Для небольшого завода потребуется автоматизированная линия. Ее приобретение – основная категория финансовых вложений в этом деле. Стандартная линия включает:

• пресс;
• раскат;
• термооборудование (подогреватели, аппараты для охлаждения);
• листоукладчик;
• мост;
• оборудование для вакуумной натяжки, резки, сушки.

Общая стоимость зависит от компании-производителя. При небольшом стартовом капитале есть смысл покупать б/у оборудование – оно обойдется в 1,5-2 раза дешевле , чем новая техника для изготовления гофрокартона.

Надежные и качественные производственные линии:

• WJ120-1800-A китайского производства (стоит около 140 тыс.$ б/у и 180 тыс.$ новая);
• ЛГК-125Э, произведенная отечественной компанией ООО «ГофроМаш» (около 50 тыс.$ б/у, 70 тыс.$ новая).

Отличаются они производительностью: данный показатель для первой линии составляет 100м/мин, второй – 30 м/мин. Для старта можно приобрести вторую линию. ЛГК-125Э – хороший вариант для начинающего предпринимателя – при бесперебойной работе можно выйти на стопроцентную реализацию готовой продукции, что нам и нужно.

Нюанс : если помимо производства листов гофрокартона необходимо нанесение маркировки на изделия, то отдельно придется приобрести флексографическую машинку (цена около 20 тыс.$).

Сырье для производства гофрокартона

От качества используемых материалов напрямую будет зависеть внешний вид, характеристики и экологичность готовых листов из гофрокартона. Выбирать сырье следует исходя из сферы применения готовой продукции. Если ее назначение – изготовление коробок, то подойдет обычная макулатура (вторичное сырье).

При организации небольшого бизнеса оптимально изготавливать двухслойный гофрированный картон. В этом потребуются следующие расходные материалы: бумага (от 100 до 150 — плотность), картон (с плотностью 150-250), силикатный клей. Средняя величина расхода бумаги – 1 кг. для получения 1м. гофрокартона.

Технология производства гофрокартона

Процесс производства состоит из трех этапов. Сначала бумагу гофрируют, затем на одну из сторон наносят силикатный клей, после склеивают ее с картоном. Эта технология используется при создании двухслойного картона. Для создания трех и более слоев требуется склеивание дополнительных конструкций гофрированной бумаги с картоном.

Для организации работы небольшой производственной линии по производству гофрированного картона потребуется следующий минимальный состав работников: водитель, специалист по сборке и проверке качества продукции. Уборщицу и бухгалтера нанимать в штат необязательно – можно воспользоваться услугами сторонних организаций.

Так как линия полностью автоматизирована, нанимать дополнительный персонал не нужно.

Помещение для цеха

Для аренды под цех потребуется помещение, соответствующее ряду требований. Площадь должна быть от 750 кв. метров (при условии, что используется небольшая линия). Необходимо поддерживать в нем температуру не ниже 18 градусов и влажность – не более 80%.

Электроэнергия, канализация и водоснабжение обязательно должны быть.

В качестве цеха будет достаточно такого помещения, если в штате есть другие работники (бухгалтер, руководитель), то потребуются дополнительные кабинеты. Необходимо, чтобы рядом с арендованным помещением была удобная парковка для грузовых машин, в идеале – железнодорожная ветка.

Доходы и расходы

Какой доход будет приносить линия по производству упаковки из гофрокартона? Сначала рассчитаем расходы на открытие данного бизнеса. На покупку оборудования потребуется минимум 70 тыс. $ (при условии приобретения недорогой б/у линии и флексографического аппарата).

Первая партия материалов обойдется в сумму около 4,5 тыс. $. Аренда помещения и ремонт: здесь все зависит от расположения, города или района. В среднем, на это уйдет около 3 тыс.$. Зарплата персоналу: около 2 тыс.$. Регистрация фирмы и прочие расходы составят 2 тыс. $.

При полном сбыте сумма общего дохода в месяц составит около 18 тыс. $. Чистая прибыль – в среднем 17%, то есть 3 тыс. $ . Сроки окупаемости бизнеса – 2-3 года.

– это вариант для более опытных предпринимателей с первоначальными вложениями. При правильной организации работы линии и полной реализации товара можно достичь значительного успеха.

* В расчетах используются средние данные по России

Гофрированный картон относится к числу наиболее популярного и наиболее часто используемого упаковочного материала. Своей популярностью он обязан сочетанию сразу нескольких характеристик. Гофрокартон обладает малым весом, низкой стоимостью и при этом отличными физическими параметрами. Кроме того, для производства гофрокартона можно использовать вторичное сырье – бумагу и картон, изготовленные из макулатуры, что является еще одним преимуществом этого упаковочного материала. Однако без недостатков тоже не обошлось. К наиболее существенным минусам гофрированного картона относится его низкая влагостойкость (как, впрочем, и у других видов материалов на основе бумаги и картона).

Гофрокартон отличается от обычного своей структурой. В большинстве случаев он состоит из трех слоев: двух крайних плоских слоев картона (так называемые топлайнеры) и одного среднего слоя бумаги, который имеет волнообразную или гофрированную форму и называется флютингом. Благодаря столь многослойной конструкции, несмотря на то, что отдельные компоненты гофрокартона не отличаются надежностью (как и обычный картон), вместе они обеспечивают необходимую жесткость и обладают сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлении вдоль плоскостей. Если необходим упаковочный материал с улучшенными физическими свойствами и более высокой надежностью, то можно использовать гофрокартон и в пять или семь слоев. В этом случае слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры гофрированного картона, которые указывает заказчик упаковки, определяет специфику производства этого материала и количество технологических этапов.

Бизнес по производству гофрированного картона можно с уверенностью назвать прибыльным и высокорентабельным, и доказательством этого служит постоянное увеличение объемов производства картона и потребления тары из него в нашей стране. По данным многочисленных исследований картон является наиболее популярным видом упаковочных материалов. В числе его преимуществ, которые называли респонденты, фигурирует способность к вторичному использованию, доступная цена, простота в применении и долгий срок хранения. По статистике на российском рынке упаковочной тары преобладают картон и пластик. Причем картонная и бумажная упаковка занимает около 40 % этого рынка.

В зависимости от своих физических свойств и строения гофрокартон подразделяется на несколько классов, каждый из которых маркируется буквой, обозначающей номер класса и количество слоев. Наибольшее распространение в промышленности получил трехслойный картон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Соответственно, гофрированный картон в пять слоев обозначается буквой П, а двухслойный, соответственно, имеет маркировку Д. Гофрокартон также подразделяется по видам профиля, то есть по геометрическим размерам внутренних волн. Именно количество и вид гофрированных слоев определяют самые главные характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн маркируются латинскими буквами. Виды гофрокартона разных марок отличаются друг от друга удельным сопротивлением на разрыв с приложением разрушающего усилия вдоль гофров, сопротивлением торцевого сжатия гофров и абсолютным сопротивлением продавливанию.

Кроме того, в ассортименте производителей гофрированного картоне есть также микрогофрокартон, который представляет собой трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. Так как микрогофрокартон отличается значительно меньшей, чем обычный картонный материал, толщиной, то по этой причине он имеет чуть более худшие прочностные характеристики и более низкие амортизирующие качества. Он маркируется буквой Е и используется для изготовления индивидуальной презентабельной картонной упаковки (в большинстве случаев с офсетной или флексопечатью).

Готовые идеи для вашего бизнеса

Свыше 90 % производимого в мире гофрокартона имеет синусообразную форму гофры. Хотя для некоторых целей может производиться и картон с V -образной гофрой. Но для этого требуется дополнительное оборудование, поэтому такой гофрокартон встречается крайне редко (по крайней мере, в нашей стране).

Для изготовления гофрокартона используются определенные материалы, к которым относится бумага для гофрирования массой от 100 до 140 грамм на кв. метр, картон для плоских слоев массой от 150 до 235 грамм на кв. метр бурого или белого цвета и крахмальный или силикатный клей. Основной источник сырья для производства такой бумаги и картона – это целлюлоза и макулатура. В нашей стране целлюлоза производится на ЦБК России путем переработки древесины. Макулатура же в качестве вторичного сырья импортируется из ближнего зарубежья, так как в нашей стране недостаточно предприятий по переработке отработанных бумажных отходов. Очевидно, что вариант с импортом вторсырья довольно затратный, поэтому для производства отечественного гофрированного картона используется преимущественно (на 70 %) целлюлоза. Такой гофрокартон отличается большим весом, нежели материал с преобладанием переработанного сырья, но качество упаковки из него намного лучше.

Производство гофрированного картона осуществляется с применением специального оборудования. Упрощенно этот процесс можно представить следующим образом. Сначала рулоны бумаги для гофрирования и картона для изготовления плоских слоев должны отлежаться в течение двадцати четырех часов в теплом помещении с температурой воздуха не менее 15°С. Затем рулоны закрепляют на раскате (размоточном станке). Разматываемые с раската бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где они увлажняются и равномерно нагреваются. Такая предварительная подготовка способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

На следующем этапе производства бумага, предназначенная для гофрирования, направляется под гофрирующий пресс (в гофрировальную машину). Там она пропускается между зубчатыми валами, нагретых до 150-180°С. Эти валы и формируют волнистый слой предварительно заданного профиля. Затем гофрированную бумагу передают на оборудование, которое наносит на ее поверхность клей. Это осуществляется при помощи клеевого вала: на верхние точки гофров одной из сторон наносится клеевая пленка. При этом количество наносимого клея можно регулировать, изменяя положения дозирующего вала. После нанесения клея гофрированный слой бумаги соединяется с плоским картоном. Это осуществляется под прижимным валом, который плотно склеивает картонный слой с вершинами гофров. Полученный в результате этих процедур двухслойный гофрированный картон помещается на наклонную транспортерную ленту и направляется к накопительному мосту, а затем снова в клеильную машину. Так клеевой состав наносится на другую сторону гофрированной бумаги. В сушильном устройстве все слои картона склеиваются друг с другом и высушиваются при помощи сушильных плит и сушильной машины. Материал может нагреваться при помощи электричества или пара, в зависимости от используемого оборудования. При сушке под воздействием повышенной температуры из картона и бумаги удаляется лишняя влага, вследствие чего клей окончательно затвердевает. После сушильной машины гофрокартон передается на охлаждающий участок. Эти два последних процесса производства очень важны, так как от них во многом зависит качество готового материала. На всех предыдущих этапах гофрированный картон имеет вид длинного полотна. В отделе продольно-поперечной резки гофрокартон раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. При резке может также осуществляться дополнительно уплотнение гофрокартона (рилевание для складывания гофрокороба) при помощи рилевочных муфт на прямолинейном участке определенной ширины. При уплотнении на картоне образуются линии рилевки, вдоль которых можно согнуть листы для получения заданной формы. Наконец, на последнем этапе гофрированный картон нарезается на листы необходимой длины, из которых потом делают саму упаковку. Гофрированный картон типа Д выпускается в рулонах или листах, а типов Т и П – только в листовом варианте. Для изготовления гофрированного картона используется для плоских слоев картон, соответствующий ГОСТ Р 53207-2008, а для гофрированных слоев бумага по ГОСТ Р 53206-2008. Для склеивания слоев гофрированного картона используется клей из растворимого силиката натрия, соответствующий ГОСТ 13079, клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 и другие виды клеев. Примерный расход бумажно-картонного сырья на изготовление одного метра гофрокартона составляет 500 грамм. Кроме клея, могут понадобиться также красящие пигменты, которые используются для нанесения изображений на картон.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Предприятия по производству гофрированного картона также выпускают и гофротару типовых размеров или под заказ. В этом случае предполагается наличие дополнительных этапов, которые включают в себя (на примере двухслойного картона) резку на заданные форматы, каширование (печать на плотной бумаге, каландрирование, припрессовка), тиснение и вырубку, заклейку окошек, формирование короба, упаковку. В случае с гофрокартоном с большим количеством слоев на последнем этапе после рилевания заготовки складываются в короба. Для этого требуется специальное устройство для склейки коробок.

Существуют определенные требования, предъявляемые к помещению, где осуществляется производство гофрокартона. Его площадь должна составлять не менее 750 кв. метров. Столько потребуется для размещения производственной линии. Температура в помещении не должна опускаться ниже 18°С, а влажность должна составлять не более 80 %. Для изготовления гофрированного картона используются особые сверхмощные машины – гофроагрегаты различного формата (до 2800 мм) и производительности (скорость может составлять до 450 м в минуту). Одним из лучших и крупнейших производителей оборудования для изготовления гофрокартона считается итальянская фирма Fosber , чьи заводы есть как в самой Италии, так и в США. Для открытия цеха потребуется минимальное оборудование, которое включает в себя собственно линию по производству гофрокартона и флексографическую печатную машину. Например, линия китайского производства, на которой можно изготавливать пятислойный гофрокартон, скоростью до 100 метров в минуту обойдется в 10 млн. рублей. Но можно приобрести и менее мощную линию производительностью до 30 метров в минуту, которая стоит около 3,5-4 млн. рублей. Более того, этот вариант может быть и предпочтительным, так как, несмотря на высокий спрос, конкуренция на рынке гофротары также большая. Скорее всего, даже при небольших объемах производства, вы не сможете найти достаточное количество постоянных заказов, чтобы загрузить свое оборудование полностью.

Специальная флексографическая машина для высокоточной печати по картону производительностью около 3000 листов в час обойдется в 1,5-1,8 млн. рублей, в зависимости от производителя.

Производственные предприятия реализуют гофрированный картон различным оптовым и оптово-розничным компаниям, которые используют его для упаковки продуктов питания, парфюмерной продукции, лекарственных препаратов, бытовой химии, табачных изделий, бытовой техники и электроники, мебели, различных товаров производственного назначения и т. д. Цены на гофрокартон различаются, в зависимости от типа материала. Оптовая стоимость одного квадратного метра может составить от 10 до 22 рублей за квадратный метр. Как правило, оптовым покупателям гофрированный картон поставляется в виде готовых коробок и намоток на бобинах по 200 погонных метров.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Итак, рассчитаем основные расходы на производство гофрокартона. На приобретение оборудования в самой простой комплектации и небольшой производительности потребуется около 5 млн. рублей. Еще 300-500 тыс. рублей необходимо для его доставки, монтажа и проведения пусконаладочных работ. На закупку первой партии сырья (бумаги, картона и клея) уйдет около 300 тыс. рублей. Прибавьте к общей сумме еще столько же на регистрацию предприятия, ремонтные работы, прочие расходы. Стоимость аренды помещения зависит от площади и месторасположения. Итого, по предварительным расходам на организацию производство гофрированного картона и гофротары потребуется около 6,5 млн. рублей. При работе в одну смену и хотя бы загрузкой производства на 50 % вполне реально производить около 160 тыс. метров гофрокартона. Соответственно, при небольшой цене сбыта выручка производственного предприятия может составить 1,2-1,4 млн. рублей в месяц. Чистая рентабельность такого производства достигает 17 %, а сроки окупаемости составляют около двух с половиной лет.

Сысоева Лилия

42 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 21074 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

аренда + зарплаты + коммунальные услуги и т.п. руб.

Сумма, необходимая для формирования минимального склада составляет 750 тысяч рублей. Предельной суммы, как мы понимаем, не существует, так как расширять ассортимент можно и количественно, и качественн...

Рентабельность продаж производства минерального порошка может колебаться в пределах 10-30%. Срок окупаемости – около 3 лет, но этот показатель зависит от многих факторов начиная от инвестиционных затр...

Самое сложное в бизнесе по производству химических туалетов – найти действительно большое количество потребителей, потому что не всегда целевая аудитория заинтересована в продуктах нового производител...

Чтобы открыть собственное производство полипропиленовых мешков, понадобится стартовый капитал около 5 миллионов рублей. Большая часть средств уйдет на закупку, доставку и настройку линии производствен...

Производство бондарских изделий может стать отличной идеей для собственного перспективного бизнеса, который при этом не требует больших вложений.

Для открытия предприятия по производству торгового оборудования потребуется от 150 тыс. рублей. Выйти на уровень самоокупаемости вполне возможно уже через 6-8 месяцев с начала работы при условии доста...

Для открытия небольшого предприятия по производству упаковочного картона потребуется не менее 3 миллионов рублей, без учета стоимости помещения. Добавление линии производства гофрокартона обойдется ещ...

Гофрокартон остается одним из самых популярных материалов для производства упаковки . Это экологический продукт, легко подвергающийся вторичной переработке и обладающий низкой стоимостью и достаточной прочностью.

Гофрокартон бывает 2-х, 3-х, 5-ти или 7-слойным. В зависимости от плотности сырья и высоты гофров, различают следующие марки гофрокартона: Е (1.1 - 1.6 мм), В (2.2 - 3.2 мм), С (3.2 - 4.4мм) и А (4.4 - 5.5мм).

Для производства гофрокартона используется бумага для гофрирования, имеющая плотность от 100 до 140 г/м², картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г/м² бурого или белого цвета, а также крахмальный или силикатный клей.

Изготовление гофрокартона представляет собой несложный процесс. Тем не менее, этот процесс должен соответствовать ряду требований.

Требования к условиям

Производство гофрокартона осуществляется в специальном помещении, площадь которого должна оставлять около 800 м². Необходимо наличие подъемного механизма (тельфера или электропогрузчика).

Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность - не более 80%.

Описание технологического процесса

Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.

Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.

В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее продукция поступает на охлаждающую часть линии.

Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.

После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт.

Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.

Задать вопрос / Предварительный заказ

Для того чтобы сделать заказ или узнать интересующую вас информацию, заполните форму.

В этой статье:

Тароупаковочные изделия, изготовленные из картона и гофрокартона, сегодня являются одними из самых востребованных тар на мировом, отечественном рынке. На долю тар, произведенных из целлюлозно-бумажных материалов, приходится около 50 % от общего объема потребляемой упаковки. Это объясняется тем, что картон и гофрокартон имеют легкий вес, характеризуются высокой прочностью и низкой ценой. Поэтому бумажную упаковку используют не только как транспортировочную тару, но и в качестве индивидуальной обертки.

В связи с постоянным увеличением спроса на бумажную упаковку многие предприниматели интересуются, как организовать промышленное производство бумажной упаковки из гофрокартона и картона? Для того чтобы ответить на поставленный вопрос необходимо ознакомиться с технологией изготовления гофрокартона и картона, проанализировать производство картонной упаковки и организационные тонкости в открытии предприятия, а также составить детальный бизнес-план.

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон , тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона .

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки , где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов .

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки

Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:

• Линию для производства гофрокартона;
• Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.

Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).

Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.

Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.

Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Стол подачи;
• 3 шт. печатных секций;
• Просекательно-рилевочную секцию;
• Секцию ротационной высечки;
• Автоматизированный листоукладчик;
• Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
• Рилевочно-резательный станок;
• Мини-слоттер;
• Стол упаковочный;
• Макулатурный пресс;
• Диссольвер для производства клея;
• Измерительные приборы.

Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

• роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
• очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
• дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
• тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона . Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Оборудование для производства картона

Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:

• Гидроразбиватель;
• Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
• Турбосепаратор;
• Пульсационную мельницу;
• Дисковую мельницу;
• Вибросито;
• Узлоуловитель;
• Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
• Мешалку для макулатурной массы.

Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.

Для изготовления картона необходимо сырье:

• целлюлоза,
• макулатура
• или их композиция.

Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:

• 2 тонны пара;
• 1,1 тонны макулатуры;
• 600-800 кВт электричества;
• 15-20 куб. м 2 воды.

Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона

Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.

Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:

• Нарезка листов . Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
• Нанесение печати . На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
• Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
• Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.

Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.

По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.

Организационные тонкости в открытии предприятия

Для организации предприятия по производству гофрокартона и гофротары рекомендуется оформить бизнес как ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

• 21.21 – «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной упаковки»;
• 21.11 – «Производство целлюлозы и древесной массы»;
• 21.12 – «Производство бумаги и картона».

При изготовлении гофрированного картона и упаковки необходимо придерживаться нормативов ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420–89, ГОСТ 7691–81.

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м 2 ;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м 2 . В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м 2 ;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м 2 ;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м 2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м 2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м 2 гофрокартона составляет: 3 руб./м 2 * 1000 м 2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м 2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м 2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м 2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м 2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м 2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Выручка

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м 2 ;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м 2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофрокартона будет составлять: 5821200 м 2 * 15 руб/м 2 = 87318000 рублей. Часть гофроупаковки (50 %) предприятие планирует реализовывать по цене – 20 рублей за шт., а оставшуюся часть – 25 рублей за шт.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

Министерство науки и образования Российской Федерации

Северо-западный институт печати

Санкт-петербургский государственный университет технологии и дизайна

Факультет полиграфических технологий и оборудования

Специальность 261202 «Технология полиграфического производства»

Форма обучения: заочная

Кафедра "Технологии полиграфического производства"

Курсовая работа

По дисциплине: «Материаловедение»

Тема работы: «Гофрокартон и особенности его производства»

Студент Юртаев С.В.

Группа ТЗ-4

Руководитель Груздева И.Г.

Санкт-Петербург, 2010

Введение

1 Виды гофрокартона

1.1 Форма гофры

2 Особенности производства гофрокартона

2.1 История развития гофрокартона

2.2 Производство гофрокартона

2.3 Картон

2.4 Клей для производства гофро картона

3 Применение и переработка

3.1 Технология производства гофротары

Заключение

Список используемых источников

В данной курсовой работе исследован такой материал, как гофро картон, собрана техническая информация по изготовлению, различных видов, марок, гофрокартона. Описана технология приготовления клея, некоторые компоненты, которые применяются для изготовления специальных видов гофрокартона. В рамках данной курсовой работы были изучены широкие возможности применения гофрокартона в различных сферах жизни. Характеризованы свойства различных марок гофрокартона и их назначения. В одних целях используют гофрокартона с высоким гофрированным слоем, для других, наоборот, с низким, также применяется различный шаг гофры, для придания требуемых характеристик. Гофрокартона, как упаковочный материал, может обладать широчайшими свойствами и характеристиками, которые зависят от способа производства, применяемого сырья бумаги и картона, клеев, технологии изготовления. Из одинаковых исходных материалов, можно получить совершенно разные гофрокартоны. Здесь многое зависит от соблюдения технологических инструкция в производственном процессе, от правильного выбора композиции трех слоем, и применяемого клея.

1 Виды гофрокартона

Гофрокартон - наиболее часто используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся малым весом, стоимостью, но высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что позитивно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды.

Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон - материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

История гофрокартона

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован двадцатью пятью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году - с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон. В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.

В 2005 году на душу населения производилось следующее количество гофрированного картона (в килограммах) :

Испания 55

Бельгия 54

Австрия 52

Германия 49

Франция 48

Нидерланды 43

Ирландия 39

Великобритания 38

Марки гофрокартона

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее употребляемый в промышленности трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный - буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля - геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д. Ниже приведена таблица профилей гофрокартона

Таблица 1

Марки картона отличаются друг от друга абсолютным сопротивлением продавливанию (МПа), удельным сопротивлением разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров (кН/м), сопротивлением торцевого сжатия гофров (кН/м).

Микрогофрокартон

Микрогофрокартон - трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. В отличие от гофрокартона, микрогофрокартон за счет меньшей толщины имеет несколько меньшие прочностные характеристики, применяется для более легких конструкций, требующих товарного вида. Микрогофрокартон имеет более низкие амортизирующие качества по сравнению с гофрокартоном и поэтому при выборе материала для хрупкой упаковки данный недостаток стоит учитывать.

Микрогофрокартон маркируется буквой «Е» и имеет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite), производство которого было налажено в США. Малая высота гофры и меньшая ширина гофров у этой марки, позволяет получить ровную поверхность и высокую плоскостную жесткость.

Используется микрогофрокартон для индивидуальной, презентабельной картонной упаковки, как правило, с офсетной и флексо печатью.

Преимущества использования микрогофрокартона: Легкая и прочная конструкция, которая лучше защищает находящийся внутри товар; Подходит как для упаковки крупных, так и небольших по размерам товаров в любой отрасли промышленности и для пищевых продуктов. Этот вид гофры позволяет создавать даже очень маленькие коробки, которые имеют достаточно привлекательный внешний вид.

Двухслойный гофрокартон

Маркируется буквой «Д» - (так называемая, «двухслойка»), (рисунок 1), состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев. Этот вид гофрированного картона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах.

Пятислойный гофрокартон

«П» - пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. Возможно изготовление пятислойного гофрокартона типа «В+В», «В+С» «В+Е» и т. д.

Редко применяемые виды гофрокартона

Четырехслойный гофрированный картон - это сочетание одного наружного и одного внутреннего лайнера и двух гофрированных сред. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем «С+Е».

Семислойный гофрированный картон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев

1.1 Форма гофры

Более 90% производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры (рисунок 2). Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

Преимущества гофрокартона по сравнению с другими упаковочными материалами.

Основные преимущества картона всем известны. Он легок (ящик из гофрированного картона в три-четыре раза легче аналогичного пластмассового, в три раза - ящика из дерева). Соответственно, при транспортировке упакованного в картонные ящики товара экономится, горючее сами ящики могут доставляться заказчику в сложенном виде. Картон многофункционален - его можно использовать для упаковки различных товаров.

Картон пригоден для вторичной переработки. При должной организации достигается многократный возврат в экономический цикл использованной при производстве картона первичной целлюлозы, что существенно экономит материальные ресурсы производителей. Кроме макулатурного картона, из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие, как правило, строительные материалы. Макулатура является заменителем целлюлозы, древесной и бумажной массы, что благоприятно отражается на экологической обстановке.

Важным плюсом картона является его привычность для потребителей, которые доверяют упаковке, сделанной из целлюлозного сырья. Имидж картона как экологически чистого материала, часто является важным фактором в выборе упаковки.

Касса