Приложение Ж к Инструкции по визуальному и измерительному контролю (рекомендуемое)
_________________________ (организация) АКТ No. _____ от ____________ визуального и измерительного контроля 1. В соответствии с наряд-заказом (заявкой) _______ выполнен _________ номер указать вид ______________________________________________________________________ контроля _____________________________ контроль _______________________________ (визуальный, измерительный) наименование и размеры контролируемого объекта, ______________________________________________________________________ шифр документации, ТУ, чертежа, плавка (партия), номер объекта контроля Контроль выполнен согласно ___________________________________________ наименование и/или шифр технической документации 2. При контроле выявлены следующие дефекты ___________________________ характеристика дефектов (форма, ______________________________________________________________________ размеры, расположение и/или ориентация для конкретных объектов) ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Контроль выполнил ____________________________________________________ Уровень квалификации, Фамилия, инициалы, подпись No. квалификационного удостоверения Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю ____________________________________________ Фамилия, инициалы, подписьПояснения к оформлению "Акт визуального и/или измерительного контроля"
1. В п. 1 указывается вид контроля - визуальный, измерительный или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки детали под сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка в материале и/или сварном соединении, изделие, а также наименование и/или шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля, Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа, регламентирующего требования к оценке качества контролируемого объекта при визуальном и измерительном контроле.
При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п. 1 указывается марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.
При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указывается номер чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно чертежу (стандарта).
При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений согласно сварочному формуляру или схеме расположения сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ сварки (для готовых сварных соединений).
При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.
2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступления от норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (участков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схеме расположения или схеме контроля.
В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НД, в акте делается отметка - "дефекты отсутствуют". При этом указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше.
Примечание. Допускается оформление одного Акта на партию однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций.
______________________ (организация)
(организация)
АКТ № _______ от _____________
визуального и измерительного контроля
1. В соответствии с наряд-заказом (заявкой) № __________________ выполнен
визуальный и измерительный
контроль сварного стыкового соединения
указать вид контроля (визуальный, измерительный)
труб диаметром 76 мм
________________________________________________________
наименование и размеры, контролируемого объекта,
____________________________________________________________________________
шифр документации, ТУ, чертежа, плавка (партия), номер объекта контроля
сваренных сварщиком __________Ивановым И.И.
__________ клеймо № ____
фамилия, имя, отчество
Контроль выполнен согласно _технологической карты контроля №____, РД 03-606-03
__
наименование и/или шифр технической документации
2. При контроле выявлены следующие дефекты:
_Превышение усиления шва - 6 мм (67), занижение ширины шва - 4,0 мм (163), подрез
__
характеристика дефектов (форма,
_1,0х5,0 (50), подрез 0,5х7,0 (149), поверхностная пора 0,8 (100)
____________________
размеры, расположение и/или ориентация для конкретных объектов)
____________________________________________________________________________
3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля:
_Сварной шов не соответствует требованиям НТД и признан негодным ________________
____________________________________________________________________________
Контроль выполнил:
_______________________________________________________ _(_________________)
_
уровень квалификации, № квалификационного удостоверения Ф.И.О.
Руководитель работ по ВИК: ______________________________ _(_________________)
_
Ф.И.О.
Необходимость качественной визуальной проверки и контроля сварного соединения объясняется тем, что в большинстве своем любые механизмы и конструкции, при которых применяется сварка, предназначены для выдерживания большой нагрузки.
Сварочные широко применяются в строительстве, в изготовлении прочных металлоконструкций, поэтому малейшее отклонение от технических норм, случившееся при их создании, может нести существенные риски. Если сварочные швы не справятся с нагрузкой, и сломается, произойдут не только неизбежные финансовые убытки, но и человеческие жертвы как на этапе строительства, так и при введении конструкции в эксплуатацию.
Зачастую сварные соединения проверяют уже в процессе конструкции. Такая необходимость обусловлена тем, что швы в зависимости от условий эксплуатации могут подвергнуться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.
Своевременные проверки особенно требуются в случае, когда на старые изношенные или конструкции наплавляются слои. В этой ситуации проводится осмотр и проверка каждого нанесенного слоя, замеряется толщина , длина соединительного шва, а все полученные данные сопоставляются с установленным нормативом для данного участка с учетом его нагрузки.
Регулярные и качественно проведенные визуальные помогают вовремя обнаружить повреждения шва, в кратчайшие сроки устранить дефекты, а также понять, в чем причина разрушения, и найти способы устранения и дальнейшего предупреждения повреждений.
Кем и как проводится визуальный осмотр, и составляется акт
После проведения работы изначальную проверку качества шва осуществляет , который и выполнил данное соединение. После первичной проверки контроль осуществляется другими техническими специалистами: например, прорабом-начальником участка, инженером и т. д.
Очень важно, чтобы специалисты, осуществляющие , владели необходимыми знаниями по технике визуальной проверки сварных соединений. В распоряжении работников должны быть необходимые инструменты и приспособления. Кроме того, они должны знать, как правильно оформляется акт визуального осмотра сварных соединений, и составить его в соответствии с регламентом.
Таким образом, визуальный контроль проводится в соответствии со следующим алгоритмом:
- Визуальный контроль . Предварительная проверка соединения на наличие коррозии и возможных дефектов с осуществлением простейших измерений: ширина, толщина шва и пр.
- Контроль сварных соединений . Контроль качества осуществляют для того, чтобы получить точные параметры наружных дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), в процентном отклонении от допустимого стандарта измеряется размер повреждений сварных швов.
- Детальное (инструментальное) обследование швов и фиксация результатов . На данном этапе проверяют глубинные дефекты и применяют ультразвуковой контроль сварных соединений.
Специалисты, осуществляющие визуальный контроль сварных соединений, используют несколько видов приборов и инструментов.
Необходимые приборы
Для осуществления контроля в различных условиях работы необходимые следующие приборы:
- Приборы цехового назначения . Такие инструменты могут работать при температуре +5 °С до +20 °С при нормальном атмосферном давлении и умеренной влажности.
- Приборы полевого использования . Такие приборы могут работать в диапазоне температур от -55 °С до +60 °С, выдерживают умеренную тряску и осадки.
При осуществлении измерительного контроля применяют следующие инструменты:
- измерительные лупы ;
- угольники поверочные ;
- угломеры ;
- штангенциркули и штангенглубиномеры ;
- щупы ;
- измерители стенок труб и толщиномеры ;
- микрометры ;
- калибры ;
- рулетки, линейки ;
- специальные шаблоны и т. д.
Как правильно оформить акт визуального осмотра сварных швов
В настоящее время акт визуального осмотра составляется в произвольном виде. Его оформляют на основании шаблона, который разрабатывается и утверждается организацией, проводящей работы.
Порядок оформления
Акт может быть составлен от руки или распечатан на принтере, для оформления акта можно воспользоваться бланком с фирменным логотипом организации и ее реквизитами, допускается и использование простого листа бумаги.
В обязательном порядке акт должен быть заверен подписями ответственных лиц, а составляется он всего в одном оригинальном экземпляре и получает уникальный номер.
Все данные об акте регистрируются и вносятся специальный журнал учета, в котором проставляется отметка о номере документа и дате его создания. Акт должен храниться в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами организации, хранят его в отдельной папке в архиве компании.
Сведения, которые должны быть занесены в акт
Несмотря на то что законодательством не регулируется четкая форма составления акта, есть некоторые сведения, которые должны быть зафиксированы в нем в обязательном порядке:
- В начале документа записываются наименование организации , дата создания акта.
- Прописываются должности и данные специалистов , которые производили осмотр сварного соединения.
- В основной части акта вносятся данные об исполнителе работ : должность специалиста, ФИО. Также в основную часть документа прописываются сведения об обследованных сварных швах: их номера, марку и пр.
- Вписываются все инструменты и приборы, которые применялись при осмотре и контроле , прописываются все примененные методы, результаты осмотра и проведенных работ, даются краткие рекомендации по методам проведения контроля и осмотра.
- Подводятся итоги проведенного осмотра и контроля , проставляются подписи ответственных сторон.
1. В п. 1 указывается вид контроля - визуальный, измерительный или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки детали под сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка в материале и/или сварном соединении, изделие, а также наименование и/или шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля, Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа, регламентирующего требования к оценке качества контролируемого объекта при визуальном и измерительном контроле.
При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п. 1 указывается марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.
При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указывается номер чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно чертежу (стандарту).
При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений согласно сварочному формуляру или схеме расположения сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ сварки (для готовых сварных соединений).
При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.
2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступления от норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (участков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схеме расположения или схеме контроля.
В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НД, в акте делается отметка - "Дефекты отсутствуют". При этом указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше.
Примечание: Допускается оформление одного Акта на партию однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций.
(организация) | ||||||||||
АКТ № _____ от _____ визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения |
||||||||||
(наименование изделия и номер соединения) |
||||||||||
1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком |
||||||||||
ф.и.о., клеймо |
||||||||||
соединения |
(см. сварочный формуляр), |
|||||||||
тип (типы) соединений | ||||||||||
выполненного | ||||||||||
указать способ сварки и положение |
||||||||||
в соответствии с требованиями технологии сварки | ||||||||||
указать шифр технологии |
||||||||||
и недоступного для контроля | ||||||||||
указать способ контроля, предписанный |
||||||||||
конструкторской документацией |
||||||||||
2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества по нормам ___________________ для категории |
||||||||||
(шифр или наименование НД) |
||||||||||
установлено, что сварное соединение признано годным и соответствует требованиям |
||||||||||
(указать НД или конструкторскую документацию) |
||||||||||
Контроль выполнил | ||||||||||
Уровень квалификации, № квалификационного удостоверения |
Фамилия, инициалы, |
Примечание: Акт составляется на каждую сварную конструкцию (соединение или группу соединений), подвергнутое контролю в процессе сварки.
Кадры