Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ - (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.
На заводе должны производиться качественные пеллеты
Чтобы запустить заводское производство пеллет,
следует изучить
технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века.
Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения
расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки
прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз
уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и
стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины.
Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в
2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его
теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме
горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное
количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы
целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде
летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от
дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85%
массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при
сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз
меньше) в
зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно
отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в
отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением
пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое
сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные
гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный
факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на
поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок,
камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема
гранулированного топлива получается значительно больше тепла при
сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое
набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно
обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива,
низкая стоимость и другие преимущества.
Технология производства пеллет для малого завода
Бизнес по производству пеллет –
это завод по переработке отходов.
Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно.
Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для
окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного
вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи
подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы
могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья,
из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость
древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание
золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология
производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует
измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если
нужно предварительно
подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%).
После чего опилки
подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно
мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые
цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее
вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные
гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и
выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в
натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и
ровно.
Заводу нужно поставить прессовочное оборудование
Оборудование для завода по производству пеллет
вполне доступно как для
малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть
роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от
производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час
уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для
380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей
производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы
заводу потребуется дополнительное оборудование - измельчитель. Можно
использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью
100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной
работе пресса-гранулятора, через 2,5-3 месяца потребуется замена
деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно
контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики
или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные
рабочие части
гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого
мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А
так же производительность будет несколько выше при одних и тех же
нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.
Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы
У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит
главный
вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами
на специальных
котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции.
Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей
для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас
только набирают популярность пеллетные (гранульные)
котлы с очень
высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается
своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на
протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря
сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла
твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком
подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень
автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию
гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной
температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на
себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы
специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально
эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не
требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц.
Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может
достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из
самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел
австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:
- Камера рециркуляционного горения.
- Микропроцессорное управление.
- Самоочищающаяся система.
- Пульт управления регулировки температуры.
- Камера из высококачественной стали.
- Гранульная горелка.
- Дополнительная система очистки.
- Электроподжиг топливных гранул.
- Место для установки горелки с обратной стороны.
- Система пожарной безопасности.
- Бокс для пепла.
- Автоматическая подача гранул.
- Климатконтроль.
- Контроллер давления.
- Воздухозаборник.
Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.
Пеллетами можно заправлять автомобили
Cбыт пелет заводского малого производства
будет существенно расширен. Уже сегодня
ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине
прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе.
Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного
топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ,
получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор
– это устройство для преобразования в газообразную форму твердых
горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз –
распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры
и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель»
оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на
100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так
использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на
объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка
газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон
автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя
газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности.
Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных
установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила
автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они
представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной
установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная
система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает
традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель
акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же
пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют
газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы
генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества
гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для
использования их как топливо для грузовых автомобилей с
газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных
гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове.
Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг
на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого
ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к
традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно
вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км
составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг)
=
0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем
перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества.
Это экологически-чистый вид топлива.
Пеллеты использую как топливо для электростанций
Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году
Европейский
Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу.
Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования
твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут
электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые
«зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми
станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все
крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное
топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции
на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов,
работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут
выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых
автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале
развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут
расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже
сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения
при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному
росту рынка.
На фоне общей мировой тенденции сделать промышленность полностью безотходной, производство пеллет привлекает внимание инвесторов, предпринимателей, экологов и специалистов, занимающихся вопросами создания эффективного топлива. Стружки, опилки, древесная кора, а также некоторые отходы сельскохозяйственных предприятий (шелуха подсолнуха, солома, отходы зерна и т.д.) многие десятилетия считались обычным мусором, который никогда не расценивался, как неплохой источник для получения прибыли.
Сегодня, ситуация кардинально изменилась, предприимчивые люди массово создают предприятия по переработке вторсырья и зарабатывают на этом неплохие деньги. Представленная статья поможет Вам разобраться с тем, как опилки и шелуха подсолнуха превращается в ценные гранулы, какую прибыль они могут принести и что нужно для организации своего предприятия по изготовлению пеллет. Минимум теории и реальные практические советы с цифрами и «живыми» примерами, возможно, подтолкнут некоторых читателей к организации своего бизнеса, который при правильном подходе, обязательно станет стабильным источником дохода не только для Вас, но и для членов Вашей семьи.
Отходы лесопромышленности и мебельных предприятий являются основным сырьем для производства пеллет, небольших гранул, которые нашли широкое применение в качестве эффективного биотоплива. Если раньше они использовались в основном в промышленности: на небольших электростанциях, заводах и котельных, то сегодня, гранулы из опилок все больше применяются для отопления в частных домах. Собственники коттеджей и дач все чаще устанавливают специальные котлы, функционирующие на пеллетах, а жители многоквартирных домов задумываются, как можно перейти на использование этих удобных гранул, обладающих высокой теплотворностью.
Акцентируя внимание на пеллетах, сделанных из опилок, коры и отходов сельскохозяйственных предприятий, не нужно забывать, что цилиндрические гранулы производят также из других видов сырья: торфа, угля, бытовых отходов и даже из куриного помета. Но сфера их применения, чаще всего, ограничивается промышленными предприятиями и большими котельными, а тепла они производят на 20-30% меньше, чем изделия из дерева.
Главными достоинствами представленных гранул являются :
их не нужно резать, колоть и складировать, как дрова;
пеллеты очень удобны при транспортировке и хранении;
они оставляют меньше золы, чем дрова.
Кроме того, производство пеллетов из опилок способствует сохранению наших лесов, а переработка бытовых отходов на гранулы для топлива – большой плюс для охраны окружающей среды. Среди потребителей пеллет нужно выделить владельцев домашних животных: гранулы успешно используются в качестве наполнителя для туалетов, в первую очередь, кошачьих.
Производственный процесс
Знакомство с представленным направлением коммерческой деятельности нужно начинать непосредственно с изучения всех этапов изготовления гранул. Этот процесс не является особо сложным, требующим привлечения высококвалифицированных специалистов (экономия на зарплате!). На первом этапе сырье проходит тщательное дробление в специальной дробилке. Дальше, на барабанах или ленточных сушилках, его доводят до нужной влажности, а потом сырье измельчают на мельницах молоткового типа. Полученный полуфабрикат обрабатывают паром и под высоким давлением формируют гранулы, которые охлаждаются, очищаются от отходов и отправляются на фасовку.
Обратите внимание! Отходы не выбрасываются, а идут на переработку по новому кругу, фактически, в процессе производства гранул не остается мусора, если сырье более-менее нормального качества. Что касается производства пеллет в домашних условиях, то оно проходит все перечисленные этапы, только оборудование в этом случае, чаще всего, изготавливается самостоятельно из подручных средств, по чертежам из всемирной паутины. Но при желании, можно купить готовую производственную линию, которую не сложно установить в обычном гараже. Естественно, ее производительность будет недостаточной для серьезных коммерческих целей. В подобной ситуации можно создать с ближайшими соседями совместное производство, чтобы отапливать свои дома.
Выбор оборудования
Невозможно организовать производство пеллет без реального бизнес плана, который должен полностью соответствовать реальному положению вещей и включать все нюансы. В этом случае не подойдет, скаченный с интернета приблизительный расчет расходов и доходов. Отнеситесь к этому вопросу очень серьезно!
Приобретение оборудования является одной из самых дорогостоящих статей расходов Вашего будущего бизнес плана. Именно поэтому данный вопрос рассматривается в первую очередь. Изготовление гранул осуществляется при помощи оборудования двух видов: промышленных линий и мини-грануляторов. Последние могут работать при помощи электродвигателя, дизельного мотора и за счет отбора мощности от вала трактора. У каждого типа есть свои преимущества и определенные недостатки. Первый вариант рассчитан на стационарное мини производство пеллетов, второй – позволяет установить оборудование на автомобиль и передвигаться, ориентируясь на места концентрации сырья, а в последнем случае мини-гранулятор приводится в движение при помощи трактора.
Естественно, самое производительное оборудование работает от электричества и позволяет изготавливать до 550 кг гранул в час, дизельное устройство дает до 350 кг готовой продукции, а мини-гранулятор, работающий от вала трактора, производит не более 400 кг в час. При этом их стоимость составляет: 13 тыс., 9 тыс. и 10 тыс. долларов, соответственно. Производственная линия, которая рассчитана на промышленные масштабы, стоит 130-450 тыс. долларов и позволяет выпускать от одной до 4,5 тонн качественных гранул в час.
Она включает :
бункер топлива и камеру сгорания;
транспортер;
подъемный механизм;
теплогенератор;
дробилку молоткового типа;
сушилку;
гранулятор;
циклоны (для отвода сырья, пассивный, барабанного охладителя);
охладитель.
Для установки такой линии необходимо помещение соответствующей площади, а ее работу должен контролировать инженер-настройщик. Ключевым моментом данного бизнеса является наличие сырья. Не нужно быть великим математиком, чтобы посчитать, что для бесперебойной работы завода, который может за смену выпускать 8-32 т готовой продукции, необходимо огромное количество опилок, коры, отходов сельскохозяйственных предприятий. Оптимальный вариант для размещения Вашего цеха – это соседство с крупным деревоперерабатывающим комбинатом с одной стороны и большой фермой, с другой.
Организационные вопросы
Если по предварительным расчетам Ваш будущий бизнес является перспективным, Вы знаете, как решить вопрос с сырьем, провели маркетинговые исследования и договорились с будущими оптовыми покупателями, тогда можно приступать к регистрации фирмы. И тут нужно решить непростую задачу: оформлять документы или ? Для этого необходимо провести тщательный анализ многих факторов. Если Вы рассматриваете свою фирму, как бизнес, который ориентирован на небольшие объемы производства, реализация продукции будет осуществляться в Вашем регионе, у Вас не будет партнеров, а для старта нет необходимости брать кредит, тогда лучше оформить документы ИП и параллельно написать заявление о желании работать по упрощенной системе налогообложения.
Вы избежите ненужных расходов и избавите себя от необходимости нанимать главного бухгалтера и вести строгий внутренний и налоговый учет. Но бывают ситуации, когда нет альтернативных вариантов, кроме регистрации юридического лица. Чаще всего это связано с наличием партнеров по бизнесу и большими планами будущих предпринимателей (например, выход на международные рынки или сотрудничество с крупными компаниями, не работающими с ИП).
Учитывая тот факт, что в большинстве случаев производственные мощности размещаются в сельской местности, ориентируясь на сырье, рациональнее арендовать помещение, чем покупать его. Такое приобретение не является выгодным вложением денежных средств, а стоимость аренды помещения, которое когда-то принадлежало колхозу, будет стоить недорого. Главное, не показывайте свою заинтересованность, в России сельские жители хорошо чувствуют такие вещи и умеют извлекать из них личную выгоду. Видите себя непринужденно и несколько раз намекните, что у Вас есть варианты получше и намного выгоднее в финансовом плане.
Персонал лучше всего нанимать из местных жителей, ориентируясь на производственные мощности и наличие собственной техники. Например, при наличии автопарка, придется подумать и о водителях. Что касается управляющего, сотрудника, который будет заниматься рекламой и поддерживать положительный имидж фирмы, а также менеджера по продаже готовой продукции, то опытные предприниматели советуют ввести перечисленные должности. Но с другой стороны, многие владельцы бизнеса часто самостоятельно выполняют функции руководителя, а также занимаются работой с поставщиками и покупателями.
Не стоит жалеть деньги на зарплату бухгалтера, данный бизнес является достаточно сложным в плане отчетности и формирования расходной части при работе на общем режиме налогообложения. Сделать все своими руками, без специального образования у Вас, скорее всего, не получится, а значит, придется платить налоги, которые могут превышать несколько зарплат даже самого дорого бухгалтера.
Организация небольшого бизнеса по производству пеллет
Как вариант, можно организовать производство гранул, ориентируясь на покупателей готовой продукции, которая им нужна для наполнения кошачьего туалета. Оформляете документы ИП, покупаете мини-гранулятор, берете в качестве помощников 2-3 человек и работаете. Для старта Вам хватит 10-15 тыс. долларов, которые вернутся через 2-3 года, а Вы, уже без особых усилий, будете зарабатывать от 1 тыс. долларов в месяц. При этом можно экономить на многих вещах, например, делать гранулы без усушки или для постоянных клиентов фасовать продукцию в обычные целлофановые мешки. Конечно, данный бизнес сильно ограничен в плане дальнейшего развития, но с другой стороны, небольшое собственное дело связано с минимальным риском и оно отличается высокой надежностью.
Экономические показатели
Если произвести подсчет результатов финансовой деятельности предприятия, которое производит и реализует в течение месяца 400 тонн пеллет из дерева и с/х отходов, мы получим следующие цифры :
ежемесячные расходы фирмы, включая закупку сырья и материалов, арендную плату, зарплату, налоги и отчисления в Фонды, коммунальные расходы и т.п. – 12 000 долларов;
оптовая стоимость 1 тонны гранул – 50 долларов, значит общая выручка от реализации готовой продукции – 20 тыс. долларов (50*400);
чистая прибыль – 8 тыс. долларов;
стартовый капитал для открытия фирмы, включая регистрацию, покупку оборудования и техники, рекламу и т.д. – 250 тыс. долларов.
Значит, через 2,5-3 года Вы вернете вложенные средства и начнете ежемесячно получать 8 тыс. долларов, а это, учитывая неблагоприятную экономическую ситуацию, очень хороший показатель. Несмотря на тот факт, что производство и реализация пеллет требует достаточно больших капиталовложений, настойчивости и трудолюбия, этот бизнес можно смело отнести к самым перспективным направлениям деятельности, которое позволит Вам получать достойное вознаграждение за свою нелегкую работу и затраченные финансовые средства.
Понравилась статья? Поделись с друзьями в соц. сети:В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.
Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.
Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.
Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.
Описание и характеристика продукции
Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.
Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.
Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.
В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.
Технология производства пеллет
Процесс производства древесных гранул - пеллет строится по следующей схеме.
На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.
Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.
На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.
Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.
Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).
Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.
На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.
Расчет затрат на оборудование для производства пеллет
Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.
Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).
Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции - производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.
Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии - с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.
Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллетДля приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц - 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).
Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.
Цена сырья - 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет - от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).
Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.
Видеосюжет о производстве пеллет
Топливные пеллеты - это разновидность биологического топлива, которое получают путем переработки древесных или сельскохозяйственных отходов. В процессе производства получают прессованные гранулы определенного размера.
Представленный вашему вниманию бизнес-план «Как организовать производство топливных пеллет», позволит вам найти ответы на вопросы, касающиеся проблем организации бизнеса, наладки производственного процесса, сбыта готовой продукции, а также доказательства доходности и скорой окупаемости предприятия.
Для организации выпуска топливных пеллет, необходимо прибрести производственную линию полного цикла. Средняя цена линии пять миллионов семьсот тысяч рублей. Если же вы планируете для начала опробовать, насколько будет востребована данная продукция в вашем регионе, то в этом случае для производства пеллет небольшими партиями, уместно будет закупить мини-станки стоимостью от трехсот до четырехсот тысяч рублей.
|
|
Следующий этап организации – это подбор помещения для размещения оборудования. Оно должно соответствовать следующим параметрам: площадь не менее ста пятидесяти квадратных метров, высота потолков не менее десяти метров, наличие электросети в триста восемьдесят киловатт, удобная парковка для грузового автотранспорта для доставки сырья и отгрузки готовой продукции.
Для работы цеха в три смены понадобится всего четырнадцать человек, включая директора и кладовщика.
Топливные пеллеты производят из любых древесных отходов, таких как листва, кора, стружка, опилки, обзол, щепа и другие, а также шелухи зерновых культур, соломы и торфа, путем измельчения, сушки и прессования. Из пяти – шести кубометров отходов получают в среднем одну тонну пеллет.
Основными потребителями данной продукции являются европейские страны, только пятнадцать процентов поставок приходится на Россию. Это связано с тем, что Европа более остро испытывает нужду в топливе, чем наша страна, однако в последнее время ситуация стала меняться – высокие цены на газ и горючее привело к увеличению спроса на биотопливо и в России.
Организовать поставки продукции можно разными способами: прибегнуть к помощи фирм-посредников, экспортирующих товары за границу; через свои интернет-магазин или крупные супермаркеты хозяйственных и строительных материалов.
Чтобы снизить себестоимость сырья уместнее всего организовывать производство пеллет близ деревообрабатывающих предприятий или в регионах, богатых древесиной.
Для регистрации бизнеса наиболее приемлемой организационной формой является ИП (индивидуальный предприниматель).
Для уплаты налогов предприятия по производству топливных пеллет наиболее оптимальной формой является упрощенная система налогообложения, которая основана на разнице доходной и расходной части. Декларация в налоговые органы сдается только один раз в год в апреле месяце. Уплата налога производится по трем статьям: на прибыль – пятнадцать процентов, единый социальный налог – тридцать два процента и подоходный – тринадцать процентов.
Ну и в качестве заключения – немного цифр. Для того, чтобы запустить производство понадобится начальный капитал в размере около семи миллионов. При работе предприятия в три смены ежемесячная выручка будет составит сумму более одного миллиона шестисот тысяч рублей.
Учитывая, что каждый месяц необходимо будет производить оплату аренды помещения, коммунальные и транспортные услуги, налоги, закупать сырье, платить людям зарплату, тем не менее, предприятие окажется в плюсе: чистая прибыль производства составит двести двадцать три тысячи рублей. Таким образом, цех по производству топливных пеллет окупится за тридцать один месяц. А если получать сырье бесплатно, путем организации самовывоза отходов с деревообрабатывающего предприятия, то срок окупаемости бизнеса сократится до пяти месяцев.
В последние годы главной альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу. Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль. Потому производство альтернативных источников энергии и тепла — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.
Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы
Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов. Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.). Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются , в которые автоматически подаются топливные гранулы.
В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата» экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы. Особенно целесообразен на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья. К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно. Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.
Формы, габариты и стандарты
Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои. Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и длиной от 6 до 75 мм. Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.
Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем
Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.
Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.
Схема производства
Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:
Стоимость оборудования для производства пеллет
Основное производственное оборудование для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:
- шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
- сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
- гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
- охладитель – порядка 5000 долл.
Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.
Бизнес план по производству пеллет
Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день: 8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.
Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m 3 , промышленных – 60 $ за m 3 . Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.
После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.
Спрос на пеллеты в России
Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный. Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов. Все это обуславливает низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м 3 . В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу. И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.
Полезные инструменты
