Пенопласт делают из Полистирола Суспензионного Вспенивающегося Самозатухающего. Сокращенно ПСВ-с.

Мы не продаем сырье. Вот список отечественных производителей сырья для производства пенопласта:

1. Альфапор alphapor.ru

2. Пластик oaoplastic.ru

3. Ангарский завод полимеров azp.ru

Иностранные производители:

1. LG Chem (Ю. Корея) lgchem.com

2. Xingda (Китай) xingda.ch

3. Loyal (Китай) loyalgroup.com

4. BASF (Германия, Ю. Корея ) eps.basf.us

5. Kumho (Ю. Корея) kkpc.com

6. Taitarex (Тайвань) ttc.com.tw

7. Sinopec (Китай) sinopecgroup.com

Советы по выбору сырья для производства пенопласта:

1. В 90-х годах в СНиПы были внесены изменения, согласно которых применение пенопласта без антипирена (добавки, препятствующей горению) было запрещено. По этому, все сырье, применяемое на территории РФ, имеет литеру «С» на конце аббревиатуры отечественных поставщиков: ПСВ-с. Литера «С» означает - самозатухающий.

Иностранные производители сырья для производства пенопласта не всегда указывают на присутствие антипирена в сырье. По-этому, покупая сырье для производства пенопласта, уточняйте у поставщика, есть ли антипирен в составе сырья для производства пенополистирола. Если антипирена нет, Вы получите горючий пенопласт. Если антипирен есть - Вы получите негорючий пенопласт.

2. Каждый тип сырья для производства пенопласта имеют свое назначение. При покупке сырья для производства пенопласта обязательно уточняйте: для какой марки пенопласта сырье предназначено. Сырье из которого получают марку пенопласта ППС - 10 не подойдет для производства пенопласта марки ППС-45. И наоборот.

3. Сырье для производства пенопласта имеет гарантийный срок хранения 6 месяцев. По-этому при покупке сырья для производства пенопласта обязательно уточняйте дату выпуска партии. Если Вам попадется сырье с просроченным сроком годности, Вы не сможете изготовить качественный пенопласт. Это особенно актуально для производства пенопласта с низким весом. Чем более "свежее" сырье Вы купите, тем проще будет получить качественный пенопласт с низким удельным весом.

4. В мире нет единого стандарта для обозначения марки сырья для производства пенопласта. У разных производителей - разная система маркировки. Но. У всех производителей есть одинаковая мера для обозначения марки сырья - это диаметр шариков ПСВ-с и вес куба пенопласта, который можно достичь на данном сырье.

Для примера рассмотрим характеристики сырья Альфапор (отличное отечественное сырье, но при этом и самое дорогое из отечественных) и иностранного производителя King Pearl (так же отличное сырье).

Рисунок 1. Сырье Альфапор. Под пунктом 1 (выделено красным + стрелки) мы видим обозначения марок и размер гранул. Обозначения идут 101, 201, 301, 401, 501. Обозначения марок производятся только цифрами. Чем выше цифра, тем мельче гранулы. Чем мельче гранулы, тем выше плотность пенопласта, который можно получить. Зеленым выделено какую плотность пенопласта можно получить из каждой плотности. Указан вес в килограммах на куб. При этом отечественный производитель НЕ указывает, сколько вспениваний нужно произвести, чтобы получить легкий пенопласт. Для производства пенопласта с весом ниже 14 кг на куб, как правило, требуется сделать два вспенивания.

Рисунок 2. Сырье King Pearl (Loyal). У данного производителя сырья для пенопласта обозначение марок сырья производится только буквами. Красной стрелкой и овалом выделен размер гранул. Зеленой стрелкой и прямоугольником выделен вес пенопласта, который должен получаться из данного вида сырья. Вес указан в граммах на литр в отличии от отечественного производителя. При этом в таблице указаны марки сырья для пенопласта, которые предназначены для двойного вспенивания. Они выделены синим прямоугольником. Красной стрелкой в синем прямоугольнике выделено слово two - два по английски. То есть первые пять марок - предназначены для однократного вспенивания, а последующие четыре марки сырья для двойного вспенивания. При этом, как Вы видите, что у отечественного производителя, что у иностранного есть одна и та же зависимость: чем ниже диаметр гранул, тем выше плотность получаемого пенопласта. И наоборот: чем выше диаметр гранул, тем ниже вес пенопласта, который можно получить из данной марки сырья.

Обобщая все вышесказанное, можно вывести простое правило, которым Вам следует руководствоваться при выборе марки сырья: если Вы хотите получать пенопласт с низким весом - надо покупать сырье с бОльшим диаметром шариков. И наоборот, если Вы хотите получать пенопласт высокой плотности, Вам надо покупать более мелкие шарики ПСВ-с. Вне зависимости от поставщика, от названия (маркировки) сырья, просто попросите паспорт качества или иной документ, в котором будет графа с диаметром и с весом, который должен получаться из данного сырья. А как производитель маркирует сырье - только цифрами или только буквами - значения не имеет никакого.

Время чтения 8 минут

Востребованная и прибыльная идея, требующая достаточно серьезных финансовых вложений. Зато такой формат бизнеса способен приносить ощутимую прибыль. Готовая продукция используется в строительстве, проведении ремонта и проведении реконструкции зданий.

Пенопласт имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Его часто используют для утепления помещений, внутренних стен. Это отличная альтернатива дорогостоящим системам кондиционирования и высоким затратам на отопление. Такие особенности провоцируют еще больший рост спроса на готовую продукцию. Предприниматель, организуя бизнес по производству пенопласта, может рассчитывать на высокую и стабильную прибыль без необходимости много средств тратить на рекламу.

Анализ рынка

Порядка 85% покупателей пенопласта - это представители строительного бизнеса. Оставшаяся часть потребителей относится к сфере упаковки, рыбной ловли, изготовления рыболовецких снастей и лодок. В большинстве своем ориентироваться нужно именно на строительную отрасль, так как найти других покупателей будет довольно непросто. Работать в этой сфере можно следующим образом:

• Розничные продажи . Этот вариант позволяет существенно снизить затраты на рекламу, избавиться от трат на аренду. Суть заключается в продаже пенопласта через строительные региональные магазины. Одна такая торговая точка в месяц способна реализовать порядка 30 м 3 пенопласта. К недостаткам можно отнести транспортные расходы на доставку готовой продукции в магазины, необходимость часть прибыли отдавать магазинам (что существенно снизит прибыль самого предпринимателя), порча готового материала в ходе транспортировки или хранения (естественная убыль для такого хрупкого материала составляет порядка 5%).
• Оптовые продажи . В этом случае продавать пенопласт можно прямо со своего склада. При этом придется оборудовать небольшое помещение для выкладки образцов и обслуживания клиентов. Один оптовый покупатель приобретает не меньше 30 м 3 пенопласта. Суть заключается в получении качественного товара без наценки напрямую у производителя.

Есть и другой вариант - часть товара продавать оптом, а часть - в розницу. При этом очень важно нарабатывать клиентскую базу, увеличивая число потенциальных покупателей.

Идеальное местоположение

Производство пенопласта как бизнес следует открывать в таком месте, где нет конкурентов в радиусе хотя бы 100 км. Рассматривать нужно именно производителей. Продажа пенопласта в магазинах в расчет не берется. Важно произвести оценку ближайших конкурентов, рассмотрев следующие особенности:

• оптовые и розничные цены;
• качество товара;
• разновидности продукции;
• наличие скидок и программ лояльности;
• наличие дополнительных услуг (например, бесплатная доставка, проведение замеров, проведение расчетов).

Ориентироваться лучше на те регионы, где спрос на пенопласт существенно превышает предложение.

Производство пенопласта в какой-то мере является сезонным бизнесом. В периоды отсутствия спроса можно переквалифицироваться в компанию по изготовлению изделий из пенопласта.

Поиск помещения

Важно не только оценить конкурентов, но и правильно подобрать помещение для открытия собственного мини-завода по изготовлению пенопласта. Для работы понадобятся:

1. производственный цех - от 70 м 2 ;
2. склад для хранения сырья - от 10 м 2 ;
3. склад для хранения готовой продукции - порядка 50 м 2 .

Они должны быть отделены друг от друга огнестойкими щитами. Наличие водопровода, вентиляции, отопления (от +15 0 С) и электричества в производственном цеху обязательно. А высота этого помещения не должна быть ниже 5 метров.

Лучше искать помещение для аренды за чертой города. Это позволит не только избежать недовольства проживающих рядом граждан, но и снизить размер арендной стоимости.

Одним из важнейших моментов бизнеса является технология производства пенопласта. Руководить процессом должен опытный технолог, знающий все особенности изготовления этого материала. Выделяют следующие этапы производства пенопласта:

1. Вспенивание . Специальные гранулы отправляются в предвспениватель. Там они увеличиваются в размерах, превращаясь в шарики. Количество этапов вспенивания зависит от плотности готовой продукции. Чем более низкий показатель необходим, тем больше раз придется пропустить гранулы через предвспениватель. Каждая такая процедура требует предварительно дать гранулам отлежаться в особом бункере.
2. Вылеживание . Такая процедура длится от 12 до 24 часов. Нужна она для просушки гранул, снижения их влажности и стабилизации давления. При необходимости высушенная продукция вновь отправляется в предвспениватель.
3. Формовка . Из бункера высохшие гранулы отправляются в блок-форму. Там формируется блок из пенопласта. Происходит такая формовка благодаря активной работе парогенератора. За счет расширения гранул происходит их последующее склеивание в единый блок.
4. Резка . После формовки блоки отлеживаются не меньше суток. Это время необходимо для высыхания монолита. Такая процедура позволяет избежать неровной нарезки готовых блоков. Когда монолит полностью высыхает, его разрезают по заданным параметрам по горизонтали и вертикали.

Готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад, откуда она поступает в магазины или конечным потребителям.

Закупка необходимого оборудования

Оборудование для производства пенопласта нужно закупать, исходя из необходимой производственной мощности. От производительности будет зависеть конечная стоимость технологической линии и число единиц техники.

К числу обязательного оборудования будут относиться:

• предвспениватель;
• бункер для вылеживания;
• отсек для формовки;
• нарезочный станок;
• мешки для бункеров.

Начинающему предпринимателю выгоднее остановиться на технологической линии, производящей до 40 м 3 за смену. При условии максимальной автоматизации она будет стоить порядка 1 200 000 рублей. Кроме обязательного оборудования в состав будут включены:

• транспортер;
• вентиляторы;
• насосная станция;
• парогенератор;
• дробилка;
• пульт управления;
• весы.

Дополнительно предприниматель, при наличии свободных средств, может приобрести автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции. Оно обойдется в 130 000 - 150 000 рублей. Формовочный бункер можно покрыть специальным тефлоновым покрытием, что увеличит его стоимость еще на 30 000 рублей. Для наиболее эффективной работы оборудования потребуется вытяжка стоимостью порядка 40 000 рублей. Для пневмотранспорта понадобятся трубы, а это еще 50 000 рублей. Получается, что полностью автоматизированная линия обойдется в 1 600 000 - 1 800 000 рублей.

Особое внимание нужно уделить выбору подходящего парогенератора. Различают следующие его разновидности:

• дизельный;
• дровяной;
• газовый;
• электрический.

Производительность его не должна быть меньше 200 килограмм пара за час. Наиболее предпочтительным считается электрический генератор, так как он максимально безопасен и не требует получения особых разрешений (они необходимы для использования дровяного или газового парогенератора).

Закупка сырья

Еще одной важной составляющей завода является сырье для производства пенопласта. Для работы потребуются:

• вода;
• электроэнергия;
• вспенивающийся суспензионный полистирол.

В ходе производства пенопласта образуются отходы в виде бракованной продукции. Избавляться от них необязательно. Возможно вторичное использование такого брака. Гранулы измельчают и добавляют к вспененному полистиролу на этапе формовки монолита.

Полистирол, использующийся в производстве, представляет собой стеклянный бисер. Его диаметр может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм. Это сырье разделяется на фракции, а потом используется для производства пенопласта конкретного вида. От марки готовой продукции зависит гранулы какого размера использовать.

Закупать предприниматель может отечественное или импортное сырье. Полистирол российского производства имеет меньшую стоимость, зато иностранные образцы обеспечивают более высокую производительность (на 10% выше). Такая разница обеспечивается за счет высокой раскрываемости гранул.

Чаще всего используется китайский полистирол. Он имеет высокую производительность и доступную стоимость.

Подсчет финансовых результатов

Для производства 1 м 3 пенопласта требуется порядка 16 килограмм сырья. Общая сумма затрат такого количества готовой продукции - 1 400 рублей. В эти расходы включены затраты на покупку воды, полистирола, электроэнергия, заработная плата. Продать 1 м 3 пенопласта можно за 1 700 - 1 900 рублей. То есть прибыль от продажи составит порядка 300 - 500 рублей.

Первоначальные затраты составят около 1 600 000 рублей - стоимость оборудования вместе с транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала.

К числу постоянных расходов будут также отнесены следующие затраты:

• аренда;
• налоги;
• транспортные расходы.

При производительности 40 м 3 в сутки можно рассчитывать на прибыль в размере 12 000 рублей в день. Если предприятие будет работать каждый день, то за месяц удастся выручить 360 000 рублей.

Получается, что рентабельность производства составляет порядка 20-25%. Окупиться открываемое предприятие сможет примерно через 5-6 месяцев.

Ваша оценка данной статье:

Трудно найти современный материал, который использовался бы так же широко как пенопласт. Спектр его применения настолько велик, что одно перечисление только отраслей, где он используется, займет несколько страниц.

Чтобы понять универсальность пенопласта, следует перечислить несколько отраслей, где он используется наиболее часто:

• судостроение (как заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость маломерных судов);
• медицина (изготовление термостабилизирующей тары);
• строительство (тепло- и звукоизоляционный материал а также декоративные элементы внутренней отделки, такие как плинтусы и потолочная плитка);
• торговля (упаковочный материал для различных товаров, в том числе хрупких и пищевых);
• производство товаров народного потребления (поплавков, спасательных жилетов, холодильников и др.).

Как видно, пенопласт используется чуть ли не во всех областях современной жизни. Именно этот факт делает его производство одним из наиболее выгодных и рентабельных на сегодняшний день.

Общая характеристика продукции

Пенопласт - собирательное название для класса материалов, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Основным полезным свойством пенопластов является их малый удельный вес и низкая плотность (основной объём пенопласта занимает газ, поэтому он ненамного - всего от 9 до 29 раз - тяжелее воздуха).

Этот факт, вкупе с ячеистостью, и обуславливает главные достоинства пенопластов: высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие эластичные перегородки ячеек - плохой проводник звуковых колебаний) свойства.

Пенопласты получены из многих наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров). Наиболее известными материалами являются полиуретановые, поливинилхлоридные (ПВХ), фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и полистирольный пенопласт.

Все эти виды отличаются плотностью, механической прочностью и стойкостью к различным видам воздействия. Выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях обусловливается составом сырья и технологией его обработки.

Характеристика полистирольного пенопласта

В нашей и многих других странах наиболее распространен полистирольный пенопласт, или пенополистирол, изготовленный по ГОСТ 15588-86.

Пенополистирол - белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь. Не имеет запаха.

Пенополистирол - экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал. Он применяется в строительстве на протяжении полувека и зарекомендовал себя как наиболее экономичный и удобный в применении.

Полистирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим вредных для человека веществ. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности. Влага не влияет на свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени. На физические и химические свойства пенополистирола не оказывает отрицательного влияния температура окружающей среды.

Кроме того, пенопласт этого типа переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, искусственных удобрений, каустической соды, аммония, жидких удобрений, вспененных красок, мыла и смягчающих растворов, цемента, гипса, извести, растворов соли, воды и всякого рода грунтовых вод.

Единственным отрицательным (разрушающим) фактором для пенопласта является длительное ультрафиолетовое облучение, или, попросту говоря, воздействие прямых солнечных лучей. Этот фактор повышает хрупкость пенополистирола и его подверженность эрозии от ветра, дождя и других погодных явлений. Поэтому при хранении необходимо укрывать плиты от солнца.

Технология производства полистирольного пенопласта

Сырьем для изготовления полистирольного пенопласта (пенополистирола) является специальный вспенивающийся полистирол (ПСВ).

Технология производства пенопласта разделяется на несколько этапов.

На первом из них производится вспенивание исходного материала (однократное или многократное). Гранулы полистирола, попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь в небольшие шарики.

Если требуется, процесс можно повторить: при многократном вспенивании уже вспененные гранулы повторно подаются в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Такой технологией пользуются для получения пенопласта низкой плотности. Плотность пенопласта измеряется в килограммах на кубометр и называется фактическим весом. То есть если говорится о пенополистироле фактическим весом 10 кг, имеется в виду, что 1 кубический метр такого пенополистирола будет весить 10 кг.

Однократное вспенивание дает на выходе пенопласт с фактическим весом 12 кг и выше. При двойном-тройном вспенивании получится пенополистирол с фактическим весом ниже 12 кг.

Второй этап производства - вылеживание. Вспененные гранулы подаются пневматическим путем специальный бункер, где они выдерживаются от полусуток до суток. Этот процесс необходим для высыхания полуфабрикатного пенопласта и стабилизации давления внутри гранул.

Важно повторять вылеживание при каждом повторном вспенивании, т.е. для получения пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг потребуется несколько этапов вылеживания.

После вылеживания происходит формовка аморфной массы пенопласта. Высохшие и дошедшие до кондиции гранулы засыпаются в специальную блок-форму, в которой под действием пара происходит формовка блока пенопласта.

Процесс происходит в закрытом пространстве и пенопластовые шарики-гранулы расширяются, сцепляясь между собой и образуя монолитный блок.

Этот блок выдерживается не менее суток, а затем поступает в резку, где ему придается желаемая форма. Вторая выдержка необходима опять же для высыхания. Если попытаться разрезать мокрый пенопласт, рез получится неровным или рваным.

Подсчет затрат на приобретение необходимого для производства оборудования

Линия по производству пенополистирола несложна в сборке и эксплуатации и совершенно малозатратна. Она состоит из нескольких узлов и агрегатов, минимальный набор которых приведен в таблице ниже.

Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Стоимость единицы, руб.	Всего, руб.
Парогенератор
Предвспениватель
Устройство вторичного вспенивания
Приёмный бункер
Блок-форма
Паровой аккумулятор
Дробилка с вентилятором
Вентилятор для бункеров вылеживания
Стол для резки с трансформатором
Торцовщик с трансформатором
Мешок-вкладыш для бункера
ИТОГО

Рассмотрим таблицу более детально и внесем некоторые дополнения и уточнения. Производство пенопласта не требует никаких материальных затрат, кроме затрат на вспенивающийся суспензионный полистирол. Но кроме этого, требуются еще коммунальные услуги - подача холодной воды и электроэнергии. Кроме того, некоторые парогенераторы в качестве топлива используют природный газ.

Однако в данной таблице указана цена более экономичного парогенератора - на жидком (дизельное топливо) и твердом (дрова, а также торфяные и угольные брикеты) топливе.

Кроме того, всего за 155 тыс. руб. возможно приобретение парового котла с дожигателем (утилизатором) различных отходов - опилок, тырсы, шелухи с семечек, стружки, коры, кусковых отходов и других горючих материалов.

Использование такой аппаратуры позволит не только организовать безотходное и экологичное производство, но и 2-2,5 раза увеличивать производительность паровых котлов при том же расходе топлива и сэкономить таким образом на дорогостоящем топливе. Разница в стоимости между обычным парогенератором и парогенератором с дожигателем окупается в течении нескольких месяцев за счет экономии на топливе.

Однако, несмотря на очевидные достоинства котла такого типа - дешевый вид топлива, малая себестоимость и простота обслуживания, существуют и два существенных недостатка: необходимость постоянного наблюдения за котлом и его обслуживания (засыпки топлива), что требует найма как минимум одной штатной единицы - истопника-кочегара, а также противопожарное требование размещение парогенератора в отдельном помещении, что не всегда возможно по архитектурным причинам.

Поэтому, в случае невозможности использования парового котла на жидком топливе, используются электрические котлы. Их стоимость также невысока - от 56700 руб. до 80000 руб., соответственно, в зависимости от мощности, но используемый ими ресурс (электроэнергия) может существенно повлиять на себестоимость производимой продукции.

Установка предварительного вспенивания обслуживается одним человеком и имеет производительность от 6-7 куб. м в час (при первичном вспенивании) до 10-12 куб. м в час (при вторичном вспенивании).

Необходимо учесть тот момент, что производительность блок-формы рассчитана на однажды вспененный материал, и поэтому также не превышает 6-7 куб.м. Если предприятие специализируется именно на производстве пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг, целесообразно приобрести вторую блок-форму, цена которой в таком случае (т.е. при отдельном приобретении и монтаже дополнительных устройств, не входящих в указанную в таблице линию) составит 109-135 тыс. руб., в зависимости от желаемого размера получаемого блока: 2000х1000х550 мм или 2440х1230х650 мм. Блок-форму обслуживают 1-2 человека. Во втором варианте, то есть при использовании двух блок-форм, придется также приобрести паровой аккумулятор объемом 1,65 куб. м за 85 тыс. руб. взамен аккумулятора объемом 0,7 куб. м, которого хватает для производства 6-7 куб. метров пенопласта в час.

При больших объемах производства как вариант можно использовать электрический стол для резки блоков стоимостью 250000 руб.

Указанное в количество мешков-вкладышей для бункера выдержки вспененных гранул (2 шт.) минимально. На самом деле, количество мешков должно равняться как минимум, числу типов вырабатываемой в смену продукции и зависеть от ее объема.

Например, при объеме выработки 6-7 куб. м (т.е. обычного пенополистирола) в час мешок-вкладыш заполняется полностью за 3 часа работы, а при производстве пенополистирола пониженной плотности – за 2 часа. Следовательно, для первой смены потребуется 3 мешка, а для второй – 4.

Указанная в таблице дробилка с вентилятором стоимостью в 35 тыс. руб. представляет собой аппарат, в который помещаются промышленные отходы (обрезки и т.п.) пенопласта. Производство пенопласта - безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта в количестве 5-10% от свежего сырья.

Расчет затрат на производство единицы продукции, валовой и чистой прибыли

Как уже упоминалось, для производства любого пенопласта требуется лишь специальный вспенивающийся полистирол. При этом стоит учитывать, что это сырье отличается рядом технических характеристик, самой главной из которых является их цена, зависящая от фракции (величины исходной гранулы), и, конечно, производителя.

В среднем по производителям и фракциям гранул нормальной ценой для вспенивающего полистирола считается 51-61 руб. за 25-килограммовую упаковку. Среднее арифметическое между двумя приведенными цифрами – 56 руб. и примем за расчетную величину.

Далее, выработка пенополистирола из полистирола соотносится как 1:1 по весу, с учетом безотходного производства. Для простоты расчетов примем, что мини-завод работает 8 часов в день, 24 дня в месяц и ежедневно вырабатывает 52 кубических метра (среднее между 5 и 6 кубическими метрами часовой выработки) пенопласта ежедневно, а в месяц – 1248 кубических метров пенопласта.

Допустим, что завод выпускает пенопласт одного типа: фактическим весом ровно в 12 кг. Тогда получается, что ежедневная выработка завода – 624 кг, а ежемесячная – 14976 кг. Таким образом получается, что затраты на материалы ежедневно будут равны 24,96 упаковки вспенивающегося полистирола, а за месяц – 599,04 упаковок.

Для точности добавим некоторое число на усушку, утруску и другие неизбежные при ручном труде необратимые потери материала и округлим полученные цифры до 25 и 600 упаковок в день и месяц соответственно. Итак, дневные затраты на материал составляют всего 1400 рублей, а месячные – 33600 рублей.

Для расчета материальной себестоимости пенополистирола следует получить частное от затрат на материал и выработки. При ежедневных затратах в 1400 руб., разделенных на дневную выработку (52 куб. м) получается сумма в 26,92 руб., которая и является себестоимостью производства 1 куб. м.

Следующим шагом будет изучение цены на готовую продукцию. Как можно догадаться, она зависит от плотности пенопласта – чем материал плотней и обладает большим удельным весом, тем он дороже.

Для нашего же «идеального» пенопласта придется высчитать некую среднюю, статистическую цену. Например, цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 10,5-11 равна 1050 рублей . А цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 13-14,5 кг равна 1250 руб. Вычисляем среднюю цену между двумя наименованиями: 1150 руб. за 1 куб. метр.

Таким образом, чистая материальная прибыль с 1 кубометра пенополистирола составляет 1123,08 руб. Дневная чистая прибыль составит 58400,00 руб., а месячная - 1401600,00 руб. Если принять коммунальные платежи и заработную плату работникам за 40% чистой материальной прибыли, то собственнику бизнеса достается не менее 840960,00 руб. чистого дохода ежемесячно.

Как можно убедиться, вся техника, указанная в таблице, окупается за первый месяц и даже намного ниже первой выручки: 483500 руб. к 840960 руб. Окупаемость составляет 57,49% в первый месяц. Соответственно, 42,51% выручки, или 357460,00 руб. остаются на руках владельца предприятия.

Производство полистирольного пенопласта: Краткое резюме

На примере вышеизложенных описаний можно увидеть, что производство пенопласта из любого материала – полистирола ли, полиуретана ли, поливинилхлорида, или других полимеров является одним из наиболее рентабельных в наши дни.

В самом деле, такие большие цифры показателя рентабельности – 4271,43% практически невозможно встретить ни в какой из других отраслей. Это объясняется соотношением материальных затрат к торговой наценке, которое составляет 1: 41,71 (или 2,34% к 97,66%). Но такое значительное соотношение не случайно – оно в полной мере характеризует соотношение спроса и предложения на пенопласты на российском рынке. Как видно, спрос весьма велик, что и отражается на прибылях организации, которая занимается производством пенопластов вообще и пенополистирола в частности.

Видеосюжет о производстве пенопласта

Благодаря превосходным физическим свойствам пенопласта данный материал является востребованным в различных сферах. Он недорого стоит, экологически чист и практически безвреден для человека, что позволяет его использовать как для изготовления одноразовой посуды, тары для хранения различных продуктов, так и применять его в качестве утеплительного материала.

Если вы интересуетесь, какие в России, каким видом бизнеса лучше заняться, то производство пенополистирола является одним из наиболее выгодных видов денежных вложений.

Пенопласт обладает высокой теплопроводностью, отменными изоляционными свойствами – практически не пропускает звук, холодный воздух и влагу в помещения, поэтому используется в больших объемах на строительных объектах. К тому же с его помощью можно на порядок уменьшить объем расходуемых материалов для оштукатуривания стен. Доступная цена на оборудование и сырье для производства пенопласта позволяет любому предпринимателю выгодно купить их для открытия высокодоходного бизнеса.

О преимуществах пенопласта

Пенопласт представляет собой вспененную пластическую массу с низкой плотностью. Это легко объясняется наличием в гранулах газа, который образуется при изготовлении, поэтому материал получается легким, что позволяет его легко транспортировать. К тому же благодаря пористой структуре пенопласт обладает отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными качествами, за которые он так ценится в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Внутренняя и наружная отделка стен зданий позволяет существенно сэкономить на расходах по оборудованию помещений отоплением. Также пенопласт обладает рядом характеристик, к которым следует отнести:

• долговечность;
• устойчивость к перепаду температур;
• высокую пожаростойкость;
• отменную прочность.

Благодаря своей универсальности пенопласт будет всегда востребованным материалом в строительстве и прочих сферах, закупка которого осуществляется в больших объемах (по понятным причинам). Поэтому, если вас интересуют , следует всерьез задуматься о производстве пенополистирола. Рассмотрим детально особенности изготовления этого материала.

Производство пенопласта - оборудование, цена

Давайте рассмотрим основные особенности производственного процесса и оборудования, необходимого для изготовления пенопласта, который получают из вспенивающихся пенополистирольных гранул. На начальном этапе производства осуществляется вспенивание гранул в специальной камере предвспенивателя:

1. Вспенивание производится разово либо многократно, от чего в дальнейшем будет зависеть плотность готового материала. В процессе гранулы надуваются, приобретая форму шариков небольшого диаметра. Его можно увеличить при многократном повторении этого процесса, при этом плотность пенопласта получается низкой. Она является основной величиной показателя качества готового изделия. Плотность носит название фактического веса материала и измеряется в кг/м³.
2. Когда гранулы будут вспенены, они проходят этап вылеживания, при этом из предвспенивателя они подаются в бункер выдержки при помощи пневматической установки. В процессе вылеживания в полистирольных гранулах осуществляется стабилизация внутреннего давления, а также происходит их высыхание. В зависимости от марки оборудования для производства пенопласта этот процесс может занимать от 12 до 24 часов.

Совет: необходимо отметить, что процесс вылеживания после разового вспенивания осуществляется однократно, если необходимо получить пенопласт высокой плотности. Для получения материала низкой плотности шарики должны вылеживаться столько раз, сколько осуществлялось вспенивание сырья.

1. Выдержанные шарики в процессе вылеживания представляют собой аморфную массу, которая подлежит дальнейшей формовке. Для этого их засыпают в специальный резервуар, именуемый блок-формой. Процесс осуществляется в условиях замкнутого пространства, в котором на гранулы подается под давлением горячий пар, в результате чего происходит расширение шариков в объеме и их прочное соединение. Готовый сформированный блок необходимо выдерживать в течение 24 часов. После этого пенопласту придается необходимая форма, которая нуждается в дальнейшей сушке. Если пенопласт разрезать без предварительного просушивания, разрез получится с рваными кривыми краями.
2. Что касается оборудования, необходимого для производства пенопласта, здесь есть два пути: найти европейских производителей и вложить очень большую сумму денег в покупку или ограничиться приобретением китайской оснастки. И в том и в другом случае производители возьмут на себя обязательства по подготовке таможенной документации и доставке оборудования по указанному адресу. Возможно, в качестве скидки вам будет предложено рекламировать торговую марку оборудования на определенный период времени у себя на производстве (вашим партнерам и потенциальным покупателям, разумеется). Это неплохой вариант сэкономить деньги на приобретении производственных мощностей, тем более что в дальнейшем можно произвести у себя в компании.

Теперь разберем непосредственно само оборудование и рассмотрим примерные цены:

• Производственный парогенератор будет стоить в закупке порядка 70 тыс. рублей. Можно приобрести такие аппараты, работающие на дизельном топливе, а также твердотопливные агрегаты (торф, дрова). Вдвое дороже стоит аппарат, оснащенный утилизатором (специальным дожигателем топлива), который будет функционировать при сжигании тырсы, древесной стружки и прочих отходов. Как показывает практика, последний вариант агрегата наиболее выгоден, поскольку существенно экономятся расходы на покупку топлива, а его приобретение окупается спустя несколько месяцев.
• Предвспениватель обойдется вам по цене 180-210 тыс. рублей. Обратите внимание, что при его покупке с нуля во время первой загрузки гранул выработка за час составит порядка 5-6 м³. Все последующие вспенивания полистирольного сырья осуществляются гораздо быстрее и достигают 10-12 м³ (при наличии емкостей с мешками-вкладышами).
• Оборудование, осуществляющее вторичное вспенивание – 30 тыс.
• Блок-форма - 90 тыс.
• Сушильный бункер - 17-20 тыс.
• Устройство принудительного нагнетания воздуха в камеру - 15 тыс.
• Дробилка с вытяжной вентиляцией - 40 тыс.
• Торцовщик - 30 тыс.
• Стационарный стол для нарезки пенопласта - 35 тыс.

Запуск большого производства является достаточно долгим и дорогостоящим процессом. Вы, как начинающий предприниматель, можете открыть малое производство пенопласта с суточным объемом 40-50 м³. Нелишним будет перед закупкой мощностей поинтересоваться у продавца стоимостью . Параллельное размещение этой линии может существенно увеличить доход, к тому же данные группы продукции всегда будут востребованы в любом хозяйстве.

Изготовление пенопласта в домашних условиях

Малое производство пенопласта, которое можно организовать дома самому (конечно, если вам позволит площадь), будет полноценным, если вы приобретете предвспениватель с парогенератором, блок-форму, сушильный вентилятор, паровой аккумулятор, агрегат для вторичного вспенивания и дробилку.

Стол для резки готового пенопласта может быть оснащен трансформатором, позволяющим нагревать струны. Также его оснащают дальномером или торцевой пилой. На начальных этапах производства пенопласта в домашних условиях готовую продукцию можно упаковывать вручную при помощи полиэтилена, а также термоусадочной пленки, сэкономив при этом на приобретении машины.

Большая часть начинающих предпринимателей ищет возможности сэкономить на затратах по закупке производственных мощностей, и этот шаг вполне оправдан. Одной из них является приобретение подержанных машин и установок импортного производства.

Скажем, немецкие агрегаты 4-летней давности производители продают по цене, равной себестоимости (за вычетом амортизационных расходов). К примеру, вспениватель известной марки Heitz можно приобрести по цене порядка 60-70 тыс. рублей. За эти деньги вы получите отменное качество оборудования, неподдающиеся износу детали и узлы машин, а также большой эксплуатационный ресурс.

Сырье для пенопласта – цена

Как мы уже говорили, для получения готового пенопласта используется пенополистирол. Это сырье имеет вид вспенивающихся гранул различной фракции. Его стоимость зависит от качества, производителя, веса упаковки. Цена полистирольных гранул может варьироваться от 120-150 рублей за 25-килограммовую упаковку.

Сохраните статью в 2 клика:

Если вы хотите получить на выходе качественный пенопласт и производство с минимальным количеством брака, необходимо большое внимание уделять качеству закупаемого сырья. На сегодняшний день основным поставщиком полистирольных гранул является Китай. Можно сэкономить на покупке сырья, закупив гранулы российских производителей, что в большинстве случае приводит к невысокому качеству готовой продукции. Импортное сырье стоит затраченных на покупку средств, поскольку в итоге вы получите исключительно высококачественный материал с минимальным количеством брака на выходе (готовая продукция).

Вконтакте

Пенопласты - это класс материалов, представляющих собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Так как большую часть объёма занимает газ, то плотность п-та существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это определяет хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства материалов данного класса.

Для производства пенопласта были использованы почти все широко применяемые пластмассы (полимеры), но наиболее известными материалами данного класса являются: полиуретановые п-ты , поливинилхлоридные , фенол-формальдегидные , карбамидно-формальдегидные и полистирольные . Самым известными пенопластами являются последние. Поэтому дальше речь в статье пойдет про данный вид, а остальным будут посвящены отдельные статьи.

Область применения

• Лёгкий заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость судов (чаще маломерных);
• Материал для производства поплавков, спасательных жилетов и нагрудников;
• Материал для изготовления медицинских тар, в том числе для транспортировки донорских органов;
• Пенопласт отличный теплоизолятор и звукоизолятор для строительства;
• Конструкционный строительный и отделочный материал (формообразующие и декоративные элементы);
• Теплоизолятор в бытовых приборах (например, в холодильниках);
• Упаковка для различных товаров (особенно хрупких), в том числе для пищевых;
• Материал моделей, применяемых при литье (металлов) по выплавляемым моделям.

Оборудование для производства пенопласта

Каких-то универсальных цельных линий для данного производства не существует. Они собираются из следующих агрегатов:

Схема - Как выглядит все оборудование в сборке

Пример цен линий для производства пенопласта в зависимости от производительности за смену в 8 часов:

• 20-30 м3 - 1 400 000 руб.
• 40-50 м3 - 1 600 000 руб.
• 80-100 м3 - 2 600 000 руб.
• Б/у-оборудование на 80 м3 обойдется вам примерно 1,7-1,8 млн. руб. Цифра взята из объявлений на Авито.

Примеры производителей:

• ООО «ПК ВикРус» / www.penoceh.ru
• ООО «Оборудование и технологии» / www.beton57.ru

Примеры работы линии для производства пенопласта вы можете посмотреть на видео, представленном ниже в статье.

Для организации бизнеса вам также потребуется:

• Помещение для производства - от 150 кв.м.
• Высота потолков - минимум 4,5 м.
• Сырье для производства: полистирол вспенивающийся.
• Насыщенный пар, температурой 110-140 С (от парогенератора).
• Подключение к электрической сети: напряжение 380 В, мощность линии 90-100 кВт.
• Холодная вода - с расходом от 500 литров в смену.

Технология производства + Видео как делают пенопласт

В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать продукцию разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.

Сырье для производства и его маркировка

В качестве сырья используют вспенивающийся полистирол (EPS), получаемый путем суспензионной полимеризации стирола в присутствии изопентана (вспенивающегося агента). То есть это гранулы со вспенивающейся добавкой.

При обычной температуре полистирол вспенивающийся представляет собой бесцветный твердый и прозрачный материал, лишенный запаха и вкуса, физиологически безвредный и легкий в сравнении с другими пластмассами. Выпускается в виде прозрачных гранул размером 0,5-3 мм. При нагреве до температуры 80°С и выше (обработка паром) переходит из стеклообразного состояния в вязко-текучее, а смесь изопентана и пентана при температуре выше 28°С вскипает и давлением паров вспенивает гранулу полистирола, тем самым образуя пенополистирол, то есть пенопласт.

Согласно OCT 301-05-202-92E, возможно производство вспенивающегося полистирола следующих типов (в скобках указаны международные названия):

• ПСВ (EPS-N) - натуральный (буква N) без добавок, предназначен для изготовления теплоизоляционных плит, комплектующих деталей автомобилей, различных видов упаковки, плавучих средств, декоративных изделий.
• ПСВ-С (EPS-F) - самозатухающий (буква F). Предназначен для производства теплоизоляционных плит и других технических изделий. В него добавляют антипирены*, не дающие ему загореться, но которые также могут выделяться в воздух в процессе переработки полистирола. Однако готовый продукт - пенопласт пенополистирольный - после стадии вылёживания не выделяет в атмосферу вредных веществ.
• ПСВ-Л (EPS-L) - содержит агенты (буква L), способствующие улучшению газификации, скорости плавления и снижению сажевыделения пенополистирольных моделей при заливке металлов в формы. Предназначен для изготовления газифицируемых моделей в литейном производстве.
• ПСВ-Л (EPS-L) - в зависимости от назначения выпускается двух подтипов:
  • подтип ПСВ-Л1 (EPS-L1) - вспенивающийся полистирол с улучшенной способностью к газификации;
  • подтип ПСВ-Л1C (EPS-L1S) - с пониженным сажевыделением;
• ПСВ-Б (EPS-B) - высокомолекулярный полимер. Предназначен для производства методом экструзии плит, листов и пленок. Может быть переработан методом термоформования (предпочтителен метод теплового удара) в пеноизделия с более высокими физико-механическими свойствами, чем EPS-N.
• ПСВ-ЛД (EPS-LD) - предназначен для производства пеноизделий методом литья под давлением.

*Антипирены - вещества, предохраняющие пенопласт от воспламенения и самостоятельного горения. HBCD - гексабромциклододекан - алициклическая огнестойкая добавка с высоким содержанием брома. Ранее применялись фосфат аммония (4-ый класс опасности), хлорид аммония (3-ий класс опасности).

Каждый тип и подтип вспенивающегося полистирола поставляется рассеянным на фракции, образующие соответствующие марки.

Марка определяется содержанием частиц с наиболее часто повторяющимся размером при просеве на комплекте сит с размером частиц (мм).

Цены начинаются примерно в районе от 1000$ за тонну.

Основные производители сырья

Производители EPS в России и СНГ:

• АО «Сибур-Химпром», (г. Пермь)
• ОАО «Ангарский завод полимеров» (г. Ангарск, Иркутская область)
• ЗАО «Полистирол» (г. Омск)
• ОАО Концерн «Стирол» (г. Горловка, Украина)
• SAT Operating Aktau Ltd (ранее ТОО «Завод Пластических Масс») (г. Актау, Казахстан)

Европа:

Географическая привязка крупнейших мировых производителей этого полимера условна, поскольку многие компании располагают несколькими независимыми площадками. К примеру, BASF - The Chemical Company - лидер мировой химической отрасли - имеет более 150 производственных площадок на разных континентах и поставляет свою продукцию почти в 200 стран.

• BASF Aktiengesellschaft (Германия, Ludwigshafen)
• Fachverband Schaumkunststoffee. V. (Германия, Frankfurt am Main)
• Jackon GmbH (Германия, Wismar/Haffeld)
• Sunpor Kunststoff GmbH (Австрия, St. Pölten)
• Dioki d.d. (Хорватия, Zagreb)
• Kaucuk a.s. (Чехия, Kralupy nad Vltavou)
• Synthos S.A. (Польша, Oświęcim)
• Polimeri Europa (Dunastyr) (Италия, San Donato Milanese)
• Sir Industriale (Италия, Macherio)
• Repsol YPF (Испания, Madrid)
• Ineos Nova International SA (Швейцария, Fribourg)

Северная Америка:

• Nova Chemicals Corporation (Канада, Calgary)
• Dow Chemical Company (США, Midland)

Азиатско-Тихоокеанский регион:

• Taita Chemical Co. (Тайвань, Taipei)
• Loyal Chemical (Китай)
• Wuxi Xingda New Foam Plastics Materials Co. (Китай)
• Sekisui Plastics Company (Япония, Osaka)
• ShinHo Petrochemical (Корейская Республика, Seoul)
• LG Chem Ltd. (Корейская Республика, Seoul)
• Dongbu Hannong Chemicals (Корейская Республика, Seoul)

Китайское сырье для производства пенопласта очень часто можно купить через Alibaba.

Процесс изготовления + Видео работы оборудования

Описание процесса

Впервые пенопласт был изготовлен во Франции в 1928 году. Меньше чем через 10 лет строительный материал уже массово выпускался в Советском Союзе, Германии и Франции.

Пошагово производство пенопласта выглядит так:

1. Предварительное вспенивание гранул . Как писалось уже выше, в качестве сырья для изготовления пенопласта используется вспениваемый самозатухающий полистирол, содержащий 5-6% смеси пентана и изопентана, необходимые для вспенивания. Данная смесь уже содержится в гранулах полистирола в растворенном виде. Гранулы после подогрева до температуры 90-100°С, под действием улетучивающегося пентана увеличиваются в объеме (процесс вспенивания) примерно в 30-65 раз. В промышленной практике для вспенивания полистирола в процессе производства используется водяной пар, проникающий во внутрь гранул и способствующий действию пентана.
2. Кондиционирование предварительно вспененных гранул . В ходе этого процесса воздух проникает во внутрь вспененных гранул вследствие образовавшегося в процессе производства в них вакуума, после чего из них в атмосферу выпускается влага в виде пара и пентана, не прореагировавшие остатки процесса полимеризации сырья.
3. Формование блоков . Вспененные гранулы засыпают в формовочную камеру до ее полного наполнения. Затем в форму под давлением 0,2-0,4 МПа подают насыщенный сухой водяной пар, что приводит к дальнейшему увеличению объема гранул. В связи с тем, что гранулы пенопласта находятся в закрытой камере, они сначала заполняют свободное пространство между собою, а затем сцепляются друг с другом.
4. Кондиционирование . Данный процесс проводится с целью снижения влажности и устранения внутренних напряжений, возникающих при формовании. Помимо этого, протекают процессы диффузии газов и выравнивания давления внутри гранул пенопласта с атмосферным давлением, подобные процессам, происходящим при кондиционировании предварительно вспененных гранул.
5. Разрезание блоков на плиты . Проводится с помощью использования реостатной проволоки, нагретой до соответсвующей температуры.
6. Использование отходов . Все отходы от производства пенопластов отправляются в измельчитель, откуда в измельченном виде пневматически транспортируются на вторичное использование.

Видео всего процесса как делают на производстве:

Как делают цветной пенопласт

Для его производства используют окрашенный пигментом вспенивающийся полистирол, то есть цвет содержится уже в первоначальной грануле. Цветной пенопласт используется в упаковке и одноразовой термопосуде.

Отдельно следует отметить чёрный — графитонаполненный пенопласт. Это очередное усовершенствование материала от изобретателя EPS компании BASF — гранулы с добавлением графита улучшают свойства продукции: снижение коэффициента теплопроводности до 20%, что позволяет значительно уменьшит толщину теплоизоляции в конструкции дома.

Маркировка

Цифра в марке пенопласта означает плотность: количество килограмм в 1 кубическом метре и характеризует расход сырья на производство определённого объёма продукции. До июля 2015 года опирались на ГОСТ 15588-86 , где содержались характеристики 4-х основных марок с диапазоном плотности для каждой, так например популярный ПСБ-С-25 мог иметь плотность от 15,1 до 25 кг /м3. Производители для экономии использовали нижний порог плотности в определённой марке.

Новый ГОСТ 15588-2014 устанавливает более жёсткие требования к характеристикам пенопласта, определяемые фразой «не менее». Например, ППС 23 - не менее 23 кг /м3, ППС - 25 не менее 25 кг /м3. Ассортимент марок значительно расширен. ГОСТ является межгосударственным, принят в России, Казахстане, Молдове и Узбекистане. Однако, по состоянию на конец 2015 года ни один отечественный производитель не изменил линейку производимых марок в соответствии с новым ГОСТ, поскольку пенопласт пенополистирольный не подлежит обязательной сертификации, а полученные ранее документы о качестве продолжают действовать.

Закрытие ИП