Лопата - один из древних инструментов, которым пользуется человек. Сегодня никакие строительные работы, а тем более дачные и хозяйственные не обходятся без этого чудного инструмента.

Спрос на эту продукцию есть круглый год. Правда особый пик на нее возникает в зимний период и с началом сезона сельскохозяйственных работ.
Как же изготавливают лопаты? Подробно и кратко для тех, кто решил заняться бизнесом.
В статье рассмотрим как организовать бизнес по изготовлению лопат, какое помещение для этого нужно, количество техники, штат персонала, затраты на производство лопат, альтернативы при производстве, сбыт готовой продукции, а также рассмотрим процесс изготовления черенков для лопат.

Производство лопат деревянных.
Для изготовления деревянных лопат нужно:
небольшое помещение (достаточного гаража 5*5),
минимальное количество техники: фуганок или электрорубанок, циркулярка, дрель.

Материалы доска 20-25 мм. фанера 3 мм., лента стальная 16 мм и 50 мм, черенки, мелочи, гвозди.

Общие затраты на приобретение техники колебаться от 20000 то 250000 руб.
Для производства деревянных лопат нужно не более 3 человек.
Рынок сбыта - обычный базар, коммунальные предприятия, хозяйственные магазины, фабрики, заводы, фермерские хозяйства. Деревянная лопата актуальна в любое время года, ею можно коммунальщикам чистить снег с тротуаров, на заводах или фабриках по изготовлению мебели убирать опилки, на фермерских хозяйствах сбрасывать картофель или зерно.

Производство пластиковых лопат.
Для начала производства пластиковых лопат хватит помещения 6х7, из техники только один экструдер. Именно в экструдер засыпают сырье, потом уже готовую лопату охлаждают и прижимают ободок из алюминия. Цена экструдеру колеблется от 160000 до 180000 руб. Штат персонала - 2 чел.

Производство металлических лопастей.
Для производства металлических лопат понадобится помещение немного большей площадью, чем для производства пластиковых лопастей и с отоплением.

Оборудование для производства.
Из оборудования потребуется следующее:
гильотина, промышленный штамп, форма, станок сверлильный, аппарат сварочный, и кран балкой, 150 кВт мощности.

Стоит отметить, что штамп одного вида не даст высокой конкурентно способной продукции, поэтому нужно производить лопаты нескольких видов. Стоимость одного нового штампа стоит от 200 тысяч руб., теперь добавьте расходы на покрасочную и сушилку.

Для экономии кран балку можно заменить погрузчиком.
Однако можно воспользоваться другой идеей - заказывать китайские лопаты оптом, а самому делать только черенки.
Для производства металлических лопат нужно не более 5-6 человек.
Производство металлических лопастей состоит из трех этапов
. Механические работы,
. сварочные работы
. антикоррозионные работы.

1) Механические работы
Гильотиной обрезают полотно необходимой формы.
Далее заготовке придают необходимую форму с помощью соответствующих штампов и прессу. Сегодня на рынке имеется большое количество различных штампов и прессов для изготовления лопастей, но если уж у производителя есть особые требования, то штампы можно выполнить на заказ.
После штамповки штык проходит заточку кромки, её проводят под 20 градусоным углом, не забудьте оставить толщину 0,5 мм.

2) Сварочные работы
Сварочный цикл заключается в присоединении ту лейки, с помощью которой будет содержаться черенок.

3) Антикоррозионные работы
Этот цикл заключается в окраске лопаты, нанесения покрытия из полимера или оцинковки. Этот последний этап производства требует специального оборудования. Для того чтоб нанести полимерное покрытие на лопату необходимо применять электростатики, а также высокую температуру. Для покрытия краской понадобится две камеры покрасочная и сушильная. Для оцинковки нужна гальваническая ванна ну и конечно оборудование термодиффузионного оцинкования.

Последний этап - соединяют штык и черенок лопаты.
Максимальная сумма затрат на оборудование 500000 руб.

Производство черенков.
Секрет№1 не используйте хвойную породу. Такой материал богатый смолой, в результате чего конечный продукт производства тяжёлое.

Секрет №2 никакой гнили, никаких металлических предметов.

В зависимости от сырья готовому продукту присваивают категорию:
Выше - без сучков, однородная гладкая.
Первая - допустимая норма сучков 3 мм.
Вторая - допустимая норма сучков 7 мм.
Теперь подробнее о самой технологии производства черенков.
Эта технология доступна даже для ручного изготовления. Заготовка округляется по максимуму и шлифуется. Шлифовка проходит до тех пор пока черенок не становится гладким и безопасным.

Инвестиции в данный бизнес.
Если говорить о массовом производстве то нужно немного или не немного затрат.
Для того чтобы оборудовать небольшой цех нужно:
Станок кругло палочные. Стоимость его до 160 тыс.руб.
Станок круглошлифовальный - около 90 тыс. Рублей.
Станок для придания конца конической - около 70-80 рублей.
Также можно рассмотреть вариант приобретения оборудования б / у.
Количество работников для начала хватит 3-4 человека.
Можно продавать также только черенки. Рынок сбыта для них следующий:
Строительные рынки или магазины, административные организации, фермерские хозяйства и т.д. Прибыль у действующих на рынке производителей в районе 50 - 100 рублей в месяц.

Какими бы темпами ни развивался прогресс, а садово-огородный инвентарь в виде лопат, граблей, тяпок и метел остается столь же необходимым человеку, как и сто лет назад.

Рукояти этих инструментов чаще всего делаются из дерева, поэтому со временем изнашиваются, ломаются и требуют замены. В весенне-летний период, когда настает пора огородов и дач, спрос на такие приспособления резко поднимается, что дает возможность некоторым предприимчивым гражданам неплохо на этом зарабатывать.

Большая идея для малого бизнеса

Производство черенков для лопат, тяпок, метел и других ручных инструментов при должном подходе может стать малозатратным, но весьма рентабельным собственным делом. Очень часто крупные предприятия, специализирующиеся на деревообработке, используют этот вид коммерции с целью получения дополнительных доходов, ведь, по сути, материал для рукояток – это отходы древесины.

Имея отдельное помещение с электроснабжением и оборудование для производства черенков, можно без особых усилий и затрат неплохо зарабатывать. Чтобы организовать постоянные поставки сырья, лучше договориться с представителями деревообрабатывающих или мебельных комбинатов или же найти выход на частных предпринимателей, имеющих пилораму.

Оборудование для производства черенков и его стоимость

Как правило, в стандартный комплекс по изготовлению деревянных ручек входят три станка:

• круглопалочный (предназначен для очистки заготовки и придания ей цилиндрической формы);
• круглошлифовальный (делает поверхность гладкой);
• торцовочный (сглаживает один торец изделия и заостряет другой).

Стоимость такого оснащения будет зависеть от его марки, технического состояния и продуктивности.

В среднем, новый станок для производства черенков стоит примерно 150 тыс. руб., цена на шлифовальный составляет около 70 тысяч рублей, а на торцовочный – 60 000 рублей. В итоге для удачного начала, учитывая расходные материалы, потребуется не менее 300 тыс. рублей. Можно также приобрести оборудование б/у, сэкономив примерно треть необходимых средств, или же оформить лизинг.

Технология изготовления

Следует учитывать, что при производстве держаков используют исключительно лиственные породы дерева, такие как береза, дуб, бук и ясень. Древесина хвойных пород не подойдет из-за наличия смолистых веществ. Самыми лучшими считаются рукоятки из березы и ясеня.

Чтобы наладить сбыт будущей продукции, необходимо придерживаться некоторых критериев, установленных для такого вида товаров. Рукояти ручного инструмента изготавливаются согласно условиям ГОСТ 2695-83, классифицирующим их по качеству на три сорта:

• высший сорт (без сучков, влажность древесины до 10%);
• первый сорт (не более 2-3 сучков на изделие, диаметром до 3 мм, влажностью не более 30%);
• второй сорт (не более 2-3 сучков, диаметром до 7 мм, влажность древесины до 60%).

Кроме этих требований, установлены общепринятые стандарты диаметра рукоятей в зависимости от их назначения:

• для лопат – 40 мм;
• для мотыг – 30 мм;
• для граблей, тяпок и метел – 25 мм.

Длина изделий обычно составляет 1100-1300 мм.

Сбыт

Не только огородники и дачники являются потенциальными покупателями. Коммунальные службы круглогодично закупают для своих нужд как готовые орудия труда, так и ручки для них, поэтому вопросов со сбытом продукции обычно не возникает.

Не исключение и фермеры, использующие ручной труд на полях. Можно также предложить свой товар на крупные строительные предприятия, в учебные заведения. Неплохим решением будет заключение договоров с хозяйственными магазинами или просто розничная торговля на рынке.

Рентабельность

Среднерыночная стоимость одного держака высшего сорта в России составляет 25 руб., первого – вдвое дешевле. Учитывая примерную себестоимость одной единицы в 5 рублей и среднюю суточную производительность мини-цеха в 500 единиц, за месяц можно заработать около 200 тыс. рублей. Теперь следует вычесть затраты на электроэнергию, расходные материалы, зарплату наемным работникам, налоги.

Таким образом, чистый ежемесячный доход составит не менее 100 000 руб., а приобретенное оборудование для производства черенков для лопат и других инструментов окупится примерно за 3 месяца.

Выпуск черенков исключительно для лопат не является рентабельным. Поэтому увеличивайте ассортимент. Таким образом вы гораздо увеличите количество ваших клиентов.

Изготовление черенков для лопат практически один в один схоже с процессом производства для иных типов инструментов – отличие только лишь в их диаметре.

Кроме лопат, черенки также можно выпускать для всевозможного сельскохозяйственного инвентаря.

Соответствие документации

Изготовление черенков необходимо производить согласно ГОСТам и нормативным документам – черенки обязаны иметь определённые размеры (диаметр, длина).

Помещение для производства черенков (цех)

Бизнес по изготовлению черенков хорош тем, что не подразумевает наличие помещений большой площади. Для комфортных условий работы достаточно иметь помещение площадью до 100 квадратных метров.

Персонал для производства черенков

Четырёх человек будет достаточно, чтобы работать на производственной линии в течение рабочей смены.

Нет никакой необходимости в найме рабочих высокой квалификации , поскольку производство черенков является достаточно простым процессом.

Оборудование для производства черенков

Изготовление черенков подразумевает обязательное наличие . Их количество зависит от планируемых объёмов производства.

На начальном этапе вашего бизнеса вам вполне хватит по одной единице каждого станка.

Станки для производства черенков

• станок для шлифовки одного торца заготовки и заострения второго – от 55 тысяч рублей;
• станок круглопалочный – от 100 тысяч рублей;
• станок круглошлифовальный – от 70 тысяч рублей.

Тем не менее для удешевления производства можно использовать бывшие в употреблении станки.

Технология производства черенков

Черенки выпускаются из отходов дерева или же из молодой поросли. Сложностей с доставками сырья у вас не возникнет, поскольку деревообрабатывающие фабрики работают во всех регионах страны.

Этапы технологии изготовления черенков

• начальная обработка древесины;
• придание будущему черенку нужной формы;
• отшлифовка.

Реализация черенков

В бизнес-план черенков обязательно необходимо добавить пункт, который бы затрагивал вопросы сбыта товара. Уже на этапе становления вашего проекта надо налаживать связи с потребителями о доставках готовой продукции.

Способы реализации черенков

Реализовывать черенки можно:

• строительным супермаркетам;
• жилищно-эксплуатационным конторам;
• муниципальным управлениям;
• фермерам и дачным сообществам.

Также не стоит пренебрегать розничными потребителями. Отличным способом реализации готовой продукции является её сбыт на строительных базарах.

Для этого можно открыть свою точку сбыта , которая впоследствии может приносить вам хорошую прибыль.

Сколько можно заработать на изготовлении черенков

Чистый доход от изготовления черенков зависит от количества товара, который вы продадите. За сезон может реализовать до 10 тысяч черенков, учитывая наличие налаженных каналов сбыта.

Стоимость одного готового черенка колеблется в пределах 12-30 рублей при себестоимости в 5 рублей . Учитывая хозяйственно-организационные затраты, чистый доход составит порядка 40-60 тыс. рублей в месяц.

Черенков имеет окупаемость сроком в 6 месяцев. Увеличивая клиентскую аудиторию, постепенно вам удастся расширить свои доходы.

Массовое производство черенков для лопат, как это принято в экономических моделях, ориентированных исключительно на прибыль, постоянно жертвуют качеством и технологическими деталями процесса в угоду количеству. Конечно, всем выгодно, если вы будете покупать новую лопату каждый сезон, а не раз в несколько лет.

Черенок от лопаты, сделанный не правильно очень быстро потеряет свои необходимые качества, и его, как обычно, придется вновь и вновь доводить до кондиции вручную. До тех пор, пока в один прекрасный момент он просто не треснет по всей длине или просто не сломается. Поэтому, сегодня мы разберемся в ошибках массового производства, которые оставляют нас без черенка к лопате. И решим проблему: из чего и как сделать черенок для лопаты самому.

1 Черенок для лопаты – огрехи массового производства

Деревообрабатывающие предприятия, как правило, никогда не расскажут вам о том, что в погоне за прибылью и количеством постоянно вынуждены нарушать необходимые этапы технологии для производства деревянных изделий как минимум по нескольким пунктам:

1. Вместо сплошного массива дерева черенки для лопат стали делать из отходов.
2. Транспортировочная влажность – это максимальная степень просушки, которая абсолютно не приемлема в работе по производству качественного и долговечного садового инвентаря. Результат – усыхая, черенок от лопаты покрывается трещинами, диаметр уменьшается, и держатели разбалтываются.
3. Заточка рабочего конца делается на среднеарифметический диаметр «любой лопаты». Результат – неплотная посадка лопаты на черенок.
4. Любой «декор», нанесенный на черенок от лопаты: краска, шпаклевка, термопленка и т.д. призваны не продлить срок рабочей годности изделия, а лишь замаскировать огрехи производства, повысить конечную стоимость или скрыть изначальный материал из которого был изготовлен черенок от лопаты.

2 Хороший черенок для лопаты своими руками

Нам понадобятся:

• молоток;
• пила;
• рубанок;
• наждачка;
• клей;
• пропитка;

Для лопаты с черенком нужно определить для себя в первую очередь две вещи: свой диаметр и длину. Изначально, нужно брать такую ветку , (если будете делать цельный, а не клееный черенок), чтобы ее диаметр был практически в два раза больше необходимого .

Естественно, волокна должны быть максимально прямыми. То есть: ни сучков, ни изгибов, ни развилок на ней быть не должно. Затем сушим на солнце примерно 15 дней. Диаметр слегка уменьшится. Затем, убедившись, что древесина сухая, снимаем рубанком лишние слои, доводя диаметр черенка до нужной нам окончательной толщины.

Теперь шлифуем наждачкой, пропитываем, даем просохнуть столько, сколько написано на бутылке с пропиткой, покрываем лаком и снова даем просохнуть, следуя инструкции. Лаком лучше перекрыть дважды, тем самым увеличивая предел прочности черенка.

Теперь затачиваем до нужного размера, обрабатываем место среза пропиткой, даем высохнуть, затем обмазываем по окружности эпоксидкой, и насаживаем на саму . Заливаем смолой, и несколько раз бьем черенком о твердую поверхность, давая лопате усесться на нужную глубину. Через сутки смола высохнет и .

Если вместо цельной ветки решено использовать доски, то не забывайте о нескольких моментах. Доска берется сухая. Затем разрезается циркулярной пилой на брусочки, и, ставится досушиваться.

Если вы взяли сырую доску – то после распиливания бруски нужно связать вместе по всей длине, чтобы сохнущие заготовки меньше деформировались. Затем бруски нужно будет склеить между собой, хорошо просушить и дальше делать по предыдущей схеме.

Кроме того, есть вопрос момент, который постоянно обсуждается: покрывать ли черенок краской или лаком. С одной стороны – для увеличения срока использования и в плане антикоррозийной стойкости – да, стоит.

Но пользователи отмечают, что дополнительная обработка поверхности придает немалый момент скольжения и прокручивания во влажных ладонях. А это уже причина возникновения водянок, мозолей и т.д.

Профессионалы же советуют, вместо лака и краски использовать пропитку и обрабатывать поверхность наждаком. Сначала большими фракциями, затем малыми, чтобы заполировать черенок естественным способом. Тогда, постепенно впитывая влагу с ладоней, правильно подобранная древесина со временем будет становиться только прочнее и тверже.

2.1 Изготовление черенка для лопаты с помощью дрели (видео)

Трудно найти более популярного и всем известного инструмента, чем лопата. Несмотря на активный рост механизированных приспособлений и агрегатов, в некоторых случаях только лопата способна справиться с поставленной задачей. Что же собой представляет лопата? Это инструмент ручного типа, который предназначен для работ с грунтом, стройматериалами и сыпучими материалами и применяется для расчистки, пересыпания и др. работ.

Прообразом современных лопат можно считать инструмент, который появился еще в каменном веке и представлял собой заостренный плоский камень, который соединялся ремнями из шкур с деревянным суком. Первое ее предназначение было в копании ловушек ям для животных и добывании съедобных корнеплодов. Усовершенствовали лопату древние китайцы, сделав ее железной, и толчком к ее изобретению стали проблемы с недостатком воды, а лопаты помогли выкопать одни из первых оросительных каналов в мире.

Виды

Несмотря на всю простоту конструкции лопаты, каких только лопат на сегодняшний день не существуют и в зависимости от целей их применения и использованных в конструкции клинков, выделяются такие виды лопат:

• совковая (квадратной формы). Предназначена для работы с сыпучими материалами, таким например как зерно, песок, щебень, гравий и др.;
• копальная или штыковая (плоская с заостренной или прямоугольной формой и выступами наверху). Используется в сельском хозяйстве и при выполнении любых землеройных работах;
• для уборки снега (изготавливается с широким совком из фанеры, пластика и алюминия с ребрами жесткости);
• снег-зерно (универсальная для уборки снега и разгрузки зерна и легких сыпучих грузов);
• горнорудная или угольная (лопата для работы с угольными породами, в основном, на шахтах)
• совок (лопата для работы с мусором с короткой ручкой);
• пехотная лопата или саперная лопатка (небольшая лопата для отрытия малого окопа).

Во время существования Советского Союза государство четко регламентировало производство лопаты, и был издан специальный государственный стандарт 19596-87, где указывались ее типы и основные размеры. Так, например, лопаты классифицировались на строительные, погрузо-разгрузочные и садово-огородные.

Конструктивно устройство лопаты очень просто и состоит из черенка и штыка. А как же изготавливаются лопаты и можно ли вести речь о полноценном производстве лопат? Об этом и пойдет речь ниже.

Технология производства лопат

В большинстве своем черенки лопат изготавливаются по довольно простому процессу, и заключается лишь в правильной конфигурации и обработки деревянных заготовок, в последствие будущих рукоятей лопаты. Длина черенка зависит от типа лопаты и чаще всего составляет 120-130см и диаметром в 40мм. Для изготовления черенков применяет деревянные породы лиственных деревьев, большего всего встречаются из березы, реже – ясень и ольха. Применение хвойных пород нежелательно из-за их тяжелой и смолянистой древесины. На современном производстве принято различать 3 сорта черенков:

• Высший сорт (полное отсутствие сучков и заусенцев).
• Первый сорт (небольшое количество сучков до 3мм).
• Второй сорт (небольшое количество сучков до 7мм).

Наиболее важным в технологии производства лопат является изготовление клинка, от качества клинка напрямую зависит срок службы лопаты и ее функциональность. При производстве клинка любой лопаты, требуется применение непростого технологического процесса, а также специального оборудования.

Все стадии технологии производства лопат (клинков) можно разделить на 4:

1. Механическая обработка. С помощью специального станка – гильотины, изготавливают форму лопаты путем ее вырезания из полотна. Тип используемой гильотины выбирается исходя из размера металлического листа, который в дальнейшем послужит основанием для штыка. В дальнейшем готовые заготовки проходят обработку на разнообразных прессах со штампами, где уже им придают окончательную форму и размер. Пройдя этап штамповки, штыки затачивают по краю.
2. Работы сварочные. К готовой заготовке приваривают тулейку, предназначение которой удерживать черенок.
3. Антикоррозийные роботы. Для предотвращения образования коррозии на штыке, на него наносят специальные средства, препятствующие коррозированию – оцинковка или полимерное покрытие (проводится горячим способом или гальваническим), покраска. Затем клинок сушится в специальной сушильной камере.
4. На последнем этапе соединяют штык и черенок лопаты.

Оборудование для производства лопат

Все оборудование, которое используется для производства лопат можно разделить на 2 больших группы: первая – станки и машины, участвующие в процессе производства черенков, и вторая – специальное оборудование, необходимое для изготовления штыков (клинков).

Исходя из целей в производстве черенков, применяется такое оборудование:

• круглопалочный станок (выполняет задачу по приданию округлой формы черенка);
• станок круглошлифовальный (шлифовка черенка);
• станок для сглаживания торца (придает коническую форму черенку и делает его удобным для использования в руках).

Видео как делают штыковые:

Конечно же, можно и из другой стали.

Для производства стальных клинков понадобиться гильотина, пресс, с набором различных штампов, сверлильный станок, точильный станок, сварочное оборудование, гальваническое оборудование (ванна или механизм для термодиффузионного оцинкования), камера для покраски и сушки готового изделия.

В том случае, если речь идет об изготовлении пластмассовых лопат и совков, то оборудование для производства лопат включает в себя экструдер и камеру для сушки.

Онлайн калькуляторы