Экономическая эффективность производства арболитовых блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л4.

Общие сведения.

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства арболитовых блоков на оборудовании СГС.

Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Их высоко ценят за энерго- и теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:

. «дюризол» - Швейцария; «вудстоун» - США, Канада;

. «пилинобетон» - Чехия; «чентери - боад» - Япония;

. «дюрипанель» - Германия; «велокс» - Австрия;

Из этих материалов строят не только частные дома, а даже высотные и промышленные здания.

Свойства Арболитовых блоков.

Основные размеры арболитовых блоков 200*300*600 мм и 200*300*500 мм.

1. Универсальность . Из арболитовых блоков можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
2. Экологичность . Блоки из арболита совмещают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита "дышит", благодаря пористой структуре блоков.
3. Теплопроводность . Теплоизоляционные показатели у арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
4. Прочность . Если нагрузка превышает максимально допустимую, не происходит растрескивания арболитовых блоков (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Марка прочности арболитовых блоков от М20 до М50.
5. Звукоизоляция . Арболитовые стены имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0.17-0.6 для частот звука 125-2000 Гц. К примеру, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения в 0.04 при 1000 Гц, у дерева данное соотношение составляет 006-0.1.
6. Легкость . Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия в строительcтве.
7. Огне- биостойкость . Арболит, в отличии от дерева, не горит, не гниет, не подвержен поражению грибком, благодаря цементной оболочки.
8. Легкость обработки . Блоки из арболита пилятся обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди, саморезы. При этом, не требует предварительного сверления, или обработки.
9. Долговечность . Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости арболитового блока марки прочности.

Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие составляющие:

№ п/п	Составляющие материалы	Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии	Цена 1 кг, руб.	Цена за 1 т., руб.	Общая сумма, руб.
	Цемент М400	9,5 кг.	3,5 руб.	3 500 руб.	33,25 руб.
	Песок, речной промытый.	4 кг.	0,23 руб.	233 руб.	0,92 руб.
	Щепа технологическая	9,6 кг		1000	9,6 руб.
	Вода*	3,5 литров
	Электроэнергия	0,034 кВт.			0,13 руб.
	Зарплата*				5 руб.
	ИТОГО:				48,9 руб.

*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока.

* Если вы используете свою щепу, то вы экономите 9,6 руб. с блока.

Расход воды корректируется в производственных условиях с учетом влажности песка.

Как видно из таблицы себестоимость 1 арболитового блока составляет 48,9 руб.

Расчет себестоимости 1 м³ арболитовых блоков

марки прочности.

Для производства 1 м³ арболитовых блоков потребуются следующие составляющие:

№ п/п	Составляющие материалы	Расход компонентов на 1 м³ в сухом состоянии	Цена 1 кг, руб.	Цена за 1 т., руб.	Общая сумма, руб.
	Цемент М400	266 кг.	3,5 руб.	3 500 руб.	931 руб.
	Песок, речной промытый.	112 кг.	0,23 руб.	233 руб.	25,76 руб.
	Щепа технологическая	268,8 кг		1000	268,8 руб.
	Вода*	В среднем 100 литров
	Электроэнергия	0,95 кВт.		3,84 руб.	3,65 руб.
	Зарплата*				140 руб.
	ИТОГО:				1369,21 руб.

*Вода для приготовления арболитовой смеси из местного трубопровода.

*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока. В 1м³ - 28 блоков.

*Если вы используете свою щепу, то вы экономите 268,8 руб. с 1 м³ .

Как видно из таблицы себестоимость 1 м³ арболитовых блоков составляет 1369,21 руб.

Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков составляет 4 200 руб.

Расчет заработной платы

Оборудования для производства арболитовых блоков

Состав Автоматизированной линии СГС-Л4 для производства арболитовых блоков:

1 - Бетоносмеситель СГС-М245 ; 2 - Транспортер ленточный с приемочным бункером; 3 - Бункер накопитель-дозатор; 4 - Вибропресс СГС-3 арболит.

Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арболитовых блоков

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.	Краткие технические характеристики
	Планетарный Бетоносмеситель принудительного действия СГС-М245		Габаритные размеры 1000×1400×1300, установленная мощность 4 кВт
	Транспортер ленточный сприемочным бункером		Габаритные размеры 300×400×5000, установленная мощность 1,1 кВт
	Бункер накопитель - дозатор		Габаритные размеры × ×
	Вибропресс СГС-3 арболит		Габаритные размеры 500×900×1000, установленная мощность 0,5 кВт
	Потребляемая мощность		6 кВт

Итоговый расчет:

Позиции расчета	Рубли
Себестоимость 1 м³ арболитовых блоков	1 369,21 руб.
Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков	4 200 руб.
Стоимость оборудования	325 000 руб.
Зарплата (4 чел)	107 800 руб.
Электроэнергия в месяц	4 015 руб.
Прибыль с 1 м³ арболитовых блоков	2 830,79 руб.
Затраты на компоненты в месяц	1 054 291,7 руб.
Чистая прибыль в месяц	1 125 416,6 руб.
Окупаемость оборудования	Менее через 0,5 месяца успешной деятельности

**В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения, реклама и погрузочно-транспортные расходы.

* Данные в рассчете приведены с учетом производительности 35 м³ или 980 блоков в смену.

Сравнительный анализ арболитовых блоков

Применение арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами является экономически обоснованным и имеет ряд преимуществ:

Сравнительно небольшие капитальные вложения на строительство одного квадратного метра конструкции;

Здания, построенные из деревобетона, безопасны для здоровья людей и природной среды;

Уменьшаются сроки возведения зданий;

Сокращаются эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию. Дом дышит.

Технические характеристики арболитовых блоков

Средняя плотность	400-850 кг/м3
Прочности при сжатии	10-50 кг/см2
Прочности при изгибе	7-10 кг/см2
Теплопроводность арболита	0,08-0,17 Вт/(м х °С)
Морозостойкость	цикл 50-100
Водопоглощение	40-85 %
Усадка	0,4-0,5 %
Огнестойкость	0,75-1,5 ч
Звукопоглощение, 126-2000	0,17-0,6 Гц

Сравнение по теплотехническим показателям

Название	Теплопроводность, Вт/м К	Плотность, кг/м3
Арболит	0,08 - 0,17	400 - 850
Пенобетон	0,14 - 0,38	400 - 1200
Газобетон	0,18 - 0,28	600 - 800
Керамзитобетон	0,50 - 0,70	900 - 1200
Шлакобетон	0,20 - 0,60	900 - 1400
Кирпич	0,56 - 0,95	1550 -1900
Силикатный кирпич	0,85 - 1,15	1700 - 1950

Проведём сравнительный расчёт стоимости строительства коробки дома из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.

Возьмём дом площадью 200кв.м. размером 10х10 м., в 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Рассчитаем общее количество блоков = 72 м3. Кирпича же потребуется все 107 м3 потому что кирпичная стена должна быть толще. Кирпич надо утеплять, стоимость материалов для утепления 552 руб./ м2. плюс стоимость работ по утеплению 790 руб./ м2. Арболит нужно будет оштукатурить, стоимость штукатурки стен снаружи с учетом материалов 350 руб./ м2. Сведём данные в таблицу и увидим - арболит вне конкуренции. Простые арифметические действия показывают прямую выгоду использования этого уникального строительного материала. Стройте дом из арболита - экономьте деньги, ведь их так нелегко заработать.

Статья расхода	Расходы, руб
	Арболит (при цене 4200 руб/м3)	Кирпич (при цене 3500 руб/м3)
Стоимость блоков	302 400	374 500
Кладка стен	90 000	180 000
Материал для «мокрого утепления»		132 480
Работы по утеплению стен		189 600
Оштукатуривание стен снаружи	90 000
ИТОГО:	482 400	876 580

Строительство домов из арболит

*Стоимость строительства 1 м2 приведённая в таблице, включает в себя стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учёта доставки материалов, до места строительства.

Помещение.

Персонал.

Маркетинговые исследования .
Реклама.
Сбыт продукции.

Инвестиции
Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилкобетон» изготавливается из цемента, опилок (щепы или соломы), песка путём замешивания их в раствор и естественного высыхания материала в специальных формах. Для увеличения прочности изготавливаемых блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибростанке.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрёл такую популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого строительного материала является заманчивой с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможности достичь успешного результата. Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок должен быть не «мытый», чтобы не давал усадку блоков при производстве.

Цемент закупается в самую последнюю очередь и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, потому что очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитает её из воздуха и будет не пригоден для производства, если немного времени пробудет на открытом воздухе. И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее её состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком «кирпиче» будут развиваться такие негативные процессы как: гниение, разложения, появление насекомых и т.д.

О размере следует сказать вот что чем меньше размер опилок (щепы, соломы) тем прочнее после усыхания может быть такой кирпич. Это кстати является его положительной особенностью - немного восстанавливать форму после механического удара, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадёт в объём такого кирпича, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими. Если немного подытожить вышесказанное получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухие.

Альтернативным вариантом для снижения влажности органической составляющей является использования извести. В растворе органику выдерживают несколько дней. Такой вариант экономически оправдан только в мелкосерийном производстве, либо в производстве «для себя», и не позволяет снижать издержки и накладные расходы. Для серийного производства блоков арболита необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушку.

Месторасположение для производства.
Огромную роль в выборе места под производства играет месторасположения источников сырья и их доступность. Такое производство относиться к классу сырьевых и энергоёмких, поэтому для успешного старта на рынке такие составляющие как песок, щепа (опилки, солома) в идеале должны не иметь «плеча» подвоза, либо «плечо» должно быть очень небольшим. По возможности быть бесплатными. Бесплатная добыча песка в районных центрах или возле деревень не редкость.

А брать готовые опилки можно с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то из составляющих отсутствуют либо труднодоступны, то нужно более взвешенно подходить к выбору места будущего производства. Идеальным местом при выборе следует считать небольшой районный центр (где есть дешёвая рабочая сила) расположенный на боровой террасе (где залежи обычного бесплатного песка), либо рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к опилкам), удобной транспортной развязкой (для доставки блоков и подвоза цемента с известью). Если рядом намечено строительство микрорайона, идёт строительство частных домов, то есть все шансы для успешного бизнес-проекта.

Если с выбором будущего места производства определились, следует задуматься о самой организации технологического процесса.

Организация бизнеса - цеха по мини производству арболита.

Внимание! Начинать свой бизнес по производству арболитовых блоков, мы рекомендуем, не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в данном бизнесе много подводных камней, на которых, Вы оставите больше финансов, и психологической усталости, чем, нежели при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

Помещение.
Если бизнес планируется не как разовый, а долговременный следует продумать производственное помещение. Из его идеологии построения будет выстраиваться размещение производственной линии, подвоз, складирование сырья, хранение готовой продукции. Требования к производственному помещению следующие: утеплённое нежилое помещения высотой до 5-6 метров, и размерами 25 на 10 метров. Обваловка помещения может быть выполнена минеральной ватой или пенопластом, для поддерживания оптимальной температуры (до 15-20 градусов по цельсию) в зимний период. Это необходимо для равномерного просыхания готовых блоков кирпича.

Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% от площади ограждения (общей площади всех стен). Должно иметь минимум две шлюзовых камеры: для приёма сырья и отгрузки готовых блоков и одного входа/выхода для персонала. Под производство можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, коровник, лишь бы они соответствовали вышеописанным требованиям.

Помещение должно иметь защищённую (заземлённую) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электромоторов, которые работают одновременно. Для это требуется прокладка соответствующего сечения электропроводки минимум на три/четыре потребителя (электромотора). Из-за повышенной пожарной опасности (наличия сушки, сухой щепы или опилок с соломой) помещения должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть быть оснащённым специальными датчиками против возгорания, автоматического пожаротушения.

Рекомендательный характер носит размещения кнопки вызова пожарного расчёта МЧС в случае возгорания. Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными гидрантами и огнетушителями (пенными и кислотными). В зоне работы персонала помещение оборудуется специальным тамбур шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу.

С требованием к помещению мы немного разобрались, теперь стоит осветить одну из важных составляющих производственного процесса - оборудование или производственную линию.

Каждый станок, как и в целом, вся производственная линия отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации может быть сделан своими руками. Однако для больших серий такая линия не годится из-за низкой производственной способности.

Остановимся на каждом поподробнее.
Щепорез.
Щепорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого, на оси установлены несколько ножей из инструментальной стали и так называемые молотки для автоматической подачи сырья для измельчения (старые доски, ветки, деревянный горбыль и т.д.).
Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая щепа. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и разлёта осколков щепы. Барабан смонтирован на раме с трёхфазным электродвигателем и ременным приводом с пусковым устройством (кнопка пуска и набор конденсаторов). После первичного приготовления щепа сушится либо естественным путём, либо в специальной сушке.

Сушилка для арболитовой щепы.
Сушка является второй после щепореза операцией по подготовке щепы к готовой кондиции. От её качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и через него подаётся тёплый воздух для просушивания от тепловой пушки через гибкий невозгораемый рукав или асбестовую трубу. Внутренний барабан вращается и перемешивает щепу, а также не допускает возгорания от потока тёплого воздуха. Объём сушки позволяет за одну дневную смену подготовить (просушить щепы) на 90-100 блоков арболита. Чем выше будет потребление тепловой пушки (оптимально до 3 кВт) тем быстрее будет проходить процесс сушки.

Растворомешалка.
Следующим в производственном цикле задействована растворомешалка. Растворомешалка производственной смеси арболита представляет собой чан цилиндрической формы с боковой вертикальной системой загрузки компонентов раствора арболита и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

Вертикально над растворомешалкой расположен двигатель до 5 кВт с редуктором с небольшим редукторным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и насаженной на них системой лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объём чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини производство подразумевает под собой партии количеством до 500-1000 шт. готовых арболитовых блоков за одну смену. Для такого объёма потребуется чан до 5 кубических метров.

В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевую смесь готовят в следующих пропорциях. Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, песок не добавляется, опилок - 15 объёмных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/кубических метров).

По объёму состав смеси: одна часть цемента, 0,5 извести, 2,5 части песка, 9 объёмных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объёмных частей опилок. Во все марки готового арболита вода добавляется таким образом, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объём воды подбирается сначала экспериментально на опытной серии, а позже отмеряется по готовому объёму.

Формы.
Формовочный дозатор арболитовых кирпичей представляет собой сменную форму для наполнения объёма такого «кирпича». Сама форма выполняется из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (плёнка, линолеум на худой конец) и съёмными верхней и нижней крышками. Форма может выглядеть как несколько «кирпичей» в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объёма производства.

Вибростол.
От размера формовочного дозатора зависит и размер вибростола.

Вибростол представляет собой стальной стол соизмеримый с размерами дозатора, который подпружинен и соединён со станиной (основным тяжёлым столом). На станине смонтирован трёхвазный мотор до 1,5 кВТ, на ось которого насажен эксцентрик (груз со смещённым центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации верхней части стола. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки в формах раствора арболитовых блоков и исключении механических и внешних недостатков блоков в после снятии формы. Сушка готовых блоков.
Сушка для готовых блоков арболита необходима для скорейшего высыхания блоков и получения ими товарного вида. Саму сушку следует располагать после сушки для щепы, из которой бы поступал горячий отработанный воздух. В летнее время достаточно для сушки использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя.

Бункер для цемента и песка.
Бункера для цемента и песка выполняются из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных ёмкостей с сужением снизу для подачи сырья на линии подачи.
Линии подачи сырья нужны для удобства работы и представляют собой конвейер с резиновой лентой. Длина вылета ленты задаётся исходя из условий и размеров производственной линии.

Персонал.
Набор персонала на работу с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за дневную смену на производственной линии произвести 90-100 сырых блоков. Поэтому если предполагается небольшой объём производства, то достаточно нанять одного наёмного рабочего. Который последовательно будет выполнять производственные операции. Если объём производства будет более 100 блоков в день, следует нанять от трёх до пяти наёмных рабочих. Все наёмные рабочие обязаны пройти курсы противопожарной подготовки и знать как вести себя в случае возгорания на опасном производстве.

Маркетинговые исследования.
Проведение маркетинговых исследований начинается перед производством. Исследование рынка сбыта готовой продукции начинается выбора так называемой целевой аудитории. Или по другому - кому будем продавать.

Арболит в качестве материала на больших стройках не годится из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества производимой продукции. Арболит и его производства выполняются на базе соответствующего ГОСта. Однако ГОСт можно дорабатывать под свои более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

Для получения преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. А сразу закладывать в блоки сырьё для производства вместе со штукатуркой или специальным блоком по всему периметру, который будет препятствовать проникновению влаги. Вторым направлением может стать одновременное окрашивание блоков в форме разноцветной краской по требованию заказчика, либо сделать несколько специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием. Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

Арболит отлично впишется в несущие стены, полы, арочные конструкции теплиц. Из-за отличных теплоизолирующих свойств и низкой цены арболит может легко конкурировать с традиционными строительными материалами.

Основной целевой аудиторией, которой могут быть предложены такие блоки являются частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительства коттеджных посёлков и экодомов. Не ограничиваться целевой аудиторией жилых домов, производство МАФов (малых архитектурных форм), быстро возводимых магазинов, сараев, ферм и т.д. должны также присутствовать при маркетинговых исследованиях.

Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и проинформированы из строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их выгоды перед остальными материалами (высокие механические эксплуатационные свойства, теплостойкость), и немаловажное - цена.

Именно цена, наряду с качеством сейчас играют порой первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом классу. Цена должны быть как минимум на 15-20% (а лучше больше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Чтобы достичь такой цены, необходимо уменьшать накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выходят цены и затраты на сырьё, о котором упоминалось выше.

При расчёте преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утеплённой пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены арболита без дополнительных затрат на утеплитель. Умело и доходчиво объяснять потенциальным клиентам разницу и выгоды между мокрым и вентилируемым фасадом. Арболит необходимо дополнительно штукатурить - это накладывает дополнительные расходы на экплуатацию.

Возможно, хорошим маркетинговым ходом была бы продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж - набрать клиентов с готовыми домами из арболита.
Накопление готовых арболитовых домов приведёт к росту популярности такого материала. Ведь готовый тёплый дом и хороший отзыв клиента порой стоят дороже самой широкой рекламы. А «сарафанное радио», общение через специализированные форумы никто не отменял.

Реклама.
На сегодняшний день выделяют несколько проблемных вопросов связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может эти вопросы решить. Во первых, арболит или арболитовые блоки до сих пор имеют низкую способность к узнаванию у населения. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть направлена на широкую общественность. Возможно, стоит построить маленький рекламный домик/коттедж на территории выставки или экспо-центра. Если позволяют средства сделать несколько таких домиков и перевозить их от одного места к другому.

Рекламные буклеты и примеры продукции направить во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и договориться об условиях распространения своей продукции. На первых порах торговать даже в ноль. Придумать броский рекламный слоган, например: «арболит - не айболит, побеждать во всём привык». Провести несколько показательных выступлений с аматорами по рекламе. Стоит продумать дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране. Использовать стандартные дилерские программы рекламы и поощрения на местах.

Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет магазин открывает возможности торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Здесь важно только решение вопроса транспортной логистики под подвозу блоков прямо на стройплощадку или к месту, указанному клиентом.

Вторым проблемным вопросом является невозможность производства арболитовых блоков в больших объёмах, в начале статьи указано на альтернативный путь снижения себестоимости таких блоков путём уменьшения стоимости сырья, помочь в этом деле косвенно может хорошая рекламная компания.

Третьим вопросом считается низкое конкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и не развитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) нет возможности по резкому снижению себестоимости блоков.

И наконец, четвертой проблемой является достаточное весомое первичное капиталовложение рекламу этого бизнес проекта.

Сбыт продукции.
Сбыт продукции на первых порах лучше организовывать через Интернет на профильных сайтах, форумах или своё персональном специализированном сайте. А производство не начинать пока не поступить хотя бы один заказ, иначе будет пустая трата средств а готовая продукция будет не востребована. По мере загрузки заказами можно организовать небольшой склад готовой продукции и нанять либо ж/д вагон для перевозки (плечо более 500 км) либо автофуру (с плечом до 500 км).

Если планируется изначально продажи по дилерской сети тогда следует организовать склады с готовой продукцией у каждого дилера. С той целью, чтобы оперативно удовлетворять запросы клиентов. Однако этот путь в разы увеличивает размеры инвестиций такого рода бизнес проект.

Инвестиции и окупаемость в мини производство.
Инвестиции.
Прямые инвестиции в производство арболита львиную долю тратятся на производственную линию. Цена средней линии по производству арболита колеблется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и монтаж этого оборудования которая обойдётся ещё в сумму от 50 до 100 тыс.рублей.

Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к выпускаемой продукции. Траты на сырьё по нынешним ценам составляют не менее 600 тыс. рублей. Можно сэкономить на сырье, если доставлять его в виде отходов (опилки, щепа) или изготавливать самим.

Суть идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.

 

Арболит - альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.

Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.

Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок). Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность - основные факторы, благодаря которым блоки из данного строительного материала сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции составят следующие позиции:

• блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
• блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.

Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта

Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России. Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности - конструкционных и изоляционных. Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.

Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки. За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.

Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта. В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита. Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских производителей арболита - «ЭкоДревПродукт» - производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса - обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос - правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки - это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования - еще 30 тыс. рублей.

Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6 млн. рублей.

Итого для старта потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства составит 2400 м3 блоков.

Блок размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях - 9,98 млн. рублей.

Период окупаемости инвестиций в бизнес - 4-5 месяцев.

Наверно, отсюда стартовали идеи производств газо- и пеноблоков, однако в нашем случае речь пойдет об арболите. Это материал, в состав которого входят: цемент, опил и вода в пропорциях 1/(7-8) по необходимости.

Основные преимущества, свойства арболита

Идея бизнеса основана на особенностях материала. Он крайне легкий - в сравнении с тем же пенобетоном он легче раза в четыре. Не тонет в воде и практически ее не впитывает, режется обычной ножовкой с высокой точностью.

Что касается твердости и прочности, то арболит не уступит газобетонным блокам ни в том, ни в другом - и как раз на этом можно заработать. Применение обусловлено легкостью конструкции, поэтому является пригодным для производства блоков и монолитной заливки с арматурой в условиях среднего строительства.

Производство арболитовых блоков

Для начала о затратах. Так как это все-таки блок, то для него потребуется форма. Размеры их могут быть стандартные (по меркам пеноблоков и газоблоков), а можно изготовить и по индивидуальным размерам (при условии, что заказчик это оплачивает или стоимость нестандарта несколько выше).

Понимание сути лучше разобрать на примере:

1. За основу берем мешок цемента весом 50 кг (объем составляет около 30 литров или 3-х ведер). Цена вопроса около 300 рублей.

2. Добавляем к нему опил из расчета 1 к 7 и получаем 210 литров или 21 ведро. Зависит от местности, но вряд ли больше, чем 200-300 рублей.

3. Итого: имеем 240 литров раствора за 600 рублей.

4. Считаем объем стандартного блока (аналога D600) с размерами 600×200×300 и получаем 36 литров на один блок.

5. Даже при производстве полнотелых блоков имеем с замеса 6 блоков по себестоимости 100 рублей. К этому прибавим электроэнергию и амортизацию бетономешалки - цена за блок составит - 102 рубля.

6. Чтобы увеличить выход готового продукта, делаем неполную заливку. В форме крепим несколько стержней произвольной формы (но обязательно с сужением внизу для легкого снятия с формы). Объем блока уменьшается на 1/3 и составляет 24 литра, а из одного замеса получается около 10 штук по цене уже в 60 рублей.

Для сравнения: даже самый дешевый газоблок стоит около 90 рублей без доставки, при этом вес куба газобетона слегка за тонну, а арболит не дотягивает даже до 300 кг.

7. Даже если уровнять цены, то с 1 куба арболита доходность составит около 1000 рублей.

Оборудование и комплектующие для производства арболита

Бетономешалка на 180 - 300 литров. Несколько форм (2-3 десятка индивидуальных или 4-5 совмещенных). Сделать их не сложно, но можно заплатить деньги (что-то около 10 тысяч рублей) за работу сварщика и предоставить ему металл (примерно такая же сумма), и формы уже готовы. Кроме этого понадобятся несколько стальных шпателей, совковая лопата, мастерок и набор колера. Все вместе это будет стоить чуть больше тысячи, что по проектам, находящимся на «ХОБИЗ.RU», очень немного.

Материалы для производства арболита

Цемент: на один куб блоков понадобится 4,5 мешка по 300 рублей - 1350 рублей.

Опилок: 94,5 ведра - Стоимость тракторной телеги около 1000 рублей (в двухосной телеге около 400 ведер - проверено на себе), то есть текущая стоимость - 250 рублей.

Вода: от 10 до 50 рублей за кубометр - берем по максимуму - 50 рублей.

Итого: на производство 1 кубометра арболитовых блоков затрачивается около 1700 рублей, то есть в среднем по 61,4 рубля за блок, что несомненно является выгодным предприятием, а время окупаемости зависит от стоимости основного оборудования и заливочных форм.

Место производства

Местом может быть практически любая постройка, в которой есть электричество, а так же добротные стены и крыша. Чтобы блоки схватывались быстрее, особенно при большой влажности воздуха, можно предусмотреть обогреватель - тен, радиатор, отопление или печка-буржуйка.

Видео производство арболита

Вспомогательные работы и основа для строительства

Новая бизнес-идея по производству арболитовых блоков не может восприниматься однозначно в силу принципиальных изменений в подготовке строительства и некоторых базовых и основополагающих работах. Следует добавить, что под постройку из арболитовых блоков, в силу очень малого суммарного веса, фундамент нужен не такой уж и глубокий. Его примерные подсчеты таковы: ширина должна быть на 10-12 см больше ширины блока, а глубина армированного бетона высчитывается, как 1-2 сантиметра фундамента на каждые 10 сантиметров высоты стены.

Сбыт, как основа бизнеса

Лучшая реклама - это сосед, поэтому что-то нужно построить у себя и у него. Заключайте договора со строительными магазинами (на право выкупа продукции) и строительными организациями (как поставщик материалов). Дело пойдет, как только люди оценят и увидят наглядные преимущества арболита. В условиях провинциальных городов и поселков это сделать гораздо проще, потому что преимущество цены на доставку очень ощутимо.

Строительный рынок не перестает по несколько раз в год удивлять своих потребителей новыми материалами, которые «шагают в ногу» вместе с развитием технологий. Осваивать непривычные методы производства предпринимателям приходится буквально «на лету» — конкуренция в этой сфере просто огромна, и «зевать» здесь не приходится. Впрочем, современные технологии бывают настолько просты, что для того, чтобы освоить азы и запустить производство хватает нескольких месяцев, а иногда и недель. Взять, к примеру, производство арболита – нового строительного материала, за которым, по оценкам экспертов, лежит будущее индивидуального строительства.

Оказывается, понятие «мода» существует не только в мире одежды. Сейчас есть «модные» (или трендовые) телефоны и другие гаджеты, «модная» еда, «модные стройматериалы. Конечно ясно, что «мода» в данном случае – это результат грамотной, масштабной рекламы. И, как правило, «модные» вещи стоят довольно дорого. Что в таком случае делать тем, чей бюджет не позволяет делать такие покупки? Правильно! Пользоваться, «бюджетными» вариантами.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 250 000 — 500 000 рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: среднее насыщение рынка предложений
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 1 год

Что такое арболит?

Кирпич – довольно дорогой строительный материал для возведения дома, вы согласны? Дерево стоит еще дороже. Именно поэтому в свое время производители строительных материалов «ухватились» за идею выпуска блоков из пенобетона, газобетона, гипса, и т.д. Это стоило в разы дешевле, а по эффективности уступало незначительно. Казалось бы, возросший потребительский спрос на данную категорию стройматериалов должен был бы снизить цену на них, но – это Россия! Все пошло с точностью до наоборот.

Цены резко «скакнули» вверх, а спрос на строительные блоки – вниз. Покупатели стали искать новые возможности для дешевого строительства. И здесь, как в классической теореме, спрос породил предложение. На свет появились арболитовые блоки. И, как следствие, новый бизнес — производство арболита.

Сразу нужно отметить, что арболит – материал не новый. Он впервые был придуман и изготовлен советскими строителями в далеких 60-х годах 20-го века. Впрочем, через несколько лет он был «благополучно» забыт, чтобы вновь с успехом «возродиться» уже в 21-м веке.

Составляющие «нового» строительного материала – это обычная древесная щепа (ее можно заменить при наличии рисовой соломой, стеблями льна или хлопчатника) и цементный раствор. Согласитесь, придумать что-то проще уже вряд ли возможно. Впрочем, не будем загадывать…

Арболитовые блоки прекрасно подходят для строительства малоэтажных (1, 2, максимум – 3 этажа) жилых помещений, построек хозяйственного, бытового, и производственного назначения. Именно поэтому они стали находить широкое применение в индивидуальном строительстве, возведении небольших производственных цехов, помещений для содержания скота. Тонкие плиты могут использоваться в качестве звуко- или теплоизоляционной прослойки, или же выступать в роли несущих перегородок. Изготовление настолько просто, что арболитовые блоки своими руками может производить, без преувеличения, любой желающий.

Какое сырье понадобится для изготовления арболитовых блоков?

Итак, что понадобится для производства строительного материала «будущего»?

• Древесная щепа, выступающая в роли наполнителя
• Цемент (обычно используют портландцемент марки 400 или 500) – в качестве связующего звена
• Некоторые химические добавки, которые, как ни странно, находят свое применение в пищевой промышленности – сульфат алюминия (пищевая добавка Е520), хлорид кальция (Е509), жидкое стекло, или другой подобный материал, способный блокировать гниение органической щепы в готовом изделии.

Виды арболита

Готовая продукция имеет характеристики, определяющиеся по двум категориям:

1. Прочность. По ней арболитовые блоки классифицируются по маркам: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше порядковый номер изделия, тем меньше в нем содержания древесной щепы, и, соответственно, выше прочность. Стены зданий возводят из арболитовых блоков двух последних марок.
2. Габариты. Блоки для кладки стен, как правило, имеют размеры – 200*300*600 мм, для возведения внутренних перегородок – 390*190*190. Отдельно идут плиты для звуко-, теплоизоляционных прокладок, которые имею различные размеры.

В чем выгода арболитовых блоков как строительного материала?

Основным преимуществом арболитовых блоков является простота их производства, освоить которое по силам каждому, даже если до тех пор, человек был далек от строительной сферы. Владея технологией производства, и имея нехитрое оборудование, можно организовать небольшой цех, например, в гараже или под навесом на дачном участке, и производить арболитовые блоки своими руками.

Затраты на приобретение сырья для организации производства – минимальны. Многие деревообрабатывающие предприятия отдают щепу и крупные опилки совершенно бесплатно – лишь бы самим сэкономить на их вывозе. Щепу также можно изготавливать при наличии определенного оборудования самостоятельно – из некондиционного пиломатериала или древесных отходов.

Технические параметры арболитовых блоков практически не уступают изделиям из пено- или газобетона. Блоки из арболита:

• Имеют высокую прочность при сжатии или изгибе
• Высокую степень поглощения звуковых волн
• Очень хорошо обрабатываются любым инструментом
• Не подвержены горению
• Имеют небольшой вес
• Крайне удобны в складировании, перевозке
• Имеют высокие экологические показатели

Иными словами, производство арболита — это изготовление крайне востребованного строительного материала. Если не сейчас, то по крайней мере в самом ближайшем будущем.

Производственное помещение

Как я уже сказал, для того, чтобы производить арболитовые блоки своими руками в небольших объемах достаточно обычного гаража или навеса на даче летом. Организация мини-цеха, выпускающего продукцию в больших масштабах потребует более значительной производственной площади. Помещение должно иметь собственно цех, сушилку для арболитовых блоков, и склад. Для мини-производства, обеспечивающего выпуск до 500 куб. метров блоков потребуется не менее 200 кв. метров площади.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Станок для производства арболитовых блоков представляет собой полуавтоматическую линии, состоящую из:

• Щепоизмельчительного аппарата
• Бетономешалки
• Вибростола или вибропресса (наподобие тех, что используются при производстве тротуарной плитки)
• Сушильной камеры
• Комплекта специальных форм для блоков различных размеров
• Поддонов для складирования готовой продукции

Подобную линию можно собрать самостоятельно, приобретя станки по отдельности. Этот вариант обойдется начинающему предпринимателю даже дешевле, чем покупка готовой производственной линии. Указанного комплекта оборудования для производства арболитовых блоков достаточно для выпуска 350-400 куб. метров продукции. Для начала, чтобы освоить бизнес, можно использовать мини-станок для производства арболита. А уже после приобрести полноценное оборудование для производства арболита.

Процесс производства

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• Измельчение (при необходимости) древесных отходов и их просушка. На открытом воздухе этот этап длится не менее месяца, в теплом, вентилируемом помещении – вдвое быстрее.
• Приготовление цементного раствора с добавлением химических добавок
• Смешивание раствора с щепой
• Разлив смеси по формам
• Просушивание до затвердевания изделия (2-3 дня)
• Выдержка до полной готовности (2,5-3 недели)

Пропорции при изготовлении 1 куб метра арболитовых блоков марки М15 следующие:

• 250-290 кг древесной щепы
• 240-280 кг цемента
• 11-12 кг химических добавок
• 340-380 л воды

Для производства блоков более высокой прочности добавляют по 90-100 кг цемента на каждую марку.

Рынок сбыта готовой продукции

Понятие «розница» при торговле арболитовыми блоками весьма относительно, ведь люди не придут в торговую точку, чтобы приобрести 2-3 блока. Для постройки одноэтажного дома площадью 50 кв. метров понадобится не менее 30 куб метров арболитовых блоков. В данном производстве – 15-20 куб. метров блоков – это минимальная партия для индивидуального строительства.

Кроме частных застройщиков арболитовые блоки пользуются спросом у строительных магазинов, более крупные партии приобретают строительные компании.

Как и в любом другом перспективном бизнесе, производство арболитовых блоков нужно только начать, чтобы уже через несколько месяцев работы приобрести своих постоянных клиентов. Со временем производство и «географию» продаж можно значительно расширить.

Отчетность за сотрудников