Первый в мире город, изначально построенный по плану. Спроектированный для Сталина Магнитогорск все еще не преодолел свое противоречивое прошлое - от принудительного труда, который помог построить город в рекордные сроки, до сильной загрязненности, отравлявшей его население.
В июле 1931 года Ибрагим Ахметзянов прибыл в Магнитогорск в деревянном товарном вагоне с женой и восемью детьми. Их взглядам открылась тоскливая картина.
Посреди холодной, продуваемой ветрами степи, кучка палаток и хлипких бараков стояла у подножия знаменитой Магнитной горы, геологического формирования, настолько переполненного железной рудой, что компас не функционировал поблизости от него, а птицы избегали летать над горой.
Между горой и глубокой рекой Урал рабочие возводили бриллиант короны первого пятилетнего плана советского руководства, сталинский Металлургический комплекс Магнитогорска, один из крупнейших стальных заводов в мире.
© РИА Новости, РИА Новости«Первых строителей» Магнитогорска воспевали в поэзии, кино и песнях. Советская пропаганда подчеркивала вклад молодежного коммунистического движения и комсомольцев, государственного молодежного объединения, зародившегося в основном в Магнитогорске.
Но Ахметзянов не был добровольцем. Он был обездоленным крестьянином, которого власти выгнали с его фермы в Татарстане и послали в Магнитогорск, где его семью заставили жить и работать в поселении, окруженном охраной и колючей проволокой. Благодаря принудительному труду так называемых специальных переселенцев завод был построен так быстро.
Они жили в бараке с земляным полом на протяжении осени, затем холодной зимой и жарким летом, без самых основных удобств и медицинской помощи. По словам Салавата, правнука Ахметзянова, историка, недавно написавшего книгу об этих специальных переселенцах, 10 тысяч человек умерли от голода, холода и болезней в течение первых пяти лет строительства. Среди жертв были новорожденные сын и дочь Ахметзянова, а также его жена.
Салават Ахметзянов сказал, что история переселенцев забыта. «Когда речь идет о войне, мы не скрываем своих потерь, но вопросы, связанные с 1930-ми годами, стараются обходить на цыпочках», — говорит он.
«Если бы режим интересовался народом, то сроки строительства города были бы менее агрессивными, и без таких человеческих жертв, — говорит Герман Васильев, местный преподаватель истории, собирающий «книгу памяти» с именами жителей Магнитогорска, пострадавших от советских репрессий. — Мы говорим, что победителей не судят, но судить необходимо».
Восхваляемый как «стальное сердце Родины», Магнитогорск все еще не переосмыслил свое прошлое, и не только историю принудительного труда во время строительства. Десятилетиями тяжелая промышленность загрязняла воду и воздух, но мало кто задавал вопросы Магнитогорскому металлургическому комбинату (ММК), ныне приватизированному. 30 тысяч человек из 400-тысячного населения города по-прежнему работают на ММК. Официальная безработица в городе составляет всего лишь 1,44%, и Магнитогорск не переживал городской упадок, как другие населенные пункты с градообразующими предприятиями.
Контекст
Магнитогорск запускает линию холодного проката
Reuters 17.07.2011Магнитогорск@ИноTV: "Половина домен остановлена. Люди покупают только хлеб и молоко..."
BBC World 22.12.2008Жить на Урале стало тяжелее
Le Monde 05.03.2009 Магнитогорск лежит на северном краю степи, темной, безликой и поросшей травой, которая простирается в западном направлении в сторону реки Волги и на восток в сторону соседнего Казахстана. Многие люди ежедневно переезжают из Европы в Азию на работу, отправляясь из лежащих на западном берегу Урала жилых районов на завод на восточном берегу. В 1743 году здесь основали маленький казачий форт. Но в целом район оставался нетронутым внешним миром до «великого прорыва» 1929 года, когда в этом месте большевики решили выполнить часть пятилетнего плана по превращению все еще в основном аграрного СССР в промышленную страну.Железо и сталь были ключевыми словами эпохи. Сталин заявил, что СССР становится страной металла, и этот металл ковался в Магнитогорске. Он стал воплощением рывка по созданию индустриального социалистического общества.
«Магнитогорск строили не ради прибыли. Это было средство трансформации страны, ее географии, ее промышленности и, прежде всего, ее народа, — написал историк Стивен Коткин (Stephen Kotkin) в книге о Магнитной горе. — Магнитогорск был Октябрьской революцией, социалистической революцией, сталинской революцией».
По иронии судьбы для совершения этой социалистической революции СССР обратился к капиталистическим соперникам и нанял в 1930 году американскую фирму Arthur McKee & Co для проектирования завода и подготовки советских инженеров, которые построили бы его. Основой для Магнитогорска, предположительно, послужил американский стальной завод в Гэри, штат Индиана, тогда считавшийся крупнейшим в мире. В первые годы строительства царил хаос, так как поставленные Москвой крайне сжатые сроки наталкивались на полное отсутствие инфраструктуры, постоянные пожары и нехватку квалифицированных рабочих и оборудования.
Магнитогорские строители устраивали «социалистическое соревнование», чтобы успеть выполнить работы в невероятно короткие сроки. Результат обычно выходил плохого качества. В 1930 году соревнование между командами правого и левого берегов привело к строительству дамбы, которая была недостаточно высокой, и ее пришлось заменить на более крупную. Но главное — одержанная победа в большевистском проекте, и рабочие преисполнились энтузиазма, пишет Коткин.
Но никакой рабочий энтузиазм не мог удержать строителей в тяжелых условиях, и они убегали тысячами. Государство решило проблему нехватки рабочей силы, устроив кампанию против якобы богатых крестьян-«кулаков», начавшуюся 1930-м и расширенную в 1931 году.
Первые товарные вагоны со специальными поселенцами прибыли в Магнитогорск в мае 1931 года. По словам Васильева, в район Челябинска прислали больше 40 тысяч семей обездоленных крестьян, большинство из них направили в Магнитогорск. Основную часть крестьян составляли тюркоязычные татары. Их особые поселения, окруженные колючей проволокой, представляли собой магнитогорские островки огромного Архипелага ГУЛАГ, трудовых лагерей, описанных Александром Солженицыным. К концу 1933 года в Магнитороск также отправили более 26 тысяч заключенных, осужденных не по политическим статьям.
Переполненные палатки с земляными полами и ветхие бараки первых жителей зимой трепала вьюга, а летом — песчаные бури. Крысы, клопы и вши мучили людей. Другие новоприбывшие обращались к опыту деревенской жизни и рыли себе землянки.
Толпы людей, холод, грязь, нехватка чистой воды, медицинской помощи и продуктов питания провоцировали эпидемии тифа, малярии и скарлатины. Тем временем партийное руководство вело относительно роскошную жизнь в деревянном «Американском городке», первоначально построенном в 1930 году для специалистов из США.
«Люди со специальными тележками обходили палатки и спрашивали, не умер ли кто. Они каждый день вывозили трупы. Первыми умирали дети и старики», — описывает Ахметзянов зиму 1931 года.
Хотя существование специальных переселенцев не отрицалось, но мало кто поддерживал стремление обсудить эту тему. Инициатива поставить им памятник пока не принесла своих плодов. Администрация одного округа не позволила Васильеву побеседовать с потомками переселенцев, и он не нашел спонсора для публикации книги большим тиражом. Магнитогорский металлургический комбинат по сей день не упоминает о принудительном труде в историческом разделе своего сайта.
«Необходимо рассказать детям обо всем. Они — потомки, они должны знать, кто мы есть. Подзаголовок всех моих книг — „Такого не должно повториться“», — говорит Васильев.
«Люди спрашивают, зачем ковыряться в этом, даже если это правда, — говорит Ахметзянов. — Проблема в том, что никто не дает деньги, и все работы осуществляются за счет исследователя».
Социалистический город
Завод был построен в рекордные сроки благодаря труду первых строителей. 31 января 1932 года на 20-градусном морозе была задута первая доменная печь. В течение года ее пришлось остановить и полностью перестроить.
Хотя чиновники не хотели снимать трудовые ресурсы с завода, вокруг предприятия необходимо было построить город. Согласно пропагандистской брошюре Магнитостроя от 1930 года, город должен был стать глубоким воплощением социалистического образа жизни. В итоге он должен был стать первым полностью спланированным городом мира.
В 1930 году Москва прибегла к помощи немецкого архитектора Эрнста Мая (Ernst May), завоевавшего признание благодаря строительству во Франкфурте доступного жилья из стандартных блоковых конструкций. Май спроектировал линейный город с зеленым поясом между жилыми и промышленными районами. Приехав на место работ в октябре 1930 года, Май обнаружил, что местность не подходит под его проект, — но чиновники уже начали строительство.
Процесс строительства, который должен был проходить по четкому плану, оказался сильно хаотичным. Будучи ограниченным существующими строениями и заводскими сооружениями, Май построил то, что получило название Соцгород — суперквартал из плоских, прямоугольных зданий высотой три-четыре этажа, к югу от завода.
Большие открытые пространства между зданиями, призванные по замыслу Мая обеспечить жителей максимальным количеством света, плохо сочетались с местным климатом и зимой становились доступны ледяным ветрам, дувшим в уральской степи. Хотя эти здания обветшали, квартиры в них пользуются высоким спросом, так как эти дома построены из кирпича, а не из бетонных панелей, как большинство других. Этот комплекс стал кандидатом на включение в список объектов всемирного наследия ЮНЕСКО.
В свое время стандартные, ничем не украшенные дома Мая подверглись критике за излишнюю простоту. Приехавший в Магнитогорск в 1933 году комиссар промышленности Серго Орджоникидзе пришел в негодование при виде домов Мая, окруженных вонючими отхожими местами из-за нехватки канализационной системы. Он сказал: «Вы назвали компостную яму социалистическим городом». Он приказал перенести жилые районы на западный берег реки, но из-за проблем советского стиля управления — даже самые малые вопросы требовали согласования с Москвой — план второй попытки создать социалистический город появлялся медленно.
Тем временем вокруг каждого предприятия на восточном берегу вырастали поселки из шатких бараков с такими названиями, как поселок Удобрений, станция Обогащения руды, городок Деревянных решеток. Город растянулся с севера на юг на 20 километров. Первый трамвай появился в 1935 году и проехал по улицам, украшенный портретом Сталина. В Магнитогорске была самая большая сеть трамвайных путей в стране после Ленинграда, но этого не хватало из-за отсутствия асфальтированных дорог и автомобилей. В 1939 году, в Магнитогорске, городе с населением 200 тысяч человек, был всего один временный госпиталь. Грабежи были обычным делом. Вместо хорошо спланированного социалистического города — хаос и беззаконие приграничного города.
С другой стороны, жилищное строительство и социальные службы — хотя их все еще было недостаточно — способствовали появлению более коллективного образа жизни: открывались публичные бани, прачечные, кафе и детские сады. Вместе с известным кинотеатром «Магнит» открылись десятки рабочих клубов, библиотек, игровых залов, кинопроекторов и учебных кружков. Они были призваны расширить культурный кругозор плохо образованных масс, а заодно обратить их в советскую веру.
Этот советский городской идеал был воплощен на западном берегу реки, с широкими проспектами, площадями и бульварами, изобилием пятиэтажных «хрущевок» — плоских панельных домов, построенных по строгому плану. С заводской стороной эту часть соединяли трамваи и четыре главных моста. Сегодня жилье на восточном берегу, куда ветер уносит выбросы с заводов, стоит дешево, и дома там в плохом состоянии.
Но основная масса строительства домов на западном берегу должно было дождаться окончания Второй мировой войны. Из 56 тысяч мужчин Магнитогорска больше 30 тысяч ушли на фронт, и их места на заводе заняли женщины.
«Они работали на заводе так, словно это был фронт. Бабушка рассказывала, что иногда они ночевали на заводе и не возвращались домой», — вспоминает общественный деятель Вячеслав Гутников. Его бабушка работала в коксохимическом отделе стального предприятия, из-за ядовитых газов известном как «ад».
Вклад Магнитогорска в войну увековечен в главном монументе города под названием «Тыл — фронту»: 15-метровая фигура рабочего, вручающего гигантский меч советскому солдату. Местные все еще гордятся тем, что каждый второй танк и каждый третий снаряд во время войны были сделаны из магнитогорской стали.
Трудно переоценить роль производства стали в жизни города, где в каждой семье кто-то работал на заводе. Любимая городская хоккейная команда, пять раз выигрывавшая чемпионат страны, мечта каждого местного мальчишки, называется «Металлург».
Размер комплекса ММК на восточном берегу, включающего все этапы производства стали, поражает воображение. Один заводской корпус протянулся более чем на полтора километра, и все это под одной крышей. Завод выпускает 400 разных видов стали. В 2014 году он выпустил 13 миллионов тонн нерафинированной стали и 12,2 миллионов тонн продукции из торговой стали.
Но металлургия — дело грязное. В феврале Леонардо ди Каприо опубликовал фотографию из «Инстаграма» National Geographic, запечатлевшую рыбаков на льду на фоне десятков дымовых труб Магнитогорска, с подписью о загрязнении окружающей среды. Публикация ди Каприо вызвал бурю в городе. Губернатор Челябинской области Борис Дубровский, сам бывший директор ММК, написал в своем «Инстаграме», что фотография была сделана 22 года назад, и с тех пор многие трубы были убраны. Он пригласил ди Каприо посетить город.
Но любой приезжающий в город впервые сразу ощущает в воздухе промышленный вкус, вроде угольной пыли, вызывающей едкое першение в горле. Российская государственная статистическая служба поместила Магнитогорск на третье место в списке самых загрязненных городов страны. В воздухе был обнаружен вызывающий рак легких канцероген бензопирен в количестве, в 23 раза превышающем норму. Помимо этого, по словам активистов «зеленого» движения, ежегодно в реку Урал сбрасываются миллионы кубометров промышленной воды, отравляющей реку тяжелыми элементами, нитритами и другими химикатами.
Информацию о влиянии загрязнения окружающей среды на здоровье найти трудно, но, по словам Анны Рожковой из организации «ЭкоМагнитка», только один из 20 детей города рождается совершенно здоровым и без аллергии. Глава городской онкологической больницы сказал в интервью в 2012 году: «Люди во всем мире подвержены раку, но мы, к сожалению, далеко обошли всех».
Александр Морозов, глава городского совета, сказал The Guardian, что данные о болезнях в городе значительно преувеличены. По его словам, экологическая обстановка стала намного лучше. Пресс-служба ММК сообщила, что в 2013-2015 годах предприятие потратило 2,5 миллиарда рублей на уменьшение ущерба окружающей среде и намерено потратить еще 10,5 миллиарда рублей в 2016-2018 году на эти задачи.
Если спросить местных жителей об экологии, то они обычно говорят, что сейчас стало лучше, чем было раньше, когда заводские выбросы зимой окрашивали снег в ржавый или черный цвет.
Нина Ивановна, кассир в пекарне на восточном берегу реки, вспоминает: «Раньше здесь просто не росли ни огурцы, ни капуста. Они моментально желтели и увядали».
Но рыбак, продающий килограммами мелкую рыбешку возле ММК, говорит, что река все еще грязная. «Вчера они слили в реку какую-то грязь, и погибло очень много рыбы. Мертвая рыба усеяла всю поверхность», — сказал мужчина, назвавшийся Игорем.
По словам Павла Верстова, редактора местного независимого информационного сайта Verstov.info, городская администрация должна была бы заставить ММК принять более решительные меры для снижения ущерба окружающей среде, но завод держит их в кулаке.
Несмотря на практически полную зависимость города от производства стали, диверсификация экономики мало кого здесь беспокоит. На вопрос о том, что произойдет в случае закрытия завода, Морозов ответил: «Детройт. Но мы не думаем, что это произойдет. Мы не думаем, что предприятие столкнется с таким тяжелым кризисом, что будет закрыто».
В отличие от других советских промышленных предприятий, ММК приносит прибыль. Но в четвертом квартале 2015 года завод понес убытки из-за экономического спада в России и рекордно низких цен на сталь в мире. Вряд ли в этом году ситуация улучшится. Многие опасаются повторения кризиса 2008 года, когда завод уволил три тысячи рабочих.
Но местные жители настроены патриотично и оптимистично. «Есть что критиковать (в Магнитогорске), но я делаю это с любовью, чтобы добиться еще большего улучшения, — говорит Олег Фролов, редактор спонсируемой ММК газеты «Магнитогорский Металл». — Мы производим ВВП, мощь страны. Недаром нас называют стальным сердцем Родины».
Материалы ИноСМИ содержат оценки исключительно зарубежных СМИ и не отражают позицию редакции ИноСМИ.
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» - это современное высокорентабельное предприятие, входящее в число 20 крупнейших сталелитейных компаний мира. Он представляет собой крупнейший в России металлургический комплекс с полным производственным циклом. ОАО «ММК» производит самый широкий на сегодняшний день ассортимент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Магнитка является единственным в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. По объемам реализации продукции ОАО «ММК» имеет лучшие показатели среди металлургических предприятий России. ОАО «ММК» расположен в самом центре России, что и обуславливает географию сбыта как на внутренний, так и на внешний рынок. Магнитогорский металлургический комбинат экспортирует около 60% своей продукции. География экспорта включает государства Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Восточной Европы и СНГ (крупнейшими потребителями металла ММК в ближнем зарубежье являются Беларусь, Украина и Казахстан). Давние партнерские отношения связывают ОАО «ММК» с предприятиями и компаниями США, Канады, Финляндии, Италии.
2002 год для металлургов Магнитки был особым - юбилейным. И он, как и предыдущие, был отмечен упорным трудом на всех переделах металлургического цикла и достойными результатами. Предприятие продолжило динамичное развитие. За год прирост производства составил в среднем 7%. Конечной продукции - готового проката - выпущено 9,7 миллиона тонн, выплавлено 11 миллионов тонн стали, чугуна - 9,3 миллиона тонн, произведено 5,3 миллиона тонн кокса, 9,5 миллиона тонн агломерата. Реализовано продукции на 60 миллиардов рублей против 47 миллиардов в 2001 году. Получено прибыли около 12 миллиардов рублей против 8 миллиардов в предыдущем году.
Общая численность работающих в составе сложившегося металлургического холдинга на декабрь 2002 года составила 68189 человек (с учетом членов их семей, порядка 200 тыс. человек, т.е. практически половина жителей города), из которых 35102 человека - работники ОАО «ММК», 4426 человек трудятся на калибровочном, 43921 человек - на метизно-металлургическом заводах, 24279 человек - в составе других дочерних обществ и учреждений (1).
Как результат, и отечественные, и иностранные специалисты едины во мнении: Магнитогорский металлургический комбинат сегодня является ведущим предприятием отечественной- металлургии. Суммарные налоговые отчисления Магнитки в прошлом году составили почти четыре миллиарда рублей. Задолженностей по выплате налоговых отчислений комбинат не имеет. Вполне закономерно, что налоговые органы выдали предприятию сертификат доверия.
Успехи последних лет в трудовом коллективе Магнитогорского металлургического комбината связывают с приходом в 1996 году новой команды менеджеров во главе с Виктором Филипповичем Рашниковым, прошедшим свой трудовой путь на комбинате от рабочего до генерального директора. Сегодня генеральный директор ОАО «ММК» занимает также пост президента клуба лучших менеджеров России, что является подтверждением его управленческих способностей.
По оценкам директоров и членов управленческих команд, на комбинате произошли серьезные изменения организационно-структурного плана. Наиболее сильные изменения коснулись служб сбытовых, маркетинга, служб, работающих с поставщиками, финансово-экономических служб.
В управлении такой крупной компанией, как ОАО «ММК», стоит выделить:
Управление производством;
Финансово-экономическое управление;
Управление коммерческими вопросами;
Инвестиционно-стратегическое управление;
Управление общими вопросами;
Управление персоналом;
Управление строительством.
Возглавляет каждый блок директор или заместитель генерального директора. Однако при всей важности и необходимости структурных преобразований важнейшим условием успеха ММК является профессионализм руководителей и грамотная кадровая политика.
Кадровая политика - неотъемлемая составляющая общей стратегии развития ОАО «ММК». Она соответствует его корпоративной идеологии, культуре и направлена на обеспечение долгосрочной конкурентоспособности ОАО «ММК» на мировом рынке металлопродукции.
Идеологами и проводниками кадровой политики выступают руководители на всех уровнях управленческой иерархии. Директора по направлениям, начальники управлений, главные специалисты, руководители структурных подразделений совместно с Управлением кадров участвуют в отборе, оценке и подготовке кадрового резерва управленческого персонала.
Кадровая политика предприятия выстраивается в соответствии со следующими приоритетами.
Достижение международных стандартов во всех сферах деятельности.
Кадровое обеспечение производственного и социального развития предприятия на всех уровнях высококвалифицированными кадрами.
Применение новых технологий в развитии персонала и работе с кадрами.
Опережающее развитие кадрового потенциала ОАО «ММК» в соответствии с модернизацией производства и совершенствованием системы управления.
Инвестирование персонала в соответствии с повышающимися требованиями к квалификации, рабочему месту и производству.
Ориентация на социальную защиту персонала ОАО «ММК» и пенсионеров, его интересов и здоровья.
Такая кадровая политика оправдала себя. Магнитогорский металлургический комбинат стал победителем конкурса 2002 года «Российская организация высокой социальной эффективности» в номинации «Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки». По этому поводу вице-премьер Правительства РФ, Валентина Матвиенко сказала: «То, что Магнитка отмечена дипломом первой степени в нынешнем конкурсе, говорит о том, что вы идете в ногу со временен. Сегодня предприятия, вкладывающие в главное - в человеческий капитал, в образование и повышение квалификации работников, создание условий труда, системы социальной защиты, как правило, получают двойную отдачу от производства, потому что социальные вложения очень серьезно сказываются на экономической эффективности предприятия. Сегодня очевидно, что власть в одиночку не справится с накопившимся ворохом социальных проблем. Опыт показывает: они могут быть решены только при сотрудничестве власти, бизнеса и общества через создание так называемой системы социального партнерства. Без нее мы никогда не построим рыночную экономику, ориентированную на благолюдей. Поэтому я приветствую усилия, которые Магнитогорский металлургический комбинат предпринимает для улучшения социального климата на предприятии, заботясь о ветеранах, о молодежи. Я считаю, что тем самым руководство комбината смотрит в завтрашний день своего предприятия, не стараясь получить прибыль любой ценой, не обрекая предприятие на стагнацию в будущем» (2).
Позиция руководства металлургического гиганта остается неизменной: «Менялось время, и вместе с ним менялась сама жизнь, - рассказывает генеральный директор ОАО «ММК» В. Рашников. - Но комбинат и город продолжают оставаться единым целым, несмотря на прогнозы скептиков, и всякого рода критиков. Работа комбината немыслима без людей, ежедневно спешащих в его цеха. Но и самые лучшие ее результаты теряют всякий смысл, если достигаются ради абстрактной выгоды, не идущей на пользу людям. Строительство больниц, школ, дорог и жилья, содержание Дворцов культуры, санаториев и детских оздоровительных лагерей, созидание целой системы мероприятий, призванных улучшить жизнь магнитогорцев - капитал, вложенный во все это, капитал, работающий на людей и ради людей, не может не окупиться сторицей. Для комбината не существует в Магнитке «своих» и «чужих», потому что нет в ней сегодня семьи, чья история так или иначе не была бы прича-стна к истории достижений и побед ММК» (16).
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является градообразующим и социально ориентированным предприятием.
Социальная политика Магнитогорского металлургического комбината - это обширный пласт, громадное поле приложения сил. Она включает в себя сразу несколько направлений деятельности. Это и создание условий работникам и членам их семей для решения всех вопросов жизнедеятельности, и адресная социальная поддержка ветеранов, инвалидов, многодетных семей и других малообеспеченных категорий, и предоставление объектами социальной сферы ОАО «ММК» услуг жителям города и близлежащих районов, и спонсорская поддержка, и благотворительная помощь общественным объединениям, различным организациям образования, здравоохранения, культуры, спорта и других сфер общественной жизни, и участие в развитии среды обитания.
Еще недавно Магнитогорск относился к городам с самой неблагоприятной экологией. Но сейчас многое изменилось. Произошло это прежде всего потому, что на комбинате вовремя поняли: единственным и наиболее эффективным направлением оздоровления экологии является техническое перевооружение предприятия с заменой существующих производственных процессов на малоотходные и безотходные технологии, внедрение новых, современных очистных установок и реконструкция ныне действующих. Введение в строй кислородно-конвертерного цеха позволило закрыть большую часть мартеновских печей, наиболее вредных для окружающей среды. Были заглушены или модернизированы многие доменные печи, аглофабрики, коксовые батареи.
Особую роль сыграло строительство крупнейшего в Европе цеха комплексной очистки коксового газа, благодаря чему количество вредных выбросов сразу уменьшилось на 20 тысяч тонн в год. Причем выброс самых вредных веществ, вызывавших раковые заболевания, сократился на 7090. Сооружение цеха обошлось в $200 миллионов. В целом же затраты ММК на природоохранные цели составляют ежегодно свыше 800 млн. руб. Все это не замедлило сказаться на экологической обстановке в Магнитогорске. Количество вредных выбросов за последние годы сократилось в 4 раза.
Социальная политика ОАО «ММК» строится на следующих принципах и направлениях:
Создание условий, работникам и членам их семей для решения всех вопросов жизнедеятельности, в том числе улучшение жилищных условий, лечение и медицинское обслуживание, оздоровление и отдых, культурное обслуживание с проведением праздничных мероприятий, занятие массовым спортом и физической культурой, ритуальные услуги, предоставление возможности приобретения качественных продуктов питания и всего спектра потребительских товаров с использованием безналичного расчета в торговой сети города по «кредитным» пластиковым карточкам;
«адресная» социальная поддержка ветеранов, инвалидов, многодетных семей и других малообеспеченных категорий через созданный ОАО «ММК» благотворительный общественный фонд «Металлург» и с использованием объектов социальной сферы, содержащихся за счет средств ОАО «ММК»;
Предоставление услуг объектами социальной сферы ОАО «ММК» жителям города и близлежащих районов Челябинской области и республики Башкортостан;
Поддержка и благотворительная помощь общественным объединениям, работающим с инвалидами, детьми и различными категориями малообеспеченных, с другими слоями населения города;
Благотворительная помощь и спонсорская поддержка различным организациям образования, здравоохранения, культуры, спорта и других сфер общественной жизни в проведении различных культурных и спортивных фестивалей и мемориалов.
Социальную политику в ОАО «ММК» реализует отдел социальных программ, профком, жилищно-инвестиционный фонд «Ключ», Союз молодых металлургов, Совет ветеранов, фонд «Металлург» и другие общественные организации и движения. У каждой организации есть конкретные задачи и свое поле деятельности. Но, зачастую выполняя разные проекты, объединения работают совместно, корпоративно. Это ярко демонстрирует выполнение молодежной программы, разработанной в ОАО «ММК», которая осуществляется профсоюзным комитетом, управлением кадров, общественным объединением «Союз молодых металлургов», Советом молодых специалистов и советом ветеранов комбината. Финансирование программы «Молодежь ОАО ММК» осуществляется профсоюзным комитетом и администрацией комбината. И еще один пример - отдел социальных программ является одной из основных служб управления комбината, которая занимается подготовкой текста коллективного договора на каждый год и, совместно с профсоюзным комитетом, разработкой нормативных документов по реализации положений коллективного договора и контролем за его исполнением в течение всего срока действия.
Профсоюзный комитет подводит итоги выполнения коллективного договора ОАО «ММК». В этом документе зафиксировано обязательство администрации предприятия по повышению средней заработной платы. Это обязательство руководство ММК выполняет. Если в январе 2002 года средняя заработная плата в ОАО «ММК» составляла 7124 рубля, то в августе - 9420 рублей. Рост заработной платы отмечается и на дочерних предприятиях комбината: с 6640 рублей в январе до 8500 рублей в середине года. При этом рост заработной платы опережает темпы инфляции, и реальные доходы работников в 1,5 раза превышают средний потребительский бюджет. Заработная плата выплачивается своевременно и в полном объеме.
При поддержке профсоюзного комитета в цехах действует система избранных уполномоченных по охране труда, которые регулярно проходят обучение и аттестацию. Ежегодно проводится смотр-конкурс по безопасности труда и снижению производственного травматизма на звание «Лучший уполномоченный по охране труда». Все это ведет к уменьшению производственного травматизма. С 1998 года количество травм на комбинате снизилось почти вдвое.
Также приоритетными направлениями в работе профкома являются:
Социальная поддержка многодетных семей, семей, имеющих детей-инвалидов, родителей воинов, пострадавших в «горячих точках»;
Работа с молодежью, осуществляемая совместно с «Союзом молодых металлургов»;
Оздоровление и отдых металлургов и членов их семей;
Спортивно-массовая, работа;
Проведение культурно-массовых мероприятий;
Поддержка садоводческих товариществ.
Под контролем профсоюзного комитета работает касса взаимопомощи. Работники комбината, его дочерних обществ и учреждений имеют возможность получить в ней возвратные ссуды.
Профсоюзная организация ММК была создана 26 июня 1931 года. Тогда она насчитывала 5000 человек, а сегодня в ее рядах более 90 тысяч работников. Профком ОАО «ММК» является одним из самых крупных профсоюзных комитетов области.
Отдел социальных программ, который был создан в 1993 году, координирует работу всех служб комбината по реализации социальных программ в рамках направлений социальной политики ОАО «ММК». На него возложены функции по разработке, развитию и сопровождению социальных программ. В настоящее время его возглавляет Александр Маструев, который считает: «Магнитка знаменита не только колоссальным количеством, высоким качеством выпускаемого металла, который, как известно, является хлебом промышленности. Не меньшее значение для сегодняшней России с ее рыночными изменениями имеет она и как модель ярко выраженной социальной направленности экономики».
В задачи отдела социальных программ входит:
Создание условий, позволяющих смягчить, облегчить приспособление работников комбината, неработающих пенсионеров к жизни в рыночных условиях с недостаточными социальными гарантиями и поддержкой на государственном уровне;
Постепенная перестройка психологии работников от получателей льгот и пособий к зарабатыванию средств для удовлетворения своих жизненных потребностей с созданием работодателем условий выбора приоритетов за счет мер поддержки социально значимых для трудового коллектива и отдельного работника направлений жизнедеятельности;
Разработка и внедрение мер по работе с трудовым коллективом его представителями в лице профсоюзной организации на принципах социального партнерства, формирование корпоративной идеологии.
С середины 90-х годов в Магнитогорске практически прекратилось жилищное строительство и развитие города из-за отсутствия средств у промышленных предприятий, городской администрации и жителей.
Предвидя возникновение данной ситуации, ОАО «ММК» создал жилищно-инвестиционный фонд «Ключ». Сокращение возможностей комбината вкладывать средства из прибыли в жилищное строительство и предоставление работникам бесплатного жилья заставило искать доступные для работников и менее обременительные для акционерного общества схемы решения жилищной проблемы. Отдел социальных программ активно участвовал в разработке программы в области жилья.
С 1996 года по 2001 год построено 215718 квадратных метров жилья, что позволило улучшить жилищные условия более 2500 семьям работников комбината и дочерних обществ. В этот период применялась следующая схема: ЖИФ «Ключ» аккумулирует средства застройщиков в виде их наличных и заемных средств, предоставленных им комбинатом на беспроцентной основе, и направляет их на строительство жилья. Размер заемных средств и сроки погашения (от 3-х до 10 лет) определяются в зависимости от степени нуждаемости работника в улучшении жилищных условий и от уровня дохода работника. За этот период было предоставлено заемных средств работникам на сумму свыше 280 миллионов рублей. Для комбината и для работников в переходный период от бесплатного жилья такая схема была оптимальной, однако крупное отвлечение оборотных средств для комбината стало достаточно обременительным. Изменения в законодательстве привели к снижению выгодности использования заемных средств на льготных условиях. Поэтому продолжился поиск новых форм, источников и схем решения жилищного вопроса. В настоящее время осуществлен переход к использованию банковских кредитных ресурсов под поручительство ОАО «ММК». Работники приобретают квартиры по договорам долевого участия в строительстве жилья с рассрочкой платежа до 9 лет. Параллельно развивается программа ипотечного кредитования работников с использованием краткосрочного поручительства ММК.
В настоящее время заканчивается разработка программы по созданию кредитно-потребительского кооператива граждан из числа работников комбината с целью создания денежных ресурсов посредством накопления средств для улучшения жилищных условий и за счет этого предоставления целевых займов членам кооператива. По мере развития кооператива планируется создание ассоциации таких кооперативов, которой будет под силу строительство новых домов и даже жилищных комплексов.
Легендарная Магнитка входила в число титульных и знаковых объектов индустрии молодого Советского Союза. В годы войны здесь ковали броню будущей Победы. А сегодня модернизированный ММК - одно из крупнейших металлургических производств страны и мира.
1. Магнитогорский металлургический комбинат расположен в городе Магнитогорске Челябинской области - на восточном склоне Южного Урала. Железную руду в районе горы Магнитной добывали с XVIII века как российские, так и зарубежные промышленники. Правда, до новейших времен процесс был организован бессистемно и довольно кустарно.
2. Планы строительства большого металлургического комбината возникли еще в начале XX века. Однако претворять их в жизнь начали уже в советском государстве, индустрия которого отчаянно нуждалась в металле. Строить ММК начали в 1929 году, первая доменная печь запущена в 1932-м.
3. Полный цикл производства металла начинается с добычи руды. Одним из источников сырья для ММК является рудник Малый Куйбас. Разрабатывать новый рудник в окрестностях Магнитогорска начали в 1973 году после того, как объёмы добычи руды на горе Магнитной снизились.
4. В карьере Малый Куйбас до 2023 года планируется добывать до 2,4 млн. железной руды в год. Глубина рудника достигает 180 метров.
5. Специалисты закладывают взрывчатку. Глубина скважин превышает 10 метров.
6. Во время рекордных взрывов в скважины закладывают до 97 тонн современной водоэмульсионной взрывчатки.
7. Помимо руды здесь попутно добывают щебень и строительный камень.
8. На руднике в несколько смен работают десятки самосвалов. За раз в кузов грузят 42 тонны породы. За смену водитель «БелАЗа» «наматывает» свыше 100 километров вверх и вниз по бортам карьера.
9. За годы работы Малого Куйбаса на нём добыли свыше 80 миллионов тонн руды. Сегодня запасы рудника оценивают в 17-18 миллионов тонн. Когда они иссякнут, добывать руду здесь планируют закрытым способом, для чего сейчас исследуют сверхглубокие горизонты. По некоторым данным, руды под землёй может быть до 100 миллионов тонн.
10. Добытую в карьере руду на комбинат доставляют по железной дороге.
11. Коксохимическое производство. Один из ключевых компонентов процесса выплавки чугуна в доменных печах - кокс. Это бездымное топливо высокого качества получают в ходе переработки каменного угля.
12. ММК располагает собственным коксохимическим производством. Это батарея из множества коксовых колонок. Перед загрузкой в них уголь измельчают и обогащают, избавляя от примесей породы. В каждую колонку загружают около 20 тонн обогащенного и увлажненного угля - шихты.
13. Кокс производят при адской температуре около 1100 градусов Цельсия. Процесс спекания угольных частичек происходит без доступа воздуха.
14. Коксовые печи «топят» вторичным доменным газом. Он сжигается в простенках между камерами коксовой батареи, тепло отдаётся кирпичной кладке стен и разогревает угольные массы.
15. «Коксовый пирог» спекается 14-16 часов. Процесс коксования угольной массы идет от наружной стенки камеры к ее центру.
16. Процесс выгрузки готового кокса из печи - довольно яркий и зрелищный. Раскаленную массу в вагон выталкивает специальное устройство. Коксовый пирог при этом рассыпается на мелкие куски.
17. Выгруженный кокс немедленно отправляют на охлаждение. Тушат его либо струями воды, либо «сухим способом» - при помощи азота. Фрагменты топлива при этом получаются более прочными.
18. Выгрузка охлажденного кокса.
19. Частицы кокса сортируют и отправляют на склад, откуда топливо поступает на металлургическое производство. Сегодня коксохимическое производство ММК - самое мощное среди металлургических комбинатов страны. 9 батарей могут выпускать до 6 млн. тонн кокса в год.
20. Всего же за 85 лет существования производства коксохимики Магнитки выпустили более 400 млн тонн кокса.
21. Одновременно с производством топлива-кокса на ММК готовят и сырьё. Поступающая с карьера «бедная» руда отличается низкой концентрацией железа. Поэтому руду обогащают: дробят, сепарируют при помощи магнитного поля. А чтобы слишком мелкая фракция не вылетала из доменной печи, руду спекают в более крупные кусочки - агломерат.
22. Доменный цех . Доменная печь снаружи смахивает на обвитый трубами многоэтажный дом. Именно в домне, загрузив в неё кокс и рудный агломерат, получают чугун - сплав железа с углеродом и другими элементами. Чугун придумали в Китае. В русском языке слово «чугун» - китайского происхождения (от иероглифов «лить» и «дело»). А вот у слова «домна» старославянские корни (от «дмение» - дутьё). Современный принцип доменной печи в Европе используют с XV века, а в России первая печь появилась в XVII веке.
23. Кокс и рудный агломерат загружают в доменную печь сверху. Под воздействием разогретого горячего воздуха сырьё опускается и постепенное превращается в чугун и шлак. При этом нагретые горючие газы поднимаются вверх и уходят из домны топить печи коксовой батареи. Жидкий чугун сливается из печи в ковши и отвозят в цеха для дальнейшей переработки в сталь.
24. Доменная печь работает непрерывно. Останавливают её на капитальный ремонт износившихся элементов раз в 10-20 лет.
25. В высоту доменная печь достигает нескольких десятков этажей. Почти весь объём печи занимает шихта (смесь кокса, руды и флюса, это вещество помогает отделить породу и золу от металла). Шихту снизу разогревает обогащённый кислородом воздух, раскалённый до 1100—1400 градусов Цельсия.
26. За 4-6 часов разогретая шихта проходит путь от верха печи до её нижней части, «горна», где чугун и шлак уже находится в расплавленном состоянии. В горне скапливается более тысячи тонн чугуна слоем до 1,7 метра. Выпускают расплав через огнеупорные отверстия лётки. Из каждой новой партии чугуна для анализа химического содержания в экспресс-лабораторию отправляют пробу.
27. Оператор следит за процессом выплавки чугуна.
28. Специальное устройство пробивает лётку для выпуска из печи чугуна.
29. Чугун выпускают из печи в среднем каждые 40 минут. Расплавленный металл течёт по системе желобов через весь литейный цех и попадает в чугуновозы.
30. Горновой - одна из самых важных и ответственных позиций в доменном производстве. Он наблюдает за ходом плавки визуально или по приборам и своевременно выпускает чугун и шлак из доменной печи.
32. Жидкий чугун разливают в чугуновозную посуду - ковши или миксера - вместимостью от 50 до 500 тонн и по железной дороге увозят на производство стали.
34. Общая длина трубопроводов, по которым на ММК циркулирует сжатый воздух, газы и прочие элементы производства, составляет сотни километров.
35. . Чугун превращается в сталь в кислородно-конвертерном цехе. Чтобы металл стал менее хрупким и более пластичным, чугун освобождают от лишних примесей, окисляя их кислородом.
36. Печь-конвертер - это цилиндрический сосуд, конструкция которого позволяет ему вращаться на 360 градусов в любую сторону.
37. В конвертер загружают металлический лом и чугун в соотношении один к четырём. Чугун в конвертер выливают из ковшей. В качестве лома используют обрезь прокатных цехов ММК и продукцию вторчермета.
38. В печи тепло.
39. Процесс превращения чугуна в сталь сопровождается раскаленным фейерверком.
40. К горловине наклонённого конвертера ковш с чугуном поднимают при помощи мостового крана.
42. Загруженный чугуном и ломом конвертер закупоривают и продувают. Реакция с кислородом довольно быстротечна. Сталь готова через четверть часа. В самом конце «металлический суп» сдабривают алюминием и ферросплавами, присадки повышают качество стали.
43. На поверхности расплава образуется шлак. От этой «пенки» необходимо избавиться.
45. Сталь сливают из нижней части конвертера. Температура шлака ниже температуры стали на 50 градусов, разницу контролируют термодатчики. Компьютер отображает сталь и шлак разными контрастными цветами. Оператор, заметив границу, в нужный момент поворачивает конвертер, чтобы шлак сливался в другую емкость.
46. Различных характеристик сортов стали (прочность, ковкость, стойкость к коррозии) добиваются при помощи присадок: ванадия, никеля и т.д. После первичной обработки стали происходит формирование слябов путём непрерывной разливки стали в заготовки различной ширины.
47. Из кислородно-конвертерного цеха слябы отправляются в прокатные цеха для дальнейшего передела.
48. . Производство толстого листа. Толстолистовой стан-5000 горячей прокатки - уникальный в масштабах не только отечественной, но и мировой металлургии. Предназначен для получения толстолистового проката шириной до 5 метров. Такую сталь очень ценят производители труб большого диаметра, строители кораблей, мостов и объектов атомной промышленности.
49. Технологический процесс на стане-5000 полностью автоматизирован.
50. До начала прокатки слябы разогреваются в печах. Гидросбив удаляет с разогретых слябов окалину. После чего стальная заготовка попадает в обжимную клеть - самую мощную в мире, где заготовки обжимают с усилием 12,5 тыс. тонн.
51. Температура нагрева заготовки в процессе прокатки варьируется в зависимости от марки стали и может достигать 1300 градусов.
52. Установка ускоренного охлаждения. Максимальный расход воды - 11 250 кубометров в час!
53. Инспекционные столы.
54. Наличие возможных поверхностных дефектов и соответствие необходимым геометрическим размерам проката проверяют на инспекционном столе. Внутреннюю же структуру листов контролируют при помощи ультразвуковых установок.
55. Один из этапов технологической цепочки - участок порезки проката.
56. Длина всего стана превышает один километр.
57. Готовые листы стального проката поставляют машино- , судо- , мостостоительным компаниям, а также производителям труб большого диаметра, которые затем используются в крупнейших транспортно-энергетических проектах России.
58. Маркировка проката ММК.
59. . Комплекс стана-2000 холодной прокатки. Ещё одно производственное подразделение ММК - Листопрокатный цех № 11, крупнейший и наиболее современный в России комплекс по производству холоднокатаного и оцинкованного проката. В состав комплекса входит стан-2000 тандем, совмещенный с линий травления в соляной кислоте, 2 агрегата горячего оцинкования, комбинированный агрегат отжига/оцинкования, агрегат инспекции, упаковочные линии.
60. На агрегат цинкования стальной прокат приходит в рулонах. Их разматывают и сваривают, чтобы получить непрерывное полотно.
61. Стальную полосу протравливают, обрезают кромки, и раскатывают до нужной толщины на стане холодной прокатки.
62. Автоматизированный пост управления в ЛПЦ №11.
63. Агрегат непрерывного отжига и горячего оцинкования. Наносит покрытие на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали.
64. Процесс оцинкования непрерывный, металл сначала попадает в накопитель, а потом разогревается в печи до 800 градусов.
65. Готовый продукт - рулоны оцинкованной стали.
66. Оцинкованный металл востребован автопромом, предприятиями строительной индустрии, «белым» машиностроением (производителями бытовой техники), а также производителями тары и упаковки. В том числе за пределами России.
67. ММК занимает территорию общей площадью более 11 тысяч Га.
68. Количество сотрудников собственно ММК - около 18 тысяч человек.
Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат
» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Около 40 % продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.
Магнитогорский меткомбинат - крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК имеет максимальную среди российских компаний долю производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Полностью обеспеченный собственной электроэнергией, комбинат - единственное в России крупное предприятие черной металлургии, не имеющее собственной сырьевой базы.
Компания практически полностью отказалась от продаж слябов, и постоянно наращивает объемы производства продукции высоких переделов (оцинкованная сталь, сталь с полимерным покрытием, жесть). Также ММК - крупнейший российский производитель листового проката. Строительство стана 5000 позволит ММК выйти на быстроразвивающийся рынок труб большого диаметра. Ускоренное развитие таких отраслей, как трубная, машиностроение, автомобилестроение, строительство гарантирует высокий спрос на продукцию комбината.
Традиционно основным поставщиком агломерата и окатышей на ММК является Соколовско-Сарбайское ГПО (ССГПО, Казахстан), которое обеспечивает комбинат сырьем на 70-80%. В 2005 г. комбинат подвегрся сырьевой блокаде, когда в поставках руды одновременно отказали ГОКи нынешнего «Газметалла» и ССГПО. Но Магнитка сумела закрыть брешь в собственной сырьевой безопасности. В начале 2007 года ММК и Соколово-Сарбайский ГОК (Казахстан) подписали 10-летний контракт на поставки железной руды, по которому казахстанское предприятие будет ежегодно поставлять на ММК более 12 млн т руды. Цена поставок сырья по этому контракту будет пересматриваться ежегодно и будет рассчитываться исходя из цены продаж крупнейших мировых производителей ЖРС - CVRD, BHP Billiton и Rio Tinto. ММК также активно занимается формированием собственной ресурсной базы. В начале ноября 2006 года ММК выиграл аукцион на право разработки Приоскольского месторождения в Белгородской области. В ближайшие десять лет ММК придется вложить в Приоскольское месторождение от $1 до $1,5 млрд.
ММК производит самый широкий сортамент металлопродукции среди предприятий РФ и стран СНГ. Около половины продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира. Более четверти продукции до последнего времени экспортировалось в страны Азии и Ближнего востока, где в последнее время активно наращивают присутствие китайские производители. Сейчас ММК уходит со своего традиционного Азиатского рынка сбыта на рынки Турции, Индии, Марокко, Ирана, и Греции.
Слияния и поглощения
4 октября 2007 года компания объявила о приобретении 10,75 % акций ОАО «Белон» у её основного владельца Андрея Доброва. В марте 2008 года доля ММК в угольной компании была доведена до 41,3 %.
До недавних пор ММК был единственным российским сталелитейным холдингом, не имевшим активов за рубежом. Причиной такой пассивной стратегии является то, владельцы комбината не мог направлять свободные денежные потоки на покупку активов, т.к. относительно недавно решили проблемы собственности. Лишь в конце 2004 г. был выкуплен государственный пакет (17,8%) акций ММК и 15,9% акций было приобретено у группы Мечел. После этих сделок менеджмент ММК, во главе с Виктором Рашниковым получил контроль над 98% голосующих акций предприятия. В последующие несколько лет менеджмент был вынужден направлять все свободные средства на выплату кредита, который был взят на покупку этих акций. В России ММК тоже пока не проявляет особой активности на рынке M&A. ММК отверг предложение Металлоинвеста (Газметала) об объединении, несмотря на видимый синергетический эффект - у ММК нехватка собственного сырья, у «Металлоинвеста» его избыток.
В марте 2006 года в консорциуме с двумя компаниями из Саудовской Аравии и Пакистана ММК победил на торгах по продаже 75 % акций пакистанской металлургической компании Pakistan Steel, предложив за пакет $362 млн. При этом ММК досталось 40 % в консорциуме.
Тем не менее, международная экспансия ММК осталась только попыткой вместе с партнерами - Al-Tuwairqi и Arif Habib Group - купить 75% акций Pakistan Steel в начале 2006 г. Магнитка вышла из него победителем, но власти Пакистана позже аннулировали итоги аукциона. А в конце 2006 г. Магнитка, наконец, смогла совершить масштабные инвестиции за рубежом, купив около 4% акций австралийской рудодобывающей компании Fortescue Metals. Кроме того, к 2009 г. ММК собирается совместно с турецкой Atakas построить меткомбинат в Турции мощностью 2,6 млн т стали в год.
В августе 2007 года компания купила 37,5 % акций производителя автокомпонентов ЗАО «Интеркос-IV» у Европейского банка реконструкции и развития. Также в августе 2007 года руководство компании подтвердило информацию о владении 5,37 % акций «Fortescue Metals».
Собственники и руководство
По состоянию на начало 2006 года выпущено 8 858 000 акций, из которых 75 % являются обыкновенными, 25 % — привилегированными. Из них 62,3 % принадлежат российским частным акционерам, 23,8 % — государству, 13,6 % — иностранным частным лицам.
42,44 % акций ММК принадлежит Mintha Holding Limited, еще 43,11 % — Fulnek Enterprises Ltd. Эти компании на 100 % принадлежат Steelnet Ltd. 7,37 % — у U.F.G. Structured Holdings Ltd. Фактически комбинат контролируют структуры, связанные с менеджментом, во главе с председателем совета директоров Виктором Рашниковым. На июнь 2007 г. 98% голосующих акций предприятия контролирует менеджмент ММК, самая большая доля у Виктора Рашникова (87%)
В конце декабря 2006 появилась информация о том, что владелец крупнейшей в мире металлургической компании Mittal Steel Лакшми Миттал сделал владельцам ММК предложение о покупке контрольного пакета акций компании. По неофициальным данным, данное предложение было отклонено собственниками ММК и не получило одобрения в администрации президента РФ.
23 апреля 2007 ММК провела IPO, продав 8,9 % акционерного капитала на Лондонской фондовой бирже, и привлекла $1 млрд. Цена размещения составила $0,96 за 1 акцию. Вся компания была оценена в $11,2 млрд по цене размещения. Книга заявок была переподписана в 2,1 раза. Организаторами выступили крупные инвестиционные банки — «Ренессанс Капитал», ABN Amro Rotschild, Morgan Stanley.
Капитализация на Лондонской фондовой бирже по состоянию на 6 июля 2007 года — $11,856 млрд
Группа ММК
Группа ОАО "ММК" (Группа) - совокупность объединенных единой системой управления и контроля организаций, деятельность которых направлена на достижение единой стратегической цели - сохранение долговременной конкурентоспособности и устойчивое развитие.
История образования Группы
С 1990 года на ОАО "ММК" проводилась полномасштабная реструктуризация, которая решала следующие задачи:
- сохранение рабочих мест;
- интенсификация средств на техническое перевооружение;
- повышение заинтересованности руководителей в результатах финансово-хозяйственной деятельности;
- снижение затрат на не основное производство за счет минимизации затрат внутри создаваемых дочерних обществ;
- изучение рынка и расширение спектра продукции.
В последующие годы ММК приобретал новые активы на рынке, создавая вертикально интегрированную структуру, и реструктурировал имеющиеся долгосрочные финансовые вложения.
По состоянию на 30.06.2008 г. Группа ОАО "ММК" включает в себя 56 обществ.
Политика взаимоотношений в Группе ОАО "ММК"
Стратегической целью Группы ОАО "ММК" является сохранение долговременной конкурентоспособности и устойчивое развитие.
Разрабатывая и реализуя стратегию, участники Группы ОАО "ММК" руководствуются следующими принципами организации деятельности:
- концентрация и эффективное использование ресурсов Группы ОАО "ММК";
- единые подходы к осуществлению инвестиционной, маркетинговой, производственно-технологической, социальной и учетной политики;
- приоритетное размещение заказов внутри Группы ОАО "ММК";
- единый комплексный подход при формировании и реализации планов Группы ОАО "ММК";
- единая корпоративная культура и социальная ответственность бизнеса;
- оптимизация видов деятельности в Группе ОАО "ММК";
- непрерывное совершенствование и инновации;
- комплексная безопасность и управление рисками.
- осуществление стратегического планирования развития Группы ОАО "ММК";
- разработка единых корпоративных стандартов, регулирующих направления деятельности Группы ОАО "ММК";
- улучшение качества и внедрение новых технологий;
- обеспечение эффективной деятельности;
- обеспечение единого информационного пространства, развитие и интеграция информационных технологий;
- размещение заказов внутри Группы ОАО "ММК" на условиях оптимальных рыночных цен и единых требований по качеству;
- расширение присутствия на рынках;
- поддержание и развитие общих корпоративных ценностей;
- правовое содействие организациям, входящим в Группу ОАО "ММК".
Рост производства и хорошая ценовая конъюнктура на внутреннем рынке позволили Магнитогорскому металлургическому комбинату по итогам 2007 года увеличить ключевые финансовые показатели. Выручка группы компаний ММК за 2007 год выросла на 27,6% по сравнению с предыдущим годом и составила 8 197 млн. долл. США. Операционная прибыль составила 2 079 млн. долл. США или 25,4% от объема выручки (рост 17,8 % по сравнению с 2006 годом). Консолидированная чистая прибыль компании за 12 месяцев 2007 года увеличилась на 24,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 1 772 млн. долл. США, доля чистой прибыли в выручке составила 21,6%. Значение EBITDA за 12 месяцев 2007 года составило 2 342 млн. долл. США или 28,6% от объема выручки. По сравнению с показателем за 12 месяцев 2006 года EBITDA компании увеличилась на 337 млн. долл. США или 16,8%.
Основная стратегическая цель ОАО «ММК»:
Сохранение долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката .
Основная стратегическая цель выполняется за счет достижения следующих стратегических целей:
- Стимулирование всех работников на достижение целей на основе профессионального развития, вовлечения в процесс управления качеством, удовлетворенности результатами труда и социальных гарантий.
- Обеспечение гарантий эффективности, надежности и ликвидности для инвесторов;
- Сокращение вредных воздействий на окружающую среду.
Миссия ОАО «ММК»:
«Производство и сбыт высококачественной металлопродукции, удовлетворяющей потребностям наших клиентов, для получения прибыли в объеме достаточном для развития предприятия до уровня лидирующей мировой компании и проведения разумной социальной политики».
Следование миссии ОАО «ММК» возможно только при наличии долгосрочной возможности производить и продавать металлопродукцию. Поэтому основной целью ОАО ММК является сохранение долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.
Основная стратегическая цель выполняется за счет:
- Завоевание лидирующих позиций в области разработки и внедрения новых технологий;
- Улучшение качества металлопродукции и освоение новых видов продукции для удовлетворения текущих и будущих запросов и ожиданий потребителей;
- Сохранение и расширение рынков сбыта и снабжения;
- Повышение эффективности производства;
- Сокращение вредных воздействий на окружающую среду;
- Вовлечение всех работников в процесс управления качеством;
- Стимулирование всех работников на достижение целей;
- Обеспечение социальной защищенности работников ОАО «ММК».
- Постоянное всестороннее развитие компании, предусматривающее замену устаревших технологий и оборудования, использование с максимальной загрузкой существующих и вновь вводимых современных высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды производственных мощностей;
- Достижение более высокой эффективности при производстве чугуна, стали, проката, продукции высоких переделов;
- Усиление положения на рынке благодаря повышению качества продукции, проведению маркетинговых исследований и выработке рыночной стратегии;
- Сохранение в долгосрочной перспективе универсальности сортамента (лист и сорт), с преимущественной ориентацией компании на производство листового проката с высокой добавленной стоимостью;
- Создание всесторонних гарантий для надежного функционирования ОАО «ММК»;
- Увеличение производства высококачественного холоднокатаного листа, листа с покрытиями, продукции высоких (IV и V) переделов;
- Внедрение энергосберегающих технологий и расширение собственной энергетической базы;
- Внедрение системы экологического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 14001-96;
- Улучшение социального климата благодаря увеличению уровня заработной платы и наличия эффективного пакета социальных программ и гарантий;
- Создание интегрированной финансово-промышленной структуры с участием ОАО «ММК»;
- Приобретение предприятий, перерабатывающих в значительных объемах продукцию ОАО «ММК» или поставляющих на ОАО «ММК» сырье и материалы;
- Повышение управляемости предприятием и информационной открытости для инвесторов и акционеров.
- строительство прокатного стана-5000 (завершение ожидается к 2009 году, стоимость проекта — около $1,5 млрд);
- строительство новых агрегатов горячего оцинкования и полимерных покрытий;
- строительство конвектора мощностью 2 млн т, новой коксовой батареи;
- строительство нового универсального стана холодной прокатки для производства высококачественного автолиста (мощностью около 2 млн т листа в год) и подката для проката с покрытиями (ввод в эксплуатацию ориентировочно к 2010 году, стоимость проекта — около $1 млрд);
- строительство в Петербурге (в Колпино) завода по производству штампованных деталей мощностью около 300 000 т штампованных деталей в год (ориентировочная стоимость — около $100 млн)
Сайт
www.mmk.ru
Закрытие ИП
