Для условий серийного и мелкосерийного производства годовая программа выпуска изделия не выполняется вся сразу, а разбивается на партии. Партия деталей – это количество деталей, одновременно запускаемых в производство. Разбивка на партии объясняется тем, что заказчику часто не нужна сразу вся годовая программа, а необходимо равномерное поступление заказанных изделий. Другим фактором является уменьшение незавершенного производства: если необходимо собрать, например, 1000 редукторов, то изготовление 1000 валов №1 не позволит собрать ни одного редуктора до тех пор, пока не будет в наличии хотя бы одного комплекта.
Размер партии деталей влияет:
1. На производительность процесса и его себестоимость за счет доли времени подготовительно-заключительных работ (T п.з.) на одно изделие
t шт.-к. = t шт + T п.з. /n , (8.1)
где t шт.-к. - штучно-калькуляционное время на технологическую операцию; t шт – штучное время на технологическую операцию; n – размер партии деталей. Чем больше размер партии, тем меньше штучно-калькуляционное время на технологическую операцию.
Подготовительно-заключительное время (T п.з.) – это время для выполнения работ по подготовке к обработке деталей на рабочем месте. В это время входит:
1. время на получение задания у мастера участка (операционной карты с эскизом детали и описанием последовательности обработки);
2. время на ознакомление с заданием;
3. время на получение необходимых режущих и измерительных инструментов, технологической оснастки (например, трёхкулачкового самоцентрирующего или четырёхкулачкового не самоцентрирующего патрона, сверлильного патрона, жёсткого или вращающегося центра, неподвижного или подвижного люнета, цангового патрона с набором цанг и т.п.) в инструментальной кладовой;
4. время на доставку требуемых заготовок к рабочему месту (при нецентрализованной доставке заготовок);
5. время на установку на станке требуемых приспособлений и выверку их;
6. время на установку на станке требуемых режущих инструментов, настройку на требуемые размеры при обработке двух – трёх пробных деталей (при обработке партии деталей);
7. время на сдачу обработанных деталей;
8. время на уборку станка от стружки;
9. время на снятие приспособлений и режущих инструментов со станка (если не будут использоваться в следующей рабочей смене);
10. время на сдачу приспособлений, режущих и измерительных инструментов (которые не будут использоваться в следующей рабочей смене) в инструментальную кладовую.
Обычно подготовительно-заключительное время составляет от 10 до 40 минут в зависимости от точности и сложности обработки, сложности выверки приспособлений и настройки на размеры.
2. На величину площади цеха : чем больше партия, тем больше места требуется для складирования.
3. На себестоимость продукции через незавершенное производство : чем больше партия, тем больше незавершенное производство, тем выше себестоимость продукции. Чем больше стоимость материалов и полуфабрикатов, тем больше влияние незавершенного производства на себестоимость продукции.
Размер партии деталей рассчитывается по формуле
n = N ´ f / F , (8.2)
где n – размер партии деталей, шт.; N – годовая программа изготовления всех деталей всех групп, шт.; F – число рабочих дней в году; f – число дней запаса хранения деталей перед сборкой.
Таким образом, N /F – дневная программа выпуска, шт. Число дней запаса хранения деталей перед сборкой f = 2…12. Чем больше размеры детали (больше требуется места для хранения), чем дороже материал и изготовление (больше требуется денег, больше отдавать по кредитам), тем меньше устанавливается число дней запаса хранения деталей перед сборкой (f = 2..5). На практике f = 0,5…60 дней.
Для поточного производства характерным является такт запуска и такт выпуска
t з =F д m /N зап, (8.3)
где t з – такт запуска, F д m – действительный фонд времени оборудования для соответствующей сменности работы m , N зап – программа запуска заготовок.
Аналогично определяется и такт выпуска
t в =F д m /N вып, (8.4)
где N вып – программа выпуска деталей.
В связи с неизбежным появлением брака (от 0,05% до 3%) программа запуска должна быть больше программы выпуска на соответствующую долю.
Технология машиностроения - наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.
Деталь - это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали - отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь - это первичный сборочный элемент каждой машины.
Сборочная единица - это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:
В машиностроении различают три типа производств : массовое , серийное и единичное .
В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном - партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном - изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.
Критерием , определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций k з ).
Это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.
Так, для массового пр - ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного - несколько периодически повторяющихся операций, для единичного - большое разнообразие неповторяющихся операций.
Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.
, - интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.Такт выпуска определяется по формуле:
где Ф Э - годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч
П - годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.
В
- количество выходных дней в году;
П
р - количество праздничных дней в году;
t
р дн - продолжительность рабочего дня, час;
n
см - количество смен.
Производственная программа завода - это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:
где П 1 ,П 2 и П n - производственные программы по изделиям, чел·час.
Производственная программа судоремонтного завода (СРЗ)
Трудоёмкость работ по кварталам, чел · час. | |||||
Наименование | I | II | III | IV | ИТОГО: |
Судоремонт: | |||||
- навигационный | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П 1 |
- текущий | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П 2 |
- средний | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П 3 |
- капитальный | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ... |
Судостроение | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ... |
Машиностроение | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ... |
Прочие работы | ХХХ | ХХХ | ХХХ | ХХХ | П n |
ВСЕГО: | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | 320000 |
ПРИМЕЧАНИЕ: под значком ХХХ или ХХХХ в таблице понимается какое-либо число человеко-часов. Номенклатура - годовое количество выпускаемых изделий, выраженное в наименованиях.
Номенклатура СРЗ
Наименование | Количество, шт. |
Судоремонт: | |
Пассажирский теплоход(ПТ) пр. 544 | 4 |
ПТ пр. Р - 51 | 8 |
Грузопассажирский теплоход(ГПТ) пр. 305 | 2 |
Земснаряд пр. 324 А | 4 |
Буксирный теплоход (БТ) пр. 911 В | 8 |
................... | ............ |
Судостроение: | |
баржа пр. 942 А | 5 |
баржа пр. Р - 14 А | 4 |
БТ пр. 1741 А | 1 |
Машиностроение: | |
лебёдка ЛРС - 500 | 25 |
и т.д. | ... |
ГОСТ 14.004-83
Группа Т00
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
Термины и определения основных понятий
Technological preparation of production. Terms and definitions of basic concepts
МКС 01.040.03
01.100.50
ОКСТУ 0003
Дата введения 1983-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.83 N 714
3. Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 2521-80 в части пп.1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14.004-74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
Вводная часть, 35-39, 44, 45 |
|
Вводная часть, 48, 49 |
|
Вводная часть, 17 |
6. ИЗДАНИЕ (февраль 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 5-87, 12-88)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве * изделий машиностроения и приборостроения.
________________
* В том числе ремонтного.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Пункты 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 настоящего стандарта соответствуют СТ СЭВ 2521-80.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 3.1109 , ГОСТ 23004 и ГОСТ 27782 .
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте приведены алфавитный указатель содержащихся в нем терминов и приложение, содержащее термины и определения состава работ и характеристики управления ТПП.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Термин | Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
|
|
1. Технологическая подготовка производства | Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства |
2. Технологическая готовность производства Технологическая готовность | Наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями |
3. Единая система технологической подготовки производства | Система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами |
4. Отраслевая система технологической подготовки производства | Система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП |
5. | Система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами |
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
|
|
Функция ТПП | Комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения |
Задача ТПП | Законченная часть работ в составе определенной функции технологической подготовки производства |
Организация ТПП | Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства |
Управление ТПП | Совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства |
Срок ТПП | Интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия |
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
|
11. Машиностроительное производство
| Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий |
12. Производственная структура
| Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними |
13. Производственный участок
| Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному, технологическому или предметно-технологическому |
14. Цех
| Совокупность производственных участков |
15. Рабочее место
| Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда. Примечание. Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству. Определение рабочего места, применяемое в других отраслях народного хозяйства, установлено ГОСТ 19605 |
16. | Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест |
17. | |
18. Тип производства
| Примечания: 1. Различают типы производства: единичное, серийное, массовое |
36. Ритм выпуска
| |
37. | |
38. Технологическое оборудование
| |
39. Технологическая оснастка
| |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). |
|
СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА |
40. Серия изделия
| Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения |
41. Конструктивная преемственность изделия Конструктивная преемственность | Совокупность свойств изделия, характеризуемых единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемости новых составных частей, обусловленной его функциональным назначением |
42. Технологическая преемственность изделия Технологическая преемственность | Совокупность свойств изделия, характеризующих единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы |
ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
|
|
43. Производственный процесс
| Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции |
44. Технологический процесс
| |
44а. Технологический процесс базовый
| Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса. Примечание. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их |
45. Технологическая операция
| |
46. Технологический маршрут
| Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта. Примечание. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты |
47. Расцеховка
| Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия |
48. | |
49. | |
50. Технологическая дисциплина
| Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Автоматизация технологического процесса
| |
Вид производства
| |
Готовность производства технологическая
| |
Готовность технологическая | |
Дисциплина технологическая
| |
Задача технологической подготовки производства
| |
Задача ТПП | |
Коэффициент закрепления операций
| |
Коэффициент использования материала
| |
Маршрут технологический
| |
Масштаб производства
| |
Место рабочее
| |
Механизация технологического процесса
| |
Мощность производственная
| |
Оборудование технологическое
| |
Объем выпуска | |
Объем выпуска продукции
| |
Операция технологическая
| |
Организация технологической подготовки производства
| |
Организация ТПП | |
Оснастка технологическая
| |
Партия производственная
| |
Подготовка производства технологическая
| |
Преемственность изделия конструктивная
| |
Преемственность конструктивная | |
Преемственность изделия технологическая
| |
Преемственность технологическая | |
Программа выпуска | |
Программа выпуска продукции
| |
Производство вспомогательное
| |
Производство групповое
| |
Производство единичное
| |
Производство индивидуальное
| |
Производство инструментальное
| |
Производство массовое
| |
Производство машиностроительное
| |
Производство опытное
| |
Производство основное
| |
Производство поточное
| |
Производство серийное
| |
Производство установившееся
| |
Процесс производственный
| |
Процесс технологический
| |
Процесс технологический базовый
| |
Расцеховка
| |
Ритм выпуска
| |
Серия изделия
| |
Система технологической подготовки производства единая
| |
Система технологической подготовки производства отраслевая
| |
Система технологической подготовки производства предприятия
| |
Средства технологического оснащения
| |
Срок технологической подготовки производства
| |
Срок ТПП | |
Структура производственная
| |
Такт выпуска
| |
Тип производства
| |
Управление технологической подготовкой производства
| |
Управление ТПП | |
Участок производственный
| |
Функция технологической подготовки производства
| |
Функция ТПП | |
Цех
| |
Цикл производственный |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА РАБОТ И ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ТПП
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Термин | Определение |
1. Планирование технологической подготовки производства Планирование ТПП | Установление номенклатуры и значений показателей технологической подготовки производства, характеризующих качество выполнения ее функций |
2. Учет технологической подготовки производства Учет ТПП | Сбор и обработка информации о состоянии технологической подготовки производства изделия на определенный момент времени |
3. Контроль технологической подготовки производства Контроль ТПП | Выявление отклонений фактических значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей |
4. Регулирование технологической подготовки производства Регулирование ТПП | Принятие решений по устранению отклонений значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей и их выполнение |
5. Трудоемкость технологической подготовки производства Трудоемкость ТПП | Затраты труда на выполнение технологической подготовки производства от получения исходных документов на разработку и производство изделия до наступления технологической готовности предприятия |
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система технологической подготовки
производства:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2009
Тип производства:
Объем выпуска продукции - количество изделий определенных наименований и типоразмеров, изготовленных или ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени.
Программа выпуска - перечень изделий, изготовленных на предприятии, с указанием объема выпуска по каждому наименованию в течение календарного периода.
Под тактом выпуска изделий понимается промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой машин, деталей или заготовок.
То есть такт выпуска - это отрезок времени, необходимый для изготовления одной детали при 100% выполнении программы выпуска. При проектировании технологических процессов величина такта выпуска определяется по формуле:
Действительный годовой фонд работы оборудования, час;
m - число рабочих смен;
N - годовая программа выпуска изделий, шт.
Определение коэффициента.
Коэффициент серийности показывает количество различных операций, закрепленных за одним станком, и рассчитывается по формуле:
Такт выпуска изделий, мин;
Штучное время по операциям, мин.
Критерием серийности служит коэффициент закрепления операций () - отношение числа всех технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест.
Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. Для мелкосерийного производства характерны значения = 21-40, для среднесерийного - 11-20, крупносерийного - 2-10.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
Именно такое производство характерно для предприятий технического сервиса, ремонтных мастерских и ремонтно-механических мастерских лесопромышленных предприятий.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно небольшим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное или крупносерийное производства.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (=1).
Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства представлена в табл. 4.
Таблица 4. - Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства:
Типы производства |
|||
единичный |
серийный |
массовый |
|
Номенклатура изделий |
Неограниченная |
Ограниченная сериями |
Одно наименование |
Постоянство номенклатуры |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры |
Специализация рабочих мест |
Отсутствует. Разные операции |
Периодически повторяющиеся операции |
Одна постоянно повторяющаяся операция |
Коэффициент закрепления операций () |
Мелкосерийное 20…40 |
Среднесерийное 10.. 20 Крупносерийное 1…10 |
|
Оборудование |
Универсальное |
Универсальное, с ЧПУ, специализированное |
Преимущественно специальное |
Расположение производственного (технологического) оборудования |
Технологический принцип (по группам станков) |
Предметный и технологический принцип (по группам, по участкам, по технологическому процессу) |
Предметный принцип по технологическому процессу |
Технологическая оснастка (приспособления, режущий и измерительный инструменты и др.) |
Универсальная, стандартная нормализованная и унифицированная. |
Стандартная, нормализованная и специализированная. Универсальный и предельный. |
Специальная и нормализованная. Предельный и специальный |
Детализация разработки технологической документации |
Маршрутная |
Маршрутно-операционная |
Подробная маршрутно-операционная вплоть до разработки отдельных приемов |
Квалификация основных рабочих |
Средняя, высокая на станках с ЧПУ |
Невысокая на поточных линиях, высокая на ГАЛ |
|
Себестоимость изделий |
|||
Производственный цикл |
Длительный |
Минимальный |
|
Производительность труда |
Невысокая |
Максимальная |
|
Нормирование труда |
Опытно-статистическое |
Расчетное и опытно-статистическое |
Расчетное с экспериментальной проверкой |
Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия.
К самостоятельному типу относится опытное производство. Его цель - производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого - разработка конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.
Поточно-массовое создание характеризуется тем, что детали после обработки на одном станке либо рабочем месте сходу передаются для обработки на другое рабочее место по ходу технологического процесса. Перемещение деталей осуществляется с помощью сборочного потока, тележек, тельферов и т.п. При поточно-массовом производстве производят синхронизацию операций, т.е. время на каждую операцию принимают равным либо кратным такту.
Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов и предварительных работ. Начальным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта.
Такт — это просвет времени меж пуском (либо выпуском) 2-ух смежных изделий на полосы. Он определяется по последующей формуле (см. формула 1 в тексте).
Величина, оборотная такту, именуется темпом работы полосы. При организации поточного производства нужно обеспечить таковой темп, чтоб выполнить план по выпуску продукции. Ритм определяет число деталей, выпускаемых в единицу времени (см. формула 2 в тексте).
Общее прямоточное создание также характеризуется расположением оборудования в порядке последовательности технологического процесса. Но в отличие от поточно-массового производства время отдельных операций не синхронизировано меж собой, т.е. не всегда равно такту . Вследствие этого у рабочих мест с большой длительностью операций временами создаются припасы деталей и движение их от станка к станку происходит неритмично. Потому стремятся иметь поточно-массовое создание как более совершенную форму производства.
Что такое такт производства и как его определяют?
Поточно-массовое создание характеризуется тем, что детали после обработки на одном станке либо рабочем месте сходу передаются для обработки на другое рабочее место по ходу технологического процесса. Перемещение деталей осуществляется с помощью сборочного потока, тележек, тельферов и т.п. При поточно-массовом производстве производят синхронизацию операций, т.е. время на каждую операцию принимают равным либо кратным такту. Организация поточного...
Онлайн калькуляторы