. 23. Данные задания могут быть в виде нарядов, в виде графиков выполнения работ, приказов и распоряжений по учреждению и пр. Каждое учреждение выбирает свою форму заданий. Главный принцип - согласованность заданий по участкам и подразделениям. В тех случаях, когда работники ежедневно выполняют однородные работы, задания не выдаются. Они применяются в том случае, если появляются дополнительные объемы работ либо новые работы.

Работники обслуживающих производств, управленческий персонал могут выполнять свои функции на основании должностных инструкций.

Рис. 10. Ленточный график вспашки полей

Таблица 23

Пример задания на облицовку полов керамической плиткой с оформлением узора

	Наименование технологических процессов	Подсобный рабочий	Облицовщики-плиточники 4 разряда (3 чел.)
	Смачивание основания водой
	Сортировка плиток по размеру и цвету
	Установка "маяков"
	Устройство прослойки из готового раствора
	Укладка плиток в шаблон по заданному рисунку
	Настилка плиток
	Заполнение швов
	Очистка и протирка покрытия
Итого общая площадь полов - 100 м 2
Сроки выполнения работ - 8 рабочих смен

Вопросы для усвоения материала

21.1 Сущность, структура и принципы организации производственного процесса.

21.2 Типы и методы организации производства.

21.3 Формы организации производства.

Ключевые термины

производственный процесс

производственный цикл

организация производства

типы производства

формы организации производства

Сущность, структура и принципы организации производственного процесса

Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и времени. Основной целью организации производства является повышение эффективности производства за счет достижения поставленных задач в кратчайшие сроки за лучшего использования производственных ресурсов.

Организация производства связана с разработкой, внедрением и совершенствованием производственных систем, на основе которых производится основная продукция или предоставляются услуги предприятиям. Ее можно рассматривать как совокупность действий по планированию, координации и выполнения производственно-технологического цикла для создания продуктов и сервиса.

Организация производства охватывает все составляющие производственной системы, аспекты ее производственно-хозяйственной деятельности и включает:

Организацию труда работников предприятия;

Организацию производственных процессов во времени и пространстве;

Организацию вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия;

Организацию контроля качества продукции;

Организацию технического нормирования труда;

Организацию управления.

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных действий людей, средств труда и природы, необходимых для изготовления продукции. Основными элементами производственного процесса является процесс труда как сознательная деятельность человека, предметы и средства труда. Графически это отражено на рис.21.1

Рис. 21.1 Схема элементов производственного процесса

Во многих производствах используются природные процессы, которые осуществляются под влиянием сил природы (биологические, химические процессы, остуджування деталей после термической обработки и т.д.). Природные процессы требуют затрат времени и затрат ресурсов, последних - только в случае их искусственной интенсификации.

Любой производственный процесс состоит из: подготовительной; исполнительной и заключительной стадии, которые раздробляются на технологические (производственные) операции.

Операция - это законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте, над тем же предметом труда без переналадки оборудования.

На предприятиях осуществляются разнообразные производственные процессы. их классифицируют по следующим признакам:

1. По назначению

- Основные процессы - это процессы непосредственного изготовления основной продукции предприятия, определяют его производственный профиль, специализацию. Все процессы в ряде производств подразделяются на две стадии: обрабатывающую, выпускную (сборочную). Вместе они создают основное производство.

- Вспомогательные процессы - процессы изготовления продукции, которые используются на самом предприятии для обеспечения правильного протекания основных процессов. Они группируются по их назначению, образуя вспомогательные производства, как ремонтное, инструментальное, энергетическое и др. хозяйства.

- Обслуживающие процессы обеспечивают нормальные условия осуществления основных и вспомогательных процессов. К ним относятся складские, транспортные процессы.

2. По течению во времени производственные процессы подразделяют на:

- Дискретные (прерывные) - характерные цикличностью, связанной с изготовлением изделий определенной формы, которые исчисляются в штуках (машины, приборы, одежда-и т.д.);

- Непрерывные - процессы свойственны производству продукции, не имеющей постоянного объема и формы (сыпучие, жидкие и газообразные вещества), поэтому их ход не требует технологической цикличности.

3. В зависимости от стадии производственного цикла:

- Подготовительные - процессы, предназначенные для выполнения операций подготовки живого труда, предметов и средств труда к превращению предметов труда в красный (конечный) продукт;

- Преобразовательные - процессы, при которых происходит переработка предметов труда (в конечный продукт) за счет реализации преобразуемой функции. Преобразования предметов труда осуществляется путем целенаправленного изменения формы, размеров, внешнего вида, физических или химических свойств и тому подобное;

- Конечные - процессы (заключительной стадии), которые заключаются в подготовке результатов предварительного преобразования в конечную продукцию для дальнейшего потребления.

4. По степени автоматизации различают:

- Ручные процессы осуществляются непосредственно рабочим, физическая сила которого является основным источником энергии;

механизированные процессы выполняются рабочим с помощью машин. Рабочий управляет машинами, а непосредственно выполняет только вспомогательные операции;

- Автоматизированные процессы выполняются машинами под наблюдением рабочего по предварительно разработанной программе.

5. В зависимости от характера воздействия на предметы труда производственные процессы подразделяются на:

- Подготовительные - процессы, включающие операции по доставке заготовок, инструмента, оснастки и подготовки рабочего места к работе;

- Технологические - процессы, непосредственно связанные с преобразованием ресурсов в готовую продукцию;

- Процессы контроля - предусматривают выполнение контрольно-измерительных операций для достижения соответствия техническим и другим условиям и требованиям;

- Процессы транспортировки и складирования связанные с перемещением и хранением продукции в течение всего производственного цикла, а также интегрируют производственный процесс в одно целое и обеспечивают согласованность отдельных операций во времени.

Производственный процесс и отдельные его операции должны быть рационально организованы в пространстве и времени. Для этого следует придерживаться определенных принципов при проектировании и организации производственного процесса к которым относятся:

- Принцип специализации означает ограничение разнообразия элементов производственного процесса, уменьшения номенклатуры производимой продукции на каждом участке предприятия, а также разновидностей производственных операций, выполняется на рабочих местах.

Различают следующие виды специализации на предприятии

Функциональная - вспомогательные и обслуживающие производства объединяются в отдельные самостоятельные подразделения и выполняют определенные функции;

Предметная - предусматривает закрепление определенной номенклатуры изделий по отдельным цехам;

Подетальная - заключается в закреплении за определенными подразделениями предприятия изготовления технологически однородных деталей;

Технологическая - означает закрепление за каждым цехом и производственным участком определенной части производственного процесса.

принцип пропорциональности требует, чтобы во всех частях производственного процесса и всей взаимосвязанной системе подразделений и машин была согласована пропускная способность, то есть одинаковая способность выполнения работ и выпуска продукции;

- Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов. Параллельность достигается рациональным расчленением изделий на составные части, совмещением времени выполнения различных операций над ними, одновременным изготовлением различных изделий;

- Принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса, без встречных и обратных перемещений. Для соблюдения этого принципа цехи, участки, рабочие места, насколько это возможно, располагают по ходу технологического процесса. Вспомогательные производства, службы, склады в свою очередь размещают по возможности ближе к тем подразделениям, которые они обслуживают;

- Принцип непрерывности требует, чтобы перерывы между смежными технологическими операциями были минимальны или вовсе ликвидированы. В наибольшей степени этот принцип реализуется в непрерывных производствах - химическом, металлургическом, энергетическом и др.;

- Принцип ритмичности состоит в том, что работа всех подразделений предприятия и выпуск продукции должны осуществляться по определенному ритму, планомерной повторяемостью. При соблюдении принципа ритмичности в равные промежутки времени производится одинаковая или равномерно растущее количество продукции, обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест. Ритмичная работа позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений;

- Принцип автоматизма предусматривает экономически обоснованное освобождение человека от непосредственного участия в выполнении операций производственного процесса. Особенно актуальна реализация этого принципа в производствах с тяжелыми и вредными условиями труда. Автоматизируются не только производственные процессы, но и другие сферы деятельности человека, в том числе управления;

- Принцип гибкости означает, что производственный процесс должен оперативно адаптироваться к изменению организационно технических условий, связанных с переходом на изготовление другой продукции или ее модификацией. Гибкость производственного процесса позволяет осваивать новую продукцию в короткие сроки с меньшими затратами за счет универсализации орудий труда, средств автоматизации и методов обработки, внедрением станков с ЧПУ, гибких производственных систем;

- Принцип стандартизации требует, чтобы производственная система была способного стабильно выполнять свои функции в пределах допустимых отклонений. Это достигается созданием технических и организационных механизмов саморегулирования и стабилизации.

Рассмотрены принципы рациональной организации производственного процесса тесно между собой связаны, дополняют друг друга и в разной степени реализуются на практике в конкретных условиях. При проектировании нужно учитывать и выбирать оптимальные организационно-технические решения по критерию экономической эффективности.

Производственный процесс состоит из циклов производства. Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого изделие или партия изделий, обрабатываемых проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в завершенный продукт.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется длительностью производственного цикла во времени, которая измеряется в днях, часах, минутах в зависимости от вида изделия и стадии обработки.

Производственный цикл включает:

- Время выполнения технологических операций - основная составляющая производственного цикла, которая необходима для осуществления конкретных рабочих операций преобразования предмета труда в готовую продукцию.

- Подготовительно-заключительное время - выделяется рабочем для ознакомления со сдачей и для сдачи готовой продукции.

Продолжительность операционного цикла состоит из времени выполнения технологической операции и подготовительно-заключительного времени, то есть продолжительность операционного цикла - это время обработки одной партии деталей на конкретной операции технологического цикла.

Совокупность всех составляющих производственного процесса образует его рабочий период.

Часть производственного цикла - это перерыва, состоящих из межоперационных (перерывы между партиями, перерывы ожидания, перерывы комплектования) и междусменных перерывов (перерывы на обед, выходные и праздничные дни, между сменами.

Длительность производственного цикла представляет собой совокупность времени на: операционный цикл, прохождения природных процессов, обслуживающих процессов, между операционных и междусменных перерывов.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл. Технологический цикл обработки партии предметов на одной операции зависит от количества предметов в партии, продолжительности одного предмета и количества рабочих мест, на которых выполняется операция.

При расчете продолжительности технологического цикла необходимо учитывать особенности передвижения предметов труда по операциям. На предприятии используется один из следующих видов движения:

- Последовательный - обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается только после того, когда вся партия пройдет обработку на предыдущей операции.

- Параллельный - каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу передается на следующую операцию и обрабатывается. Детали одной партии обрабатываются параллельно на всех операциях. То есть передача предметов труда на каждую последующую операцию происходит поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции;

- Параллельно-последовательный (смешанный, совмещенный) движение - детали передаются на следующую операцию по мере их обработки на предыдущей операции поштучно или транспортной партией. То есть, обработка деталей происходит одновременно на многих операциях и начинается на следующей операции еще до окончания обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

Содержание статьи

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, научная организация труда, задача оптимального использования ресурсов на большом предприятии. Здесь под термином «ресурсы» понимаются персонал и материалы, необходимые для планирования, проектирования и управления сложными процессами. Хотя организация производства зародилась в обрабатывающей промышленности, сегодня ее методы применяются и во многих других областях. Строительство, транспорт, сельское хозяйство, банковское дело, продовольственное снабжение, коммунальные услуги – вот примеры предпринимательской деятельности, где регулярно используются методы организации производства для оптимизации совместного использования рабочей силы, материалов, оборудования и энергии. Современная организация производства занимается прежде всего применением технических средств, а также методов исследования операций для повышения эффективности и производительности работы. Далее кратко рассматриваются основные характеристики системы организации производства.

ОБЛАСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Проектирование.

Проектирование системы организации производства включает анализ требований к выпускаемому продукту или услуге и планирование рентабельного производства. В эту часть организации производства входят организация труда, инженерная психология, материально-техническое снабжение, планирование технологии и оптимизация капиталовложений. Организация труда имеет дело с рациональной организацией рабочего места. Инженерная психология исследует роль людей и машин в производственной системе. Материально-техническое снабжение касается наиболее эффективных материалов и способов перемещения сырья и продуктов, которые отвечали бы требованиям производственной системы. Планирование технологии позволяет оптимизировать технологический процесс и добиться наилучшего использования пространства, занимаемого производственной системой. Наконец, анализ и оптимизация капиталовложений направлены на повышение экономического эффекта от производственной системы.

Управление.

Управление производственной системой состоит в разработке процедур анализа, планирования, координации, составления календарных графиков, а также ресурсного обеспечения этой системы. Чтобы добиться эффективной работы производственной системы, необходим анализ соответствующих данных, позволяющий определить, какие ресурсы нужны и как их использовать наилучшим образом. Эта область деятельности включает управление запасами, затратами, производством и качеством, нормирование труда и руководство процессом производства и реализации продукта. Управление запасами имеет дело с затратами на приобретение, хранение и расход материалов. При этом с целью минимизации стоимости операций применяются методы статистического анализа. Управление производством занимается вопросами повышения эффективности использования ресурсов. В сферу управления качеством входят приемы и процедуры выявления и устранения дефектов. Нормирование труда имеет целью определить оптимальное время выполнения конкретной задачи. Управление затратами включает вопросы экономики и бухгалтерский учет. Наконец, задача руководства процессом производства и реализации состоит в том, чтобы обеспечить наилучшее сочетание графика выпуска изделий с имеющимися на данный момент ресурсами и потребностями рынка.

Административное руководство.

Руководство производственной системой включает принятие решений по всем аспектам эксплуатации и финансирования этой системы. Руководство предприятия должно планировать производство, организовывать работу персонала, обеспечивать необходимые ресурсы, осуществлять контроль, поощрять инициативу и повышать экономическую эффективность деятельности предприятия.

РОЛЬ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Многие из повседневных проблем, с которыми сталкиваются промышленность, торговля и правительственные учреждения, поддаются решению стандартными методами организации производства. Япония и ФРГ являются яркими примерами стран, которые достигли успеха путем применения этих методов, особенно в автомобильной и электронной промышленности. В США организация производства является самой динамично развивающейся инженерной дисциплиной, что объясняется растущим осознанием вклада, который может внести эта дисциплина в развитие экономики.

Профессиональное образование.

Программы обучения, позволяющие получить ученую степень в области организации производства, предлагаются многими колледжами и университетами и носят междисциплинарный характер. Студенты изучают математику, физику, химию, социологию, экономику, методы исследования операций, технологические дисциплины, а также инженерное проектирование. Студент должен овладеть не только специфическими методами и знаниями, но и научиться выбирать наилучший подход к решению конкретной проблемы. Например, задача определения на основе карты рабочих операций наилучшего способа подсушивания трех ломтиков хлеба в закусочной сродни календарному планированию выпуска трех ракет, каждая из которых должна пройти два испытания, выполняемые в кратчайший срок с наименьшими затратами. Воспитание этой способности обобщать, выделяя главное, является одной из основных задач образования в области организации производства, и творчески мыслящий студент должен уметь выявлять общее во внешне различных проблемах.

В силу того, что система организации производства требует сочетания знаний в области технических и социальных наук, этот вид деятельности привлекателен для многих женщин. Чтобы добиться успеха, специалист по организации производства должен разбираться в технике и уметь поддерживать контакты с администрацией и рядовыми работниками. Эти требования поощряют изобретательность, предприимчивость и стремление к эффективному труду коллектива.

Производство – центральное звено предприятия, где создается конечный продукт, обладающий заданными потребительскими свойствами. Производство – это создание материальных благ, необходимых для существования и развития общес тва. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие моменты:

Целесообразную работу или сам труд;

Предмет труда, т. е. все то, на что направлен труд человека;

Средства (орудия) труда – машины, оборудование, инструменты, с помощью которых человек преобразует предметы труда.

Результатом материального производства является создание конечного продукта, обладающего заданными потребительскими свойствами. Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

Основные – это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

Вспомогательные – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т. д.);

Обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результа те которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы. Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций. Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к нетехнологическим операциям (транспор тные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытател ьные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

• ручные – выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
• машинно-ручные – выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
• машинные – выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);
• автоматизированные – выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Организация производства – совокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда в целях эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов труда и технологических процессов.

Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия – состав и взаимосвязь между его производственными подразделениями. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает влияние на технико-экономические показатели производства, структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Производственная структура состоит из четырех ступеней: производство, цех, производственный участок, рабочее место.

Основное производство определяет профиль данного предприятия. Это часть предприятия, где происходит выпуск основной продукции, оно охватывает все процессы, связанные с превращением исходного сырья в готовую продукцию. От организации работы основного производства зависят результаты деятельности всего предприятия.

Вспомогательное производство состоит из процессов материально-технического обслуживания основного производства. К цехам вспомогательного производства относят инс трументальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Обслуживающее производство обеспечивает бесперебойную работу основного производства (складское, транспортное хозяйство).

Побочное производство вырабатывает продукцию из отходов основного производства.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т. е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цех и должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех – основная структурная единица предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.

Цех и и участки создаются по принципу специализации:

• технологической;
• предметной;
• предметно-замкнутой;
• смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цех и (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимущес твами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Производственный участок – подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, которое осуществляет часть производственного процесса по изготовлению продукции или обслужи- ванию процесса производства. Производственные участки, связанные между собой, специализируются подетально и технологически.

Рабочее место – это звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими. Рабочее мес то предназначено для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции и оснащено соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Типы производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. Тип производства оказывает большое влияние на масштабы предприятия, формирование его структуры, условия, требования и критерии рациональной организации производства. Тип производства – совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:

• номенклатурой выпускаемых изделий;
• объемом выпуска;
• степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
• характером загрузки рабочих мест.

Различают три основных типа производства – единичное, серийное, массовое. Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Важнейшие особенности данного типа производства заключаются в следующем:

• многономенклатурность выпускаемой продукции, часто неповторяющейся;
• организация рабочих мест по технологической специализации;
• использование универсального оборудования и технологической оснастки;
• наличие большого объема ручных операций;
• большой удельный вес высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;
• существенная длительность производственного цикла;
• значительная величина незавершенного производства;
• децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
• сравнительно высокая доля отходов производства;
• относительно большие затраты живого труда.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия – это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Операционная партия – производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Основные особенности:

• постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;
• специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;
• периодичность изготовления изделий сериями, обработки деталей партиями;
• преобладание специального и специализированного оборудования и технического оснащения и др.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, часовые заводы, швейные и трикотажные фабрики и др.

Массовое производство – высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. Непременным условием массового производства является уровень стандартизации и унификации деталей узлов и агрегатов.

Основные особенности массового производства:

• строго установленный выпуск небольшой номенклатуры в огромном количестве;
• специализация рабочих мес т для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;
• расположение рабочих мест в порядке следования операций;
• большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
• большая доля комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов и др.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха – характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом – затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл – это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

• последовательный;
• параллельный;
• параллельно-последовательный.

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

• закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
• ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;
• специализация рабочих мест;
• расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;
• применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы:

• специализации;
• параллельности;
• пропорциональности;
• прямоточности;
• непрерывности;
• ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту. Задел – это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Различают следующие виды заделов:

• технологический;
• транспортный;
• резервный (страховой);
• оборотный межоперационный.

Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Врем я выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:

• дифференциация операций;
• концентрация операций;
• установка дополнительного оборудования;
• интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
• применение прогрессивного инструмента и оснастки;
• улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию.

При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд.

В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.

Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ). Автоматическая поточная линия – комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:

Автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

Автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия – ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузоразгрузочными устройствами автоматических линий.

Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.

В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворять требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.

Автоматические поточные линии особенно эффективны в массовом производстве. Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высоком качестве (скажем, в ус ловиях единичного производства) приводит к противоречию: с одной с тороны, низкие производственные издержки (при прочих равных условиях) обеспечиваются применением автоматических линий, специального оборудования; с другой стороны, проектирование и изготовление такого оборудования нередко превышают 1,5–2 года (даже в настоящих условиях), то есть к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.

Применение же универсального оборудования (неавтоматического) увеличивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что неприемлемо для рынка. Эта задача решается при создании гибкой производственной системы, в которой происходит интеграция:

• оборудования;
• (заготовок, деталей, изделий, приспособлений, оснастки, основных и вспомогательных материалов);
• основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства;
• обслуживания за счет слияния всех обслуживающих процессов в единую систему;
• потоков информации для принятия решения по всем подразделениям системы, а также средств отображения информации;
• персонала за счет слияния профессий (конструктор–технолог-программист–организатор).

Источник - Экономика предприятия: учебное пособие / И. С. Большухина; под общ. ред. В. В. Кузнецова. – Ульяновск: УлГТУ, 2007. – 118 с.

Полезные инструменты