Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.

Шлифовка

Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.

Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й - то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.

Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент - бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.

Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.

Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара - ювелиры.

На самом деле галтование - это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку - но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.

Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.

По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.

Второй этап - сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.

Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.

Полировка

Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.

С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.

В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).

Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.

Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.

Если внешний вид ногтевой пластины имеет незначительные изменения, например, некоторые неровности цвета или поверхности, можно прибегнуть к полировке. В ином случае, речь уже пойдет о лечении ногтей или всего организма в целом. Сегодня рассмотрим, как устранить незначительные изменения путем полировки ногтей.

Польза и вред процедуры полирования ногтей

Полировка ногтей не только придает ногтям красивый внешний вид, но и стимулирует кровообращение ногтей, активизируя их рост. При полировке убирается желтизна на поверхности ногтевой пластины и неровности. Ногти становятся гладкими, блестящими и визуально здоровыми.

Однако, прежде чем начать полировку, надо знать, что не всем эта процедура станет полезной. Например, ломкие и слоящиеся ногти полировать не следует, так как это может увеличить их хрупкость. Если же мастер салона все-таки рекомендует сделать полировку, то для таких ногтей используются мягкие пилки или полировка воском.

Даже для крепких и здоровых ногтей полировку следует выполнять не более одного раза в месяц. Полировку лучше не выполнять в домашних условиях, а отправиться в салон и довериться мастеру, который знает, что и как делать. Выполняя эту процедуру самостоятельно можно навредить своим ногтям, а потом смотреть на них с ожиданием улучшения их внешнего вида в течение нескольких месяцев.

Приспособления для полировки

Полировку в домашних условиях сделать можно, если вы обладаете умением. Для этого необходим набор пилочек для полировки и другие приспособления. Обладая таким набором, можно приступать к процедуре.

Пилочки отличаются по жёсткости. Они обычно пронумерованы, что помогает соблюдать порядок их использования. Пилочки могут быть в различных вариантах: плоские, двусторонние или объемные с четырьмя гранями. Помимо этого пилочки отличаются качеством и свойствами материала, из которого они изготовлены. Самыми лучшими можно считать пилочки для профессионального пользования, то есть те, которые применяют в салонах. Выбор пилочек зависит и от состояния ваших ногтей.

Баф – это четырехгранный брусок, каждая сторона которого имеет разную степень шероховатости. Все стороны должны быть также пронумерованы, что облегчает правильную последовательность действий при полировке.

Кроме пилочек шлифовка проводится пастой. Пасты для полировки содержат в своем составе абразивные частицы, комплексы для укрепления ногтей.

В салоне используют множество различных средств и приспособлений для эффективной и безопасной полировки ногтей:

1. Специальную машинку для шлифовки
2. Пилки разной жёсткости;
3. Специальные двухсторонние подушечки
4. Скрабы, кремообразные вещества, масла с лечебными элементами, пасты с лекарственными компонентами.

Иногда полировка происходит простым нанесением крема на ноготь на одну минуту, без каких-либо дополнительных действий. А иногда с помощью полирующей машинки.

В качестве питательных и лечебных компонентов используются эвкалиптовое масло, масло чайного дерева, камфара, масла авокадо или жожоба, вытяжки из корня имбиря, чили и другие компоненты. В салоне процедура полировки занимает от 10 до 60 мин. Это зависит от состояния ваших ногтей и от средств, используемых при процедуре. При использовании машинки время значительно сокращается.

Как полировать ногти?

Процесс полировки происходит в несколько этапов.

1. Первый этап – подготовительный. С ногтей снять ранее нанесенный лак и подрезать до нужной длины. Затем распарить ногти и обогатить минералами. Лучшим вариантом на этом этапе может быть ванночка с морской солью и лимонным соком.

Второй вариант ванночки – смесь подогретого растительного масла и яблочного уксуса. В ванночку следует опустить кончики пальцев и подержать 10-15 минут. Далее протереть руки сухой салфеткой. Можно использовать ванночки с йодом и апельсиновым или лимонным соком, разведенным теплой водой.

Полезны и другие смеси, такие, как йодно-масляные или йодно-соляные. Вместо йода можно использовать йодированную соль. Обычно на этом этапе подравнивают края кутикулы или удаляют с помощью щипчиков. Возможна и сухая обработка кутикулы – ее отодвигание.

2. Второй этап . Иногда на этом этапе прежде чем начать первоначальную полировку, проводят процедуру мягкой шлифовки. Мягкая шлифовка выполняется с помощью пилочки против роста ногтя, это позволяет приподнять чешуйки кератина и тщательно очистить поверхность ногтя, а также снять пожелтения и легкие неровности.

Первичная полировка ногтя позволяет загладить чешуйки кератина, убрать микроцарапины, образовавшиеся после шлифовки и все неровности. В отличие от шлифовки первичная полировка выполняется по направлению роста ногтя. На этом этапе полировка проводится самой твердой пилочкой.

3. Третий этап – полировка мягкой пилочкой. Здесь также обрабатывается вся поверхность ногтя.

4. Завершающий этап – нанесение витаминных кремов и масел. Кремы и масла помогают напитать ноготь полезными веществами и придать ему блеск и гладкость, улучшить структуру ногтей и ускорить их рост. Масла, используемые для полировки ногтей, должны быть натуральными. Именно такие масла содержат в себе витамины и микроэлементы.

Большое значение имеет технология проведения процедуры, а именно:

двигаться пилочкой нужно осторожно, не оказывая сильного давления на ноготь;
движения должны идти по направлению – от центра ногтя к его бокам, и обязательно в одну сторону, не следует делать движения – «туда-сюда»;
сначала обрабатывается одна сторона, затем другая.

Полировка восковым составом

Так как полировка пилочками противопоказана для ломких и хрупких ногтей, то в этом случае более благоприятной и полезной процедурой может быть полировка восковыми пастами. Эта процедура в салоне очень востребована. При полировке воском в ногтевой пластинке удерживается влага, кроме этого воск питает ноготь полезными элементами, содержащимися в нем.

Для такого вида полировки применяется специальная пилочка с прорезиненным покрытием. Воск наносится на ноготь и слегка втирается в него и в кутикулу. Затем ноготь начинают полировать пилкой с прорезиненным покрытием. Эта процедура длится до тех пор, пока поверхность ногтя не станет ровной и гладкой.

На завершающем этапе такой полировки будет нанесение питательных масел на ноготь и кутикулу.

В индустрии красоты создано немало видов полирующих составов. Например, биовоск DNC. В составе воска помимо восковой основы входят косметический парафин, силикон, белая глина, экстракт элеутерококка и . Это великолепное сочетание помогает заполнять трещины и неровности ногтей, а также питать их полезными веществами. Расходуется это средство достаточно экономно.

Шлифовка ногтей

Полировка ногтей позволяет придать им блеск и гладкость. Однако не менее эффективной процедурой является шлифовка ногтевой пластинки.

В чем отличие этих процедур?

Сразу ответим на этот вопрос – шлифовка воздействует на ногти значительно сильнее, и потому может выполняться не чаще одного раза в полгода. Причина этому та, что, выполняя шлифовку чаще, можно получить ослабленные и тонкие ногти. Поэтому тем, у кого слабые или ломкие ногти, от шлифовки следует отказаться вообще.

В процессе шлифовки ногтя почти полностью снимается верхний слой, то есть на такую процедуру с ослабленными ногтями можно отправляться только при лечебной необходимости, например, это поможет избавиться от ногтевого грибка, который обитает в верхнем слое ногтя. Шлифовка в салоне выполняется с использованием специального аппарата. И это делать лучше именно в салоне, так как там мастер поможет сделать полный комплекс процедур и услуг по восстановлению и лечению ногтей.

Полировка ногтей – процедура, которая позволяет придать ногтям блеск и здоровый внешний вид. После полировки ногти становятся идеально гладкими, поэтому на них лак держится дольше, а базовая основа для выравнивания поверхности уже не требуется. Но все же, полировку лучше выполнять не более одного раза в месяц и при необходимости:

1) если ногти в поперечных или продольных бороздках;

2) если возникла пигментация при использовании некачественного лака.

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования - обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

машиностроительная индустрия;

точное приборостроение;

производство оборудования для пищевой и химической промышленности;

интерьерное и экстерьерное декорирование;

ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

• высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
• наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
• возможность полирования всех видов металлов;
• заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов - это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Для приведения поверхности материала в нужное состояние применяют шлифовку и полировку. Но не все понимают, в чем суть каждого из упомянутых способов обработки, а иногда даже путают их между собой. Попытаемся в этом разобраться и выяснить, чем отличается шлифовка от полировки.

Определение

Шлифовка – операция, позволяющая выровнять поверхность твердого материала и предполагающая использование абразивов.

Шлифовка

Полировка – операция, проводимая в целях максимального сглаживания поверхности до появления характерного блеска.

Полировка

Сравнение

Две названных операции при работе с материалом следуют одна за другой. На первом (а иногда и на единственном) этапе производится шлифовка. Ей подлежат изделия после выпиливания, сварки и прочих методов изготовления. Отличие шлифовки от полировки заключается в назначении этих способов обработки.

Цель шлифования – удалить с поверхности неровности, заусенцы, снять окалину, избавиться от старого слоя, а также привести изделие к нужным размерам и скорректировать его форму. Работа может выполняться с помощью специальных машин, которых существует несколько видов. Их действие происходит на высоких оборотах.

Иногда допустимо воспользоваться примитивным способом, когда в качестве абразива применяется зернистый песок. Об него трут изделие, в результате чего происходит разрушение выступов на поверхности. Отшлифовать что-либо можно только с механическим воздействием.

Если требуется полировка, то она становится завершающим этапом. Ее назначение – произвести окончательное выравнивание и матовую поверхность сделать глянцевой. Добиться такого эффекта при помощи шлифовки невозможно. Полировальные машины устроены иначе, чем шлифовальные. Они работают на низких оборотах. К тому же в этом случае не обойтись без полировальных паст.

В чем разница между шлифовкой и полировкой, кроме всего перечисленного? Она заключается в том, что полировка может быть не только механической. К примеру, высокое качество обработки дает химическая полировка, при которой поверхность подвергается воздействию активного раствора.

Целью шлифовки и механической полировки является полу­чение металлических шлифов без рисок, рельефа, ямок и дефор­мации. Этого можно достигнуть, проводя ряд операций шлифовки и полировки.

Перед шлифованием анализируемой поверхности принимаются особые меры для предотвращения скругления кромок. Для этого сварные образцы заливают в сплав с низкой температурой плавления (олово, свинец, сплав Вуда и др.) или в серу, запрессовывают в полиэфирные или эпоксидные смолы, самотвердеющие пластмассы. Для более качественного анализа образцы зажимают в струбцины, причем между стальной поверхностью струбцина и образцом прокладывают фольгу из мягкого металла, например меди.

Тонкая шлифовка является промежуточной операцией между предварительной подготовкой образца (вырезкой или распилов­кой и грубой шлифовкой) и окончательной операцией - поли­ровкой. Она служит для удаления не только грубых рисок, но и толстого наклепанного поверхностного слоя, оставшегося после резания и грубой шлифовки. Этот слой может иметь толщину 0,1 мм и более.

Оба процесса - тонкая шлифовка и полировка - представ­ляют собой удаление с помощью абразива мелких металлических частиц с поверхности металла. При шлифовке неизбежно возни­кают риски, в результате чего шлифованная поверхность выгля­дит тусклой, тогда как полировка делает поверхность более или менее блестящей. Зеркальная поверхность, на которой риски не видны даже под микроскопом, получается только после оконча­тельной операции полировки.

Не существует резкого различия между тонкой шлифовкой и грубой полировкой, а также между грубой и тонкой полировкой. Эти операции лучше всего классифицировать в соответствии с раз­мером (мкм] частиц применяемых абразивов.

Тонкая шлифовка ………………………………….. 100–10 Грубая полировка …………………………………. 10–1 Тонкая полировка …………………………………. Менее 1

1.2.1. Тонкая шлифовка. Тонкую шлифовку обычно производят на абразивных шкурках, которые представляют собой бумажные или тканевые полотна с наклеенным на них абразивным порошком. Маркировка шкурки по российскому ГОСТу приведена на рис. 1.

Наиболее важным параметром абразивной шкурки является вид абразива и его гранулометрический состав. В качестве абразивного материала шкурок обычно используют электрокорунд или карбид кремния. Абразивные порошки оценивают по размеру их частиц. Для абразивных шкурок российского производства учреждена шкала зернистости. Зернистость – это определенные диапазоны размеров зерен шлифовального материала. Номер зернистости показывает размер основной фракции шлифовального материала в сотых долях миллиметра. Например, маркировка 25Н означает, что размер зерна основной фракции – 0,25 мм или 250 мкм (см. рис. 1).

Для абразивных шкурок иностранного производства размер порошка маркируют числами, которые соответствуют номеру наиболее тонкого сита, через которое проходит порошок. Для стандарт­ных сит из проволочной ткани с номерами от 50 до 500 номиналь­ные отверстия составляют величину приблизительно 14 500 мкм, деленную на номер сита.

Тонкую шлифовку производят вручную на неподвижной плоской стеклянной плите, покрытой абразивной бумагой, или на вращающемся диске с абразивной бумагой. Шлифование обычно выполняют в четыре - шесть заходов как с водяным охлаждением, так и без него, причем при каждом заходе уменьшают зернистость шлифовального материала (шлифовального круга, шлифовальной шкурки или пасты). Последние стадии тонкой шлифовки иногда выполняют вручную на тонких наждачных бумагах, обозначаемых соответственно 0, 00, 000 и 0000.

Вовремя каждой операции шлифовки целесообразно сохранять одно и то же положение образца , чтобы все риски были параллельны. При переходе на другой, более мелкозернистый абразив образец поворачивают на 90  и плоскость шлифуют до исчезновения рисок от предыдущего захода. В этом случае после каждой стадии можно проверить, были ли устранены все риски, нанесенные при предыдущей операции.

Давление на образец должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить резание абразивом и нужную скорость шлифовки. Чрезмерное давление приводит только к нежелательному выде­лению тепла, а также к преждевременному износу и фрагмен­тации абразивных зерен (особенно при работе с грубыми абразив­ными порошками). Остатки абразива, использованного в данной операции, сле­дует тщательно удалять с поверхности металла до начала следую­щей стадии.

Очень часто полезно смачивать образец или абразив как для смазки, так и для охлаждения, особенно если нагрев может при­вести к изменению структуры образца. Например, можно исполь­зовать взвесь карбида кремния в проточной воде. В этом случае при ручной шлифовке обеспечивается эффективное охлаждение и постоянная очистка бумаги и образца. Вода удаляет оторвав­шиеся от бумаги абразивы и срезанные с образца металлические частицы. Наждачные бумаги можно смазывать парафином или графитом.

При тонкой шлифовке несвязанными абразивами сильно закругляются края образца, а из шлифа вырываются неметалличе­ские включения, а и чугунах - графит. Абразив может врезаться в образец.

Промежуточной между тонкой шлифовкой и грубой поли­ровкой является операция притирки. В этом случае абразив внедряют в мягкие диски, изготовлен­ные из дерева, свинца, нейлона, парафина, воска или пропитан­ной парафином ткани. Абразив наносят на шлифовальный круг после его изготовления или добавляют в расплавленный воск или парафин. В процессе притирки получаются значительно более тонкие царапины и меньшее количество поврежденного металла, чем при шлифовке с помощью абразивной бумаги. Более того, после притирки получаются очень плоские поверхности и почти полностью сохраняются неметаллические включения. Свинцовые и парафиновые шлифовальные круги обычно имеют желобки в виде спирали, направленной против вращения шлифовального круга - это помогает удержать охлаждающую воду на круге.

1.2.2. Полировка . На завершающей стадии проводят полирование абразивными пастами. Хотя полировка и производится с помощью абразива, она отличается от процессов, описанных в предыдущем разделе. Для полировки используется очень мелкий абразив, смешанный с жид­костью.

В виде суспензии или пасты его наносят на подкладку из специальной ткани, прикрепленной к диску. В настоящее время в качестве абразивов применяют окись хрома, крокус, окись алюминия, окись магния и алмаз. Другим существенным отличием операции полировки является непрерывное вращение образца, чтобы образовались чрезвычайно тонкие риски во всех направле­ниях. Эта процедура устраняет хвосты, которые образуются на неметаллических включениях, если не поворачивать образец.

Для полировки применяют ворсистые и неворсистые ткани. У ворсистой ткани важны высота и эластичность ворса. Мягкая ткань с довольно высоким эластичным ворсом в сочетании с очень мелким абразивным порошком дает поверхность без рисок, однако на шлифе могут возникнуть другие дефекты: завал краев, выры­вание неметаллических включений и нежелательный рельеф. От этих дефектов избавляет использование твердой неворсистой ткани; но при полировке на этой ткани на шлифе остаются тон­кие царапины. Поэтому лучше всего начинать с полировки на неворсистой ткани, а заканчивать кратковременной доводкой на ворсистой ткани.

В качестве жидкости для приготовления суспензии или пасты обычно применяют дистиллированную воду. Экономно использо­вать алмазную пыль можно только в виде пасты. Наполненные алмазом подкладки смазывают специальным маслом или парафи­ном.

Полировальные круги должны всегда быть достаточно влаж­ными. Влажность их можно проверить, измерив время, необхо­димое для сушки образца после того, как он был снят с полиро­вального круга: обычно оно должно быть в пределах от 5 до 8 сек.

1.2.3. Методика шлифовки и полировки. Из предыдущего изложения видно, что независимо от метода препарирования для получения хорошо полированного шлифа необходимо выполнить некоторые условия. Прежде всего это соблюдение чистоты. После каждой стадии приготовления образец нужно тщательно промывать. Если необходимо получить высокое качество полировки и особенно, если в образце имеются мелкие раковины или трещины, или если между образцом и цементом имеется небольшая пустота, должна быть проведена ультразву­ковая очистка. Шлифовальные и полировальные круги, не нахо­дящиеся в работе, необходимо закрывать, чтобы они не загряз­нялись.

Сейчас становятся все более необходимыми быстрые и эко­номные методы работы. Ниже дается примерная схема препари­рования, требующая минимального количества операции.

Первую стадию можно проводить на вращающемся диске, на котором укреплена абразивная бумага с карбидом кремния и зернистостью М63, так как требуется удалить относительно толстый слой наклепан­ного металла, возникший при грубой шлифовке. Для последую­щих стадий соответственно применяют бумаги М50, М40 и М28.

Грубую полировку быстрее всего можно выполнить на без­ворсистом нейлоновом круге с алмазной пастой 6 мкм. На микро­фотографиях показаны риски на шлифе из очень мягкой стали, являющиеся результатом этой операции.

Если при окончательной полировке эти риски удаляются не­достаточно быстро, то рекомендуется проводить промежуточную полировку на «микроклоте» (синтетической ткани, в которой нити искусственного шелка связаны с подкладкой из хлопчатобумаж­ной саржи) с алмазной пастой 1 мкм. На микрофотографиях показаны риски на шлифе той же стали после этой промежу­точной операции. Окончательную полировку выполняют на «микроклоте» или на другой ворсистой ткани с суспензией окиси алюминия в ди­стиллированной воде.

Диски диаметром 200 мм, используемые на первых стадиях, должны вращаться со скоростью ~ 150 об/мин. При более высоких скоростях вода слишком быстро стекает с круга. Скорость враще­ния полировальных кругов должна быть примерно 240 об/мин. Диаметр кругов для полировки окисью алюминия равен 200 мм, а диаметр дисков для пропитанных алмазом полировальных кру­гов обычно составляет только 150 мм. Это диктуется соображе­ниями экономии.

Металлограф, обладающий опытом применения свинцовых, парафиновых или восковых кругов, будет применять их на ста­диях 4 и 5 (см. табл.1).

Рис. 1. Маркировка абразивной шкурки

Таблица 1. Затраты времени и количество удаленного материала при различных операциях полировки

Енвд