Свою продукцию мы изготавливаем, применяя классическую технологию производства – штамповку . Ниже вы можете ознакомиться с её основными этапами.

1. Процесс заключается в изготовлении переводного штампа или «переводника». Это может осуществляться как ручным, так и механическим способом, применяя различные марки стали отечественного производства. В результате получается «болванка», с одной стороны которой вырезано изображение будущего значка, а другая представляет собой гладкую и ровную поверхность. Переводник далее закаливают в специальной муфельной печи при температуре восемьсот градусов Цельсия. При этом металл, подвергшийся этой обработке, приобретает высокую твёрдость, но становится менее пластичным. Процесс изготовления матрицы осуществляется на специальном тысячетонном прессе. Результатом является металлическая болванка, на которой отчеканено «обратное» изображение будущего изделия. На устройстве, именуемом «гильотина» производится нарезка заготовок из необходимого металла чуть большего размера, чем будущий значок, после чего следует изготовление так называемой просечной матрицы, которая должна в точности воспроизвести форму будущего значка. В зависимости от геометрических параметров значков и выбранного материала для их изготовления внутренним граням просечки придаётся строго заданная конусность. Просечная матрица закаливается, после чего производится отсечение «облоя» – так называется лишний металл, оставшийся от имеющейся заготовки.

С помощью точечной сварки к телу значка приваривается игла, вальцуется булавка или винт.

2. Гальваника – следующий этап, без которого невозможно представить процесс производства значков. Здесь в специальных ваннах, в зависимости от пожеланий заказчика, металлу придается необходимый цвет. Мы осуществляем анодирование в золотой, серебряный, синий или чёрный цвет.

Медные сплавы проходят этап химической полировки, посредством кратковременного погружения их в ванны с кислотой определённой концентрации. При необходимости, на шлифовальном круге осуществляется полировка заготовок.

3. Далее следует наиболее важный этап производственного цикла – покрытие будущих значков и медалей холодными офсетными эмалями . О важности этого этапа говорит тот факт, что он осуществляется вручную. В том случае, если в процессе согласования сигнальных образцов заказчик утвердил частичное или полное покрытие значков смолой, наши специалисты осуществляют это на специальном итальянском оборудовании.

Материалы, применяемые при изготовлении значков

Латунь – сплав меди с цинком (до 50%), часто с добавками марганца (Mn ), алюминия (Al ), никеля (Ni ), свинца (Pb ), железа (Fe ) и других химических элементов (всего до 10%). Латунь великолепно обрабатывается давлением, характеризуется достаточной прочностью, стойкостью к коррозии и высокой пластичностью. Сегодня, по сравнению с иными металлами и сплавами, изготовление значков и медалей из латуни пользуется наибольшей популярностью. На нашем производстве мы используем латунь марки Л-63.

Нейзильбер – сплав меди (Cu ) с 13-45% цинка (Zn ) 5-35% никеля (Ni ). Имеет характерный серебристый цвет. Характеризуется очень высокой коррозионной устойчивостью, упругостью и повышенной прочностью. Имеет удовлетворительную пластичность. По сравнению с латунью тяжелее поддается обработке давлением. Значки из нейзильбера практически не окисляются и очень долго сохраняют свой первозданный внешний вид. Нейзильбер имеет превосходные потребительские свойства, а после полировки значки из этого металла выглядят очень стильно. Несмотря на вышеперечисленные положительные качества, значки из нейзильбера встречаются реже.

Томпак – это латунный сплав, содержащий до 95% меди (Cu ) и 3-12% цинка (Zn ). Обладает высокой коррозионной стойкостью, повышенной пластичностью, легко обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Имеет красивый золотистый цвет, великолепно полируется. К недостаткам данного материала можно отнести повышенную окисляемость открытой, особенно полированной поверхности и высокую стоимость.

Мельхиор – сплав серебристого цвета. Содержит медь (Cu ) 70-95%, никель (Ni ) (5-30%), редко с добавками марганца (Mn ) (1%) и железа (Fe ) (0.8%). Мельхиор отличается высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается давлением. Сегодня изготовление значков из мельхиора встречается достаточно редко.

Алюминий (Al ) – легкий металл матово-серебристого цвета с небольшим удельным весом. В чистом виде практически не используется. Как правило, требуется анодирование посредством гальванической обработки для придания необходимого цвета металлу значка или медали. Наиболее часто при изготовлении алюминиевых значков применяется золотистый, серебристый, синий и чёрный цвета. Реже встречается анодирование в зелёный цвет. К серьёзным недостаткам можно отнести невозможность полировки данного материала и, как следствие, весьма посредственный внешний вид поверхности.

Холодные эмали – специальные декоративные покрытия, основанные на применении лако­красочных ингредиентов, полученных промышленных способом. Их ещё называют мягкими эмалями. В отличие от эполы и горячих эмалей, они имеют значительно большее количество цветовых оттенков. Наиболее популярными сегодня стали прозрачные холодные эмали, применение которых позволяет создавать в значке объёмность цветового восприятия, а в сочетании с использованием оптической смолы значкам придаётся неповторимый эффект глубины и объёмности. Оригинальность значкам добавляет использование широкой палитры прозрачных оттеночных лаков, так называемых «оксидов». Их цветовая гамма обширна: от светло-медового до тёмно-оливкового. Перед изготовлением тиражной продукции наше предприятие в обязательном порядке предоставляет сигнальные образцы. Это обстоятельство способствует более лёгкому и удобному выбору заказчиком окончательного варианта цветового исполнения заказанной продукции.

Оптическая смола. Имеет эпоксидную основу. Состоит из двух компонентов: смолы и отвердителя. Представляет собой оптически прозрачное покрытие, создающее мениск с эффектом линзы. Процесс покрытия состоит из смешивания двух компонентов в строго определённой пропорции и нанесении на значок под давлением посредством специального шприца. Для лучшего протекания технологического процесса значки укладываются на специально подогреваемую поверхность. Использование смолы получило широкое распространение. Застывая, смола придает значку эффект дополнительного объёма и неповторимый шарм.

Методы обработки, применяемые при изготовлении значков и медалей

Штамповка – классический и наиболее распространённый способ обработки давлением, основанный на свойствах металла изменять свою начальную форму под воздействием пресса.

Чеканка – способ получения фигурной рельефной поверхности сувенирного изделия посредством его частичной деформации. Эта операция осуществляется при помощи специальных инструментов.

Литьëм называется способ изготовления изделий посредством отвердевания расплавленного металла в специальных формах. В качестве материала в литье используются различные материалы.

Гравирование – способ механической обработки изделия (обычно штихелем), предназначенный для получения мелкого и точного объёмного изображения.

Шлифовка – обработка поверхности сувенирного изделия с применением механического воздействия для устранения шероховатостей и достижения зеркального блеска.

Защитно-декоративные покрытия, используемые при изготовлении значков

Патинирование представляет собой процесс придания окрашиваемой поверхности изделий из меди, бронзы или латуни различных оттенков коричневого цвета. Патина – это слой окиси, образующийся в результате окисления на поверхности изделий, содержащих медь (Cu ) (латунь, томпак, бронза, медь).

Серебрение – нанесение на изделия серебра (Ag ) толщиной от микрона до нескольких микрон. Осуществляется для достижения декоративных целей, для защиты от коррозии и улучшения отражательных характеристик. Обычно серебрение производится гальваническим способом.

Позолота представляет собой покрытие изделий тонким слоем золота (Au ). Толщина покрытия варьируется от нескольких долей микрона до нескольких микрон. Осуществляется для защиты от коррозии и создания декоративно-отточенного вида. (Термин «золочение» подразумевает использование в качестве покрытия вещества, имитирующего золото.)

Варианты заколок и фурнитуры

заколки и зажимы

крокодильчики, зажимы, кольца

кольца для брелоков

кольца и карабины

Вымпелы. Достать их было не так просто. А сегодня благодаря развитию технологий, можно изготавливать их самостоятельно. Зная, как сделать значок своими руками, можно и изготовить оригинальные подарки друзьям, и сделать шуточные медали к праздникам, и наладить собственное производство изделий ручной работы.

Способы изготовления

Как сделать значок своими руками дома? Это зависит от того, какими навыками и материалами обладает мастер. Самые простые варианты - значки из картона. Несложны в изготовлении и деревянные модели, а вот с металлическими придется повозиться - это одни из самых сложных вариантов.

Картонные, бумажные, фантазийные

Перед тем как сделать значок своими руками, следует определиться с тематикой. Для свадеб, юбилеев, школьных олимпиад и детских утренников нередко изготавливают шуточные медали и бейджи. Для их создания требуется картон, булавки и фантазия.

Свадебные украшения для свидетелей

Часто при подготовке свадьбы молодые хотят, чтобы она запомнилась надолго не только им, но и пришедшим разделить радость гостям. Для свидетелей готовят оригинальные значки. Сейчас стало модно заказывать их у хэнд-мейд мастеров. Но зная, как сделать значки для свидетелей своими руками, можно смело браться за дело.

Для работы понадобятся следующие материалы: ленты атласные подходящих цветов, картон, ножницы, иголка, нитки, клей (лучше термопистолет), булавки.

Из картона вырезать 2 круга нужного размера (диаметр - 5-6 см). Подготовить надписи, которые можно сделать самостоятельно либо распечатать на принтере найденные в интернете. Надпись должна соответствовать размерам картонной заготовки. Наклеить надписи или картинки на один из картонных кружков.

Следующий этап - декорирование. Тут можно дать простор фантазии. Значок можно украсить атласными лентами, сделав из них лепестки в технике канзаши. Либо сделать обрамление из кружева, что будет смотреться не менее красиво, но делается намного проще.

Чаще всего для свидетелей делают значки в форме цветка или медали. На второй картонный круг с помощью клея прикрепляются элементы украшения. В конце серединка закрывается кружком с надписью. На заднюю сторону прикрепляется булавка. И свидетельские значки готовы. Декорировать их можно бусинами, пайетками, стразами.

Значки из заготовок

В продаже в магазинах для творчества можно найти заготовки для значков. С их помощью можно делать самые различные варианты. На одни просто приклеивается изображение, а другие требуют применения специального пресса для создания законченного изделия. При покупке следует уточнить у продавца все нюансы.

Имея простую заготовку, можно сделать нехитрый значок из картона или бумаги. На принтере распечатать понравившееся изображение, соответствующее размерам заготовки. Можно нарисовать самостоятельно или взять понравившуюся картинку из журнала. Вариантов масса.

Приклеить картинку на картон, который соответствует размерам значка. Поверхность заготовки, выполненной из металла, нужно слегка зачистить наждачкой для лучшего сцепления и суперклеем приклеить изображение. Все готово. Для надежности картинку можно заламинировать или покрыть прозрачным лаком. Вот как сделать значок своими руками из картона.

Можно вообще обойтись без заготовок. Просто на картонную или пластиковую основу наклеить понравившееся изображение и прикрепить булавку для фиксации.

Море вариантов

Зная, как сделать значок своими руками, можно смело браться за изготовление такой сувенирной продукции. Ведь, может, эти изделия станут тоже коллекционными.

Более сложными вариантами являются деревянные значки. В магазинах для творчества можно найти специальные заготовки, которые могут служить основой для будущего изделия. Также можно самостоятельно распилить нетолстый фрагмент из пластины толщиной 0,5-1 см и отшлифовать. На них красками наносится рисунок или пишется надпись. Можно с помощью выжигателя нанести изображение. Вариантов масса.

Те же, кто владеет искусством резьбы по дереву, может выпиливать и вырезать потрясающие по форме и красоте изделия. Это могут быть и символы, и логотипы, и обереги, и руны. Выполненные в популярном экостиле, эти изделия станут эксклюзивным и стильным украшением. Тем, кто знает, как сделать деревянные значки своими руками, не нужно ломать голову над подарками к праздникам.

Алюминий и свинец - основа для работы

В советское время были популярны значки из металла. Сейчас их можно изготовить самостоятельно, но для этого потребуются некоторые инструменты и навыки работы с ними. Для изготовления подойдут пластины алюминия толщиной в 2 мм. На них наносится изображение, а потом выпиливается и вытачивается форма. Готовый значок покрывается краской. Это работа кропотливая.

А вот отлить свинцовый значок можно даже в домашних условиях. Свинец - металл легкоплавкий. В специальную емкость необходимо сложить небольшие кусочки металла, подойдет и припой, используемый для пайки радиодеталей. На огне растопить металл и вылить в форму. Она должна быть термостойкая. В продаже есть готовые варианты, их можно найти в специализированных магазинах. Простые формы можно сделать и в обычном песке. Просеять песок, хорошенько утрамбовать его и сделать углубление нужного размера и формы. В него и следует вылить расплавленный свинец. Когда металл остынет, нужно отшлифовать изделие и прикрепить к нему булавку. Дальнейшее декорирование - на вкус и усмотрение мастера.

Декорирование - полет фантазии

Существует масса вариантов, как сделать значок своими руками, - каждый может выбрать для себя наиболее подходящий. Это может быть простой бейджик, выполненный из бумаги. Но при желании на изготовление эксклюзивного варианта может пойти вышивка, шерсть для валяния, бусины и стразы, другие самые необычные материалы, которые попались под руку во время работы.

Такие изделия ручной работы точно не останутся незамеченными. Это простой и доступный способ самовыражения в творчестве.

Все мы наверняка хоть раз носили или держали в руках металлические значки. Многие родились и выросли в советском союзе, а в «совке» очень любили носить значки. Во многих молодежных организациях были свои знаки отличия и все они отливались или штамповались в виде небольших значков, а иногда и медалях, но о них немного позже. Сейчас пока только о значках. В данном посте я опишу различные технологии изготовления значков, а так же технологические особенности при изготовлении подобных изделий.

Во всем мире есть основные технологии по изготовлению значков:

1.Штампованный либо литой значок, как с «холодными» эмалями, так и без них.

2.Штампованный значок с «горячей» эмалью

Теперь о каждой технологии по подробнее:

Штампованный значок с «холодной эмалью»

Холодные эмали называются так потому, что эмали, которые используются при производстве металлических значков , не подвергаются высокотемпературной обработке, как в случае с горячими эмалями. Если горячие эмали обжигаются при температуре в 700-800 градусов до спекания эмалей в стекловидную массу, то значки с холодными эмалями подвергаются тепловой обработке в диапазоне 180-200 градусов для затвердевания эмалей.

Холодные эмали используются при изготовление значков в нескольких технологиях:

• Штамповка из различных металлов (медь, латунь, сталь, алюминий)
• Литье
• Фототравление

При помощи гальванизации, металлические значки окрашиваются в нужный вам цвет, и на заключительном этапе на значки наносятся цветные эмали.

Значки, изготовленные в технологии производство металлических значков с холодными эмалями, имеют значительные преимущества для передачи тонких и мелких элементов.

Значки, изготовленные штамповкой из латуни и значки, изготовленные литьем, имеют более «мягкие» очертания. Линии, разделяющие эмали различных цветов, могут быть очень тонкие и, что важно, «выдержанные» по всей длине. Это достигается благодаря высокой пластичности металла и легкости их обработки.

Фото образца штампованного значка с «холодной» эмалью:

Штампованный значок с горячей эмалью

Существует несколько версий о зарождении и развитии технологии ГОРЯЧИЕ ЭМАЛИ (перегородчатые эмали).

По одной из самых распространенных, технология горячих эмалей зародилась на Среднем Востоке примерно в X-XI веках нашей эры.

По другой версии, технология изготовления изделий в технике перегородчатых эмалей Cloisonné (Cloisonner - в переводе с французского «перегораживать, ставить перегородки; делить на отсеки») относится к IV веку - времени начала расцвета Византийской Империи.

Но настоящего расцвета технология горячих эмалей приобрела много позже, когда она попала в Китай в конце XII - середине XIII веков.

В Китае первые находки изделий выполненных в технологии горячие эмали относятся к Yaun Dynasty (1271-1368 года). Во время следующей династии Ming Dynasty (1368-1644 года), сам китайский император очень интересовался развитием бронзового литья в сочетании с горячими эмалями. И именно в этот период был выработан особый светло голубой состав эмалей, который получил название "Jingtai Blue", и стал таким же олицетворением китайского прикладного искусства, как российская Гжель. На протяжении многих лет практически вся бытовая посуда императора была сделана с использованием горячих эмалей. В течение этого периода, утварь, разукрашенная с помощью горячих эмалей, стала популярна и среди простых людей.

На протяжении последующих столетия во время Qing Dynasty (1644 - 1911), технология развивалась и достигла высот высокого искусства. Цвета становились все более разнообразными, вырабатывались формулы различных утонченных оттенков, отрабатывалась техника нанесения эмалей на украшения, бронзовую и медную тонкостенную посуду, палочки для еды, предметы бытовой обстановки - столы, кресла, обрамления для зеркал.

Изготовление значков, медалей в технике горячие эмали - сложный процесс, сочетающий в себе изготовление, как медных изделий (собственно значков, медалей), так и элементы стекольного производства.

Процесс производства значка, медали, нагрудного знака в технологии горячая эмаль включает в себя несколько этапов.
Самый первый шаг - изготовление самого изделия из чистой меди. Именно меди, а ни какого иного сплава. Чистая медь содержит минимальное количество примесей, которые могут существенно ухудшить качество изделий. С помощью штамповки на заготовках выдавливаются углубления, куда, чуть позже, наносится специальная паста, состоящая из смеси воды и окрашенного неорганическими красителями микрозернистого песка.

После того, как масса высыхает, изделие обжигается при температурах близких к 1000 градусов, и микрозернистый песок спекался в однородную стекловидную массу, образуя достаточно прочное соединение с металлом.

После нанесения первой эмали следует обжиг, далее - нанесение новой эмали и снова обжиг. Процесс повторялся столько раз, сколько цветов эмалей в значке.

Следующий важный этап - шлифовка изделия. После обжига изделие представляет собой «бугристую» поверхность из стекла, выступающую над перегородками из металла.

Для того, чтобы значок выглядел красиво, его многократно шлифуют с использованием все более мелкозернистых шлифовальных кругов.

Каждый значок шлифуется вручную, отдельно от других значков, поэтому практически все значки, выполненные в технологии горячие эмали , хоть незначительно, но отличаются друг от друга.

К серьезным ограничениям технологии горячих эмалей относится то, что в этой технике, в значках невозможно добиться тонких линий и передачи мелких элементов. Кроме того в технологии изготовления значков горячие эмали НЕВОЗМОЖНО добиться нужного цвета по шкале цветов PANTONE . Даже черный цвет будет немного отличаться от того черного цвета, что Вы найдете в Пантоновском веере.

Все линии утолщаются, а мелкие детали могут пропасть вообще из-за процесса многократного шлифования.

На заключительном этапе, к значкам крепится игла "бабочка" или безопасная булавка и металлическая часть значка с помощью гальваники, покрывается тончайшим слоем золота или серебра.

Фото образца значка в технологии штамповка с горячими эмалями:

Эпола

Значки ЭПОЛА по внешнему виду очень напоминают значки, выполненные в технологии «горячие эмали». Это послужило причиной того, что технологию изготовления значков ЭПОЛА иногда называют «имитацией горячих эмалей». В технологии ЭПОЛА для заполнения углублений в значках используются синтетические эмали на основе эпоксидных смол. Через непродолжительное время эмали ЭПОЛА полимеризуются и заполняют углубления в значке.

После полимеризации эмалей, значки пришлифовываются (удаляются выступающие участки эмалей) и в результате, у значка получается ровная блестящая поверхность. Шлифовка осуществляется вручную и даже незначительное увеличение давления на значок в процессе шлифовки может вызвать утолщение линий.

В процессе шлифовки могут исчезать мелкие площадки с эмалями и утолщаться тонкие металлические линии.

Подобное утолщение линий - характерная особенность этой технологии изготовления значков. Металлические линии в значках, изготовленных в одной партии, а иногда даже и на одном значке могут быть различной толщины.

Для создания значка можно использовать около 1000 различных цветов и оттенков эмали, согласно международной шкале цветов PANTONE.

Значки ЭПОЛА: Отличительной особенностью данной технологии является возможность изготовления значков с удивительно насыщенными и яркими красками.

На заключительных этапах к значку прикрепляется игла или булавка, и металлическая часть изделия окрашивается в тот или иной цвет с помощью гальваники.

Вы можете легко отличить значки, сделанные в этой технологии по необычно ярким насыщенным цветам эмалей и по блестящей ровной поверхности. Благодаря используемым эмалям и тщательной шлифовке значки ЭПОЛА отличаются от других значков тем, что металлические бортики и эмаль находятся практически на одном уровне и образуют плоскую поверхность.

Фото образца значка в технологии Эпола:

Основной плюс бизнеса по изготовлению значков в том, что эта работа не требует дорогого и сложного оборудования и специального помещения. Можно легко организовать производство значков в домашних условиях.

При составлении бизнес-плана для своего мини-цеха по изготовлению значков, надо учесть, что вам понадобится приобрести:
— Цветной принтер с хорошим качеством печати
— Ручной резак, который позволит вырубать из бумаги заготовки необходимого диаметра
— Заготовки для значков
— Ручной станок для изготовления значков. Представляет из себя пресс, который соединяет картинку и заготовку в готовый сувенир. Лучше приобрести к прессу специальные насадки для производства значков разного диаметра.

Этапы производства значков.
— На цветном принтере печатаются картинки для значков
— С помощью резака вырубаются круглые заготовки нужного диаметра
— В пресс помещается картинка, передняя часть значка, на которую будет закреплено изображение, задняя часть значка с булавкой и специальная защитная лавсановая пленка. Нажатием на рычаг пресса все составляющие скрепляются между собой

Реализация готовой продукции.
Данный бизнес можно развивать в двух направлениях.
1. Производство значков на заказ — вы изготавливаете значок в соответствии с пожеланиями конкретного клиента, по его макету и в необходимом ему количестве. Этот вариант предпочтительней, так как вы знаете, что у данной продукции уже есть покупатель и не рискуете даром потратить время и деньги. В идеале такая работа производится по предоплате.
2. Изготовления значков для реализации через магазины и торговые точки. Этот вариант более рисковый, однако, если заказов будет не хватать, им тоже можно воспользоваться.

Рассмотрим подробней оба варианта.
Изготовление значков по пред. заказу.
В роли заказчиков могут выступать:
— различные компании и предприятия
— рекламные агентства, заказывающие продукцию для своих клиентов
— общественные организации
— политические партии
— спортивные команды и их болельщики
— известные музыкальные коллективы и их фан-клубы
— организаторы массовых мероприятий, акций, праздников, соревнований
— школы, институты, университеты

Несколько советов для налаживания работы с оптовыми заказчиками
1. Покажите качество своего товара — можно изготовить образцы значков и бесплатно предоставить их потенциальным клиентам
2. Наладьте контакт непосредственно с человеком, занимающимся заказом рекламной продукции, например, с менеджером по рекламе
3. Подумайте, к каким событиям могут понадобиться значки.
— для организаций это выставки, конференции, профессиональные праздники, спортивные соревнования между сотрудниками
— при работе с фан-клубами стоит обратить внимание на расписание игр и концертов.
— политические партии и движения активизируются во время избирательных компаний
— учебные заведения могут сделать заказ к началу или окончанию учебного года
4. Проявите фантазию. Макет обычно предоставляет сам клиент, однако, иногда можно предложить ему оригинальный вариант дизайна — интересная идея для значка поможет клиенту решиться сделать заказ, а, может быть, даже увеличить тираж.

Изготовление значков на реализацию.
В данном случае особенно важно сделать хороший дизайн. При заказе корпоративных значков главным для клиента является то, что на значке находится название его организации, слоган, логотип. Но, чтобы значок купил простой человек, надо, чтобы он ему действительно понравился.

Для этого необходимо тщательно подбирать картинки для значков.
— для продажи в сувенирных магазинах подойдут значки с интересными надписями, картинками, афоризмами. Можно приурочить значки к празднику, например, к дню города или дню Святого Валентина
— можно поместить на значок фотографии достопримечательностей, тогда они будут пользоваться спросом у туристов
— значки с футбольной командой или известной музыкальной группой, могут хорошо продаваться во время проведения концертов или соревнований.

Значительную помощь в реализации значков может оказать интернет. Создайте свой сайт или группу в социальных сетях и через нее осуществляйте продажу товара. В сети можно найти как розничных, так и оптовых клиентов.

Как видите, производство значков не потребует большого количества первоначальных вложений, а способов реализации готовой продукции достаточно много. Спрос на рекламную продукцию и сувениры постоянно растет, так что затраты на оборудование и заготовки быстро окупятся и бизнес начнет приносить доход.

Назад

Вперед -

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!

Технология изготовления значков может быть самой разнообразной. Но прежде, чем познакомится с ее тонкостями, для начала надо понять, что же представляет из себя сам значок. В общепринятом смысле это небольшое плоское изделие со специальным креплением, в роли которого может выступать булавка или магнит. Значки используются для различных целей — от сувенирных до рекламных. А потому и технология изготовления значков зависит от пожеланий заказчика.

Мы можем предложить Вам технологию изготовления закатных значков. На основе наших заготовок, Вы сможете производить изделия различной формы и размера, выбирая при этом любые изображения в соответствии с Вашим вкусом и нуждами. Такая технология изготовления значков достаточно проста.

Для изготовления Вам потребуется специальное оборудование: закатные станки (ручные или пневматические) с насадками под определенный тип значка, резаки для вырубки изображений нужного размера или пресс, если требуется вырубить несколько одинаковых изображений одновременно. Всё необходимое оборудование в полной мере представлено в нашем каталоге.

Из расходных материалов: заготовка с булавкой или магнитом, лавсановая пленка, а так же бумажная вставка с требуемым изображением. На нашем сайте Вы найдете огромный выбор различных заготовок для значков, от стандартных круглых с булавкой, до заготовок закатного значка с зеркалом или шнурком.

Требования к макету

Внимание! Компания TALENT Россия предлагает воспользоваться услугами нашего штатного дизайнера. Мы не несём ответственности за качество печати и расхождение в цветах с оригиналом, если макет подготовлен заказчиком самостоятельно. Рекомендуем делать цветопробу.
Оплата заказчиком счёта на производство свидетельствует о согласии с данным условием .
Мы печатаем в зависимости от тиража цифровым или офсетным способом печати.

Требования к предоставляемым макетам:

1. Макет принимается в электронном виде в программах Corel Draw 7-12. Adobe Illustrator до 10 версии.

2. Штриховые (векторные) элементы предоставляются в векторном формате *.cdr,*.ai, *.eps, растровые элементы - в растровых форматах *.tif (режим CMYK) с разрешением от 300 dpi, без слоев (все изображение должно быть сведено в единственном слое Background), без дополнительных альфа-каналов (Channels), без путей (Paths) и без LZW компрессии.

3. Макет должен быть выполнен в масштабе 1:1 в цветовой системе CMYK.

4. Компрессию к файлам не применять.

5. Тексты должны быть переведены в кривые;

6. Необходимо использовать векторную графику для мелких деталей;

7. Макет не должен выходить за границы вырубки изображения;

8. Для получения насыщенного черного цвета рекомендуется делать его композитным (например, C63; M52; Y51; K100), если использовать C 0; M 0; Y 0; K 100 - цвет получается темно-серым

Пример макета для значка с открывашкой:
Правильный макет

Енвд