Прежде чем выбрать направление для собственного бизнеса, необходимо тщательно изучить рынок. Производство пищевых продуктов - конечно, дело хлопотное, но и выгодное, если все хорошо продумать заранее.

Товары повышенного спроса

Для начала необходимо определиться с продуктом. В настоящее время одним из наиболее выгодных направлений считается производство мороженого. Это лакомство можно с уверенностью отнести к разряду товаров повышенного спроса. Есть сомнения? Их легко развеять.

Стоит просто выйти на улицу и внимательно посмотреть на проходящих мимо людей. Среди них обязательно найдется несколько человек с пачкой мороженого в руках. Причем взрослые иногда даже чащей детей покупают этот нежный прохладительный десерт.

По данным статистики, 1 россиянин ежегодно съедает около 10 килограммов мороженого. Причем зимой потребление продукта ненамного ниже, чем летом. Этот факт заставляет задуматься. Получается, что производство мороженого - это достаточно надежный бизнес, который может приносить прибыль круглый год. А при хорошем руководителе и умелой организации работы он может стать источником значительного дохода.

Начало трудного пути

Чтобы заняться им вплотную, надо четко представлять себе все этапы, которые нужно пройти, прежде чем приступить к работе. Последовательность действий может быть следующей:

1. Выбор помещения (в соответствии с требованиями СЭС).
2. Оформление документов.
3. Приобретение оборудования.
4. Подбор кадров.
5. Закупка сырья.
6. Определение рынков сбыта.

На первом этапе необходимо определиться с выбором: покупать помещение или брать его в аренду. Второй этап связан с оформлением разрешения на производство продуктов питания и получением лицензии. Он займет много времени, так как для согласования придется обойти не одну инстанцию. Здесь надо помнить, что документы будут рассматривать только в том случае, если в наличии уже имеется готовое помещение.

Более того, оно должно соответствовать всем требованиям СЭС. Третий этап связан с серьезными финансовыми вложениями. Производство мороженого – довольно сложный и многоступенчатый процесс. Оборудование для каждой стадии довольно специфическое, поэтому к его приобретению надо отнестись с должным вниманием. Здесь обязательно стоит учитывать ассортимент будущей продукции. Далее идет подбор кадрового состава. Этот вопрос кажется простым только на первый взгляд. Лучше всего набирать коллектив из специалистов и людей, которые раньше работали на аналогичных предприятиях.

Пятый этап напрямую зависит от планируемых объемов производства и, конечно же, ассортимента выпускаемой продукции. Производство мороженого, как и любого другого товара, тесно связано со сбытом производимой продукции. В принципе, этот вопрос, наверно, стоит рассматривать в самом начале. Ведь прибыль напрямую зависит от реализации продукта, а работа «на склад» не принесет ожидаемого результата.

В нашей стране мороженое еще с далеких советских времен было основным лакомством для детей. В послевоенные годы ассортимент кондитерских товаров был, мягко говоря, небогатый. Это и понятно. На тот момент мороженое было единственной сладостью, доступной каждому. Многие люди из кондитерских изделий знали только леденцы, да и то по праздникам. На излишки не хватало средств. Да, многие из них и не знали о таком продукте, как мороженое.

Со временем положение дел в стране улучшилось, и рынок мороженого в России заметно изменился. На каждом углу можно было встретить небольшой лоток, где продукт можно было купить и съесть на месте. Ни о каких наполнителях и мысли не было. Замороженный продукт продавщица просто вручную укладывала ложечкой между двумя вафельными кружочками. В таком виде кушать его было не совсем удобно, зато вкусно. Со временем появились стаканчики для упаковки и деревянные палочки для еды. Особый восторг у детей и взрослых вызвало появление в продаже мороженого в виде эскимо.

Особенности российского рынка

На объем потребления и ассортимент выпускаемой на сегодняшний день продукции влияет ряд показателей. Во-первых, все больше людей с каждым годом стараются вести здоровый образ жизни. Мороженое включают в свой рацион те, кто предпочитает употреблять исключительно натуральные продукты.

В этом случае «холодный десерт» - идеальный вариант. Заводы-изготовители идут навстречу покупателям и осваивают производство новых видов товаров с различными пищевыми добавками и наполнителями. С другой стороны, рынок мороженого в России имеет еще одну особенность. У людей со временем сложились определенные вкусовые пристрастия и приоритеты.

Граждане нашей страны предпочитают покупать уже известные сорта мороженого, такие как «сливочное» или «пломбир», расфасованные в вафельные стаканчики или в виде «эскимо». Тяга к классике и молочным видам берет верх над новинками и экспериментальными образцами. Есть еще одно различие между россиянами и жителями западных стран. Наши люди съедают мороженое сразу после покупки, поэтому предпочитают покупать товар в мелких упаковках.

Иначе такую покупку еще называют «импульсной». В то время на Западе предпочитают приобретать холодное лакомство в больших упаковках, чтобы кушать его дома. Там продукцию часто фасуют в пластиковые ведерки развесом по 1 килограмму и больше.

Бизнес по изготовлению и продаже мороженого перспективен по многим причинам, основная из которых – большой спрос на продукцию. Не станет открытием тот факт, что это холодное лакомство любят и взрослые, и дети, а в каждом продовольственном магазине оно обязательно представлено в большом ассортименте. Так почему бы не купить оборудование для производства мороженого и не начать собственный прибыльный бизнес в этой отрасли? Вариативность технологии, а также разнообразие сырья и оборудования позволяет запустить даже домашнее производство, затратив при этом минимум средств.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 5000 руб.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Составляя бизнес план производства мороженого, важно начать с анализа конкретного рынка. Дело в том, что конкуренция в этом сегменте довольно высока, и от идеи лучше отказаться, если в регионе уже открыт десяток подобных предприятий. А если ниша представлена небольшим количеством производственных цехов, то можно смело приступать к воплощению задуманного.
Какие же нюансы предстоит учесть предпринимателю, чтобы производство и продажа мороженого в России стали приносить ему ощутимую прибыль? И как раз планирование дальнейшей деятельности особенно важно, учитывая сложную ситуацию на экономическом рынке. Тут стоит реально оценить свои силы и финансовые возможности. Вряд ли новичку стоит бездумно тратить деньги, вкладывая внушительные инвестиции в крупномасштабное предприятие. Оптимальный вариант на первых порах – мини цех, сбывающий продукцию на местном рынке.

Особенности сезонного бизнеса на .

Сырье и технология выпуска мороженого

Общая технологическая схема выпуска мороженого

Технологическая линия производства мороженого, несмотря на то, что мы говорим о пищевом продукте, совсем несложна, ведь основные операции на предприятии осуществляют машины и аппараты. Но даже в этом случае, каждый предприниматель должен досконально изучить весь процесс.

Технология производства мороженого заключается в следующем:

• Подготовка сырья.
• Смешивание в определенной пропорции необходимых компонентов.
• Фильтрование массы.
• Пастеризация массы и ее гомогенизация.
• Охлаждение «полуфабриката».
• Фризерование массы.
• Закаливание мороженого.
• Упаковка готового мороженого.
• Хранение продукта в холоде до момента отгрузки.

Мороженое бывает самых разных видов, а потому в условиях массового его выпуска используется и разное сырье. Свою рецептуру не откроет ни одно действующее предприятие, а потому, придется «придумывать» собственный продукт, характеризующийся отличным вкусом и привлекательным внешним видом. Не обладая специфическими знаниями в области пищевого производства, сделать это будет сложно – без помощи квалифицированного специалиста не обойтись.

Качество каждого компонента должно строго проверяться на входе.

Производство мороженого как бизнес будет приносить прибыль, если по максимум расширить ассортимент. Но для многих видов продукции используется, в основном, следующие ингредиенты:

• молоко,
• молочные продукты ( , сыворотка, сливки)
• сахар,
• растительные жиры,
• наполнители (какао, шоколад, желе, топинги, орешки, джемы и др.)

Для удешевления себестоимости продукта, а соответственно и его рыночной цены, многими предприятиями используются не только заменители натуральных компонентов (растительные жиры, эмульгаторы, сухое молоко), но и полностью готовые к промышленной переработке сухие смеси для мороженого. Подобные смеси представлены сегодня на рынке в большом ассортименте. Но ожидать, в этом случает, от конечного продукта отменного натурального вкуса, конечно не приходится. Но и на такую продукцию находится свой спрос, поскольку стоит она меньше прочих видов.

В качестве дополнительного сырья на предприятиях используются вафельные палочки, деревянные палочки, пластмассовая тара.

Техническое оснащение производственного цеха

Линия по производству эскимо на палочке

Основная статья расходов во многих сферах бизнеса – оборудование. И этот проект – не исключение. Чтобы купить линию по производству мороженого, предпринимателю придется вложить не менее 2500000 руб. И это мы говорим о линии мощностью до 1000 кг в смену. Но и менее производительное оборудование тоже не особо порадует низкой ценой. К примеру, линия мощностью до 500 кг готового продукта за смену стоит на рынке около 1500000 руб. Снизить столь внушительную сумму можно, купив каждый аппарат для производства мороженого по отдельности или приобретя б/у станки.

Для изготовления качественной продукции потребуются следующие наименования оборудования:

• смеситель,
• фильтр,
• пастеризатор,
• гомогенизатор,
• емкость для выдержки,
• фризер.

Мы представили только основные станки, необходимые непосредственно для получения готового продукта. Помимо этого, в цех придется докупить упаковочный автомат и морозильные камеры для хранения мороженого. Получается, что цена оборудования для мороженого возрастет еще как минимум на 500000 руб.

И именно дорогое оснащение цеха по изготовления мороженого останавливает многих предпринимателей от реализации этого проекта. Но ведь есть и другой вариант ведения бизнеса.

А не организовать ли домашний бизнес?

Достаточно простая технологическая схема производства мороженого делает возможным ведение бизнеса даже в домашних условиях. Готовя вкусное лакомство прямо на своей кухне, можно получать достойных доход, реализуя готовый продукт сначала своим знакомым, а потом, когда «слава» о качественной продукции пойдет дальше – и всем желающим.

Можно в кратчайшие сроки набрать постоянную «клиентскую базу», поскольку мороженое собственного производства готовится из натуральных компонентов, а все натуральное, из-за засилья на рынке фальсификата, сейчас очень ценится потребителями. А все, что потребуется для изготовления качественного десерта, это – миксер, вместительный холодильник, пара кастрюль, формы для застывания готового продукта. Владея столь нехитрым инвентарем, буквально за несколько часов можно приготовить до 10 кг мороженого.

«Ходовой» рецепт домашнего мороженого: молоко – 1 л, сахар – 300 г, ванилин – 2 пакетика, яйца – 6 шт.

Практика показывает, что производство натурального мороженого на дому может приносить достойную прибыль, если поставить дело на поток. Информацию о выпускаемом продукте можно разместить в Интернете, привлекая заинтересованную аудиторию. А повысив свой уровень мастерства, можно в будущем выполнять индивидуальные заказы, готовя торты из мороженого.

Варианты сбыта готовой продукции

Мини завод по производству мороженого окупит все капитальные вложения, когда вся выпущенная продукция будет сразу отгружаться клиентам. Наработать такой широкий круг потребителей начинающему предпринимателю будет нелегко, поскольку придется «соперничать» с крупными брендами. Но даже большие сети гипермаркетов заинтересованы в расширении ассортимента. А потому, с поиском покупателей проблем возникнуть не должно. Но не сбрасываем со счетов также небольшие магазинчики и крупные продуктовые склады – им тоже может показаться привлекательным предложение закупить недорогой пломбир у местного производителя.

Если позволяют финансы, можно нанять в штат торгового представителя, который будет продвигать произведенный товар в ближайших торговых точках.

А вот мини производство мороженого в домашних условиях без регистрации деятельности и получения всех сертификатов качества от надзорных органов вряд ли сможет выйти на такой рынок сбыта, поскольку магазины не возьмут в реализацию нелицензированную продукцию.

Подсчитаем прибыль от ведения бизнеса

Вопрос прибыльности предприятия строго индивидуален, поскольку доходы будут зависеть от объемов продаж и цены на сбываемый продукт.

Но сначала стоит поговорить о тех инвестициях, которых потребует организация мини-цеха. Чтобы купить аппарат для изготовления мороженого и прочее дополнительное оборудование, получить все разрешения на ведение деятельности и закупить сырье, потребуется как минимум 2500000 руб. Снизить затраты примерно до 1800000 руб. можно, купив поддержанный станок. Но нет никакой гарантии, что он проработают долго.

Домашний же бизнес, при наличии всей необходимой бытовой техники, потребует средств только на закупку всех необходимых компонентов – не более 5000 руб.

Для подсчетов прибыли возьмем следующие данные:

• производительность – 500 кг/см.
• количество смен в месяц – 22.

Получается, что машина для производства мороженого может в месяц выпускать ≈ 11 т готового продукта. Если реализовать его по среднеоптовой цене в 130-200 руб./кг, ежемесячная выручка может составлять ≈1600000 руб. Но, чтобы нам понять, а сколько же в конечном итоге получит сам предприниматель, из этой суммы вычтем переменные затраты, которые потребуются для дальнейшего осуществления процесса:

• закупка сырья,
• выплата налогов и заработной платы сотрудникам,
• оплата коммунальных услуг,
• транспортные расходы,
• аренда помещения.

После погашения всех финансовых обязательств, чистая прибыль составит не менее 90000 руб. Получается, что окупить все вложенные инвестиции у предпринимателя получится уже спустя 2 года. И это неплохие показатели рентабельности для цеха малой мощности. И это не оптимистичные расчеты – это абсолютная реальность, достичь которой может каждый.

Некоторые считают, что производство мороженого как бизнес будет носить ограниченно сезонный характер, ведь наибольшей популярностью десерт пользуется лишь в жаркое время года. Однако это мнение ошибочное: исходя из статистических данных, люди покупают мороженое и весной, и осенью, и даже зимой, приобретая это замечательное лакомство для семейного застолья или к различным праздникам. При грамотном подходе вы можете создать весьма перспективный и прибыльный бизнес на изготовлении мороженого.

Особенности, возможности и нюансы деятельности

Рынок замороженных лакомств в России не особо перенасыщен (около 300 функционирующих предприятий), но даже не конкуренция со стороны уже «матерых» производств замедляет развитие этой ниши.

1. К сожалению, мороженое у нас все же считается десертом или лакомством, но не продуктом повседневного потребления, как в западных странах, где среднестатистический потребитель покупает в четыре раза больше мороженого в год. Помимо этого, стоит учитывать особенности климатических условий в вашем городе / регионе, примерный уровень доходов населения, варианты спроса, возможные каналы сбыта готовой продукции и другие важные факторы. Очевидно, что наибольшей популярностью лакомство пользуется в южных регионах, курортных городах, где много отдыхающих и сезон длится с апреля по конец сентября.
2. Сама продукция выдвигает вам очень много дополнительных требований: обязательно должны соблюдаться условия транспортировки и правильного хранения, потому что иначе мороженое просто испортится, и вы не только оттолкнете потребителей, но и можете получить серьезные неприятности с СЭС и другими проверяющими органами.
3. С сезонностью бизнеса все сражаются по-разному. Наиболее активные продажи составляют четыре-пять месяцев. В это время самыми востребованными считаются: замороженный сок, фруктовые виды мороженого, эскимо, мороженое в вафельных стаканчиках, весовые вариации и т. д. После похолодания люди в основном берут лакомство в брикетах, а также большим спросом начинают пользоваться «семейные» упаковки (пирожные-мороженое, творожки-мороженое, торты-мороженое). Как видите, есть потенциал для роста.
4. Этот бизнес достаточно непросто отстроить абсолютно с нуля, будучи в нем посторонним человеком. Многие предприниматели поначалу действуют в качестве посредников, чтобы изучить схему и нюансы деятельности, выстроить полезные связи, наладить контакты с поставщиками и другими сторонами «баррикад». Только тогда можно пробовать организовывать собственный бизнес.
5. Если на этом рынке появляется новый продукт, то и обычные покупатели, и крупные (кафе, рестораны, магазины и т. д.) обращают внимание на следующие его характеристики (перечень в порядке уменьшения значимости): ценовой фактор, упаковка, качество продукта, вкусовые особенности.

Первые шаги

Даже гиганты современного рынка мороженого когда-то начинали с нескольких товарных позиций, которые продавались по доступной цене. Раскручивая свой бренд, вам придется сначала заняться не очень дорогими видами или сортами мороженого, чтобы постепенно войти в рыночную нишу, а потом уже заполнять ее новым ассортиментом и расширять ценовой сегмент.

Для того, чтобы четко понимать, как вам нужно действовать, следует составить грамотный бизнес-план производства мороженого. Составьте все необходимые расчеты, которые помогут точно оценивать ситуацию и правильно распределять средства.

На пути создания бизнеса вам придется пройти несколько обязательных этапов.

1. Проанализируйте существующий рынок: что продается, сколько, в каком ассортименте, какие существуют каналы сбыта, есть ли во всех этих пунктах перспективы развития, чем вы можете выгодно выделиться на фоне других производителей и т. д. Вам нужно производить то, что действительно продается, к тому же, продается постоянно и активно. Со временем можно будет начать экспериментировать.
2. Чтобы привлечь инвесторов для финансирования вашего проекта, он должен быть абсолютно продуманным: компанию нужно оформить юридически, получив все необходимые разрешения на деятельность, разработать линии ассортимента, решить, по каким технологиям вы будете работать, с каким планируемым объёмом и т. д.
3. Найти и оборудовать всем необходимым подходящее помещение, которое бы отвечало требованиям и нормам СЭС и других проверяющих структур.
4. Решить, на какой сырьевой базе будет осуществляться ваше производство. Наладить контакты с поставщиками.
5. Обзавестись опытным и квалифицированным персоналом.
6. Даже очень качественное мороженое недостаточно просто сделать, ведь потом его еще нужно продать. По себестоимости сам продукт стоит очень мало, а вот наценка на торговых точках достигает 200%. Вы можете пользоваться существующим рынком сбыта, разыскивая дилеров и сотрудничая с различными компаниями, либо наладить собственные точки продаж. Так вы будете зарабатывать не только на производстве, но и на торговле.
7. Реклама и раскрутка.

Процесс производства

В начале бизнеса предпринимателю следует приобрести не очень дорогую, но качественную производственную линию. Они стоят больших денег, поэтому некоторые компании пытаются сэкономить, закупая б/у оборудование или то, что является уже не очень современным. Однако стоит учитывать, что подобный вариант позволит вам производить лишь один вид лакомства.

Чем выше ликвидность и возможности производственного оборудования, тем большими будут вложения, и, соответственно, сроки окупаемости бизнеса. К тому же, при расширении вам понадобятся более вместительные помещения: складские и производственные.

В зависимости от того, как изготавливается мороженое, его разделяют на несколько видов: домашнее, мягкое (его производят, как правило, в предприятиях общественного питания, но употребить его нужно сразу же после выхода из фризера) и «закаленное» (можно изготовить лишь в производственных условиях).

Сам промышленный процесс включает в себя несколько этапов, и для каждого из них вам понадобятся отдельные производственные линии:

• заготовка смесей (все составляющие готового продукта). Для этого потребуются специальные резервуары и ёмкости, где будет проходить под технологической обработкой и при воздействии специальной температуры (около 45 градусов) смешивание;
• фильтрация готовой смеси (убираются все посторонние элементы, как мешковина или комочки);
• на специальной установке проводится пастеризация смеси (для содержания в специальной ёмкости используется температура 85 градусов, и смесь выдерживается около четырех минут, а просто чистая смесь пастеризуют не больше минуты под воздействием такой же температуры);
• для стабилизации эмульсии проводится гемогенизация (высокая температура процесса обеспечивает в конечном этапе необходимую консистенцию);
• на специальном оборудовании, используя ледяную и проточную воду, смесь постепенно охлаждают до температуры -5 градусов;
• потом охлажденная смесь будет разлита в специальные ёмкости, для того чтобы пройти этап «созревания», который займет около суток;
• после этого смесь необходимо взбить (или насытить воздухом) и заморозить. Этот процесс называется фризерованием. Для него понадобятся специальные фризеры. На входе смесь будет иметь температуру +5, а на выходе -3 градуса;
• на финальном этапе производства продукт проходит полное замораживание, так как его обрабатывают воздухом в специальных установках (при температуре -35 градусов). В итоге вы получаете мороженое (-11 градусов), которое нужно поместить по специальным камерам и провести «дозакаливание». Потом продукт можно фасовать по упаковкам.

Технологии не стоят на месте и постоянно развиваются, поэтому производственные издержки постепенно снижаются. Оборудование можно выбрать уже более современное и новое, которое пусть и будет дороже, но выиграет за счет своей эргономичности. На таких модернизированных линиях у вас появится возможность изготавливать любое мороженое (даже по очень сложной и новой рецептуре, с использованием многих компонентов и интересных форм). Самые крупные предприятия могут себе позволить делать до 100 видов вкусного лакомства.

Палочки для мороженого придется либо приобретать у поставщиков, либо наладить собственную линию для их производства. Помимо этого, существуют и другие формы или варианты упаковки продукта: пластиковые, бумажные или вафельные стаканчики, те же вафельные рожки, брикеты и прочие.

Юридическое оформление

Чтобы бизнес на производстве мороженого был законным, нужно его зарегистрировать в ИФНС, указав желаемую форму будущего предприятия ‒ или . Выбрав систему налогообложения, уплатив госпошлину, встав на учет в Пенсионном фонде и получив на руки полный пакет документов, отправляйтесь в службы СЭС и Роспотребнадзора, которые должны выдать вам разрешения на организацию деятельности. Запуск производства возможен только после одобрения санитарно-эпидемиологической службы: учитывайте, что существуют государственные стандарты на мороженое, как продукт питания, и вы обязаны следовать им, пока не разработаете и не утвердите в Инспекции защиты прав потребителей свои собственные достижения в этой области.

Где организовать производство?

Приобретение или аренда помещения для расположения производственных мощностей и всей необходимой для процесса работы техники – это первая серьезная статья расходов. Открыть цех, в котором бы функционировали все линии производства, достаточно непросто и дорого, ведь для более-менее расширенной деятельности с возможностью изготавливать несколько видов мороженого, вам придется потратить только на оборудование около восьми миллионов рублей.

К помещению, в котором будет производиться мороженое, есть много вопросов и требований у СЭС, Пожнадзора, Роспотребнадзора:

• площадь помещения должна составлять не менее 200 кв. м (не забудьте о том, что придется устанавливать не только само оборудование для изготовления мороженого, но и холодильные камеры, и моноблоки для его временного хранения, возможно, линию упаковки, плюс ‒ бытовые помещения для персонала и подсобки);
• в помещении обязательно должна быть канализация и водоснабжение, а также электричество, мощностью 380 В;
• вам необходимо предусмотреть удобный подъезд для транспорта к вашему цеху;
• у всех сотрудников должны быть санитарные книжки, в которых будут фиксироваться регулярные прохождения медицинских осмотров;
• вам понадобится заключить договоры с коммунальными и санитарными службами или другими организациями на предоставление услуг вывоза мусора, проведение дезинфекции, дезинсекции и других обязательных мероприятий, выполнение которых нужно будет фиксировать в санитарном журнале;
• ассортимент предполагаемой продукции тоже понадобится утвердить;
• помещение и производство должны соответствовать всем нормам и требованиям СанПиН 2.3.4.551-96 («Производство молока и молочных продуктов»).

Если вы хотите наладить производство мягкого мороженого, то этот процесс будет намного легче. Фризеры – аппараты для его изготовления ‒ не потребуют стольких квадратных метров площади (однако санитарные нормы остаются такими же). Наиболее выгодными точками для продаж являются торгово-развлекательные центры или бизнес-центры, крупные магазины, отели, кафе и другие места с высокой проходимостью людей. Помните, что по законодательству вы не можете продавать фризерное мороженое на улице: там разрешается торговать только упакованной продукцией.

Оборудование и ассортимент

В зависимости от масштабов деятельности, для производства фризерного мороженого вам понадобятся:

• фризерные аппараты (напольные или настольные), которые непосредственно взбивают мороженое перед его подачей в стаканчик. Существуют фризеры, которые позволяют делать не один вид мороженого, а несколько, что дает вам существенные преимущества. Также комбинированные аппарат могут изготавливать дополнительно коктейли и замороженные йогурты;
• партии вафельных рожков, вафельных стаканчиков, пластиковых стаканчиков;
• жидкие смеси и порошки (сухие смеси) для производства десертов;
• всевозможные начинки (орешки, шоколад, джем и прочие);
• вспомогательные аксессуары (салфетки, ложечки, перчатки для продавцов, мешалки и т. д.);
• ёмкости для разведения и хранения порошка;
• холодильники для хранения готовой смеси и остатков.

Выбирайте фризеры с помпой и с большим по объёму бункером. Миксеры для коктейлей можно докупать отдельно, расширяя бизнес. Начав производство фризерного мороженого, предприниматели постепенно дополняют ассортимент новыми вкусами, интересными миксами и добавками, неожиданными сочетаниями, привлекая все новых и новых клиентов.

Что касается полномасштабного производства обычного мороженого, то тут вас ожидают большие закупки:

• смесители компонентов;
• фильтры;
• плавители;
• гомогенизаторы;
• пастеризаторы;
• различные ёмкости для всех этапов изготовления продукта (с термоизоляцией и т. д.);
• насосы;
• фризеры;
• машины для упаковки;
• холодильные камеры и моноблоки.

Главным сырьём, с которым работают все мороженщики, является молоко. Оно может быть разных видов, в зависимости от вида готовящегося лакомства: обезжиренным или сгущенным с сахаром, цельным или сухим цельным и т. д. К нему добавляются разные молочные продукты: сливочное масло, сливки и сыворотка. Потом приходит очередь растительных жиров, сахара, и, конечно, не обходится без стабилизаторов, эмульгаторов и ароматических наполнителей.

Глазурь изготавливается из какао-масла и какао-порошка, растительного жира, сахарной пудры, сухого молока и кучи различных добавок. Ее можно делать фруктовой, белой или шоколадной. Для каждого специфического рецепта или создания нового вкуса понадобятся отдельные дополнительные ингредиенты.

Персонал

Для эффективной работы вашего производства понадобится подобрать высококвалифицированных специалистов. Наиболее важными кадрами в штате считаются технологи, ведь от их знаний и умений зависит то, насколько вкусным получится продукт, и будут ли покупать его потребители. Если человек любит определенную марку мороженого, то, как правило, он приобретает ее снова и снова, не пробуя ничего другого.

Также на производстве важны и сами рабочие, которые непосредственно участвуют в процессе. На одной смене их должно быть не менее пяти. Помимо этого, для полномасштабного производства вам понадобится административный отдел (если вы выполняете обязанности директора, то подберите себе заместителя, бухгалтера, несколько менеджеров, которые будут отвечать за отделы закупки сырья, сбыта и т. д.), плюс – сотрудники для управления производством: начальник цеха, главные энергетик и технолог, инженеры. Возможно, еще потребуется нанять кладовщиков и грузчиков. Минимальное число работников на среднем предприятии, работающем в одну смену должно составлять 15-20 человек.

На производстве фризерного мороженого людей может быть меньше, поскольку эта технология не требует стольких рабочих, технологов и другого специализированного персонала. Если вы планируете наладить сразу и торговлю, то нужно будет подумать об автомобиле, оснащенном низкотемпературным кузовом, и штатом водителей и продавцов.

Рынок сбыта и реклама

Чтобы ваше предприятие было конкурентоспособным, необходимо полностью освоить рынок сбыта. Вся продажа мороженого осуществляется через различные торговые точки, поэтому вам нужно наладить контакты с их представителями: дистрибьюторами, дилерами и т. д. Ваша цель ‒ сделать собственный бренд узнаваемым и популярным. Для этого придется использовать всю возможную комплексную рекламу: размещать информацию в интернете (собственный сайт, контекстная реклама, форумы, социальные сети), во всех видах местных СМИ (специализированные издания и простые рекламные объявления в газетах, на радио и ТВ), использовать городские баннеры, растяжки, биг-борды и т. д.

Стоит ориентироваться на разные направления торговли: оптовую, мелкооптовую, розничную, чтобы завоевать рынок. С фризерным мороженым можно сразу включаться в торговлю самостоятельно.

В крупных супермаркетах или торговых центрах можно проводить рекламные акции с розыгрышами призов, викторинами и прочими «завлекаловками».

Договоритесь о поставках в местные кафе, бары и рестораны. Так вы существенно сможете увеличить объёмы продаж. К тому же, в отличие от уличной торговли, заведения не зависят от сезонности.

Выводы

Бизнес на холодном лакомстве считается достаточно рентабельным (около 45 % – для производства обычного мороженого, и от 60% ‒ для производства мягкого). Разумеется, молодому предприятию придется немало работать, чтобы выйти на такие цифры годовой рентабельности.

Приблизительные расходы (цены указаны в рублях):

Аренда (ежемесячный платеж) для полномасштабного производства	От 200 000
Аренда для производства фризерного мороженого	От 50 000
Одна производственная линия (все составляющие, кроме упаковки продукции)	От 3 миллионов
Машина для упаковки	От 500 000
Холодильные камеры (2 шт.)	От 600 000
Моноблоки (2 шт.)	От 100 000
Оборотные средства (закупка сырья, транспортные расходы, монтаж)	От 2,5 миллионов
Зарплата для одной смены (15 человек)	От 400 000
Коммунальные расходы и налоги	От 70 000
Реклама	От 100 000
Оформление документов	От 30 000
Фризерный аппарат (только для мороженого, 5 вкусов)	От 200 000
Смеси для мороженого (+стаканчики)	От 20 000
Дополнительные аксессуары	От 10 000

Как видите, чтобы запустить полномасштабное производство мороженого даже с одной линией, вам понадобится в среднем несколько миллионов рублей для стартовых вложений, не считая того, что каждый месяц придется платить аренду, зарплату, налоги, содержать оборудование, вести рекламную кампанию, закупать сырьё и т. д. Эксперты считают, что срок окупаемости такого производства при наилучших показателях может составить до 2-3 лет.

Начав бизнес с производства мягкого мороженого, можно уложиться в 500 000 (по минимуму). Если сразу наладить и торговлю, то на окупаемость и прибыль вы сможете выйти в течение нескольких месяцев или полугода (при условии пика сезона продаж).

Мороженое – излюбленное лакомство и детей, и взрослых. Популярность продукта обеспечивает наличие стабильного спроса, однако, в отрасли наблюдается сезонное увеличение потребление – в период с апреля по октябрь. Это следует учитывать при планировании запуска производств – лучше начинать в марте, чтобы быть на пике реализации в высоком сезоне.

Конечно, конкуренция в отрасли высокая, но в последние годы производители начинают отходить от общепринятых стандартов изготовления и придумывают новые и интересные вкусовые сочетания, чтобы завоевать своего потребителя. Поэтому, открывая собственный мини-завод, следует сделать акцент на:

• оригинальность продукта;
• вкусовые качества;
• яркую упаковку и дизайн;
• провести агрессивную маркетинговую кампанию.

В таком случае можно надеяться на успех бизнеса, и вложенные инвестиции окупятся в первый же год эксплуатации оборудования.

Размещение мини-линии по производству мороженого не требует больших площадей и строительства крупного предприятия, именно поэтому на рынке такое большое разнообразие вариантов комплектации мини-заводов.

Предложение готовых производственных мини-заводов

Всем известно, что итальянское мороженое считается одним из самых вкусных в мире. Конечно, многие рецепты держатся в секрете, но приблизиться к идеалу можно, благодаря качественному оборудованию итальянских производителей:

• Mastercream;
• Crios;
• Hercules.

Простой в эксплуатации, а также доступный по цене итальянский мини-завод от компании Matrix по производству мороженого. Технические характеристики:

• производительность – до 150 кг/ч;
• потребляемая суммарная мощность – 7 кВт;
• габариты: 5600*2380*1760 мм;
• стоимость – 1 700 000 рублей.

Мини-завод по производству холодных десертов от Агромаш:

• производительность – до 1000 кг в смену;
• потребляемая суммарная мощность – 4 кВт;
• габариты: 2400*1380*1500 мм;
• стоимость –700 000 рублей.

Большое разнообразие моделей комплектации цеха у китайских компаний, так, например, мини-завод BQC-60 по производству мороженого:

• производительность – до 5000 шт/ч;
• мощность -2,55 кВт;
• габариты – 1800*300*2460 мм;
• вес – 380 кг;
• стоимость – 400 000 рублей.

Составляющие элементы комплекса

Изготовление мороженого проходит через несколько технологических этапов, для каждого предусмотрен свой агрегат.

Комплект мини-завода по производству твердых сортов будет выглядеть следующим образом:

• смеситель:
• объем бункера – до 1000 л;
• мощность – до 4,5 кВт;
• среднее время для перемешивания – до 15 мин;
• габариты – 1600*1600*1600 мм;
• вес – 355 кг;

гомогенизатор:

• производительность – до 1200 л;
• мощность – до 11 кВт;
• рабочее давление – до 20 МПа;
• габариты – 1200*1700*900 мм;
• вес – 850 кг;

пастеризатор:

• производительность – до 175 л за один цикл;
• мощность – до 7,2 кВт;
• время цикла – до 120 мин;
• габариты – 1030*6500*950 мм;
• вес – 248 кг;

• производительность – до 227 л/ч;
• мощность – до 3,2 кВт;
• производительность за 1 цикл – до 38 л;
• габариты – 1420*610*1155 мм;
• вес – 465 кг;

емкости для вызревания:

• производительность – до 180 л за один цикл;
• мощность – до 1,8 кВт;
• время цикла – до 48 ч;
• габариты – 62*100*115 мм;

холодильное оборудование:

• объем камер – 20,56 м 3 ;
• вместимость – до 90 кг;
• высота камер – 2200 мм;
• ширина – 4960 мм;
• глубина – 2260 мм;
• охлаждение – до -90 о С;
• мощность – 4,3 кВт.

Технология изготовления

Один день на производстве мороженого

Процесс производства можно разделить на несколько технологических этапов:

Во фризерных агрегатах смесь насыщается воздухом, взбивается (до 60%) и частично замораживается. На выходе получается готовый продукт, температура которого -3 о С;

• закаливание – завершающий этап изготовления – осуществляется в морозильных аппаратах. Массу охлаждают до -37 о С и выдерживают до 36 часов. При необходимости проводится дополнительное дозакаливание – оно нужно, чтобы на выходе получить смесь температурой -12 о С;
• изготовление стаканчиков – неотъемлемая часть производства, хотя можно приобретать и готовые изделия. Вафельные стаканчики производятся по двум технологиям:
• готовится пресное тесто, которое практически не имеет вкуса;
• используется многокомпонентное тесто по рецептам сахарной вафли, оно очень сладкое, хрустящее, его можно глазировать внутри шоколадом;
• расфасовка – готовая масса с помощью автоматического дозатора наполняет вафельные стаканчики, затем продукт направляется на заморозку и, далее, на упаковочный контейнер.

Необходимое сырье

Необходимые для производства ингредиенты определяются рецептурой. Наиболее распространенные виды мороженого:

• молочное;
• сливочное;
• плодово-ягодное;
• пломбир;
• ароматическое.

Основа большинства видов – молоко и молочные продукты:

• коровье молоко – цельное сухое, обезжиренное;
• сливочное масло;
• сливки;
• молочные консервы.

Сладость продукту придают:

• сахар свекловичный;
• патока;
• глюкоза.

В некоторые виды по рецепту предусмотрено использование яичных продуктов:

• свежих яиц;
• яичного порошка;
• замороженных яичных продуктов.

Ингредиенты, влияющие на вкусовые качества того или иного вида мороженого:

• орехи;
• какао-порошок;
• какао-масло;
• фруктовые эссенции;
• ванилин.

Стабилизаторы:

• желатин;
• альгинат натрия;
• пищевой крахмал;
• агар;
• пшеничная мука.

Органические кислоты:

• яблочная;
• лимонная;
• виннокаменная;
• молочная.

Плодово-ягодное пюре;

• абрикосы;
• клюква;
• черная смородина;
• клубника;
• яблоки;
• вишня и прочее, согласно рецептуре.

Расчет себестоимости и чистой прибыли

Неотъемлемой частью бизнес-плана, который составляется для определения целесообразности вложения инвестиций в производство, является расчет следующих экономических показателей:

• расчет себестоимости продукции;
• расчет выручки от реализации;
• определение величины чистой прибыли;
• расчет сроков окупаемости первоначальных инвестиций.

Мини-завод способен производить 1000 кг продукции в одну рабочую смену – 8 часов, в месяц – 22 тонны.

Себестоимость рассчитывается путем сложения всех текущих затрат:

• оплата труда – 301 000;
• стоимость сырья – 2 709 008;
• коммунальные платежи – 126 000;
• транспортные расходы – 200 000;
• аренда – 150 000;
• прочие расходы – 166 000;
• итого себестоимость производства 22 т мороженого – 3 652 008.

Стоимость реализации 1 кг продукции – 185 рублей.

Выручка от реализации в месяц составит – 185 * 22 000 кг = 4 070 000.

Валовая прибыль – 4 070 000 — 3 652 008= 417 992 рублей.

Общие капитальные инвестиции – 1 700 000 рублей.

Срок окупаемости составит 11 месяцев, при условии отнесения на покрытие вложений 40% чистой прибыли.

Видео: Завод по производству мороженого

Технологический процесс производства мороженого представлен на рис. 1

Рис. 1. Схема технологического процесса производства мороженого

Условно, технологический процесс производства мороженого можно разделить на два этапа: приготовление смеси мороженого (в данный этап входят такие операции как составление смеси, фильтрование, пастеризация, гомогенизация и созревание смеси) и непосредственно получение структуры мороженого, которая окончательно формируется при последующей холодильной обработке мороженого (к операциям данного этапа относятся фризерование смесей, фасование и закаливание мороженого).

2.1 Технологический процесс производства закаленного мороженого

Несмотря на значительное разнообразие в ассортименте, производство мороженого с некоторыми изменениями осуществляется по общей технологической схеме и состоит из следующих операций: приемка сырья, подготовка сырья, составление смеси, пастеризация смеси, гомогенизация смеси, охлаждение и созревание смеси, фризерование смеси, фасование и закаливание мороженого, упаковывание и хранение мороженого.

Приемка сырья.

Все сырье, необходимое для выработки мороженого, хранится в камерах, в которых поддерживаются соответствующие для каждой группы продуктов температура и влажность воздуха. Молоко цельное, обезжиренное, сливки, пахта и сыворотка до переработки находятся в охлажденном виде в емкостях для хранения молока.

Необходимое количество сырья для составления смеси определяют по соответствующим рецептурам. Однако в ряде случаев, когда нет полного набора сырья или сырье имеет иной состав, чем в рецептурах, необходимо провести перерасчеты на имеющееся сырье.

Все рассчитанные компоненты смеси взвешивают и отмеривают в необходимых количествах, для чего крупные фабрики мороженого оснащены электронными тензометрическими взвешивающими системами или механическими машинами для взвешивания.

Подготовка сырья.

Перед составлением смеси все ее компоненты должны быть соответствующим образом подготовлены. Для этого жидкое сырье (молоко цельное, обезжиренное, сливки и др.) фильтруют для того, чтобы очистить его от возможных механических примесей. Все сыпучие виды сырья (сахар, какао-порошок, мука и др.) просеивают через сито с ячейками не более 2 миллиметров. Сухие молочные продукты в случае необходимости дробят, растирают и просеивают через такое же сито.

Сухое молоко для лучшего растворения тщательно перемешивают с сахарным песком из расчета 2:1 и растворяют в небольшом количестве теплого молока до получения однородной массы.

Поверхность сливочного масла освобождают от пергамента, зачищают, разрезают при помощи маслорезок на небольшие куски и расплавляют их на змеевиковых плавителях.

При использовании куриных яиц вначале проверяют их свежесть, затем яйца моют в проточной воде, дезинфицируют 2% раствором хлорной извести и ополаскивают чистой водой. Освобожденные от скорлупы яйца, не более двух штук, помещают в небольшую посуду. Только после повторной проверки свежести их переливают в емкость, в которой полученную яичную массу, лучше с добавлением сахарного песка, перемешивают мутовкой до получения однородной консистенции.

Подготовку плодов, ягод, овощей и бахчевых культур начинают с их сортировки, отделяя при этом недоброкачественное сырье. Затем у плодов удаляют плодоножки, у ягод - чашелистики, у овощей и бахчевых - остатки стеблей и др. Сырье тщательно моют. Плоды с толстой кожицей бланшируют, из плодов удаляют имеющиеся косточки, овощи и бахчевые очищают, освобождают от семян и разрезают на кусочки. После этого плоды, ягоды, нарезанные кусочками овощи, протирают или дробят до получения однородной нежной массы в виде пюре с соком.

Соответствующим образом подготавливают и стабилизаторы. Желатин выдерживают для набухания в холодной воде не менее 30 мин. Количество воды определяют из расчета получения 10%-ного раствора желатина. После набухания желатин нагревают до 55-65°С для полного его растворения и перед внесением в смесь фильтруют через два слоя марли. Агар и агороид приготавливают в виде 10%-ных растворов. Вначале их промывают холодной водой, затем нагревают для полного растворения до температуры 90-95 С С, фильтруют и вносят в смесь. Альгинат натрия можно вносить в смесь в сухом виде или в виде 5%-ного водного раствора, нагрев его до 70°С. Казеинат натрия и модифицированный желирующий крахмал вносят в смесь при температуре 35-40°С в сухом виде. Для лучшего распределения их предварительно смешивают с одним из сухих компонентов.

Составление смеси.

Процесс происходит в ваннах, имеющих тепловую рубашку и мешалку. Как правило, для этого используются сыродельные ванны. Для более полного и быстрого растворения и равномерного распределения компонентов смесь составляют в определенной последовательности. Первыми в смесительную ванну вносят жидкие продукты (воду, молоко, сливки и др.), подогревая их до температуры 35-45°С. При постоянном перемешивании в ванну вносят сначала сгущенные продукты и расплавленное сливочное масло, а затем сухие и яичные продукты. В последнюю очередь, перед пастеризацией, вносят стабилизаторы.

Обработка смеси.

Обработка включает фильтрацию, пастеризацию и гомогенизацию.

Фильтрация смеси . Фильтрацией удаляются механические примеси и не растворившиеся частицы компонентов. Чтобы предупредить вторичное бактериальное обсеменение, фильтрацию (установку фильтров) лучше проводить до пастеризации. Обычно используют пастеризационно-охладительные установки, в которые входят также фильтр и гомогенизатор.

Пастеризация смеси . Повышенное содержание сухих веществ в смеси увеличивает ее вязкость и оказывает защитное действие на микроорганизмы. В связи с этим установлены более строгие режимы тепловой обработки смеси. Длительная пастеризация смесей для мороженого происходит при температуре 68°С с выдержкой 30 минут, кратковременная - при 75°С с выдержкой 20 минут и высокотемпературная - при 85-90°С с выдержкой 50 секунд. Перед пастеризацией смесь насосом подают на фильтр, где от нее отделяются механические примеси и не растворившиеся частицы компонентов. Профильтрованная смесь с температурой не менее 45°С поступает в пастеризатор.

Гомогенизация смеси . Гомогенизация смеси значительно улучшает качество мороженого и облегчает дальнейший процесс ее переработки. В гомогенизированной смеси резко увеличивается вязкость, в зависимости от ее жирности она возрастает в 5-15 раз. В связи с этим при созревании или хранении в смеси не происходит отстоя жира, что облегчает ее дальнейшую переработку. В процессе взбивания смесь с повышенной вязкостью и наличием большого количества мелких жировых шариков легче поглощает воздух, а при закаливании предотвращается образование крупных кристаллов льда. В результате из гомогенизированной смеси получается более пластичное мороженое, с нежной однородной структурой, с хорошо выраженным вкусом молочного жира, который к тому же легче усваивается организмом.

Температура гомогенизации смеси должна быть не ниже 63°С. Более низкие температуры гомогенизации вызывают в смеси образование скоплений жировых шариков. В процессе взбивания эти скопления жировых шариков разрушают воздушные пузырьки и ухудшают взбитость мороженого. В результате получается продукт более грубой консистенции и с ощутимыми крупинками жира. В связи с этим необходимо пастеризованную смесь сразу же направлять в гомогенизатор, не допуская снижения ее температуры.

Установлено, что давление при гомогенизации смесей мороженого находится в обратной зависимости от содержания в них жира. Учитывая это, смеси для молочного мороженого гомогенизируют при давлении 12,5-15 МПа, смеси для сливочного мороженого-при 10-12,5 МПа, смеси для пломбира - при 7,5- 9 МПа. Смеси для плодово-ягодного и ароматического мороженого гомогенизации не требуют.

Охлаждение и созревание смеси.

Охлажденная до температуры 2-6°С смесь поступает в изолированные емкости для созревания и временного хранения. Цель охлаждения смеси мороженого заключается в подготовке ее к созреванию, а также в создании неблагоприятных условий для развития микроорганизмов во время ее хранения.

Созревание смеси мороженого проводится при пониженных температурах. В процессе созревания смеси происходит отвердевание примерно 50% молочного жира, вызванное кристаллизацией некоторых глицеридов. Белки молока и стабилизатор в процессе выдержки набухают, поглощая влагу, происходит адсорбция некоторых компонентов смеси на поверхности жировых шариков. В результате вязкость созревшей смеси возрастает, а количество находящейся в свободном состоянии воды уменьшается, что препятствует образованию крупных кристаллов льда в процессе замораживания смеси. Созревшая смесь во время фризерования более интенсивно поглощает и удерживает воздух, что улучшает ее взбитость и обеспечивает нежную структуру мороженого.

Продолжительность созревания зависит от гидрофильных свойств применяемого стабилизатора. При внесении в смесь желатина процесс созревания длится не менее 4 ч. Применение агара и агароида, обладающих большой гидрофильностью, исключает процесс созревания. При этом можно сразу же после охлаждения направлять смесь на фризерование. Если по каким-либо причинам охлажденную и созревшую смесь нельзя направить на дальнейшую переработку, ее можно хранить в изотермических емкостях при температуре 2-6°С в течение 24 ч.

Фризерование смеси.

Эта операция является основной при производстве мороженого, в процессе которой смесь превращается в кремообразную, частично замороженную и увеличивающуюся в объеме массу. В охлажденной смеси от 1 / 3 до 1 / 2 части всей воды находится в свободном, несвязанном виде. В процессе фризерования именно эта вода замораживается, превращается в мелкие кристаллики льда. В зависимости от вида вырабатываемого мороженого и от температуры фризерования замораживается 29-67% всей свободной воды. Консистенция мороженого в значительной степени зависит также от размеров полученных кристалликов льда, которые не должны превышать 100 мкм. При правильном замораживании влаги продукт приобретает достаточно плотную кремообразную структуру, без ощутимых кристалликов льда.

При фризеровании происходит насыщение мороженого воздухом, который равномерно распределяется по всей массе в виде пузырьков диаметром не более 60 мкм. В результате насыщения воздухом объем замороженной смеси увеличивается в 1,5-2 раза.

Наиболее совершенным оборудованием для замораживания смеси являются фризеры непрерывного действия, в которых процесс происходит моментально и получаемый продукт имеет высокое качество.

Подача во фризер смеси, воздуха и выгрузка мороженого осуществляются принудительно, под давлением. Поэтому в замерзшей смеси, находящейся под давлением 0,5-0,8 МПа, пузырьки воздуха находятся в сжатом состоянии. При выходе из фризера, попадая в условия нормального давления, пузырьки воздуха увеличиваются в объеме, что, в свою очередь, увеличивает объем мороженого, то есть повышает его взбитость. Замороженная смесь выходит из фризера с температурой от минус 3 до минус 5°С и взбитостью, достигающей 100%.

Уменьшение взбитости мороженого резко снижает его качество, продукт приобретает плотную консистенцию с грубой структурой. При слишком высокой взбитости появляется снегообразная консистенция, что также снижает качество продукта. Для мороженого, вырабатываемого на молочной основе, взбитость рекомендуется 70-100%, для плодово-ягодных и ароматических видов - 35-40%. Определяют взбитость весовым или объемным методом.

Фасование и закаливание мороженого.

Выходящее из фризера мороженое немедленно поступает на фасование. По виду упаковки промышленность выпускает мороженое весовое и фасованное. Весовое мороженое фасуют в крупную тару: гильзы или ящики из гофрированного картона вместимостью не более 10 кг. Заполненные мороженым гильзы плотно закрывают крышками, под которые помещают прокладки из пергамента, подпергамента или полиэтиленовой пленки. Каждая гильза снабжается маркировочной биркой и пломбируется. Ящики из гофрированного картона имеют полиэтиленовые вкладыши, которые после заполнения мороженым плотно закрывают при помощи термосварки или липкой ленты. Снаружи ящики оклеивают бумажной лентой и каждый из них маркируют.

Фасованное мороженое выпускают мелкими порциями, массой от 50 до 250 г, в форме однослойных и многослойных брикетов, цилиндров, прямоугольных параллелепипедов или усеченных конусов. Мороженое может быть с вафлями и без них, покрыто глазурью и без нее, упаковано в этикетку или пакетик, в виде эскимо, в бумажных или полистироловых стаканчиках, в коробочках из бумаги или фольги, в вафельных стаканчиках, рожках, трубочках и конусах. Фасованное мороженое выпускают также массой 0,5; 1 и 2 кг в коробках из картона, а также в виде тортов и кексов массой 0,25; 0,5; 1 и 2 кг.

Для придания мороженому большей прочности его подвергают закаливанию. Этот процесс более длительный, чем фризерование.

В процессе закаливания образуются новые кристаллики льда и происходит их срастание в жесткий кристаллизационный каркас. В результате мороженое приобретает плотную консистенцию и высокую прочность. В процессе закаливания общее количество замороженной свободной воды в мороженом доходит до 90%, а температура в толще порции хорошо закаленного мороженого находится в пределах от минус 10 до минус 18 0 С. В оставшемся небольшом количестве воды сильно возрастает концентрация сахара и солей; чтобы заморозить такие растворы, необходима температура от минус 50 до минус 55 0 С.

Мороженое закаливают в специальных закалочных камерах, морозильных аппаратах или эскимогенераторах. Продолжительность закаливания влияет на качество готовой продукции. При быстром замораживании воды в мороженом образуются мелкие кристаллики льда, и оно будет иметь более нежную консистенцию. Можно значительно сократить продолжительность закаливания мороженого, применив в камере принудительную циркуляцию воздуха. Если при естественной циркуляции воздуха в камере с температурой минус 22 С С закаливание мороженого в гильзах продолжается не менее 24 ч, то при усиленной циркуляции воздуха, скорость движения которого 3- 4 м/с, оно сокращается до 10-12 ч.

Морозильные аппараты представляют собой прямоугольные стальные хорошо изолированные камеры с бесконечным цепным транспортером, на котором укреплены люльки для мороженого. Внутри камеры расположены батареи испарителя, в которых происходит кипение аммиака, и температура воздуха в аппарате снижается до минус 30°С. Специальными вентиляторами воздух продувается через батареи, что ускоряет процесс закаливания. При движении транспортера внутри камеры мороженое обдувается холодным воздухом и закаливается за 35-45 мин.

Для производства эскимо имеются специальные поточные автоматизированные линии. В их состав входят эскимогенераторы карусельного типа, в которых происходит закаливание мороженого.

На современных предприятиях процессы фасования и закаливания мороженого полностью механизированы и выполняются на поточных линиях. В состав таких линий, как правило, входят фризер непрерывного действия, автомат-дозатор и морозильный аппарат, соединенные системой транспортеров. В зависимости от вида фасования в линии включаются заверточные автоматы. Применение поточных линий при выработке мороженого ликвидирует тяжелые и однообразные ручные операции, повышает производительность труда и качество продукта.

Глазирование мороженого.

Глазурь для мороженого вырабатывают по рецептурам, куда входит шоколадный кувертюр, какао-масло, какао-порошок, сахарная пудра, сливочное несоленое масло высшего сорта. Для изготовления глазури масло медленно разогревают при температуре 35-38 °С в котлах с паровым или водяным обогревом, в расплавленное масло добавляют какао-порошок или шоколадный кувертюр (какао-порошок предварительно смешивают с сахарной пудрой). Всю массу тщательно перемешивают и выливают из котла небольшими порциями в ванночки для глазирования. При температуре выше 40 °С смесь разделяется на составные части и масло всплывает. Такая перегретая глазурь плохо ложится на эскимо. Повторный разогрев придает глазури салистый вкус, поэтому ее готовят в количестве, не превышающем дневной потребности.

Упаковывание и хранение мороженого.

Тара, применяемая для упаковывания, хранения и транспортирования мороженого, разделяется на потребительскую и транспортную. Потребительская тара является тарой одноразового пользования. К ней относятся этикетки и пакетики для завертывания мелкофасованного мороженого, а также бумажные стаканчики и коробочки, в которые помещают порции мороженого. Применяемый для тары материал должен быть совершенно безвреден для организма человека и не должен при длительном контакте придавать мороженому посторонние привкусы и запахи. Для лучшей сохранности продукта необходимо, чтобы он был водонепроницаемым и влагопрочным, жиронепроницаемым и жиростойким, имел низкую газо-, паро- и ароматопроницаемость и хорошую морозоустойчивость.

Этикетки и пакетики изготовляют из пергамина, подпергамента, целлофана лакированного, фольги кашированной и ламинированной бумаги. Стаканчики - из бумаги и картона с водостойким пищевым покрытием или из полистирола. Коробочки для мороженого вместимостью 0,25 кг делают из картона белого цвета с водостойким покрытием или из фольги кашированной.

В транспортной таре продукт поступает в торговую сеть. Мелкофасованное мороженое, коробки с пирожными и с крупнофасованным мороженым массой 0,5-2 кг укладывают в ящики из гофрированного картона. Можно применять ящики из коробочного картона. Для доставки мелкофасованного мороженого используют также изотермические контейнеры двухсменные, с изоляцией, вместимостью 20-25 кг.

Изотермические контейнеры и гильзы являются тарой многоразового пользования.

До отправки закаленное мороженое упаковывают в картонные коробки (лучше из гофрированного картона по 2,4-6 кг нетто в зависимости от вида фасования) и направляют в камеры хранения с температурой -18-25 °С и относительной влажностью воздуха 85-90%. Температурные колебания в камере не должны превышать ±3°С, а при длительном хранении мороженого не допускаются вовсе. Фасованное мороженое в зависимости от вида может храниться до 2 мес. При выпуске с предприятия температура мороженого молочных видов должна быть не выше -10 °С, фруктово-ягодного и ароматического - не выше -12 °С.

Касса