Как вы можете видеть вокруг, современный мир строится из металла.

Без этого ценного материала у современного человека не было бы машин, кораблей, небоскребов и многого другого. Одним словом металл применяется везде.

Это говорит о том, что человек со знаниями электрической сварки будет нужен везде и всегда.

Профессия сварщик, всегда будет нести в себе значение ответственности, ведь только от профессионализма сварщика зависит устойчивость и долговечность конструкции.

История профессии сварщик

Открывателем этой профессии заслуженно считается Петров В.В. который открыл электрическую дугу в 1802 году.

Конечно, нынешний метод применения ушел далеко вперед.

И сейчас нашел свое массовое применение в различных отраслях, где нуждаются в соединении материалов.

Разнообразие профессии сварщик

Сварщик в виде профессии может подразделяться на: газосварщика, электросварщика, электросварщика автоматических и полуавтоматических машин.

От умений сварщика зависит качество шва.

Если шов будет выполнен не качественно, это может привести к трагическим последствиям, особенно если речь идет о газопроводе.

Сварщик должен много знать о принципах действия агрегатов, с которыми ему приходится работать.

Техника безопасности тоже играет не последнюю роль при работе со сваркой.

Особенности профессии сварщик

К большому плюсу можно отнести востребованность данной специальности, как на частном, так и государственном рынке труда.

Молодым людям, которые недавно получили образование, не придётся долго искать работу.

Даже без опыта работы любого человека с образованием сварщика с удовольствием берут к себе.

Постепенно с приобретением опыта можно будет подыскать уже и более ответственную работу с большей зарплатой.

К минусам профессии можно отнести большую нагрузку на зрение, тяжелые условия труда, если, например, на стройке, то и в дождь, и в палящее солнце приходится варить.

Эта профессия относится к горячей, так как сварщик постоянно подвержен воздействию тепла и излучения.

Получение профессии сварщик

Получить профессию сварщика возможно уже после 9-го класса, поступив в профессиональное училище, на это вам понадобится 3 года, а если пойти после 11-го класса - тогда 2.

Профессия сварщик - оплата труда

Выбрав эту профессию, ваша начальная заработная плата будет составлять около 30 тысяч рублей, максимальная заработная плата составляет 100 тысяч.

Также эта статья поможет подготовить сочинение, эссе, доклад или презентацию о профессии.

Возможно Вас заинтересуют.

Профессия сварщик

Раздел « История возникновения профессии»

Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных (металлических) связей между соединяемыми частями при их нагреве и расплавлении или пластическом деформировании, или того и другого вместе.

Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации - с началом использования и обработки металлов.

Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.

Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.

С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья – соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом. В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и сейчас.

Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и чутье позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) икузнечной сваркойизготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.

В начале 19 века на основе достижений в области физики и электротехники в развитии сварки произошел качественный скачек, результатом которого было появление новых способов сварки, являющихся основой современной сварочной техники. Вообще конец 19 начало 20 века не были годами широкого распространения электротехнологии и в, частности, электрической сварки. Электрическая энергия оставалась дефицитной. Известные способы сварки были достаточно сложны, а удовлетворительное качество переплавленного металла обеспечивалось ценой высокой трудоемкости.

Некоторые сварщики конца 19века на исходной ступени – применяя электрический ток для нагрева и размягчения отдаленных участков кромок изделия, а затем просовывая их, применяя метод сварки. В тоже время для дуговой сварки по способу Славянова нужны были плавящиеся стальные электроды.

В 1907 году шведский инженер Оскар Кельберг предложил наносить на металлический стержень слой покрытия из различных веществ, повышающих устойчивость горения дуги.

Несмотря на все трудности, возникающие в процессе сварки без нее уже нельзя было обойтись, в конце 19 начало 20 века (на рубеже веков) появился новый способ не только соединения, но и разделения металлов, основанный на использовании теплоты химических реакций.

Исследования, проведенные французским ученым Ле Шателье способствовали созданию способа газовой сварки и резки. В 1895 году он доложил французской академии наук о получении высокотемпературного пламени (3150-32000 С) при сжигании смеси ацетилена и кислорода.

В начале 19 века французские инженеры Фуше и Пикар разработали конструкцию ацетилено-кислородной горелки, которые практически не изменились до настоящего времени.

В 1904 году были разработаны резаки.

В 1908-09 годах во Франции и Германии были выполнены основные работы по подводной резки металлов. Вскоре подводная газовая резка применялась на флотах Америки и Англии.

В 1915 году за границей разрабатывается и используется технология дуговой резки.

В России газовая сварка и резка применялась прежде всего для исправления браков литья, в ремонтных работах и очень ограниченно для неответственных изделий с использованием оборудования и материалов.

В 1910-11 годах на заводах Урала и Украины в эксплуатации буквально единицы газовых постов, а с 1911года в Петербурге на заводе «Перун» начинается изготовление аппаратуры для газовой и резки металлов.

В этом же году газовая сварка была допущена при изготовлении паровых котлов, разрешив сварку неответственных частей котлов, но с условием проковки после сварки и по мере возможности – отжига.

В период первой мировой войны газовая сварка развивалась более интенсивно и до начала 30-х годов она занимала ведущее положение в сварочном производстве.

С ее помощью выполнялись ответственные работы. Например, в 1926-35 годах с ее применением и были настроены магистральные трубопроводы Гурьев-Орск, Баку-Батуми, Грозный-Туапсе.

И до 1948 года газовая и особенно газопрессовая сварка использовалась при сооружении трубопроводов.

А дуговую электрическую сварку по способам Бенардоса и Славянова продолжали применять в России и странах западной Европы главным образом на железных дорогах, а также на машиностроительных и металлургических заводах.

Раздел «Фамилии, которые произошли от профессий дальних предков»

Сварщиков.

Раздел «Массовость и уникальность профессии»

В 60-е годы в СССР была разработана серия малотоксичных электродов (АНО, ОЗС, МР), при сварке которыми, в отличие от применявшихся, например ЦМ-7, ОММ-5 и др., выделяется весьма мало вредных для здоровья веществ - силикатной пыли, окислов марганца; эти электроды предпочтительны и по другим показателям.

В создании низкотоксичных электродов, их внедрении в промышленность принимали участие многие организации и в первую очередь такие как Институт электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Московский опытно-сварочный завод, Институт металлургии им. А.А. Байкова АН СССР, Промстальконструкция и другие, а коллективу специалистов во главе с академиком АН УССР И.К. Походней, осуществлявших эту работу, была присуждена Государственная премия СССР в 1971 г,

В настоящее время в странах СНГ выпускается более 500 типов электродов с самыми различными качественными покрытиями, которыми успешно свариваются стали, чугуны, цветные металлы, их сплавы и другие различные материалы. Толщина покрытия современных качественных электродов составляет 1-3 мм. Оно представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из различных минералов, рудных продуктов, горных пород, ферросплавов, органических и других веществ, скрепленных между собой и с поверхностью металлического прутка водным раствором жидкого стекла. Такое сложное по составу покрытие выполняет ряд функций помимо защитной от вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на жидкий металл, облегчения зажигания дуги и устойчивости ее горения. Составляющие покрытия осуществляют очень важную металлургическую обработку расплавленного металла - его раскисление, т.е. освобождение в той или иной мере от кислорода, внесение в металл специальных добавок, улучшающих его свойства (легирование), очищение металла от вредных примесей - серы и фосфора (рафинирование), измельчение размеров кристаллов в процессе затвердевания металла. В зависимости от того, для сварки каких металлов предназначаются электроды, прутки, на которые наносится покрытие, могут быть из различных металлов или сплавов. В электродах общего назначения, широко применяемых для сварки разнообразных стальных конструкций, прутки изготавливаются из стальной малоуглеродистой, почти бескремнистой, холоднотянутой проволоки, для которой характерна повышенная чистота металла, ограничение содержания вредных примесей - серы и фосфора.

Раздел «Социальная значимость профессии в обществе»

В настоящее время электрическая дуговая сварка занимает первое место среди многочисленных способов сварки материалов.

Дуговая сварка основана на явлении электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой один из видов устойчивого электрического разряда через газовый или парогазовый промежуток, характеризующийся высокой плотностью тока и температурой. Для сварки важно, чтобы дуга легко возбуждалась, устойчиво существовала и легко регулировалась по своим энергетическим параметрам.

Известно несколько способов возбуждения дугового разряда. По способу В.В. Петрова два электрода, соединенные с источником тока, сближают до соприкосновения и сразу же разводят на небольшое расстояние. В этот момент между ними вспыхивает дуга.

Что же происходит при этом? Упрощенно это можно представить себе так: при соприкосновении электродов электрическая цепь замыкается и по ней идет ток. В соответствии с законом Джоуля-Ленца при протекании тока в проводниках выделяется теплота. Поскольку соприкосновение электродов вследствие неровностей их поверхностей осуществляется лишь в отдельных физических точках, сопротивление протеканию тока в них будет значительным, поэтому материал в точках контакта нагревается сильнее и быстрее, чем в остальных участках цепи. При высокой температуре электрода возникает явление так называемой термоэлектронной эмиссии - испускание электронов под действием теплового возбуждения. Если в этот момент разорвать контакт между электродами, то под действием электрического поля электроны, образовавшиеся вследствие термоэмиссии, начнут перемещаться к положительному электроду (аноду). Сталкиваясь с нейтральными молекулами газа или атомами в межэлектродном промежутке, электроны «раскалывают» их на ионы и новые электроны

Раздел « Известные люди прошлого по избранной профессии»

Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.

Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академикВасилий Владимирович Петров.

В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил я описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.

Н.Н. Бенардос в 1882 г.изобрел способ дуговой сваркис применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом , наиболее распространенного в настоящее время, являетсяН.Г. Славянов, разработавший егов 1888 г. Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов.

Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно, так в России с 1890 по 1892 года было по их технологии отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие, общим весом свыше 17 тыс. пудов, это в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта российского памятника литейного производства «Царь-колокола», но работа не была разрешена, и мы сейчас можем любоваться на российские нетленные символы: колокол, который не звонил, и на пушку, которая не стреляла.

Известный мостостроитель академикПатон Евгений Оскарович, предвидя огромное будущее электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, резко сменил поле своей научной деятельности и в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.

Раздел «Известные люди избранной профессии наших дней»

Первые эксперименты по сварке в космосе проведены 16 октября 1969 г. на корабле «Союз-6» Г.С. Шониным и В.Н. Кубасовым с использованием установки «Вулкан». Установка позволяла в автоматическом режиме выполнять дуговую, плазменную и электронно-лучевую сварку.

14 июля 1984 г. космонавтами С.Савицкой и В. Джанибековым были впервые проведены эксперименты по электронно-лучевой сварке с выходом в открытый космос. Применялся сварочный аппарат УРИ (универсальный ручной инструмент).

Он позволял осуществлять сварку, резку, пайку, нагрев металла, нанесение покрытий. Все эти операции выполнялись короткофокусной электронно-лучевой пушкой, которую космонавт держал в руке. Масса всего аппарата около 30 кг, а электронно-лучевой пушки – 2,5 кг. Потребляемая мощность – 750 Вт.

Раздел «Где можно получить данную профессию»

Жизнь современного города невозможна без металла. Этот материал эффективно используется практически на любом производстве и в строительной сфере. Очевидно, что профессия сварщик, специалисты которой умеют объединять металлические детали в конструкции, востребованы как никогда. К сожалению, количество квалифицированных кадров неуклонно снижается, у современной молодежи нет особого уважения к рабочим специальностям. Большинство абитуриентов считают профессию экономист, финансист или менеджер на много денежней и перспективней. Практика показывает, что подобное рвение со временем утихает. У специалиста, просидевшего несколько лет в душном кабинете, наступает апатия, и он начинает задумываться о «подвижной» работе.

Что делает сварщик

Специалисты востребованы как в штат, так и для работы вахтовым методом. Получить образование можно в специализированных училищах за 3 года. Если у человека есть навыки, достаточно пройти короткие куры, и овладеть профессией. Грамотный специалист может найти работу в различных сферах (вахтовый метод предполагает напряженный темп работ). Сварщики выезжают на определенный период (25-40 дней) работать на объекте, где не хватает квалифицированных кадров. Именно для подобной деятельности можно пройти курсы, что бы овладеть навыками узкого направления (газосварщик, электрогазосварщик).

Мы выяснили, что перспективы специальности довольно высокие. Условия труда, зачастую, тяжелые, работать приходится в горячем душном цеху. Отсюда и высокий уровень заработной платы. Сварщики ежедневно получают высокую нагрузку на глаза, поймав зайчика, специалист может потерять зрение на несколько дней. С другой стороны офисные сотрудники целый день проводят у монитора компьютера, и зрение от такого занятия не улучшается. Бездумное отношение к любой работе может посадить здоровье за несколько лет, так что все относительно.

Нехватка технических специалистов провоцирует увеличение зарплаты представителей рабочих специальностей. Неопытный сотрудник может рассчитывать на зарплату в размере 600-700 долларов, профессионалы – 1500-2000 долларов. Как и в случае с другими профессиями, доход сварщика зависит от места работы, квалификации и навыков. Самую большую зарплату получают работники нефтяной промышленности.

Не пропустите:

Плюсы и минусы профессии сварщик

Преимущества:

• высокий спрос на рынке труда;
• даже без опыта работы сварщик может устроиться на предприятие ЖКХ;
• узкоспециализированные сварщики, которые работают в строительстве и нефтепроводах зарабатывают очень приличные деньги.

Недостатки:

• физически трудная работа. Специалист может трудиться на открытой строительной площадке в неблагоприятных погодных условиях;
• яркость электрической дуги ухудшает зрение;
• вредность производства из-за большого количества выделяемого газа в цеху.

Сварщик востребованная профессия на сегодняшний день относится к разряду одной из самых востребованных, так как это профессия имеет прямое отношение не только к производству бытовых и промышленных металлических конструкциям, но и к строительству, в независимости от его масштабов.

Причем должность эта весьма ответственная и какие-либо просчеты и недочеты в процессе деятельности просто не допустимы, так как ставит под вопрос реализацию всего запланированного проекта.

К сожалению, в настоящее время довольно сложно найти хорошего специалиста в данной области, поскольку эта профессия имеет ряд существенных недостатков:

1) Хорошая ли профессия сварщик? Подразумевается, что сварочные работы выполняются в заводских условиях, отвечающих всем нормам безопасности и охраны труда. Но очень часто, рабочий процесс переносится за пределы завода, на строительную площадку, где приходится выполнять сварочные работы на высоте (при строительстве многоэтажных зданий) в условиях сильного ветра или холода с большим риском для жизни. Либо непосредственно в портах, при завершении строительства судов, когда швы повторно заделываются не в заводских условиях, а на месте в качестве дополнительной контрольной меры перед введением судна в эксплуатацию. Отсюда можно сделать вывод, что профессия сварщик весьма опасна для жизни и подразумевает иногда работу в экстремальных и достаточно тяжелых условиях труда.

2)Вредность профессии сварщик. В процессе работы идет огромная нагрузка на зрение, и велика вероятность со временем снижение остроты зрения, а в некоторых случаях его частичная или полная потеря. Кроме этого, возможны серьезные легочные заболевания, такие как: хронический бронхит, астма, пневмония и др.

3) Профессия сварщика достаточно тяжелая, так как человек весь рабочий день находится на ногах. А если он не укладывается в поставленные сроки, приходится работать сверхурочно и в выходные дни.

4) Большие физические нагрузки. Порой передвигать тяжелые металлические конструкции приходится самостоятельно и при этом работать на высоте в довольно неудобном положении.

С другой стороны у данной специальности имеется очень много плюсов:

1) Самым главным и решающим факторов в пользу выбора этой профессии является очень высокая оплата труда, в независимости от того, каким образом начисляется оплата труда — сдельным методом, или почасовым. Сварщик во все времена была одной из самых высокооплачиваемых профессии, а за последние десятилетия значимость профессии выросла в несколько раз.

2) С накоплением трудового стажа и опыта работы появляются большие возможности для карьерного роста. Особенно в крупных компаниях, где руководство готово принять на работу еще совсем неопытных специалистов, только завершивших обучение. Для этих молодых специалистов возможности карьерного роста будут неограниченны абсолютно ничем, главное чтобы было желание учиться, расти и развиваться.

3) Постоянная востребованность на современном рынке труда. Сварщики нужны практически во всех областях не только в металлургической отрасли — это и капитальное строительство, судостроение, производство военной техники, авиастроительство, сельскохозяйственная отрасль и т. п.

4) За счет работы в экстремальных условиях для жизни, сварщики выходят на пенсию значительно раньше, чем другие и получают весьма достойную пенсию.

Так же советуем вам ознакомиться с профессиями, водителя и экономиста

В обязанности сварщиков входит следующее:

1) Грамотное построение всего рабочего процесса, всегда приходится следить, чтобы вложиться в установленные сроки.

2) Знания свойств различных металлов (температура плавления, крепость, его технологические свойства).

3) Для работы сварщиком обязательно требуются более углубленные познания в области химии и физики.

4) Составление сметной документации и строгое ее соблюдение.

5) Полное пошаговое знание всего производственного процесса по изготовлению качественных металлических изделий.

6) Знания норм работы и охраны труда, во избежание несчастных случаев.

7) Постоянное совершенствование знаний и опыта, посещения курсов повышения квалификации и присвоения разрядов.

8) Посменный график работы. На крупных заводах и предприятиях, работают в несколько смен, поэтому очень часто приходится работать в ночное время суток, что также не всегда положительно сказывается на здоровье и общем самочувствии.

9) В своем роде эта весьма ответственная профессия, поскольку от качества выполнения сварочных работ зависит срок эксплуатации тех или иных деталей и металлических конструкций.

10) Конечно же, большое значение имеют и личные качества: аккуратность, сообразительность, логическое мышление, пунктуальность и т. п.

К сожалению сегодня, чтобы получить профессию сварщик достаточно получить средне специальное образование, отучившись всего три года. Юноши, получившие дипломы таких заведений считают себя дипломированными специалистами в данной области, хотя на самом деле совсем не обладают нужными знаниями и опытом.

Для того чтобы быть квалифицированным работником в этой отрасли недостаточно только теоретических знаний, требуются практические навыки, советы и подсказки более опытных специалистов в данной сфере.

Конечно, встречается много сварщиков самоучек «от бога», которые не оканчивали никаких учебных заведений, но прекрасно ориентируются в этой профессии. К сожалению таких работников весьма немного и у них мало шансов, устроиться на высокооплачиваемую должность с возможностью карьерного роста, так как без наличия соответствующего образования и положительных рекомендаций на хорошую работу устроиться довольно трудно.

Сегодня наблюдается острая нехватка квалифицированных кадров в данной области, и эта профессия не заслуженно совсем не пользуется большим спросом среди молодежи. Напротив она относится к разряду не перспективных и мало оплачиваемых. Профессию сварщик современная молодежь считает достаточно тяжелой и «грязной», ведь куда приятней, по их мнению, проводить время не в цеху за сварочным аппаратом, а в теплом и сухом офисе за компьютером. Но если сравнить размер заработной платы сварщика и офисного рабочего, например, менеджера по работе с клиентами, оплата сварщика будет в разы превышать зарплату экономических и даже юридических профессий.

Стоит учесть, что профессия сварщик имеет ряд ограничений. Данная работа противопоказана людям, страдающим сердечно сосудистыми заболеваниями, обладающими плохим зрением, легочными и психологическими заболеваниями. Обязательно фактором является хорошая физическая форма и отсутствие хронических заболеваний.

Хотите узнать еще больше о данной профессии? Предлагаем к просмотру материал профессия сварщик видео:

Примерный рассказ о профессии сварщика

Этот человек - сварщик. Он работает, например, на стройке. Сваривает (соединяет) железные детали. Главным его инструментом является сварочный аппа­рат, ещё ему нужна защитная маска для глаз от летя­щих при сварке искр. Благодаря труду сварщика люди могут пользоваться газом, водой и другими удобст­вами в собственных домах.

Примерный словарь

Сварщик, сварочный аппарат, защитная маска, свар­ка, искры, щель, шов, сваривать, включать, выключать (аппарат).

При знакомстве малыша с любой профессией следует сначала под­робно объяснить новые, не знакомые для него слова. Ребёнок постепен­но эти слова запоминает, начинает ими пользоваться в речи, расска­зывая об этой профессии, и тем самым расширяет свой активный запас слов.

Дидактические игры

1. «Кто работает в детском саду?» Воспитательницы, врач, медсестра, няня, повара, плотник...

2. «Что они делают?» Воспитательница учит детей, ходит с ними на прогулки, экскурсии в зоопарк, в театр...

3. «Кто это делает?» Лечит людей врач, учит в школе учитель, продаёт вещи в магазине про­давец, продавщица; шьёт одежду портной, портниха и т. д.

4. «Чем занимаются люди этих профессий?» Медсестра делает уколы, библиотекарь работает в библиотеке, худож­ник рисует картины, певица поёт на сцене театра...

5. «Кому что нужно?» Метла - дворнику, сапожная щётка - истильщику обуви, скальпель - хирургу, глина и гипс - скульптору, сумка для писем и газет - почтальону. тележка для перевозки грузов на вокзале - носильщику и т. д.

6. «Что нужно человеку этой профессии?» Плотнику -пила, молоток, клещи, топор, рубанок, верстак и др.; сте­кольщику - молоток и гвозди; парикмахеру - ножницы, расчёски, фен, зеркало: садовнику -лопата, секатор...

7. «Кого позовём?» Если погас свет - позовём электрика; заболел ребёнок - врача; пахнет газом - газовщика; срочно надо поехать куда-то - таксиста; нет воды в кра­нах или они текут - водопроводчика; кран или замок в дверях не работают -слесаря; побелить или покрасить стены - маляра...

8. «Кто играет на этом инструменте?» Играет на рояле -пианист, на баяне -баянист, на скрипке -скрипач, на гитаре -гитарист, на гармошке -гармонист.

9. «На чём играет музыкант?» Арфистка - на арфе, трубач - на трубе, барабанщик - на барабане.

10. «Люди каких профессий принимают участие в строительстве
и отделке дома?» Инженеры, рабочие, кровельщики, паркетчики, штукатуры...

11. «Кто что делает». Паркетчик настилает паркеты; сварщик сваривает трубы и другие железные предметы, необходимые при строительстве дома, и т. д.

12. «Кто выращивает и убирает хлеб?» Агрономы, полеводы, трактористы, комбайнеры...

13. «Чего не хватает?» Детям показывают картинки: футболист без футбольного мяча, хок­кеист без шайбы или клюшки, лыжник с палками, но без лыж и др.

14.«Наведи порядок, что кому». Обучающий предлагает детям раздать картинки (предметы): иголку с ниткой - портнихе; бинт, градусник, йод - врачу; книги, тетради, ручку - учителю.

15.«Лото». Взрослый называет инструмент, а ребёнок показывает или перевора­чивает картинку, где изображён тот, кому нужен этот инструмент: нож­ницы - портнихе, парикмахеру; кисть - художнику; пианино - пианисту, музыканту и т. д.

16.«Магазин». Каждый ребенок запоминает «свою» профессию, затем дети при­ходят «в магазин» и «покупают» те «инструменты», которые им нужны для работы.

Касса