Лесное товароведение — Щепа технологическая. Анализ технологической щепы

Страница 10 из 30

Щепа технологическая предназначена для целлюлозно-бумажного и гидролизного производства, изготовления древесно-воловнистых и древесностружечных плит. Щепа изготовляется из древесины хвойных и лиственных пород. Состав щепы по породам древесины зависит от ее назначения. Щепа для производства сульфитной и бисульфитной целлюлозы состоит из смеси хвойных пород (ели и пихты) не менее 90 % и лиственных пород не более 10 %, а также из смеси лиственных пород (березы, осины, тополя, ольхи, бука и граба) не менее 90 % и хвойных не более 10%. Щепа для сульфатной целлюлозы может состоять только из всех лиственных пород, только из лиственницы, а также из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%. При этом в щепе, состоящей только из лиственных пород, допускается наличие хвойной древесины не более 10 %.

Щепа для производства нейтрально-сульфитной целлюлозы состоит только из лиственных пород. Щепа для производства полуцеллюлозы состоит из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%, а также из смеси лиственных пород не менее 90 % и хвойных пород не более 10 %. Для производства древесной массы используется только еловая и пихтовая щепа, для гидролизного дрожжевого производства - щепа любых пород и в любом соотношении, для глюкозного производства - щепа только хвойных пород. Щепа для спиртового производства состоит или только из лиственных пород, или только из хвойных пород, или из смеси хвойных пород не менее 70 % и лиственных пород не более 30 %. Щепа для фур-фурольного производства состоит или только из лиственных пород, или из смеси хвойных не более 5 % и лиственных не менее 95 %. Щепа для производства ксилита состоит из березы и осины; при этом примесь осины допускатся не более 10%.

Щепа для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит состоит из древесины любых хвойных или любых лиственных пород. По согласованию с потребителями для производства древесных плит может изготовляться щепа в смеси из хвойных и лиственных пород.

В зависимости от назначения щепа подразделяется на восемь марок: Ц-1; Ц-2, Ц-3, ГП-1; ГП-2; ГП-3; ПВ и ПС. Размеры щепы для каждого назначения приведены в табл. 7.

Длина щепы измеряется по направлению волокон древесины. К качеству щепы предъявляются следующие требования: срезы щепы должны быть без мятых кромок, угол среза равен 30-60°. В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывается. Примеси коры, гнили и другие нормируются в щепе в зависимости от ее назначения.

Примесь коры допускается в щепе марки Ц-1 не более 1 %, Ц-2-1,5%, ГП-1 -И %, Ц-3, ГП-2 и ГП-3 -3%, марок ПВ и ПС - 15%. Примесь гнили допускается в щепе марок Ц-1, ГП-2 и ГП-3 не более 1 %, марки Ц-2 -3 %, Ц-3 -7%, ГП-1 - 2,5%, марок ПВ и ПС - 5%. Минеральные примеси в щепе марок Ц-1 и ГП-2 не допускаются, Ц-2, Ц-3 и ГП-3 допуска-

ются не более 0,3%, марки ГП-1 - 0,5%, ПВ-1%, ПС- 0,5%.

Влажность щепы для производства плит и целлюлозно-бумажного производства должна быть не менее 29 % отн. (40% абс.). Учитывается щепа в насыпных кубических метрах с последующим переводом их в плотные кубические метры. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки переводной коэффициент из насыпных в плотные кубические метры равен 0,36-0,42.

Стружка древесная применяется для упаковки товаров, изготовления фибролитовых плит и для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.

Стружка изготовляется из круглых лесоматериалов (стружечных кряжей) и из кусковых отходов лесопильно-деревооб-рабатывающих производств. Размеры стружки зависят от ее назначения. Длина стружки колеблется от 200 до 530 мм, толщина от 0,05 мм (для упаковки яиц) до 0,5 мм (для упаковки металлических, керамических изделий и продукции в стеклянной посуде), ширина от 1,5 мм (для упаковки фруктов) до 9 мм (для упаковки листового стекла и других материалов). Размеры стружки по всем видам упаковываемой продукции приведены в ГОСТ 5244-79.

В зависимости от назначения стружка подразделяется на семь марок: Я, Ф, МКС, С, П, ФС и 3. Стружка марки Я применяется для упаковки яиц, марки Ф - фруктов, марки МКС - металлических, керамических изделий и продукции в стеклянной посуде, марки С - листового стекла, марки П - стеклянной, фарфоровой и фаянсовой посуды, марки ФС - фибролитовых плит, марки 3 - для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.

В стружке всех марок не допускаются гнили и плесень, а в стружке марки 3 не допускаются также грибные окраски, в марках Я и Ф - заболонные грибные окраски. Учитывается стружка древесная в штуках тюков.

Опилки древесные технологические для гидролиза (ГОСТ 18320-78) предназначены для получения этилового спирта, кормовых и пищевых дрожжей и фурфурола. Породный состав опилок зависит от их назначения. В опилках для спиртового производства допускаются все хвойные породы, отдельно все лиственные породы и в смеси хвойные не менее 80 % и лиственные не более 20 %.

Для дрожжевого производства пригодны опилки в любом процентном соотношении хвойных и лиственных пород. Для получения фурфурола применяются опилки только лиственных пород.

Размер опилок должен задерживаться на сите с отверстиями диаметром 1 мм и проходить через сито диаметром 30 мм. Содержание частиц размером до 1 мм включительно должно быть не более 10%, а частиц размером более 30 мм - не более 5%. Содержание примеси коры в опилках допускается до 8%, гнили -до 5%, минералов -до 0,5% включительно. В опилках технологических не допускается наличие опилок, получаемых при раскрое клееной фанеры, древесных плит всех видов, пластиков и других материалов.

Учитываются опилки в насыпных кубических метрах с последующим переводом их в плотную меру. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки переводной коэффициент из насыпных в плотные кубические метры равен 0 28- 0,38.

Компания «Peterson Corporation» предлагает современный метод производства технологической щепы, используемый крупнейшими мировыми производителями целлюлозы, древесных плит и топливных гранул, с помощью сучкорезно-окорочно-дробильных установок DDC5000.

Сучкорезно-окорочно-дробильная машина Peterson DDC5000

Это технология позволяет производить высококачественную технологическую щепу без затрат на утилизацию отходов, строительство цехов и оборудование для производства щепы. Технология проста и гениальна и состоит всего из 4х этапов:
1. Заготовка леса с помощью валочно-пакетирующих машин TimberPro. Можно применять как колёсные, так и гусеничные машины, в зависимости от условий эксплуатации.
2. Вывозка леса до нижнего верхнего склада с помощью высокопроизводительных скидеров TimberPro грузоподъёмностью до 20 тонн.
3. На верхнем складе, хлыст подвезённый скидером, перерабатывается сучкорезно-окорочно-дробильной установкой DDC5000 в технологическую щепу и одновременно загружается в щеповоз.
4. Четвёртым этапом, щеповоз производит доставку технологической щепы на производство.

ВПМ TimberPro TB630 колёсная - 1 этап Скидер TimberPro TF840 - 2 этап

Peterson DDC 5000 - 3 этап Вывозка щепы щеповозами - 4 этап

Традиционный метод производства технологической щепы подразумевает производство щепы из короткомерных балансов. При этом производитель сталкивается с двумя основными проблемами.
1. Высокие технологические потери сырья, как следствие постоянная нехватка сырья, снижение объёмов производства.
При заготовке сортимента до 30% от общего объёма биомассы идёт в отходы, которые остаются на промежуточном складе.
При производстве щепы из коротких балансов, длина перерабатываемых балансов на практике никогда не кратна длине щепы. Поэтому щепа, вырабатываемая рубительной машиной в цехах, при последнем резе баланса практически всегда короче требуемой и часто уходит в отходы.
Минимальные потери древесины могут быть достигнуты при измельчении сырья длиной, равной длине хлыста.
2. Высокая себестоимость производства короткомерных балансов.
В себестоимости производства всех видов лесобумажной продукции затраты на древесное сырьё - самая большая статья затрат. С учётом затрат на доставку древесины до переработчика доля затрат достигает 24 - 35% от общего объёма. Снижение этих затрат благотворно скажется на работе всего лесопромышленного комплекса. Поэтому повышение эффективности лесозаготовок (снижение себестоимости заготовки сырья) - первоочередная задача в деле организации ЦБК, ЦКК, плитных производств и др.
Предлагаемый метод производства технологической щепы на лесосеке из целых хлыстов на оборудовании Peterson DDC5000, позволяет решить обе эти проблемы. А именно повысить объём получаемого сырья на базе имеющегося лесофонда и одновременно значительно снизить себестоимость производства, а также решить многие другие проблемы.
Предлагаемый метод производства технологической щепы развивается в США и Канаде с 1970г. За годы применения данной технологии и производства сучкорезно-окорочно-дробильных установок, метод и оборудование достигли своего технического совершенства.
В настоящее время данным способом получают технологическую щепу все крупнейшие мировые лидеры по производству целлюлозы в США, Канаде, Австралии.
«Головной научный центр лесопромышленного комплекса по технологиям и энергетике» России, давно изучает этот вопрос, и сделал выводы о высокой эффективности данного метода, положительные результаты которых опубликованы в многочисленных статьях академика Суханова.

Преимущества производства технологической щепы с помощью оборудования Peterson DDC5000 из целых хлыстов на лесосеке, по сравнению с традиционным методом:
1. Значительно упрощается технология производства. Если предлагаемый метод производства щепы на лесосеке состоит всего из 4х этапов , то традиционно применяемый отечественными ЦБК метод насчитывает до 14 этапов , включающих: заготовку леса харвестерами, вывозку форвардерами, погрузку сортимента на лесовозы, уборка порубочных остатков, утилизация (сжигание) порубочных остатков, транспортировка леса на перерабатывающий завод, сборка упавших по дороге брёвен, разгрузка лесовозов, складирование сортимента, перемещение брёвен по складу к перерабатывающему цеху, подача брёвен по транспортеру, окорка, дробление в щепу, калибровка.
Традиционный метод производства технологической щепы требует гораздо больше техники и оборудования, в сравнении с методом производства щепы на лесосеке, в связи с гораздо большим количеством технологических этапов. Традиционный метод требует строительства цехов по переработке сортимента в щепу, а также дальнейшего содержания цехов, включающего капитальные затраты по подготовке щепы.
Вывод: производство технологической щепы на лесосеке с применением оборудования Peterson, позволяет значительно сократить затраты на приобретение техники, исключить затраты на строительство цехов по переработке древесины в щепу, снизить расходы по эксплуатации техники путём сокращения численности машин, исключить эксплуатационные затраты по содержанию цехов, сократить кол-во рабочих.
2. Повышается выход технологической щепы по сравнению с производством щепы из короткомерных балансов. При производстве щепы из коротких балансов, длина перерабатываемых балансов на практике никогда не кратна длине щепы. Поэтому щепа, вырабатываемая рубительной машиной, при последнем резе баланса практически всегда короче требуемой и часто уходит в отходы. Минимальные потери древесины могут быть достигнуты при измельчении сырья длиной, равной длине хлыста.
Было подсчитано, что при использовании традиционного метода производства щепы, когда деревья проходят через корообдирочную машину и харвестерную головку, регулярно утрачивается 6-8 % используемого древесного волокна.
Вывод: Наиболее рентабельным способом переработки древесины в технологическую щепу является метод производства из целых хлыстов, при котором образуются минимальные потери древесного волокна. Производитель получит возможность исключить отходы производства и перерабатывать кроны, верхушки деревьев, древесину малых диаметров до 5см, искривленные стволы, что может составить до 15% экономии фибры на гектар.
3. Отсутствие отходов и затраты на их переработку. При заготовке леса с применением ВПМ, скидера и сучкорезно-окорочно-дробильной машины Peterson DDC5000, все отходы лесопиления скапливаются на верхнем складе. Отсутствуют затраты по уборке делян от порубочных остатков. Оставшиеся отходы можно переработать в топливную щепу прямо на лесосеке. Принимая во внимание наличие на многих комбинатах котельных или ТЭЦ, а также высокую долю затрат ЦБК на энергию, кора и другие отходы могут быть использованы для выработки энергии. Одновременно решается проблема возникновения пожаров при сжигании отходов.
4. Повышается качество технологической щепы. Данная технология позволяет улучшить качество щепы снижением содержания коры, по сравнению с тем, что получается в производстве на фабрике. Свежевырубленная древесина легче поддается окорке. В среднем содержание коры составляет примерно 1% коры или меньше. В летнее время, когда процесс окаривания менее трудоемок, процент содержания коры снижается до 0,8%.
Качество щепы практически не зависит от погодных условий. Техника эксплуатируется от + 45 до -45 ºС. В зимний период, когда кора сильно примерзает к дереву, достаточно слегка изменить настройку оборудования, содержание коры несколько повыситься, но в целом показатели останутся стабильными.
При такой колоссальной разнице затрат на организацию производства щепы, а также дальнейшую эксплуатацию при традиционном методе, на верхнем складе производитель получает только сортимент и до получения технологической щепы необходимо пройти ещё очень много технологических этапов. При применении предлагаемого нами метода с использованием сучкорезно-окорочно-дробильных машин DDC5000, на верхнем складе производитель уже получает технологическую щепу высочайшего качества, при этом затраты на организацию производства и его дальнейшую эксплуатацию будут меньше в разы.
Мы хотим обратить особое внимание бизнесменов на данный метод организации производства сырья для ЦБК, ЦКК, заводов по производству древесных плит и топливных гранул, которые планируют организацию данных производств. Предотвратить столкновение со всеми вышеперечисленными проблемами и не сделать производство заранее убыточным и неконкурентоспособным по сравнению с зарубежными производителями, можно ещё на этапе проектирования.
На сегодняшний день ЦБК и ЦКК не могут решить проблему снижения себестоимости заготовки сырья другими методами, кроме как изменение технологии производства. Тем не менее, все крупнейшие производители США, Канады перешли на данный метод от традиционного и постепенно закрыли цеха по переработке древесины в щепу и только выиграли от этого. Если вы заинтересованы в повышении качества продукции, снижении себестоимости и повышении конкурентных преимуществ вашей компании на мировом рынке, предлагаем более детально ознакомиться с данной технологией на сайте «ЭКСПО-Трейд»

Производство технологической щепы

В процессе изготовления пилопродукции получается большое количество отходов: горбыльный обапол, рейки, вырезки. Для комплексного использования древесины налаживают производство технологической щепы из всех кусковых отходов, которая является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и биотопливной промышленности.

Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.

Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой - геликоидальной. Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы. При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона. Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины - опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5 - 1,0 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 0 или 35 0 - 53 0.

Для рубки отходов лесопиления чаще всего используют рубильные машины с геликоидальным диском МРН-25 и МРГ-18, что позволяет получить около 92 % кондиционной технологической щепы. Производительность МРГ-18 составляет 12 м3 плотной древесины в час; МРН-25 - 25 м3 щепы в час.

Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения. Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи. Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.

Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз. Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50 - 100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы. К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде .

Теперь несколько слов о применении декоративной щепы.
Как уже было сказано, декоративная щепа незаменима для оформления растительно-ладшафтных композиций, но этим не исчерпываются все варианты её применения. Приведу лишь некоторые наиболее интересные способы применения Декоративная щепа - это мягкий, безопасный материал без запаха. Именно поэтому мульча отлично подходит для обустройства и детских игровых площадок: мягкий настил из щепы гасит удар при случайном падении. От декоративной щепы не бывает ни заноз, ни царапин! Кроме того для окраски щепы используются исключительно натуральные красители, полностью соответствующие нормам, которые применяются к детским игрушкам. Проезжая по автобанам Европе, обратите внимание на тянущиеся сотни метров ухоженные откосы - аккуратные полоски «цветной земли». Это не трава, не краска. Это - щепа, декоративная древесная щепа. Всем известно что европейцы умеют считать деньги и наверное не стали бы выкидывать их «на ветер» не будь от мульчи не только красоты но и пользы
Цветная щепа – это неплохое декоративное покрытие для спортивных и прочих дорожек. Дорожки из щепы в любую грязь остаются чистыми и без воды. Ходить по ним - как по перине, мягко и приятно. Слой в 5-6 см прекрасно держит влагу и не даёт пробиться сорнякам. Достаточно раз в сезон обновить покрытие, подсыпав 1 см слоя щепы и наслаждаться замечательной дорожкой всё лето. В последнее время в Европе появилась тенденция оформления цветной щепой надгробий и памятников. Это не только благородно выглядит, но и несет ощутимый практический смысл - нет необходимости пропалывать землю, могила всегда выглядит ухоженной.

Наша Щепа окрашивается очень стойким природным красителем, который просто НИКОГДА НЕ СМЫВАЕТСЯ. А это значит – чистые руки и одежда, земля без признаков ненормального окрашивания, естественный цвет воды в ваших водоёмах.
Наша Щепа имеет тончайшую пленку защищающую от ультрафиолета. А это значит не только меньшее нагревание её поверхности и соответственно лучшую микрофлору для почвы, но и более длительное сохранение яркости красителя, что обеспечивает нашей Щепе«привлекательность» гораздо дольше.
Наша Щепа ярче аналогов, особенно красный,желтый и синий цвет.Украина в отличие от тропических стран «обделена» природными красками, а наша Щепа делает природу ярче.
Наша Щепа имеет оптимальную фракцию, а по-русски говоря размер. Она не слишком мелкая и её не разметает по вашему поместью ветер, и не слишком крупная и её можно использовать на детских площадках без боязни что дети поранятся.

Кровля из щепы – оригинально и красиво
Кровля из щепы может иметь долгую жизнь, если она уложена по всем правилам.

Чем больше вертикален скат крыши (от 28 до 45°), тем меньше на нем будет задерживаться влага, и щепа будет лучше сохраняться. Большое значение имеет и число слоев щепы. Кровля из щепы достаточно неприхотлива, необходимо лишь иногда проверять и поправлять щепу в местах спусков, во избежание скапливания влаги, чтобы кровля не испортилась.

Кровля из щепыЩепа – это стружка в виде пластины толщиной около 3 мм, изготовленная из различных пород дерева. Ширина стружки – 12 см. При выработке щепы нож перерезает волокна древесины длиной в 50 см. При перегибе щепы бывают видны отделившиеся древесные пластинки, называемые заколами. Щепа помещается на скат таким образом, чтобы заколы были направлены вниз и вода на поверхности не задерживалась. Если щепу разместить по-другому, то на заколах будет задерживаться вода и древесина испортится. Для крепления щепы к обрешетке используются щеповые гвозди длиной около 5 см и толщиной 1,7 мм.
Каким образом укладывается щепа на крышу? Первым располагается ряд по низу ската и щепа для него идет более короткая – 35 см длиной. Второй ряд щепы накрывает уложенный ряд сверху. При этом крепят опалубку Кровля из щепы(доску спуска) и бортовую доску, выравнивающую торцы нижних слоев щепы, либо напускающую их над опалубкой на 4 сантиметра. Таким образом, свес кровли получится ровным. Каждая щепа при укладке прибивается гвоздем к дощатой поверхности под углом 15-25°. Особенность укладки щепы в том, что каждый последующий слой укладывается в противоположном от предыдущего слоя направлении и каждая щепа перекрывает боковую кромку предыдущей на 2,5 – 3 см.

Готовая кровля из щепы будет оригинальной и красивой, экологически чистой и практичной, и прослужит вам много лет!

Измельчённая древеси́на - древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки, а именно: щепа, дроблёнка, стружка, древесная мука, древесная пыль.

После измельчения древесные частицы проходят сортировку по фракциям, в результате чего отбирается кондиционная фракция, размеры которой соответствуют требованиям, предъявляемым к измельчённой древесине, в зависимости от её дальнейшего назначения. Часто измельчённая древесина является отходами лесозаготовок и деревообработки. Применяется для изготовления древесных плит: ДВП, ДСП, ОСП, ЦСП, МДФ; служит сырьём для выработки целлюлозы и используется как топливо для котельных.
Классификация

Древесные частицы - частицы, полученные в результате измельчения древесного сырья.
Щепа́ - измельчённая древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива:
технологическая щепа - щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. Производится из тонкомерного круглого древесного сырья диаметром 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями по длине ±5 см. В сырье не допускаются: гнили (ядровая, заболонная и наружная трухлявая) и обугленность; устанавливаются ограничения на кривизну: простая допускается со стрелой прогиба до 10 %, сложная - до 5 %; остальные пороки древесины допускаются. Высота оставляемых сучков не должна превышать более 1 см. В зависимости от продукции, вырабатывающейся из технологической щепы, устанавливается допустимое содержание в ней разных ;
зелёная щепа - щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев;
топливная щепа - щепа для производства тепловой энергии.

Дроблёнка - древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах.

Древесная стружка - тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины.
Древесные опилки - мелкие частицы древесины, образующиеся как отходы пиления;
технологические древесные опилки - опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств.

Древесная мука - древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путём сухого механического размола древесины;
витаминная мука из древесной зелени - изготовляется из хвои, листьев, неодревесневших побегов (ветвей) и почек.
Древесная пыль - несортированные древесные частицы размером менее 1 мм.

производства технологической щепы

Технологическая щепа - это размельченная древесина, имеющая определенные размеры частиц. Для производства технологической щепы высокого качества нужно учитывать один из важных факторов, такое как качество технологической щепы, - ее однородность по длине и толщине. Для различных производств размеры щепы различны. Оптимальные размеры щепы (длина * ширина) составляют, мм: для целлюлозно-бумажного производства 18×5; древесноволокнистых плит 25×5; древесно-стружечных 40×30; гидролизного производства 20×5. Фракционный состав щепы нормируется. Количество разных примесей ограничивается в зависимости от назначения щепы: коры 1-17%, гнили 0,1-6, минеральных примесей 0-1,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются для всех видов производства.
Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.

Отходы производства ленточным конвейером подаются к рубительной машине. Перед ней установлен электронный металлоискатель. Между концом конвейера и рубительной машиной предусмотрен зазор, а под ним люк, куда ссыпаются мелкие отходы, опилки и мусор. Щепа попадает на конвейер и далее через дозатор на щепосортировочное устройство. Крупная щепа с верхнего сита ссыпается на конвейер и направляется на вторичное измельчение в дезинтегратор, далее в циклон и снова на конвейер и на сортировку. Кондиционная щепа из щепосортировочной установки конвейером (или пневмосистемой) подается в бункерную галерею и далее в автощеповоз. Отсортированная мелочь удаляется конвейером в сборный бункер или в котельную завода.
Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой - геликоидальной.

Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы. При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона. Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины - опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5-1 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 или 35-53°.

Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения. Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи. Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.

Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз. Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50-100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы. К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде.

Выбираем измельчитель древесины комбинированый

Машина имеет возможность одновременного измельчения бревен в щепу и доизмельчения щепы в опилки в одном корпусе
Цена: 65 800 грн

Приимущество данной Комбинированой машины является возможность одновременно измельчить и доизмельчить древесину, горбыль, рейку в одном корпусе.
Влажностью до 80% за один этап до фракции 1-3 мм подходящей для брикетирования,пиллетирования, гранулирования и дальнейшего использования.

Производительность на входе 800 кг/час.
Сухого готового для прессования сырья
Мощность рабочего двигателя 30 кВт
Размеры горловины, входящего отверстия 155мм на 155мм
Фракция на выходе 1-3мм
Количество ножей установленных на диске 2 шт

Электрический измельчитель Stiga Bio Power и его технические характеристики

Двигатель: Электрический
Диаметр пропускной способности, мм: 40
Мощность. Вт: 2100

Благодаря двигателю мощностью 2,1 кВт и двум реверсивным лезвиям, наша дробилка Bio Power способна перерабатывать ветви толщиной до 40 мм. Оснащена функцией самостоятельной загрузки и защиты от перегрузки. Мешок для сбора продуктов дробления включен в комплектацию.

Производитель Stiga
Источник питания От сети
Мощность двигателя 2100 Вт
Режущая способность 4,0 см
Реверс нет
Уровень шума (LWA) 104 дБ(А)
Вес 19 кг.

Данный измельчитель ориентирован на переработку садового мусора (травы, листьев, мелких веток и т.д.)

Комплектация:

Измельчитель
- мешок для сбора продуктов дробления
Технические характеристики
Двигатель Электрический
Диаметр пропускной способности, мм 40
Мощность. Вт 2100

Применение декоративной щепы

Как уже было сказано, декоративная щепа незаменима для оформления растительно-ладшафтных композиций, но этим не исчерпываются все варианты её применения. Приведу лишь некоторые наиболее интересные способы применения

Декоративная щепа - это мягкий, безопасный материал без запаха. Именно поэтому мульча отлично подходит для обустройства и детских игровых площадок: мягкий настил из щепы гасит удар при случайном падении. От декоративной щепы не бывает ни заноз, ни царапин! Кроме того для окраски щепы используются исключительно натуральные красители, полностью соответствующие нормам, которые применяются к детским игрушкам.

Проезжая по автобанам Европе, обратите внимание на тянущиеся сотни метров ухоженные откосы - аккуратные полоски «цветной земли». Это не трава, не краска. Это - щепа, декоративная древесная щепа. Всем известно что европейцы умеют считать деньги и наверное не стали бы выкидывать их «на ветер» не будь от мульчи не только красоты но и пользы

Цветная щепа – это неплохое декоративное покрытие для спортивных и прочих дорожек. Дорожки из щепы в любую грязь остаются чистыми и без воды. Ходить по ним - как по перине, мягко и приятно. Слой в 5-6 см прекрасно держит влагу и не даёт пробиться сорнякам. Достаточно раз в сезон обновить покрытие, подсыпав 1 см слоя щепы и наслаждаться замечательной дорожкой всё лето.

Мы постоянно работаем над новыми разновидностями окраски щепы. Сегодня серийно выпускаются следующие виды окрашенной щепы:
В последнее время в Европе появилась тенденция оформления цветной щепой надгробий и памятников. Это не только благородно выглядит, но и несет ощутимый практический смысл - нет необходимости пропалывать землю, могила всегда выглядит ухоженной.

Выбирая мульчу будьте внимательны.
Планируя декоративную засыпку, следует учитывать и особенности растений. Декоративная органическая мульча это не только щепа есть и другие виды декоративной засыпки,но щепа предпочтительнее других т.к. разлагаясь со временем,она природне удобяет почву.
Выбирая декоративную щепу помните, что она должна иметь привлекательный вид, быть рыхлой, несильно слеживаться, чтобы легко пропускать воду и воздух. Щепа не должна содержать вредных веществ. Тут особое внимание следует обратить на химический состав красителей декоративной щепы. Очень важно чтобы декоративная щепа была окрашена устойчивым красителем иначе после первого же дождя земля окрасится, а вода в лужах и водоёмах приобретет неестественный болезненный цвет.
У нашей декоративной щепы есть целый ряд неоспоримых достоинств. Наша щепа не хуже, а по некоторым параметрам превосходит лучшие западные образцы декоративной щепы. Судите сами:
Наша Щепа окрашивается очень стойким природным красителем, который просто НИКОГДА НЕ СМЫВАЕТСЯ. А это значит – чистые руки и одежда, земля без признаков ненормального окрашивания, естественный цвет воды в ваших водоёмах. Наша Щепа имеет тончайшую пленку защищающую от ультрафиолета. А это значит не только меньшее нагревание её поверхности и соответственно лучшую микрофлору для почвы, но и более длительное сохранение яркости красителя, что обеспечивает нашей Щепе«привлекательность» гораздо дольше. Наша Щепа ярче аналогов, особенно красный,желтый и синий цвет.Украина в отличие от тропических стран «обделена» природными красками, а наша Щепа делает природу ярче. Наша Щепа имеет оптимальную фракцию, а по-русски говоря размер. Она не слишком мелкая и её не разметает по вашему поместью ветер, и не слишком крупная и её можно использовать на детских площадках без боязни что дети поранятся. И при всём при этом наша Щепа – это на 100% экологически чистый продукт!

Щепа и ее использование для приготовления компоста

Компост - ценный продукт, ключ к длительному плодородию почвы! Это исключительное по качеству органическое удобрение, которое получается в результате разложения органических отходов и мусора (пищевые, растительные и др.) благодаря деятельности микроорганизмов. По своей структуре и принципу воздействия на почву компост наиболее близок к естественной гумусной субстанции. В естественной природе растения отмирают и остаются на своем прежнем месте, превращаясь благодаря деятельности микроорганизмов в гумус и возвращая земле то, что они из нее забрали.

Во время садовых работ накапливается большое количество растительного мусора - скошенная трава, удаленные сорняки, ветки кустарников и деревьев. Куда все это девать? Превратить в компост, чтобы впоследствии удобрить сады - дать новую жизнь. Обычно зеленую массу закладывают в компост, а ветки, так как долго разлагаются, просто сжигают, получая хорошее удобрение - золу, но количество ее будет невелико. А измельченные в щепу ветки можно заложить в компост. Древесная щепа придаст компосту воздушность и из нее получится много гумуса, который делает компост средством для улучшения почвы на продолжении очень длительного времени.

Декоративная ландшафтная щепа, мульча

Щепа (древесная мульча) применяется при оформлении садов и приусадебных участков, парков, клумб, дорожек, подъездных путей и автостоянок, водоемов и других объектов. Благодаря щепе территории приобретают ухоженный вид, почва менее подвержена колебаниям температур, эрозии, снижаются затраты на полив. Декоративная щепа - экологически чистый продукт, абсолютно безвредный для человека и окружающей среды.

Топливная щепа для котлов
Сегодня, в условиях сильного подорожания газа и других традиционных энергоносителей особенно актуальным стал вопрос поиска альтернативных источников . Многие передовые украинские предприятия и домохозяйства уже перешли на более экономное и, в тоже время, надежное отопление с применением современных твердотопливных котлов. Кроме того, твердотопливные котлы для отопления - это идеальное решение для местностей, где нет газа. В качестве топлива для таких котлов подходят уголь, дрова, топливные брикеты, пеллеты, стружка, солома, торф, древесная щепа и т. д. Особенность щепы заключается в том, что она является одним из самых дешевых видов топлива в Украине, так как ее можно получить фактически из растительных отходов - веток деревьев и кустарников, отходов деревообрабатывающих цехов.

Щепа для барбекю

При добавлении щепы, приготавливаемая на гриле-барбекю пища приобретает восхитительный аромат дымка. Этот процесс называется горячее копчение. Для копчения больше всего подходит щепа разных пород деревьев, например орехового или акации. Их дым придает пище дополнительный необычный привкус. Для копчения важно использовать барбекю с закрытой крышкой. Разбросайте щепу между углей. Как только она загорится, аккуратно затушите пламя водой, чтобы увеличить количество дыма. Постарайтесь предотвратить воспламенение щепы, она должна просто тлеть. Если щепа тлеет, количество дыма будет больше - это именно то, что необходимо. Этому поможет, если заранее замочить щепу в воде.
Не забывайте, что некоторые виды древесины не подходят для приготовления пищи, например сосна или кедр, так как они выделяют едкий дым. Используйте щепу только тех пород, которые предназначены для копчения.

Прочность - это способность или свойство древесины сопротивляться разрушающему воздействию механических усилий. В зависимости от направления действия сил выделяют следующие механические усилия: растяжение, сжатие, сдвиг, поперечный изгиб, кручение и продольный изгиб. А в свою очередь каждое действие сил тоже имеет разновидности это зависит от направления воздействия по отношению к направлению годичных слоев и волокон. При воздействии внешних сил в древесине возникает напряжение и появляется деформация, т. е. происходит изменение размеров или формы образца. Если после прекращения воздействия механической силы деформация частично остается, она называется остаточной, а если полностью исчезает, - упругой.

Механические свойства древесины

Прочность древесины как правило характеризуется пределом прочности, это величина напряжения, равным отношению наибольшей нагрузки, предшествовавшей разрушению образца, к первоначальной площади его сечения. Деформация древесины может быть различной она зависит не только от величины действующих механических сил, но и от продолжительности их воздействия. Так, при кратковременном воздействии определенной силы деформация может быть упругой, а при длительном воздействии той же силы - остаточной и тем большей, чем длительнее воздействие. Таким образом, древесина под действием длительных нагрузок течет. Наука, занимающаяся изучением течения вещества и законов деформации материала под воздействием нагрузки в течение определенного времени, называется реологией.

Испытания механических свойств древесины выполняют по соответствующим ГОСТам. измельчитель древесины цена в соответствии с ГОСТами испытания должны выполняться при стандартной влажности 12%. Если влажность отличается от стандартной, показатели механической прочности пересчитываются с учетом поправочных коэффициентов, указанных в ГОСТах.
Прочность древесины при сжатии вдоль волокон. Это одно из важных механических свойств древесины. Сопротивление сжатию вдоль волокон составляет довольно значительную величину и колеблется у различных пород от 45 до 65 МПа при стандартной влажности 12% и от 25 до 45 МПа при влажности выше 35%. При производстве мебели, свай, стоек, стропильных ферм и др. имеете важное значение сжатие древесины вдоль волокон.

Ещё одним из важных механических свойств древесины является прочность древесины при сжатии поперек волокон. При сжатии древесины поперек волокон в зависимости от направления сжатия (радиального, тангентального) и породы деформация древесины может быть неравномерной - трехфазной и равномерной - однофазной. В первом случае при испытании вначале проявляется повышение напряжений и деформации (1 фаза), затем прирост напряжений практически прекращается и наблюдается только увеличение деформации образца (2 фаза), далее напряжения начинают возрастать (3 фаза). В связи с наличием пофазной деформации испытания на сжатие поперек волокон ведутся с регистрацией как усилий воздействия, так и величин деформации. Напряжение принимают за условный предел прочности при сжатии поперек волокон, соответствующее пределу пропорциональности, т. е. максимальное значение напряжения на прямолинейном участке диаграммы. Условный предел в 5-11 раз меньше чем при сжатии вдоль волокон.

Прочность древесины при растяжении вдоль волокон. При растяжении древесины вдоль волокон показатель прочности имеет наибольшие значения. Деформация древесины при растяжении (удлинение образца) незначительна. Разрушение происходит в виде разрыва тканей. При низкой прочности древесины разрыв - раковистый, почти гладкий, а при высокой прочности разрыв длинноволокнистый. Прочность древесины на растяжение вдоль волокон как обычно зависит от породы древесины и находится в пределах 60-160 МПа при влажности 12%. Увеличение влажности приводит к некоторому снижению прочности.

Бизнес идеи