Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.
Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:
Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.
Укладка и производство своими руками
На своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.
Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать. «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.
Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.
Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт - рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок - нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.
Производство способом вибролитья в домашних условиях
Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.
Оборудование
Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим - он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.
«Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной - емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.
Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.
Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.
Материалы, из которых обычно изготавливаются формы - полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.
Компоненты для раствора
В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:
Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так - у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.
Технологический процесс
Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.
Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами -так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.
Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.
Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.
Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.
Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.
Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства - вибропрессование - сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс - значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.
Если у хозяев в планах намечено обустраивать дорожки на своем загородном участке или же площадки вокруг частного городского дома, то неизбежно придется принимать решение о том, каким материалом это будет сделать лучше и экономнее. Сегодня достаточно популярным покрытием, используемым повсеместно, стала тротуарная плитка различного цвета и конфигураций.
Однако, этот материал, а также его транспортировка и разгрузка стоит недешево, тем более во время перевозки возможны потери, а значит, приобретать плитку с запасом, и это тоже будут лишние траты. Поэтому-то многие домовладельцы задумываются над тем, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях и сэкономить при этом приличную сумму.
Изготовить этот материал самостоятельно – вполне возможно. Конечно, отсутствие специального оборудования и наработанного опыта сделают этот процесс достаточно длительным, но зато избавит от поиска подходящего по рисунку и цвету варианта.
Если принято решение заняться самостоятельным изготовлением тротуарной плитки, то нужно быть готовым к достаточно трудоемкой работе. Однако, полученный от нее результат превзойдёт все ожидания, когда дорожки или площадка у дома будет иметь именно тот вид, какой задумывался хозяевами при разработке ландшафтного дизайна своих владений.
Преимуществом домашнего изготовления является и то, что самостоятельно можно создать эксклюзивный вариант плитки, которого не производят ни в промышленных масштабах, ни вообще ни кто другой.
В процессе разработки своего собственного варианта плитки всегда есть возможность поэкспериментировать с цветовой гаммой и даже формами, так как матрицы для отливки тоже можно изготовить самостоятельно.
Формы для изготовления тротуарной плитки
В том случае, если в магазине не нашлось плитки нужной конфигурации, или же она была найдена, но имеет слишком высокую цену, или ее цвет не совсем устраивает хозяев, то из этого положения можно всегда найти выход, сделав матрицы для ее изготовления самостоятельно. Такие формы обычно готовят в количестве нескольких штук, и уже с их помощью производят такое количество тротуарной плитки, сколько будет необходимо для благоустройства дорожек и площадок на участке.
Для этого приобретается всего несколько экземпляров готовой плитки любого цвета, по которым и делаются формы. Кроме плитки, в качестве исходного образца может быть использована доска, имеющая красивый фактурный рисунок, или понравившийся своими очертаниями камень.
Матрицы могут быть одинарными, то есть рассчитанными на одну плитку, или же комплексные, в которых изготавливаются сразу несколько изделий. Второй вариант сделать сложнее, но зато уже в ходе производства плитки работа пойдет гораздо быстрее.
Чтобы сделать форму потребуется материал для опалубки и, естественно, специальный состав для отливки матрицы.
Опалубку делают больше размера исходного образца на 20÷30 мм в высоту и на 12÷15 мм в ширину. При этом необходимо учитывать, что тротуарная плитка должна иметь толщину не менее 35÷60 мм. В качестве опалубки подойдет фанерный ящик, картонная коробка или любой другой материал, способный выдержать заливку пластичного состава для форм. Сами матрицы делаются из двухкомпонентного компаунда на основе полиуретана, или из силиконового герметика.
Форма из полиуретанового компаунда
В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько типов компаунда, специально предназначенного для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного фасадного камня и тротуарной плитки. Одним из наиболее востребованных из них можно назвать отечественный состав «Силагерм 5035», так как он обладает отличными техническими и физическими характеристиками. Формовочный состав изготовлен на основе полиуретана и производится в двух параметрах твердости — 30 и 40 ед. по таблице Шора. Его основные показатели приведены в таблице
| Твердость 30±3 | Твердость 40±3 | |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после контакта компонентов с воздухом, (мин) не более. | 45÷100 | 45÷100 |
| Жизнеспособность (мин), не более. | 60÷120 | 60÷120 |
| 3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| Усадка (%), не более. | 1 | 1 |
| Вязкость (сПз). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Плотность (г/см³), не более. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Изготовление матрицы из компаунда выполняется следующим образом:
- Образец для изготовления матрицы нужно хорошо промыть и просушить.
- Далее, исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывается раствором, состоящим из уайт-спирита и воска. Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
- Затем подготавливается двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляется отвердитель в пропорциях 2:1, и масса перемешивается до однородности. Очень важно соблюсти пропорции, так как от них будет зависеть правильность отвердевания готового материала.
Если готовится большое количество смеси, то процесс подготовки проводится с помощью дрели с насадкой-миксером, ну а небольшой объем вполне можно перемешать шпателем. Дрель при замешивании массы включается на малые обороты, иначе состав получится с большим количеством воздушных пузырей. Если не перемешанные составляющие компаунда не будут использованы полностью, то емкости с ними необходимо плотно закрыть штатными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.
- Готовую смесь аккуратно заливают в опалубку, в которую уложен шаблон лицевой стороной вверх. Состав заливки должен покрывать исходный образец полностью и толщина его слоя над верхней его частью должна равняться не менее 8÷10 мм.
- По завершении заливки опалубку нужно немного подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, чтобы избавить смесь от воздушных пузырьков. Затем, опалубка с заливкой должна отстояться 5÷7 минут - за это время пузырьки воздуха поднимутся на поверхность, и их можно будет аккуратно удалить с помощью шпателя.
- Через 24 часа смесь отвердеет, и форму можно будет извлечь из опалубки. Однако использовать ее по прямому назначению допускается только через 72 часа, после того, как материал приобретет все заявленные производителем качества. По истечении этого времени форма будет способна выдержать даже заливаемую массу, нагретую до 80÷120 градусов.
- Форма из компаунда прослужит длительное время, если перед заполнением раствором для изготовления плитки ее обрабатывать специальным составом «Типром 90».
Продается этот компаунд в ведрах весом в 1,5 и 7,5 кг.
Матрица из силикона
Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, упакованным в ведра, и требующим подготовки в соответствии с инструкцией (в целом – схоже с процессом, описанным выше). Но можно применять и обычный силикон, который всем известен под названием герметика. Покупать его необходимо столько, сколько потребуется для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки он сразу начинает схватываться. Поэтому и открывать заводскую упаковку однокомпонентного силикона следует после того, как опалубка и исходный образец будут смазаны жирной смазкой и готовы к заливке. В качестве смазки чаще всего используют обычный солидол.
Образец будущей плитки укладывается фасадной стороной вверх, тоже смазывается солидолом и заливается силиконом. Толщина над верхней частью исходника должна также составлять 8÷10 мм.
Если в качестве образца используется плитка, изготовленная из гипса, то ее предварительно нужно обязательно обработать несколькими слоями олифы или лака.
Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые обмакиваются в подготовленный заранее мыльный раствор.
Толстый слой силикона сохнет намного дольше, чем компаунд – этот срок может составить от двух недель до месяца, а иногда и больше. Длительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше готовить заранее, например, посвятив этому зимнее время, чтобы матрицы были гарантированно готовы к лету, так как с цементом, из которого будет изготавливаться тротуарная плитка, лучше работать в теплое время года или, по крайней мере, при положительной температуре.
Когда форма будет готова, ее извлекают из опалубки и хорошо промывают от смазки. Далее, можно приступать к изготовлению плитки.
Основные параметры стандартного силиконового однокомпонентного герметика приведены в таблице:
| Основные показатели материала | Нормированные значения | Результаты при испытании |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (мин) не более. | 30 | 5÷25 |
| Жизнеспособность (ч), не более. | 8 | 6÷8 |
| Условная прочность на разрыв МПа, не менее | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Относительное удлинение при разрыве (%), не менее. | 300 | 400÷600 |
| Сопротивление текучести (мм), не более. | 2 | 0÷1 |
| Водопоглощение по массе (%) не более. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Плотность (г/см³), не более. | 1200 | 1100÷1200 |
| Долговечность, условных лет, не менее. | 20 | 20 |
Следует отметить, что если у хозяев нет никакого желания заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то их ее вполне можно приобрести в специализированном магазине. Однако, в этом случае дорожки на загородном участке могут совершенно не отличаться от соседских.
При выборе готовой матрицы не стоит покупать пластиковую форму (без особой необходимости, о чем будет сказано ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или резине.
Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях
Далеко не в каждом доме есть специальное оборудование, с помощью которого можно быстро и качественно сделать тротуарную плитку. Поэтому, далее будут рассмотрены способы, которые позволяют изготовить ее, используя подручные средства. Конечно же, без специальных форм не обойтись, и их можно изготовить по представленным выше инструкциям или же приобрести в готовом виде. В идеале для качественного и быстрого производства хорошо бы иметь вибростол. Однако, как будет показано далее, в небольших масштабах вполне можно отливать плитку и без него.
Изготовление квадратной плитки с использованием пластиковой формы
Квадратную плитку вполне можно назвать традиционной. Она не выходит из моды, так как придает дорожкам строгость и аккуратность. Особенно актуально использовать этот вариант плитки для оформления тропинки, ведущей к дому от входа на участок.
| Иллюстрация | |
|---|---|
 | В этом случае, для изготовления плитки используется пластиковая форма размером 300×300 мм и толщиной в 30 мм. Рельефный рисунок этого варианта матрицы называется «калифорнийская шагрень». Пластиковые формы удобны тем, что они имеют достаточную жесткость и не деформируются во время укладки раствора, но из них сложнее извлекать готовое изделие из-за той же жесткости. Чтобы форма прослужила как можно дольше, и из нее проще было извлекать готовую плитку, перед заливкой раствора рекомендовано обработать матрицу жирной смазкой. |
 | Для замешивания раствора, необходимого для одной такой плитки, потребуется песок крупной фракции - 3 кг. |
 | Кроме песка, нужно подготовить цемент М-500-Д0 - 1 кг, обычную водопроводную воду 0,5 литра, колер красного цвета в порошке 70 г, и пластификатор - 25 мл. |
 | Для замешивания раствора потребуется подготовить емкость – это может быть пластиковое или эмалированное ведро. Оцинкованную емкость использовать не рекомендовано, так как краситель или пластификатор могут вызвать окисление, в результате чего выбранный для плитки цвет способен измениться. |
 | В подготовленную емкость высыпается песок и цемент. В данном случае, мастером выбрана такая технология замешивания, но легче будет перемешивать массу, если сухая смесь будет подготовлена заранее – песок и цемент смешаны предварительно. |
 | Итак, песок и цемент тщательно перемешиваются с помощью дрели с насадкой-миксером. |
 | Следующим шагом, в отдельной емкости смешиваются до однородного состояния вода, сухой краситель и пластификатор. |
 | В результате такого перемешивания должна получиться жидкость красного цвета. |
 | Готовый раствор заливается в сухую цементно-песчаную смесь. |
 | Все составляющие тщательно вымешиваются с помощью миксера – этот процесс должен производиться в течение, как минимум, 3÷5 минут. |
 | После замешивания должна получиться достаточно густая вязкая крупнозернистая масса. Она приобретет необходимую плотность в процессе ее выкладывания в форму и утрамбовывания. |
 | Далее, получившаяся смесь выкладывается в смазанную форму. Сначала в матрицу выкладывается половина готовой смеси. |
 | Массу необходимо распределить с максимально возможной равномерностью по форме, приподнимая ее и встряхивая матрицу. |
 | Затем выкладывается оставшаяся смесь и сначала распределяется с помощью шпателя или мастерка. Заполняя матрицу раствором, его требуется тщательно уплотнять, прижимая мастерком. Особое внимание углам формы – они должны быть хорошо заполнены. |
 | Далее, матрицу длительно е время «утрясывают» - этот процесс происходит до тех пор, пока масса не уплотнится по максимуму и не образует совершенно ровную поверхность. При встряхивании из раствора будут выступать пузырьки воздуха. Желательно проводить эту работу до тех пор, пока воздух не перестанет выходить совершенно. Когда плитка производится в больших количествах, для уплотнения заливок используется специальный вибростол – он значительно облегчает работу. Однако, если формуемые изделия изготавливаются только для одной дорожки, то вибростол покупать или делать самостоятельно будет невыгодно. Форма оставляется для отвердевания на 24 часа. Этот показатель справедлив для температуры воздуха в +20 градусов, и может меняться в большую сторону при более прохладной погоде – это придется определить экспериментально. |
 | По истечении необходимого промежутка времени, матрица переворачивается, и плитка аккуратно из нее извлекается. |
 | При необходимости, можно немного нажать на некоторые участки дна формы, для того, чтобы изделие легче от него отстало. |
 | В результате получается аккуратная гладкая плитка, но ее сразу использовать нельзя, так как она должна окончательно просохнуть и набраться прочности. Для этого плитки устанавливают на ребро и оставляют, как минимум на три дня. А окончательный набор необходимой прочности, с возможностью приложения полной нагрузки на уложенную плитку, закончится примерно спустя две недели после изготовления. |
Изготовление оригинальной тротуарной плитки «сосновый срез» в полиуретановой форме
Оригинальным оформлением площадок и тропинок является укладка на них деревянного кругляка. Однако, древесина хорошо впитывает влагу, подвержена постепенному гниению и повреждениям различными насекомыми. Бетонная плитка, имитирующая срез дерева, станет отличной заменой натуральному материалу.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Этот очень оригинальный вариант тротуарной плитки, имеющий диаметр 300 мм и толщину в 40 мм, состоит из двух слоев, изготавливаемых из растворов разного цвета. Ее сделать несколько сложнее, чем одноцветную, так как работы придется проводить крайне аккуратно, следя за тем, чтобы растворы не перемешались между собой. Эта плитка называется «сосновый срез», так как имитирует срезанный кругляк ствола дерева. Внутренняя часть имеет бежевый цвет и рельеф годовых колец, ну а внешнее обрамление повторяет рисунок загрубевшей сосновой коры. |
 | Для изготовления подобных изделий используется полиуретановая гибкая форма, которая может быть изготовлена самостоятельно по технологии, о которой рассказывалось в статье выше. Так как матрица из полиуретана не имеет должной жесткости, ее необходимо устанавливать на идеально ровную поверхность. Для подставки под нее обычно используется фанерный лист, который в дальнейшем поможет производить утряску раствора после заполнения формы. Встряхивать гибкую матрицу, заполненную довольно тяжелым раствором, будет крайне сложно. |
 | Чтобы получилась сердцевина с «годовыми кольцами», для одной такой плитки потребуется белый цемент 100÷150 г, песок средней фракции - 300÷350 г, желтый или бежевый колер - 50 г, пластификатор 20÷25 мл. и 200÷250 мл. воды. |
 | Вода, колер и пластификатор соединяются в одной емкости и хорошо перемешиваются. |
 | Далее, получившийся раствор выливается в смесь из белого цемента и песка. Все составляющие хорошо перемешиваются до однородного состояния. При необходимости можно добавить небольшое количество воды. |
 | В результате должно получиться около 0,5 литра готовой смеси. |
 | Масса выкладывается в середину формы, предварительно промазанной восковой смазкой. Может показаться, что ее слишком мало, но это обманчивое впечатление, так как при распределении смеси, она заполнит все предназначенное для нее пространство. Распределяется масса только по внутренней части формы, которая имитирует сердцевину кругляка с годовыми кольцами. Этот слой должен иметь толщину, равную или чуть меньшую, чем высота бортика, отделяющего среднюю часть «кругляка» от импровизированной «коры». |
 | Раствор должен быть достаточно густым. Поэтому его сначала распределяют с помощью шпателя, аккуратно прижимая ко дну формы. Разбавлять смесь нельзя, так как масса, которая будет укладываться сверху нее, может смешаться с более жидкой нижней, и испортить весь задуманный эффект плитки. |
 | Так как смеси в матрице немного, форму после первичного распределения двигают вперед-назад по поверхности стола и осторожно потрясывают. |
 | Далее, масса снова распределяется шпателем, и ее плотно прижимают к форме. |
 | После этого матрицу со смесью снова потряхивают до тех пор, пока масса не заполнит все отведенное для нее пространство. В результате должен получиться ровный гладкий блин, если смотреть на него сверху. |
 | Следующим шагом идет приготовление раствора для заливки обрамления сердцевины кругляка «корой». Для смеси, предназначенной для формирования этого слоя, да и всей основной части плитки, нужно подготовить серый цемент М-500-Д0 - 1 кг, воду 0,5 л, пластификатор - 35 гр., колер коричневый 60÷70 гр., песок крупной фракции 3,5÷4 кг. |
 | Песок и цемент хорошо перемешиваются миксером. Затем, отдельно готовится раствор из воды, красителя и пластификатора. |
 | Половина раствора добавляется в смесь и перемешивается тем же миксером. В ходе перемешивания добавляется часть или весь остаток раствора. Масса должна получиться достаточно густой и рассыпчатой. |
 | С помощью мастерка смесь выкладывается в матрицу. Сначала ею заполняются края формы, которые будут имитировать кору дерева. |
 | Затем, смесь выкладывается на всю плоскость емкости. Когда весь состав будет выложен, он образует горку, которую нужно аккуратно распределить мастерком. Форму нужно немного потрясти. Так как, она достаточно пластична, на помощь придет лист фанеры, уложенный под ней, один его край поднимают и потряхивают, то есть производят вибрирующие движения. |
 | Затем, смесь снова уплотняют мастерком, продолжая ее распределять. |
 | Форму, заполненную смесью, продолжают подвергать вибрации до тех пор, пока ее поверхность раствора не станет ровной и гладкой. Он должен заполнить весь рельефный рисунок на боковых стенках матрицы. Готовая смесь оставляется в форме на сутки для отвердевания. |
 | Через 24 часа матрицу аккуратно переворачивают. |
 | Затем, форму с плитки аккуратно снимают. Полиуретановая или силиконовая матрица имеет преимущество перед пластиковой в том, что снять ее с готового изделия гораздо проще, и риск его повредить не столь высок. |
 | Готовая плитка должна окончательно просохнуть и набрать прочности, для этого потребуется минимум 2-3 дня. При высыхании изделие приобретет более светлый оттенок, поэтому, если есть желание получить насыщенный цвет, то можно добавить большее количество колера. Однако, при этом необходимо учитывать, что слишком большое количество красителя делает раствор менее прочным. |
 | Если будет решено изготовить форму для такой плитки самостоятельно, то за основу необходимо брать натуральный кругляк от любого понравившегося по фактуре дерева, с хорошо выраженной структурой огрубевшей коры. Перед заливкой силикона или компаунда в процессе изготовления матрицы необходимо провести обработку образца, углубив фактурный рисунок, иначе должного эффекта может не получиться. Обратите внимание на бороздку между корой и самой древесиной – ее тоже необходимо углубить – в результате на матрице получится небольшой бортик, который помогает проводить качественную послойную заливку. После укладки плитки этот тонкий просвет быстро заполнится грунтом и станет незаметен. Можно и самому аккуратно заполнить его затирочным или обычным цементным составом |
Тротуарная плитка, изготовленная «по месту» с помощью трафарета
Еще один доступный способ обустроить садовые дорожки - это заливка их бетонным раствором с использованием полипропиленового трафарета. С помощью этого удобного приспособления вполне возможно достаточно быстро облагородить не только узкие дорожки, но и целые площадки.
Эта инструкция может разобраться в том, как правильно подготовить место под укладку дорожки, и как использовать трафарет. Кроме того, будет обращено внимание, каким образом можно декорировать бетонную поверхность.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Для такой работы из инструментов потребуется подготовить: - строительный уровень; - большой и маленький шпатель; - мастерок; - штыковую и совковую лопату; - помповый опрыскиватель; - емкость для замешивания раствора или бетономешалку, - желательна тачка для доставки смеси к месту заливки. После того, как будет проведено ознакомление с процессом работы, каждый мастер может пополнить список удобными для него инструментами, или же убрать лишние из представленного списка. |
 | Из материалов нужно подготовить: - пластиковую форму для плитки; - цемент М-500; - песок крупной фракции; - краситель, если планируется сделать плитку разноцветной; - полиэтилен черного цвета для настила на грунт; - шлак или щебень мелкой фракции. При этом, нужно учитывать, что из одного мешка цемента в 50 кг может получиться 6÷7 плит размером 600×600 мм и толщиной 60 мм. Этот список может быть пополнен бордюрами, так как на неогражденной площадке дорожка не прослужит долго – края начнут разрушаться. |
 | Несколько слов нужно сказать и про сам трафарет. Конструкция формы хорошо продумана - ее боковые стенки имеют большую ширину, чем серединные, разделяющие плитку. Благодаря такой компоновке, после заливки в нее бетона и набора им прочности образуются не отдельные камни, а цельная плита, разделенная зазорами в верхней части только на ⅔ общей толщины. Кроме этого? форма должна иметь два технологических отверстия, в которых закрепляются ручки, которые помогут без проблем снимать трафарет со схватившегося бетона. |
 | Чтобы дорожка прослужила длительный срок и не заросла травой, необходимо подготовить место для ее заливки. Для этого, в первую очередь, с размеченной площадки снимается плодородный слой почвы, примерно на 100÷120 мм в глубину. Затем, грунт утрамбовывается, и сверху него желательно настелить черную полиэтиленовую пленку, которая не даст пробиться прорастающей траве наружу. Далее, идет слой цементно-гравийной, цементно-песчаной смеси, просто песка или шлака толщиной в 50 мм. Некоторые экономят на подсыпке и делают ее толщиной всего в 30 мм, но этого будет недостаточно. Если делать на совесть, то 50 мм - это оптимальная толщина. Этот слой увлажняется и снова утрамбовывается. |
 | Если укладывается узкая дорожка, то рекомендовано сразу же, установить бордюры. Если же планируется оградить дорожку бордюрными камнями, то их можно установить и после формирования дорожки. |
 | Далее, на подготовленное место укладывается трафарет, обработанный изнутри машинным маслом с помощью кисти. С целью экономии раствора, а также усиления прочности создаваемой плиты и ее своеобразного армирования, во внутреннее пространство формы можно уложить щебень крупной фракции. |
 | Следующим шагом замешивается цементный раствор. Он может быть изготовлен в бетономешалке или в подходящей по размеру емкости. Бетонная смесь должна составляться таким образом: на 1 кг цемента и 3 кг песка крупной фракции, 35 гр. пластификатора и, при желании, добавляется краситель. |
 | Если заливается сразу 5÷6 форм, то лучше, конечно, готовить раствор в бетономешалке. Он в этом случае замешивается в таких пропорциях: на 50 кг цемента нужно подготовить 250 гр. пластификатора- ускорителя, 9 ведер мелкого щебня, 6 ведер чистого речного песка. Воды добавляется столько, чтобы добиться нужной консистенции смеси. С таким объемом раствора может справиться бетономешалка, рассчитанная на 0,3 куб. м. Чтобы подогнать состав для бетономешалки меньшего размера, нужно пропорционально уменьшить компонентный состав. Если изготавливается цветная плитка, то допустимо добавить колер в объеме от 2 до 8% от количества цемента, в зависимости от того, насколько мощение предполагается светлым или темным. |
 | Готовым раствором заполняется уложенная форма. Очень важно, чтобы смесь полностью заполнила все пространство трафарета. Особое внимание необходимо уделить заполнению углов. |
 | Распределяется раствор мастерком. Благодаря его заостренной лопатке, массу легко будет разместить в углах под перемычками трафарета. Лучше положить смеси больше, чем требуется, чем не доложить, так как излишек легко удалить с помощью мастерка. |
 | Раствор разравнивается по верхним перемычкам трафарета с помощью широкого шпателя. Излишек смеси снимается мастерком. Рекомендовано выровнять поверхности будущей плитки до идеальной гладкости, так как от этого будет зависеть ее износоустойчивость и долговечность. |
 | Выждав 20÷30 минут, пока раствор схватится, трафарет с плитки снимают, ухватившись за вкрученные в технологические отверстия ручки. Это нужно делать крайне аккуратно и строго вертикально, так как бетон еще не отвердел полностью, и велика вероятность при неловком движении повредить один из углов плитки. |
 | В результате должна получиться такая бетонная плита. |
 | Снятая с предыдущей плиты форма укладывается рядом с ней, с соблюдением зазора примерно в 10 мм. Затем, трафарет проверяют строительным уровнем на ровность, и при необходимости в одном или двух углах делают песчаную подсыпку или подпорку из плоского камня или керамической плитки. |
 | Далее, процесс повторяется, то есть в форму укладывается щебень, затем она заполняется раствором, который выравнивается и так далее, пока не будет закрыта вся планируемая дорожка (площадка). |
 | Если дорожка обрамляется уже установленными вдоль нее бордюрами, то после того, как покрытие будет полностью готово, зазоры между плитами и бордюрами тоже заполняются раствором. Кроме этого, образованные щели между плитками так же могут быть заполнены бетонным раствором, засыпаны песком или же почвой с семенами особой газонной травы, которая поднимается всего на 30÷50 мм. |
 | Промежутки между плитами могут оставляться и пустыми. Однако, при этом нужно учитывать то, что со временем они забьются почвой, в которой могут оказаться семена сорной травы, а она способна впоследствии забить всю дорожку и даже способствовать разрушению плит. |
 | При желании, в процессе изготовления такого покрытия его можно декорировать битой керамической плиткой. Она вдавливается в только что залитый в трафарет раствор, а затем поверхность снова выравнивается шпателем. |
 | Если хочется добавить садовому участку красочности, то плитку можно сделать разноцветной, заполняя ячейки трафарета растворами, в которые добавлен разный колер. Этот процесс займет больше времени и сил, но зато участок с такими интересными дорожками всегда будет поднимать настроение. Используя несколько красителей, желательно подготовить для заливки две или три формы. Так работа будет более эффективна, так как раствором одного цвета можно заполнить участки сразу в нескольких трафаретах. |
Начиная работу по обустройству дорожек таким способом, необходимо обязательно поинтересоваться прогнозом погоды на ближайшие дни, иначе вся работа может пойти насмарку, если в первую же ночь после формирования тропинок вдруг пойдет сильный дождь.
Трафарет значительно облегчит работу по обустройству участка. Хотя стоит такая форма достаточно дорого, но, имея всего две - три подобных матрицы, можно быстро проложить дорожки и облагородить площадки всей территории без привлечения сторонних мастеров.
Еще один важный момент. Приобретая готовую плитку, следует помнить, что уложить ее правильно – не так-то просто. Поэтому, если не получится произвести мощение самостоятельно, придется приглашать специалистов и заплатить им за работу сумму, которая, как минимум, будет равна стоимости самой плитки.
Трафарет же не позволит совершить грубых ошибок. Даже не имея никакого опыта работы в этой сфере, любой владелец участка сможет самостоятельно сделать качественные аккуратные поверхности. Безусловно, если будут соблюдаться все технологические рекомендации, проявляться повышенная аккуратность, а сам начинающий мастер мобилизует все свои способности и умения.
Видео: работа мастера – изготовление тротуарной плитки под натуральную древесину
Тротуарная плитка, брусчатка – популярный, удобный в использовании и доступный материал для оформления тротуаров, дорожек, площадок, элементов ландшафтного дизайна на улице, в парке, саду, на приусадебном участке. У нее много достоинств и широкая область применения, так как это недорогое, несложное в изготовлении и безопасное экологически покрытие.
Брусчатка, изготовленная с соблюдением всех технологических нюансов, будет стойкой к истиранию, выдержит множество циклов замораживания и последующего оттаивания. Кроме этого, она проста в укладке и, если возникнет необходимость, произвести замену поврежденных участков, это можно сделать в любой момент.
Производство тротуарной плитки
Тротуарную плитку изготовить нетрудно, технология достаточно проста и позволяет получать в результате разнообразие форм, размеров и расцветок. Процесс производства последовательно можно разделить на этапы:
- подготовка форм,
- приготовление бетона,
- формование,
- выдерживание и сушка готовых изделий,
- распалубка,
- хранение.
Наиболее простой и подходящей, в том числе, для домашнего использования, является технология вибрационного литья с использованием пластифицирующих добавок. Это не требует больших затрат на оборудование, его, при наличии навыков, возможно изготовить самостоятельно. Результат – малопористая бетонная брусчатка с плотной текстурой и ровной поверхностью. Это как раз достигается при вибрационном литье, когда бетон уплотняется под воздействием электромеханических вибраторов на специальном вибрационном столе.
Необходимое оборудование и материалы
Поскольку плитка бетонная, прежде всего, нужен бетоносмеситель, предпочтительно принудительного типа, то есть действующий по принципу миксера. Так же потребуется вибрационный стол, формы для литья и смазка для них, бетонная смесь.
Формы для литья различных размеров и конфигурации можно приобрести свободно. В продаже они бывают резиновые (они самые долговечные, выдерживают до 500 отливок) пластиковые и полиуретановые (около 200 циклов производства). Разнообразие их весьма велико, производители могут делать их и на заказ, будь то формы с рисунком, определенной текстурой поверхности или формы для глянцевой тротуарной плитки.
Смазка необходима для беспроблемной распалубки изделий после застывания бетона. Ее можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самостоятельно. Простейшая смазка готовится так: 50г минерального масла нужно смешать с 1,5л воды до образования эмульсии. Но важно достигнуть нужного баланса жирности, иначе смазка может испортить внешний вид готовых бетонных изделий.
Состав бетонной смеси – наиболее важная часть технологии производства. Сюда входят:
- твердый щебень нерудной породы 3-10 мм, либо, как альтернатива, гранитный отсев или гравий;
- очищенный промытый песок;
- цемент марки М500;
- пластификатор бетона;
- сухой краситель;
- вода.
Состав смеси может и изменяться для получения разных свойств конечного продукта .
Приготовление бетонной смеси
Рецепт смеси для тротуарной плитки прост , но требует тщательной подготовки всех ингредиентов и методичного соблюдения последовательности действий. Рассчитать количество каждого компонента несложно, если знать нужные пропорции объема веществ.
На одну часть цемента нужно взять две части смеси песка и щебня, 0,02 части пластификатора и 0,2 части сухого красящего пигмента. Соотношение объема воды к объему сухой смеси будет 2:3, то есть, на три части сухой смеси нужно две части воды. Такое соотношение обеспечит прочность готовому бетонному изделию и как нельзя лучше подходит для производства в домашних условиях.
Можно привести и такой расчет примерного расхода материалов на один квадратный метр готовой тротуарной плитки толщиной 4,5 см:
- 23 кг цемента;
- 56 кг щебня (гравий или отсев);
- 390 г пластификатора.
Если бетон будет цветным, то на такое количество материалов красителя понадобится 1,5 кг. Вода же будет добавляться не по весу, а по объему сухих компонентов.
Для получения качественного бетона, нужно соблюдать некоторые правила обращения с пластификатором и красителем. Ни пластификатор, ни краситель, сухими в смесь цемента и щебня добавлять нельзя. Пластификатор разводят в горячей (70-80 градусов С) воде (на литр воды 200 гр вещества) и добавляют порциями в замешиваемый бетонный раствор. Краситель так же разводится в воде (40-50 градусов С, 250-280 гр сухого красителя на литр воды) и добавляется на той же стадии, что и пластификатор.
Перед началом приготовления раствора нужно ополоснуть стенки бетоносмесителя водой, так как им надлежит быть влажными. Затем заливается вода и при непрерывном перемешивании в нее засыпают частями цемент с песком. После получения однородной эмульсии из воды и цемента, добавляется щебень. В последнюю очередь вливают пластификатор и краситель, разбавленные предварительно. Смешивать полученный раствор нужно до однородности, этот процесс занимает некоторое время. В случае, если объем производства запланирован небольшой, можно обойтись и без бетоносмесителя, смешать раствор вручную.
Предлагаем к просмотру видео инструкцию по изготовлению тротуарной плитки своими руками
:
Заливка форм
Технологические особенности того, как заливать тротуарную плитку правильно, следующие . Заполнять формы бетоном сначала лучше до половины, затем их нужно поместить на вибрационный стол. После того, как начнется работа вибрационного стола, бетон станет уплотняться, свидетельством чего будут пузырьки пены на его поверхности – так выходит находящийся в смеси воздух. По мере оседания бетона, его нужно добавлять до требуемой высоты.
Так же, если в раствор не добавляется гравий или щебень, можно увеличить прочность плитки, поместив в форму для литья арматуру в виде железной сетки или проволоки.
Бетон можно заливать слоями, например, для экономии красителя. Лицевая сторона готового блока тогда будет цветной, а остальная часть серой. Цветную и обычную смесь следует замешивать отдельно, важно только, чтобы ее плотность была одинаковой.
В среднем, на вибрационном столе формы с бетоном нужно оставить на 4-5 минут. После окончания вибрации их нужно поместить на ровной поверхности. Застывающая тротуарная плитка не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. На полное застывание, учитывая наличие пластификатора, уходит до трех дней.
Видео по заливке форм тротуарной плитки на приусадебном участке
:
Распалубка и хранение тротуарной плитки
Для того, чтобы при расформовке не повредить форму, нужно разогреть ее, опустив в воду при 50-70 градусах Цельсия, затем достаточно обстучать резиновым молотком, чтобы можно было легко «вытряхнуть» готовое изделие. После распалубки формы готовы к новому циклу производства.
Готовую тротуарную плитку необходимо выдержать до трех недель на ровной поверхности и так же в тени, для дальнейшего затвердения и набора крепости. Укладывать ееё для хранения нужно «лицом к лицу», если рядов будет несколько, накрывая каждый термоусадочной пленкой. За это время плитка достаточно просохнет и приобретет прочность, необходимую, для использования.
Приведенная технология изготовления применима не только для тротуарной плитки, сходным образом возможно организовать и производство бордюров.
Применение тротуарной плитки
Поскольку тротуарная плитка – материал универсальный, применять ее можно практически где угодно. Детские площадки, автопарковки, пешеходные улицы, парковые зоны, велосипедные дорожки, частные земельные владения – это только основной список направлений, расширить который не составит труда. Тротуарной плиткой оформляют клумбы, фонтаны, садовые водоемы, декоративные заборы и ограждения, крыльцо и террасы, лестничные ступени.
Укладка этого покрытия оставляет возможность почве под ним «дышать», так как пропускает воздух, и воду, и не содержит токсинов, хотя и препятствует росту растений. Но почва все-таки сохраняет свои свойства, в отличие от почвы под сплошным бетоном или асфальтом.
Тротуарная плитка выдерживает тяжелые конструкции, ее не разрушает влага и экстремальные погодные условия. Эти свойства обусловлены тем, что состав ее близок к составу бетонных конструкций, используемых при строительстве в опорах и перекрытиях зданий. Это прочный и долговечный материал, мало подверженный воздействию климата и агрессивной городской среды.
Несколько примеров применения тротуарной плитки на своем загородном участке
Тротуарная плитка – простой и надежный способ устроить садовую дорожку, тропинку, подъездную аллею на даче или выложить площадку во дворе частного домом. В зависимости от места применения к плиточному покрытию дорожек предъявляются разные требования, относительно прочности и способа укладки.
Одним из факторов, определяющим долговечность эксплуатации дорожки из плитки, является раствор для укладки. При этом многие предпочитают изготовить тротуарную плитку своими руками.
Вибропрессованная или вибролитая плитка
С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:
Вибролитая тротуарная плитка
(стоит дешевле, используется в частном строительстве).
Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.
Вибропрессованная тротуарная плитка
(более стойкая, предназначена для использования в местах с интенсивной нагрузкой).
Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.
Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок. Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче.
Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?
Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.
Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит, доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор оттенков.
Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше, чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.
Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?
Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру, вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница проявляется в процессе эксплуатации.
Преимущества тротуарной плитки
Почему тротуарная плитка стала популярной, оставив далеко позади асфальтированные, бетонированные и насыпные ? Потому, что тротуарная плитка для дорожек на даче имеет ряд плюсов перед другими видами покрытия:
– влаго- и паропроницаемость покрытия. Под дорожкой, выложенной из плитки сохраняется естественная микрофлора, а испарение влаги происходит как при рыхлении почвы, т.е. более равномерное. Это не мешает росту корней кустарников и деревьев, а растущие вдоль садовой дорожки растения дольше обходятся без полива;
– эстетичность. Благодаря различным формам и расцветкам плитки можно сделать красивый рисунок (выложить орнамент, узор) на дачной дорожке;
– ремонтопригодность и возможность замены, перемещения бетонной плитки при необходимости;
– долговременность. Приготовленная и , будет эксплуатироваться в течении 50 лет;
– возможность устройства дорожек сложной конфигурации своими руками.
Есть два способа получить плитку для тротуаров и дорожек.
- Во-первых, купить готовую тротуарную плитку. Меньше мороки, быстрее, проще и стоимость ненамного дороже. Но никто не застрахован от фальсификата в этой отрасли производства, а изготовление тротуарной плитки своими руками дает уверенность в её качестве.
- Во-вторых, сделать самостоятельно. Вот этот способ и рассмотрим подробно, начиная с материала и заканчивая расформовкой.
Мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки
Материал для изготовления тротуарной плитки
Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.
1. Цемент
Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.
Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.
Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М 300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.
2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора
- крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.
- мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм. При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины.
3. Вода
Для раствора используется питьевая вода комнатной температуры.
Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.
Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?
Хорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.
Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.
5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)
Краска позволяет создавать плитку разных цветов. Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс. руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В
верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.
Материал подготовлен для сайта www.сайт
6. Фиброволокно (армирующее волокно)
Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).
Например, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая
MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).
Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.
Хорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.
Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).
Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?
Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):
- моторное масло (можно отработанное);
- мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;
- подсолнечное (растительное) масло.
Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.
Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки
Зависит от количества изготавливаемой плитки.
Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.
3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка) . Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.4. Ведро, тазик или подходящая емкость . Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.
5. Формы для изготовления тротуарной плитки . С формами проблем вообще не возникает благодаря их разнообразию (можно заказать в интернет-магазине). Чтобы ускорить процесс лучше сразу приобрести десяток форм.
Виды форм для плитки
. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.
.
Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.
.
Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.
Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками
Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:
- Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.
Сделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.
Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.
- Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.
Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.
- Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
- Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело - бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).
Совет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие
половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке
избежать лишней резки плитки.
Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.
Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление
Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.
Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице
| Компоненты (добавки) | Пропорции для изготовления в % | На 1 м.кв. плитки | На 1 м.куб. раствора |
| Цемент М 500 | 21 % | 30 кг | 500 кг |
| Отсев или мелкий щебень | 23% | 32 кг | 540 кг |
| Песок | 56% | 75 кг | 1300 кг |
| Пластификатор С-3 | 0,7% от массы бетона | 50 гр | 1,9 литра |
| Краситель | 7% от массы бетона | 700 гр | 10 кг |
| Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона | 0,05% от массы бетона | 60 гр | 0,7-1,0 кг |
| Вода | 5,5% от массы бетона | 8 литров | 130 литров |
Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.
Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.
{banner_advert_2}
1. Подготовка раствора
Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.
Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.
Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.
Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора
Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.
2. Подготовка формы
Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.
Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.
3. Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)
На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.
Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.
Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.
4. Сушка тротуарной плитки в домашних условиях
Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.
5. Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)
Как вытащить плитку из формы?
Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.
Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.
Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться.
Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.
Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?
Это не праздный интерес, а рациональный подход, требующий подсчетов, составления сметы для определения бюджета и рентабельности.
Расчет стоимости изготовления тротуарной плитки
| Материал | Цена |
| Цемент (М 500 Портланд) | 300-500 руб/мешок 59 кг |
| Щебень гранитный фракция 3-10 мм (чем крупнее тем дешевле) | 1 500-2 000 руб. за куб |
| Песок сеяный | 600 руб./м.куб. |
| Пластификатор (С-3) | 80 руб/л |
| Краситель | от 1500 до 8600 руб/25 кг Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды |
| Фиброволокно | от 98 до 165 руб/кг |
| Смазка для формы | от 0 до 100 руб/л |
| Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала) | |
| - пластиковые | из первичного пластика: 69-200 руб/шт. (в зависимости от размера) 43-60 руб/шт. из вторичного пластика: |
| - силиконовые | 120-150 руб/шт. |
| - полиуретановые | 200-370 руб/шт. |
| - простые «кирпичики» | от 30 руб/шт. |
| - оригинальные | до 1 500 руб/шт. |
В таблице приведены примерные цены за единицу продукции. Итоговая сумма зависит от расхода.
Цена готовой тротуарной плитки простой конфигурации начинается от 200 руб. за м.кв, фактурной от 450 руб. Умножьте на требуемую квадратуру (площадь) и приплюсуйте доставку. Сравните полученные результаты. В среднем экономия составляет от 10% (для местной плитки) до 25% (для брендовой). При этом, следует понимать, что каждый производитель в условиях конкуренции стремится максимально удешевить свою продукцию. Как правило, это сказывается на качестве, которое не всегда можно определить сразу, а только спустя некоторое время.
Дефекты тротуарной плитки
В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:
- уверенность в качестве продукта;
- возможность изготавливать плитки в перерывах между другими делами;
- увлекательность процесса;
- красивый результат и гордость за собственные успехи.
Обустраивая садовые дорожки на своем приусадебном участке, каждый владелец территории задумывается о создании красивых и функциональных элементов ландшафтного дизайна. Отличными материалами для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях могут выступить:
- камень;
- спилы стволов;
- гравий.
Но наиболее распространенным решением для вашего участка в роли покрытия для дорожек и площадок выступает обычная тротуарная плитка. Известно, что она обладает превосходными характеристиками, привлекательным внешним видом и готова прослужить довольно-таки долго при благоприятных условиях. Если изготовить такие элементы для дизайна участка самостоятельно, то они будут сочетаться со стилем сада и дома.
Выбор материалов и подготовка инструментов
Прежде чем заняться изготовлением тротуарной плитки в домашних условиях, фото таких элементов непременно стоит рассмотреть. Так вы сможете определить для себя, каким видом должна обладать эта часть приусадебного участка. В состав такой плитки обычно входят:
- песок;
- цемент;
- вода.
Ингредиенты соединяются в определенной пропорции, которая зависит от марки используемого цемента и назначения изделий. Для прочных плиток рекомендуется использовать На качестве не рекомендуется экономить, чтобы в процессе эксплуатации не спотыкаться на рассыпающейся дорожке. Вода и песок должны быть очищены от листвы и посторонних включений. Но в песке могут присутствовать мелкофракционные камни. От этого качество бетона не ухудшится. Изделие в итоге только обретет более выраженную фактуру.
При изготовлении в домашних условиях инструкция предусматривает использование пластификатора. Вы можете добиться повышения прочности изделий и обеспечить их устойчивость к перепадам температур. Для заливки обычно используются пластиковые формы. Они представлены к продаже в широком ассортименте. Они могут обладать разными размерами и формами. Каждая форма обычно рассчитана примерно на 200 заливок.
Чтобы ускорить процесс изготовления, следует приобрести несколько штук. Для уменьшения бюджета можно воспользоваться пластиковыми контейнерами для пищевых продуктов. Такая тара обладает достаточной гибкостью, прочностью и мягкостью. Контейнеры незамысловатых форм позволяют изготавливать прямоугольные кирпичики.
Приготовление раствора
Прежде чем заняться изготовлением тротуарной плитки в домашних условиях, пошаговую инструкцию необходимо изучить. Ознакомившись с ней, вы сможете узнать, что перемешивание песчано-цементной смеси может осуществляться ручным способом, а быстрее справиться с работой можно с помощью перфоратора с насадкой в виде миксера. При планировании объема осуществляемых работ вы можете задуматься об использовании бетономешалки. Если она есть в арсенале хозяина, вы сможете дополнительно сэкономить время и силы. Подобное оборудование нашло свое применение при решении многих задач. Например, при ремонте заборных столбов или бетонировании русла ручья в собственном саду.
Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях сопровождается замешиванием раствора. Первым засыпается песок, а после - цемент. Останавливать вращение емкости не нужно. Жидкость добавляется постепенно. При этом раствор должен постоянно перемешиваться. Не следует усердствовать с количеством воды, ведь раствор при этом может потерять прочность, что проявится в готовом бетоне. Чтобы исключить такую неприятность, на этапе затворения в раствор следует добавить водоотталкивающие добавки, а для повышения прочности применяется армирующее волокно.
При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях можно придать изделиям самые разные цвета. Для этого обычно используются пигменты, обладающие повышенной устойчивостью к атмосферным явлениям и ультрафиолету. Масса с их наличием в составе становится еще и устойчивой к щелочной среде. Объем добавляемого красителя вы сможете определить методом пробы. Начинать необходимо с 30 г, повышая пропорции. Однородную окраску смесь обретет через 7 минут. Готов ли состав? Это можно определить по отсутствию комков и равномерному распределению пигмента по всему объему материала.
Состав и пропорции раствора
Перед началом работы важно определиться с составом и пропорциями компонентов. Только тогда вам удастся получить плитку с высокими эксплуатационными характеристиками. Она должна содержать:
- песок;
- пластификатор;
- цемент;
- щебень;
- воду.
По желанию можно добавлять не только пигменты, но и диспергатор. Их наличие предполагает изменение пропорций. В состав при в домашних условиях следует добавить 23% цемента, 57% щебня и 20% песка. Что касается пластификатора, то он должен быть добавлен в объеме 0,5 % от массы цемента.
Определив количество сухих компонентов, вы должны добавить воду в объеме 40% от их массы. Если хотите использовать пигмент, то на 1 м 2 следует добавить 700 мл. Как упоминалось выше, в состав при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях можно добавить диспергатор, его объем составит 90 г на 1 м 2 .
Распределять сухие компоненты необходимо отдельно. Общая масса воды учитывается в зависимости от пропорции сухих ингредиентов. При использовании пигмента и диспергатора следует добавлять их методом разбавления в жидкости. Так, для получения квадратного метра морозостойкой плитки, толщина которой составит 4,5 см, необходимо 22 кг цемента, щебень в объеме 54 кг, 19 кг песка, 110 грамм пластификатора и 9 л воды.
Песок с цементом и пластификатором перемешиваются на первом этапе. Затем следует добавить щебень, а в самом конце - жидкость. Однако заливать ее в полном объеме сразу не стоит. Она должна добавляться небольшими порциями. Консистенция раствора должна получиться плотной, смесь должна держаться на мастерке, но не крошиться. При постукивании по форме состав должен хорошо растекаться. Перемешивание рекомендуется осуществлять в бетономешалке, но отличной альтернативой для малого объема работ является строительный миксер. Некоторые обходятся даже мастерком, но манипуляции в этом случае занимают больше времени.
Более подробно о пропорциональном соотношении ингредиентов
Пропорции при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях особенно важно соблюсти, если на поверхность будет оказываться внушительное воздействие. Используя стандартные ингредиенты (вода, цемент и щебень), вы должны воспользоваться следующей пропорцией: 1:2:2. На 50 кг цемента марки М-500 потребуется около 20 л пресной воды, что составляет примерно 2 ведра. Пластификатор добавляется к небольшому количеству жидкости, а после смесь соединяется с основным составом и хорошо перемешивается. В бетономешалку на следующем этапе можно засыпать гранитный щебень в объеме трех ведер. Все перемешивается с водой.
Снизить риск возникновения трещин в готовом изделии и увеличить его прочность можно, добавив гранитный отсев. На следующем этапе можно добавить мешок цемента, что составляет 50 кг или три ведра. Состав хорошо перемешивается после добавления каждой порции. Следующим шагом станет добавление еще одного ведра гранитного щебня. Затем в бетономешалку добавляются четыре ведра речного песка. После каждой порции состав нужно хорошо перемешать. Если требуется, можно добавить немного воды.
Теперь идет в ход последнее ведро щебня. Весь процесс размешивания смеси займет не более 10 минут. Упомянутые выше пропорции позволят получить густой раствор высокого качества. Его после перемешивания компонентов разливают по формам, содержимое уплотняют с помощью киянки. Формы следует немного потрясти, что обеспечит более плотную усадку. Через 2 дня плитку можно извлечь.
Особенности заливки в формы
Перед заливкой внутреннюю поверхность форм смазывают любым маслом, можно использовать даже отработанное машинное. В последующем это позволит облегчить расформовку изделий. Повысить их прочность можно, уложив в бетонную форму, наполненную наполовину, металлическую сетку. Взамен можно использовать проволоку или пруток.
Затем до краев заливается оставшийся раствор. Для вибрации можно применить вибростол. Если такой конструкции нет, ею может послужить полка или стеллаж. Следует выполнить несколько постукиваний по столу.
Этап сушки
При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях на следующем этапе необходимо будет освободить готовые изделия от форм. Перед этим они выдерживаются в течение трех суток, но предварительно их покрывают полиэтиленовой пленкой. В это время нужно поддерживать необходимый уровень влажности.
Застывающие изделия нужно периодически смачивать. После 3-х дней можно осуществить расформовку, отодвинув борта и осуществив потряхивание. Изделия досушиваются еще около 4 дней. В это время плитка наберет заданную прочность. Ее можно будет использовать в качестве покрытия площадок и садовых дорожек.
Изготовление форм
При изготовлении форм используется множество материалов, среди них:
- древесина;
- гипс;
- полиуретан;
- пластик;
- силикон.
С помощью них можно создать самые простые или сложные формы с определенной фактурой. Особого внимания заслуживают полиуретановые модели, которые отражают шаблон в мельчайших подробностях. Изделия могут получиться круглыми или прямоугольными. Изготовление форм для тротуарной плитки в домашних условиях наиболее часто осуществляется из древесины. Этот способ - один из доступных и простых. В этом случае применяется конструкция по типу опалубки.
За основу можно взять не только дерево, но и влагостойкую фанеру. Для этого используются планки небольшой толщины. Их распиливают на отрезки и соединяют между собой гвоздями. Лучше оставить свободный ход креплений, чтобы при высыхании состава можно было снять планки по отдельности. Такие формы подходят для изготовления самых простых элементов в стандартной конфигурации.
При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях своими руками можно использовать пластик, который ляжет в основу форм. Этот вариант является одним из бюджетных. Для этих целей можно использовать емкости по 5 л. Их обрезают по высоте, что позволяет получить корытца. Можно применить и другие виды пластиковых форм. Их изготавливают из контейнеров и ненужных упаковок.
Использование гипса
Довольно популярным материалом является и гипс. С помощью него на материал можно перенести любой шаблон. Для отливки изделия необходимо использовать гипсовую смесь и пример элемента облицовки, который вы хотите выпустить в домашних условиях. Плитка обрабатывается жиром, чтобы исключить налипание смеси. Элемент укладывается внутрь опалубки, для которой можно использовать ограничители и дерево.
Гипс следует развести перед заливкой, чтобы не допустить его схватывания. Для увеличения прочности можно добавить цемент или пластификатор. Жидкая масса заливается внутрь, чтобы она покрыла образец с запасом в 2 см. Раствор застывает быстро, но для полного отвердевания необходимо подождать сутки. Когда вы снимете его с заготовки, у вас получится форма, отражающая конструкцию изделия.
Рентабельность бизнеса по изготовлению плитки
Довольно многих начинающих предпринимателей интересует вопрос окупаемости при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях. Если работы вы осуществляете на собственной территории, то стоимость аренды учитывать не нужно, как и расходы на зарплату рабочим, ведь с процессом вы можете справиться самостоятельно. А вот затраты на электроэнергию и водоснабжение необходимо учесть. Стоимость одного кубического метра бетона тоже важна.
В примере рассматривается материал, из которого вы сможете получить 16 м 2 плитки. С учетом доставки стоимость сырья составляет 110 руб. Электроэнергия обойдется в 1,3 руб. Налоги составляют 1,2 руб. Эти данные верны для изготовления одного квадратного метра плитки. Себестоимость изготовления тротуарной плитки в домашних условиях в итоге составит 125 руб. за квадратный метр.
Варианты изготовления плитки
В основе тротуарной плитки чаще всего лежит цементно-песчаная смесь. Но существует еще несколько вариантов, один из которых вы сможете использовать для домашнего производства. Например, чуть большее количество песка в состав добавляется, чтобы исключить вымывание красителя. Но в этом случае изделия получаются менее прочными. Иногда это не столь важно, если на поверхность планируется оказывать лишь пешую нагрузку.
Такое покрытие можно сделать слоеным, дополнительно армировав рубленым стекловолокном или геотекстилем. Рассматривая варианты изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, от армирования вы можете отказаться. Если у вас в наличии есть вибростол с гашением колебаний в ненужных направлениях, то можно выполнить «слойку» самостоятельно. В этом случае целью выступает экономия количества пигмента. Его добавляют в верхний слой.
Онлайн калькуляторы
