Ресурсы - это источник, возможный запас, потенциал чего-либо. Материально технические ресурсы - совокупность предметов труда (сырье, материалы, топливо и т.п.) и орудий труда (машины и оборудование), перерабатывающих предметы труда.

Материально-технические ресурсы включают в себя:

• – основные и оборотные фонды
• – земельные ресурсы
• – финансовые ресурсы

Материально-технические ресурсы классифицируются по способу производства на:

• 1. Воспроизводимые - запас которых можно восполнить.
• 2. Невоспроизводимые - это те, которые имеют ограниченный объем (нефть, газ и другие полезные ископаемые).

По отношению к производству материально-технические ресурсы делятся на:

• 1. Функционирующие - используемые в сельскохозяйственном обороте.
• 2. Потенциальные - имеющиеся, но не используемые в сельскохозяйственном обороте.

В сельском хозяйстве имеются свои особенности функционирования материально-технические ресурсы:

• 1. Зависимость от природно-климатических условий.
• 2. Использование материально-технические ресурсы в зависимости от сезонности.
• 3. Разнообразие материально-технические ресурсы (промышленные, живые организмы).

Управление материально-техническими ресурсами - планомерное приобретение, распределение и своевременная поставка от производителя к потребителю средств производства в требуемом количестве, необходимого качества и ассортимента.

Органы управления материально-техническими ресурсами решают задачи:

• – своевременного заключения договоров на поставку требуемой продукции;
• – планомерного обеспечения потребности организации в средствах производства;
• – сокращения времени пребывания товарно-материальных ценностей в сфере обращения; рационального использования материальных ресурсов;
• – создания эффективной системы приобретения и поставки материальных ресурсов;
• – определения оптимальной величины запасов во всех звеньях системы снабжения и сбыта;
• – совершенствования складского хозяйства, в т. ч. повышения уровня механизации погрузочно-разгрузочных работ;
• – улучшения организацию структуры органов снабжения на основе внедрения научных методов управления и использования ЭВМ.

Для того чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое предприятие должно своевременно получать необходимые ему материалы, топливо, энергию в том составе и количестве, которые нужны для ведения процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выделенных материалов и топлива и снизить ее себестоимость.

Материально-технические ресурсы, т. е. основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны, составляют основную часть оборотных фондов большинства предприятий. Только в некоторых отраслях машиностроения (с длительным производственным циклом) значительная часть оборотных фондов заключается в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного изготовления.

Наибольшую долю материально-технических ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания основного производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

В металлургическом производстве обычно выделяются еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов металлургического процесса. К числу таких материалов относятся: в доменном производстве - известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском - окислители (например, железная руда, марганцевая руда) и флюсующие материалы (известняк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово для цинковального и лудильного производств. В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью "сырье и основные материалы". По существу же часть добавочных материалов может быть отнесена к основным, а часть - к вспомогательным материалам.

Топливо и энергию в зависимости от характера использования разделяют на: технологические, т. е. непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции (при плавке, электролизе, электросварке и т. п.); двигательные; используемые для обслуживания процесса производства (на отопление, освещение, вентиляцию и т. п.).

Эта классификация материально-энергетических ресурсов определяет различный характер потребления указанных групп, а следовательно, и неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Вся работа по организации и планированию материально-технического снабжения и использования материально-энергетических ресурсов на предприятии может быть сведена к следующему:

• 1. нормирование расхода материально-энергетических ресурсов;
• 2. определение потребности в них;
• 3. организация материально-технического снабжения;
• 4. организация хранения материалов и топлива и выдачи их производственным участкам.

В ходе этой работы, особенно на стадии разработки норм расхода материалов, проводится углубленный анализ использования материально-энергетических ресурсов, разрабатываются и осуществляются мероприятия по их экономии.

Организация и планирование материально-технического снабжения и использования материально-технических ресурсов - значимый раздел деятельности предприятий, определяющий использование одного из ключевых элементов производственного процесса - предметов труда. Кроме того, стоимость предметов труда составляет преобладающую часть в себестоимости продукции предприятий многих отраслей промышленности. Таким образом, их экономное использование - важнейшее условие снижения себестоимости продукции и повышения рентабельности предприятий.

Основные направления рационального использования ресурсов

К основным направлениям рационального использования ресурсов можно отнести:

• – улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса;
• – более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному использованию на промышленных предприятиях;
• – правильную организацию транспортировки и хранения сырья и топлива - недопущение потерь и снижения качества;
• – комплексное использование сырья;
• – химизацию производства;
• – использование отходов производства;
• – вторичное использование сырья и др.

Остановимся более подробно на некоторых из них.

Первичная обработка и обогащение сырья. Используемые в промышленности различные виды минерального и органического сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.

К числу основных видов первичной обработки сырья относятся:

• – обогащение сырья (руды в черной и цветной металлургии, уголь в коксохимическом производстве);
• – предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопок, шерсть в текстильной промышленности);
• – консервирование (мясо, рыба, плоды, овощи в пищевой промышленности);
• – сушка, выдержка (древесина в деревообрабатывающей промышленности).

Обогащение - это вид первичной обработки сырья, заключающийся в выделении продуктов, пригодных для дальнейшей технически возможной и экономически целесообразной переработки или использования. Обогащение позволяет:

• – повысить содержание полезного компонента в природном ископаемом;
• – удалить из него вредные примеси;
• – отделить минералы друг от друга.

В результате обогащения сырья получаются два основных продукта: концентрат и отходы (хвосты). В настоящее время более 95% добываемых цветных и редких металлов, большая часть железных руд, почти все фосфориты, асбестовые и графитовые руды, более 40% угля идут на обогащение.

Экономическая целесообразность обогащения заключается в следующем:

• – расширяется сырьевая база промышленности;
• – удешевляется последующая переработка сырья в готовый продукт;
• – обеспечивается повышение качества готовой продукции;
• – сокращаются транспортные расходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;
• – уменьшается потребность в транспортных средствах и повышается эффективность их использования.

Каждое предприятие, исходя из своей специфики, должно разрабатывать программу снижения материалоемкости продукции, в том числе и рационального использования сырьевых и ТЭР. Но это только полдела. Существенного продвижения в решении данной проблемы можно ожидать только в том случае, если само государство проводит действенную политику по рациональному использованию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в стране.

Важнейшие показатели уровня использования материальных ресурсов

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяются многочисленные показатели. К наиболее приемлемой для восприятия всего многообразия индикаторов является система показателей использования материальных ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу "Материальные затраты" и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.1).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

• 1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
• 2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
• 3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
• 4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
• 5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Регламентация любого бизнес-процесса дает два важных преимущества: она позволяет четко определить функцию управления процессом (планирование, организация, контроль) и создает предпосылки для его последующей автоматизации. В данной статье приведены рекомендации по практическому составлению внутрифирменного «Положения об управлении материальными запасами» с несколькими разделами: планирование, осуществление закупок, учет запасов, управление группами запасов, обеспечение процесса управления запасами.

Основной задачей руководства и сотрудников служб снабжения, плановой и финансовой служб является эффективное управление движением материальных и финансовых ресурсов — управление процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Эти службы должны своевременно выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации и предупреждать о наличии и появлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства.

Грамотное управление способствует увеличению оборачиваемости запасов, снижению уровня неликвидов, позволяет освободить денежные средства.

Чем крупнее предприятие, чем большим объемом ресурсов приходится управлять, тем более заметны сложности в организации материально-технического снабжения, тем важнее проведение работ по оптимизации процесса управления МТР.

Регламентировать процесс управления запасами можно с помощью разработки и внедрения в компании «Положения об управлении материально-техническими ресурсами».

Процесс этот необходимо рассматривать в комплексе, ведь управления запасами — это планирование, осуществление закупок, учет запасов, управление группами запасов, обеспечение процесса управления запасами.

Универсальных рецептов написания Положения об управлении МТР, пожалуй, не существует, каждая отрасль, каждое предприятие имеет свою специфику. С учетом личного опыта разработки и внедрения Положения на среднем, по российским меркам предприятии, рекомендую при написании Положения придерживаться в общем виде следующего плана:

1. Планирование МТР
   1) Планирование бюджета МТР
   2) Планирование закупок МТР
2. Осуществление закупок МТР
   1) Централизованные поставки
   2) Поставки по прямым договорам
   3) Организация тендерных закупок
   4) Поставки по договорам лизинга
3. Учет МТР
   1) Прием и отпуск МТР
   2) Классификация и оценка запасов
4. Управление группами материальных запасов
   1) Текущий запас
   2) Страховой запас
   3) Транспортный запас
   4) Технологический запас
   5) Подготовительный запас
   6) Неликвидные запасы
   7) АВС и XYZ-анализ
5. Обеспечение процесса управления материальными запасами
   1) Отчетность
   2) Программное обеспечение
   3) Обеспечение безопасности
   4) Подготовка кадров

В общем случае в процессе управления материальными запасами участвуют:

• Руководство предприятия — генеральный директор, заместитель генерального директора по вопросам снабжения;
• Отдел материально-технического снабжения Аппарата управления (ОМТС);
• Производственные отделы и службы компании;
• Управление материального снабжения — специализированное подразделение компании;
• Финансово-экономическая служба;
• Бухгалтерия.

1. Планирование МТР

Первая глава Положения посвящена планированию процесса приобретения запасов — планирование бюджета (денежные показатели) и планирование закупок (натуральные показатели).

Рис. 1. Планирование бюджета МТР

1.1. Планирование бюджета МТР

Основой бюджета поставок материально-технических ресурсов являются производственная программа, программа капитального ремонта и программа инвестиций компании (далее — Программы) (рис. 1.) Срок формирования бюджета МТР — август-сентябрь года, предшествующего году планирования.

А) Производственные единицы (цеха, филиалы) и производственные отделы Аппарата управления, на основании Программ формируют бюджет закупок МТР и передают его в отдел материально-технического снабжения (ОМТС).

Б) Отдел МТС согласовывает с планово-экономическим отделом лимитов затрат на приобретение МТР, при необходимости проводит корректировку.

В) Отдел МТС передает согласованные показатели бюджета и Программы в Управление материального снабжения.

На основании сформированных лимитов затрат на МТР, с учетом имеющихся остатков МТР на складах, формируется план поставок.

Отдел МТС совместно с Управлением материального снабжения формирует помесячный план финансирования МТР и оборудования, исходя из сроков поставки и изготовления. При формировании плана финансирования учитывается состояние расчетов с контрагентами и ожидаемая дебиторская и кредиторская задолженности.

При возникновении необходимости корректировки бюджета руководитель дает указание директору Управления материального снабжения для внесения соответствующих поправок. Управление материального снабжения направляет в финансовый отдел на согласование изменения в план финансирования МТР. После рассмотрения финансовый отдел направляет в УМС и ОМТС откорректированный план финансирования.

1.2. Планирование закупок МТР

Рис. 2. Планирование поставок МТР

С целью формирования плана поставок МТР осуществляется заявочная кампания, которая проводится в один или два этапа в срок до ноября года, предшествующего срокам поставки по следующему алгоритму:

А) Отдел МТС, согласно финансовому плану, предоставляет в Управление материального снабжения контрольные цифры в денежном выражении по затратам на материальные ресурсы, а также доводит их до производственных единиц Общества.

Б) Производственные единицы предоставляют:

В производственные отделы Аппарата Управления — пообъектные и сводные ведомости потребности в МТР и оборудовании;

В Управление материального снабжения — согласованные с производственными отделами Общества ведомости потребности в МТР и оборудовании.

В) В случае отклонения от плановых показателей в сторону увеличения, начальники производственных отделов производят корректировку плана поставок, основываясь на выполнении Программ Общества, выделяя приоритетные виды работ.

Г) Начальники производственных отделов Администрации производят проверку содержания заявок филиалов на предмет исключения из них технически или морально устаревших наименований МТР и предоставляют в Управление материального снабжения:

Сводные потребности МТР по всем направлениям расхода;

Распределение заявленных МТР в разрезе производственных единиц Общества.

Д) Управление материального снабжения, на основании предоставленных документов, составляет предварительный план поставок МТР в номенклатурном и стоимостном выражении и производит сверку с доведенными плановыми показателями. После согласования и корректировки передает предварительный план поставок МТР в ОМТС.

Е) ОМТС проверяет предварительный план поставок МТР на соответствие финансовому плану и утверждает предварительный план поставок у генерального директора Общества.

Ж) План поставок МТР с разбивкой по направлениям деятельности и помесячным срокам поставки, с указанием номенклатуры, доводится до производственных единиц Общества.

2. Осуществление закупок МТР

2.1. Централизованные поставки

В некоторых компаниях, являющихся частью холдингов или вертикально-интегрированных структур, существенная доля закупок материальных ресурсов производится централизованно через материнскую компанию. В таком случае в данной главе необходимо регламентировать взаимодействие с вышестоящей организацией по вопросу приобретения МТР.

2.2. Поставки по прямым договорам

Каждая компания в процессе производственной деятельности имеет дело с десятками и сотнями контрагентов, осуществляющих компании поставки материальных запасов. Необходимо описать весь спектр вопросов, касающихся приобретения МТР по прямым договорам с контрагентами: поиск контрагентов, порядок заключения договоров, осуществления оплаты, сверки денежных расчетов и т.д.

2.3. Организация тендерных закупок

Тендерные закупки являются обязательными только для госструктур, но находят все большее применение и в коммерческих компаниях.

Организация тендеров позволяет обеспечить:

• выбор наиболее предпочтительных условий размещения заказов при возможной минимизации цены;
• объективность и беспристрастность процедур и достижения открытости процесса размещения заказов на товары, работы, услуги.

Организация тендерных поставок основана на общепринятых правилах, сложившихся в мировой практике в сфере закупок. Применяются следующие формы торгов:

• открытый конкурс;
• закрытый конкурс;
• двухэтапный конкурс;
• запрос котировок;
• запрос предложений;
• размещение заказов у единственного поставщика (на внеконкурсной основе).

Наиболее предпочтительным способом закупок является проведение открытого конкурса.

Размещение заказов на тендерной основе — пожалуй, тема отдельной статьи или отдельного регламента.

2.4. Поставки по договорам лизинга

Финансовый лизинг является современным распространенным инструментом, позволяющим предприятию приобретать оборудование на заемные средства, проводя ускоренную амортизацию и экономя при этом на налогах. При этом приобретение в лизинг — процедура специфичная, учитывая взаимодействие лизингополучателя с несколькими организациями — банком, лизингодателем, поставщиком оборудования. В вопросе приобретения по лизингу необходимо четкое взаимодействие служб компании — финансистов, бухгалтерии, отдела МТС, производственных отделов. Если вы планируете приобретать оборудование в лизинг, имеет смысл посвятить поставкам по договорам лизинга отдельную главу Положения.

3. Учет МТР

В данной главе описываются вопросы приема-отпуска, классификации и оценки запасов.

3.1. Прием и отпуск МТР

Порядок приема и отпуска МТР определяет:

• Порядок приема и отпуска собственных МТР и МТР других юридических лиц, принимаемых на ответственное хранение.
• Организацию приемки по качеству, количеству и соответствию сведениям в документах.
• Порядок проведения входного контроля качества товаров.
• Движение товаров по центральным и транзитным складам (при наличии).
• Порядок предъявления претензий поставщикам.
• Перечень документов для учета приема и отпуска МТР.

3.2. Классификация и оценка запасов

К материально-производственным запасам относятся активы, соответствующие требованиям Положения по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов.

К бухгалтерскому учету в качестве материально — производственных запасов принимаются активы:

• используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);
• предназначенные для продажи;
• используемые для управленческих нужд организации.

Материалы при их постановке на учет оцениваются в размере фактических затрат на их приобретение.

Оценка материалов и готовой продукции при их выбытии производится по способу средней себестоимости.

Готовая продукция оценивается при постановке на учет по сокращенной производственной себестоимости.

Товары, приобретенные для перепродажи, оцениваются при их постановке на учет в размере затрат по их приобретению, но без учета расходов по их доставке (включая погрузочно-разгрузочные работы), которые относятся на расходы на продажу. При выбытии товары оцениваются по способу средней себестоимости.

4. Управление группами материальных запасов

В этой главе описываются методы управления материальными запасами на предприятии. Выделяются несколько групп производственных запасов, соответственно для каждой из них формируется своя стратегия управления.

Виды производственных запасов:

4.1. Текущий запас - основной вид запаса, поэтому норма оборотных средств в текущем запасе является главной определяющей величиной всей нормы запаса в днях.

Текущий производственный запас предназначен для ведения производственно-хозяйственной деятельности компании.

На размер текущего запаса влияет периодичность поставок материалов по договору с поставщиками (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве.

Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет компании бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы.

Организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.

Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативная база по запасам и оборотным средствам и т.д. по любой из применяемых марок материалов позволяет оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года. Данная информация позволяет решить следующий комплекс задач:

• выявить дефицитные позиции материальных ресурсов;
• выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;
• оценить обеспеченность запасами и их структуру;
• проанализировать структуру оборотных средств на предприятии;
• определить, что и когда нужно заказать, в каком объеме, даты очередных заказов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц);
• определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом месяце и т.д.
• Величина текущего запаса определяется планом производственной деятельности (планом коммерческой деятельности, капитального ремонта, инвестиций и т.д.) компании.

4.2. Страховой (аварийный, гарантийный) запас - второй по величине вид запаса, определяющий общую норму. Страховой запас необходим на каждом предприятии для гарантии непрерывности процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов поставщиками, транспортом или отгрузки некомплектных партий.

Страховой запас подразделяется на:

• оперативный;
• неснижаемый.

Оперативный запас предназначен для использования в текущей производственной деятельности предприятия. Отпуск материалов производится после согласования с заместителем руководителя компании по направлению деятельности.

Оперативный запас устанавливается в размере 60-80% от страхового.

Неснижаемый запас предназначен только для использования в исключительных случаях.

Неснижаемый запас составляет 20-40% от объема страхового запаса.

При снижении уровня страхового запаса ниже неснижаемого необходимо его пополнение до уровня страхового.

Материалы страхового запаса должны систематически заменяться по истечении срока годности в соответствии с техническими условиями на них.

Необходимо осуществлять учет поступления и расходования страхового запаса не реже 1 раза в квартал.

Нормы страхового запаса должны быть утверждены руководителем (заместителем руководителя компании).

4.3. Транспортный запас создается на период разрыва между сроком грузооборота и документооборота. При поставках материалов на дальние расстояния срок оплаты расчетных документов опережает срок прибытия материальных ценностей. Транспортный запас не устанавливается в тех случаях, когда срок получения материалов совпадает со сроками оплаты расчетных документов или опережает его.

4.4. Технологический запас создается на период времени для подготовки материалов к производству, включая время на анализ и лабораторные испытания. Учитывается технологический запас в общей норме в том случае, если он не является составной частью процесса производства.

4.5. Подготовительный запас , необходимый на период выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов, принимается также в расчет нормы запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Нормы этого времени устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки, исходя из технологических расчетов или путем проведения хронометража.

4.6. Неликвидные запасы — медленно реализуемые или нереализуемые запасы.

В процессе ежегодной инвентаризации определяются запасы, относящиеся к данной группе. Каждое предприятие само решает, по какому критерию запас относить к категории неликвидов. Например, один из вариантов — считать неликвидом товар, находящиеся на складе без движения в течение 12 месяцев.

После признания товара неликвидом с ним можно поступить одним из следующих способов:

• Продажа.
• Обмен.
• Перераспределение (например, внутри филиалов компании).
• Дарение (оказание благотворительной помощи).
• Списание и ликвидация.

Необходимо систематически проводить анализ причин появления неликвидов, чтобы устранить эти причины в будущем.

Необходимо сокращать инвестиции в медленно реализуемые и нереализуемые виды запасов и, возможно, даже перестать их закупать.

Существуют некоторые исключения в отношении политики управления неликвидами. Труднореализуемые запасы могут поддерживаться в следующих случаях:

• Они являются комплектующими изделиями, необходимыми для потребителя.
• Это новые виды товаров, которые покупатель обязательно будет покупать в будущем.
• Предполагается продолжение или рост спроса на данный вид товара.
• Покупатели ожидают, что этот вид товара всегда будет представлен и доступен для непосредственной покупки и не существует другого источника для удовлетворения потребностей покупателей без хранения этого товара в запасе.

4.7. АВС- и XYZ-анализ

АВС- и XYZ-анализ является несложным, но достаточно эффективным инструментом управления запасами, строящимся на принципе Парето, более известного как «правило — 20 на 80». XYZ-анализ — изучение стабильности продаж, — обычно используется вместе с ABC-анализом, позволяющим выделить ключевые для фирмы-продавца товары. Проведя такой анализ в своей компании, мы получили достаточно неожиданные результаты и провели корректировку тактики управления некоторыми категориями своих запасов.

Ввиду достаточного количества публикаций, подробности проведения АВС- и XYZ-анализа в данной статье мы опускаем.

5. Обеспечение процесса управления материальными запасами

Данная глава описывает вспомогательные функции процесса управления материальными запасами.

5.1. Отчетность

Необходимо определить перечень и содержание текущих отчетов для оперативного управления процессом и перечень отчетов для высшего руководства предприятия в целях принятия управленческих решений. Это могут быть, например, следующие отчеты:

• отчет об остатках, поступлении и расходе материалов по укрупненной номенклатуре (ежемесячно, ежеквартально);
• отчет об исполнении финансового плана поставок МТР (ежемесячно);
• отчет о поступивших МТР за отчетный период (ежедневно, еженедельно);
• отчет о движении неликвидов (ежемесячно, ежеквартально);
• отчет об остатках, поступлении и расходе материалов на страховой запас (ежемесячно, ежеквартально),

а также любые другие отчеты, в соответствие со спецификой предприятия.

5.2. Программное обеспечение

В этом подразделе описывается программное обеспечение, служащее для автоматизации учета МТР компании, будь то широко распространенная 1С:Склад или сложная ERP-система, имеющая многоуровневое территориальное распределение. Программное обеспечение используется для учета складских операций прихода, расхода и перемещения и подготовки данных для отражения выполненных складских операций на бухгалтерских счетах.

5.3. Обеспечение безопасности

Безопасность в сфере управления МТР включает в себя несколько пунктов:

• Проверка контрагентов (поставщиков) — выяснение их финансово-коммерческой надежности, репутации, стабильности и реальной возможности выполнения договорных обязательств.
• Охрана грузов, материальных ценностей при перевозках.
• Система безопасности складских помещений (пропускная система, охрана складов, защита от воровства и порчи и т.д.)

5.4. Подготовка кадров

Обучение специалистов в области логистики осуществляется с целью повышения эффективности и качества труда работников, овладения новыми методами и навыками работы в условиях рыночной экономики и реализуется в соответствии с системой внутрифирменного образования руководителей и специалистов.

В данном подразделе освещаются вопросы профессиональной переподготовки и повышения квалификации специалистов. Необходимо определить приоритеты, периодичность проведения, возможно, и перечень учебных заведений.

Для разработки «Положения об управлении материальными запасами» в компании целесообразно создать рабочую группу, состоящую из заинтересованных специалистов под руководством заместителя руководителя предприятия, в ведении которого находятся вопросы снабжения и логистики.

После разработки «Положения об управлении материальными запасами» необходимо проведение его согласования со всеми подразделениями компании, участвующими в процессе планирования и использования МТР: финансово-экономической службой, отделом капитального строительства, производственными отделами и службами, бухгалтерией и т.д. После согласований Положение утверждается приказом руководителя предприятия и приобретает статус распорядительного документа, обязательного для исполнения.

Системное видение процесса управления МТР позволяет осуществлять стратегическое и тактическое планирование, повысить эффективность управления материальными запасами, сделать прозрачной систему материального снабжения, повысить качество основного продукта.

А. Рикошинский

Производственные запасы представляют собой находящиеся на складах потребителей средства производства, предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в технологический процесс. Задачи формирования рационального уровня запасов обычно занимают одно из главных мест в системе управления материально-техническим обеспечением крупных компаний.

Стратегические решения в этой области оказывают большое влияние на решение таких вопросов, как определение объема и сроков закупок, организация товародвижения (материалопотоков), размеры оборотных средств и организация системы финансирования хозяйственных подразделений компании. Отметим, что при принятии решений о доставке, организации складирования или проведении закупок материально-технических ресурсов (МТР), осуществляемых различными службами компании, важно исходить из единого понимания стратегии компании, которая должна включать в том числе мероприятия по рационализации системы материальных запасов.

Очевидно, что создание материальных запасов всегда сопряжено с расходами. Выделим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

• отвлечение собственных и заемных финансовых средств на формирование оборотного капитала, что по существу означает их временное омертвление;
• расходы на содержание специального оборудования, помещений;
• оплата труда специального персонала подразделений, занимающихся вопросами снабжения и организации доставки материальных ресурсов.
  Отсутствие запасов может привести к еще большим затратам (потери от дефицита запасов). К основным видам затрат, связанных с отсутствием запасов, относятся:
• потери от простоя производства (в том числе потери от задержки ввода в эксплуатацию производственных объектов);
• дополнительные затраты на закупку, включая доставку, мелких партий по более высокой цене или использование более дорогих видов транспорта (например, авиации) для срочного удовлетворения потребности в МТР.

Таким образом, основная роль запасов материально-технических ресурсов (МТР) проявляется в обеспечении их наличия как по ассортименту, так и по количеству для производственно-эксплуатационных нужд компании и для непредвиденных потребностей. Для этого создаются целевые запасы следующих видов: технологический, текущий, резервный или запас в ожидании каких-либо событий. Для эффективного управления запасами МТР в настоящее время разработано много подходов, направленных на сокращение расходов по их формированию. В общем случае процесс управления запасами заключается в решении двух основных задач: определение размера необходимого запаса МТР, т. е. нормы запаса МТР в каждом звене логистической цепи, и создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой и потребностями.

При определении норм запасов МТР используют три группы методов:

• эвристические методы (опытно-статистические методы);
• методы технико-экономических расчетов;
• экономико-математические методы.

Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля их фактического состояния, т. е. изучения и регулирования уровня запасов МТР с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер по их ликвидации. Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами. Контроль (мониторинг) за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей МТР, инвентаризации или по мере необходимости. На практике применяются различные методы контроля, но наиболее часто встречаются два метода, а остальные являются их вариантами:

• система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа;
• система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа.

Сравнительные характеристики основных методов контроля приведены в табл.1.

После выбора системы пополнения запасов определяется величина заказываемой партии МТР, а также интервал времени, через который повторяется заказ. Приведем основные параметры, необходимые для расчета пополнения запасов (табл. 2).

Таблица 2

Параметр	Размерность	Источник информации
Потребность	количество	Исходные данные
Интервал времени между заказами	дни	Исходные данные
Время доставки	дни	Исходные данные
Возможная задержка поставки	дни	Исходные данные
Ожидаемое дневное потребление	кол-во/дни	Исходные данные
Ожидаемое потребление за время поставки	кол-во	Расчет
Максимальное потребление за время поставки	кол-во	Расчет
Гарантийный запас	кол-во	Расчет
Пороговый уровень запаса	кол-во	Расчет
Желательный максимальный запас	кол-во	Расчет
Размер заказа	кол-во	Расчет

Для оценки процесса управления запасами используются следующие критерии (в скобках указаны направления их изменения с целью повышения эффективности управления):

• норма страхового запаса по объектам управления запасами (снижение);
• норма готовности к поставке по объектам управления запасами (повышение);
• совокупный объем запасов (снижение).

Для формализации функций и их ролей в процессе управления запасами и более полного их представления рассмотрим ключевые уровни управления процесса с их целями и функциями (табл. 3).

Таблица 3

Ключевые уровни управления	Цель уровня управления	Функции
Уровень стратегического управления	Организация управления, построенная так, чтобы обеспечивался непрерывный процесс снабжения основного производства необходимыми запасами МТР в оптимальном количестве и заданного качества и при минимальных издержках обращения	Разработка политики запасов МТР (принципы, критерии, функции, ресурсы) Обеспечение автоматизации процесса управления запасами, создание базы данных имеющихся запасов МТР Определение принципов нормирования запасов Определение принципов контроля запасов Выделение категории МТР с требованиями поставок по принципу «точно в срок» Оценка эффективности бизнеспроцесса «Управление запасами»
Уровень управления по категориям ресурсов	Поддержание необходимого уровня запаса по каждой категории МТР	Ранжирование единиц учета запасов Обоснование методов расчета запасов МТР
Уровень оперативного управления	Осуществление и поддержка принятия решений согласно политике запасов по каждой конкретной категории МТР	Определение величины необходимого запаса МТР с помощью разработанных методов расчета Классификация запасов МТР (время, местонахождение, номенклатура и т. д.) Мониторинг количества запасов Перераспределение излишков запасов МТР Формирование норм запасов МТР (как функций места, времени, номенклатуры) Создание и размещение запасов
Уровень ежедневных транзакций	Четкое исполнение разработанных правил ведения запасов МТР	Нормативное пополнение запасов Расчет размера заказа Определение интервала времени между заказами Учет текущего уровня запасов МТР на складах

Отметим, что на уровне предприятия запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. На каком уровне будет приниматься решение о создании (или не создании) запасов и кем будет осуществляться процесс управления запасами – основная задача, которую необходимо решать.

Управление запасами связано с рационализацией схем доставки МТР к месту потребления, к определению логистических каналов материалопотока. Выбор и организация материалопотоков являются существенным резервом для повышения эффективности логистических процессов. В качестве примера приведем принципиальную схему логистических каналов движения МТР (варианты логистических каналов движения МТР приведены на представленной ниже схеме, их анализ – в табл. 4). Подразумевается, что Склад № 1 располагается в районе получения МТР (внешний вход в логистический канал), т. е. получает продукцию от поставщика, а Склад № 2 расположен ближе к конечному получателю (потребителю) МТР.

Таким образом, организация оптимальной системы распределения МТР зависит от числа складов в логистическом канале и их специализации. Складская система оказывает существенное влияние на издержки в процессе доведения МТР до получателей, а через них – на конечную стоимость получаемых МТР.

Таблица 4

Логистический канал	Преимущества	Недостатки
1…5	Укрупнение поставок по номенклатуре склада. Получение лучшей цены у производителя МТР	Недостаточный сервис для Получателя МТР в части ассортимента и доставки
2	Самая низкая стоимость МТР	Для получения лучшей цены каждому Получателю необходимо покупать большие партии, что, скорее всего, для него неприемлемо. Самые большие затраты на оформление заказов и поставок
3…6	Удовлетворительный сервис для получателя	Размер заказа может оказаться недостаточным для получения лучшей цены у Производителя; низкая надежность поставок Производителей МТР и, как следствие, увеличение страхового запаса МТР
1…4…6	Лучший сервис для получателя в части ассортимента и размера партии	Самая высокая цена на МТР, канал включает двух посредников

Усиление централизации управления позволяет улучшить критериальные оценки системы складского хозяйства и является одним из существенных резервов повышения эффективности системы управления. Управление запасами также теснейшим образом связано с организацией транспортных перевозок. Для этого необходимо решить ряд задач, список которых в укрупненном виде приведен ниже:

• оптимизация транспортных систем, в том числе создание, оценка транспортных коридоров и цепей;
• планирование транспортных процессов на различных видах транспорта, выбор оптимального решения в случаях смешанных перевозок;
• выбор вида и типа транспортного средства;
• определение и согласование транспортных тарифов.

Кроме того, следует учитывать и то, что перевозка МТР является одним из ключевых элементов расходов в деятельности компании и ею необходимо управлять в целях минимизации издержек при сохранении необходимых параметров транспортных услуг. Основным фактором при определении выбора той или иной транспортной цепочки является необходимый срок поставки МТР, далее следуют транспортные расходы, надежность и качество обслуживания, размер поставки, время перевозки, тип перевозимых МТР, возможность порчи и набор предоставляемых услуг.

Для рационального управления запасами немаловажна и организация контроля их состояния. Получаемая информация должна отвечать следующим требованиям:

• своевременно отражать сведения о величине запасов и отклонений от норм;
• включать все необходимые данные о состоянии процесса движения каждого материала, входящего в МТР (поступление, расход);
• стоимость сбора и обработки необходимых сведений должна быть минимальной.

Поведем итог сказанному выше. Недостаток запасов часто приводит к нарушению ритмичности производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции, не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции (что соответственно уменьшает объемы ее реализации), снижает размер получаемой прибыли и приводит к потере потенциальных покупателей. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы, снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование предприятия при относительно высоком уровне у него запасов становится попросту неэффективным, ведь в этом случае растут дополнительные издержки по содержанию запасов, увеличивается себестоимость продукции и снижается ее конкурентоспособность. В условиях рыночной экономики вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля движения МТР приобретают особую актуальность. Правильный подход к их решению необходим для оптимизации уровня и эффективного использования запасов, для минимизации вложенных в них оборотных средств, а следовательно, для повышения доходности функционирования любого предприятия.

Хозяйствующие субъекты в процессе своей деятельности применяют рабочую силу, предметы и средства труда. Человек воздействует на определенный комплекс вещей и изготавливает из них различные ценности. Ключевое значение в процессе создания продукции имеет материально-техническое снабжение. Без сырья, топлива и пр. изготовление того или иного товара (оказание услуги, выполнение работы) невозможно.

Материально-техническое снабжение

В хозяйственной деятельности человек применяет различные объекты и ценности. В добывающих отраслях ими выступают преимущественно природные компоненты. Это, в частности, полезные ископаемые, элементы животного и растительного мира. В других отраслях применяются разные виды материальных ресурсов. К ним относят сырье, топливо и пр. Используя средства труда, человек воздействует на этот комплекс элементов, изготавливает те или иные блага. Они, в свою очередь, могут использоваться для удовлетворения нужд или для создания других ценностей. Важнейшую роль в хозяйственной деятельности человека играют энергетические ресурсы. Они классифицируются по различным критериям.

В зависимости от типа выделяют, например, уголь, газ, электро-, гидроэнергию и так далее. По методу подготовки к дальнейшему использованию различают облагороженные, природные, обогащенные, преобразованные, переработанные. В зависимости от способа получения различают собственные или приобретенные на стороне энергетические ресурсы. Существует классификация по кратности применения: вторичные, первичные, многократного использования. Различают также типы ценностей в зависимости от направлений отрасли: сельскохозяйственные, строительные, транспортные, промышленные. Материально-производственные ресурсы – это объекты, которые применяет человек для воздействия на другие вещи в ходе своей хозяйственной деятельности. Их именуют еще основными фондами. Они также классифицируются по различным группам.

МТР

Материально-технические ресурсы представляют собой предметы, которые участвуют в процессе создания благ. Основным критерием, по которому они классифицируются, выступает их происхождение. Для той или иной отрасли необходимы конкретные основные и вспомогательные материалы. Например, получение неметаллов – это химическая промышленность, цветных и черных металлов – металлургия, изготовление изделий из древесины – деревообработка. Существует также классификация по назначению в производственном процессе (выпуск комплектующих, конечной продукции, полуфабрикатов и так далее). В качестве дополнительных признаков вводят:

Группы

В соответствии с назначением материальные ресурсы разделяются на следующие категории:

1. Сырье. Оно применяется для изготовления материальных и энергоресурсов.
2. Полуфабрикаты. Они направляются на дальнейшую обработку.
3. Материалы (применяются в основном и вспомогательном производствах).
4. Комплектующие. Их используют при изготовлении конечной продукции.
5. Готовые изделия. Они направляются потребителям.

Сырье

Оно представляет собой сырые материальные ресурсы, которые в процессе хозяйственной деятельности формируют основу для готового изделия либо полуфабриката. В данной категории в первую очередь выделяется промышленное сырье. Оно, в свою очередь, разделяется на искусственное и минеральное. К последнему относят:

Искусственные материальные ресурсы – это пластические массы и синтетические смолы, каучук, разные моющие вещества, заменители кожи и пр. Особое место в экономической деятельности занимает сельскохозяйственное сырье. Оно разделяется на растительное (зерновые и прочие культуры) и животное (сырые кожи, мясо, шерсть, молоко, яйца и пр.). В хозяйственной деятельности применяется также сырье рыбной и лесной промышленности.

Материалы

Они считаются основой для комплектующих, полуфабрикатов, готовой продукции. Существуют основные и вспомогательные материалы. К первым относят те, которые применяются непосредственно в процессе создания готового продукта и входят в его состав. Вспомогательные материалы не включены в само изделие, однако без них выпуск его невозможен. Указанные категории, в свою очередь, классифицируются на подгруппы, классы, типы, группы.

Полуфабрикаты

Эти материальные ресурсы представляют собой полуготовые продукты. Они должны пройти обработку перед тем, как превратиться в готовое изделие. Полуфабрикаты разделены на две крупные категории. В первую входят частично изготовленные изделия внутри одного предприятия. Они передаются от одного подразделения в другое. Во вторую группу включены полупродукты, которые поступают от одного предприятия на другое. Полуфабрикаты могут проходить разовую или многооперационную обработку, после которой они становятся готовой продукцией.

Комплектующие

Они представляют собой готовые изделия. В промышленной сфере комплектующие материалы поставляются от одного предприятия другому. Последнее применяет их в изготовлении конечной продукции. Комплектующие, проще говоря, выступают как составные элементы изделия.

Готовая продукция

Предприятия могут выпускать товары потребительского либо промышленного назначения. Они называются конечной продукцией. Первые предназначаются для реализации покупателям. Потребительские товары могут быть многократного (продолжительного) или кратковременного использования, особого, предварительного или повседневного спроса.

Вторсырье

К нему относятся отходы – остатки материалов, сырья, полуфабрикатов, которые образуются в процессе хозяйственной деятельности. Эти объекты частично либо полностью утрачивают первоначальные свойства. Вторсырье появляется также при списании и демонтаже машин, узлов, деталей, установок, оборудования и прочих основных фондов. Вторичные материальные ресурсы включают в себя и те отходы, для которых сегодня отсутствуют условия эксплуатации (экономические, организационные и пр.). С увеличением объемов выпуска продукции количество этого сырья будет постоянно возрастать. Вторичные ресурсы разделяются в зависимости от:

Рациональность применения

Материальные ресурсы предприятия выступают в качестве одного из ключевых факторов деятельности. За счет них образуется вещественный состав продукции. Они также в определенной степени обеспечивают процесс изготовления товаров. Конечная продукция, в свою очередь, используется для удовлетворения нужд населения. Это указывает на прямую зависимость благосостояния общества от того, насколько полно хозяйствующие субъекты удовлетворяют свою потребность в материальных ресурсах. Немаловажное значение имеет и рациональное распределение МР, их грамотное применение в процессе деятельности. Эффективное использование сырья предполагает следующие мероприятия:

1. Качественную и тщательную подготовку МР к непосредственному применению в промышленности.
2. Улучшение структуры топливно-энергетического баланса.
3. Грамотную организацию хранения и транспортировки сырья, недопущение снижения качества и потерь.
4. Химизацию производственного процесса.
5. Комплексное применение сырья.
6. Использование отходов, вторсырья.

Подготовка МР

Некоторые материальные ресурсы предприятия перед внедрением в процесс изготовления продукции должны пройти определенную обработку. В каждой промышленной отрасли этот процесс имеет свои отличия. Основными типами первичной обработки принято считать:

1. Обогащение сырья. Например, в коксохимическом производстве таким образом обрабатывается уголь, в цветной и черной металлургии – руды.
2. Предварительную очистку и стандартизацию. В текстильной промышленности, например, такие процедуры проходят шерсть, хлопок и пр.
3. Консервирование. Оно используется в пищевой промышленности для плодов, рыбы, мяса, овощей и пр.
4. Выдержку, сушку. Эти методы обработки характерны для деревообрабатывающей промышленности.

Госрегулирование

Динамика эффективности использования сырья формируется под влиянием различных внешних и внутренних факторов. К первым, в частности, относят госрегулирование ресурсосбережения. Оно включает в себя:

Существенное значение в реализации госрегулирования имеют программы по техническому развитию отраслей, разработка и внедрение безотходного и малоотходного производств. Для их реализации и стимулирования хозяйствующих субъектов к рациональному применению МР государство активирует специальные финансовые рычаги. Немаловажное значение имеет и закрепление к стандартам предельных показателей материалоемкости продукции.

Рыночная конъюнктура

В разработке производственной программы, создания ассортимента продукции важнейшее значение имеют такие показатели, как спрос, предложение и стоимость МР. Уровень транспортно-заготовительных затрат обуславливает выбор того или иного поставщика. Определяющее значение при принятии решений по качеству, ассортименту, ценам и пр. имеет конкуренция между действующими на рынке хозяйствующими субъектами.

Другие факторы

На эффективность использования большое влияние оказывает уровень научно-технического развития, наличие новых знаний, сырьевых источников. Стратегия деятельности хозяйственного субъекта в целом находится под воздействием общеэкономических факторов. Как следствие, они влияют и на процесс эксплуатации материальных ресурсов. К таким факторам относят в первую очередь экономическую ситуацию в государстве, уровень госрегулирования, состояние инфраструктуры в отраслях народного хозяйства и др. К прочим условиям следует отнести:

• Экологические.
• Природно-климатические.
• Политические и др.

Внутренние факторы

Они являются следствием воздействия внешних условий. Внутренние факторы при этом определяют непосредственный уровень рациональности применения МР. К ним в первую очередь относят технические факторы. Они проявляются на этапе проектирования. Технические условия влияют на снижение расхода определенных типов материальных ресурсов на 1 единицу продукции, а также воздействуют на повышение качества и улучшение характеристик товаров. Технологические факторы проявляются на этапе создания изделий. Они обуславливают снижение потерь и объемов отходов. На степень потребления материальных ресурсов воздействует множество экономических и организационных факторов. Некоторые из них оказывают непрямое влияние, проявляясь и в процессе конструирования, и в ходе непосредственного создания продукта. Организационные факторы ориентированы на совершенствование производственной структуры. Экономические условия способствуют рационализации процесса применения МР.

Улучшение ситуации

Мероприятия, которые направлены на повышение эффективности использования МР, должны в первую очередь реализовываться в первичном звене. Одним из ключевых элементов программы выступает действенный механизм сбережения. Как показывает опыт экономически развитых стран, максимальных результатов в сфере рационального использования МР достигли те хозяйствующие субъекты, которые сделали ресурсосберегающую политику приоритетной. Безусловно, переход к ней требует комплексного подхода, структурной перестройки. При этом должны учитываться реальные потребности внешнего и внутреннего рынков.

Система показателей

В деятельности любого хозяйствующего субъекта особое место занимает анализ материальных ресурсов. Выступая как экономическая категория, они имеют качественную и количественную характеристики. При оценке результативности применения МР используются разнообразные величины. В экономических изданиях присутствует множество их группировок, для каждой из которых предусматривается собственное обоснование. К наиболее приемлемой системе относят ту, которая включает в себя единичные (локальные, частные) и обобщающие показатели, а также научно обоснованные нормативы, в соответствии с которыми могут применяться те или иные материальные ресурсы организации. К общим величинам относят:

• Показатели относительного и абсолютного изменения объемов затрат.
• Материалоемкость продукции и производства.
• Значение интенсивности применения МР.
• Показатели потребительской структуры и пр.

К единичным следует отнести величины, характеризующие долю остатка сырья (отходов), полезного применения МР, уровень потерь и степень их вовлечения в процесс изготовления продукции.

Ключевые элементы

Необходимо различать материалоемкость продукции и производства. Последняя категория характеризует результативность и уровень применения МР в целом по фирме, вне зависимости от конкретного типа продукции, которые ею выпускаются. Материалоемкость производства может исчисляться на разных уровнях (на предприятии, в отрасли, в сфере народного хозяйства в целом). Соответственно, устанавливается классификация в зависимости от характеризуемого объекта. Например, существует народнохозяйственная материалоемкость, отраслевая, региональная и пр. Затраты на МР представлены в качестве синтетической и многоаспектной категории. В этой связи в систему показателей необходимо включать такие величины, как металлоемкость, энергоемкость, топливоемкость. Некоторые такие показатели достаточно распространены в практике статистики и учета. Например, это относится к металло- и энергоемкости ВВП. Отраслевые показатели рассчитываются конкретно по определенным секторам народного хозяйства. Они определяются как отношение объема затрат на материальные ресурсы и выпуск продукции к объему товарного или валового продукта. Расчет для конкретного хозяйствующего субъекта осуществляется аналогичным образом.

Заключение

Материальные ресурсы выступают как одно из ключевых звеньев производственной системы. Для обеспечения непрерывности процесса изготовления продукции должны быть созданы соответствующие условия для их получения и внедрения в деятельность. Важнейшей задачей для любого хозяйствующего субъекта считается разработка мероприятий по наиболее рациональному, эффективному использованию МР. Для реализации поставленных задач должна быть выработана соответствующая стратегия, установлены нормативы. Дополнительно необходимо осуществлять постоянный контроль над соблюдением требований и норм расходования. Только при таком комплексном подходе можно добиться эффективного использования имеющихся у компании МР.

– система организации обращения и использования средств труда, основных и оборотных фондов предприятия (материалов, сырья, полуфабрикатов, машин и оборудования). МТО также отвечает и за их распределение по структурным подразделениям и бизнес-единицам и потребление в производственном процессе.

Исходным моментом является определение потребности организации в тех или иных производственных фондах, их объеме и ассортименте на текущий и будущий периоды. В соответствии с этим система МТО должна отвечать некоторым требованиям. Во-первых, она направлена на своевременное и полное удовлетворение потребностей производства. Это обеспечивает непрерывность производственного процесса и влияет на его масштабы. Во-вторых, МТО призвано создавать условия для эффективной деятельности предприятия, оно нацеливает его на экономический ресурс. Кроме того, материально-техническое обеспечение само по себе способно обеспечить приоритет потребителя в хозяйственном отношении.

Таким образом, система МТО имеет ряд функций, следуя которым, она поддерживает производительность труда и эффективность производства:

1) планирование потребности в материальных ресурсах. Это значит, что МТО на основе имеющихся данных о таких показателях производства, как материалоемкость и фондоотдача, определяет оптимальное количество ресурсов, которые необходимы для осуществления одного производственного цикла и выпуска определенной партии товаров и услуг;

2) заготовительная функция. МТО ведет на предприятии оперативно-заготовительные работы в соответствии с планами потребностей, контролирует процесс заключения договоров, обрабатывает все «ошибки» производства;

3) хранение заготовленного сырья и материалов, т. е. организация складского характера. Кроме того, МТО разрабатывает указания, принципы и инструкции, в соответствии с которыми хранение и использование запасов должны осуществляться;

4) осуществление учета и строгого контроля над выдачей сырья и материалов производству и пр.

Материально-техническое обеспечение производства – довольно широкое понятие, поэтому может иметь несколько форм.

1. Поставки готовой продукции, полуфабрикатов и услуг промышленного характера по прямым хозяйственным связям.

2. Оптовая торговля средствами производства, а также изготовленными товарами посредством складов, через сети магазинов и товарозаготовительные базы.

3. Обменные и заемные операции в случае недостатка ресурсов или денежных средств в виде инвестиций.

4. Использование вторичных ресурсов, переработка отходов.

5. Лизинг, который является одним из главных финансовых инструментов, посредством которого возможны долгосрочные капиталовложения в переоснащение и модернизацию производства. Это позволяет создать устойчивую материально-техническую базу и способствует росту конкурентоспособности выпускаемых товаров.

6. Покупка сырья и материалов через товарные биржи, а также осуществление импортных закупок по соответствующим договорам о партнерстве с иностранными фирмами.

7. Развитие подсобного хозяйства (добыча сырья, изготовление тары) и осуществление централизованного распределения материальных ресурсов.

Следовательно, система МТО является необходимым условием развития производства, поскольку осуществляет общий контроль над заготовительными и производственными работами, а также позволяет адекватно оценивать реальные возможности и резервы фирмы.

2. План МТО

План материально-технического обеспечения представляет собой совокупность документов, в которых отражена и оценена потребность в материальных ресурсах и предложены варианты источников удовлетворения данной потребности. Иными словами, план МТО – это важнейшая часть долгосрочного стратегического планирования организации и ее экономического развития. Исходным моментом планирования является определение структуры потребности, т. е. номенклатуры материальных и природных ресурсов, которые необходимо приобрести для осуществления производственного процесса. Сама номенклатура имеет вид справочника, в котором указаны точные названия, стандарты, размер, форма и марки каждого вида сырья и материала. Стоимость необходимых для потребления ресурсов определяется планово-заготовительными ценами, состоящими из следующих элементов:

1) цен оптовых поставщиков. Они определяют величину предложения первичных продавцов – владельцев ресурсов и стоимость единицы сырья, по которой сделка купли-продажи может быть осуществлена;

2) железнодорожных тарифов, которые играют немаловажную роль при определении фактической цены приобретаемого сырья. Они также находят свое отражение в конечных ценах и определяют величину себестоимости доставки;

3) снабженческо-сбытовой организации, которая перекупает у оптовиков ресурсы по оптовым ценам, затем перепродает их по завышенным ценам. В них она включает стоимость собственных услуг посредничества. Таким образом, ее прибыль составляет разницу между оптовой ценой ресурсов и ее собственной;

4) издержек по таре, которые включают все денежные затраты, связанные с упаковкой;

5) расходов по доставке на предприятие – это денежные средства, которые организация оплачивает за доставку непосредственно на склад предприятия или непосредственно в его подразделения (цеха) для последующей обработки.

Таким образом, можно сказать, что планово-заготовительные цены включают в себя все расходы организации по покупке и доставке запланированного объема необходимых ресурсов. В соответствии с этим номенклатура сырья и материалов также дополняется данными об их планово-заготовительных ценах и приобретает вид номенклатуры-ценника, т. е. содержит не только виды материалов, но и их фактическую стоимость. Номенклатура-ценник – наиболее полный документ предстоящих расходов. Благодаря его наличию организация соотносит необходимое с возможным и определяет ту величину сырья и материалов, которая сможет удовлетворить потребности производства и в то же время будет оптимальной по цене. Условиями разработки обоснованных планов материально-технического обеспечения являются прогрессивные нормы расхода сырья и топлива. Норма расхода оборотных средств – это наибольшая цена, ее максимально допустимая величина, которая устанавливается в соответствии с определенными производственными условиями материальных затрат на производство единицы продукции.

Существует несколько классификаций планов МТО.

1. По длительности планового периода:

1) текущие планы, которые составляются на ближайшее время;

2) перспективные, которые организация планирует осуществить в будущем в зависимости от сложившейся на производстве ситуации.

2. По стадии разработки:

1) предварительные планы – разрабатываются в соответствии с экономическими и производственными ожиданиями;

2) окончательные планы – определяются путем изменения предварительных с учетом динамики цен и общей экономической ситуации в стране.

3. По масштабу действия:

1) планы предприятий;

2) планы структурных подразделений, цехов.

3. Методы определения потребности в МТО

Материально-техническое обеспечение – это способ контроля и распределения ресурсов в процессе производства. Посредством системы МТО предприятие осуществляет покупку и расход сырья и материалов для производства наиболее рациональным способом. Для этого ведется учет данных текущего потребления, в соответствии с чем составляются планы на долгосрочный период. Это позволяет грамотно расходовать бюджет организации, поскольку сокращаются производственные издержки.

Само по себе материально-техническое обеспечение одной из своих задач имеет покупку необходимых предприятию материальных ресурсов, а также их централизованное распределение по производственным подразделениям – цехам, где они проходят дальнейшую обработку. Посредством этого, определяя структуру собственной потребности в факторах производства, организация делает вывод о том, насколько необходимо наличие МТО.

Потребность и необходимость создания системы МТО для осуществления хозяйственных и производственных функций могут быть определены следующими методами.

1. Нормативный. Данный метод основан на применении прогрессивных и технически обоснованных норм расхода. Таким образом,

где Р м – существующая потребность в сырье и материалах;

Н р – норма расхода;

V – объем производства товаров и услуг.

Таким образом, потребность в ресурсах находится в прямой зависимости от масштабов производства. Норма расхода устанавливается каждым предприятием в отдельности на основе данных о его финансовой стабильности и развитости. В любом случае фирма, минимизирующая издержки, всегда стремится установить минимальную величину расхода ресурсов, которая определяет максимальную цену, которую организация готова заплатить за производство единицы продукции.

2. Статистический метод – метод динамичных коэффициентов. Здесь в расчет берутся данные о расходе материалов, который был произведен в предыдущем периоде, в соответствии с чем необходимость в МТО определяется через учет фактического потребления и его изменения по отношению к будущему периоду.

Р м = Р ф? К пр? К н,

где Р ф – фактическое потребление ресурсов в процессе производства в текущем периоде;

К пр – коэффициент, показывающий изменение плана на будущее потребление по сравнению с предыдущим;

К н – коэффициент, который характеризует снижение норм расхода на перспективу, т. е. он рассчитывается на будущий период.

Данный метод определения потребности в МТО применяется исключительно в том случае, когда необходимо точно рассчитать потребность в материалах при массовом производстве и продукции широкой номенклатуры, а расход сам по себе незначителен.

3. Метод прогнозирования основан на изучении статистических рядов потребления материальных ресурсов за определенный промежуток времени (несколько лет или месяцев) и их динамичности. Это позволяет создать практико-математическую модель изменения потребности, посредством которой составляется прогноз потребления.

Следовательно, выбор одного из вышеперечисленных методов зависит исключительно от направления и структуры расходования сырья и материалов при производстве определенного набора благ, а также от периода, на который осуществляется планирование, типа материала, его качества, обмена и характера.

4. Организация оперативной работы по МТО

Оперативная работа по материально-техническому обеспечению включает несколько элементов. Во-первых, она подразумевает получение и учет фондовых извещений на центрально-распределяемую продукцию. Это характерно главным образом для государственных предприятий. Во-вторых, посредством МТО организация составляет заказы на получение материалов от поставщиков факторов производства, заключает с ними соответствующие договоры на поставку и осуществляет контроль за их исполнением. Кроме того, к оперативной работе относятся специфицирование производственных фондов и выбор форм поставок. Специфицирование представляет собой определение потребности предприятия в материалах и сырье по номенклатуре-ценнику, в котором все материальные ресурсы распределены по типам, профилям, размерам и другим детальным характеристикам. Таким образом, оптимальная структура и объем поставок определяются именно посредством специфицирования.

Существуют следующие виды поставок сырья и материалов и других необходимых производственных фондов.

1. Транзитная, или прямая. При такой форме поставки материальные ресурсы в соответствии с потребностями в них предприятия поступают к потребителю прямо от изготовителя или владельца факторов производства. Здесь нет никаких посредников, поэтому отношения «продавец – покупатель» характеризуются прямыми хозяйственными связями. Положительным аспектом здесь является то, что процесс поставки значительно ускоряется, укрепляются хозяйственные связи, отсутствуют промежуточные (посреднические) операции, и, как следствие, сокращаются транзакционные издержки. Такая форма поставки целесообразна при больших объемах потребления на постоянной основе.

2. Складская поставка более удобна в том случае, когда сырье и материалы потребляются в небольшом количестве. Материальные ресурсы первоначально закупаются по оптовым ценам посредниками, поступают на склады, а затем продаются конечному потребителю. При этом производственные запасы снижаются, а оборачиваемость оборотных средств растет. Кроме того, предприятия получают возможность завозить материалы в удобное для них время и в нужном количестве, которое будет соответствовать норме потребности. В свою очередь, поставщики-посредники могут заблаговременно подготовить груз к транспортировке, что позволяет доставить его по первому требованию организации. Однако сами потребители несут дополнительные расходы за услуги посреднических организаций – так называемые складские наценки. Поэтому при всех плюсах данной формы поставки она значительно увеличивает общие издержки производства.

В оперативную работу МТО, помимо всего вышеперечисленного, входит количественный и качественный прием нужных материалов, а также процесс организации снабжения ими производственных подразделений – цехов. Управление доставкой ресурсов в цеха основано на соответствии лимитам и планам-графикам. Лимит – строго ограниченное количество (минимум или максимум) материалов, которые могут быть доставлены непосредственно на производство за определенный период времени. Соответственно, доставка материалов в цех может быть осуществлена двумя способами:

1) децентрализованным . Иными словами, цеха сами получают и вывозят сырье с производственного склада цеховым транспортом. Данный способ, как правило, характерен для предприятий, осуществляющих индивидуальное или мелкосерийное производство;

2) централизованным , который больше подходит для предприятий, нацеленных на массовое производство. Склады по графику подают цехам требующиеся в определенном количестве материальные ресурсы. Это дает возможность заранее подготовиться к доставке и позволяет более целесообразно использовать рабочий транспорт и вспомогательные рабочие предприятия, которые непосредственно и занимаются развозкой сырья по цехам. Кроме того, посредством централизованной доставки система учета и контроля за прохождением сырья и материалов от центрального склада до рабочего места значительно упрощается.

Таким образом, каждое предприятие выбирает оптимальные для себя способы покупки и доставки фондов на производство и делает это на основе специализации и масштабов производства.

Справочники