Полиэтиленовые пакеты впервые были представлены потребителям около 50-60 лет назад. Однако специалисты, которые занимаются их производством, продолжают работать над совершенствованием формы готовых изделий и улучшением качественных характеристик пакетов.
Сегодня, представители компании НикаПласт, расскажут нашим читателям о том, какие типы полиэтиленовых пакетов существуют.
Основные разновидности пакетов из полиэтилена
Сейчас многие производители полиэтиленовых пакетов украшают свои изделия яркими расцветками и наносят на их поверхность рекламу от своих партнёров.
Чаще всего потребителям предлагают пакеты из полиэтилена в 5-ти разных вариантах:
- «майки»;
- с петлевой ручкой;
- фасовочные пакеты;
- С прорубной ручкой («банан»);
- изделия с логотипами.
Каждый из названных видов имеет свои особенности.
С петлевыми ручками
Пакеты с вырубными (петлевыми) ручками изготавливают из полиэтилена высокого, среднего или низкого давления. Они характеризуются плотностью 40 мкм, имеют форму прямоугольника и позволяют наносить на внешнюю поверхность полиэтилена рекламные логотипы и полиграфию высокого качества.
Некоторые производители даже совмещают между собой несколько разновидностей плёнок. Изготовленное по такой технологии изделие получается высокопрочным, имеет презентабельный внешний вид и часто служит эффективной основой для нанесения рекламного логотипа. Пакеты с петлевой ручкой становятся выгодным вариантом для рекламодателей. Они принадлежат к категории имиджевых, а их главной особенностью являются ручки, которые представлены 3-мя типами:
- изготовленные из полиэтиленовой полоски, которая закрепляется на внутренней поверхности изделия при помощи специального автомата;
- отливающиеся из пластмассы и характеризующиеся особым типом крепления (с дополнительным укреплением в области крепежа, которое увеличивает грузоподъёмность пакета);
- верёвочные, на концах которых завязывают узелки и протягивают в дырочки, сделанные в верхней части изделия, а затем укрепляют специальными кнопками-пистонами.
Пакеты типа «банан» с прорубной ручкой
Пакеты - «бананы» производятся из полиэтилена низкого либо высокого давления, имеют прямоугольную форму и прорубное отверстие в верхней своей части, выполняющее функции ручки.
В зависимости от особенностей производства такой тип пакетов может иметь двойную складку на дне или по бокам. По толщине изделие варьируется в пределах 35-100 мкм.
Полиэтиленовый пакет типа «банан» имеет большую плотность, и поэтому привлекателен для рекламодателей. На его поверхность можно наносить сложные рисунки и логотипы с применением нескольких различных типов красок и технологии флексопечати. Рисунок на этих изделиях смотрится красивее, чем на «майках». «Бананы» идеально подходят для упаковки небольших презентов, прайс-листов, рекламных и презентационных материалов. А если такой вид пакетов оснащён боковыми вкладками, то в него даже можно положить покупки большого объёма.
«Майка»
Для изготовления пакетов-маек используется гладкий полиэтилен высокого или низкого давления. Наладить производство таких изделий могут даже представители малого бизнеса, поскольку процесс не требует больших материальных затрат. Широкий выбор «маек» обуславливается их различными расцветками, размерами и формой. Многие потребители отдают предпочтение именно этому типу пакетов, потому что они удобны в использовании и стоят недорого. «Майки» имеют грузоподъёмность 5-35 кг. Главным же недостатком пакета этого вида является его деформация при сильной наполненности. Если на его поверхности нанесено рекламное изображение, то в ситуации с деформацией оно расплывётся и перестанет читаться.
Фасовочные пакеты могут быть не слишком прочными и долговечными, ведь их главное предназначение - это защита фасованного товара от грязи, пыли и влаги. Для производства фасовочных изделий применяют полиэтилен низкого давления (самое дешёвое сырьё), и они получаются тонкостенными и недорогими по цене. Ориентированы на транспортировку элементов с небольшим весом, и поэтому имеют маленькую толщину, и плотность в пределах 6-13 мкм. Грузоподъёмность фасовочных пакетов варьируется в диапазоне 2-7 кг.
Немного о способах нанесения логотипа на пакет
Существуют особые разновидности пакетов из полиэтилена, которые выполняют не только функции помощника в переносе продуктов питания или тяжёлых вещей, но и являются эффективным средством рекламы.
Рекламную информацию на поверхность полиэтиленовых пакетов наносят с применением самых разных методик. От того, какой именно способ отображения рекламы выбран, будет зависеть качество рисунка. На этот параметр также воздействуют и характеристики самого полиэтиленового пакета.
Самая дешёвая технология нанесения изображений на полиэтилен - это штриховая печать. Однако в сфере производства изделий из полиэтилена существуют более совершенные техники печати изображений. Большой популярностью у производителей пользуются такие виды печати на полиэтиленовых пакетах, как:
- флексография;
- шелкография.
Шелкография подходит для дизайна небольших партий пакетов численностью от 100 до 5000 штук. Работа проводится с задействованием печатных недорогих матриц, которые, тем не менее, позволяют получить яркий, насыщенный красками и долговечный рисунок.
Флексопечать предполагает применение дорогих штампов (причём для каждой разновидности краски используется индивидуальное клише). Методика флексопечати подходит для нанесения изображений на пакеты, которые выпускаются большими партиями, когда большие расходы будут оправданными и окупаемыми.
Заказывая печать логотипов на полиэтиленовых пакетах, учитывайте мнение дизайнера относительно сочетания цветовых решений. Если подбор оттенков выполнен правильно, то эффективность изделий увеличивается и становится более продолжительной (причём и для потребителя, которому важны практические свойства пакета, и для рекламодателя, который хочет донести свою рекламу до потенциальных покупателей и клиентов). Статья написана при поддержке компании Ника Пласт.
Производство мусорных пакетов состоит из нескольких этапов
1 этап. Окрашивание. Имеющееся сырье необходимо смешать с хорошим и безопасным красителем. Это придаст пакетам и мешкам нужный цвет с необходимым уровнем насыщенности.2 этап. Экструзия. Данный этап является самым сложным и ответственным. Необходимо изготовить плёночный рукав с нужным размером. В дальнейшем именно из него будут изготавливаться мешки и пакеты. Данный процесс происходит благодаря специальному оборудованию – экструдер. Смесь из красителя и гранулированного полиэтилена благодаря высокой температуре обращается в текучую расплавленную массу, которая имеет однородный цвет. Затем из полученной массы воздушным раздувом "вытягивается" плёночный рукав. Этот рукав, проходя через систему вытяжных валов, остужается и накручивается на особые катушки.
3 этап. Изготовление. Намотанные на катушки плёночные рукава разматываются. Затем они проходят через разные узлы пакето делательных линий. В итоге плёночные рукава превращаются в готовые упаковки разных видов с нужным количеством пакетов или мешков. Полученные пакеты могут быть с ручками или просто намотаны в небольшой рулончик и так далее.
4 этап. Упаковка.
Конечной стадией является упаковка полученной продукции. Данный процесс осуществляется в ручную, что бы можно было контролировать качество каждой упаковки.
Производство мусорных пакетов должно осуществляться в помещениях с высотой потолков 8 метров. Этих габаритов требует экструзионная машина. Особых санитарно – гигиенических требований к помещениям для производства нет. Необходимо подключить канализацию и следить за нужным для производства температурным режимом.
Видео, как делают мешки для мусора:
|
При составлении учитывается
:
1.Тираж, которым будет выпускаться мусорный пакет.
2.Размер пакета.
3.Плотность материала, из которого будет производиться пакет.
Главное в бизнесе по производству мусорных пакетов
– это сотрудничество с компаниями, которые занимаются утилизацией отходов. Такие организации по низкой цене будут доставлять сырье для производства.
Производители мусорных пакетов для расширения своего бизнеса и получения дополнительной прибыли так же изготавливают из полиэтилена другие товары. Например, пакеты - майки продаются быстрее мусорных пакетов. Следовательно, если приобрести специальную машину для производства пакетов – маек, можно получить большой доход. Начинающие производители мусорных пакетов уже через 6 месяцев полностью окупают свои затраты и начинают получать прибыль.
 Идеи для Бизнеса из раздела: |
Сбор полиэтилена
Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.
ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).
Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.
А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.
Сортировка
Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.
Дробилка
После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.
Мойка
Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.
Варка
Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.
Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.
Грануляция
Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.
В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режем на однородные гранулы.
Хранение
Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.
Готовое сырье
Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.
В процессе любой деятельности человека всегда появляются отходы, которые нужно утилизировать. Раньше мусор из дому или квартиры выносили в ведре, но это было не достаточно удобно. Особенно если вы куда-то торопились, а вам приходилось возвращаться домой, чтобы оставить ведро.
Со временем такую проблему разрешили. Начали выпускать специальные мешки для мусора. Они обеспечили быстрое и эффективное избавление от отходов. Сейчас их используют везде: на производстве, строительстве, дома, в учебных заведениях, больницах, различных организациях и т.д. С их помощью значительно облегчилась задача вывоза мусора. Кстати, купить мешки для мусора можно почти любого размера.
Мешки или пакеты для мусора производят из полиэтилена. В Российской Федерации к их изготовлению выдвигается ряд требований, к примеру, прочность, надежность, экологичность и т.д. Отечественный рынок предлагает широкий выбор мусорных пакетов различной плотности, размера и даже цвета.
Из чего делают мусорные пакеты?
Изготовление мусорных пакетов – сложный процесс, который осуществляется в несколько этапов.
Для их производства выбирают 2 вида полиэтилена:
Высокого давления. Такой пакет отличается эластичностью, прочностью, паро- и водонепроницаемостью, он выдерживает сильное натяжение и меньше подвержен разрывам. Пакет из полиэтилена высокого давления имеет глянцевую поверхность и не шуршит.
Низкого давления. Мусорные мешки плотные, жесткие, меньше растягиваются, но чаще рвутся. Имеют матовую поверхность, шелестят.
Виды мешков для мусора
В зависимости от предназначения мусорных пакетов, выделяют такие виды:
Для промышленного и строительного мусора. Такие мешки особо прочные и большие, потому что отходы тяжелые и объемные. Иногда в этих сферах деятельности используются многослойные мешки. Их объем колеблется от 140 до 240 литров.
Для бытового мусора. Чаще такие мешки изготовляют с ароматизаторами, что позволяет приглушить неприятный запах от мусора. Купить их можно в любом продуктовом магазине или бытовой химии. Оптимальный объем 35-40 литров.
Объем и применение мусорных мешков
Мусорные мешки производят объемом от 20 до 240 литров. Пакеты для мусора до 100 литров выпускают в рулонах в небольшом количестве (10-100 шт.). Популярностью пользуются пакеты для мусора объемом 30 и 60 литров.
От 100 до 200 литров мешки выпускаются либо в рулонах, либо в пластах. Чаще используют в жилищно-коммунальном хозяйстве, ресторанах, кафе, при проведении массовых мероприятий.
Мусорные мешки большего объема используют для утилизации отходов на строительстве. Они прочны и надежны для наполнения и перевозки мусора.
Положительные черты мусорных пакетов
С помощью специального катализатора, который добавляют при производстве мешков для мусора, эти пакеты под воздействием солнечного света разлагаются за 3 месяца.
Они экологически безопасны.
Удобные в переноске. Изготовляться пакеты могут со специальной лентой или стягивающим шнурком, которые заменяют ручки. Этой лентой удобно завязывать пакет.
Мусорные мешки имеют еще одно достоинство – низкая цена, поэтому они доступны каждому.
Многие из нас даже не задумываются о том, есть ли разница между этими двумя названиями. Пакеты настолько глубоко укоренились в нашем сознании и их использование настолько привычно, что для нас это одно и то же, просто слова-синонимы.
Что такое целлофан и что - полиэтилен?
В первую очередь целлофан - это природный материал, а не искусственный. Это прозрачная пленка, которая не растворяется в воде и практически не впитывает запахи. Этот материал получают при переработке целлюлозы, а сырье для нее - древесина.
Полиэтилен - это искусственный материал, который получают вследствие синтезирования этилена.
Полиэтилен со временем начал занимать более выгодные позиции, потому что производство целлофана очень затратное и трудоемкое. Хотя для окружающей среды он более безопасен, так как может перегнивать и разлагаться, в отличие от его товарища. Из целлофана сегодня еще могут делать обертки и упаковки для сигарет, конфет, подарков и цветов.
Отличительные свойства полиэтилена и целлофана:
1. Цвет . Краска и рисунки на целлофане держатся значительно дольше благодаря структурной особенности этого материала. А с полиэтилена они стираются гораздо быстрее и пакеты теряют свой эстетический вид.
2. Вкус . Целлофан имеет немного сладковатый вкус благодаря глицерину, входящему в его состав.
3. Тактильное ощущение . Целлофан обычно шуршит, очень легко сгибается и жесткий на ощупь. Полиэтилен - жирный и мягкий.
Целлофан и полиэтилен в кулинарии
Что касается использования полиэтиленовых пакетов в рецептах на нашем сайте или на любом другом. Несмотря на то, что температура плавления полиэтилена высокого давления (низкой плотности), который используется в пищевой промышленности для упаковочных материалов, от +100 до +108 град., верхний предел его рабочей температуры – от +60 до +70 град. Поэтому каждый из нас, читая рецепт на любом кулинарном сайте с использованием полиэтиленового пакета или пищевой пленки в кипящей воде, может сам выбрать, использовать ему эти материалы или какой-то альтернативный способ. Да и на упаковке пищевой пленки присутствует надпись ее производителя: «Для упаковки и хранения пищевых продуктов», но никак не для кипячения в воде.
Рассмотрите для себя возможность замены полиэтиленовой пленки на рукав для запекания (на нем есть пометка об использовании для бланширования), фольгу для запекания. Иногда можно применить керамическую посуду, с крышкой или без нее. В результате Вы будете спокойны, что ни Вы, ни Ваши близкие не получили даже минимальную дозу полиэтилена внутрь организма в наш век тотальной загрязненности окружающей среды, падения иммунитета и роста заболеваемости неизлечимыми болезнями.
Желаем вам крепкого здоровья, уважаемые посетители нашего сайта!
Отчетность за сотрудников
