Бетонный раствор применяется во всех видах строительства. Он может обладать разными свойствами, в зависимости от того, для какой цели его изготавливают. Чаще раствор замешивают на строительной площадке, но для того, чтоб добиться максимальной прочности бетонного сооружения, его конструируют из заводского материала, который называют товарным бетоном.

Что такое? Состав

Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень.

Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие . Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Преимущества и недостатки

Плюсы использования — высококачественный продукт. Для того, чтоб получить такой же высококачественный продукт на строительной площадке, необходимо:

• защитить заполнители от попадания грязи;
• выдерживать необходимую температуру;
• точно соблюдать пропорции компонентов;
• постоянно контролировать процесс замешивания раствора;
• применять только качественные компоненты;
• придерживаться порядка добавления составляющих.

• легкие;
• тяжелые: обычный; особо тяжелый;
• специального назначения.

Расшифровка маркировки

Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:

• 1-2 – , для доставки которых используют самосвал;
• 3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
• 4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что

В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

1. Склад цемента;
2. Склад заполнителей;
3. Котельная;
4. Административно-бытовой комбинат;
5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

• цемент – 13860000 тонн;
• щебень – 28800 м 3 ;
• песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

• цемент – 26880000 тонн;
• щебень – 48 000 м 3 ;
• песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

• на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
• на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
• на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

• на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
• на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
• на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

• административно-управленческий персонал – 5 человек;
• для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
• на склад цемента – 12 рабочих;
• на склад заполнителей – 9 рабочих;
• для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
• водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

• з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
• з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
• з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
• з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

• тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
• тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Производство и изготовление бетона – это сложный технологический процесс, независимо от того, где он производится – в «домашних» условиях или на заводах. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому. Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления – технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Состав бетонной смеси

В состав бетона входит четыре компонента:

• Цемент (вяжущее вещество)
• Заполнитель (песок, щебень)
• Добавки

Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень. Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси – цементный (смесь цемента, воды и песка). Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу.

Рецептура приготовления бетона

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона (температура, влажность), механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания), последовательностью включения компонентов в смесь.

Этапы изготовления бетона

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант.

Подготовка компонентов

Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды (если таковые имеются). Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от 1:2 до 1:5 (чем меньше песка, тем ниже прочность).

Смешивание компонентов

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава – залог его надёжности при застывании.

Соблюдение условий при изготовлении и хранении смеси

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки. Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров.

Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры (это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов) а также технологию замешивания (ручное смешивание не сравнится с механической обработкой). Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав (добавив на месте лишь воду) и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор.

• Ежемесячная прибыль (от): 14000 $
• Срок окупаемости (от): 5 месяцев
• Стартовый капитал (от): 65500 $
• comment_images_reloaded_toggle: enable

Актуальность бизнеса

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов. Он используется и в частных хозяйствах, и на крупных производственных предприятиях.

Производство бетона может стать прибыльным направлением. Но данный бизнес требует существенных капиталовложений и тщательного подхода к разработке бизнес-плана.

Заводы, которые специализируются на выпуске и реализации бетона, могут работать автономно или быть одним из звеньев в цепочке крупных строительных предприятий. Менее затратный вариант для начинающих предпринимателей – открытие мини-завода. Он дает возможность минимизировать срок окупаемости и первоначальные затраты, а покупка современного оборудования позволит создать автоматизированное производства, которое управляется 1-2 рабочими.

Основные свойства, классификация материала

Патент на выпуск бетона был получен в 1824 году, с тех пор технология и материал его изготовления были усовершенствованы. Сегодня различают несколько видов:

1. легкий;
2. тяжелый;
3. ячеистый;
4. силикатный;
5. декоративный бетон.

Главными покупателями материала являются промышленные компании, малые фирмы, фермерские хозяйства. На продажу материала влияют факторы сезонности – более востребованный материал с мая по октябрь.

Этапы построения бизнеса

Бизнес-план по производству бетона включает:

1. анализ строительного рынка (ресурсы, конкуренты, спрос и др.);
2. регистрация бизнеса, оформление разрешительной документации;
3. аренда или покупка производственного помещения;
4. закупка оборудования;
5. поиск поставщиков материалов;
6. набор персонала;
7. маркетинг;
8. контроль качества.

Технология производства

Технология изготовления несложна. Все что необходимо – приготовить строительный раствор из бетона, для этого нужно перемешать ингредиенты в правильном соотношении. Но сам процесс масштабного выпуска достаточно трудоемкий. Технология производства бетона на заводе состоит из нескольких этапов:

1. Подготовительный

Как правило, подготовка сырья выполняется в местах добывания. На самом заводе могут смешиваться химические добавки для бетона, измельчение цемента или подогревание компонентов.

1. Дозировка смеси

Выполняется измерение сырьевой базы. Для этого используют дозаторы, которые дают возможность достичь высокой точности и правильно оценить потери цемента при производстве бетона.

1. Смешивание

Все компоненты смешиваются до однородной массы. Методы перемешивания зависят от вида бетона.

Сырьевая база

Используемое сырье для бетона зависит от вида, оборудования, условий производства, качества цемента и даже температуры воздуха во время изготовления. Но основные составляющие всегда неизменны:

1. цемент – выполняет роль связующего материала, на основе которого получается бетонная смесь;
2. щебень;
3. балласт – это смесь гравия и песка;
4. строительный песок;
5. вода.

Финансовые расчеты

Стартовые расходы на организацию мини-завода:

1. покупка линии – 900 тыс. руб.;
2. приобретение бетоносмесителя на базе КаМАЗ – 2,8 млн. руб.;
3. подготовка и оснащение помещения – 200 тыс. руб.;
4. подготовка разрешительной документации – 40 тыс. руб.

Всего – 3,94 млн. руб.

Предусматривается работа линии в одну смену пять дней в неделю. Постоянные расходы:

• фонд оплаты заработной платы – 150 тыс. руб.;
• налоговые и коммунальные платежи – 90 тыс. руб.;
• аренда – 55 тыс. руб.

Себестоимость 1 куба готового бетона:

• цемент – 750 руб.;
• песчано-гравийная смесь – 235 руб.;
• щебень – 550 руб.;
• вода – 10 руб.

Для изготовления одного куба необходимо материалов на сумму 1545 руб.

• производительность за одну рабочую смену – 60 куб. метров;
• стоимость – 2500 руб. за куб. метр

Расчет доходности проекта: (2500 – 1545)х60 = 57300. Работая 20 дней в месяц, доход оставит 1146000 рублей.

Ежемесячная прибыль: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 руб.

Для того чтобы окупить стартовые вложения необходимо 5 месяцев (3940000 руб. /851000 руб.).
Видео - ПРОЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОГО ДОРОЖНОГО БЕТОНА В ПОЛЬШЕ НА МОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ:

Необходимые документы

Для функционирования мини-завода рекомендуется выбрать ООО как организационно-правовую форму. Код ОКВЭД – 26.63 «Производство товарного бетона» . Затем необходимо определиться с системой налогообложения. Как правило, подобные организации работают по общей или упрощенной системе.

Для работы мини-завода нужно придерживаться определенных норм.

ГОСТ:

• 26633-91 - технические условия мелкозернистых и тяжелых бетонов;
• 10181-2000 – варианты испытания бетонной смеси;
• 27006-86 – выбор состава;
• 18105 – 86 – контроль качества;
• 10060.0-95 – определение морозостойкости.

Требование к помещению

Процесс производства должен осуществляться в отдельно стоящем здании с удобными подъездными путями. Выгодней всего арендовать такое помещение за городом, в промышленной зоне. К нему выдвигается ряд требований:

• площадь – от 250 м²;
• наличие водопровода, электроснабжения и канализации;
• вентиляционные системы.

Оборудование

Оборудование для производства бетона:

• модуль-дозатор для заполнителей;
• шнековый питатель;
• смеситель;
• ленточный конвейер;
• силос для цемента;
• погрузчики;
• подъемники.

Стоимость линии для мини-завода начинается от 500 рублей.

Персонал

Для функционирования мини-завода понадобиться:

1. водитель погрузчика;
2. оператор;
3. грузчик;
4. технолог;
5. охранник.

Также могут потребоваться услуги механика или электрика. Нанимать их в постоянный штат сотрудников нецелесообразно, выполненную работу можно оплачивать почасово.

Реклама

Некоторые заводы являются звеном в большом производственном цикле крупных предприятий. Им искать поставщиков нет необходимости. Но если открывать предприятие по производству бетона самостоятельно, искать каналы сбыта нужно еще до начала работы и стараться заключить долгосрочные контракты. Для этого нужно использовать различные методы:

1. информация в СМИ;
2. расклейка плакатов;
3. размещение баннеров;
4. оформление сайта;
5. доски объявлений.

Наличие франшиз

Производство и продажа бетона – прибыльное дело. Но человеку, который не имеет опыта в данной сфере, будет непросто подобрать оптимальный комплект оборудования, правильно произвести все организационные процессы и контролировать производство.

Каждый желающие предприниматель может приобрести франшизу крупных и успешных организаций, которые помогут построить эффективную модель управления и окажут всестороннюю помощь от подбора помещения до поиска покупателей.

Стоимость франшизы зависит от масштабности проекта: для организации маленькой торговой компании необходимо заплатить от 500 тыс. руб. плюс роялти (ежемесячные отчисления). За открытие торгового дома с бетонным заводом необходимо от 1,5 млн. руб. за франшизу.

Н сегодня купить франшизу предлагают следующие компании:

• БетоноБаза;
• ПромСтройБетон;
• Декор Бетон;
• Дон Бетон и др.

В домашних условиях

Для реализации бетона домашние условия не подойдут. Но его можно сделать для хозяйственных нужд - стройки или ремонта. Существует два способа:

• ручной;
• механический (с помощью бетономешалки).

Трудоемким, но самым дешевым способом является ручной. Приготовить бетон просто – необходимо смешать между собой цемент, воду, песок и щебень в заданных пропорциях. При этом важно, чтобы температурный режим был в пределах 14-22°С, а уровень влажности – около 90%. Также можно добавить специальные красители и подготовить цветной бетон.

Бетон представляет собой наиболее важный материал для ведения строительных работ. Использует его для создания различных конструкций, простых и тех, которые планируется к эксплуатации под воздействием агрессивной среды. Естественно, бетонную смесь можно приготовить в небольших количествах самостоятельно. Но когда предстоит крупномасштабное строительство, товарный бетон готовится в промышленных условиях на бетонных заводах. Для частных застройщиков и больших строительных фирм всегда есть возможность приобрести товарный бетон нужной марки с подвозом материала на строительную площадку. Изготовители предоставляют несколько составов товарного бетона по разной стоимости, которая зависит от технических показателей и параметров материала. Итак, товарный бетон, что это такое?

Товарный бетон что это такое

Начнем знакомство с материалом с описания товарного бетона.

Это материал, изготовленный на заводе и доставленный потребителю в готовом к применению виде. Главное предназначение – устройство монолитных фундаментных оснований под строящиеся объекты различного предназначения.

Естественно, что смесь возможно готовить самостоятельно, но готовая к применению масса товарного бетона, произведенная на заводе бетона и ЖБИ, отличается отменным качеством и показателями прочности.

Товарный бетон представлен раствором. Для его приготовления необходимы следующие компоненты:

• цементная масса;
• чистая вода;
• песок;
• щебенка.

Пропорциональные соотношения определяются ожидаемым результатом.

В смесь добавляются разные добавки для товарного бетона, способные улучшить свойства раствора. Материал значительно отличается от приготовленного на стройплощадке, потому что его весь процесс находится под постоянным производственным контролем. В определении точного количества сырья применяются знания работников и высокоточная техника.

В заводских условиях возможно изменение состава во время производства, исходя от определенных особенностей компонентов. Главные компоненты – вода и цемент. С их помощью обеспечивается вязкость раствора и его монолитность при застывании. Чтобы приготовить бетонную товарную смесь, следует учитывать влажность используемого песка.

Технология изготовления

Состав раствора определяется желаемыми качествами. К примеру, чтобы приготовить бетонную марку М 200, придется использовать цемент М 400. На его одну часть добавляют три доли щебня, пять – песка и половину доли воды.

Если воспользоваться другим цементным составом, плотность товарного бетона изменится. Пропорции воды и цемента рекомендуется выдерживать в соотношении 0.3 – 0.5. Когда бетон готовят на площадке, ошибаются именно на этом моменте, ухудшая прочность материала.

Нужные компоненты соединяют и перемешивают в бетоносмесителях в течение двух минут на максимальных оборотах.

Производство качественного товарного бетона, соответствующего ГОСТу, основано на определенных условиях:

• используется только качественное сырье;
• организуется точный контроль над процентным количеством компонентов;
• товарный бетон, произведенный в условиях завода, в обязательном порядке подвергается лабораторной проверке на качественные характеристики;
• изготовление товарного бетона в большинстве случаев подразумевает использование пластификаторных добавок, которые улучшают эксплуатационные показатели не только на этапе заливки, но и в процессе эксплуатации. Проще говоря, пластификатор придает бетону тягучесть (пластичность) при небольших пропорциях воды и цементного состава. Застыв, такой бетон отличается повышенным уровнем прочности.

Виды товарного бетона

Классифицируется конечный продукт по:

• структурным особенностям материала;
• типам заполнителей;
• показателю плотности применяемого цементного состава.

Кроме этого, на окончательный состав оказывает влияние область использования бетонного состава и его нужный показатель прочности.

Отсюда следует распределение бетона по типам:

• тяжелому;
• легкому;
• специальному.

Тяжелый товарный бетон различают двух видов:

• обычного строительного;
• особо тяжелого.

Сфера применения

Подробней разберемся с составом бетонных смесей, и в каких случаях их используют чаще всего.

Применяют его для:

1. 1. • выполнения работ подготовительного характера;
      • формирования цементных подушек под фундаментные основания;
      • подготовки мест под укладку бордюрных камней;
      • обустройства участков, по которым будет проложено полотно автострады.

Легкость бетонной массы определяется по его наполнителям, в качестве которых применяют туф, шлак вспученный, керамзитовый материал и пемзу. С этими же целями могут применяться и иные материалы с пористой структурой. Для производства ячеистых блоков пользуются особо легкими бетонами, примерами которых являются пенно- и газобетон, получаемые на основе специальных методов вспучивания.

1. Конструкционные бетоны считаются специальными строительными материалами. Их применяют для создания ЖБ изделий и конструкций – свайных опор, плит перекрытия, стен и т. п.

Использование металлической каркасной основы подразумевает заполнитель с мелкими фракциями, размеры которых колеблются в пределах 0.3 – 1 см, что создает возможность для свободной проходимости раствора через ячейки. Это позволяет в полном объеме исключать образование пор воздуха и пустотных участков.

Остальные марки нашли свое применение в следующих случаях:

• М 150 (сульфатоскойкий п1. Буквой и цифрой обозначен уровень подвижности с учетом добавленной воды) – применяется для подготовительных работ по стяжке пола, в укладке бетонных тротуаров, обустройстве фундаментов ленточного типа, заливки плит;
• М 250 (класс В 20) – из него отливаются лестничные марши, укладываются монолитные фундаментные основы, строятся заборы и тротуары;

• М 350 (класс В 25) – применяется для отливки блоков под стены несущего характера, устройства колонн, укладки монолитных фундаментов. В виде наполнителя применяют щебенку либо гравий;
• М 450 – данный раствор применяют при сооружении конструкций, постоянно испытывающих нагрузочные воздействия статистического и динамического характера. Смесь затвердевает быстро, так что приходится применять специальные добавки, замедляющие данный процесс;
• М 550 – предназначен для производства ЖБ конструкций, отличающихся высокими несущими способностями;
• М 600 – из такой смеси возводят наиболее сложные сооружения;
• М 700 – обладает высоким уровнем прочности. Применение такого товарного бетона возможно для устройства тяжелых конструкций;
• М 800 – бетон применяется в местах, где подразумевается воздействие агрессивных сред и на участках, где грунтовые воды протекают близко от поверхности земли;
• М 1000 – в строительстве жилых домов не применяется, потому что обладает особой прочностью. Используется на объектах промышленного и военного предназначения.

В 2017 году был уточнен код ОКВЭД по производству товарного бетона.

Достоинства и недостатки

Положительные стороны заключаются в высоком качественном уровне продукта. Чтобы вести изготовление жидкого и товарного бетона непосредственно на стройплощадке, придется:

• следить, чтобы в заполнители не попадала грязь;
• выдерживать требуемые температурные режимы;
• в точности соблюдать пропорциональные соотношения компонентов;
• процесс замеса раствора держать под постоянным контролем;
• использовать высококачественные компоненты;
• выдерживать правила и порядок добавления элементов.

У готовой бетонной смеси есть один отрицательный момент – высокая стоимость.

Основные производители

Завод «Борисоглебский» выполняет изготовление и поставки товарного бетона под заказ строительным компаниям и частным потребителям. Производственные мощности позволяют замешивать до 90 кубических метров смеси за один час. Предприятие обеспечивает всех желающих качественным товарным бетоном, соответствующим ГОСТу 7473 2010.

Компания по производству бетона в Истре («Истра – НВ») постоянно работает над совершенствованием технологических процессов. Сегодня в этом городе не одно крупное строительство не обходится без товарного бетона фирмы, соответствующего ГОСТу 26633 2012.

Фирма «Омега-Бетон» осуществляет поставки готовых бетонных смесей по Москве и ЮЗАО. Предприятие оснащено современным оборудованием, что позволяет производить качественный товарный бетон с противоморозными добавками (пмд). Готовые смеси поставляются на строительные площадки в строго оговоренные сроки транспортом изготовителя.

В Заокском районе есть возможность в любое время заказать нужную партию товарного бетона на опгс (обогащенной песчано-гравийной смеси). Материал считается одним из самых востребованных видов, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Используется в устройстве фундаментов, автодорожных полотен, разнообразных ЖБ изделий.

В Гатчине производят бетонные смеси и доставляют их к местам выполнения работ по приемлемой стоимости. Весь материал идет под кодом ОКПД 2, что означает «товарный бетон, готовый для заливки».

Как расшифровывается маркировка

Под маркой понимается среднее значение прочности, а под классом – прочность с коэффициентами для вариаций. Изготовители бетонов должны учесть маркировку, с помощью которой обозначаются бетонные свойства:

• «В» – показатель прочности;
• «F» – устойчивость к морозам;
• «Ж» – степень жесткости;
• «W» – влагонепроницаемость;
• «П» – степень подвижности.

Кстати, точные сведения о каждой марке определены ГОСТом.

К примеру, часто можно услышать вопрос, что это такое, бетон товарный П3? А это значит, что смесь относится по уровню подвижности к третьей группе. Значение может варьироваться от 1 к 5:

• 1 – 2 – бетонные смеси сухие. Под их доставку используют самосвалы;
• 3 – 4 – такими составами заливают монолитные сооружения, применяя бетононасосы;
• 4 – 5 – в большинстве случаев производство таких составов подразумевает заводские условия. В смеси добавляются пластификаторные компоненты, увеличивающие степень подвижности. Это значительно экономичней, чем использовать в подобных целях обычную воду.

Устойчивость к низким температурным режимам обозначается диапазоном 25 – 1 000, что обозначает количество циклов по замораживанию-оттаиванию, в процессе которых качественные характеристики конструкций не понижаются. Влагостойкость измеряется параметрами от 2 до 20. Чем меньше класс, тем уровень впитывания влаги хуже.

Заключение

Главной отличительной особенностью готового бетонного состава считается то, что его изготавливают на заводе. Это значит, что в массу изначально заложены характеристики, в несколько раз превосходящие показатели аналогичного состава, произведенного кустарным способом.

Вам также может быть интересно

Касса