СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8696-74* Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8732-78* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8734-75* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

ГОСТ 3262-75* Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные.

ТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов.

ТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3р-13-95 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "ИЗОПАЙП", г.Рязань).

ТУ 1390-001-21042669-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ТОО "Линия", г.Москва).

ТУ 1390-003-11928001-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "Друза", г.Оренбург)

ТУ 1390-003-01297858-2003 Трубы стальные диаметром 89-530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (ЗАО "ИЗОПАЙП"", г.Рязань, ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва).

ТУ 1390-003-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Мапик", г.Москва).

ТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова. ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-005-04005951-97 Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструдированного полиэтилена с наружным диаметром 572020 мм (ГУП "НИИМосстрой, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-009-04005951-99 Трубы стальные с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-011-04005951-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-016-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-017-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 820 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-018-04005951-2002 Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1394-020-04005951-2003 Трубы стальные с наружным трехслойным и двухслойным полиэтиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1468-006-01297858-2001 Наружное полиуретановое покрытие для противокоррозионной защиты деталей соединительных узлов и узлов трубопроводов диаметром от 108 до 1420 мм (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1469-002-04834179-2001 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (ООО ВНИИГАЗ, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1469-004-04834179-2002 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1390-006-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-008-01297858-2002 Трубы и сварные трубные секции диаметром 114720 мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-001-00186654-99 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 508-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-004-32256008-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-008-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-012-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 102530 мм с внутренним защитным покрытием на основе порошковых эпоксидных композиций (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-001-01284695-2000 Трубы стальные с внутренним эпоксидным покрытием "CORON" (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-003-01284695-2000 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ОАО "АТЗ",г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-011-01284695-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ОАО "АТЗ" г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 14-3Р-33-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 530 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО ПО "Волжский трубный завод", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-39-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-49-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ").

ТУ 14-3Р-37-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 102 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-42-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 102 до 426 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-43-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1220 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 1469-004-01297858-2002 Кривые холодной гибки из стальных электросварных труб 530 и 1220 мм с изоляционным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 14-3Р-36-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 14-3Р-61-2002 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-820 мм с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "ЧТПЗ", г.Челябинск, ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-66-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-003-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-004-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-009-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 219-720 мм с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-010-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным защитным трехслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-013-00154341-2002 Отводы гнутые с наружным защитным полиэтиленовым покрытием (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Уралремстрой", г.Челябинск).

ТУ 4859-001-11775856-95 Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких лент (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, ООО "Фирма "БООС-М", г.Москва, ГУП МО "Мособлгаз", Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Московская обл.).

ТУ 1394-017-50172433-2002 Трубы стальные диаметром 57-530 мм с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ, Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Моск. обл.).

ТУ 1394-016-04001657-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "Фирма "Газкомплект", г.Реутов, Московской обл.).

ТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "Индастл", "Климентина СК", г.Москва).

ТУ 1390-002-70403923-2004 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "НефтеГазКомплект", г.Москва).

ТУ 1394-016-03005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.

ТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, ЗАО "Фирма "Янус", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 2313-008-17213088-2003 Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей и запорной арматуры для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-009-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-010-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полипропилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-011-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-012-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 530 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 5768-003-01297858-2002 Трубы стальные теплогидроизолированные для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-003-02066613-99 Трубы стальные с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 4859-003-03984155-2000 Трубы стальные с наружным защитным битумным покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-015-03984155-98 Трубы стальные с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-021-43826012-2001 Трубы стальные с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием (Бугульминский механический завод, г.Бугульма, Татарстан).

ТУ 2312-005-27524984-99 Эмаль "Эповин" БЭП-5297 (внутреннее эмалевое покрытие, ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 1390-001-48061320-99 Трубы стальные с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1394-040-01297775-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (ОАО "СибНИПИгазстрой", г.Тюмень).

ТУ 5768-002-01297858-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ РБ 03289805.002-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ РБ 03289805.001-97 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием.

ТУ У 14-8-34-2001 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ У 13457882.001-2001 Трубы стальные с покрытием на основе полиэтилена с полимерным адгезивом (НПП "Укртрубоизол", г.Днепропетровск).

ТУ 14-3-1954-94 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1220 и 1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО Харцызский трубный завод, Донецкая обл.).

ГОСТ 8944-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования.

ГОСТ 8946-75* ГОСТ 8957-75*, ГОСТ 8959-75*, ГОСТ 8963-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Основные размеры.

ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Технические условия.

ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8968-75, ГОСТ 8969-75 Муфты прямые, контргайки и сгоны стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа (основные размеры).

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутого типа 3D (R1,5DN). Тройники. Переходы. Заглушки элептические. Конструкция.

ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия.

Государственные стандарты и технические условия на другие материалы и технические изделия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.

СП 42-102 (проект) Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.

ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием, АО "ВНИИСТ", Москва, 2002 г.

на входной контроль труб по объекту:

Область применения
Порядок проведения входного контроля
оборудование для входного контроля труб
Состав бригады по профессиям
Приёмка, отбраковка и освидетельствование труб
Лист ознакомления

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Разработана на выполнение работ по входному контролю труб перед началом и в процессе строительства объекта

Входной контроль качества труб следует выполнять в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

– . Магистральные трубопроводы;

– . Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;

– . Строительство магистральных трубопроводов. Технология организации работ;

– . Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ;

– ГОСТ 24297-87. “Входной контроль продукции. Основные положения.

– требования паспортов, ТУ и других сопроводительных документов.

2. Порядок проведения входного контроля

В соответствии с требованиями ОР-03.100.50-КТН-120-10 поступающие на строительство трубопроводов трубы подвергаются входному контролю, предусматривающему освидетельствование и отбраковку труб.

Входной контроль качества изолированных труб выполнять в соответствии с разделом 2 ОР-03.100.50-КТН-120-10.

Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которым изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии. Освидетельствованию подлежат 100% поступающих труб.

Выполняется в два этапа:

первый этап контроля производится грузополучателем в процессе разгрузки труб с железнодорожных платформ (полувагонов), с целью проверки соответствия их проекту и сертификату, а также выявления повреждений при транспортировке труб. При этом внешним осмотром контролируется форма трубы (отсутствие эллипсности), состояние торцов труб, состояние противокоррозионного покрытия (отсутствие царапин, забоев, вмятин). При обнаружении дефектов составляется акт с участием представителей железной дороги о наличии повреждений. Отбракованная продукция перемещается на отдельно обозначенное место, выделенное на площадке разгрузки;

второй этап контроля производится после разгрузки труб службой контроля качества подрядчика и технадзором заказчика с использованием инструментального контроля.

Трубы считаются пригодными, при условии что они:

соответствуют требованиям технических условий и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;
на торцах труб в зоне шириной 40 мм от торца отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;
на теле и торцах труб отсутствуют вмятины. Допускается ремонт вмятин не превышающих 3,5% от внешнего диаметра трубы;
на торцах труб отсутствуют забоины и задиры. Допускается их ремонт, если они не превышают 5 мм;
отклонение наружного диаметра труб на длине не менее 200 мм от торца не превышают 1,6 мм;
овальность труб не превышает 1% от номинального наружного диаметра;
кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна не более 0,2% длины трубы;
глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб не превышает 0,4 мм;
в местах поврежденных коррозией толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков.

Трубы, прошедшие освидетельствование, после второго этапа контроля должны быть промаркированы.

Маркировка производится внутри трубы на расстоянии 100-150 мм от торца белым маркером в следующем порядке:

порядковый номер трубы:
индекс категории, к которой отнесены трубы после освидетельствования:

«П» – пригодные для использования;

«Р» – требующие ремонта для дальнейшего использования;

«Б» – не пригодные к дальнейшему использованию.

Комиссия по приемке труб по результатам контроля труб на первом и втором этапах, данных сертификата и маркировки труб, составляет акт освидетельствования качества труб по форме, представленной в ОР-03.100.50-КТН-120-10. В акте указываются причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность.

Труб представляются Заказчику и подрядчику.

Ответственность за качество принятых входным контролем труб, их последующее транспортирование, складирование и хранение несет подрядчик.

Признанные годными трубы укладываются в штабель временного хранения труб или вывозятся на трассу строительства, после оформления разрешения на отгрузку трубы на трассу.

3. оборудование для входного контроля труб

Приборы и инструменты, предназначенные для контроля, должны быть заводского изготовления, иметь паспорта, технические описания, инструкции по эксплуатации, и иметь документы о поверке в центре метрологии и стандартизации.

Для контроля качества материалов и результатов работ на объекте строительства рекомендуется иметь и использовать набор измерительного оборудования, представленный в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Приборы и инструменты для контроля и измерения

Входной контроль труб и гнутых отводов
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-80	Наружный диаметр трубы, овальность, длина трубы
Микрометр	ГОСТ 6507-78
Линейка	ГОСТ 427-75	Кривизна трубы
Лупа	—	Осмотр поверхности трубы
Шаблон сварщика	УШС-3	Проверка разделки кромок
штангенциркуль	ШЩ 0-1600	Толщина стенки трубы по торцам
Толщиномер ультразвуковой	УТ-93П	Толщина стенки

Приведённые приборы и оборудование могут быть, заменены на аналогичные.

СОСТАВ БРИГАДЫ ПО ПРОФЕССИЯМ

Входной контроль осуществляет комиссия, образуемая приказом организации-получателя труб в составе представителей служб:

материально-технического снабжения (МТС) грузополучателя;
контроля качества грузополучателя;
строительного контроля заказчика (по согласованию);
грузоперевозок транспортного предприятия (по согласованию);
завода-изготовителя (в случае, предусмотренных условиями поставки труб’ по согласованию).

Как правило, функции грузополучателя возлагаются – по условиям договора – на подрядную строительную организацию.

5. Приёмка, отбраковка и освидетельствование труб

5.1. Нормы разбраковки

Заводская маркировка труб должна включать номер и размер труб, марку стали, номер партии, год изготовления, клеймо ОТК, товарный знак завода-изготовителя.

На торцах труб и в зоне шириной 40 мм от торца не должно быть расслоений любого размера, выходящих на кромку или поверхность трубы.

В местах, пораженных коррозией, толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков (см. таблицу 5.1).

Длина труб должна быть в пределах 10500-11600мм, допускается изготовление и поставка труб длиной до 12200мм и длиной 18000мм и 24000мм по согласованию с заказчиком.

Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15% номинального диаметра.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна – 0,2% длины трубы.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть не более ± 1,6 мм. При измерении наружного диаметра труб диаметром до 57 мм включительно за величину диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 1,0 мм. Для труб диаметром более 57 мм значение наружного диаметра D (мм) вычисляют по формуле:

П – периметр (мм), измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;

Т – толщина ленты рулетки, мм.

Допуск на овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должен превышать 1% по концам труб с толщиной стенки менее 20,0 мм и 0,8% по концам труб с толщиной стенки 20,0 мм и более.

Не допускаются отклонения от прямолинейности концов труб более чем на 0,5 мм на длине до 500 мм, измеренные по зазору между металлической линейкой, поставленной на ребро, и внутренней или наружной поверхностью трубы.

В зоне заводского сварного шва допускается ширина притупления не более 3,0 мм.

Форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать параметрам, установленным на рисунке 5.1.

а)при S до 15,0 мм включительно б)при S более 15,0 мм

Отклонения толщины стенки по торцам не должны превышать предельные значения, указанные в таблице 5.1. Толщину стенки измеряют у торцов труб штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1мм. В местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза торцов труб не должна превышать 1,6 мм.

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов. Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5 -2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно, и 0,5-3,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10мм. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5-3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего сварного шва должно быть удалено до остаточной высоты не более 0,5 мм. Задир (зарез) тела трубы не допускается.

Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

Ширина усиления сварных швов для толщины стенки трубы до 16,0 мм включительно должна быть не более 25,0 мм, для толщины свыше 16,0 мм – не более 30,0 мм. В местах ремонта допускается увеличение ширины шва на 4,0 мм дополнительно.

На трубах, сваренных контактной сваркой, должен быть удален грат.

Повреждения заводского изоляционного покрытия по глубине не должны превышать 0,5 мм. Не допускаются вздутия покрытия и отслоения покрытия по его торцам. При глубине повреждений 0,5 мм и более требуется ремонт покрытия. Поврежденные изоляционные покрытия проверяются дефектоскопом на пробой при электрическом напряжении 5кВ/мм.

Остаточный магнетизм на свободном торце труб не должен превышать 30 Гс.

5.2 Предельные отклонения по толщине стенки труб

Предельные отклонения по толщине стенки труб приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Предельные отклонения по толщине стенки труб

Толщина стенки, мм	Предельные отклонения по толщине стенки труб, мм (ГОСТ 19903-74)
	наружный диаметр труб, мм
	159-219		245-275		325-426		530-630		720		820		свыше 820
	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–
3,9-5,5	0,2	0,4	0,3	0,4	0,3	0,5	0,4	0,5	0,45	0,5
5,5-7,5	0,1	0,5	0,2	0,5	0,25	0,6	0,4	0,6	0,45	0,6
7,5-10	0,1	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,35	0,8	0,45	0,8	0,6	0,8
10-12	0,2	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,4	0,8	0,5	0,8	0,7	0,8	1,0	0,8
12-25									0,8	0,8	1,0	0,8	1,2	0,8

5.3. Ремонт труб

Трубы могут подвергаться ремонту после освидетельствования, если:

– глубина рисок, царапин и задиров на поверхности труб не превышает 5% от толщины стенки, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ОТТ и СТТ на трубы;

– вмятины на концах труб имеют глубину не более 3,5% от внешнего диаметра;

Не разрешается производить ремонт сваркой любых повреждений тела трубы, включая вмятины на концах труб, забоины и задиры фасок. Поврежденный участок трубы должен быть обрезан и требуемая разделка кромок выполнена станком для обработки кромок.

– на концевых участках труб имеются расслоения, которые могут быть удалены обрезкой.

Ремонт труб производят в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14.

Ремонт изоляционного покрытия производят в соответствии с Инструкцией по ремонту заводского изоляционного покрытия.

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Техническое задание

на контроль качества трубной продукции.

1. Общие положения.

1.1. Цель инспекции – обеспечение изготовления и поставки трубной продукции в строгом соответствии с требованиями «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть», стандартов, спецификаций и других документов, указанных в заказе на поставку.

1.2. Инспекция проводится силами подрядной организации, отвечающей требованиям п.7.8. «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть»

1.3. Организация, выполняющая инспекцию, должна направлять на предприятия персонал, имеющий необходимый уровень подготовки и опыт работы по приемке трубной продукции. Инспектор должен знать технические требования к качеству труб.

1.4. При проведении инспекции инспектора должны руководствоваться:

Требованиями контракта на поставку продукции;

Требованиями стандартов на передельные материалы;

Требованиями стандартов на выпускаемую продукцию;

Требованиями методик и стандартов на проведение испытаний, действующих на заводе - изготовителе;

Требованиями действующих правил перевозки грузов железнодорожным транспортом .

Систему менеджмента и контроля качества завода-изготовителя;

Существующую систему погрузки трубной продукции в ж/д вагоны, для исключения вероятности повреждения труб и замятия фасок при транспортировке.

3.2.2 Разработать, совместно с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:

- Регламент инспекционного контроля – документ, определяющий функции и обязанности инспекции, порядок организации взаимодействия инспекции и служб завода-изготовителя при осуществлении инспекционного контроля труб и объем контроля в каждой точке технологической цепочки, а также порядок отбора проб для входного контроля, сдаточных испытаний и контрольных испытаний трубной продукции;

Спецификацию процесса производства (СПП) – документ, содержащий описание технологических маршрутов используемых при изготовлении трубной продукции и соответствующих способов и точек контроля. Спецификация процесса производства должна включать, как минимум, следующую информацию:

Поставка и входной контроль проката/заготовки

Процесс производства стали.

Целевой химический состав стали и допустимый диапазон разброса

Способ разливки стали

Способ производства труб (прокатки, сварки)

Способ термической обработки труб

Методы и точки технологического контроля

Гидростатическое испытание

Неразрушающий контроль труб

Методы и объемы сдаточных испытаний.

Критерии приемки

Маркировка и упаковка

Прослеживаемость

- Типовой план производства и инспекции (ППИ) – документ, регламентирующий инспектируемые характеристики и критерии приемки в каждой технологической и контрольной операции, а также действия инспектора при нарушениях технологии или других несоответствиях.

3.2.3 По требованию Заказчика разработать, согласовать с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:

- Программу расширенных испытаний первого дня производства - документ, регламентирующий процедуру расширенных испытаний, выполняемых в начале производства инспектируемых заказов. Цель расширенных испытаний первого дня производства – удостоверится в том, что требования нормативной документации, указанной в контракте на поставку могут быть в полном объеме выполнены с использованием предлагаемого изготовителем технологического маршрута. Расширенные испытания первого дня производства должны включать определение всех характеристик, предусмотренных нормативной документацией (ГОСТ, ТУ) на трубную продукцию на увеличенной выборке труб. Кроме того, расширенные испытания могут включать ряд дополнительных требований.

3.2.4 По требованию Заказчика провести инспекцию расширенных испытаний первого дня производства в соответствии с разработанной программой. В случае получения результатов, не удовлетворяющих нормативной документации, указанной в контракте на поставку, информировать «Заказчика».

4. Подготовка к проведению инспекции очередного заказа.

4.1 Инспектирующая организация должна быть извещена «Заказчиком». о количестве, типо – размере, изготовителе трубной продукции согласно подписанной спецификации.

4.2 После получения извещения но перед началом выполнения заказа специалисты инспектирующей организации должны изучить:

Требования нормативной и технической документации, имеющей отношение к изготовлению данного заказа;

Технологические инструкции и технологические карты и другие нормативно-технические документы завода-изготовителя, имеющие отношение к данному заказу;

4.3 При необходимости, осуществляется корректировка типового ППИ и СПП.

5. Инспекционный контроль за производством продукции.

5.1 Инспекция должна проводиться круглосуточно в соответствии с графиком завода – изготовителя.

5.2 При изготовлении продукции инспекторами должен выполняться объем работ, указанный в таблицах 1-6. Объем работ может быть скорректирован в соответствии с требованиями контракта на поставку трубной продукции. Конкретный объем работ определяется в соответствии с планом производства и инспекции (ППИ)

Таблица 1 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ.

Технологические операции







	100% контроль документации (данных АСУ, журнала),
	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену


	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену


	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену



20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний _________________	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.


23. Складирование труб
24. Погрузка труб
25. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя Организации_____________

Таблица 2 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных дуговой сваркой под флюсом.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль сертификатных данных на прокат	100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката
2. Контроль складирования листов	100 % проверка складирования листов по заказам
3. Контроль маркировки листов	в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката	100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
5. Входной контроль качества проката	100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
6. Проверка геометрических параметров листового проката	Периодическая проверка качества поверхности и геометрических параметров листов, но не реже 1 раза в смену
7. Входной контроль сварочных материалов	100% проверка протоколов входного контроля сварочных материалов
8. Контроль настройки сварочных станов	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
10. Контроль ремонта выявленных дефектов сварного шва
11. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
12. Предварительная приемка труб	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
13. Калибровка труб	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), контроль степени остаточной деформации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
14. Гидравлические испытания труб	Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра.
15. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры.	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
16. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
17. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения	100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
18. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
19. РТК сварного шва концевых участков труб	Калибровка только в присутствии инспектора
20. РУЗК сварного шва концевых участков труб	100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
21. Ремонт выявленных дефектов сварного шва	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора при ремонте дефектных участков сварного шва
22. Механическая обработка торцов	На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы
23. МЛК фаски труб	100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
24. Окончательная приемка труб	100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену
25. Маркировка труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
26. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
27. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
28. Оформление сертификатов

Таблица 3 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных горячедеформированных нефтегазопроводных.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль сертификатных данных на трубную заготовку	100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката
2. Контроль складирования трубной заготовки	100 % проверка поплавочного складирования заготовки
3. Контроль маркировки трубной заготовки	в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену
4. Контроль проведения отбора проб для входного контроля трубной заготовки	100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
5. Входной контроль качества трубной заготовки	100% проверка протоколов. 100% проверка металлографических шлифов.
6. Контроль посада заготовки в нагревательную печь	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
7. Контроль прошивки, прокатки, калибровки
8. Промежуточная приемка труб	100% контроль документации (данных АСУ, журналов), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9. Контроль термической обработки труб	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
10. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
11. Контроль качества механической обработки торцов	Не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы
12. Гидравлические испытания труб	Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра.
13. Автоматический неразрушающий контроль	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
14. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемке труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
15. Окончательная приемка труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену
16. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры.	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
17. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
18. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения	100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
19. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
20. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
21. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________

Таблица 4 - Объем работ, выполняемый при контроле нанесения покрытия.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль материалов
2. Входной контроль труб
3. Контроль дробеструйной очистки
4. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы
5 Охлаждение труб
6. Приемо-сдаточные испытания
7. Периодические испытания
8. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9 Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
10. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
11. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
12. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________

Таблица 5 - Объем работ, выполняемый при инспекции производства проката (штрипса) для электросварных труб.

Технологические операции*	Вид и частота (объем) контроля
1. Выплавка, доводка, внепечная обработка, вакуумирование	Температура и хим. состав металла, расход раскислителей, ферросплавов и модификаторов, давление в вакууматоре, продолжительность процессов. Периодический контроль.100% контроль документации
2. Разливка металла	Температурно-скоростной режим разливки, режим охлаждения, отбор проб на хим. состав. Периодический контроль.100% контроль документации
3 Противофлокеновая обработка слябов	Температура и продолжительность противофлокеновой обработки Периодический контроль.100% контроль документации
	Размеры слябов, отбор проб на хим. состав, макроструктуру, маркировка Периодический контроль.100% контроль документации
5. Отделка, приемка и аттестация слябов	Соответствие хим. состава, состояние поверхности Периодический контроль 100% контроль документации
6. Приемка и назначение слябов на прокатку	Соответствие требованиям заказа и технологического регламента
7. Нагрев слябов перед прокаткой	Время нагрева, температура по зонам печи, разделение плавок. Периодический контроль.
8. Температурно-временные параметры прокатки и контролируемого охлаждения	Температура начала и окончания деформации по группам клетей, температура начала и окончания охлаждения, продолжительность операций Периодический контроль.100% контроль документации
	Режимы правки, геометрия проката Периодический контроль.100% контроль документации
10. Термообработка	Температурные и временные параметры нагрева и охлаждения Периодический контроль.100% контроль документации
11. Ультразвуковой контроль	Настройка дефектоскопов в присутствии инспектора Отсутствие недопустимых дефектов Периодический контроль.100% контроль документации
12. Механические испытания	Отбор проб в присутствии инспектора Механические свойства, согласно НТД Постоянное наблюдение за испытаниями.100% контроль документации
13 Окончательная приемка	Соответствие продукции требованиям НТД. 100% контроль
14. Погрузка	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
15. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________

*Количество и порядок технологических операций и объем контроля может изменяться в зависимости от технологии производства и требований заказа.

Таблица 6 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ с нанесением покрытия.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль сертификатных данных на прокат	100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката
2. Контроль складирования рулонов	100 % проверка поплавочного складирования рулонов
3. Контроль маркировки рулонов	в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката	100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
5. Входной контроль качества проката	100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
6. Проверка геометрических параметров проката	Периодическая проверка журнала регистрации геометрических параметров рулонов, но не реже 1 раза в смену
7. Контроль настройки сварочной установки и параметров сварки	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
8. Проверка качества удаления внутреннего и наружного грата	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
10. Проверка правильности выбора режимов сварки по результатам испытаний на технологический загиб	100% испытаний в присутствии инспектора 100% проверка образцов после испытаний на предмет наличия трещин в сварном шве
11. Инспекция режимов локальной термической обработки.	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
12. Инспекция режимов объемной термической обработки.	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
13. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
14. Контроль качества механической обработки торцов	На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы
15. Гидравлические испытания труб	Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра.
16. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
17. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемки труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
18. Окончательная приемка труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену
19. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры.	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в _________________	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
21. Проведение сдаточных испытаний на сплющивание	100 % присутствие инспектора при испытаниях.
22. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения	100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
23. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
24. Контроль материалов	100 % проверка сертификатов, контроль соответствия сертификатов
25 Входной контроль труб	100 % проверка соответствия сертификатов. Контроль за. правильностью маркировки, геометрическими параметрами, наличием дефектов и загрязнений
26. Контроль дробеструйной очистки	Периодический контроль, но не реже 3 раз в смену скорости движения трубы. Контроль степени очистки, шероховатости, запыленности на пусковой трубе и не реже чем каждый час, 100% контроль поверхностных дефектов
27. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы	Контроль скорости движения трубы, температуры нагрева на пусковой трубе периодический не реже 3 раз в смену, толщины каждого слоя покрытия, общей толщины покрытия, равномерность нанесения покрытия периодический не реже 3 раз в смену.
28 Охлаждение труб	Контроль температуры поверхности труб после охлаждения на пусковой трубе и не реже 2 раз в смену.
29. Приемо-сдаточные испытания	Контроль внешнего вида покрытия, диэлектрической сплошности, адгезии к стали, толщины покрытия, длины концов труб свободных от покрытия, угол фаски покрытия к телу трубы
30. Периодические испытания	Периодический контроль частота согласно требований нормативно-технической документации, при изменении технологии или материалов покрытия, по требованию заказчика
31. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
32. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
33. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
34. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _____________

6. Приемка продукции.

6.1 Приемка продукции Инспектором производится в соответствии с ППИ, согласованным с заводом и утвержденным в установленном порядке «Заказчиком» трубной продукции.

6.2 При выявлении отклонений технологического процесса от требований нормативной документации, а также при выявлении отклонений в технологии испытаний или неточности измерений, Инспектор должен потребовать немедленного устранения замечаний и назначить повторные испытания принимаемой продукции. При необходимости составляется акт при участии представителей ОТК цеха и руководства цеха.

6.3 В случае, если указанные в п. 6.2 отклонения не были устранены или урегулированы в процессе производства, Инспектор оформляет уведомление, на имя Начальника ОТК для рассмотрения и выполнения действий со стороны завода в соответствии с принятыми на предприятии стандартами системы менеджмента качества и ставит в известность «Заказчика». Отгрузка спорной трубной продукции должна быть приостановлена до принятия «Заказчиком» решения о ее дальнейшем использовании.

6.4 В случае, если в ходе приемки продукции Инспектор выявляет несовершенства используемой технологической цепочки, методов испытаний или нормативной документации, по которой осуществляется изготовление заказа, которые могут оказать критическое влияние на качество продукции, «Исполнитель» должен незамедлительно поставить об этом в известность «Заказчика».

6.5 Факт приемки продукции подтверждается подписью и печатью инспектирующей организации в каждом официальном экземпляре сертификата качества, подготавливаемом заводом-изготовителем.

7. Прослеживаемость продукции после ее отгрузки с завода-изготовителя

7.1 «Исполнитель» должен ознакомится с системой приемки продукции на объектах «Заказчика» (складах, трубных базах и т. д.) и с системой прослеживаемости нефтепроводных труб у «Заказчика».

7.2 В случае выявления «Заказчиком» продукции, прошедшей инспекционный контроль и имеющей сомнительное или несоответствующее качество, «Исполнитель» должен незамедлительно направить к «Заказчику» полномочного представителя для установления причин поставки продукции несоответствующего качества, участия в выставлении претензии заводу-изготовителю и/или «Исполнителю».

8. Проведение контрольных испытаний трубной продукции по инициативе инспекции.

8.1. Цель проведения контрольных испытаний – оценка соответствия трубной продукции, отгружаемой с завода-изготовителя, нормативной документации, указанной в контракте на поставку с учетом дополнительных требований «Заказчика».

8.2. Контрольные испытания проводятся в лаборатории Инспекции или любой другой независимой аккредитованной лаборатории в следующих случаях:

Периодически, не реже, чем один раз в месяц для каждой технологической цепочки, используемой на данном заводе-изготовителе;

По инициативе инспекции при наличии у инспекции веских оснований. Веским основанием может являться: смена технологической цепочки, смена поставщика передельного материала, оказывающего существенное влияние на качество готовой продукции , освоение нового вида продукции, при проведении повторных сдаточных испытаний и др.;

В случае невозможности проведения заводом периодических коррозионных испытаний, предусмотренных ТУ;

По требованию «Заказчика».

8.3. Проведение контрольных испытаний должно быть согласовано с «Заказчиком».

8.4. Пробы для проведения контрольных испытаний отбираются на заводе-изготовителе трубной продукции и сопровождаются актом отбора.

8.5. При проведении контрольных испытаний применяются правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в соответствующих технических условиях или ГОСТ.

8.6. Инспекция должна известить завод-изготовитель о времени и месте проведения контрольных испытаний. Завод-изготовитель имеет право направить своих представителей для контроля за ходом проведения контрольных испытаний.

ПОДПИСИ СТОРОН:

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ГОСТ 24297-87

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее - продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).

2.2. Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;

4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86 . Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы, контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) с представительством заказчика.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

3.2. При проведении входного контроля необходимо:

1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля ();

2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;

3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).

3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.

3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.

3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.

3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.

3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться визолятор брака.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.

4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего - территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями ().

4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям ().

ведомственной подчиненности предприятия

СВЕДЕНИЯ

о поставках сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с нарушением требований НТД (стандартов ТУ) за период с _______________________ по ___________________

Примечание. Если материалы и комплектующие изделия приняты Государственной приемкой или представительством заказчика, об этом указывают в примечании.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

обязательное

Форма представления информации

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Г. Иофин (руководитель темы); Л. В. Ермилова (руководитель темы); Я. Г. Остапчук, канд. техн. наук; А. А. Богатырев, канд. эконом. наук; И. И. Чайка, канд. эконом. наук; С. Г. Атамась; С. А. Афонин; Ю. Ф. Афанасьева; К. В. Лебедев, канд.. техн. наук; Ю. С. Вартанян, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.87 № 1809.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24297-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Переиздание. Апрель 1993 г.

7.1 Трубная продукция, поступающая на объекты строительства, подвергается входному контролю, осуществляемому в два этапа, предусматривающему освидетельствование и отбраковку (для трубной продукции, подлежащей техническому надзору в соответствии с РД-03.100.50-КТН-122-13).

7.2 Первый этап входного контроля производится представителем заказчика в процессе разгрузки продукции в пункте назначения. По решению заказчика первый этап входного контроля осуществляется совместно с представителем строительного контроля заказчика. Привлечение специалистов органа строительного контроля заказчика на первый этап входного контроля осуществляется по отдельной заявке.

7.3 В ходе осуществления первого этапа входного контроля выполняется:

Проверка поступающей продукции на соответствие техническим требованиям, рабочей документации, сертификатам качества (либо декларациям о соответствии);

Проверка наличия маркировок согласно требований нормативных документов, а также их соответствие данным, указанным в паспортах и сертификатах;

Сверка заводских номеров изделий с данными технического надзора по продукции, прошедшей приемку представителем технического надзора заказчика на заводе-изготовителе и отгруженной в адрес заказчика (только для поднадзорной продукции, поставляемой сторонними организациями (не ОСТ), осуществляющими переукладку МТ в ходе проведения работ (не входящих в Программу развития ОСТ) по реконструкции железнодорожных путей, автодорог и других коммуникаций, и имеющими прямые договора с ООО «Транснефть Надзор» на услуги строительного контроля и технического надзора);

Проверка наличия оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) паспортов и сертификатов (либо деклараций о соответствии), удостоверяющих соответствие продукции ТУ на поставку;

Проверка наличия в паспортах и сертификатах (либо декларациях о соответствии) отметки о приемке продукции техническим надзором заказчика на заводе изготовителе;

Проверка продукции на предмет наличия повреждений, произошедших при транспортировке.

7.4 По результатам первого этапа входного контроля оформляется акт входного контроля по форме приложения А ОР-03.100.50-КТН-120-10. В случае принятия решения о несоответствии продукции, претензионная работа ведется в соответствии с договорными обязательствами.

7.5 Второй этап контроля производится комиссионно с участием представителей производителя работ, службы контроля качества подрядной организации, Заказчика и строительного контроля Заказчика и в соответствии с технологическими картами входного контроля, входящими в состав согласованного и утвержденного ППР, после разгрузки на объекте строительства (площадке складирования) с использованием средств инструментального контроля. Результаты второго этапа входного контроля МТР оформляются Актом по форме 3.3 ВСН 012-88.

7.6 При выполнении работ по входному контролю соединительных деталей и запорной арматуры, а также на втором этапе входного контроля трубной продукции осуществляется:

1) освидетельствование труб и деталей трубопроводов:

На отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах;

На величину отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров;

На соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил;

Толщину стенки трубы и толщину заводской изоляции;

На ширину неизолированной части кромки труб;

Угол разделки кромок трубы и заводской изоляции;

На наличие сопроводительной документации и полноты приведённых в ней данных; наличие ТУ завода изготовителя продукции и соответствие поставленных материалов этим ТУ;

На наличие маркировки и соответствие её паспортным данным и ТУ завода изготовителя;

На отсутствие недопустимых поверхностных дефектов сварных швов;

2) контроль ремонта труб, имеющих допустимые поверхностные дефекты, по технологии, соответствующей требованиям действующих норм и правил, с оформлением актов установленной формы;

3) контроль состояния запорной арматуры (задвижек), обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры, насосного оборудования;

4) контроль правильности хранения труб, деталей трубопроводов, арматуры и оборудования;

5) проверка наличия оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) сертификатов (либо деклараций о соответствии) и паспортов, их соответствия поступающим материалам, изделиям и оборудованию (в том числе на соответствие эквивалентного содержания углерода проектным решениям);

6) измерение параметров:

Концов труб, деталей (диаметр, овальность, толщина стенки, вмятины);

Наружного диаметра корпуса труб, деталей;

Отклонения толщины стенки по торцам;

Параметров кромки трубы, детали;

Кривизны трубы;

Косины реза торцов труб, деталей;

Качество поверхности и сварных швов труб;

Ультразвуковая толщинометрия стенок труб;

7) контроль качества гнутья:

Контроль отсутствия дефектов в растянутой части шва;

Контроль мест деформаций отводов холодного гнутья

Контроль овальности концов отводов и изогнутой части

7.7 Методы и объемы контроля.

1) Визуальный и измерительный контроль:

Визуальный 100% всех труб, соединительных деталей и запорной арматуры,

Инструментально в объёме 5% выборочно, плюс изделия (трубы, детали), ультразвуковая толщинометрия стенки труб в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль всей партии труб.

2) Для труб с заводским изоляционным покрытием дополнительно осуществляется:

Контроль сплошности заводского изоляционного покрытия (проверка на сплошность – 5% труб, при обнаружении брака объём проверки удваивается, если брак обнаружен вновь – вся партия бракуется);

Измерение толщины изоляционного покрытия (электромагнитная (магнитная) толщинометрия изоляционного покрытия в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами покрытия по внешнему виду – 100% контроль партии).

3) Для труб с заводским теплоизоляционным покрытием дополнительно осуществляется:

Контроль толщины теплоизоляционного покрытия;

Контроль целостности теплоизоляционного покрытия.

7.8 Сроки проведения СК.

7.8.1 Исполнитель работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК, но не менее чем за 1 сутки извещает о сроках завершения работ и предъявления их к освидетельствованию. Уведомление органа СК о необходимости проведения контрольных мероприятий по приемке выполненных работ в случае необходимости предъявления работ, которые требуют наличия специализированного контрольно-измерительного оборудования, производится за 3 рабочих дня.

7.8.2 Сроки проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов при строительстве линейной части МН и МНПП должны рассчитываться исходя из объемов выполненных СМР с учетом проведения 100% визуального и 5% инструментального контроля, но не должны превышать 1 рабочего дня после предъявления работ к контролю/освидетельствованию строительным подрядчиком.

7.8.3 Контроль полноты оформления исполнительной документации проводится персоналом СК ежедневно по факту выполнения соответствующих работ на объекте.

7.8.4 Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов при строительстве линейной части МН и МНПП приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

№ этапа	Наименование работ или технологических этапов	Объект, параметры контроля			Документ, подтверждающего выполнение этапа и выполненного контроля	Документ СК по результатам выполненного контроля

7.1	Проведение регламентных работ по входному контролю на первом этапе (осуществляется для трубной продукции, подлежащей техническому надзору в соответствии с РД-03.100.50-КТН-122-13). Контроль сопроводительных документов для запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.
7.1.1	Контроль комплектности паспортов, сертификатов (либо деклараций о соответствии) завода изготовителя.	Параметры контроля определяются РД-93.010.00-КТН-011-15, ОР-03.100.50-КТН-120-10, ПД и ППР: 1. Соответствие поставленной комплектации требованиям проекта по прочностным, эксплуатационным характеристикам, климатическому исполнению и условиям эксплуатации. 2. Наличие оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) сертификатов (либо деклараций о соответствии), удостоверяющих соответствие запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки. 3. Проверка наличия сопроводительной документации на сферические днища (паспорта, сертификаты (либо декларации о соответствии), ТУ): должны быть представлены оригиналы документов или заверенные в установленном порядке копии; 4. Наличие маркировок согласно требований нормативных документов. 5. Наличие паспорта с подписями и печатями представителей ОТК и СК.	Постоянно. 100% по каждому документу.		1. Записи в «Журнале входного контроля». 2. Предупреждения и предписания. 3. Журнал замечаний и предложений. 4.Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика.
7.1.2	Подготовительные работы до начала погрузочно-разгрузочных работ.	Параметры контроля определяются ОР-03.100.50-КТН-120-10, ВСН 008-88, Приказ Ростехнадзора 533 от 12.11.2013, Приказ 533 от 12.11.2013, ПД и ППР: 1. Подготовка зон входного контроля и площадок для хранения изделий. 2. Подготовка подъездных путей к площадкам и между ними. 3. Обеспечение освещения мест производства работ. 4. Укладка на площадках хранения труб, запорной арматуры, фасонных изделий на инвентарные подкладки с упорами. 5. Размещение необходимых грузоподъемных механизмов, соответствие такелажной оснастки, инвентаря, инструментов проектным. 6. Назначение лиц, ответственных за производство работ, охрану труда и безопасную эксплуатацию кранов.	Визуальный -100%		1. Журнал входного контроля. 2. Предупреждения и предписания. 3. Журнал замечаний и предложений. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика.	Разрешение на выгрузку труб, арматуры, фасонных изделий и их складирование.**
7.1.3	Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.	Параметры контроля определяются ОР-03.100.50-КТН-120-10,ВСН 008-88, Приказ Ростехнадзора 533 от 12.11.2013, ОР-03.100.50-КТН-120-10, ПД и ППР: 1. Выгрузка труб, запорной арматуры, фасонных изделий с помощью захватов, оснащенных вкладышами и подкладками. 2. Соответствие площадки складирования требованиям. 3. Складирование труб.	Визуальный -100%. Инструментальный – 5%.	Рулетка.	1. Журнал входного контроля. 2. Предупреждения и предписания. 3. Журнал замечаний. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика. 6. Акт о результатах проверки труб с заводским покрытием на первом этапе входного контроля (по форме приложения А ОР-03.100.50-КТН-120-10).
7.1.4	Проведение регламентных работ по входному контролю на первом этапе (осуществляется для трубной продукции, подлежащей техническому надзору в соответствии с РД-03.100.50-КТН-122-13)	1. Проверка поступающей продукции на соответствие техническим требованиям, рабочей документации, сертификатам качества (либо декларациям о соответствии); 2. Проверка наличия маркировок согласно требований нормативных документов, а также их соответствие данным, указанным в паспортах и сертификатах (либо декларациях о соответствии); 3. Сверка заводских номеров изделий с данными технического надзора по продукции, прошедшей приемку представителем технического надзора заказчика на заводе-изготовителе и отгруженной в адрес заказчика - только для поднадзорной продукции, поставляемой сторонними организациями (не ОСТ), осуществляющими переукладку МТ в ходе проведения работ (не входящих в Программу развития ОСТ) по реконструкции железнодорожных путей, автодорог и других коммуникаций, и имеющими прямые договора с ООО «Транснефть Надзор» на услуги строительного контроля и технического надзора; 4. Проверка наличия оригиналов (либо заверенных в установленном порядке копий) паспортов, сертификатов (либо деклараций о соответствии), удостоверяющих соответствие продукции ТУ на поставку. 5. Проверка наличия в паспортах и сертификатах (либо декларациях о соответствии) отметки о приемке продукции техническим надзором заказчика на заводе изготовителе; 6. Проверка продукции на предмет наличия повреждений, произошедших при транспортировке.	Визуальный -100%		1. Журнал входного контроля. 2. Предупреждения и предписания (в случае привлечения органа СК заказчика). 3. Журнал СК заказчика (в случае привлечения органа СК заказчика). 4. Акт о результатах проверки труб с заводским покрытием на первом этапе входного контроля (по форме Приложения А ОР-03.100.50-КТН-120-10).
7.2	Проведение регламентных работ по входному контролю соединительных деталей и запорной арматуры, а также на втором этапе входного контроля трубной продукции
7.2.1	Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.	Проверка на соответствие ОТТ и РД-23.040.00-КТН-073-15 в части: - отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах; - величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров; - соответствия величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил; - длины неизолированных участков торцов труб; - наличия маркировки и соответствие её паспортным данным; - отсутствия недопустимых дефектов сварных швов; - толщины и сплошности изоляционного покрытия. Для труб с теплоизоляционным покрытием: - контроль толщины и целостности теплоизоляционного покрытия.	Визуальный -100%; Инструментальный – в объеме 5% выборочно. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем контроля – 100% партии.	Лупа. Рулетка. измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений + 0,1 мм. Толщиномер ультразвуковой. Штангенциркуль ШЦ 500-1600 (В зависимости от Ду трубопровода). Стенкомер. Микрометр трубный. Микрометрический глубомер. Линейка. Искровой дефектоскоп.	1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Журнал СК подрядчика.	Разрешение на применение изделий. Акты визуально – измерительного контроля (В объеме % контроля)**
7.2.2	Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.	Проверка арматуры на соответствие требованиям на соответствие требованиям проекта, РД-23.040.00-КТН-073-15 и ОТТ в части: - отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; - отсутствия расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий; - отсутствия забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях; - величины отклонения толщины стенки от номинального размера; - соответствия проекту величины отклонений угла фаски и заводской разделки кромок для приварных задвижек; - овальности по торцам для приварных изделий; - плавности перемещения всех подвижных частей арматуры; - целостности и отсутствия повреждений штурвала, рукояток (органов управления), защитной изоляции.	Визуальный - 100%. Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака обем контроля - 100% партии.	Лупа. Рулетка. Штангенциркуль. измеритель геометрических параметров сварных стыков с точностью измерений + 0,1 мм, Толщиномер ультразвуковой. Штангенциркуль ШЦ 500-1600 (В зависимости от Ду трубопровода). Стенкомер. Микрометр трубный. Микрометрический глубиномер. Линейка.	1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Акт по ВИК; 6. Заключение по УЗК 7. Акт приема-передачи оборудования в монтаж. 8. Журнал СК подрядчика.
7.2.3	Контроль состояния электропривода запорной арматуры.	Параметры контроля определяются ОТТ-75.180.00-КТН-166-10: - соответствие требованиям проекта типа, климатического исполнения и рабочих параметров привода; - плавность вращения электропривода в ручном и эл. приводном режиме; - исправность электропривода и электрооборудования; - испытания согласно ПУЭ гл.1.8 Раздел 1.8.15.	Визуальный -100% весь процесс проведения измерений.		1. Журнал СК заказчика. 2. Журнал замечаний и предложений 3. Предупреждения и предписания 4. Общий журнал работ 5. Акт приема-передачи оборудования в монтаж. 6. Протокол измерения сопротивления изоляции. 7. Акт о выявленных дефектах эл. оборудования. 8. Журнал СК подрядчика.
7.2.4	Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части.	1. Контроль герметичности сальникового уплотнения, прокладки между крышкой и корпусом, верхнего уплотнения крышка-шпиндель, герметичности затвора, целостности дренажных трубок и заводской изоляции. 2. Контроль гидравлических испытаний запорной арматуры.	Визуальный -100% весь процесс проведения испытаний.		1. Журнал СК заказчика. за строительством. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт гидравлического испытания запорной арматуры. 4. Предупреждения и предписания. 5. Общий журнал работ. 6. Журнал СК подрядчика.	Разрешение на отгрузку для вывоза на трассу изделий прошедших входной контроль.**
7.2.5	Обработка результатов входного контроля.	Маркировка изделий освидетельствованных строительным контролем: «П» -пригодные; «Р» -требующие ремонта; «У» - годные после ремонта; «Б» - непригодные:	Визуальный метод на наличие маркировки внутри полости трубы несмываемой краской.		1. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации по форме 3.3 ВСН 012-88. 2. Запись в журнале входного контроля 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика.	Разрешение на отгрузку для вывоза на трассу изделий прошедших входной контроль.**
* - приборы и инструменты контроля в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09. **- разрешение СК на выполнение последующих этапов работ выдается в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16.

8 Порядок осуществления строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного покрытия

8.1 При входном контроле изоляционных материалов проверяется:

Соответствие термоусаживающихся манжет требованиям проекта, ТУ завода-изготовителя, других норм и правил; комплектность и гарантийные сроки

Соответствие физических свойств эпоксидного праймера (грунтовки) требованиям норм и правил;

Соответствие хранения изоляционных материалов требованиям норм и правил;

Соответствие газа, применяемого для подогрева изолируемых стыков требованиям рабочей документации по составу и климатическому исполнению;

Соответствие шлангов и горелок, применяемых для подогрева изолируемых стыков требованиям нормативно-технической документации и техническому исполнению.

8.2 При входном контроле теплоизоляционных материалов проверяется:

Соответствие теплоизоляционных материалов и изделий требованиям проекта.

Соответствие соединительных муфт требованиям проекта, целостность, геометрические размеры.

8.3 Методы и объемы контроля.

8.3.1 Визуальный и измерительный контроль:

1) выборочный осмотр полимерных лент, термоусаживающихся манжет и других изоляционных материалов на складах – 5% от общего объёма, выборочно проверка качества термоусадочных манжет и лент:

Осмотр (качество и состояние клеящего слоя, отсутствие сквозных повреждений, целостность муфт),

Инструментально (ширина, толщина ленты, адгезия к праймированной стальной поверхности и в нахлёсте)* – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов

2) выборочно проверка качества праймера (клея, грунтовки):

Осмотр (однородность), целостность упаковки, маркировка, срок годности

Инструментально - плотность[*], вязкость*, сухой остаток*, адгезия* – 1 проба от партии.

8.4 Сроки проведения СК.

8.4.1 Исполнитель работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК, но не менее чем за 1 сутки извещает о сроках завершения работ и предъявления их к освидетельствованию. Уведомление органа СК о необходимости проведения контрольных мероприятий по приемке выполненных работ в случае необходимости предъявления работ, которые требуют наличия специализированного контрольно-измерительного оборудования, производится за 3 рабочих дня.

8.4.2 Сроки проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного покрытия при строительстве линейной части МН и МНПП должны рассчитываться исходя из объемов выполненных СМР с учетом проведения 100% визуального и 5% инструментального контроля, но не должны превышать 1 рабочего дня после предъявления работ к контролю/освидетельствованию строительным подрядчиком.

8.4.3 Контроль полноты оформления исполнительной документации проводится персоналом СК ежедневно по факту выполнения соответствующих работ на объекте с отметкой в журнале строительного контроля заказчика и подрядчика.

8.4.4 Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного покрытия при строительстве линейной части МН и МНПП приведены в таблице 3.

Примечание

Таблица 3 – Регламентные работы по осуществлению строительного контроля при проведении входного контроля изоляционных и теплоизоляционных материалов, подготовке поверхности трубопровода и нанесении изоляционного и теплоизоляционного
покрытия

№ этапа.	Наименование работ или технологических этапов	Объект, параметры контроля	Метод и объем контроля со стороны СК	Приборы и инструменты контроля*	Документ, подтверждающего выполнение этапа и выполненного контроля	Документ, СК по результатам выполненного контроля

8.1	Подготовительные работы
8.1.1	Контроль соответствия изоляционных и теплоизоляционных материалов (в т.ч. ремонтных) требованиям проекта и ОТТ.	1. Наличие производственной аттестации технологии нанесения изоляционного покрытия и контроля качества нанесения изоляционного покрытия. 2. Наличие паспортов и сертификатов соответствия на изоляционные материалы. 3. Соответствие номера партии на упаковке номеру, указанному в паспорте. 4. Соответствие типа изоляционного покрытия, указанному в проекте. 5. Отсутствие сквозных повреждений изоляционного покрытия. 6. Соответствие комплектности поставленных изоляционных материалов требованиям ТУ завода изготовителя (ТУМ линейные размеры, толщина, замковая пластина, двухкомпонентный праймер, вдольшовные аппликаторы)	Визуальный -100% Инструментальный – 5 % от партии	Микрометр Штангенциркуль Рулетка	1. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации по форме 3.3 ВСН 012-88. 2.Журнал входного контроля 3.Журнал замечаний и предложений. 4.Предписание 5. Журнал СК заказчика. 6. Журнал СК подрядчика.
8.1.2	Проверка условий транспортировки и хранения изоляционных материалов, материалов, входящих в комплект теплоизоляции стыков, приборов и оборудования применяемого для нанесения ТУМ и теплоизоляционных муфт.	1. Место, способ, условия складирования, исключающие их порчу, увлажнение и загрязнение в соответствии с требованиями ТУ на материалы. 2. Транспортировка – целостность тары. 3. Условия и температуру хранения перед применением 4. Комплектность 5. Наличие действующих документов о поверке измерительных приборов и оборудования	Визуальный метод по мере поступления материалов.	Термометр спиртовый с диапазоном измерения – от минус 50°С до 50°С.	1. Журнал замечаний и предложений. 2. Журнал входного контроля 3. Предупреждения и предписания 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика	-
8.1.3	Одновременно с производственной аттестацией технологии нанесения ТУМ, производится производственная аттестация технологии ремонта, как заводского изоляционного покрытия, так и ремонт ТУМ после проверки адгезии по каждому виду примененной заводской изоляции.	1. Отсутствие повреждений изоляционного покрытия перед опуском		Искровой дефектоскоп напряжением 5 кВ на 1 мм толщины изоляции трубы + 5 кВ на воздушные промежутки. Лаборатория подрядчика в присутствии СК.	1.Акт контроля сплошности изоляционного покрытия 2.Предписание 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика.	-
8.2	Контроль качества нанесенных изоляционных покрытий
8.2.1	Контроль качества изоляции сварных стыков термоусаживающими манжетами при подземной и надземной прокладке нефтепровода
8.2.1.1	Очистка поверхности сварного стыка	Параметры контроля определяются инструкциями заводов изготовителей и ТУ применяемых материалов, ПД, РД-23.040.00-КТН-366-09. 1. Обезжиривание техническим ацетоном. 2. Сушка. 3. Соответствие проекту применяемых материалов для пескоструйной обработки. 4. Степень очистки сварных стыков. 5. Степень шероховатости. 6. Степень обеспыливания.	Инструментальный – 100 % сварных стыков	Эталон очистки, ТК-5М Константа – К5 Липкая прозрачная лента образец шероховатости, шаблон обеспыливания	1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2.Журнал замечаний и предложений. 3.Предписание. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика.
8.2.1.2	Нанесение эпоксидного праймера.	1. Обеспыливание стыка. 2. Подогрев стыковых соединений. 3. Нанесение эпоксидного праймера.	Визуальный -100%. Инструментальный – 100%.	Контактный термометр. Липкая прозрачная лента.	1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации по форме 3.3 ВСН 012-88 4. Предписание 5. Журнал СК заказчика. 6. Журнал СК подрядчика.
8.1.2.3	Нанесение термоусаживающихся манжет.	Параметры контроля определяются ОТТ-25.220.01-КТН-200-14, инструкциями заводов изготовителей применяемых материалов, ПД: 1. Установка ТУМ и замковой пластины 2. Обжатие и термоусадка манжет. 3. Равномерность и плотность обжатия поверхности сварного соединения. 4. Отсутствие гофр, вздутий, воздушных полостей и пузырей, прожогов 5. Наличие нахлеста на заводское покрытие и нахлеста в зоне замковой пластины. 6. Выход адгезива на концах муфты после остывания. 7. Величина адгезии к металлу, заводскому изоляционному покрытию, сварному стыку. 8. Толщина покрытия ТУМ. 9. Проверка адгезии ТУМ после термостабилизации через 24 часа после нанесения.	Визуальный -100% Инструментальный – 5 % Адгезия- 1 манжета из 10 заизолированных стыков, но не меньше 1 в смену.	Линейка. Адгезиметр. Толщиномер магнитный.	1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт проведения испытаний защитных покрытий сварных стыков трубопроводов 4. Акт определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент 5. Предупреждения и предписания 6. Журнал СК заказчика. 7. Журнал СК подрядчика.	Акты визуально – измерительного контроля (В объеме % контроля)
8.1.2.4	Выполнение ремонта мест повреждения заводской изоляции и ТУМ после проверки на адгезию.	1. Входной контроль ремонтных материалов 2. Наличие аттестованной технологии ремонта изоляционного покрытия.	Визуальный -100%.		1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2.Журнал ремонта изоляции. 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика.
8.1.2.5	Проверка сплошности изоляционного покрытия и нанесения термоусаживающихся манжет.	1. Правильность выполнения контроля в соответствии с руководством по эксплуатации для дефектоскопа. 2. Отсутствие повреждений изоляционного покрытия перед опуском.	Визуальный -100%. Инструментальный – 100%.	Лаборатория подрядчика в присутствии инженера СК. Дефектоскоп электрический напряжением 5 кВ на 1 мм толщины изоляции трубы + 5 кВ на воздушные промежутки	1.Акт контроля сплошности изоляционного покрытия. 2.Предупреждения и предписания. 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика.
8.1.2.6	При необходимости изолирования стыков труб, гнутых отводов, фасонных изделий, ЛЗ и пр. имеющих разные типы заводской изоляции разрабатывается, согласовывается и аттестуется в общепринятом порядке соответствующее техническое решение.	1.Отсутствие повреждений изоляционного покрытия перед допуском в траншею.	Визуальный -100%. Инструментальный - 100%. Дефектоскоп электрический напряжением 5 кВ на 1 мм толщины изоляции трубы + 5 кВ на воздушные промежутки	Лаборатория подрядчика в присутствии инженера СК.	1.Акт контроля сплошности изоляционного покрытия. 2.Предписание. 3. Журнал СК заказчика. 4. Журнал СК подрядчика.	АОСР/Разрешение на укладку трубопровода** (при подземной прокладке трубопровода, в случае истечения срока действия разрешения, указанного в АОСР на предыдущий этап работ, действует в течение 3-х календарных дней с даты выдачи разрешения)
8.2.1.7	Контроль проверки качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода.	1. Параметры катодной поляризации должны соответствовать ГОСТ Р 51164 и РД-29.035.00-КТН-080-10. 2. Подключение временной ЭХЗ не позже чем через 3 месяца после засыпки.	Инструментальный – 100%.	Лаборатория заказчика в присутствии СК.	1.Акт оценки качества изоляции отремонтированных участков методом катодной поляризации. 2.Журнал замечаний и предложений. 3.Предписание. 4. Журнал СК заказчика. 5. Журнал СК подрядчика.	-
8.3	Установка соединительных муфт и муфт с уплотнителями на стыки труб с теплоизоляционным покрытием
	Установка соединительных муфт на стыки труб с теплоизоляционным покрытием.	Параметры контроля определяются ОТТ-25.220.00-КТН-176-15 и ОТТ-25.220.00-КТН-179-15. 1. Качество нанесения термоусаживающихся манжет. 2. Обеспыливание нанесенных манжет. 3. Качество установки соединительных муфт. 4. Соблюдение технологии заливки материала в муфты. 5. Качество заделки муфт.	Визуальный -100% Инструментальный – 100%	Щуп, Линейка. Липкая лента	1. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Акт проверки адгезии. 4. Предписание. 5. Журнал СК заказчика. 6. Журнал СК подрядчика.	1.АОСР/Разрешение на укладку трубопровода** (в случае истечения срока действия разрешения, указанного в АОСР на предыдущий этап работ, действует в течение 3-х календарных дней с даты выдачи разрешения) 2.Акты ВИК (В объеме % контроля).
* - приборы и инструменты контроля в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 **- разрешение СК на выполнение последующих этапов работ выдается в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16.

Касса