ЛЕКЦИЯ № 24

тема механизация уборки навоза на фермах и комплексах

ПЛАН:

1. Классификация способов и средств механизации уборки навоза.
2. Элементы расчета навозоуборочных средств.
3. Способы автоматизации навозоуборочных средств.
4. Способы обработки и утилизации навоза.
5. Охрана окружающей среды от загрязнений.

ЛИТЕРАТУРА.

1. Белянчиков Н.Н. Механизация технологических процессов. - М.: Агропромиздат, 1989, Раздел 2, гл. 5.

1. Классификация способов и средств механизации уборки нав о за.

Навоз и помет – ценные органические удобрения, позволяющие повысить урожайность сельскохозяйственных культур. Перевод ж и вотноводства на промышленную основу, строительство крупных ж и вотноводческих комплексов обусловливает резкое увеличение соср е доточенных объемов навоза, который должен быть переработан для полноценной его утилизации, не допуская загрязнения окружающей среды.

Удаление, переработка и использование такого количества нав о за (в особенности жидкого) – одна из наиболее сложных проблем промышленного животноводства.

В зависимости от вида животных, способа их содержания, р а циона кормления меняется состав навоза и его удобрительная це н ность.

При использовании на фермах К.Р.С. в качестве подстилки с о ломы или торфа получается «твердый» навоз (W < 80 %). При бе с подстилочном содержании навоз имеет полужидкую консистенцию влажностью до 92 %, а при разбавлении его водой – более 92 % («жидкий» навоз).

Уборка навоза из животноводческих помещений - одна из труд о емких и слабо механизированных работ на фермах. Затраты труда на уборку и переработку навоза составляют 25 – 30 % от общих затрат на свиноводческих фермах и фермах К.Р.С.

Из-за отсутствия комплексной механизации работ по уборке п о мещений, хранению и переработке навоза резко ухудшается и кач е ство этого удобрения.

Необходимо отметить, что из всех операций технологической линии наибольшие затраты труда приходятся на очистку стойл (от 50 до 80 % от общих затрат на уборку, транспортировку и обработку н а воза).

В связи с концентрацией животноводства, укрупнением ферм увеличивается выход навоза и затраты на его транспортирование к месту использования. Поэтому механизация и автоматизация уборки навоза – неотложная и серьезная проблема.

Из всего разнообразия установок и машин для уборки навоза можно выделить три группы:

1. обеспечивающие уборку навоза внутри помещения;
   1. погружающие навоз в транспортные средства;
   2. транспортирующие навоз от помещения к месту хр а нения или использования.

Уборку навоза из помещений осуществляют механическим или гидравлическим способами .

К механическим средствам относятся:

а) скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения;

б) канатно-скреперные установки;

в) бульдозеры.

Гидравлические системы разделяются по:

1. По виду побудителя движения:

а) самотечные – движение навоза по каналам происходит под действием гравитационных сил (навоз сам течет по каналу под де й ствием уклона);

б) принудительные – движение навоза по каналу происходит под действием внешних (принудительных) сил (чаще всего – смыв навоза в канале потоком воды);

в) комбинированные – в каналах вдоль помещения навоз пер е мещается самотеком, а по поперечным каналам - принуд и тельно.

2. По принципу действия:

а) непрерывного действия (сплавная система) – н а воз из пом е щения удаляется непрерывно по мере его поступления;

б) периодического действия (шиберная система) – навоз накопляется в каналах в течение определе н ного времени, а затем его уд а ляют.

3. По конструктивному исполнению:

а) сплавные – в них происходит непрерывное движение навоза по каналам за счет разности уровне навоза в начале и конце канала;

б) шиберные – канал перекрывается заслонкой, заполняется водой на 15 – 20 % своего объема и в течение 10 – 15 дней в нем н а капливается навоз. После чего заслонка открывается и содержимое к а нала выпускается;

в) комбинированные .

Для погрузки навоза в транспортные средства используют скре б ковые, ковшовые, винтовые транспортеры, насосы.

Для транспортировки навоза используют как мобильные средс т ва (тракторные тележки, навозоразбрасыватели, автомашины, ци с терны и т.д.), так и стационарные (по трубам – самотеком, с помощью фекальных насосов или сжатого воздуха).

Технологические схемы уборки навоза.

Наиболее распространены следующие технологические схемы уборки и транспортировки навоза:

1. сбор навоза из стойл → погрузка в транспортные средства → транспортирование в навозохранилище → выгрузка из навозохр а нилища и транспортирование в поле;
2. и рование в копильник → погрузка в транспортные средства – и как в 1 – й схеме;
3. сбор навоза из стойл → сбрасывание в канавки → транспорт и рование к месту погрузки → погрузка в транспортные средства – и как в 1 – й схеме;
4. сбор навоза из стойл → сбрасывание в канавки → транспорт и рование к месту погрузки (в накопитель) → транспортирование в навозохранилище → выгрузка → вывоз на поля.

По 1-й схеме – навоз в помещении убирают в наземные или по д весные рельсовые вагонетки.

2-я и 3-я схемы – предусматривают уборку навоза внутри пом е щений с помощью ковшовых или винтовых транспортеров (схема 2) или скребковыми и штанговыми транспортерами (схема 3).

4-я схема предусматривает транспортировку убранного из пом е щения навоза в навозохранилище сжатым воздухом по трубопроводу или гидравлическим способом.

2. Элементы расчета навозоуборочных средств.

Одним из важнейших требований к технологическим схемам уборки навоза из помещений, его хранению и использованию являе т ся обеспечение наилучшего и полного сохранения качества н а воза, как удобрения.

Вторым , весьма важным требованием к технологии и системе машин по уборке навоза – исключение засорения окружающей ср е ды. В связи с этим требованием во всем мире проводятся интенсивные исследования по отработке эффективной технологии и комплектов машин для уборки, хранения и использования жидкого и полужидкого навоза.

А. Расчет цепочно–скребковых транспортеров.

Определяется требуемая производительность транспортера и мощность электрического двигателя для его привода.

Производительность потребная:

Кг/с

где - суточный выход навоза, кг;

Продолжительность одного цикла уборки, с;

Число включений транспортера в течение суток.

Тяговое сопротивление цепи транспортера определяется по формуле:

где - время накопления навоза, с;

Коэффициент трения навоза о желоб;

Длина цепи, м;

Сопротивление движению, приходящееся на 1 скр е бок (H );

Шаг скребков ();

Масса 1 м длины транспортера (=2 кг/ c );

Опытный коэффициент (=0,4-0,5).

Мощность двигателя на привод транспортера:

где - скорость движения цепи ();

Коэффициент полезного действия передачи ();

Коэффициент, учитывающий сопротивление от нат я жения на приводной звездочке ().

Б. расчет тросово – скреперных установок.

Производительность:

где - емкость скреп е ра, м 3 ;

Объемная масса нав о за, кг/м 3 ;

Коэффициент заполн е ния скрепера ();

Время одного цикла, с.

Полное сопротивление движению скрепера:

где - сопротивление движению рабочей ветви;

Сопротивление движению холостой ветви;

Сопротивление на преодоление инерции;

Натяжение набегающей ветви каната.

В специальной литературе (В.Н. Письменов, С.В. Мельников и др.) имеются формулы для определения.

Мощность двигателя для привода скреперной установки:

где - средняя скорость движения скрепера, ().

Нагрузочные диаграммы навозоуборочных транспортеров.

Подбор двигателей по эквив а лентному моменту:

3. Способы автоматизации навозоуборочных средств.

Применяются 3 способа автоматизации навозоуборочных средств, отличающихся различным подходом к получению командного сигнала на включение транспортеров в работу.

1-й способ - программное управление в функции времени без учета выхода навоза на ферме. Этот способ не обеспечивает пост о янной нагрузки на транспортер, т.к. выделение навоза на фе р ме по часам суток характеризуется большой неравномерн о стью.

2-й способ - программа работы навозоуборочных средств составл я ется с учетом графика выхода навоза на ферме. (Здесь за время различных по времени пауз между включениями нака п ливается одинаковое количество навоза).

3-й способ - периодичность включения также з а дается программным устройством. Однако здесь осущ е ствляется измерение нагрузки на приводе тран с портера. Если при включении транспортера нагрузка меньше заданной, пуск считается пробным и устано в ка отключается.

Особенности электропривода навозоуборочных средств.

Все механизмы обладают низкой скоростью движения рабочих органов, что требует иметь редуктор, снижающий к.п.д. установки.

Многие транспортеры работают с разными режимами при ручной загрузке (включают транспортер, а затем сгребают навоз в канавки), поэтому электрические двигатели часто оказываются недогруженн ы ми. Вследствие чего резко снижается. Поэтому надо знать то ч ные нагрузочные диаграммы и по ним уточнять потребную мощность электрических двигателей. Второй путь – совершенствовать технол о гию уборки навоза.

Неблагоприятная среда для работы.

4. Способы обработки и утилизации навоза.

Утилизация навоза организуется по двум направлениям:

а) использование в качестве органического удобрения;

б) переработка с целью получения биогаза и кормовых добавок скоту (В США до 8 – 10 % возвращается кормовых запасов.).

переработку экскрементов в кормовые добавки ведут методом высушивания, биологическими методами. Однако в этом направлении нет на сегодняшний день отработанной технологии.

Перед внесением в почву навоз должен быть обработан.

Подстилочный (твердый) навоз обрабатывается на и более просто. Его обеззараживают от яиц гельминтов и болезнетво р ной микрофлоры биотермическим методом . Для этого навоз уклад ы вают в штабеля высотой 2 м и шириной 3,5 м. Под действием микр о организмов температура в штабеле постепенно повышается до 50 – 60 0 С, в результате чего за 1 месяц происходит обеззараживание н а воза.

Для внесения в почву такого навоза используют навозоразбр а сыватели 1ПТУ – 4; РУМ - ;4; ТУП – 3 и др.

Если влажность навоза выше 75% его компостируют с торфом, соломой и другими наполнителями.

Утилизация жидкого навоза, получаемого при бесподстилочном содержании, наиболее сложна .

Причины :

1. В жидком навозе не происходит процесс самосогревания.
2. В нем долго сохраняются возбудители болезней (даже выдержка в течение 8 месяцев не приводит к гибели возбудителей ящура, т у беркулеза, сибирской язвы и др.).

Существуют следующие способы утилизации жидкого навоза:

1. компостирование с торфом или соломой;
2. разделение на твердую и жидкую фракции путем естественного о т стоя и раздельное внесение их в почву в качестве удобрений (па с сивное разделение);
3. механическое разделение на твердую и жидкую фракции с посл е дующем биотермическим обеззараживанием твердой фракции и биологической обработкой жидкой фракции путем аэрирования или использованием ее без аэрации для орошения (с разбавлением водой) (активное разделение в сенерирующих установках);
4. аэрация жидкого навоза.

Компостирование жидкого навоза применяют, как правило, на небольших фермах.

На мелких фермах наибольшее распространение получило н е посредственное использование жидкого навоза в качестве удобр е ний. В этом случае его исследуют на отсутствие возб у дителей, и если их обнаруживают, то производят обеззараживание (3 кг формальдег и да на 1 т навоза), или проводят огневую стерилизацию погружными г о релками (ВНР).

На крупных свиноводческих фермах (особенно крупных компле к сах) особо важное место занимают мероприятия по переработке нав о за и его использованию. Они должны обеспечивать обеззараживание навоза, его хранение и получение высококачественного органического удобрения.

На крупных комплексах («Кузнецовский» на 108 тыс. голов) пр и меняют разделение навоза на твердую и жидкую ыракции. Жидкая фракция после соответствующей обработки (аэрации ) испол ь зуется для орошения полей. Твердая (после выдержки) также используе т ся в качестве удобрения. Проектом предусматривалась сушка твердой фракции до влажности 15 % барабанными сушилками. Однако в н а стоящее время они не используются (пока этот процесс очень энерг о емок).

Наряду с разделением навоза на две фракции в ряде хозяйств применяют компостирование жидкого навоза. Для этой цели на терр и тории фермы строят цех или фабрику по приготовлению смесей из навоза, орган и ческих и минеральных добавок.

На 1 тонну навоза в этом случае добавляют 600 кг торфокрошки () и 4 – 20 кг минеральных удобрений. Все компоненты тщательно перемешиваются и идут на хранение. Компосты штабел и руют на специальных площадках и выдерживают в буртах до их по л ного созревания. При этом они обеззараживаются за счет биотерм и ческого процесса.

В ряде хозяйств применяют другую технологию использования жидкого навоза (совхоз «Заволжский» Калининской области, на 22 тыс. свиней единовременной постановки). На определенном рассто я нии от ферм () устраивают отстойники – накопители. Навоз в них подается по чугунным трубам насосами. Поступивший в отсто й ник в течение 45 – 60 дней навоз расслаивается: твердая часть ос е дает, а жидкая собирается в верхних слоях. Жидкую фракцию испол ь зуют для орошения. А твердая за счет испарения и донного дренажа обезвоживается до. После двухмесячного подсушивания осадок вывозят на поле.

Электрохимическое разделение жидкого навоза.

Осуществляется под действием электрохимич е ской коагуляции и электро - флотации. Этот способ пр и меняют для дальнейшего осве т ления жидкой фракции. Для этой цели выпускаются электрокоагулят о ры.

Электрический ток п о стоянный. Напряжение на крайних пластинах – 530 В. Производ и тельность электрокоагулятора 15 м 3 /ч. У с тановленная мощность – 150 кВт.

В результате обработки жидкости в электрическом поле коллоидные частицы разноименно заряжаются, притягиваются друг к другу и уплотняются. Вследствие уплотнения коллоидные частицы легко выпадают в осадок в отстойнике.

Метановое сбрасывание навоза.

Это биохимическая обработка для получения кормовых дро ж жей. Растения, идущие на корм животным, используются последними лишь на 30 – 40 % , остальная же часть органического вещества идет в навоз.

5. Охрана окружающей среды от загрязнений.

1. Хранить навоз без добавления воды, так как разбавление увел и чивает выживаемость патогенных возбудителей.
2. Транспортировать навоз в надежно закрытых емкостях.
3. Перед внесением навоза в почву проводить квалифицированную его профилактику.
4. Вносить жидкий навоз только после пастбищного периода или за три месяца до него.
5. Кормовые растения с удобренных площадей по возможности с и лосовать (силосование прекращает жизнедеятельность почти всех болезнетворных возбудителей).
6. Навоз должен длительно выдерживаться в хранилищах.
7. Не подвергать загрязнения водоемов сточными вод а ми.

Уровень механизации работ по уборке и удалению навоза до­стигает 70…75 %, а трудовые затраты составляют 20…30 % общих затрат.

Проблема рационального использования навоза как удобрения при одновременном соблюдении требований защиты окружаю­щей природы от загрязнений имеет важное народнохозяйственное значение. Эффективное решение данной проблемы предусматри­вает системный подход, включающий рассмотрение во взаимосвя­зи всех производственных операций: удаление навоза из помеще­ний, транспортирование его, переработку, хранение и использо­вание.

Технологию и наиболее эффективные средства механиза­ции для удаления и утилизации навоза следует выбирать на основе технико-экономического расчета с учетом вида и системы (спосо­ба) содержания животных, размеров ферм, производственных ус­ловий и почвенно-климатических факторов.

В зависимости от влажности различают твердый, подстилоч­ный (влажность 75…80 %), полужидкий (85…90 %) и жидкий (90…94 %) навоз, а также навозные стоки (94…99 %). Выход экск­рементов от различных животных за сутки колеблется приблизи­тельно от 55 кг (у коров) до 5,1 кг (у откормочных свиней) и зави­сит в первую очередь от кормления. Состав и свойства навоза вли­яют на процесс его удаления, обработки, хранения, использова­ния, а также на микроклимат помещений и окружающую природную среду.

К технологическим линиям уборки, транспортирования и ути­лизации навоза любого вида предъявляют следующие требования:

• своевременное и качественное удаление навоза из животновод­ческих помещений при минимальном расходе чистой воды;
• обработка его с целью выявления инфекций и последующего обеззараживания;
• транспортировка навоза к местам переработки и хранения;
• дегельминтизация;
• максимальное сохранение питательных веществ в исходном на­возе и продуктах его переработки;
• исключение загрязнения окружающей природной среды, а так­же распространения инфекций и инвазий;
• обеспечение оптимального микроклимата, максимальной чис­тоты животноводческих помещений.

Сооружения по обработке навоза следует размещать с подветренной стороны и ниже водоза­борных объектов, а прифермские навозохранилища - за предела­ми фермы. Необходимо предусматривать санитарные зоны между животноводческими помещениями и жилыми поселками. Участок под очистные сооружения не должен затапливаться паводковыми и ливневыми водами. Все сооружения системы удаления, обработ­ки и утилизации навоза должны быть выполнены с надежной гид­роизоляцией.

Многообразие технологий содержания животных вызывает необходимость использования различных систем уборки навоза в помещениях. Наиболее широко применяют три системы удале­ния навоза: механическую, гидравлическую и комбинированную (щелевые полы в сочетании с подпольным навозохранилищем или каналами, в которых размещены механические средства уборки).

Механическая система предопределяет удаление навоза из по­мещений всевозможными механическими средствами: навозными транспортерами, бульдозерными лопатами, скреперными уста­новками, подвесными или наземными вагонетками.

Гидравлическая система уборки навоза бывает смывная, рецир­куляционная, самотечная и отстойно-лотковая (шиберная).

Смывная система уборки предусматривает ежедневную про­мывку каналов водой из смывных насадков. При прямом смыве навоз удаляют струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навоз­ной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не ис­пользуется.

Рециркуляционная система предусматривает использование для удаления навоза из каналов осветленной и обеззараженной жид­кой фракции навоза, подаваемой по напорному трубопроводу из резервуара-накопителя.

Самотечная система непрерывного действия обеспечивает удале­ние навоза за счет сползания его по естественному уклону, образу­ющемуся в каналах. Ее применяют на фермах крупного рогатого скота при содержании животных без подстилки и кормлении их силосом, корнеклубнеплодами, бардой, жомом и зеленой массой и в свинарниках при кормлении жидкими и сухими комбикорма­ми без использования силоса и зеленой массы.

Самотечная система периодического действия обеспечивает уда­ление навоза, который накапливается в продольных каналах, обо­рудованных шиберами за счет сброса его при открытии шиберов. Объем продольных каналов должен обеспечивать накопление на­воза в течение 7…14 дней. Обычно размеры канала следующие: длина 3…50 м, ширина 0,8 м (и более), минимальная глубина 0,6 м. При этом чем гуще навоз, тем короче и шире должен быть канал.

Все самотечные способы удаления навоза из помещений осо­бенно эффективны при привязном и боксовом содержании жи­вотных без подстилки на теплых керамзитобетонных полах или на резиновых ковриках.

Основной способ утилизации навоза - использование его в качестве органического удобрения. Наиболее эффективным способом удаления и использования жидкого навоза является утилизация его на полях орошения. Известны также способы переработки навоза в кормовые добавки, для получения газа и битоплива.

Все технические средства для удаления и утилизации навоза делят на две группы: периодического и непрерывного действия.

Транспортные устройства безрельсовые и рельсовые, назем­ные и надземные, мобильные погрузки, скреперные установки и другие средства относятся к оборудованию периодического действия.

Транспортирующие устройства непрерывного действия бывают с тяговым органом и без него (самотечный, пневматический и гидравлический транспорт).

По назначению различают технические средства для ежеднев­ной уборки и периодической, для удаления глубокой подстилки, для очистки выгульных площадок.

В зависимости от конструктивного исполнения различают:

• наземные и подвесные рельсовые вагонетки и безрельсовые ручные тележки;
• скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступатель­ного движения;
• канатные скреперы и тросовые лопаты;
• навесные устройства на тракторах и самоходных шасси;
• устройства для гидравлического удаления навоза (гидротранс­порт);
• устройства с применением пневматики.

Технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений и транспортировки его на поле можно разделить на следующие последовательно выполняемые операции:

• сбор навоза из стойл и сбрасывание его в канавки или погрузка в вагонетки (тележки);
• транспортировка навоза от стойл по животноводческому поме­щению к месту сбора или погрузки;
• погрузка на транспортные средства;
• транспортировка по территории фермы к навозохранилищу или месту компостирования и разгрузки;
• погрузка из хранилища на транспортные средства;
• транспортировка на поле и выгрузка из транспортного сред­ства.

Для выполнения этих операций применяют много различных вариантов машин и механизмов. Наиболее рациональным следует считать тот вариант, в котором один механизм выполняет две опе­рации и более, а стоимость уборки 1 т навоза и перемещения его на удобряемые поля наименьшая.

Механические средства для удаления навоза подразделяют на мобильные и стационарные. Мобильные средства применяют в основном при беспривязном содержании скота с использованием подстилки. В качестве подстилки обычно используют солому, торф, мякину, опилки, стружку, опавшие листья и хвою деревьев. Примерные суточные нормы внесения подстилки на одну корову 4…5 кг, овцу - 0,5…1 кг.

Навоз из помещений, где содержатся животные, удаляют один-два раза в год с помощью различных навешиваемых на транспорт­ное средство устройств для перемещения и погрузки различных грузов, в том числе и навоза.

В животноводстве широко применяют навозоуборочные транс­портеры ТСН-160А, ТСН-160Б, ТСН-3Б, ТР-5, ТСН-2Б, про­дольные скреперные установки УС-Ф-170А или УС-Ф250А в ком­плекте с поперечными УС-10, УС-12 и УСП-12, скреперные про­дольные транспортеры ТС-1ПР в комплекте с поперечным ТС-1ПП, скреперные установки УС-12 в комплекте с поперечной УСП-12, шнековые транспортеры ТШН-10.

Скребковые транспортеры ТСН-3Б и ТСН-160А кру­гового действия предназначены для удаления навоза из животно­водческих помещений с одновременной погрузкой его в транс­портные средства.

Шнековый транспортер ТШН-10 используют для удаления на­воза и коровников на 200 голов. Комплект включает в себя четыре продольных и один поперечный транспортеры, вращающиеся с частотой 15…60 мин -1 . Шнековые транспортеры производитель­ны, надежны и долговечны.

Скреперная установка УС-Ф-170 состоит из приводной и натяжной станций, цепи, направляющих роликов, скребков, совершающих возвратно-поступательное движение по навозоприемной плоскости желоба, ширина которой равна ширине навозного прохода коровника. При рабочем ходе скребки за счет сил трения их о желоб раскрываются в рабочее положение и перемещают массу на размер хода скребка. При холостом ходе скребки складываются, оставляя порции навозной массы неподвижными на полу желоба. Во время следующего рабочего хода скребков этот навоз будет удален.

Скреперная установка УС-250 аналогична по назначению, устройству и рабочему процессу УС-Ф-170. В привод входят: электродвигатель мощностью 2,2 кВт и редуктор с ведущей звездочкой. Скребок состоит из ползуна, шарнирного устройства, правого и левого скребков и натяжного устройства.

Длину скребков можно регулировать по ширине навозного прохода от 1,8 до 3 м при глубине 0,8 м. Для очистки стенок прохода на концах скребков установлены резиновые шишки. Уста­новка работает 18…20 ч в сутки (кроме периода сна животных). Уборка навоза происходит в присутствии животных, выгонять ко­торых из навозных проходов не требуется. Они свободно пересту­пают через скребки.

Скреперные установки УС-15, УС-250, УС-Ф-170 имеют авто­матически действующий механизм реверса движения скребков.

Установка УВН-800 производительностью 90…95 т/ч предназначена для удаления навоза из открытых и подпольных навозохранилищ. Она состоит из насосной установки для жид­кого навоза и скрепера, перемещающегося по рельсовому путь вдоль торца навозохранилища. Насос и скрепер могут работать раздельно. Насос служит для выгрузки жидкой фракции навоза, которую не может выбрать скрепер. Скрепер разрушает верхнюю корку навоза в хранилище, перемешивает его, а затем выгружает в транспортное средство.

Шнековые и центробежные насосы типа НШ, НЦИ, НВЦ ис­пользуют для выгрузки и перекачки жидкого навоза по трубопро­водам. Производительность их находится в пределах от 70 до 350 т/ч.

Скреперная установка ТС-1 предназначена для свиноводческих ферм. Ее устанавливают в навозном канале, который перекрывают решетчатыми полами. Установка состоит из поперечного и про­дольного транспортеров. Основные сборочные единицы транс­портеров: скреперы, цепи, привод. На установке ТС-1 применяют скрепер типа «Каретка». Привод, состоящий из редуктора и элект­родвигателя, сообщает скреперам возвратно-поступательное дви­жение и предохраняет их от перегрузок.

Навоз от животноводческих помещений к местам обработки и хранения транспортируют мобильными и стационарными сред­ствами.

С точки зрения охраны окружающей среды от загрязнения на­воз целесообразно транспортировать по трубопроводам. Для этих целей применяют поршневую установку УТН-10А. Даль­ность транспортировки до 150 м. Для перекачивания жидкого на­воза устраивают стационарные насосные станции, оборудованные фекальными насосами типа ФГ, НЖН-200, НШ и др.

Навоз загрязняет территорию ферм, ухудшает условия работы обслуживающего персонала, а при большой концентрации стано­вится опасным источником загрязнения окружающей среды. Свежеубранный навоз до момента внесения в почву должен в течение 2…12 мес выдерживаться в прифермских или полевых навозохра­нилищах.

Различают навозохранилища, примыкающие к помещениям и удаленные от помещения.

Помимо постоянных хранилищ навоза на фермах необходимо предусматривать карантинные хранилища, которые выполняют секционными. Поступившую однодневную порцию навоза выдер­живают в секции в течение 6 дней. Если за это время на ферме не будет зарегистрировано инфекционных заболеваний, то навоз транспортируют к месту постоянного хранения. Расстояние от ферм до навозохранилищ должно быть не менее 60 м.

Подстилочный навоз хранят в полузаглубленных или наземных навозохранилищах, где навоз укладывают в бурты. Полужидкий навоз можно укладывать в бурты, добавляя солому или другой вла­гоемкий материал. Применяют также компостирование навоза с торфом. Жидкий навоз после карантирования перекачивают в ос­новные хранилища-гомогенизаторы, где его хранят 6…12мес при периодическом перемешивании.

Жидкий навоз разделяют на фракции с последующим отдель­ным хранением и внесением фракций в почву. Для естественного разделения жидкого навоза на фракции применяют отстойники-накопители глубиной 2…2,5 м. Для искусственного разделения ис­пользуют механические средства: центрифуги, виброгрохоты, шнековые прессы, сита и др.

Известны также механизированные навозохранилища, которые позволяют получать органические удобрения высокого качества и внедрять единую технологическую линию, включающую в себя очистку помещений от навоза, транспортирование его в хранили­ща приготовление органо-минеральных компостов. Весь техно­логический процесс выполняется системой машин, обеспечиваю­щей комплексную механизацию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Расчет ПТЛ уборки навоза и его переработки

1. Исходные данные для проектирования ПТЛ уборки и утилизации навоза

При выполнении курсового проекта в задании на проектирование указывают основные исходные данные: специализацию и поголовье животноводческого или птицеводческого предприятия, его месторасположение, количество помещений и их объемно-планировочные решения, технологию содержания животных и птицы, наличие водных и энергетических ресурсов, вид подстилки и обеспеченность ею.

Выбор способа и технических средств уборки, удаления и утилизации навоза в основном зависит от его физико-механических свойств, которые определяются способом содержания животных и птицы, видом и количеством применяемой подстилки.

Навоз представляет собой сложную многофазную систему, состоящую из твердых, жидких и газообразных веществ. Основное влияние на свойства навоза оказывает влажность. На фермах КРС при беспривязном содержании на глубокой подстилке и привязном содержании на обильной подстилке (2 - 6 кг/гол.) получают твердый (подстилочный) навоз влажностью до 81%.

При привязном содержании с ограниченной подстилкой (до 2 кг/гол.) и при беспривязно-боксовом содержании с механическими средствами уборки получают полужидкий навоз влажностью 81 - 87%. При беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах и уборкой навоза гидравлическим способом получают жидкий (бесподстилочный) навоз влажностью 88% и более (табл.).

На свиноводческих фермах получают только жидкий навоз, так как смесь экскрементов свиней без добавления воды имеет влажность 88 - 90%.

Большинство показателей, характеризующих физико-механические свойства навоза, зависят от его влажности и объемной массы (табл. 1).

Таблица 1 - Влажность объемной массы навоза

При расчетах машин для уборки навоза необходимо знать коэффициенты трения скольжения, покоя и липкости, значения которых зависят от многих факторов, и прежде всего от влажности. Влажность навоза, при которой коэффициент трения скольжения принимает свое максимальное значение, называют критической. Так, при движении бесподстилочного навоза крупного рогатого скота по стали, бетону и доске из сосны критическая влажность соответственно составляет 64,4; 67,6 и 60,4%, а коэффициент трения - 0,9; 1,04; и 1,02; при движении навоза с соломенной подстилкой при тех же условиях - соответственно 71,4; 73,4 и 72,8%, а коэффициент трения - 0,67; 0,68 и 0,77. При механизированной уборке навоза необходимо обеспечить влажность навоза выше критического значения.

Значения коэффициентов трения покоя больше коэффициентов трения скольжения экскрементов на 30 - 40%, соломистого навоза на 15 - 30 и торфяного - на 5 - 15%.

Жидкий навоз влажностью 86 - 92% способен перемещаться самотеком по каналам на определенные расстояния за счет своих вязкопластичных свойств. На этой основе созданы самотечно-сплавные системы удаления навоза из животноводческих помещений.

Нормы внесения подстилки приведены в таблице.

Таблица 2 - Нормы расхода подстилки для разных видов животных

Виды животных	Расход подстилки на голову в сутки, кг
	Сухой соломы	Сухого торфа	Опилок
Беспривязное содержание КРС:
Молодняк старше года
Молодняк старше года
Молодняк до года
Овцы и козы

При бесподстилочном содержании животных и использования гидравлических систем удаления навоза из помещений в навоз всегда добавляется вода.

Таблица 3 - Норма расхода воды при различных способах уборки навоза

Суточный выход экскрементов составляет примерно 6 - 10% от массы животного, при этом на долю кала приходится 40 - 45% от общего выхода экскрементов. При использовании многокомпонентных полнорациональных кормовых смесей выход навоза увеличивается на 30%.

Суточный выход экскрементов показан в таблице 4.

В состав навоза входят экскременты, подстилочный материал и добавляемая вода. Поэтому свойства навоза, поступающего от животноводческих помещений, значительно отличаются от свойств экскрементов.

Таблица 4 - Суточный выход экскрементов

Вид животных	Экскременты, кг/гол.	Подстилка, кг/гол.
	Твердая фракция	Жидкая фракция	солома	торф
Свиньи на откорме
Свиноматки с приплодом
Поросята-отъемыши

2. Технология и технические средства для уборки, удаления и утилизации навоза

При скоплении навоза и жижи в животноводческом помещении выделяется большое количество аммиака и создаются благоприятные условия для размножения и сохранения вредных микроорганизмов. Это неудовлетворительно сказывается на состоянии и продуктивности скота, что указывает на необходимость своевременного удаления навоза из помещений и дальнейшей его переработки для использования на полях в качестве удобрения с соблюдением требований охраны окружающей среды от загрязнений.

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и обработки навоза:

1) сбор, удаление, хранение, выдержка в буртах и внесение в почву твердого подстилочного навоза;

2) сбор, удаление жидкого бесподстилочного навоза с приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резанной соломы, опилок, других компостируемых материалов и минеральных удобрений;

3) Сбор и удаление жидкого бесподстилосного навоза с соответствующей обработкой, хранением и внесением его в почву в жидком виде;

4) сбор и удаление бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции с соответствующей обработкой, последующим хранением и внесением каждой фракции в почву раздельно (раздельный способ утилизации).

В общем случае технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, транспортировки его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву можно представить следующими операциями: доставка и распределение подстилки; уборка помещений, включающая очистку стойл, станка, клеток и др.; транспортировка в промежуточные емкости-накопители; погрузка в транспортные средства; транспортировка к местам разгрузки и временного хранения (в навозохранилище, на площадку компостирования); обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погрузка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву.

В соответствии с технологией и квалификацией навозоуборочных средств выбираются технические средства для очистки мест скопления навоза (помета) в помещении, удаления, транспортировки и обработки его с целью последующей утилизации.

На животноводческих фермах и комплексах нашли применение механический и гидравлический способы удаления навоза.

Механический способ включает в следующие технические средства для удаления навоза: наземные и подвесные рельсовые дороги (вагонетки) и безрельсовые ручные тележки; транспортеры скребковые навозоуборочные ТСН) непрерывного кругового и возвратно-поступательного движения; мобильные навозоуборочные средства, состоящие из навесных устройств на тракторах и самоходных шасси; шнековые и винтовые конвейеры.

Наземные и подвесные рельсовые вагонетки, безрельсовые ручные тележки используют для удаления навоза в старых нетиповых животноводческих помещениях.

Транспортеры скребковые навозоуборочные непрерывного кругового движения ТСН-2,0Б; ТСН-3,0Б; ТСН-160А и ТСНВ-1; ТСНВ-3 (Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь) обеспечивают качественную ежедневную уборку твердого навоза или помета из помещений и погрузку их в транспортные средства.

Скреперные установки типа «Дельта-скребок», «Короб», «Стрела», «Лопатка», «Каретка» используют для удаления полужидкого навоза. Выпускаются канатно-скреперные установки для ферм КРС - УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250, УС-10, ТС-1ПР, ТС-1ПП ; для свиноводческих ферм - УС-12, УСН-12, ТС-1ПР, ТС-1ПП .

Мобильные навозоуборочные средства используют для удаления твердого навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или частосменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок. К ним относятся агрегаты мобильные навозоуборочные АМН-Ф-20, бульдозерные навески БН-1, БСН - 1,5, бульдозерные щетки, погрузчики - бульдозеры ПФП - 1,2, ПБ-35 , самопогрузчики СУ-Ф - 0,4, погрузчики-экскаваторы ПЭ-0,8А, ПЭА-Ф1 и бульдозеры общего назначения.

Шнековые и винтовые конвейеры КВ-Ф-40, КШ-40 обеспечивают удаление навоза из помещений ферм КРС при привязном содержании. В комплект конвейера входят шнеки продольные длиной 70 м, шнек поперечный - 20 м, установка для транспортирования навоза в навозохранилище.

Для уборки навоза на фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом и комбибоксовом содержании из двух открытых продольных каналов шириной 1,8 - 3 м и глубиной 0,2 м применяют скреперные установки УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250. Установки УС-Ф-170 и УС-Ф-250 имеют по четыре рабочих органа.

Для уборки навоза на свиноводческих фермах из продольных каналов применяют скреперные установки типа «Стрела» УС-12 и ТС-2ПР со скребками типа «Каретка», из поперечных каналов - УСП-12 и ТС-1ПП .

Скреперная установка не травмирует животных, так как скорость рабочих органов мала (2,4 м/мин), но в то же время не дает животным лежать в проходе. Установка может убирать жидкий и полужидкий навоз с останками кормов и подстилкой, обеспечивая чистоту навозных проходов.

Установка скреперная УС - !» предназначена для уборки бесподстилочного навоза из-под щелевых полов в продольных каналах шириной 800 мм, глубиной 800 мм или шириной 900 мм при глубине 400 мм в свиноводческих помещениях. Длина контура 200 м, скорость движения скреперов 0,25 м/, мощность привода 3кВт.

Установка скреперная (поперечная) УСП-12 предназначена для транспортировки навоза в поперечных навозных каналах глубиной 1 м и шириной 0,82 м на свиноводческих фермах. Длина контура 480 м, скорость движении скреперов 0,2 - 0,3 м/, мощность привода 5,5 кВт.

Скреперные установки, работающие в продольных каналах, удаляют навоз в течение 18 - 20 ч. В сутки, а установки УС-10 и ТС-1ПП включаются в работу шесть раз по 20 - 60 мин. За каждую уборку.

Агрегат мобильный навозоуборочный АМН-Ф-20 и самопогрузчик универсальный СУ-Ф - 0,4 , бульдозерная навеска БН-1В предназначены для удаления навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или часто сменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок, имеющих твердое покрытие.

Гидравлический способ обеспечивает удаление жидкого навоза на свиноводческих фермах, фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах. Различают четыре основные системы гидравлического удаления навоза: смывная, лотково-отстойная (шиберная), самотечная и рециркуляционная.

Гидравлическая система состоит из продольных навозоприемных каналов 1, поперечного (магистрального) канала 2, отстойника 3, навозосборника с насосной станцией 4 и наружной канализационной сети 5. Навозоприемные продольные каналы служат для приема навозной массы из стойл, станков и проходов. Размещают их в зоне наибольшей дефекации животных и перекрывают сверху щелевым полом (решетками). Магистральный канал служит для самотечной транспортировки навоза от приемных каналов к навозосборнику. Гидравлический уклон каналов должен быть не менее 0,01 в сторону транспортирования навоза.

1-продольный навозоприемный канал; 2 - поперечный канал; 3 - отстойник; 4 - навозосборник с насосной станцией; 5 - навозопровод; 6 - навозохранилище

Рисунок 1 - Схема гидравлического способа удаления навоза

При смывной системе жидкий навоз удаляется из заглубленных каналов струей воды двумя способами: прямым смывом с использованием смывных насадок или брандспойтов и при помощи смывных бачков.

Отличительная особенность отстойно-лотковой системы - наличие в навозоприемном канале одного или нескольких шиберов, обусловливающих накопление (7 - 14 дней) и периодическое удаление навозной массы за пределы животноводческого помещения.

Самотечная система работает при непрерывном удалении навоза из помещения по мере его поступления в навозоприемный канал. Каналы выполняют такими же, как и в отстойно-лотковой системе с шибером, но в конце канала дополнительно устраивают порожек высотой 120 - 150 мм, который поддерживает постоянный слой жидкости на дне.

Перед пуском системы в навозоприемные каналы наливают воду до уровня порожка и перекрывают канал шибером. Экскременты животных, проваливаясь сквозь решетки, накапливаются в канале. После заполнения канала (не менее через 14 дней) открывают шибер и выпускают навоз. Оставшийся слой образует наклонную поверхность, уклон которой в сторону движения массы оставляет 0,01 - 0,02 (1 - 2 см на 1 м длины канала).

По мере поступления экскрементов в канал масса переливается через порожек. Система работает непрерывно в течение всего цикла выращивания или откорма скота.

Рециркуляционная система предусматривает ежедневный смыв поступающих в канал экскрементов жидкой фракцией навоза, подаваемой насосом из навозосборника ко всем продольным навозоприемным каналам. Навозная жижа должна быть осветленной, дезодорированной и обеззараженной.

Для транспортирования твердого навоза применяют транспортные самосвальные прицепы грузоподъемностью от 4 до 12т (1ПТС-4М, 2ПТС-4М-785А и др.), бульдозеры, скреперные установки УС-10, ТС-1ПП, УСП-12, заглубленные скребковые транспортеры ТСН.

Жидкий и полужидкий навоз транспортируют конвейером навозоуборочным поперечным КНП-10, установками УТН-10А, УТН-Ф-20, ОДК-35; шнековыми, поршневыми и центробежными насосами; вакуумированными цистернами-разбрасывателями РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-8, МЖТ-11, МЖТ-16; полуприцепами ПСТ-6 и ПЖ - 2,5.

Установка для транспортирования навоза УТН-10 предназначена для перекачивания навоза по трубопроводу от животноводческих помещений в навозохранилище. Установка работает в автоматическом режиме. Подача насоса составляет 10 т/ч, расстояние транспортировки до 150 м, диаметр цилиндра 395 мм, ход поршня 630 мм. Продолжительность одного цикла 26 с. За один ход поршня в навозохранилище подается 55 - 75 кг навоза.

Кузовной самосвальный полуприцеп ПСТ-6 предназначен для транспортировки и саморазгрузки навоза любой влажности, а так же торфа и торфокомпостных смесей. Состоит из самосвального кузова грузоподъемностью 7т, установленного на одноосном шасси. Подъем кузова на 87є осуществляется двумя гидроцилиндрами. Агрегатируется с трактором типа «Беларусь». Изготовитель в Республике Беларусь - «Бобруйскагромаш».

Полуприцеп для жидких грузов ПЖ - 2,5 предназначен для самозагрузки и транспортирования жидкого навоза. Представляет собой цистерну емкостью 2550 л, насос для самозагрузки, напорный трубопровод и сливной рукав. Глубина забора при самозагрузке 2,5 м, Изготовитель - «Бобруйскагромаш» (РБ).

Для перекачивания жидкого и полужидкого навоза из навозосборников и навозохранилищ в транспортные средства или транспортирования по трубопроводу применяют центробежные насосы 4ФВ-5М, 3Ф-12, 5Ф-6, 5Ф-6, 5Ф-12, ЦМФ-160-10, НЦИ-Ф-100; шнековые насосы НШ-50-I (стационарный) и НШ-50-II (мобильный); насосы для жидкого навоза НЖН-200 и НЖНВ-100, НЖНВ-200М, НЖНВ-300 (изготовитель - Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь).

Насос шнековый НШ-50 предназначен для перекачивания жидкого и полужидкого навоза влажностью 75 -98% из емкостей в транспортные средства или транспортирования навоза по трубам диаметром не менее 150 мм.

Насосы для жидкого навоза серии НЖН предназначены для перекачивания жидкого или полужидкого навоза из навозохранилищь и навозосборников в транспортные средства или для транспортирования по трубопроводам от помещений в навозохранилище. Техническая характеристика насосов приведена в приложении 15.

Технология и выбор средств переработки и обеззараживания навоза зависит от вида и свойств навоза.

Обработка твердого навоза . Самым древним и распространенным способом использование твердого, или подстилочного , навоза является применение его без какой-либо дополнительной обработки в качестве удобрения. Для обеззараживания подстилочного навоза рекомендуется биотермический способ, который происходит в процессе хранения его в штабелях массой 100 - 200т, укрытых с боков и сверху слоем земли.

Обработка жидкого навоза. Одним из способов использования жидкого навоза является компостирование его с торфом, соломой и минеральными удобрениями в специальных цехах или на открытых площадках и в навозохранилищах.

На 1т навоза при компостировании добавляют 600 - 700 кг торфа и 4 - 20 кг минеральных удобрений.

Готовые компосты 100 - 200т укладывают в штабеля, покрывают слоем земли в 15 - 20 см и обеззараживают за счет самосогревания компоста биотермическим способом.

Переработка жидкого навоза. На практике для использования жидкого навоза применяют два основных способа переработки: компостирование и разделение на твердую и жидкую фракции с последующим использованием их в отдельности.

При разделении жидкого навоза на фракции применяются: естественное его разделение под действием гравитационных сил и механическое разделение.

Естественное разделение навоза осуществляется в вертикальных и горизонтальных отстойниках.

Механическое разделение навоза на жидкую и твердую фракции осуществляется на специальных фильтрах и осадительных машинах.

К фильтрующим машинам и аппаратам относятся: вибросита, виброгрохоты, и пресс-фильтры. Полученная при разделении твердая фракция навоза влажностью 65 - 70% используется на удобрение. К фильтрующим машинам относятся: сито дуговое СД-Ф-50, отделитель механических включений ОМВ-200, виброгрохоты горизонтальные

инерционные ГИЛ-32 и ГИЛ-52, грохот барабанный ГБН-100,

горизонтальный отстойник ООС-25.

Оборудование для обезвоживания твердой фракции навоза. Для дополнительного обезвоживания твердой фракции после фильтрующих машин применяют бункер-дозатор КПС-108.60.03 и шнековые фильтр-прессы ПНЖ-68 , а для обезвоживания осадков первичных отстойников и избыточного активного ила - осадительную центрифугу ОГШ-502К4

Обеззараживание бесподстилочного навоза. Для обеззараживания бесподстилочного (жидкого) навоза применяют химический, биотермический, термический, биологический (анаэробный и аэробный) способы.

Химический способ обеззараживания жидкого навоза до разделения его на фракции осуществляется жидким аммиаком (30 кг на 1 мі массы) и выдержкой 5 суток; формальдегидом (на 1 мі навоза 7,5 л формалина с содержанием 38% формальдегида, 72 ч); Хлорной известью (1 кг извести на каждые 20 л жижи при сибирской язве и других споровых инфекциях и 0,5 кг извести на каждые 20 л жижи при неспорообразующих и вирусных инфекциях).

Термический способ осуществляется за счет нагрева навоза до температуры 95єС. На крупных свиноводческих комплексах жидкий навоз обеззараживают на пароструйных установках при температуре 110 - 120єС, давлении 0,2МПа и выдержке 10 мин.

Биологический способ . Наиболее совершенными являются два варианта этого способа - анаэробный (без доступа воздуха) и аэробный (с доступом кислорода).

Перспективным направлением анаэробного способа обеззараживания жидкого навоза является метановое сбраживание навоза в метантанках. При этом из каждой тонны навоза выделяется 50мє биогаза (60 - 65% метана и 35 - 40% углекислого газа).

Сбраживание происходит без доступа воздуха и света при температуре 50 - 55єС в метантанках с подогревом навозной массы водой или паром.

3. Расчет ПТЛ уборки навоза

В данном разделе необходимо определить в зависимости от способа уборки навоза на проектируемой ферме производительность линии, количество навозоуборочных средств и необходимую емкость навозохранилища.

Суточный выход навоза от одного животного определяется по формуле:

q сут = q т + q ж + q n ,

где: q т - суточный выход твердой фракции, кг;

q ж - суточный выход жидкой фракции, кг;

q n - суточная нома подстилки, кг.

При гидравлическом способе уборки навоза необходимо учесть количество добавляемой воды q в

Суточный выход навоза на ферме:

Q сут = q сут ·m,

где: m - количество животных на ферме, голов.

Годовой выход Q год навоза определяют:

Qгод = Qсут · m · D · 10 -3 , т

Q год = (q т + q ж + q n + q в) · m · D · 10 -3 , т

где: m - количество животных на ферме, голов;

D - число дней накопления навоза.

Производительность линии уборки навоза определяется:

= , т / ч

где: Т - время работы линии, ч;

Т ц - продолжительность одного цикла уборки, ч;

k - кратность уборки навоза в сутки k = 2…6, но обязательно перед каждой дойкой.

Количество навозоуборочных средств высчитывают:

где: W - производительность выбранной машины, т/ч.

Принимается по характеристике (приложение 15).

При уборке навоза скребковыми транспортерами определяют количество навоза, которое необходимо убрать за сутки из помещения одним транспортером:

G тр = q сут · mґ, (7)

где: mґ - количество животных, обслуживаемых одним транспортером.

Необходимая производительность транспортера:

где: Т ц - продолжительность одного цикла уборки навоза. Рекомендуется Т ц = 0,3…0,5 ч.

K - кратность уборки навоза в сутки.

Теоретическая подача транспортера:

Q тр = 3,6 · b · h · г · · ц,

где: b - ширина канала, м;

h - высота скребка, м;

г ;

Скорость движения транспортера, м/с.

ц ц = 0,45…0,65).

Расчет скребковых транспортеров непрерывного кругового движения сводится к определению подачи и тягового сопротивления, необходимого для подбора мощности электродвигателя.

Фактическая подача транспортера определяется по формуле:

где: G сут - суточный выход навоза, кг;

Т - общее время работы транспортера, ч;

Общее время работы транспортера зависит от числа включений (к уб) и времени (Т ц) цикла уборки:

Т = к уб · Т ц,

где: к уб - число включений в сутки 2-6 раз;

Т - время одного цикла уборки, Т ц = 0,3…0,5 ч.

Общее сопротивление Р, возникающее при перемещении навоза в канале:

Р = Р 1 + Р 2 + Р 3 + Р 4 ,

где: Р 1 - сопротивление от трения навоза о дно канала, Н

Р 1 = G max · g · f,

где: G max - масса навоза в каналах транспортера, кг;

g

f - коэффициент трения.

Максимальное количество навоза:

G max = L · b · h · г · ц,

где: L - длина канала, м

ц - коэффициент заполнения канала (ц = 0,45…0,65).

Боковое сопротивление от трения навоза о боковые стенки канала:

Р 2 = N бок · f,

где: N бок - нормальное давление на боковую стенку канавки, равно (0,3…0,4) · G max · g.

Сопротивление перемещению транспортера на холостом ходу:

Р 3 = q т · L · f пр · q

где: q т - масса 1 п.м. транспортера, кг;

f пр f пр = 0,4…0,5).

Сопротивление движению от заклинивания навоза между скребком и стенкой канала:

где: б - шаг скребка, м

W - сопротивление одного скребка, Н. Для твердого навоза

W = 15Н, для экскрементов и торфяного навоза W = 30Н

Решая последовательно, то получаем:

Р = (1,3…1,4)·G max fg + ? Lq +

Мощность электродвигателя N дв (кВт) на привод

где: К - коэффициент, учитывающий сопротивление от натяжения на приводной звездочке К = 1,1;

Скорость движения транспортера, м/с

з - КПД привода, з = 0,75…0,85.

Расчет скреперных установок сводится к определению подачи, общего тягового сопротивления и к обоснованному выбору типа и мощности электродвигателя.

Подача скреперной установки:

Q c =

где: G н - масса порции навоза, кг;

V c - расчетная емкость скрепера, мі;

г - объемная масса навоза, кг/ мі;

ц - коэффициент заполнения скрепера (ц = 0,9…1,2);

Т ц - время одного цикла, с.

Время одного цикла Т ц определяется:

+ Т упр

где: - длина навозного канала, м;

Т упр - время на управление и изменение направления хода, с

Средняя скорость движения скрепера, м/с (? = 0,04…0,25 м/с)

Общее сопротивление движению дельта-скреперной установки, работающей в двух каналах,

Р с = Р 1 + Р 2 + Р 3 + Р 4

Где Р 1 - сопротивление движению рабочей ветви, Н:

Р 1 = [(G c + G н) · ѓ пр + q ·L р · ѓ н ] · g

G c , G н - масса соответственно скрепера порции навоза, кг;

ѓ пр - приведенный коэффициент трения (ѓ пр = 1,8…2);

q - масса 1 п.м. каната (q = 0,4…0,5), кг;

L р - длина цепи (каната) рабочей ветви, м;

ѓ н - коэффициент трения каната о навоз (ѓ н = 0,5…0,6);

g - ускорение свободного падения, 9,81 м/сІ.

Сопротивление перемещению холостой ветви, Н:

Р 2 = (G c · ѓ пр + q · L x · ѓ н) · g,

где: L x - длина цепи каната холостой ветви, м.

Сопротивление на преодоление инерции при реверсировании , Н, рассчитывается по формуле:

где L - длина цепи установки, м;

Средняя скорость.

Сопротивление от натяжения набегающей ветви каната, Н:

где: м - коэффициент трения каната о ролик, м = 0,1…0,2;

б - угол обхвата, б > 120…150є.

Суммируя Р 1 - Р 4 , определяем общее сопротивление движению скреперной установки Р с.

Требуемая мощность двигателя (Вт) определяется по зависимости:

где: - средняя скорость движения, м/с;

з - КПД привода.

Производительность мобильных средств уборки навоза определяется машинным временем, затрачиваемым на удаление 1000 кг навоза:

q б - количество навоза, убираемого за 1 рабочий ход бульдозера, кг;

Средняя рабочая скорость трактора с бульдозером, м/с

Р = М · ѓ ст · g · К,

где: М - масса тела волочения, кг. Она зависит от длины пути волочения, ширины захвата агрегата и толщины слоя навоза;

ѓ ст - коэффициент трения;

g - ускорение свободного падения, м/сІ;

К - коэффициент, учитывающий угол постановки скребка. При б = 0є; К = 1; при б = 45є, К = 0,65…0,80.

Расчет гидравлических систем

Удаления навоза сводится к определению основных параметров навозоприемных самотечных каналов: объем канала V к, длины L к, ширины В к, начальной Н нк и конечной Н кк глубины канала, уклона дна i д, часового q ч и секундного q c расхода

Объем навозоприемного канала

где: m к - количество животных, от которых собирается навоз в данный канал, гол.;

q сут - суточная норма выхода навоза от одного животного, кг/гол.;

D - количество дней накопления навоза в канале;

k 3 - коэффициент заполнения канала k 3 = 0,6…0,85;

г - объемная масса навоза, кг/мі

Часовой расход (подача) канала

где: - количество животных, обслуживаемых каналом, гол.;

q н - суточный выход навоза от животного, кг/гол.;

q в - суточное количество добавляемой воды, кг/гол.;

г - объемная масса навоза, кг/мі

Секундный расход канала

Длина самотечных каналов обусловлена размерами типовых животноводческих помещений, рассчитанных на размещение в них определенного поголовья при выбранной ранее технологии содержания.

Так при групповом содержании свиней в станках длина L i гр канала для i-й половозрастной группы составит:

L i гр = m i · ѓ i к + ?,

где: ѓ i к - фронт кормления, приходящийся на одно животное, м;

Часть канала в его начале, выходящая за территорию станков или стойл и перекрываемая сплошной плитой (? = 0,5…1 м)

Для помещений, где животное содержится в индивидуальных станках или боксах, длина канала:

L i . ин = z c · B c + ?,

где: z c - число станков или боксов в одном ряду, обслуживаемом i-м каналом;

В с - ширина станка или бокса, м;

Сплошной участок пола, м.

Для уменьшения длины каналов поперечный коллектор размещают не в торцовой части помещения, а в его середине по короткой оси. Бесперебойная работа горизонтальных самотечных каналов обеспечивается при длине их до 50 м. Рекомендуемый небольшой уклон (i к = 0,005…0,006) предусматривают только для форсирования потока смывной воды при периодической чистке каналов (один раз в 3-4 мес.)

Ширина самотечных каналов в свинарниках связана с размерами (длиной) животных, так как зону дефекации располагают над каналами параллельно ряду кормушек

С учетом зоотехнических и санитарно-ветеринарных требований ширина каналов определяется формулами:

При групповом станочном содержании

В к > l ж - (А + D к),

В к > (l ст - l ж) + l рп,

где: l ж и l ст - длина животного и станка соответственно, м

Рисунок 2 - Расчётная схема к определению ширины навозоприёмных каналов в свинарниках

А - ширина сплошной бетонной полосы между кормушкой и каналом предотвращающая попадания корма в канал, м;

D к - 2/3 ширины кормушки b 0 , занимаемой головой животного при кормлении, м;

L рп - доля ширины решетчатого пола, на котором находится животное при кормлении (L рп = 0,3…0,4 м).

В целях унификации размеров строительных изделий решетки, укладываемые поперек каналов, имеют длину примерно 1 м. В связи с этим ширину каналов принимают равной 0,9 м.

Самым важным конструктивным параметром самотечной системы является глубина Н к каналов, так как от правильного выбора этой величины зависит режим течения навозной массы в канале, а следовательно, надежность работы всей системы.

Руководствуясь расчетной системой навозоприемного (продольного) канала, определяют минимальную глубину в головной его части, при которой может нормально протекать самосплав навозной массы под действием силы тяжести.

Начальная глубина Н нк самотечного канала рассчитывается

Н нк = ?h + h 0 h сл + h зап,

а конечная глубина:

Н кк = h пор + h сл + h зап + h 0

где: h пор - высота порожка, м;

?h - превышение высоты порожка над дном канала в начальной его части, т.е. ?h = h пор - z = i д · L к - разность отметок начала и конца канала

(?h = 0,5…0,1 м);

h 0 - минимальная (начальная) глубина потока, при которой возможно движение вязкопластической массы по каналу, м;

h сл - толщина слоя жидкости над порожком (слив) (h сл = 0,05…0,1 м);

h зап - высота «запаса», т.е. минимально допустимое расстояние от наивысшего уровня массы в начале канала до решетчатого пола (h зап = 0,3…0,35 м);

i д - уклон дна канала (для самотечных каналов (i д = 0,005…0,01).

Начальная (минимальная) глубина потока h 0 , при которой возможно течение вязкопластической массы по плоскости сдвига, определяется реологическими свойствами это массы (ползучесть, текучесть). Приближенно h 0 может быть определена как h 0 = i пов ·L к, если имеются достоверные данные о величине гидравлического уклона i пов, т.е. уклона поверхности навозной массы. По нашим наблюдениям i пов колеблется в широких пределах; для свиного жидкого навоза усредненное значение i пов = 0,001…0,015. Для учебных расчетов можно принять i пов = 0,015, тогда угол естественного откоса массы составит менее 0,5є.

1 - Шиберная заслонка; 2 - порожек.

Рисунок 3 - Расчётная схема к определению длины и глубины самотечного канала

Однако более точно минимальную (начальную) глубину канала Н нк, при которой возможно движение по нему вязкопластичных жидкостей, можно определить по формуле В.В. Калюги:

где: - предельное напряжение сдвига, Па;

L к - длина канала, м;

g = 9,81 м/сІ;

г - объемная масса навоза, кг/мі.

Минимальная глубина канала должна приниматься не менее 0,6 м даже при небольшой длине.

Начальная и конечная глубина поперечного канала могут быть определены по формулам:

Н кан.п = Н нк + (0,35…0,4)

Н кан.п = Н нк + L кан · i д

где: L кан - длина канала, м;

i д - уклон дна канала (i д = 0,01)

Выбор и расчет средств для удаления навоза

Удаление навоза скребковыми транспортерами кругового движения

Фактическая подача транспортера, кг/с,

Где Т - общее время работы установки, с, (здесь Т зависит от числа включений К уб установки в сутки и времени Т ц цикла уборки, с, т.е. Т = Т ц К уб).

Обычно К уб = 3…6 раз, а Т ц = 20…60 мин.

Теоретическая подача транспортера , кг/с определяется по формуле

Q т = b · h · х· · ц,

где: b - ширина канавки, м;

h - высота скребка, м;

х - скорость движения транспортера, м/с;

Плотность навоза, кг/мі;

ц - степень заполнения канавки (ц = 0,5…0,6)

Продолжительность работы транспортера в течении суток, с:

где: m 0 - число обслуживаемых животных одним транспортером.

Общее сопротивление, Н, возникающее при перемещении навоза в канавке можно определить:

Р = Р 1 + Р 2 + Р 3 + Р 4 ,

Сопротивление от трения навоза о дно канавки Р 1 , Н находится из выражения:

Р 1 = G· ѓ· g,

где: G - масса навоза в канавках транспортера, кг;

ѓ - коэффициент трения покоя навоза о поверхность канавки (по металлической поверхности ѓ = 0,85, по бетонной ѓ = 0,99, по деревянной ѓ = 0,97);

g - ускорение свободного падения.

G = L· b· h· p ·ц,

где: L - длина цепи транспортера, м.

Боковое сопротивление от трения навоза о боковые стенки канавки, Н,

Р 2 = Nб·ѓ,

где: N б - нормальное давление на боковую стенку канавки, Н

N б = (0,3…0,4) ·Gg

Сопротивление перемещению транспортера на холостом ходу, Н:

Р 3 = q т · L · ѓ пр · g,

где: q т - масса 1 м длины транспортера, кг;

ѓ пр - приведенный коэффициент трения (ѓ пр = 0,4…0,5).

Сопротивление движению от заклинивания навоза между скребками и канавкой, Н:

где: б - шаг скребков, м;

Р с - сопротивление одного скребка, Н;

(для соломистого навоза Р с = 15 Н, для экскрементов и торфяного навоза Р с = 30 Н).

Мощность электродвигателя на привод транспортера, кВт:

где: з - КПД привода.

После расчета мощности транспортера подбирают двигатель по каталогу.

Канатно-скреперные установки

Канатно-скреперные установки применяют для уборки навоза в животноводческих помещениях из-под решетчатых полов при содержании животных без подстилки, из открытых навозных проходов и для подачи его в навозосборники или транспортные средства.

Продолжительность цикла удаления навоза, с:

где: L к - длина одной канавки, м;

Средняя скорость скрепера (= 0,04…0,14 м/с).

Производительность установки, кг/с:

где: V с - расчетная емкость скрепера, мі (V с = 0,13…0,25 мі);

ц - коэффициент заполнения скрепера (ц = 0,9…1,0);

Т ц - время одного цикла, с;

Плотность навоза, кг/мі.

+ Т уп

где: L к - длина навозной канавки, м;

Т уп - время на управление и изменение направления хода, с (Т уп = 2…5 с).

Количество рабочих циклов скрепера определяется по формуле:

Z ,

где: m p - число животных в ряду;

Q сут - суточный выход навоза от одного животного, кг.

Минимальная глубина самотечных каналов даже при большой длине должна приниматься не менее 0,6 м.

Мобильные средства для уборки навоза

Мобильные средства сбора подстилочного навоза применяют, как привило при беспривязном содержании. К мобильным средствам относят скребок-бульдозер БН-Ф - 2,5, бульдозер скребок навесной БСН - 1,5 и др.

Производительность трактора с навесным скребком определяется с некоторым приближением значением машинного времени, затрачиваемого на удаление 1000 кг навоза, по формуле

где: - средняя длина пути перемещения навоза, м;

q б - количество навоза, убираемого за один рабочий ход бульдозера, кг;

Средняя рабочая скорость трактора с бульдозером, м/с.

Сопротивление движению навоза, Н определяем:

Р = 9,81· К б · ѓ· М,

где: К б - коэффициент, учитывающий угол постановки скребка (выбирают из табл.);

ѓ - коэффициент трения покоя;

М - масса тела волочения, кг.

Значение коэффициента «К б »

Работа бульдозера во многом схожа с работой погрузчика напорного действия. Значения номинальной грузоподъемности бульдозера с ковшом в зависимости от тягового класса трактора показаны в таблице.

Значения номинальной грузоподъемности бульдозера с ковшом в зависимости от тягового класса трактора

Производительность бульдозерной навески типа БН - 1, т/ч определяется:

Q б = Г· n,

где: Г - грузоподъемность бульдозера, т;

n - число рабочих циклов за 1 ч

где: V - вместимость ковша, мі;

Насыпная масса навоза, т/мі;

ц к - коэффициент заполнения ковша (ц к =0,5…0,9);

t ц - время цикла, включая время, затрачиваемое на зачерпывание, разворот, переключение передач и выгрузку навоза из ковша, с.

Литература

1. Арзуманян Е.А. Животноводство. - М:, ВО, Агропромиздат, 2007.

2. Крисанов А.Ф., Хайсанов Д.П., Улитько В.Е. и др. Технология производства, хранения, переработки и стандартизация продукции животноводства. - М.: Колос, 2009. - 208 с.

3. Макарцев Н.Г., Бондарев Э.И., Власов В.А. и др. Технология производства и переработки животноводческой продукции. - Калуга: «Манускрипт», 2008. - 688 с.

4. Макарцев Н.Г., Топорова Л.В., Архипов А.В. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства. - М, МГПУ им. Н.Э. Баумана, 2007, 804 с.

5. Соколов В.В., Куц Г.А., Шевченко И.М. и др. Переработка продукции животноводства в крестьянских, фермерских и коллективных хозяйствах. Ижевск. Изд-во Удм. ун-та, 2008. - 299 с.

Подобные документы

Ознакомление с правилами уборки навоза в коровнике. Классификация навозоуборочных средств. Характеристики скреперной установки для удаления отходов при беспривязно-боксовом содержании животных; основы ее технического осмотра и проведение ремонта.

курсовая работа , добавлен 16.02.2014


Расчет структуры стада, характеристика заданной системы содержания животных, выбор рациона кормления. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза для коровника на 200 голов. Основные технико-экономические показатели фермы.

курсовая работа , добавлен 16.05.2011


Увеличение продуктивности животноводства. Снижение себестоимости производства свинины на примере СООО "Украина". Необходимость совершенствования технологического процесса уборки навоза. Эксплуатация и техническое обслуживание фекального насоса.

дипломная работа , добавлен 17.05.2011


Разработка системы автоматизации процесса уборки навоза в телятнике. Выбор и обоснование элементов защиты, схемы управления и автоматизации. Составление схемы электрической принципиальной. Таблица электроснабжения для системы автоматического управления.

курсовая работа , добавлен 28.07.2013


Разработка генерального плана животноводческой фермы. Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них. Проект технологической линии по удалению и утилизации навоза. Типы уборочных транспортеров. Выбор скреперного транспортера.

курсовая работа , добавлен 19.12.2011


Характеристика проектируемого комплекса и выбор технологии производственных процессов. Расчет систем водоснабжения, вентиляции и отопления, линии кормов, доения, уборки навоза. Основные технико-экономические показатели. Охрана окружающей среды и труда.

курсовая работа , добавлен 15.08.2011


Краткая характеристика хозяйства, характеристика лугов и полей, существующие технологические схемы уборки трав на сено. Выбор новой технологической схемы уборки трав на сено. Расчет необходимого количества машин на уборку трав, для перевозки сена.

дипломная работа , добавлен 08.01.2010


Изобретение решетки для перекрытия навозного канала и устройства для удаления навоза из животноводческих помещений. Расчет площадей помещений и выбора количества зданий свиноводческой фермы. Выбор машин и оборудования для технологической линии фермы.

курсовая работа , добавлен 20.01.2012


Сущность технологических процессов по уборке сахарной свеклы комбайном АС-1 с подборщиком ПС-1. Расчет потребного количества машин и транспортных средств, себестоимости сахарной свеклы. Техника безопасности и экологическое обоснование технологии уборки.

дипломная работа , добавлен 09.01.2010


Описание природно-климатических условий и характеристика сортов выращиваемых культур: морковь и томаты. Производство и использование продукции растениеводства. Организация уборки, хранения и переработки овощей. Естественная убыль массы во время хранения.

ВВЕДЕНИЕ

Удаление навоза из животноводческих помещений является одним из самых сложных процессов во всей технологической цепочке получения продукции. На большинстве откормочных ферм крупного рогатого скота навозоудаление является причиной низкой эффективности производства. Скопление большого количества навоза оказывает непосредственное влияние на качество воздуха окружающей среды, водных ресурсов, развитие флоры и фауны, загрязняет почву семенами сорняков, распространяет неприятные запахи, многочисленные заболевания, опасные не только для животных, но и для людей. Поэтому на фермах и комплексах необходимо использовать технологии и оборудование, позволяющие уменьшить отрицательное влияние навоза на окружающую среду.

МЕХАНИЗАЦИЯ УБОРКИ НАВОЗА ИЗ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

Периодичность уборки навоза из животноводческих помещений зависит от способа содержания животных. Существует два вида содержания рогатого скота: беспривязное и привязное.

Беспривязное содержание животных. Этот способ содержания заключается в том, что животных группами по 20--50--75 голов содержат в отдельных секциях помещения без привязи, на глубокой наслаивающейся подстилке. Рядом в помещении устраивают выгульно-кормовой двор (площадку), который перегораживают жердями на секторы по числу секций. В каждом секторе закладывают силос в наемный бурт и отдельно грубые корма (сено, солому) в скирды или под навес-самокормушку. При беспривязном содержании можно осуществлять групповое нормированное кормление животных. Для этого их разделяют на группы, однородные по продуктивности, весу и физиологическому состоянию, и содержат в различных секциях помещения.

При беспривязном содержании скота навоз убирают и вывозят из помещений один-два раза в год (весной и осенью), а с выгульно- кормовых площадок -- по мере накопления.

Навоз из помещения убирают трактором с навесным бульдозером и лопатой-погрузчиком, а с выгульно-кормовых площадок -- трактором небольшой мощности (ДТ-14 и др.) со скребком.

При привязном содержании животных уборку коровника производят ежедневно: очищают стойла от навоза и вывозят его в навозохранилище, загрязненную подстилку в стойлах заменяют новой. Используют следующие способы уборки навоза из животноводческих помещений: механический, гидравлический и комбинированный.

Механический способ используют как при содержании скота без подстилки, так и на ней. В свою очередь механические средства подразделяются на: мобильные и стационарные. По назначению они делятся на: средства очистки помещений, средства накопления и удаления навоза; средства транспортировки и обработки с целью последующей утилизации.

Выбор способа и средств механизации уборки навоза из помещений для крупного рогатого скота определяется технологией содержания животных, планировкой помещений. При наличии подстилки целесообразно использовать подстилочный способ, так как он способствует созданию для животных более благоприятных санитарно-гигиенических условий.

Уборку навоза из помещений для беспривязного содержания на глубокой подстилке производят бульдозером. Он также является эффективным средством уборки навоза при ограниченном использовании подстилки, а в некоторых случаях -- и при бесподстилочном содержании животных.

Для удаления навоза используют подвесные дороги, цепочно-скребковые транспортеры, канатно-скреперные установки и применяют смыв навоза водой.

Скребковые транспортеры ТСН-2,0,ТСН-3,0Б.Предназначены для механизированной уборки навоза из животноводческих помещений с погрузкой его в транспортные средства.

Технологический принцип работы. Горизонтальный транспортер устанавливают внутри животноводческого помещения, а наклонный -- таким образом, чтобы его нижний конец находился внутри помещения под скребками горизонтального транспортера, верхний же конец поднят над землей на высоту, обеспечивающую подъезд транспортного средств. Вначале включается наклонный транспортер, затем -- горизонтальный. Операторы машинного доения скребками сгребают навоз в канавки горизонтальных транспортеров. Оттуда навоз попадает на наклонный транспортер, а затем в транспортные средства. После полной загрузки навоз транспортируют в навозохранилище или на площадку компостирования.

Наряду с цепными скребковыми установками широкое применение получили скреперные установки, отличающиеся простотой изготовления, удобством обслуживания, высокой степенью унификации узлов, деталей и более высокой эксплуатационной надежностью.

Скреперные установки УС-15,УС-10.Применяют для удаления бесподстилочного и подстилочного навоза из животноводческих помещений при боксовом и комбинированном содержании и подачи его в поперечные каналы.

Технологический принцип работы. Скреперная установка работает в режиме возвратно-поступательного движения. При ходе вперед скребки в одном навозном проходе раскрываются, захватывают навоз и перемещают его в поперечный навозный канал. Скребки во втором проходе в это время складываются и создают холостой ход. Перемещение скрепера не позволяет коровам ложиться в навозных проходах, что способствует содержанию их в чистоте.

Общий вид скреперной установки УС-15: 1 --привод; 2 -- поворотное устройство; 3 -- ползун; 4, 5 -- скребки; 6 -- цепь.

Механический способ удаления навоза применим в овцеводческих комплексах, небольших свиноводческих фермах (до 12 тыс.свиней в год) и в свинарниках-маточниках.

На некоторых фермах навоз из навозонакопителя, расположенного в тамбуре коровника, при помощи нории выгружают в наружный навозоприёмник, из которого подвесным электрогрейфером грузят на транспортные средства и вывозят на поля. Недостатком этой системы утилизации навоза является то, что нет навозохранилища, и поэтому в случае возникновения инфекционных болезней среди животных невозможно обеззаразить инфицированный навоз.

Экспериментальную проверку проходит метод хранения навоза под полом. При этом способе уборки навоза животных содержат на щелевых полах. Навоз проваливается или протаптывается животными через щели под пол, а оттуда по мере накопления его 1-2 раза в год убирают в навозохранилища или вывозят на поля.

Гидравлический способ предусматривает применение гидравлических систем, которые представляют большой интерес, так как позволяют упростить процесс уборки и транспортирования навоза и сократить затраты труда по сравнению с механическими способами. Гидросмыв допускается в свиноводческих комплексах и в помещениях для крупного рогатого скота. К гидравлическим способам относятся: смывная система (с использованием шлангов, неподвижных насадок, баков и гидросмывных установок) и самотечные системы непрерывного и периодического действия. В последние годы во многих странах стали практиковать разжижение навоза. Это позволяет полностью механизировать процесс удаления его из животноводческих помещений в навозохранилище, транспортировку и внесение на поля.

Системы гидроудаления навоза, функционирующие в хозяйствах, получили хорошую оценку. Существует несколько гидравлических систем удаления навоза. Основные из них следующие: система прямого смыва, рециркуляционная, отстойно-лотковая (шиберная), рециркуляционно-лотковая, лотково- смывная и самотечная.

При системе прямого смыва навоз смывают струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или специальным подкачивающим насосом. При этом вода, навоз и навозная жижа стекают в коллектор. Систему прямого смыва применяют на бетонированных выгульных площадках и в столовых для скота. Такой смыв внутри животноводческих помещений применять нецелесообразно, так как резко повышается влажность воздуха, ухудшается микроклимат помещений, а навоз в результате добавки большого количества воды теряет свои качества как удобрение.

При отстойно-лотковой и смывной системах навоз из каналов удаляют добавлением воды из смывных бачков или трубопроводов, что значительно увеличивает и без того большой выход навозной массы.

При рециркуляционной и рециркуляционно-лотковой системах для смыва используют навозную жижу, осветленные стоки, которые засасываются из навозосборника, отстойника, резервуара осветленных стоков и подаются по трубопроводу в навозные каналы. Навоз, попадающий в каналы через решетчатый пол, подхватывается потоком жижи и уносится в навозосборник. При такой системе смыва навозная жижа используется многократно. Из навозосборника после перемешивания тем же насосом или барботирующим устройством навоз периодически подается в навозохранилище, или в цистерны для транспортировки на поля, или на компостную фабрику для приготовления компостов. Эти системы работают вполне удовлетворительно, но применение их на крупных фермах ограничивается из-за того, что повышается загазованность воздуха в свинарниках, а в случае возникновения инфекции в одном из помещений существует реальная угроза перенесения ее в другие помещения. Поэтому эти системы можно применять при обязательном обеззараживании, дезодорации и достаточной степени очистки стоков, идущих на повторное удаление навоза (рециркуляцию), и оборудовании вытяжки непосредственно из навозных каналов для отсоса вредных газов (аммиака, сероводорода, метана и других).

Систему уборки навоза из помещений, где размещен крупный рогатый скот, определяют с учетом технологии содержания животных, природно-климатических условий, возможности утилизации полученного навоза и т. п.

Для удаления навоза из помещений при подстилочном содержании животных могут быть использованы как мобильные, так и стационарные механические средства, при бесподстилочном содержании, кроме них, еще и гидравлические способы уборки навоза.

При подстилочном и бесподстилочном содержании животных навоз можно убирать и в подпольные навозохранилища, но при соблюдении следующих требований: помещения обычного типа строят при низком стоянии грунтовых вод, в остальных случаях хранилища строят в виде первого этажа, а животноводческое помещение - над ним в виде второго этажа.

Удаление навоза мобильными агрегатами . При содержании животных па глубокой подстилке, сменяемой не чаще одного раза в месяц, навоз убирают с помощью бульдозера. Для такой уборки необходимо, чтобы пол был твердым и прочным, с гладкой без выбоин и выступов поверхностью и уклоном не менее 0,5° в направлении выгрузки навоза.

Надо учитывать, что в этих помещениях после завершения технологического цикла, помимо уборки навоза, помещение и оборудование моют и дезинфицируют. Поэтому в них для отвода сточных вод необходима канализация. Полы в помещениях устраивают ровными с уклоном в сторону канализации не менее 1,5 - 2°.

Канализационной системой должны быть оборудованы и выгульно-кормовые площадки. Здесь канализация нужна для отвода мочи, талых и ливневых вод.

Сточные воды из помещений и площадок отводят в очистные сооружения или в жижесборники, которые надо размещать за пределами производственной зоны животноводческой фермы с таким расчетом, чтобы мобильный транспорт, который вывозит жижу из сборников на поля, забирал ее, не заезжая на территорию производственной зоны.

Надо постоянно следить, чтобы канализация не забивалась навозом. Через решетки, размещенные над системой лотков, должна все время свободно проходить жидкость. Для предупреждения кольмотации (засорения с прекращением стока жидкости) щелей решеток навозом существует эффективное устройство, которое выполнено в виде установленных под решеткой гибких элементов с шарнирно закрепленными на них зубчатыми дисками, размещенными в пазах решетки. Диски работают совместно со сгребающим устройством и обеспечивают очистку щелей решеток во время уборки навоза.

Если навоз из помещений убирают бульдозером, то необходимо обеспечить беспрепятственный проезд его через ворота и внутри помещения. Для этого поперечные перегородки загонов делают легкосъемными или лучше устроить в них ворота, взаимодействующие с бульдозером, легко открывающиеся, когда он проходит, и закрывающиеся после. Расстояние между постоянными стойками поперечных перегородок предусматривают не менее 3 м.

При боксовом подстилочном содержании животных между линией боксов и кормовой линией для уборки навоза бульдозером предусматривают проезд шириной 2,2 - 2,7 м в виде лотка с вертикальными стенками высотой 200-250 мм. Навоз из лотков убирают не реже одного раза в двое суток с последующим внесением в лоток подстилки в количестве, которое не позволяет образовываться жидкому навозу.

Для образования в загонах глубокой подстилки первый слой ее укладывают либо из соломы (толщина слоя 20 см), либо из торфа (толщина 30 см). В последующем подстилку добавляют не реже одного раза в 10 дней слоем по 5 см.

При привязном содержании коров общая ширина проезда должна составлять 2,1 - 2,2 м, а его поперечный профиль иметь вид симметрично размещенных двух канавок, разделенных полосой приподнятого пола для прохода обслуживающего персонала. Бульдозерная лопата должна соответствовать форме канала, ее оборудуют шарнирными щитками, входящими в канавки. Навоз из коровника следует убирать перед каждой дойкой и после этого вносить подстилку в таком количестве, чтобы навоз не был Жидким.

Уборка навоза бульдозером из помещения для откормочного поголовья, которое содержат на привязи, будет удобной, если предусмотрены такие же проезды в виде открытых лотков, как и при боксовом содержании.

Основной недостаток бульдозерной уборки навоза - частые заезды и выезды бульдозера, в зимних условиях это вызывает переохлаждение помещения. Тамбуры, оборудованные устройствами, создающими тепловые завесы из потока подогретого воздуха, устраняют этот недостаток. Тепловые завесы в воротах и подстилочный материал в достаточном количестве обеспечат нормальные гигиенические условия в скотном дворе. В этом случае достаточно иметь приточно-вытяжную вентиляцию естественного типа. Однако и в таких условиях шум работающих двигателей и выхлопные газы действуют на животных отрицательно. При отсутствии тепловых завес в тамбурах и недостатке подстилочного материала бульдозерная уборка навоза неприемлема: зимой в помещениях нарушается температурно-влажностный режим, содержание аммиака и других вредных газов превышает ПДК. Содержание микроорганизмов достигает 1 млн. в 1 м 3 воздуха, отмечена интенсивная загрязненность навозом ограждающих конструкций и кожного покрова животных. Эти условия способствуют заболеванию коров маститом.

Как показали исследования, проведенные на Мячковской ферме совхоза имени Димитрова Московской области, при удалении навоза бульдозером из коровника трудно достичь нормальных санитарно-гигиенических условий. В коровнике с естественной вентиляцией и двумя лотками шириной по 2,2 м для бульдозерной уборки навоза, как правило, влажность воздуха была высокой. Это связано с тем, что в помещении велика площадь испарения влаги с навозных лотков. Даже при внесении в лотки достаточного количества подстилки загрязненность логова животных и кожного покрова оставалась довольно большой. Территория фермы во все сезоны года загрязнена навозом, удаляемым бульдозерами из коровника. В связи с этим бульдозерная уборка навоза в коровниках нежелательна.

Несмотря на простоту уборки навоза с помощью бульдозера, ее нельзя рекомендовать хозяйствам, которые не располагают достаточным количеством подстилочного материала. При наличии обильной подстилки она допустима лишь для мелких молочных ферм и комплексов с поголовьем не более 400 коров.

Этот вид уборки навоза можно рекомендовать в основном для механизированных площадок, на которых выращивают и откармливают молодняк крупного рогатого скота в возрасте старше 6 - 7 месяцев, а также для выгульных и выгульно-кормовых площадок на всех фермах и комплексах.

Помимо бульдозеров в качестве мобильных средств уборки навоза могут быть использованы навозосборные агрегаты с фронтальным погрузочным ковшом или с подборщиком непрерывного действия. Такие агрегаты убирают навоз, загружают его в кузов и транспортируют к месту хранения, не загрязняя территории фермы. Они в технологии уборки навоза имеют, несомненно, преимущество перед бульдозерами: убирают навоз из тупиковых и неудобных для работы бульдозера участков, реже заезжают в помещения за цикл его полной уборки.

Мобильные агрегаты-подборщики навоза применимы в тех хозяйственных условиях, где рекомендовано использовать бульдозерную уборку.

Уборка навоза транспортерами по открытым лоткам . Скребковые транспортеры типа TCH-2, ТСН-2,0Б, TCH- 3,0Б, TCH-160, ТШ-ЗОА широко используются для удаления навоза из животноводческих построек. Эти транспортеры подразделяют на цепные и штанговые.

Уборку навоза такими транспортерами проводят по лоткам шириной 0,3 м, которые размещают за рядами стойл или станков для содержания животных. При этом одним транспортером убирают навоз из двух параллельных рядов животных.

Скребковые цепные транспортеры работают чаще всего поступательно (двигаются в одну сторону). Скребковые штанговые транспортеры двигаются возвратно-поступательно (один ход холостой, другой - рабочий). Экономически целесообразнее использовать в хозяйстве штанговые транспортеры, обладающие большей эксплуатационной надежностью и меньшей стоимостью. Эти транспортеры могут работать при любом количестве сыпучей подстилки: опилок, фрезерного торфа, резаной соломы. Нерезанная солома, даже в малом количестве, понижает производительность и надежность работы транспортеров.

Таким образом, применение неизмельченной соломы при данном методе уборки навоза недопустимо, а переход на бесподстилочное содержание животных нежелателен. Для улучшения гигиенического состояния животноводческих помещений при этом способе уборки навоза следует применять подстилку в сыпучем виде, а соломенную резку - длиной не более 8 - 10 см.

Независимо от количества используемой в хозяйстве подстилки навозные лотки необходимо связывать отводной системой с жижесборниками, которые размещают за пределами животноводческих объектов, но не ближе 5 м от их наружных стен. Для этого под лотками па расстоянии не больше 5 - 10 м друг от друга устраивают жижеприемники, связанные с лотками люками, закрытыми металлической решеткой. При этом дно навозосборных лотков устраивают с уклонами в стороны люков. Жижеприемники связывают жикеотводящими каналами с общим жижесборником, размещенным за пределами здания. Уровень начала жижеотводящих каналов должен быть несколько ниже уровня дна жижеприемника с тем, чтобы не допускать накопления и застоя жидкости в каналах. Жижеотводящие каналы оборудуют гидравлическими затворами для устранения диффузии вредных газов из жижесборников в животноводческие помещения.

Иногда животноводческие объекты строят без необходимого отвода жидкости из систем удаления навоза. Поэтому в помещениях, особенно при бесподстилочном содержании животных в лотках навозоудаления, накапливается большое количество жижи, что значительно ухудшает параметры микроклимата помещений, загрязняет заднюю часть туловища животных и отрицательно влияет на качество получаемой продукции. Можно лотки покрывать решетчатым настилом, то есть удалять навоз не по лоткам, а по каналам и этой мерой устранить неблагоприятные факторы. Улучшить гигиеническое состояние помещения в данном случае можно постоянным поддержанием в рабочем состоянии системы отвода жидкости из навозосборных лотков и установкой гидрозатворов в системе жижеотвода.

Специалистам хозяйств не следует принимать проекты для строительства животноводческих объектов, не имеющих жижеотвода из навозосборных лотков.

Отсутствие жижеотводящей системы или ее неисправности ухудшают и качество получаемого навоза (его влажность достигает 92 % и более). Такой навоз нельзя транспортировать и хранить обычными способами: он растекается, загрязняет и инфицирует средства транспортировки, территорию фермы, дороги и окружающую среду.

В помещениях, где жидкость из лотков быстро стекает в жижесборную систему и используется подстилка (1,5 кг соломенной резки или опилок, или 3 кг торфяной крошки на 1 голову молодняка, или соответственно 5 - 6 кг измельченной соломы и 8 - 10 кг торфа на взрослое животное), достигаются оптимальные условия микроклимата помещений при одной лишь общеобменной вентиляции естественного типа. При этом значительно улучшается и качество получаемого навоза.

Для подстилки используют сухую измельченную солому, не пораженную плесенью, влажность которой доходит до 16 %. Торф для подстилки лучше использовать верхового типа, слабо разложившийся и обладающий более высокой влагоемкостью, чем переходный или низинный. С увеличением степени разложения торфа его влагоемкость уменьшается. У верхового торфа влагоемкость достигает 120 % абсолютной влажности. При недостатке верхового используют другие виды торфа, отвечающие требованиям ГОСТ 12101 - 66 (степень разложения торфа не должна превышать 25 %, зольность - 15 % и влажность - 50 %).

При правильном устройстве системы удаления навоза по данному способу чистота логова и кожного покрова животных, а также затраты труда на их очистку находятся в зависимости от длины стойла и длины привязи. При слишком коротких стойлах животные становятся задними ногами в лоток, когда они лежат - в лоток попадает вымя. Оно при этом не только загрязняется, но и травмируется, особенно в период включения транспортеров. Слишком длинные стойла быстро загрязняются навозом. Следовательно, стойло должно строго соответствовать длине туловища животного. Помимо длины стойла нужно учитывать и расположение пола в нем. Пол логова должен быть на 15 - 20 см приподнят над полом проходов и иметь к ним уклон не менее 2°.

Длина привязи также оказывает существенное влияние на загрязненность стойла. На длинной привязи животное может свободно проходить вперед и загрязнять стойло. Короткая же привязь наиболее полно отвечает гигиеническим требованиям, но она не дает возможности животному во время отдыха повернуть голову в сторону туловища. Чтобы ограничить движение животных в стороны и обеспечить этим чистоту соседних стойл, можно сделать между каждым стойлом разделители-перегородки.

Гигиеническое состояние помещений зависит и от кратности удаления навоза из навозосборных лотков. При уборке навоза два-три раза в сутки наблюдалась значительная загрязненность логова и кожного покрова животных. Уборка навоза из лотков транспортерами через каждые 2 - 3 ч обеспечивает достаточную чистоту помещения и кожного покрова скота, создает нормальный микроклимат в помещении. Поэтому технология уборки навоза из лотков через каждые 2 - 3 ч отвечает зооветеринарным требованиям.

Зона погрузки навоза также оказывает существенное влияние на микроклимат помещения. Неблагоприятное их действие можно сократить изолированием от общей части помещения глухими перегородками. Для этих целей часто используют тамбуры, оборудованные местной вентиляцией и средствами для обогрева воздуха зимой.

Отсутствие средств обогрева воздуха при сильных морозах может привести к замерзанию навозной массы и к примораживанию наклонных транспортеров ко дну лотка, это нарушает всю технологию удаления навоза. Отсутствие местной вентиляции вынуждает часто открывать ворота животноводческой постройки, что нежелательно по многим уже отмеченным причинам, а также эта мера способствует распространению вредных газов по всему помещению.

Способы погрузки навоза также оказывают существенное влияние на санитарно-гигиеническое состояние ферм. Разжиженный навоз не захватывают скребки транспортеров: он легко переливается через них. С наклонных транспортеров жидкий навоз обратно стекает в помещение, Поэтому для нормальной работы системы удаления навоза необходим отвод жижи из навозных лотков.

Следовательно, раздельная уборка жидкой и твердой фракций навоза важна не только для улучшения санитарно-гигиенического состояния помещений и территории ферм в целом, что имеет, безусловно, большое значение, но и необходима для нормального удаления навоза. Иначе навозоуборочные транспортеры будут работать на полухолостом ходу: удалять лишь наиболее твердые сгустки навоза, а вся остальная масса размешивается ими и размазывается по всему лотку, оставаясь практически в помещении. Поэтому нельзя удалять навоз транспортерами по открытым лоткам без отвода из них навозной жижи.

Эффективность транспортерной уборки навоза по открытым лоткам понижается при содержании животных в групповых станках по сравнению с содержанием их на привязи. В то же время затраты труда на очистку станков и кожного покрова животных повышаются, а санитарно-гигиенические условия в помещениях ухудшаются. Поэтому при содержании животных в групповых станках следует удалять навоз по каналам, размещенным под решетчатым полом станков. В отдельных случаях для этих целей можно применять технологию удаления навоза по широким лоткам с помощью скреперных установок.

Уборка навоза с помощью скреперных установок . Скреперные установки типа УС-15 применяют в основном для удаления навоза из станков при групповом беспривязно-боксовом содержании животных, а при привязном содержании - для удаления подстилочного и бесподстилочного навоза.

Эти установки размещают в открытых лотках, аналогичных по конструкции лоткам для бульдозерной уборки навоза, отличаются они лишь тем, что содержат желоб для тягового органа (каната скреперной установки). Лотки размещают на общей площади станков, где находятся животные. Ширина лотков от 1 до 3 м.

Применение скреперных установок значительно сокращает затраты труда на удаление навоза из станков по сравнению с использованием транспортеров. Однако снижение затрат труда на удаление навоза не всегда приносит пользу. Увеличение ширины лотков при этом виде уборки увеличивает площадь испарения влаги и вредных газов, а это неблагоприятно влияет на микроклимат помещений, здоровье и продуктивность животных.

Для улучшения микроклимата помещений при такой уборке навоза нужно увеличивать воздухообмен в 5 - 6 раз и более по сравнению с нормативными показателями, что не только повышает затраты на дополнительную вентиляцию помещений, но и резко усиливает загрязненность окружающей атмосферы из-за дополнительного выброса из помещений загрязненного воздуха.

Скреперные установки обладают недостатками транспортерной уборки навоза: размазывают навоз по дну широкого лотка, жидкий навоз переливается в краевых, а в отдельных случаях и в других участках через щели между дельтоскопом и поверхностью лотка, бесподстилочный навоз перемешивается, разжижается. Для нормальной работы по данной технологии уборки навоза даже при идеально ровном дне лотков необходимо вносить в навоз влагопоглотитель (опилки, резаную солому или торф), иначе лотки остаются загрязненными, остатки навоза в них животные перемешивают ногами, это значительно ухудшает санитарно-гигиенические условия содержания животных.

Подобная система уборки навоза может быть допущена для скота не моложе 6-месячного возраста. У молодняка первого периода выращивания такая система уборки навоза способствует возникновению массовых заболеваний, распространению их по всем станкам от больных животных к здоровым. В связи с этим в телятниках с данной технологией уборки навоза создаются стойкие очаги инфекции.

Для примера можно привести опыт перевода телят из старых помещений, оборудованных подвесной вагонеткой для вывозки навоза, в новый телятник на 600 голов со скреперной технологией уборки навоза в совхозе имени XXI съезда КПСС Московской области. Если в старом помещении заболеваемость телят составляла всего 10 - 12 % в весенний период, а в другие периоды понижалась до 3 - 5 %, то в новом она была 80 - 95 % независимо от сезонов года. Среднесуточные приросты животных в старом помещении составляли 532 г, а в новом - 480 г. Хозяйство понесло большой ущерб от недополучения продукции и перерасхода медикаментов, дезсредств, биопрепаратов и диетических кормов, от повышенного отхода молодняка из-за гибели и вынужденного убоя. Если в старом помещении отход животных не превышал 0,7 %, то в новом он достигал в отдельные периоды 27 %.

Эти примеры подтверждают недопустимость уборки навоза в помещениях для содержания телят до 6-месячного возраста по открытым широким лоткам с помощью скреперных установок, размещаемых в общей части групповых станков.

Таким образом, при переходе с морально устаревших технологий уборки навоза на новые нужно учитывать влияние данных технологий на главные показатели, на производство продукции животноводства, а также на ее качество. Нужно также иметь в виду, что технология уборки навоза, пригодная для взрослого скота, не всегда может быть механически перенесена в помещения для содержания выращиваемого молодняка.

По достижении телятами 6-месячного возраста они становятся более устойчивыми к действию неблагоприятных факторов внешней среды, в том числе к действию условно-патогенной микрофлоры. Поэтому уборка навоза скреперными установками может быть введена в помещениях для их дальнейшего выращивания.

Уборка навоза с помощью скреперных установок по открытым лоткам, аналогичным для бульдозерной уборки навоза, отличается от нее тем, что не нужно часто и на длительное время открывать ворота и этим вызывать переохлаждение помещения в зимнее время. Кроме того, при уборке нет шума двигателей трактора и выхлопных газов, которые в совокупности оказывают неблагоприятное влияние на животных. Поэтому в практике животноводческих хозяйств для уборки навоза из помещений чаще используют скреперные установки, чем бульдозеры.

В некоторых хозяйствах навозные лотки строят в помещениях с таким расчетом, чтобы можно было их использовать как для размещения скреперных установок, так и для работы бульдозера. Но такой комбинированный подход, на наш взгляд, нецелесообразен.

Скреперные установки при своевременном уходе за ними, проведении плановых профилактических ремонтных работ достаточно надежны в эксплуатации. Повышенной надежностью обладают установки с якорной тяговой цепью. Поэтому при работе со скреперными установками редко возникает необходимость перехода на бульдозерную уборку. К тому же размещение лотков навозоудаления при бульдозерной и скреперной уборке навоза не совсем одинаково. При бульдозерной их устраивают с выходом на улицу, в то время как при скреперной уборке эту линию оставляют в качестве технологического прохода для мобильной техники, раздающей корма.

Из открытых лотков при данной технологии навоз сбрасывают в поперечные каналы, которые устраивают чаще всего в торце здания под тамбуром. Дно поперечного канала должно быть не менее чем на 0,5 м ниже уровня дна открытых лотков. Навоз из поперечных каналов удаляют скребковыми транспортерами в утепленном тамбуре на мобильный транспорт так же, как при транспортерной уборке навоза. В некоторых случаях навоз поступает в навозонакопители закрытого типа, размещенные в стороне от животноводческих объектов. При одинаковой вентиляции, но при разных способах уборки навоза (в одном помещении - транспортерами, а в другом - скреперными установками) влажность и загазованность воздуха всегда бывает выше в помещении со скреперными установками.

Так, в двух скотных дворах для нетелей колхоза "Заветы Ильича" Домодедовского района Московской области, где уборка навоза проходит с помощью скреперных установок, влажность воздуха в теплое время года была на 5 %, а в холодное время года на 12 % выше, содержание аммиака на 2 - 5 мг/м 3 больше, чем в помещении с уборкой навоза транспортерами ТСН-3,0Б.

Для улучшения микроклимата в помещениях, где предусмотрена скреперная уборка навоза, чаще всего увеличивают воздухообмен. В отдельных хозяйствах для этих целей предусматривают местную вентиляцию поперечных каналов. Например, на молочном комплексе в совхозе "Коммунарка" Московской области, где содержится 2000 коров, наряду с общеобменной вентиляцией предусмотрено удаление загрязненного воздуха из поперечных каналов, проходящих через средние части всех коровников.

На комплексе шесть коровников на 360 голов каждый, содержание беспривязно-боксовое, в секциях по 90 голов. Размер каждого коровника 115X25X3,6 м. В нем построено четыре линии боксов и по два кормовых прохода, которые используют для животных как кормовые столы.

Навоз из групповых станков (секция на 90 голов) удаляют по открытым лоткам шириной 2,4 м с помощью дельта-скреперных установок, работающих в автоматизированном режиме. Скребки движутся как при работе, так и на холостом ходу прерывисто: 5 с движение, 15 с - остановка. За одно непрерывное движение скребок проходит расстояние 0,8 - 1 м. Скребки выходят за пределы крайних стойл на расстояние 1,5 м, что обеспечивает полноту удаления навоза из крайних стойл, но они не доходят до поворотных устройств на 1 м.

С помощью таких устройств навоз сбрасывается в канал, проходящий поперек здания по средней линии и оборудованный в зоне сброса навоза защитными щитками, предохраняющими животных от попадания в канал.

Навоз в зоне сброса в гомогенном состоянии имеет влажность 92 - 94 %. Для полноты удаления навоза и понижения загрязненности открытых лотков по технологии предусмотрено добавлять в них резаную солому (100 г на 1 голову в сутки).

Из поперечного канала удаляется загрязненный воздух, причем навозный канал совмещен с вытяжным воздуховодом. Такое совмещение нежелательно, так как просвет канала периодически забивается массой сбрасываемого скреперными установками навоза. Поэтому количество удаляемого из канала воздуха колеблется от 3,3 тыс. до 27,5 тыс. м 3 /ч. Для равномерного и постоянного забора загрязненного воздуха из канала нужно иметь обособленный воздуховод, связанный с каналом навозоудаления патрубками по всей длине канала, исключена должна быть только зона сброса навоза.

В коровник чистый воздух подается шестью установками. Количество приточного воздуха составляет в среднем 150 м 3 на 1 ц живой массы коров.

Микроклимат помещений можно в значительной степени улучшить, если удалить избыточную влагу и загрязненный воздух из навозных лотков. Однако в настоящее время это выполнить технически сложно.

Разработана более совершенная система отвода жидкости из навозных лотков (рис. 3). В нее включен жижеотводящий коллектор, размещаемый под желобом для каната скреперной установки и связанный с ним щелью, в которую входит металлический палец, прикрепленный к скреперной установке. При движении установки происходит очистка щели от навоза. Вся избыточная жидкость стекает из лотка, дно которого выполнено с уклоном к центру (к желобу для тягового органа скреперной установки). Местная вентиляция жижеотводящего коллектора обеспечивает не только удаление наиболее влажного, холодного и загрязненного воздуха из зоны содержания животных, но и действует присасывающим образом для жидкости, усиливая ее отток из лотков в сторону коллектора. Этот процесс и повышение подвижности воздуха в зоне лотков подсушивают бесподстилочный навоз.

Если влажность навоза, сбрасываемого скреперными установками из лотков обычного типа в поперечный канал, достигает 94 %, то влажность навоза из лотков, оборудованных отводом жидкости и местной вентиляцией, не превышает 70 %. Такой навоз не надо дополнительно обрабатывать на очистных сооружениях. Его значительно проще транспортировать, хранить, обеззараживать и использовать, чем навоз, получаемый традиционными способами. В системе уборки навоза не требуется добавления влагопоглотителей.

При этом техническом усовершенствовании системы уборки навоза скреперными установками отпадает необходимость в дополнительной вентиляции, санитарное состояние помещений улучшается при нормативном воздухообмене. Таким образом, раздельное удаление жидкой и твердой фракций навоза и при скреперной уборке навоза улучшает его качество и повышает надежность работы самих систем удаления навоза, поэтому является наиболее перспективным направлением проектирования и строительства систем уборки навоза с помощью скреперных установок.

Уборка навоза каналами с помощью механических средств . Основным методом уборки навоза на современных животноводческих фермах и комплексах является его удаление с помощью механических средств по каналам, закрытым сверху решетчатым настилом и оборудованным местной вытяжной вентиляцией.

Каналы прокладывают как под общей частью групповых станков для содержания животных, так и за рядами стойл для животных. Они одинаково эффективны при привязном и беспривязном содержании животных, при использовании сыпучей подстилки и при бесподстилочном содержании, рассчитаны на сбор навоза за определенный период времени и на его удаление, а также на удаление загрязненного воздуха. Глубина каналов должна быть не меньше 70 - 75 см.

Система жижеотвода в каналах позволяет получать твердый навоз влажностью не более 80 % даже при бесподстилочном содержании животных. В отсутствии жижеотводящей системы влажность навоза повышается до 92- 94 %.

Для удаления навоза из каналов используют скребковые транспортеры ТС-1, скреперные установки УС-10 и другие средства. Стационарные механические установки целесообразно размещать не в открытых лотках, а в каналах, покрытых сверху решетчатым настилом и оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Устройство этих установок в каналах даже без местной вентиляции и жижеотвода улучшает гигиеническое состояние животноводческих зданий по сравнению с размещением их в открытых лотках.

Эти выводы подтверждены исследованиями, проведенными в двух телятниках комплекса выращивания нетелей в колхозе "Заветы Ильича" Домодедовского района Московской области. В одном из телятников содержат телят первого периода выращивания от 1 до 3-месячного возраста. Навоз здесь удаляют два раза в день по открытым лоткам шириной 1,8 м и глубиной 0,2 м. В перерывах между уборками навоза лотки обильно посыпают опилками или смесью опилок с гашеной известью-пушенкой в соотношении 5:1.

В другом телятнике - телята второго периода выращивания в возрасте от 3 до 6 месяцев. Содержание животных групповое беспривязно-боксовое. Навоз из помещения удаляют по каналам шириной 1,6 м и глубиной 0,6 м, проложенным под общей частью групповых станков между кормовой линией и линией индивидуальных боксов.

Вентиляция в телятниках естественная приточно-вытяжная. Приток воздуха происходит через форточки, удаление загрязненного воздуха - через крышные вытяжные шахты. В теплое время года для увеличения воздухообмена открывают ворота, выставляют рамы.

Поскольку различия телятников лишь в возрасте содержащихся в них животных и системах уборки навоза, то следовало бы ожидать, что накопление вредных газов, микроорганизмов и других компонентов будет выше а том помещении, где содержатся более взрослые животные. Однако исследованиями установлено, что содержание влаги и аммиака было выше в первом, а содержание углекислого газа - во втором помещении. Это значит, что концентрация углекислого газа в воздухе помещений закономерно возрастает с увеличением возраста и живой массы животных, а содержание аммиака и влаги связано в основном со способами уборки навоза (табл. 4).

Таблица 4. Показатели микроклимата в телятниках колхоза "Заветы Ильича"

Общая бактериальная загрязненность воздуха первого помещения была выше, чем второго. Содержание микроорганизмов в воздухе первого помещения в переходный период составляло 35,4 тыс./м 3 , второго - 22,3 тыс., летом - соответственно 17,5 и 10,8 тыс., зимой - 62,6 и 38,2 тыс./м 3 .

В холодное время года первый телятник обогревался, поэтому температура воздуха здесь была выше, чем во втором, но влажность воздуха была выше в первом телятнике.

Из каналов второго помещения навоз удаляли один раз в сутки. В период удаления навоза в воздухе каналов на высоте 0,1 - 0,2 м над уровнем навозной массы повышалось содержание аммиака и микроорганизмов в 1,5 - 2 раза по сравнению с исходным состоянием, но это повышение не оказывалось столь значительным во всем помещении. В первом телятнике повышенное содержание аммиака и микроорганизмов было все время. Кроме того, в телятнике с открытыми лотками для сбора и удаления навоза загрязненность кожного покрова животных и особенно конечностей была большей, чем в помещении с каналами, закрытыми решетчатым настилом. Поэтому удаление навоза по каналам имеет явное преимущество перед удалением его по открытым широким лоткам, что надо учитывать при проектировании и строительстве животноводческих помещений.

Худшие условия микроклимата и постоянный контакт телят первого периода выращивания с навозом в открытых лотках способствовали заболеванию животных. Больные телята находились в контакте со здоровыми. Телятники широкогабаритные, содержат шесть линий групповых станков, отделенных друг от друга изгородью из металлических труб. Все это способствует распространению респираторной инфекции.

Успех борьбы с заболеваниями телят первого периода выращивания зависит от учета влияния на их здоровье как системы уборки навоза, так и технологии содержания. Например, на Ново-Раскайском комплексе по откорму крупного рогатого скота в Молдавской ССР удалось понизить заболеваемость телят первого периода выращивания путем изоляции их в течение трех месяцев. Для содержания телят здесь предусмотрены групповые клетки на 8 - 10 голов, приподнятые над уровнем пола на 0,5 м. Соблюдаются правила наименьшего контакта животных друг с другом: каждая секция имеет автономное оборудование, вентиляцию, канализацию, инвентарь для ухода за животными. Помещение используется по принципу "пусто-занято", с обязательной мойкой после вывода животных и дезинфекцией.

Телята в этом помещении не контактируют с навозом. Из-под клеток его своевременно убирают, а жидкость стекает за пределы помещения в жижеприемник. Часть загрязненного воздуха удаляется из-под клеток. Поэтому на уровне пола приподнятой клетки воздух всегда бывает более теплым, менее влажным и мало загрязненным вредными газами, пылью и микроорганизмами, чем на уровне пола помещения.

В другом телятнике этого же хозяйства (широкогабаритном на 640 телят) каналы постоянно были переполнены навозом, причем навоз в каналах интенсивно разжижался. Поэтому условия микроклимата здесь были худшими, чем в секционном помещении.

Вместо металлических или железобетонных решеток в приподнятых клетках в этом хозяйстве применили резино-кордобитумные решетки толщиной 60 мм. Они гигиеничны, обладают малой теплопроводностью, высокой устойчивостью к действию дезинфицирующих средств и влаги, большой прочностью.

В улучшении санитарно-гигиенических условий телятника важная роль отведена своевременной уборке навоза и вентиляции подклеточных пространств. При размещении клетки над полом расстояние между поверхностью максимального уровня навоза в каналах и решетчатым настилом над ним должно быть не менее 0,5 м. Переполнение канала навозом, а также накопление в нем навозной жижи недопустимы.

Этим требованиям больше всего отвечают двухъярусные каналы, оборудованные местной вентиляцией. Такая конструкция канала обеспечивает повышение гигиенического состояния животноводческих помещений и позволяет получать навоз, влажность которого 65 - 70 %. Его можно хранить и использовать традиционными способами без громоздких и дорогих очистных сооружений.

Надо отметить, что нижний ярус данного канала на входе надо оборудовать смывной насадкой для периодического удаления из него осадка, а на выходе - гидравлическим затвором, необходимым не только для предупреждения проникновения вредных газов из жижесборников в помещение, но и для нормального удаления воздуха из помещений через каналы. Иначе вместо удаления загрязненного воздуха из помещений будет усиленное движение его в нижней части канала со стороны жижеприемника. В таком случае снижается положительное влияние местной вентиляции на микроклимат помещений и уменьшается подсушивающее действие вентиляции на накапливаемый навоз.

Это нужно учитывать при проектировании и строительстве данной системы уборки навоза.

Чтобы снизить диффузию вредных газов из навозосборных каналов в помещение, необходимо учитывать их ширину: чем уже канал, тем легче обеспечить равномерное удаление загрязненного воздуха по всей его длине. По условиям работы вентиляции ширина каналов не должна превышать 1,2 м.

Вентиляция узких каналов (не более 0,5 м) может быть односторонней, более широкие оборудуют двусторонней местной вытяжной вентиляцией. Для удаления загрязненного воздуха из широких каналов (1 - 1,2 м) можно применить дополнительный кожух, установленный в виде угла между решеткой и дном канала. Кожух соединяют с вытяжной системой вентиляции помещения.

Для каналов шириной более 1,2 м эта мера неэффективна, так как забор воздуха происходит лишь из узкой центральной полосы канала, а из его краевых зон загрязненный воздух свободно проникает в помещение.

В узких каналах кожух является препятствием для навоза, поэтому он в данных условиях неприемлем. Здесь проще предусматривать вывод вытяжных патрубков в углубленные части стенок каналов: в специальные ниши или бортовые углубления (рис.4).

Для более точного регулирования вентиляции каналов отверстия вытяжных патрубков покрывают не простыми наконечниками или пластинами с отверстиями, диаметр которых возрастает по мере отдаления от вытяжного вентилятора, а перфорированными стаканами, в которых отверстия постепенно увеличиваются по мере удаления к открытому концу (рис. 4,б).

Следует иметь в виду, что транспортерная уборка навоза по каналам имеет те же недостатки, что и уборка по открытым лоткам: отсутствие жижеотводящей системы приводит к значительному разжижению навоза, который легко гомогенизируется навозоуборочными транспортерами, переливается свободно через скребки и остается на месте, образуя при этом большое количество вредных газов, которые при диффузии в помещение оказывают неблагоприятное влияние на микроклимат. Разжижению навоза в каналах способствует также сброс в них технологических вод от мойки и дезинфекции помещения и оборудования. Поэтому для технологических вод необходимо иметь обособленную канализацию.

Разжижение навоза в каналах отмечено при размещении их на уровне, куда поднимаются грунтовые воды или где происходит фильтрация поверхностных вод в них. Для предупреждения этого дно канала следует устраивать выше уровня грунтовых вод, а пол должен быть расположен на насыпном грунте.

Для защиты от проникновения поверхностных вод под стены помещения и в каналы навозоудаления вокруг животноводческих объектов предусматривают асфальтированные отмостки шириной не менее 0,8 - 1 м, которые ежегодно нужно проверять и ремонтировать. Дно и стенки каналов, а также жижеотводящую систему делают с обязательной гидроизоляцией.

Отделять навозную жижу в навозных каналах можно с помощью оборудования встречно-противоположных уклонов дна канала, на стыках пониженных частей которого устанавливают фильтрующие решетки для сброса жидкости в жижеотводящую систему. В таких устройствах необходимо следить за тем, чтобы жижесборники не переполнялись и не подтапливали навоз в каналах.

В связи с тем, что жидкая часть навоза оказывает наибольшее отрицательное влияние на микроклимат помещения, нужно особое внимание уделять ее отводу не только с пола помещений в каналы, но и из каналов за пределы фермы. Отвод навозной жижи из каналов помимо гигиенического имеет важное и хозяйственное значение: можно получать навоз заданной кондиции, который не требуется дополнительно компостировать или обезвоживать на очистных сооружениях.

При механических способах уборки навоза следует особое внимание обращать на правильное устройство систем удаления навоза, основной элемент которых - система жижеотвода. Если проектировщики и строители игнорируют по каким-либо соображениям необходимость устройства жижеотвода из систем удаления навоза, то хозяйства по этой причине несут большие убытки.

Современные технические решения в системах уборки навоза позволяют и при бесподстилочном способе содержания животных получать твердый навоз, влажность которого не более 70 %.

Уборка навоза в подпольные навозохранилища . Идея совмещения системы сбора навоза с его хранением возникла давно. В 60-х годах первые коровники, построенные в деревянном исполнении, показали высокую эффективность такого способа. При этом в значительной мере упрощается уборка помещения и повышается его санитарное состояние. Практически навоз из помещений продавливается ногами животных через решетчатый пол или сбрасывается через люки в хранилище, оттуда выгружают его один-два раза в год. Это в значительной степени сокращает затраты на его уборку и транспортировку к местам хранения и использования. Особенно большой эффект отмечается в тех зонах страны, где раньше транспортировали навоз по бездорожью на дальние расстояния к местам использования. Такой способ уборки навоза наименее трудоемкий, поэтому сейчас он применяется чаще всего в тех хозяйствах, где дефицит рабочей силы.

Первые навозохранилища, выполненные из дерева, оказались недолговечными, они не нашли широкого распространения. В начале 70-х годов было построено несколько помещений из кирпича и железобетонных конструкций.

При переходе на индустриальные методы строительства с использованием железобетонных конструкций вначале к этому способу уборки навоза отнеслись осторожно. В литературе появились сообщения о неблагоприятном влиянии подпольного хранения навоза на микроклимат помещений и на здоровье животных. С. Берглунд с соавторами (1968) сообщали об остром и хроническом отравлении животных вредными газами, выделяемыми из навоза подпольных хранилищ.

Проведенные исследования показали, что такие явления могут быть на фермах, но они не являются неизбежными. На образование вредных газов оказывает большое влияние консистенция навоза и способ его хранения. Если в подпольные хранилища поступает полужидкий или жидкий навоз и в период хранения прибегают к его периодическому перемешиванию с помощью гомогенизирующих или иных устройств, то выделяется большое количество вредных газов, которые могут вызвать острое отравление животных в помещении, расположенном над хранилищем. Однако при хранении даже жидкого навоза без перемешивания такого не происходит, так как жидкий навоз при хранении расслаивается на три слоя с образованием довольно плотного плавающего слоя. Он в значительной степени препятствует выделению из общей массы навоза вредных газов. Под технологическими проходами плавающий слой подсыхает быстрее и не дает испаряться влаге и выделяться вредным газам. В остальной части хранилища этот слой разрушается вновь поступающим навозом, поэтому и происходит здесь выделение вредных газов, но при нормальном воздухообмене в помещениях оно не причиняет значительного вреда животным.

В подпольных навозохранилищах не следует накапливать жидкий навоз и совершенно недопустимо перемешивание его. Подпольные навозохранилища должны быть рассчитаны на получение твердого навоза, который в период хранения подвергается биотермическому обеззараживанию с получением готового органического удобрения высокого качества.

Получению твердого навоза в подпольных хранилищах препятствуют многие факторы: переход на бесподстилочные методы содержания животных, технические неисправности в автопоилках, установленных над хранилищем, сброс в хранилища технологических вод, попадание поверхностных и грунтовых вод.

Отдельные хозяйства для получения твердого навоза перед пуском в эксплуатацию подпольных хранилищ закладывают в них слой соломы до 1 м. Но солома как влагопоглотитель может быть полезной лишь при полном исключении проникновения в хранилище каких-либо вод. Иначе хранилища становятся не столько местом накопления навоза, сколько резервуаром для зловонной жидкости.

Технологические воды и воду от неисправных автопоилок вполне можно отвести в канализацию. Для этого в технологических проходах устраивают желоба для отвода жидкости.

Для предупреждения проникновения грунтовых вод в хранилища надо строить их заглубленными лишь на участках с глубоким стоянием грунтовых вод. В остальных же местах такие хранилища целесообразно строить в виде первого этажа здания, что не дает возможности проникать в них не только грунтовым, но и поверхностным водам.

Чтобы талые и ливневые воды не проникали в хранилища заглубленного типа через пандусы (въезды), следует предусматривать пандусы закрытого типа. В открытых пандусах с осени накапливается вода, которая замерзает зимой и препятствует вывозу из них навоза (рис. 5).

При строительстве хранилищ в виде первого этажа здания будет преобладать подвальный тип, для которого в отличие от траншейного необходимы длинные перекрывающие опорные конструкции для пола помещения. В этом типе хранилища отпадает необходимость устройства закрытых пандусов, так как ливневые воды будут отведены от помещения обычным способом.

В настоящее время существует тенденция строительства животноводческих объектов с хранилищами навоза в два этажа. Из таких хранилищ можно дополнительно отводить навозную жижу, не делать для этого слишком глубоких жижесборных колодцев. Заглубленные хранилища, как правило, стремятся выполнить с использованием рельефа местности таким образом, чтобы заехать в помещение и в подпольные навозохранилища можно было с уровня окружающего грунта. По такому варианту построены хранилища для навоза в Беседовском комплексе, в совхозе имени Ленина Московской области, а также на ферме "Кутино" совхоза "Щапово" Московской области.

Независимо от того, заглублены хранилища в грунт или нет, при их строительстве следует предусматривать отвод навозной жижи за пределы помещения в жижесборники. Для этой цели нужно предусматривать жижеотводящие желоба, размещаемые под сплошным полом помещения с тем, чтобы не допускать в них накопления твердого навоза. Для этих целей применяют разные устройства. Так, на Беседовском комплексе, где предусмотрены траншеи шириной 4 и глубиной 5 м, в зоне пандусов построена щелевая стенка, отделяющая хранилище от пандуса, которую осенью утепляют шлаковатными плитами. Она является одновременно фильтром для сброса из хранилища избыточной жидкости на дно бетонированного пандуса, откуда ее забирают с помощью АНЖ и вывозят на поля.

Сброс избыточной жидкости из хранилищ здесь вынесен за пределы помещения. Перепад уровней жидкости в таком случае перенесен также за пределы помещения. В зоне перепада уровней навозной жидкости, как правило, происходит интенсивное выделение вредных газов (например, концентрация сероводорода 6 - 8 мг/м 3). Эти газы не поступают в помещение и не оказывают отрицательного влияния на животных.

Из хранилища, расположенного под залом для раздоя первотелок, предусмотрен отвод жидкости по специальной системе отвода жижи за пределы здания через отстойник в жиженакопитель, размещенный ниже по рельефу местности. Из накопителя жижу используют для орошения земель на площади 120 га.

На комплексе не соблюдаются правила обязательного отвода технологических вод от системы уборки навоза, доильная площадка для раздоя первотелок размещена над подпольным навозохранилищем, воды после мойки молочной аппаратуры и посуды сбрасывают в хранилище. Воды влажной дезинфекции отдельных помещений также поступают в подпольные навозохранилища. В связи с этим даже при наличии отвода жидкости из Хранилищ здесь получают лишь жидкий навоз, влажность которого 95 - 96 %.

Однако здесь не было отравления животных вредными газами, навоз в хранилищах лежал неподвижно, его не перемешивали и не перемещали из одного участка в другой. Выделение вредных газов происходило лишь с поверхности навозной массы.

В помещениях этого комплекса предусмотрен нормативный воздухообмен путем подачи вентиляторами типа Ц4-70 № 5 чистого, подогреваемого зимой воздуха и удаления загрязненного с помощью потолочно-щелевой вытяжной вентиляции.

Комплекс построен в виде моноблока, состоящего из четырех изолированных залов, включающих помещения: для 156 телят до 4-месячного возраста, для 197 телят от 4- до 8-месячного возраста, для 145 животных от 8- до 12- месячного содержания и зал на 540 нетелей и первотелок. Гигиенические показатели помещений приведены в таблице 5.

Подпольные навозохранилища не оказывают положительного влияния на температуру воздуха помещений в зимнее время, так как в разжиженном навозе не протекают биотермические процессы. В то же время влажность воздуха и содержание в нем вредных газов бывают не выше, чем при других способах уборки навоза.

В хранилищах с разжиженным навозом концентрация аммиака на отдельных участках была до 50 мг/м 3 , а сероводорода - до 8 мг/м 3 .

В секции для отелившихся коров, в отличие от других, предусмотрено подстилочное содержание животных. В качестве подстилки используют опилки (до 4 кг в сутки на 1 голову). Поэтому в хранилище, расположенном под этой группой животных, получали твердый навоз. Температура воздуха в нем была на 3 - 7° выше, чем в других хранилищах. Содержание аммиака не превышало 18 мг/м 3 , сероводорода не обнаружено.

Температура навозной массы на глубине 1,5 м в данном хранилище была 38°С, а в остальных - не превышала 6°С.

Таблица 5. Параметры микроклимата в помещениях Беседовского комплекса

Таким образом, получение твердого навоза в подпольных хранилищах имеет важное гигиеническое значение: понижаются процессы образования вредных газов, повышается тепловыделение, что важно для нормализации микроклимата в зимнее время. Кроме того, в твердом навозе создаются условия, обеспечивающие гибель патогенных микроорганизмов, это важно для предупреждения рассеивания возбудителей инфекции во внешней среде при использовании навоза.

Для получения твердого навоза в подпольных навозохранилищах важно не только перекрыть все пути поступления воды в них, но и предусмотреть более эффективную систему отвода жижи.

Фильтрующая стенка в этом хранилище имеет по крайней мере два существенных недостатка: во-первых, ее поры забиваются навозом, что в значительной степени снижает процесс отвода навозной жижи из хранилища, во-вторых, площадь фильтрующей поверхности незначительна. По нашему мнению, подобный или иной более эффективный фильтр следует устраивать не в поперечной части хранилища, а вдоль ее наиболее длинной стены.

На наш взгляд, проще и дешевле отводить навозную жижу из хранилища по лоткам, проложенным вдоль продольных стен хранилища под сплошной частью пола помещения или с помощью жижеотводящего коллектора, проложенного под указанным лотком и связанным с ним щелевым иолом (рис. 6). При этом как начало данной системы отвода жижи, так и концевая часть выходят из зоны накопления навоза под тамбуры помещения, что позволяет отводить жидкость из хранилища даже в тех случаях, когда средние участки системы бывают закрыты накопившимся навозом.

Такая система отвода жижи позволяет удалять и поступающие через открытые пандусы поверхностные (ливневые или талые) воды. Но пандусы во всех случаях для заглубленных хранилищ следует устраивать закрытыми, так как они не только защищают хранилища от проникновения поверхностных вод, но и в значительной степени улучшают микроклимат помещений. При наличии таких пандусов можно беспрепятственно проводить выгрузку навоза из хранилищ зимой и не переохлаждать при этом животноводческое помещение.

Как показали исследования, проведенные в колхозе имени Владимира Ильича Ленинского района Московской области, при наличии таких пандусов температура воздуха в помещениях в период выгрузки навоза из хранилища остается положительной при средней температуре наружного воздуха минус 11,6°С.

В период выгрузки навоза из хранилищ увеличивается выделение вредных газов, поэтому концентрация их в помещении возрастает. Но учитывая, что в коровниках этого хозяйства применяется подстилка для животных (3 - 5 кг опилок на 1 голову в сутки), можно понять, почему концентрация вредных газов в помещении в период выгрузки навоза была незначительной. Параметры микроклимата в коровнике в период выгрузки твердого навоза из хранилища с закрытыми пандусами для зимнего периода приведены в таблице 6.

Для сравнения приведены параметры микроклимата для телятника с подпольным хранением навоза, но бесподстилочным содержанием животных и для телятника с глубокой несменяемой подстилкой.

Следует отметить, что из хранилищ с открытыми пандусами выгружать навоз зимой нельзя из-за значительного переохлаждения помещений. Температура воздуха в них в это время ниже 0°С, что может привести к замораживанию водопроводной системы. Стены и перекрытия остаются долгое время влажными. Это отрицательно влияет на здоровье животных и на конструкции здания. Многие хозяйства строят Помещения с подпольными навозохранилищами без закрытых пандусов и без необходимых условий для получения в них твердого навоза.

Таблица 6. Показатели микроклимата в зимний период в молочном комплексе колхоза имени Владимира Ильича

Нами установлено, что санитарно-гигиенические показатели в таких помещениях можно поддерживать на определенном уровне, если не допускать переполнения хранилищ. Максимальный уровень навоза в хранилищах должен отстоять от решетчатого пола не менее чем на 1 м. При дальнейшем увеличении уровня навоза в хранилищах отмечена интенсивная диффузия из них влаги и вредных газов в помещение.

Это относится не только к коровникам, но и к другим животноводческим объектам. Например, в овцеводческом объединении "Марий-Эл" не соблюдается такой принцип. Траншеи для подпольного хранения навоза построены глубиной 0,8 м, в то время как максимальный уровень навоза в них должен отстоять от пола помещения не менее чем на 1 м. Естественно, из-за ошибок в проекте там происходит интенсивная диффузия из хранилищ в кошары влаги и вредных газов, что приводит к заболеванию животных и недополучению необходимой продукции.

Там, где принцип выдержан, гигиенические условия бывают удовлетворительными. Для примера можно привести показатели микроклимата в коровниках с хранилищами жидкого навоза и без хранилищ, где навоз из помещений удаляют по открытым лоткам с помощью скребковых транспортеров ТСН-3,0Б (табл. 7). Оба помещения фермы расположены на центральной усадьбе совхоза "Приволье" Тульской области. Они оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией естественного типа. Воздух поступает через специальные проемы в окнах, а загрязненный воздух удаляется через щель в коньке перекрытия.

Таблица 7. Показатели микроклимата в коровниках совхоза "Приволье"

В помещениях без хранилищ навоза зимой температура была ниже, чем в коровниках с хранилищами твердого навоза, имеющими закрытого типа пандусы. Закрытый пандус как бы дополняет тамбур помещения, а его отсутствие отрицательно влияет на температурно-влажностный режим здания.

Прежде чем начать строительство или реконструкцию животноводческих помещений, важно тщательно рассмотреть проектные решения данного объекта и прежде всего устройств, связанных с удалением, обработкой, хранением и использованием навоза.

При строительстве помещений с подпольными навозохранилищами надо определить объем хранилищ, который необходим для сбора навоза, получаемого от животных за весь период накопления до его выгрузки из хранилищ. Выгрузку навоза проводить (как уже указано), когда уровень навоза в хранилище отстоит от решетчатого пола на расстоянии 1 м, не допуская дальнейшего его накопления.

Для расчетов следует брать максимальный выход навоза. Например, в течение года от коровы получают 10 т навоза, который занимает 14,5 м 3 в хранилище. Следовательно, траншея для двухрядной линии коров в 200 голов при годовом накоплении навоза должна иметь объем в зоне накопления 2900 м 3 . При ширине стойла на одно животное, равной 1 м, и ширине траншеи 4 м площадь пола в зоне накопления навоза составит 400 м 2 , а высота траншеи для хранения указанного объема должна быть равной 7,25 м.

По общесоюзным нормам технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помета (ОНТП 17-81) ширина траншеи не нормирована, а ее высота (глубина) должна быть не менее 5 м. Такая высота достаточна для выгрузки навоза из хранилищ существующей серийно выпускаемой техникой. Уменьшение высоты связано с нарушением их эксплуатации, с увеличением сроков выгрузки навоза. Поэтому экономически выгоднее строить глубокие хранилища и быстро их разгружать.

Лучше предусматривать крытые навозохранилища в блоке с животноводческими объектами или навозохранилище под полом тамбуров и других вспомогательных объектов, а не под помещениями, где содержат животных.

Для таких хранилищ, в отличие от зон погрузки навоза на мобильный транспорт с помощью наклонных скребковых транспортеров, не требуется зимой обогреваемых помещений. В значительной мере сокращаются затраты, идущие при мобильной транспортировке навоза на ежедневную вывозку его за пределы фермы к местам хранения или использования. При правильном устройстве и эксплуатации этих хранилищ холодный воздух не проникает в животноводческие помещения.

Аналогичное хранение навоза возможно как при подстилочном, так и бесподстилочном способах содержания животных на фермах и комплексах. Для этого при проектировании и строительстве животноводческих объектов целесообразно применять двухъярусные каналы навозоудаления по приведенной схеме (рис. 7). Жидкость отводится из системы удаления навоза по нижнему ярусу 1 в противоположную от хранилища 3 сторону в жижесборный коллектор 6. Само хранилище размещено под полом галереи, объединяющей два или несколько животноводческих помещений.

Рис. 7. Навозохранилище "сухого" типа: 1 - нижний ярус канала; 2 - ворота закрытого пандуса; 3 - галерея с подпольным навозохранилищем; 4 - коровник; 5 - верхний ярус канала; 6 - жижеотводящий коллектор

Эти подпольные навозохранилища можно условно отнести к "сухому" типу, в них практически не поступает моча животных, технологические воды и другая жидкость. Если, например, в обычного типа подпольные навозохранилища вода поступает беспрепятственно при мойке и влажной дезинфекции помещений, то при указанной технологии, предлагаемой для широкого применения, вся жидкость из системы удаления навоза стекает через очищаемые щели в нижний самотечный ярус и далее в жижесборный коллектор, разжижения навоза в хранилище не происходит. Даже при отсутствии местной вентиляции навозных каналов получают навоз влажностью 75 - 80 %, что на 12 - 19% ниже, чем при совместном удалении мочи и кала животных. Однако при такой влажности навоза на дне хранилища происходит накопление навозной жижи. Для ее удаления надо построить автономную жижеотводящую систему хранилища со сборным колодцем, уклон дна хранилища должен быть в сторону этой системы не менее 2°. При этом на 100 м2 хранилища надо не менее 2 м 3 объема в жижесборном колодце.

Если на дно хранилища настилать торф или другой влагопоглотитель толщиной 40 - 50 см, то можно не строить жижеотводящую систему.

С гигиенической точки зрения "сухой" тип навозохранилищ наиболее приемлем для животноводческих объектов. При таком хранении навоз не разжижается технологическими водами и резко понижаются процессы образования и выделения вредных газов. К тому же образующиеся газы можно свободно отводить за пределы животноводческого объекта автономной системой вентиляции естественного типа.

Когда подпольные навозохранилища размещены во вспомогательных пристройках или в виде самостоятельных закрытого типа объектов, сблокированных с животноводческим помещением, целесообразно между ними и помещением для животных построить дополнительные коридоры или тамбуры шириной не менее 2,5 - 3 м, снабженные воротами как со стороны помещения, так и со стороны пристройки. Таким образом будет понижен воздухообмен между этими объектами.

К устройству изолированных закрытого типа навозохранилищ в блоке с животноводческими помещениями предъявляют те же требования, что и к подпольным в отношении предупреждения проникновения поверхностных и грунтовых вод. Хранилища должны быть заглубленного или полузаглубленного типа, что облегчает процесс подачи в них навоза из животноводческих помещений.

В хранилищах этого типа можно размещать погрузочную технику, смесители и другие высокопроизводительные механизмы, которые в подпольных навозохранилищах запрещены. В них можно готовить компосты внесением послойно торфа или смешиванием с другими компонентами, необходимыми для получения высококачественных удобрений в конкретных условиях хозяйства.

Особое внимание при устройстве подпольных навозохранилищ надо обратить на прочность решетчатых полов в помещении и правильность их закрепления. Закреплять решетки нужно так, чтобы исключить возможное их перемещение. При ненадежном закреплении решетчатого настила животные могут попадать в подпольные навозохранилища.

Правильное устройство и эксплуатация животноводческих объектов дают возможность получать в хранилищах твердый навоз. Протекающие в нем термические процессы можно использовать как дополнительный источник тепла для улучшения температурного режима помещений зимой.

При привязном содержании животных и использовании в качестве подстилочного материала опилок или крошкообразного торфа и правильном устройстве самих объектов в них создаются благоприятные условия микроклимата. Такие объекты не нужно дополнительно обогревать, влажность воздуха в них не превышает 70 %, содержание аммиака - 8 - 12 мг/м 3 , содержание микроорганизмов - 3 - 5 тыс. м 3 воздуха.

Сдерживающим фактором строительства подпольных и закрытого типа навозохранилищ является их высокая стоимость.

Гидроуборка навоза . Наряду с механическими способами уборки навоза на современных животноводческих фермах и комплексах применяются также и гидравлические.

Гидроуборка навоза приемлема в зонах с достаточным обеспечением водой и условиями для реализации большого объема жидкого навоза. При гидроуборке часто объем получаемого навоза возрастает против расчетного в 1,5 - 2 раза.

С технической точки зрения гидроуборка навоза - простой способ удаления его из помещений, транспортировки с помощью насосов и трубопроводного транспорта к местам хранения или использования. Но хранение жидкого навоза и его обработка - сложный процесс. Попытка выделить из жидкого навоза жижу центрифугированием приводит к потере 60 % массы навоза. В связи с этим гидроуборка допускается только там, где предусмотрено использование всей массы жидкого навоза в мелиоративной сети орошаемых полей. Но и при наличии больших мелиорированных площадей нужны дополнительные устройства, позволяющие контролировать в жидком навозе присутствие патогенных микроорганизмов, устройства для обеззараживания навоза и контроль за качеством этого процесса, устройства, предупреждающие загрязнение водоисточников и атмосферы в зоне использования жидкого навоза.

При гидроуборке навоза из помещений для содержания крупного рогатого скота используют закрытые решетками каналы, размещаемые как под групповыми станками для содержания животных, так и за рядами стойл. Навоз в каналы поступает через решетчатый пол помещения, для удаления плотного навоза в отдельных хозяйствах устанавливают специальные люки с защитой, чтобы в них животные не попадали ногами. По каналам навоз перемещается свободным течением или под действием потока подаваемой жидкости.

Из гидравлических систем уборки навоза наиболее перспективные - самотечные (для их эксплуатации не требуется большого объема воды).

В скотоводстве наиболее перспективным методом гидроуборки навоза является самотек периодического действия, при котором легко и просто удалять навоз из помещений с использованием меньшего количества воды, чем при смывном способе.

Распространенный в свиноводстве самотек непрерывного типа оказался неприемлемым для скотоводства. В кормлении крупного рогатого скота используют грубые корма часто без предварительной их обработки. При этом неизбежно остатки корма попадают в самотечную систему, что резко понижает текучесть навоза. Кроме того, в самом навозе содержатся крупнодисперсные частицы, ухудшающие текучесть навоза. Если к тому же при содержании животных используют даже в небольшом количестве подстилочный материал, то работа самотечной системы нарушается.

Самотек непрерывного действия допустим в скотоводстве лишь при условии специального кормления животных подготовленными кормами с небольшим содержанием клетчатки и бесподстилочного содержания животных.

В скотоводстве гидроуборка навоза допускается прямым ежедневным смывом навоза из каналов чистой или оборотной водой, однако этот метод нежелателен из-за большого потребления воды и значительного разбавления навоза, использовать который бывает затруднено и экономически неэффективно.

В целях гигиены наиболее целесообразен гидросмыв навоза из каналов чистой водой, так как при этом во время уборки навоза понижается содержание вредных газов в помещении, что оказывает благоприятное влияние на животных. Применение для этих целей оборотной воды, особенно недостаточно очищенной и недезодорированной, приводит к резкому увеличению содержания вредных газов в помещении и отрицательно влияет на здоровье и продуктивность животных.

При самотечных методах уборки навоза отмечено значительное накопление вредных газов в каналах и помещениях, особенно в теплое время года, в связи с тем, что навоз из каналов полностью не удаляется в течение долгого времени, а в разжиженном навозе при этом интенсивно протекают процессы образования вредных газов.

Переход на гидроуборку навоза вызывал ухудшение микроклимата в ряде животноводческих объектов: повышение влажности воздуха, увеличение концентрации вредных газов и микроорганизмов в воздухе. В связи с этим возникла необходимость устройства местной вентиляции для удаления наиболее влажного и загрязненного воздуха из каналов. В дальнейшем местную вентиляцию каналов для гидроуборки навоза стали применять и при других способах его уборки. Установлено, что для организации местного отсоса загрязненного воздуха необходимо для каналов гидросмывной системы и для самотека периодического действия увеличивать глубину не менее чем па 350 мм, а для самотека непрерывного действия - на 250 мм.

Независимо от вида гидроуборки начало каждого канала надо оборудовать смывной насадкой, связанной трубопроводом с оборотным водоснабжением и необходимой для постоянного или периодического промывания канала. Насадки размещают под сплошным настилом на расстоянии не ближе 1 м от решетчатого, что предупреждает интенсивное разбрызгивание навоза и попадание его капель в помещение на пол или даже в кормушки и автопоилки. Капли навоза, как правило, содержат много микроорганизмов, поэтому разбрызгивание навоза в каналах опасно из-за возможного заражения животных и распространения инфекции по территории фермы.

По нормам ОНТП 17-81 одна смывная насадка положена на длину канала в 30 м. При более длинных каналах устанавливают дополнительные насадки по ходу канала через каждые 20 м. При этом смыв навоза из канала начинают с нижнего участка и заканчивают верхним, включая последовательно насадки.

Гидросмывные каналы устраивают с обязательным уклоном в сторону сборного коллектора (поперечного канала). Ширина каналов по условиям вентиляции не должна быть более 1,2 м, а по условиям удаления навоза - не менее 0,3 - 0,4 м. В тех случаях, где общие части групповых станков для содержания животных имеют большую, чем 1,2 м, ширину, под ними устраивают двойные или тройные каналы.

При самотеке периодического действия устанавливают каналы, обеспечивающие накопление в них навоза в течение 7 - 14 дней. В конце их предусматривают перекрывающие шиберы. Перед пуском в работу самотечного канала его перекрывают шибером и заполняют водой на высоту 10 - 15 см.

Выпускают навоз из канала следующим образом: поднимают перекрывающий шибер и включают подачу воды через смывные насадки для промывания канала. В самотечной системе непрерывного действия удаление навоза происходит по естественному уклону, образующемуся в канале. При этом дно канала устраивают без уклона, а для обеспечения работы системы предусматривают необходимую глубину канала, которая зависит от его длины и текучести навозной массы (табл. 8).

Таблица 8. Глубина самотечного канала в зависимости от его длины и текучести навоза, м

В производственных условиях бывает сложно определить коэффициент текучести навоза на ферме. Еще сложнее его определить при проектировании и строительстве животноводческих объектов. Отклонения от проектного решения при эксплуатации зависят от использования подстилочного материала или увеличения содержания в кормах клетчатки, а также большего, чем предусмотрено, поступления остатков корма в каналы. Все это значительно понижает коэффициент текучести и ухудшает условия удаления навоза.

Коэффициент текучести навоза принимают для молодняка крупного рогатого скота равным 1,8, для взрослого скота - 1,7, для откормочных свиней - 2,2. При кормлении свиней влажными мешанками коэффициент текучести навоза может быть в пределах 2,2 - 2,4. Поэтому удалять свиной навоз самотечным методом проще, чем навоз крупного рогатого скота.

На практике самотечные системы удаления навоза на комплексах и фермах крупного рогатого скота часто не работают из-за того, что глубина каналов бывает меньше, чем указано в таблице 8.

В конце каналов самотечной системы непрерывного действия устраивают съемные или поворотные порожки высотой 80 - 150 мм или шибер, через который навоз непрерывно удаляется в сборный коллектор. Порожки через каждые 8 - 10 м нужны для того, чтобы навоз не высыхал в каналах, так как при комбинированной системе гидроуборки навоза дно лотков выполняется с уклоном в сторону сборного коллектора. Такие же порожки можно устраивать и в самотечном коллекторе, размещая их на расстоянии 20 м друг от друга.

В конечной части сборных каналов, независимо от того, смывные они или самотечные, необходимо сделать гидрозатвор или шторку, с помощью которых каналы отделяются от сборного коллектора. Гидрозатворы препятствуют проникновению вредных газов из навозосборников через коллектор в помещение для содержания животных 1 и устраняют сквозняки, образующиеся в этой зоне.

При эксплуатации каналов наименьшие затраты труда достигаются при использовании системы самосплава навоза непрерывного действия. Эксплуатация системы самосплава периодического действия связана с дополнительными расходами рабочего времени на подъем и опускание шиберов, а смывной системы - с обслуживанием распределительных задвижек, вентилей и насосов.

С учетом санитарно-гигиенических условий гидроуборка навоза имеет ряд преимуществ перед удалением навоза транспортерами по открытым лоткам: понижается загрязненность территории фермы или комплекса, отпадает необходимость в зонах погрузки навоза, которые часто являются источником ухудшения микроклимата помещений и загрязнения территории фермы, повышается чистота помещений.

Уборка навоза самотеком периодического действия более надежна, чем самотеком непрерывного действия. Для примера можно привести результаты исследований, проведенных в совхозе имени XXII съезда КПСС Московской области. В период исследований эти системы работали в коровнике и телятнике.

Содержание животных в помещениях привязное. Длина стойла в коровниках 1,5 м, за которым размещен канал, закрытый решетчатым настилом. Глубина канала в верхней части (в начале его) 0,6 м, в нижней - 1,5 м. Длина каждого канала 60 м, начало его оборудовано смывной насадкой, расположенной за пределами зоны содержания животных. В конце канала установлен перекрывающий шибер.

Четыре канала каждого здания в нижней части объединяются в общий коллектор, состоящий из трубопровода диаметром 700 мм, который оканчивается за пределами зданий в емкости-накопителе навоза. Из емкости-накопителя жидкая часть навоза стекает через фильтрующее устройство в жижесборник, где она аэрируется естественным путем и затем используется в качестве оборотной воды для промывания навозных каналов в период удаления навоза.

Эту систему эксплуатируют следующим образом. Чистые каналы перекрывают в конечных частях шиберами и в течение двух суток в них накапливают навоз, после чего включают смывные насадки и заполняют на 1 / 3 каналы оборотной водой. При этом одновременно происходит продвижение навоза с верхних участков каналов в нижние. В дальнейшем продолжается накопление навоза в течение пяти суток. По истечении указанного срока поднимают в каждом канале шибер и промывают канал оборотной водой.

Удаление навоза проводится поочередно из каждого канала отдельно. Процесс промывания канала продолжается в течение 7- 8 мин.

При удалении навоза принимают участие два работника фермы: один включает подачу оборотной воды через смывную насадку в канал и дает сигнал своему помощнику, который поднимает шибер. По истечении 7 - 8-минутного промывания канала подача воды в канал прекращается и шибер опускают на место. Затем процесс накопления навоза повторяется. За несколько минут до удаления навоза из каналов включают дополнительную приточную вентиляцию с разводкой труб по верхней зоне помещения, которую выключают через 30 - 40 мин после промывания последнего канала. В обычных условиях вентиляция помещений проходит естественным путем через приточные и вытяжные каналы. Дополнительная механическая вентиляция в период уборки навоза необходима для удаления вредных газов, выделяющихся из навоза при его перемещении по каналам.

Как показали исследования, концентрация аммиака в период уборки навоза несколько понижалась, но появлялось до 6 мг/м 3 сероводорода. Продолжительность содержания этого газа в такой концентрации не превышала 1 / 2 периода промывания каждого канала. В таблице 9 приведены показатели санитарно-гигиенических условий в животноводческих объектах.

Как видно из таблицы 9, показатели микроклимата помещения с самотечной системой периодического действия были удовлетворительными. Причем в рационе животных были грубые корма, а в телятнике применяли подстилку (до 1 кг измельченной соломы на 1 голову в сутки).

Таблица 9. Показатели микроклимата при гидроуборке навоза по самотечной системе периодического действия

Подстилочный материал не ухудшает процесс гидроудаления навоза, а, наоборот, способствует лучшему отделению навозной жижи в накопителях от общей массы навоза, применение которой в качестве оборотной воды является прогрессивным направлением в данной технологии уборки навоза. Такое использование навозной жижи с предварительной аэрацией в неглубоких жижесборниках обеспечивает ее дезодорацию: Дезодорированные стоки не оказывают отрицательного влияния на микроклимат помещений, позволяют уменьшить объем получаемого навоза по сравнению с использованием для этой цели чистой водопроводной воды.

Исследованиями И. Д. Гришаева установлено, что в оборотной воде содержится большое количество энтеропатогенных штаммов кишечной палочки. При правильном размещении смывных насадок в системе удаления навоза навозные капли из каналов не попадали в помещение и поэтому в указанном хозяйстве заражения животных не происходило.

Если при использовании необеззараженных стоков в качестве оборотной воды для гидроудаления навоза можно избежать возникновения и распространения инфекционных болезней животных правильным устройством систем удаления навоза, то избежать отрицательного влияния недезодорированных стоков не удается. При использовании таких стоков во время удаления навоза выделяется большое количество вредных газов в помещение, резко ухудшается газовый состав воздуха в них, что отрицательно влияет на физиологическое состояние и продуктивность животных.

Например, в совхозе "Ямской" Московской области навоз удаляют недезодорированными стоками, получаемыми в накопителе жидкого навоза, расположенном под полом тамбура коровника на 400 голов.

Содержание коров привязное, бесподстилочное. Удаление навоза здесь происходит по той же схеме, что и в совхозе имени XXII съезда КПСС. Но для его удаления применяют гомогенизированный жидкий навоз. Перед удалением навоза в накопителе жидкого навоза включают гомогенизирующее устройство, которое в течение 30 мин перемешивает все содержимое накопителя. После этого прекращают гомогенизацию навоза и включают насосы, подающие эту смесь в смывные насадки, ею и промывают каналы для сбора навоза.

В связи с тем, что консистенция данной смеси более густая, чем навозной жижи, процесс промывания каждого канала продолжается до 25 - 30 мин. В воздухе помещения в это время концентрация аммиака возрастает с 12 - 14 до 35 - 40 мг/м 3 , появляется сероводород в количестве до 10 мг/м 3 . Несмотря на то, что процесс промывания каналов проходит один раз в 5 - 7 дней, периодическое повышение содержания вредных газов оказывает отрицательное влияние на продуктивность животных. По сведениям специалистов хозяйства, продуктивность животных в этом коровнике была на 200 - 250 кг молока в год ниже, чем в коровниках, где навоз удаляют с помощью транспортеров ТСН-3,0Б по открытым лоткам.

Как недостаток данной системы гидроуборки следует отметить и неправильное расположение смывных насадок в каналах. Насадки здесь размещают не под сплошным настилом в начале канала, как это следует по нормам ОНТП 17-81, а они вмурованы в торцовую стенку канала, их отверстия открываются па уровне стенки канала. Причем начало канала размещено не под технологическим проходом, как это требуется по нормам, а в пределах стойла для содержания животных. В связи с тем, что дно канала выполнено с уклоном к сборному коллектору, жидкость из верхних участков канала стекает в нижние зоны, а накапливающийся здесь навоз к моменту гидроудаления подсыхает и закупоривает отверстие смывной насадки. Поэтому ее приходится каждый раз очищать вручную, что нельзя признать рациональным.

Исследованиями И. Д. Гришаева и Ю. И. Андрюнина, проведенными в этом хозяйстве по обеззараживанию жидкого навоза, установлено, что добавление в накопитель формальдегида в количестве 190 г на 1 т навоза обеспечивает его обеззараживание через 24 ч при условии гомогенизации навоза в течение 3 ч. Только после такой обработки можно использовать животноводческие стоки для промывания навозных каналов.

По данным наших исследований, при указанном обеззараживании отмечена одновременная дезодорация навоза. В период промывания каналов обеззараженным гомогенизированным навозом содержания аммиака и сероводорода над каналами не обнаружено. По нашему мнению, для дезодорации используемых в качестве оборотной воды животноводческих стоков не следует использовать формальдегид. При массовом применении гидроудаления навоза расход формальдегида может резко возрасти, будут ограничения для применения его по прямому назначению. К тому же дезодорировать стоки путем отделения взвешенных веществ с последующей аэрацией жидкости, проводя- мой перед использованием стоков, намного проще и дешевле, о чем свидетельствует опыт эксплуатации животноводческих объектов на Никольской ферме совхоза имени XXII съезда КПСС.

Следует отметить, что самотечный метод непрерывного действия привлекает к себе внимание проектировщиков простотой исполнения и снижением расхода воды на удаление навоза. Однако при строительстве самотечных каналов часто занижают их глубину. Поэтому, как показали наши исследования, самотечные системы удаления непрерывного действия в скотоводстве при обычном кормлении животных нигде не работают. Поэтому хозяйства сразу же после строительства указанных объектов вынуждены реконструировать их.

Таким образом, проектирование и строительство систем удаления навоза самотеком непрерывного действия приносит в скотоводстве лишь ущерб животноводческим хозяйствам.

Следует отметить, что отдельные проектировщики в стремлении уменьшить затраты труда на уборку групповых станков предусматривают широкие навозосборные каналы, которые, как показала практика, оказывают неблагоприятное влияние на микроклимат помещений. Например, на молочном комплексе на 2000 коров в совхозе "Щапово" Московской области предусмотрено содержание коров в групповых станках беспривязно-боксовым способом. Ширина общей части станков 2,5 м, под ними проложены каналы соответствующей ширины. Удалить из них загрязненный воздух не представляется возможным. Помимо этого недостатка в помещении проходит поперечный канал, покрытый сверху решетчатым настилом. В связи с таким устройством системы гидроудаления навоза непрерывного действия отмечено испарение вредных газов из продольных и поперечных каналов. Поэтому концентрация аммиака в помещении бывает до 22 - 25 мг/м 3 , что на 2 - 5 мг/м 3 выше ПДК.

В животноводческих помещениях поперечные каналы должны быть покрыты сплошным, а не решетчатым полом и отделены от продольных каналов гидрозатворами, что необходимо для предотвращения проникновения вредных газов из сборного коллектора и связанного с ним накопителя жидкого навоза в помещение для содержания животных.

Таким образом, из гидравлических методов уборки навоза в скотоводстве наиболее приемлем самотек периодического действия с использованием оборотных дезодорированных вод. При такой уборке навоза в животноводческих помещениях можно создать наиболее благоприятные условия содержания животных при нормативном воздухообмене. В то же время выход разжиженного навоза сокращается в несколько раз по сравнению с гидросмывным методом (с использованием чистой воды), что удешевляет процессы его дальнейшей обработки и использования.

Следует еще раз отметить, что каналы гидроудаления навоза необходимо во всех случаях оборудовать смывными насадками. При отсутствии насадок в начале канала при самотеке непрерывного действия бывает трудно или даже невозможно промыть его после завершения технологического цикла и переводе животных в другое помещение. Из-за отсутствия смывных насадок в каналах накапливается твердая масса навоза до решетчатого пола. Промыть такие каналы из шланга поверх решеток невозможно, в то время как включение насадок - простое и доступное дело для любого оператора. Промывание каналов при этом происходит значительно быстрее и при меньшем расходе воды, чем при промывании их из шлангов через решетчатый настил.

Помимо этого нужно учитывать, что гидроуборку навоза нельзя применять в зонах с недостаточной водной обеспеченностью и в зонах повышенного увлажнения.

Открытие бизнеса