За последние годы на рынке появилось много принципиально новых материалов с улучшенными характеристиками и увеличенным сроком эксплуатации. Но не от всех «старых» изделий можно легко отказаться, несмотря на их недостатки. К этой группе относится и водопроводная стальная труба, знакомая потребителям со времен появления напорных трубопроводов и водяных насосов. По сей день стальная продукция занимает существенную нишу на рынке стройматериалов и пользуется спросом благодаря своим особенностям, отличающим ее от других видов водопроводных труб.

Когда используют трубы из стали

По ГОСТ 3262-75 труба определяется как водогазопроводная. В нормативе указывается, что применяться она может равнозначно в условиях транспортировки воды и газа, либо в конструктивных деталях соответствующих трубопроводов. Также их устанавливают в системы отопления, орошения, охлаждения и др.

Водопроводные стальные трубы используют:

• в напорных трубопроводах;
• в сейсмоопасных регионах;
• в высокопористых грунтах;
• при устройстве дюкеров (напорных участков трубопровода, укладываемых по дну оврага, под руслом реки или под расположенной в низине дорогой);
• при монтаже водопроводов по эстакадам или мостам;
• в местах, подвергающихся механическим воздействиям, в том числе вибрационным нагрузкам.

Проще говоря, водопроводные металлические трубы из стали укладывают в тех случаях, когда требуется высокая сопротивляемость изгибающим и динамическим нагрузкам.

Для обеспечения хорошей герметизации безрезьбовые трубные стыки соединяют сваркой, а резьбовые – с помощью специальных муфт. Изделия без защитного покрытия перед укладкой изолируют антикоррозийными составами.

Также при прокладке наружных водоводов больших диаметров используют стальные водопроводные трубы по ГОСТ 10704-91, относящиеся к группе электросварных.

Следует отметить, что изделия малого диаметра применяют не только для водоводов и газопроводов. Их используют при изготовлении металлоконструкций, таких как заборы, ворота, перила, облегченные каркасы теплиц и складов. Такие трубы используют в машино-, авиа- и автомобилестроении, сельском хозяйстве, химической и мебельной промышленности. Сфера их применения обширна.

Виды водогазопроводных труб

Основным отличием данной разновидности труб являются их размеры. Прежде всего – это диаметр и толщина стенки. Показатель условного прохода находится в пределах 6…150мм, а в зависимости от толщины стенки, трубы подразделяются на три группы:

• легкие – массой 0,37…15,88кг на погонный метр и толщиной стенки 1,8…4мм;
• обыкновенные – массой 0,4…17,81кг на погонный метр и толщиной стенки 2…4,5мм;
• усиленные – массой 0,47…21.63кг на погонный метр и толщиной стенки 2,5…5.5мм.

Длиной трубы выпускают 4…12 метров, причем они могут быть мерными, либо немерными.

Нормативами устанавливаются отклонения изделий по кривизне, массе, а также по длине и диаметру.

Согласно стандартам, производителями выпускается водопроводная оцинкованная труба и неоцинкованная труба, без резьбы и с цилиндрической резьбой, выполненной способом нарезки или накатки. Длина резьбы зависит от условного прохода и определяется нормативами как длинная или короткая. Для 15 и 20-тимиллиметровых труб число ниток составляет 14 штук, а для остального сортамента – 11 штук. При этом, для размеров 6, 8 и 10мм резьба не предусматривается вовсе.

Достоинства и недостатки стальных труб

Благодаря своим положительным характеристикам трубы из стали лишены недостатков, присущих альтернативной продукции, используемой для монтажа водопроводных сетей и разводок. Хотя, как и любой другой материал, сталь имеет и отрицательные стороны в эксплуатации.

Преимущества

Металлическая водопроводная труба из стали отличается высоким показателем механической прочности. Ее можно прокладывать для транспортировки жидкости, подаваемой под давлением, под напольным покрытием в местах с интенсивной проходимостью людей. В этих случаях водоводы из стальных труб являются наилучшим выбором среди аналогов.

При работе насосного оборудования трубопроводы подвергаются вибрационным нагрузкам. К тому же, они принимают на себя перепады давления в тот момент, когда включается подкачка воды.

Преимуществом водопроводной стальной трубы считается и ее цена. Она не является самой дешевой, но относится к разряду доступных. Интересен и тот факт, что в домашней мастерской мало ли у кого найдется несколько метров пластиковой трубы, а вот полудюймовая стальная наверняка обнаружится где-то в запасниках.

Следующим важным моментом является малый коэффициент расширения стали при тепловой нагрузке. При открытой прокладке на это практически не обращают внимание, но в случае укладки водовода в стяжке данный факт имеет существенное значение.

Изделия с высоким показателем теплового расширения способны вызвать появление трещин в бетоне.

Еще одним преимуществом стальных труб считается наличие любых фитингов даже в самом небольшом магазине или торговой точке. А вот сложные соединительные части, к примеру для полипропиленовых труб, порой приходится долго искать.

Недостатки

Существенной уязвимостью водопроводных труб из стали принято считать их подверженность коррозионным процессам. Ржавчина способна постепенно привести к появлению свищей, а в худшем случае – к полному разрушению материала. Особенно часто трубопроводы холодного водоснабжения страдают от появления на их наружной поверхности конденсата. При его взаимодействии с кислородом труба начинает ржаветь, поэтому она нуждается в периодическом окрашивании.

Еще одна неприятность, подстерегающая владельца стального водовода. Это уменьшение пропускной способности трубы. Дело в том, что со временем она начинает «зарастать» за счет появления ржавчины и увеличения толщины ее слоя. На нем также оседают взвешенные частицы, что в конечном итоге приводит трубопровод в негодность. В этом случае он подлежит полной замене.

Немаловажную роль имеет вес стальных труб. Он намного больше показателя, относящегося к пластиковым аналогам.

Очередной недостаток, о котором следует упомянуть, относится к трудоемкости монтажных работ. Технология укладки требует привлечения высококвалифицированного сварщика со своим оборудованием. Даже резьбовые соединения с муфтами зачастую усиливают сваркой.

К счастью, методы защиты трубопроводов от коррозии существуют. После монтажа разводки из стальных труб их проверяют на отсутствие протечек. Затем неоцинкованные трубы грунтуют и окрашивают.

В случае использования для устройства водопроводной сети оцинкованных труб ржавчины опасаться не следует. Надежный цинковый слой на стальной трубе, напыленный на внутреннюю и наружную поверхность, надежно защитит от наростов и коррозийных процессов.

Оцинкованные трубы дороже обычных стальных, но для водопровода они станут наилучшим выбором. Оцинковка способна продлить срок эксплуатации трубопровода на долгие годы.

Человек всегда стремится к лучшему – это закон, заложенный самой природой. Он носит название инстинкта самосохранения, чем комфортнее мы будем жить, тем легче нам будет. А что может принести больший комфорт, чем удобства в доме? Если вы задумались о покупке стальных строительных материалов, значит, вам предстоит капитальная стройка, и совсем не важно – делаете вы это для себя или для заказчика, поскольку качество работы и в том, и в другом случае – неотъемлемый атрибут. В принципе, стальная труба является обобщенным термином для систем коммуникации, произведенных из стали. Они бывают двух подвидов – круглые и профильные, еще могут разниться по наличию или отсутствию шва от сварки – бесшовные и со швом. Также важны для применения типоразмеры стальных труб, не секрет, что размеры у них могут существенно отличатся. Одной из главных характеристик этой отрасли металлопроизводства является ее диаметр, толщина стенок, соответствие ГОСТам, характерным для области применения. Швы для них могут быть как прямыми, так и спиралевидными, холоднокатаными или водогазопроводными.

Виды стальных труб

Поскольку диаметр является одной из главных характеристик, рассмотрим возможные варианты:

1. вам нужно учитывать условный диаметр;
2. номинальный диаметр;
3. толщину стенок;
4. внутренний диаметр.

Условный диаметр – размер в миллиметрах внутреннего , возможно использование округленных величин в дюймах.

Наружный диаметр бывает:

• малый (5-102 мм);
• средний (102-426 мм);
• большой (больше 426 мм);

Внутренний диаметр важен для подбора систем монтирования (фитингов).

Для соединения или работы с пластиком разработаны таблицы соответствия стальных конструкций их полимерным аналогам.

Примерное соответствие мы может привести в качестве следующей схемы:

Условный диаметр, к примеру, 10 мм – значит, в дюймовом соотношении вам нужен размер 3/8, при этом наружный диаметр стальной шовной трубы будет составлять 17 мм, а бесшовной и полимерной – 16, если говорить о полудюймовой трубе, то ее условный проход должен быть равен 15 мм, наружка шовной трубы – 21,3, а бесшовной и полимерной – 20. И так далее. Боле подробные таблицы вы можете найти в литературе или сети интернет.

Что касается номеров ГОСТ стальных труб, то они различаются по области применения на:

• водогазопроводные (3262-75)
• электросварные (10705-80)
• магистральные (20295-85)

Размеры стальных труб

Если рассматривать основные размеры стальных труб, то среди них:

Размеры условного прохода (измеряются в миллиметрах) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

Диаметр резьбы в дюймах – 3/8, 1/2, 3/4, 1,1 и1/4, 1 и ½, 2,2 и ½, 3, 3 и ½, 4, 5, 6 дюймов.

Наружный диаметр шовной трубы – 17; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48; 60; 75,5; 88,5; 101,3; 114;140; 165 миллиметров

Наружный диаметр бесшовной трубы – 16; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 мм.

Наружный диаметр пластиковой трубы – 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 мм.

Основные подразделяются на:

• Трубы по ГОСТ 3262 и 10705-80. Они активно применяются в конструировании и проведении газо– и водопроводов, монтировании систем отопления и используются для частных потребностей – нужды дома, ЖКХ, обслуживании систем водо– и газоподачи, в нуждах строительных компаний, которые проводят коммуникации для новостроек, разводят трубопроводы и электропроводки во внутренних системах помещений, а так же для использования в виде металлоконструкций для дизайна и интерьера;
• Стальные трубы согласно ГОСТ 20295-85 нужны для прокладывания магистралей трубопроводов по которым производятся поставки нефти и газа от места, где их добывают и хранят до мест, где их перерабатывают и используют. Также их активно используют в укреплении котлованов, укрепления грунтовых масс.

Марки и типы

Помимо номера ГОСТ, нужно учитывать не только типоразмеры стальных труб и их вид, но и марку стали, из которой изготовлен строительный материал, а именно:

• Ст 1;
• Ст 2;
• Ст 3;
• Ст 4;
• Ст 5 и т.д.

Гарантируемые показатели стали подразделяются на три группы:

• А – механические свойства;
• Б – химический состав;
• В – соотношение механического состава с отдельными химическими особенностями.

Марка А и соответствует вышеперечисленным индексам (Ст. от 1 до 7). Если есть дополнительные обозначения, добавляется дополнительный индекс – кп (кипящая) или пс (полуспокойная). Если индекса нет – сталь относится к спокойному виду.

К кипящей относится сталь, которая в процессе обработки не достигла полного раскисления в печке и сохранившая в своем содержании небольшое количество закиси железа. Эта сталь не так ценится в связи с тем, что при ее плавлении возможно образование трещин ввиду содержания растворенных газов. Если процесс раскислевания прошел полностью, такая сталь именуется спокойной. Путь ее добычи дороже, и в соответствии с этим возрастает цена на продукцию из этого вида. Газов в ее составе нет, и из-за этого она активно применяется для использования в ответственных конструкциях. Полуспокойная сталь – нечто среднее между газосодержащей кипящей и безгазовой спокойной сталями.

Также трубы из стали подразделяются на нержавеющие и обычные. Сфера применения нержавеющих туб – специальное строительство: трубопроводы для агресивных сред, монтаже трубопровода котельных, машиностроительной и пищевой промышленностях. Единственным недостатком этого вида специалисты считают их высокую стоимость.

Назначение и применение

Если говорить об обычных стальных трубах, то они разделяются на:

1. шовные;
2. бесшовные;
3. холоднокатные;
4. горячекатные;
5. холоднотянутые;
6. тонкостенные;
7. профильные.

Назначение оцинкованных труб – прокладка магистралей, водопроводов, теплосетей. Если диаметр трубы большой, то их возможно применить в прокладке нефте- и газопроводов. Народные умельцы применяют трубы прямоугольного, квадратного, овального сечения вместо уголков, швеллеров и других металлопрокатных конструкций. Срок службы трубы из стали колеблется в диапазоне от четверти до полувека. Все зависти от условий эксплуатации, монтажа, особенностей укладки. Минимальный гарантированный срок службы стальных труб – 10 лет. Недостатком этого варианта прокладки трубопровода является его дороговизна, трудоемкость укладки и монтажа.

Несмотря на это, они незаменимы во внешних работах, промышленных нуждах, инженерных коммуникациях. Назначение различных видов стальных труб разобрали, теперь перейдем к более узкой теме – применению в сантехнике.

Ассортимент стальных труб для сантехники очень широк и разнообразен. Среди них:

• водогазопроводный тип. Трубы условного диаметра от 15 до 50 мм применяются при монтаже технических устройств санитарно-гигиенического направления. Они бывают усиленные, легкие и обыкновенные. Здесь все зависит от условного давления – чем меньше показатель, тем менее вынослива система. Требования к этому виду труб выдвигаются следующие – конец трубы должен быть обрезанным под 90 градусов, поверхность – ровная и гладкая, не наблюдается трещин и отсутствуют не проваренные швы. Окалина, вмятины и сколы допускаются в минимальном количестве;
• с антикоррозийным покрытием. Здесь подразделение идет по виду напыления – с ним (оцинкованные) и без него (черные). У оцинкованных труб не должно быть необработанных участков и наличия пузырей. Небольшая шероховатость, некоторое утолщения слоя напыления допускается. На резьбе оцинкованной трубы заусенцев быть не должно. Неполная резьба допускается к монтажу в том случае, если ее процент от общей длины не превышает 10;
• тонкостенные трубы с резьбовой накаткой. Эффективно применяются, когда необходимо заменить трубы с нарезной резьбой. Это дает более герметичное соединение и отсутствие в необходимости дополнительного уплотнения. Возможность изготовления тонкостенных труб приводит к существенной экономии металла (а значит, и на стоимости трубы вам тоже можно будет сэкономить);

• электросварный тип с продольными швами. Этот тип годится только для подачи непитьевой воды – подвода к унитазу, батареям, полотенцесушителю;
• со спиральным швом. Эти трубы в сантехнике не применяются вообще;
• бесшовный тип (горячекатаные трубы). Тут его сфера использования в сантехнике практически безгранична – используются как трубы для горячей и холодной воды (в том числе и питьевой), магистрали водоносных трубопроводов, канализационные и тепловые сети.

Очень надеемся на то, что наша статья окажется для вас полезна, и с помощью ее вы без труда сориентируетесь во всем разнообразии труб из стали, осмыслите применение стальных труб в сантехнике, особенностях видов, ассортименте, назначении. Удачного вам ремонта и комфорта в жизни!

ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных артерий требуется много, и одними только бесшовными изделиями не обойдешься. Бесшовные трубы при всех своих многочисленных достоинствах обладают еще и одним очень существенным с точки зрения потребителя недостатком – они дороги в производстве. Между тем, главное достоинство бесшовных труб – способность выдерживать огромные давления – востребована далеко не всегда. Во многих трубопроводных сетях давление в трубах никогда не достигает тех сотен атмосфер, которые делают необходимым использование бесшовных труб. Опять же – технологии обработки металлов не стоят на месте и прочность сварных швов в наше время позволяет сварным трубам держать давление в разы большее, чем тридцать-сорок лет назад.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что сварные трубы сохраняют свои позиции и кое-где даже выигрывают в конкуренции с бесшовными. Во всяком случае, сейчас до половины труб больших диаметров являются сварными. Этого уже достаточно для того, чтобы дополнительно разобраться с тем, какими бывают сварные трубы, какие технологии применяются при их производстве и в каких отраслях экономики их можно использовать наиболее успешно.

Прямо или по спирали?

Как ни странно, но сварные трубы – это довольно «молодой» вид металлических изделий. Первые образцы сварных (точнее даже – кованых) труб появились менее 200 лет назад – в 1824. И только в начале ХХ века для изготовления труб начали применять т.н. «печную» сварку, при которой скрепление раскаленных краев трубы происходит за счет их обжатия валками.

И только с появлением электросварки шовные трубы и делятся на прямошовные и спиралешовные.

Название «прямошовные» говорит само за себя: такой метод изготовления труб связан с тем, что стальную полосу – штрипс – разогревают до придания металлу пластичности и пропускают через два ряда валков, которые сворачивают металл «в трубочку» - так что остается только соединить его края электросваркой.

Это довольно простая и дешевая технология, но при ее использовании возникают некоторые проблемы, а именно:

Для изготовления труб разного диаметра будут необходимы заготовки-штрипсы разной ширины.

Переход на выпуск труб другого диаметра будет требовать переоснащения новыми деталями (прежде всего –
валками) всей производственной линии.

При остывании заготовки в сварном шве будут возникать напряжения, которые существенно снизят его прочность.

Если такая труба все же не выдержит подаваемого по ней давления, то ее разрыв произойдет именно по шву и на всю длину отрезка трубы, что будет создавать дополнительные проблемы при ликвидации аварии.

Другой вариант производства сварных труб – это соединение стальных полос при помощи спиралевидного шва. При таком технологическом варианте сам шов получается гораздо длиннее, чем при прямошовном соединении, но зато появляется целый ряд преимуществ:

- при изготовлении спиралешовной трубы нет необходимости пользоваться заготовками-штрипсами четко определенных размеров; трубу можно сварить из металлической ленты любой ширины

Изменение диаметра выпускаемых труб может быть произведено при помощи простой переналадки производственной линии; достаточно будет просто поменять угол подачи ленты.

При сварке трубы из металлической ленты не требуется сильно разогревать всю металлическую полосу; это снижает возможность изменения свойств металла при нагреве-охлаждении и уменьшает возможность внутренние напряжения в нем.

При спиралевидной сварке образовавшийся шов сам по себе становится элементом, придающим дополнительную прочность конструкции

Если такой шов все же не выдерживает и расходится, то расходится не «вдоль», а «наискось», что уменьшает размеры того отрезка трубы, который придется заменить.

Плюсы и минусы сварных или электросварных труб

Разумеется, что все технологические проблемы и энергозатраты при производстве прямо- и спиралешовных труб не идут ни в какое сравнение с теми усилиями, которые производитель должен затратить на производство . Отсюда и главное достоинство этого вида стального проката – относительная дешевизна.

Другим несомненным достоинством сварных труб является их большой диаметр, который может в 100 и более раз превышать толщину стенок. Это делает трубы более легкими, а значит и удобными при транспортировке. Кроме того, именно большой диаметр сварных труб делает их незаменимыми при строительстве магистральных нефте- и газопроводов.

Технология изготовления прямошовных труб позволяет формировать не только круглые, но и (прежде всего квадратные и прямоугольные).

Эти достоинства в условиях рыночной экономики перевешивают все минусы, но эти минусы все-таки есть. В чем же они состоят?

Во-первых – выдерживают давление на порядок меньшее, чем бесшовные. Об этом можно судить даже по нормам ГОСТов. Если от бесшовных труб с минимальной толщиной стенок ГОСТ требует выдерживать давление в 20 мегапаскалей (то есть около 200 атмосфер), то ГОСТ-10705 предельно допустимым для сварных труб давление в 16 мегапаскалей (160 атмосфер). То есть шовные трубы на 25% менее устойчивы к таким нагрузкам.

Во-вторых – сварные трубы, в отличие от бесшовных, не поддаются изгибанию. Если надо изменить направление газо- или водопровода, собранного из сварных труб, то обязательно придется пользоваться фитингами.

В-третьих – сама технология производства сварных труб требует использования таких сортов стали, которые хорошо поддаются сварке – то есть должны изготавливаться из низколегированных углеродистых сталей, сравнительно мало устойчивых к коррозии. Таких, как стали марок 17Г1с и 09Г2С.

Это обстоятельство заставляет производителей сварныхтруб использовать различные способы предотвращения коррозии, к которым относятся:

Оцинковка внутренних и внешних поверхностей (для сталей ст3 и ст20)

Покрытие внешних поверхностей гидроизоляцией

Покрытие внешних поверхностей тепло и гидро-изоляцией

Области применения и ГОСТы

Поскольку главным достоинством (кроме дешевизны) сварных труб является большой диаметр при тонких стенках, то они применяются в бытовых водопроводах, различных металлоконструкциях – но больше всего используются прежде всего в крупных строительных проектах.

Способность сварных труб выдерживать высокое давление жидкости дает возможность использования их для прокладки как магистральных, так и локальных коммуникаций, распределительных веток, местных технических водоводов и в сфере ЖКХ.

Соответственно и стандарты, определяющие их параметры настроены соответственно:

ГОСТ, наименование
ГОСТ 10705-80	ГОСТ 10706-76	ГОСТ 20295-80
Трубы стальные электросварные	Трубы стальные электросварные прямошовные	Трубы стальные электросварные для магистральных нефтегазопроводов
Марки стали
Углеродистые Ст1-3сп/пс Качественные 08, 10, 20	Углеродистые Ст3сп/пс	Качественные 10, 20 Низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С Выбор марки стали обусловлен классом прочности К34-К60
Размеры (наружный диаметр)
от 10 мм. до 530 мм.	от 478 мм. до 1420 мм.	от 159 мм. до 820 мм.
Области применения электросварных труб
Сооружение трубопроводов общего назначения для холодной и горячей воды, бытового газа	Сооружение трубопроводов подачи воды и теплотрасс	Сооружение магистральных трубопроводов – нефтепроводов и газопроводов высокого давления

Соответственно, правила реализации сварных труб тоже будут зависеть не только от желаний клиента, но и от параметров самих изделий. Внешний диаметр труб варьируется в пределах до1620 мм, а толщина стенок в соответствии с диаметром - до 20 мм.

Классифицируются трубы по внешним геометрическим показателям следующим образом:

1-трубы диаметром менее 70 мм при толщине стенки не менее 3 мм;

2-трубы диаметром от 70 до 219 мм при толщине стенки не менее 4 мм;

3-трубы диаметром более 219 мм при толщине стенки не менее 5 мм.

Сейчас почти все сварные трубы изготавливаются стандартной мерной длины:

6 м до 76 диаметра

11,7 и 12 метров для всех диаметров более 76.

Наиболее востребованными являются стальные электросварные трубы для производства водопроводов, а также электросварная труба ГОСТ 10704 91, используемая для строительства металлических конструкций.

Сварные трубы достаточно универсальны и доступны по цене, но при их выборе нужно быть особенно внимательным в расчетах гидравлической нагрузки.

Изделия из стали применяются во многих сферах производства. Именно сталь является материалом для производства стальных труб. Как изготовление самой стали, так и производство стальных труб из нее - процесс достаточно сложный и длительный.

Нержавеющая сталь - универсальный, широко применяемый материал, из которого изготавливается множество изделий. Стальные трубы, пожалуй, являются наиболее популярными изделиями, которые изготавливаются из нержавеющей стали.

Выделяют стальные бесшовные, электросварные, профильные, котельные и другие трубы. Дополнительной обработке подвергаются те изделия, к которым предъявляются повышенные требования. Антикоррозийная обработка улучшает физические свойства металла и качество стальных труб. Среди разнообразного ассортимента продукции можно встретить стальные трубы, покрытые пластмассой, цементом, антикоррозийными красками, лаками и другими составами, специальными материалами.

Основы производства стальных труб

В основе производства - процесс прокатки и обжатия, с помощью который можно изготовить трубы различного сечения и формы.

Сварные стальные трубы. Стальной лист сворачивается, шов проходит вдоль трубы, или в качестве стальной ленты по спирали.

Бесшовные стальные трубы. Они получаются с помощью прокатки на специальной оборудовании. Кроме того, существует способ, при котором эти трубы изготавливают методом литься, с помощью заливки металла в специальную форму с центральным стрежнем.

Каждая относится к определенному классу. Выделяют 6 классов стальных труб. Они характеризуются по следующим признакам: материал изготовления, назначение, однородность материала в поперечном сечении, форма поперечного сечения и способ производства трубы.

Трубы первого класса, называются иначе стандартными или газовыми, используются для монтажа трубопроводов, транспортировки неагрессивных газов и жидкостей, сыпучих материалов, а также в качестве строительных лесов, ограждений и опор, для прокладки кабелей и различного рода оросительных систем.

Второй класс труб применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти и воды, нефтехимических продуктов и топлива.

Стальные трубы третьего класса применяются в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур - в химической и пищевой промышленности, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах и так далее.

Для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений применяют трубы четвертого класса. Их используют как бурильные, обсадные и вспомогательные трубы.

Конструкционные трубы или трубы пятого класса используются в производстве транспортного оборудования, в различных стальных конструкциях, например мостовых кранов, буровых вышек, мачт и опор, в качестве элементов мебели.

Наконец, трубы шестого класса применяют в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, а также резервуаров, работающих под давлением.

Имеют ряд преимущества. Прочность, легкость, пластичность, легкий монтаж - вот свойства, которыми отличаются стальные трубы. Среди минусов стоит выделить неустойчивость к коррозии. Этот недостаток не будет иметь значения, если вы воспользуетесь стальными трубами с защитой от коррозии, или трубами из нержавеющей стали.

Трубы представляют собой полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину. При относительно небольшой массе они обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию. В строительстве трубы используют для транспортирования жидкостей, газов, пара, сыпучих материалов, прокладки коммуникаций или в качестве элементов строительных конструкций.

Несмотря на огромный выбор труб из других материалов стальные трубы кольцевого сечения продолжают оставаться наиболее массовыми. Одним из главных преимуществ таких труб является сравнительно высокая прочность. Кроме того, высокая устойчивость к разрывному давлению позволяет делать толщину стенки в 1,5...3 раза меньше, чем полимерной. У стальных труб низкий коэффициент теплового расширения. Линейное удлинение стальной трубы примерно в 20 раз меньше, чем трубы из сшитого полиэтилена. У стальных труб практически 100 %-ная газовая и кислородная герметичность. Это свойство прежде всего используется в замкнутых инженерных сетях (отопление, теплоснабжение) для предотвращения их завоздушивания.

К недостаткам стальных труб следует отнести большую массу и трудоемкость монтажа, что требует высокой квалификации монтажников. У стальных труб высокая теплопроводность. При транспортировке холодной воды трубы отпотевают, коррозируют снаружи, а прилегающая к ним стенка увлажняется и разрушается. Монтаж стальных труб осуществляется на резьбе или с помощью сварки. Сварной стык оказывается самым уязвимым для коррозии участком. Поэтому стальные трубы нуждаются в эффективной антикоррозионной защите как от грунтовых вод, так и от блуждающих токов.

У стальных труб ограниченная длина и гибкость, что требует большого количества соединений, а следовательно, фасонных и соединительных деталей.

Для производства стальных труб используются высококаче­ственная углеродистая, низколегированная (с добавками марганца, хрома), легированная и высоколегированная стали, которые должны обладать повышенной прочностью, пониженной склонностью к старению и хорошо свариваться.

По способу производства стальные трубы подразделяют на бесшовные, сварные, паяные, с металлическим и неметаллическим покрытием и др. В зависимости от вида обработанной поверхности различают трубы обточенные, шлифованные и полированные (ГОСТ 28548).

Бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8731) изготовляют из сплошного материала без шва или другого соединения из литых или кованых заготовок. Производятся они в основном путем прокатки слитка металла на специальном, предназначенном для этих целей оборудовании, создающем отверстие по центру. В зависимости от технологии изготовления они могут быть горяче-, тепло- и холодно деформированные.

Горячедеформированные (горячекатаные) бесшовные трубы общего назначения (ГОСТ 8732) изготовляются длиной 4...12,5 м и более, наружным диаметром 25...820 мм при толщине стенки 2,5...75 мм.

Трубы стальные бесшовные холодно- и теплодеформированные (ГОСТ 8733 и 8734) поставляются групп Б, В, Г, Д и Е. В зависимости от отношения наружного диаметра к толщине стенки они подразделяются :

на особотонкостенные - при соотношении указанных показателей более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные - при соотношении указанных показателей 12,5...40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

толстостенные - при соотношении указанных показате­лей 6... 12,5;

особотолстостенные - при соотношении указанных показателей менее 6.

Длина таких труб составляет 1,5... 11,5 м, наружный диаметр 5...250 мм при толщине стенки 0,3...24 мм.

Стальные бесшовные трубы по себестоимости дороже сварных, но они более надежны в эксплуатации. Сопротивление разрыву у них в зависимости от марки стали колеблется от 3,6 до 7 МПа. По требованию заказчика изготовляются трубы, способные выдерживать давление до 20 МПа (ГОСТ 3845). Однако на современном высокопроизводительном оборудовании возможно изготовление сварных труб, практически ничем не уступающих бесшовным.

Предназначены бесшовные стальные трубы для трубопроводов, котельных установок, изготовления различных конструкций, деталей машин и других технических целей.

Электросварные трубы изготовляют из листа или полосы с выполнением продольного (прямошовные) или спирального (спиральношовные) шва. Соединение торцов заготовок осуществляется с помощью сварки, что и определяет их название.

Трубы электросварные прямошовные производятся путем сварки стального листа по линии, параллельной оси будущей трубы, предварительно или во время технологического процесса деформированного в виде цилиндра. Трубы, полученные путем сварки металлической ленты (полосы), деформированной и сваренной по спирали, называются трубами со спиральным швом.

После изготовления электросварные трубы испытываются на гидравлическое давление: диаметром до 102 мм - на давление 6 МПа, диаметром более 102 мм - на давление 3 МПа. В зависимости от вида (марки) используемой стали сопротивление их разрыву составляет 314...490 Н/мм 2 .

Трубы электросварные прямошовные (ГОСТ 10704 и 10705) выпускают наружным диаметром 10...1420 мм при толщине стенки 1...32 мм и длиной 2... 12 м. Электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ 8696) выпускают диаметром 159... 1420 мм с толщиной стенки 3,5...14 мм и длиной до 12 м.

Электросварные стальные трубы предназначены для наружных сетей теплоснабжения, газопроводов и непитьевых водопроводов с рабочим давлением до 1,6 МПа при температуре до 150 °С и для паровых сетей - до 1,3 МПа при температуре до 300 °С.

Трубы сварные водогазопроводные (ВГП) по ГОСТ 3262 выпускают легкие, обыкновенные и усиленные. Трубы легкие и обыкновенные должны выдерживать гидравлическое давление 2,4 МПа, а усиленные - до 3,1 МПа и по требованию потребителя - до 4,9 МПа. Изготовляют их из качественной стали способом печной сварки, горячего редуцирования и др. Они могут быть неоцинкованные (черные) и оцинкованные с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы.

Оцинкованные трубы покрыты слоем цинка, предохраняющим их от коррозии в водной среде. При этом масса оцинкованных труб на 3...4 % больше массы неоцинкованных. Однако трубы из оцинкованной стали тоже имеют недостатки. Несмот­ря на цинковое покрытие они ржавеют изнутри, и при этом затрудняется пропускная способность. Кроме того, при соединении с водой цинковое покрытие довольно быстро разрушается из-за электрохимического взаимодействия цинка и меди.

Длина неоцинкованных и оцинкованных труб составляет 1,5... 12 м, наружный диаметр - 10,2... 165 мм. Толщина стенок у легких труб находится в пределах 1,8..А мм, обыкновенных - 2,0...4,5 мм и усиленных - 2,5...5,5 мм. Используют их для монтажа внутренних систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения и для элементов конструкций.

Трубы для магистральных газонефтепроводов изготовляют электросварными, спиральношовными диаметрами 820, 1020, 1220, 1420 и 1620 мм с толщиной стенок 3...23 мм и длиной 8...12 м.

Находят применение в холодном и горячем водоснабжении, а также в системах отопления трубы из нержавеющей стали (ГОСТ 11068). Главное преимущество их в том, что нержавеющая сталь никак не влияет на вкусовые качества воды и не вступает в химическую реакцию с оцинкованной сталью. Поставляют их немерной (1,5...8 м), мерной (5...8 м) и кратной мерной длины из стали различных марок.

Трубы стальные с внутренним неметаллическим покрытием по своей конструкции являются двухслойными, состоящими из наружной оболочки (стальной трубы) и внутреннего футеровочного неметаллического слоя. Для наружной оболочки используются, как правило, бесшовные стальные трубы. Наружная стальная оболочка обеспечивает необходимую прочность трубопровода, а внутренняя - стойкость против корро­зии или эрозии.

Защиту от коррозии обеспечивают гуммирование (резиной), футерование пластмассами (полиэтиленом, полипропиленом, фторопластом), эмалирование (стеклоэмалями), футерование камнелитыми вкладышами. Чаще всего для внутрен­ней оболочки используются готовые трубы из полиэтилена низкого давления, фторопласта-4 марки Т и др. Таких же конструкций изготовляют тройники, отводы, переходы, крестови­ны и другие соединительные детали соответствующих диаметров с плоскими приваренными фланцами.

Применение в санитарной технике:

Стальные трубы применяют в системе водоснабжения, как подающие напорные водопроводные трубы, канализационные трубы, отопительные трубы, газовые трубы, трубы в которых прокладываются электрические, телефонные кабеля и т. д.

Документы