Для хранения, транспортировки и фасовки пищевой и не пищевой продукции часто используют полипропиленовые мешки. У них достаточно низкая себестоимость и широкое применение. Полимерная упаковка практична и значительно упрощает реализацию продукции. Такую упаковку чаще используют для расфасовки сыпучих пищевых товаров (сахар, соль, крупы), удобрения, стройматериалы. Предельный вес содержимого мешка зависит от размера и плотности мешка и может достигать нескольких центнеров.
Процесс производства полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:
1) очистка и экструзия пленки для полотна;
2) получение полотна;
3) нарезка мешков;
4) нанесение логотипов;
5) пошив мешков и упаковка.
Для большей прочности и уменьшения скольжения мешков в руках применяются специальные добавки, которые делают полотно более шероховатым, а нити для пошива изделий более прочными.
Для производства полипропиленовых мешков используется такое оборудование:
1) дозатор;
2) экструдер;
3) станок круглоткацкий;
4) машина для резки полотна и сшивания и окантовки;
5) расфасовочная машина.
Компания Китайско-Российский Золотой Мост предлагает Вам оборудование для производства полипропиленовых мешков и их переработки.
Машина для экструдирования полипропиленовой нити и машина намотки полипропиленовой нити
Пост был изменен:
Как организовать бизнес по производству полипропиленовых мешков
Производство полипропиленовых мешков, казалось бы, такой на первый взгляд «смешной» бизнес сегодня приносит своим владельцам настолько высокую прибыль, что мы решили познакомить поближе своих читателей с этой бизнес-идеей. Актуален ли этот бизнес? Об этом можно судить по огромному спросу на данный вид продукции.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
6,5 – 8 млн рублей
Актуально для городов с населением:
без ограничений
Ситуация в отрасли:
развитая сфера производства
Сложность организации бизнеса:
3/5
Окупаемость:
1-2 года
Где востребованы полипропиленовые мешки
Что представляют собой полипропиленовые мешки знают, наверняка, все. Прочная надежная упаковка, дешевая в изготовлении, уже давно нашла широкое применение в самых разных отраслях торговли и производства . Строительство, пищевое производство, агропромышленный комплекс, логистика, и многие другие отрасли используют такую тару для фасовки, хранения, перевозки, упаковки, и т.д.
- мука;
- сахар;
- соль;
- крахмал;
- сухие строительные смеси;
- зерновые и злаковые;
- комбикорм;
- удобрения;
- цемент
– это далеко не полный список того, что может содержаться в полипропиленовых мешках.
На сегодняшний день ПП-мешки стали одним из самых востребованных видов упаковочной продукции в России. Высокая устойчивость к истиранию, возможность многоразового использования, водостойкость материала, широкий спектр применения, и дешевизна – такими характеристиками обладает эта продукция.
Различия полипропиленовых мешков
Оказывается, между ПП-мешками есть различия, заключающиеся в использовании различного для их производства исходного сырья:
- мешки белого цвета производят из, так называемого, первичного полипропилена, и используют исключительно в пищевой сфере.
- мешки серого цвета изготавливают из вторичного сырья с добавлением первичного. Такая тара используется для хранения и перевозки продукции только технического назначения. характеризуются меньшей прочностью в сравнении с белыми мешками.
- мешки зеленого цвета выпускаются только из вторичного сырья и используются для утилизации строительного мусора. Менее прочны, чем серые ПП-мешки.
Целевые потребители ПП-мешков
Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:
- строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
- производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
- оказания логистических услуг;
- производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
- любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.
Оформление документов для бизнеса
Получения каких-либо специальных разрешений или лицензий для того, чтобы начать производство полипропиленовых мешков не требуется. Достаточно пройти стандартную процедуру оформления в качестве индивидуального предпринимателя либо зарегистрировать ООО .
Соответствующие данному виду предпринимательской деятельности коды ОКВЭД:
25.22 – Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров.
22.22 – Полиграфическая деятельность, не включенная в другие группировки (для печати рисунка на пакетах).
Поиск подходящего помещения для организации производственного цеха
Учитывая особенности сырья для производства – полимерные материалы, расположение завода по производству полипропиленовых мешков должно быть вдали от жилых строений. Оптимальный вариант – аренда отдельного здания в пригороде, либо в производственной городской зоне.
При поиске подходящего помещения следует обращать внимание на следующие параметры:
- наличие необходимых инженерных коммуникаций (горячее и холодное водоснабжение, отопительной системы, электросети мощностью в 380 В, канализация, возможность обустройства комнаты для персонала)
- надежность система вентиляции
- смонтированная система воздушных фильтров
- площадь помещения для установки линии по производству полипропиленовых мешков должна быть не менее 300 кв. метров. Для организации складских помещений для сырья и готовой продукции, комнаты для персонала, гараж для транспорта – еще столько же.
Трудность поиска помещения заключается в том, что почти все более-менее пригодные для производства здания уже давно заняты. Поэтому нужно быть готовым к проведению небольшого ремонта помещения для приведения его в соответствующее состояние для начала производства, и заложить необходимую сумму затрат в предварительные расчеты для организации бизнеса.
Сырье для производства
Основным сырьем, которого требует производство полипропиленовых мешков, являются полипропиленовые гранулы. Стоимость 1 килограмма таких гранул на российском рынке колеблется от 33 до 50 рублей – в зависимости от первичности или вторичности цикла их производства.
В производстве также используется и некондиционная продукция – брак или отходы, получаемые при производстве, добавляемые в смесь в определенном процентном соотношении к расходным материалам.
Себестоимость производства
Исходя из затрат на приобретение сырья, расходов на транспортировку, хранение, затрат электроэнергии, заработной платы работников, амортизационной составляющей, и пр., себестоимость одного мешка из полипропилена составляет от 2 рублей 90 копеек до 3 рублей 10 копеек за один мешок.
Из одного килограмма гранул можно изготовить порядка 14 мешков стандартного размера 550*1050 мм. Оптовая стоимость 1 мешка составляет от 8 до 12 рублей. Нетрудно посчитать, что прибыль может достигать почти 400%!
Основные этапы производства ПП-мешков
Изготовление полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:
- Исходное сырье – гранулы перемешиваются с красителями и некоторыми добавками, главной из которых является карбонат кальция – для придания мешкам молочно-белого цвета и необходимой жесткости и прочности нитей. Для получения необходимого цвета некоторые «нечестные» производители добавляют также 10-15 % от общего объема добавок обычный мел. Такие «ухищрения», как правило, заканчиваются потерей покупателей и испорченной репутацией. В процессе перемешивания происходит незначительное нагревание смеси для ее просушки.
- После перемешивания сырье поступает в экструдер, где при температуре в 260-280 0 С плавится до однородной массы, и выдавливается через специальные технологические каналы в виде тонкой полипропиленовой пленки.
- После охлаждения пленка режется на тонкие полоски-нити, которые вытягиваются из аппарата, проходя процесс закаливания, и наматываются на большие бобины.
- Полученные нити поступают в ткацкий участок завода, где из них на круглоткацком станке изготавливают длинный рукав – основу будущих мешков, который наматывается на другие бобины.
- Полученный тканный полипропиленовый материал разрезается по размерам на заготовки.
- После этого остается только прострочить дно мешка и обработать горловину. При необходимости к горловине мешка пришиваются полиэтиленовые вставки.
- Если партия мешков готовится по заказу, то при желании клиента на мешки можно нанести цветные, либо черно-белые изображения, логотипы, и надписи.
- Завершающий этап – упаковка готовой продукции в пачки по 500 или 1000 штук.
Оборудование для производства полипропиленовых мешков
Автоматическая линия по производству полипропиленовых мешков производительностью от 3 до 30 млн изделий в год с возможностью печати логотипов обойдется предпринимателю в 3,5-4,5 млн рублей, и состоит из:
- бункера для смешивания и высушивания сырьевой смеси;
- конвейерной линии;
- экструдера в комплекте с бобинами;
- ткацкого станка;
- специального ножа для нарезки заготовок для мешков;
- швейного станка;
- флексографическая машина для печати;
Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.
Актуальность производства мешков из полипропилена
Мешки из полипропилена - это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:
- Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
- Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена . Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
- Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.
Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.
Стратегия бизнеса
Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:
- Строительные компании;
- Промышленные предприятия;
- Розничные магазины и оптовые базы;
- Сельскохозяйственные производители;
- Фермерские хозяйства;
- Складские комплексы;
- Интернет-магазины;
- Дачные кооперативы;
- Частные предприниматели.
Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг - важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.
Организация бизнеса
Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.
При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:
- Хорошей системы вентиляции;
- Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
- Очистных воздушных фильтров.
Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.
На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.
Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.
Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:
- Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
- Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
- Закупка гранул — 320000 рублей;
- Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
- Итого — 4450000 рублей.
Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.
Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:
- Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
- Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
- Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
- Административных выплат - 60000 рублей.
- Других расходов - 100000 рублей.
- Итого — 465000 рублей.
Технологические этапы
Основные этапы производства:
- Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
- Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
- Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
- Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
- Изготовление конечной продукции . Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
- Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
- Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.
Видео: "Нарезка и подшивка мешков"
Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков
Стандартная производственная линия состоит из:
- Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
- Подающего устройства;
- Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
- Ткацкого станка;
- Термоножа для нарезания заготовок;
- Швейной машины;
- Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.
Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.
Для утилизации бракованных изделий приобретают:
- Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
- Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.
Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.
Видео: "Изготовление полипропиленового рукава для мешков"
Видео: "Печать на флексографическом станке"
Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.
Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.
Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД : 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».
Помещение
Предприятие на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек .
Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м . Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).
Перед тем, как открыть завод , следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:
- Высота потолков от трёх метров;
- Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
- Наличие воздушных фильтров;
- Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).
Здание лучше всего арендовать на окраине города , чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.
Технология производства полипропиленовых мешков
Процесс производства включает в себя несколько шагов:
- Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;
- Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
- Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
- Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
- Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
- При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
- Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
- Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
- Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.
Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.
Оборудование для производства полипропиленовых мешков
В промышленную линию входят такие станки:
- Машина для подготовки смеси из сырья;
- Устройство, подающее смесь в экструдер;
- Экструдер и автомат для намотки нитей;
- Ткацкий станок;
- Автомат для нарезки или термонож;
- Специальная швейная машинка;
- Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
- Упаковочный автомат или полуавтомат;
- Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.
Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла , лучше приобретать готовую промышленную линию.
В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.
Сырье для производства полипропиленовых мешков
Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.
При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.
Персонал
В две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.
Затраты и прибыль
Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:
- Регистрация – 70 $;
- Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
- Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
- Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.
Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).
Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.
Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.
Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.
- (185)
- (102)
Налоги и платежи
