РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ШЛИФОВЩИКУ ИЗДЕЛИЙ

(4-Й РАЗРЯД)

Наименование организации	УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ	Наименование должности руководителя организации
_________ № ___________	Подпись Расшифровка подписи
Место составления	Дата
ШЛИФОВЩИКУ ИЗДЕЛИЙ (4-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Шлифовщик изделий принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

1.2. Шлифовщик изделий подчиняется ________________________________________.

1.3. В своей деятельности шлифовщик изделий руководствуется:

Уставом организации;

Правилами внутреннего трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Шлифовщик изделий должен знать:

Технологический процесс выполняемой работы;

Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

Организацию труда на своем рабочем месте;

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

Способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

Правила внутреннего трудового распорядка в организации;

Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

Конструкцию и правила эксплуатации различных шлифовальных станков;

Технологический процесс обработки изделий;

Правила заточки абразивов;

Систему допусков;

Правила чтения чертежей;

Способы устранения дефектов с поверхности изделий.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Шлифовщику изделий поручается:

2.1. Шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий сложной конфигурации.

2.2. Шлифование, доводка и притирка центробежных и вакуумных насосов в производстве химаппаратуры.

2.3. Шлифование электрокерамических изделий на различных станках по заданным допускам.

2.4. Шлифование торцов углов, фланцев, выборка канавок.

2.5. Установка, выверка и крепление обрабатываемых изделий, абразивного и алмазного инструмента.

2.6. Наладка обслуживаемого станка на различные режимы шлифования.

2.7. Регулирование подачи воды на круг.

2.8. Подбор охлаждающей жидкости.

2.9. Замеры шлифуемых изделий.

2.10. Установка отшлифованных изделий на конвейер или в тару по ассортименту и типоразмерам.

2.11. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

Шлифование:

1. Блюда всех фасонов, бюсты высотой свыше 300 мм.

2. Вазы для компота, фруктов, суповые, для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм.

3. Изделия электрокерамические высотой свыше 500 мм - шлифование конической и цилиндрической поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках; высотой свыше 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках; изделия из высокоглиноземистых материалов.

4. Масленки, подливочники.

5. Салатники, селедочницы, скульптуры крупные анималистические, сухарницы.

6. Тарелки диаметром свыше 175 мм, хренницы.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Шлифовщик изделий несет ответственность:

3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией ознакомлен:	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
		________________________
		Дата

УТВЕРЖДАЮ Наименование организации Наименование должности руководителя организации РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка _________ N ___________ подписи Место составления ___________________________ Дата ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.

2. Шлифовщик по дереву подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:

Уставом организации;

Правилами трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

4. Шлифовщик по дереву должен знать:

Устройство шлифовальных станков;

Способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;

Режимы шлифования облицованных узлов и деталей;

Основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Шлифовщику по дереву поручается:

5.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках.

5.2. Шлифование на станках разной конструкции облицованных, брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели, узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку.

5.3. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

5.4. Снятие углов в планках, изготовленных из клееной фанеры, на станках всех типов.

5.5. Шлифование щитовых соединений различных конструкций на станках всех типов.

Примеры работ.

2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.

3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.

4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.

5. Карандаши, торцы карандашных дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.

7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

8. Крышки кухонных столов - шлифование.

9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.

10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.

3. ПРАВА

6. Шлифовщик по дереву имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Шлифовщик по дереву несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №1 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Шлифовщик по дереву

§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда

Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.

Примеры работ

1. Блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков.

2. Бочки заливные - шлифование под эмалирование.

3. Детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование.

4. Лыжи - шлифование заусениц вручную.

5. Ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную.

6. Плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования.

7. Футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда

Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

Примеры работ

2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.

3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.

4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.

5. Карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.

7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

8. Крышки кухонных столов - шлифование.

9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.

10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.

§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда

Характеристика работ . Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.

Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.

Примеры работ

1. Блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине.

2. Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов - шлифование.

3. Колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

4. Лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров.

5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые - шлифование.

6. Рамки - шлифование на трехцилиндровом станке.

7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой.

8. Фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.

§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда

Характеристика работ . Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.

Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Шлифовщик 4-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Шлифовщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 3 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- возможные деформации во время обработки деталей;
- требования к чистоте обработки деталей;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

1.4. Шлифовщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Шлифовщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Шлифовщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Шлифовщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Шлифует и доказывает плоскости, цилиндрические и конусные внешние и внутренние поверхности сложных и ответственных деталей и инструмента по 7 - 8-м квалитетам (2-м классом точности), зуборезного инструмента по 7-м степенью точности и параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м классам чистоты) на крупных и сложных шлифовальных станках различных типов; устанавливает и выверяет детали в нескольких плоскостях.

2.2. Шлифует и нарезает рифление на поверхности бочка валков на шлифовально-рифельных станках.

2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Шлифовщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Шлифовщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Шлифовщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Шлифовщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Шлифовщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Шлифовщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Шлифовщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Шлифовщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Шлифовщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Валы распределительные - окончательное профильное шлифование кулачков.

5.2. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифовки шеек.

5.3. Валы упорные - шлифовки шеек и упорных гребней.

5.4. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

5.5. Вальцовка - шлифовка конуса и шейки.

5.6. Изделия из оптического стекловолокна - шлифовка.

5.7. Втулки - шлифовка.

5.8. Втулки переходные - внутреннее шлифование конуса.

5.9. Винты - шлифовка.

5.10. Гребенки зубострогальные - профильное шлифование.

5.11. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

5.12. Эталоны для установления резцов - шлифовка внешнее и торцевое по размеру.

5.13. Инструменты, оснащенные твердым сплавом - доказывания.

5.14. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифовка губок с припуском на доводку.

5.15. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.

5.16. Калибры, оправки состояний холодного проката труб - шлифовка.

5.17. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

5.18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифования роликовой дорожки.

5.19. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифования внешнее по классу точности Н, А П и В.

5.20. Корпуса сложных многоместных устройств - полное шлифования.

5.21. Кулачки специальные и шестерни - шлифовка тонкостенных торцов.

5.22. Кулачки токарных патронов - полное шлифования.

5.23. Ступицы среднего диске вариатора - внутреннее шлифование поверхности.

5.24. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифовка.

5.25. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.

5.26. Оправки трубопрокатных станов - шлифовка.

5.27. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.

5.28. Пальцы ведомых муфт - шлифования и доводки.

5.29. Плашки "Лэндис" - шлифования плоскостей "ласточкиного хвоста" и заборной части.

5.30. Плашки резьбонакатные - шлифовка боковых плоскостей в устройстве.

5.31. Акустические плиты - шлифовка.

5.32. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование на поверхности.

5.33. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифовка внешнее.

5.34. Призмы поверочные - шлифовка.

5.35. Устройства для балансировки шестерен - шлифовка.

5.36. Резцы зубостругальні - полное шлифования.

5.37. Резцы призматические фасонные - шлифовка режущей части и "ласточкиного хвоста" по шаблону.

5.38. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифовка.

5.39. Развертки цилиндрические и конические - шлифовка рабочей части.

5.40. Сверла диаметром до 3 мм - шлифовка рабочей части.

5.41. Фрезы пустотелые - шлифовка отверстия, затылования и круглое шлифование.

5.42. Резьбовые фрезы, червячные сборные трехсторонние и торцевые зенкеры - шлифовка.

5.43. Фрезы торцевые, сверла, зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифовка.

5.44. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифовка.

5.45. Шатуны моторов - шлифование отверстий в великой головке.

5.46. Шестерни - шлифовка отверстия с вивірянням за зубом и торцом.

Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Шлифовщик 3-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Шлифовщик 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 2 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
- устройство и правила применения универсальных и специальных устройств;
- назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости, связи и зернистости и условия их применения в зависимости от материала, который обрабатывает, и способов обработки и чистоты обработки, которая требуется;
- скорости вращения шлифовальных кругов, которые допускаются;
- влияние температуры на размеры деталей;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- основные свойства материалов, которые обрабатывает.

1.4. Шлифовщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Шлифовщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Шлифовщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Шлифовщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Шлифует и доказывает детали средней сложности, инструмент из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) и параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м классам чистоты) на шлифовальных станках различных типов.

2.2. Налаживает станок.

2.3. Устанавливает и правит шлифовальные круги с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.

2.4. Шлифует и доказывает детали из высококачественных сталей круглого и плоского профиля за 7 - 8-м квалитетам (2-м классом точности) и параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м классам чистоты) на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.5. Устанавливает детали на станках с вивірянням за индикатором в двух плоскостях.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Шлифовщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Шлифовщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Шлифовщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Шлифовщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Шлифовщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Шлифовщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Шлифовщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Шлифовщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Шлифовщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Болты диаметром 40 мм - шлифовка.

5.2. Валы насосов поводу автомобиля - шлифовка.

5.3. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифовки шеек.

5.4. Вилы - окончательное шлифования.

5.5. Валики шестеренные - бесцентровая наружное шлифование.

5.6. Модели закаливающие с штабобульбового и таврового профиля - шлифовка.

5.7. Вкладыши - наружное шлифование на оправке.

5.8. Втулки конусные - шлифовка внешнего конуса.

5.9. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровая шлифования.

5.10. Детали и изделия асбестовые технические - шлифовка.

5.11. Зенковки конусные - шлифовка конуса и режущей части.

5.12. Калибры плоские - шлифование с припуском на доводку.

5.13. Кольца внутренние роликовых подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.

5.14. Кольца внешние и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифования торцов.

5.15. Кольца внешние и внутренние всех типов - бесцентровая шлифования внешнее.

5.16. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.

5.17. Корпуса насосов автомобиля - плоское шлифование.

5.18. Корпуса устройств - шлифовка шпоночных пазов.

5.19. Корпуса, ролики, конусы вальцівок - шлифовка.

5.20. Письма (пакетом по 3 - 5 листов) - шлифовка кромки.

5.21. Направляющие линейки, хвостовики, иглы трубопрофільних прессов, оправки прокатного оборудования - шлифовка.

5.22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифовка плоская и профильное.

5.23. Метчики машинные и ручные - шлифовки шеек и рабочей части.

5.24. Ниппели, ветчины - шлифования плоскостей, правления кабак.

5.25. Ножи к сборных режущих инструментов (сверла, зенкеры, развертки) - плоское шлифование противоположного режущей поверхности.

5.26. Ножи для гильотинных ножниц - плоское шлифование.

5.27. Оси балансирных подвесок - шлифовка.

5.28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.

5.29. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровая шлифования.

5.30. Платины и мосты наручных и карманных часов - плоское шлифование.

5.31. Плашки круглые - шлифовка внешнее и плоское.

5.32. Плашки резьбонакатные - шлифовка режущих поверхностей.

5.33. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифовка внешнее.

5.34. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифовка торцов на двохшпиндельному и круглошліфувальному станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельным наладкой.

5.35. Развертки цилиндрические и конические - шлифовка хвостовой части.

5.36. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифования торцов.

5.37. Рулоны искусственной кожи - абразивная обработка (пемзой) и очистки.

5.38. Сверла диаметром более 3 мм - шлифовка хвостовой и рабочей части.

5.39. Лента часовая и пружинная - шлифовка кромки.

5.40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифовка.

5.41. Щупы - шлифовка.

Доверенности