Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).
Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:
1. Продольная доска - 120х100х22 - 10 ед.
2. Поперечная доска - 1000х100х22 - 3 ед.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 ед.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 ед.
5. Винтовой гвоздь - 70х3,5, потребность - 27 ед.
6. Гладкий гвоздь - 60х3 , потребность - 24 ед.
1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 - 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.
6. ГОСТ поддона 9078-84.
Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
1. Продольная доска - 1200х145х22 - 4 шт.
2. Продольная доска - 1200х100х22 - 4 шт.
3. Поперечная доска - 800х145х22 - 3 шт.
4. Боковая шашка - 145х100х78, потребность - 6 шт.
5. Центральная шашка - 145х145х78 - 3 шт.
6. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 27 шт.
7. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 шт.
8. Гладкий гвоздь - 60х2,5, потребность - 24 шт.
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.
5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) - сверху, 70 х 3.5 (мм) - снизу.
6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.
7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.
8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.
9. ГОСТ поддона 9057-87.
Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
1. Продольная доска -1200х100х20 - 8 шт.
2. Поперечная Доска - 800х100х20 - 3 шт.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 шт.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 18 шт.
5. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 18 шт.
6. Гладкий гвоздь - 60х2.5, потребность - 12 шт.
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).
Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.
1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.
5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).
6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски - винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).
7. ГОСТ поддона 9078-84.
Какое производство ныне является наиболее рентабельным и выгодным в непростых реалиях российской экономики? Однозначный и конкретный ответ дать невозможно, но с уверенностью можно утверждать, что в первую очередь это производство всевозможной тары. Именно так: не самих товаров, а их упаковки. Хотя на первый взгляд это звучит немного странно, но объясняется довольно просто.
Во-первых, производство какого-либо товара требует использования разнокомпонентного сырья. Для тары же это чаще всего один основной компонент. Само же производство упаковочных материалов тоже несравнимо более простой процесс, не требующий применения высоких технологий.
Почему это выгодно
Если говорить о том, какой именно «упаковочный» бизнес выгоднее всего развивать в России, то здесь, бесспорно, лидирует производство деревянных поддонов (т.н. паллет).
Выгодно это не только в связи с тем, что спрос на упаковочную тару высок и постоянен практически в любом виде деятельности, который требует погрузки, разгрузки и транспортировки чего-либо, но и потому, что одно из основных богатств России - это лес, и, как следствие, на него, как на сырье, отечественному производителю не приходится тратить заоблачные суммы.
К тому же производство поддонов не требует какого-то особенно высокого уровня квалификации рабочих, даже если сборка происходит вручную. Поэтому в бизнес-план по изготовлению деревянных поддонов можно внести очень весомый пункт - относительно небольшую затратную часть на оплату труда.
Результатом анализа этих и других факторов становится вывод о том, что импорт деревянных поддонов из Европы просто не имеет смысла, т.к. он связан с перевозкой через таможню и обязательным санитарным контролем, что, конечно же, существенно повышает закупочную стоимость товара. А востребованные в Европе поддоны из пластика и металла, конечно, зарекомендовали себя отлично, но в России они не прижились из-за высокой цены.
Вернуться к оглавлению
Что брать за основу
На что стоит ориентироваться, составляя бизнес-план по теме «Производство поддонов» для среднестатистического российского города? В первую очередь на способы получения сырья и техническое оснащение производства. Разумеется, речь идет об автоматизированном, а не ручном процессе.
Первое важное условие, при котором производство поддонов станет действительно рентабельным, - это закупка сырья непосредственно на лесопилках.
Поскольку готовые «полуфабрикаты» сразу делают себестоимость поддона в несколько раз выше.
- технический план по изготовлению поддонов должен держаться на такой "основе всех основ", как ГОСТ-9557-87, который, в отношении технических моментов, практически полностью соответствует европейскому UIC-435-2;
- главным пунктом, на котором основывается бизнес-план по изготовлению поддонов, конечно, является оснащение производственного цеха. И здесь основная дилемма состоит в следующем: покупать новое оборудование или подобрать достойный вариант среди бывших в употреблении. Разумеется, лучшему предела нет. Но не всегда такой план является рациональным решением.
Поэтому оптимальный совет, который можно дать по поводу приобретения производственной линии, - это покупка машин, выпущенных в 90-х годах прошлого века.
Они не считаются устаревшими и производят продукцию, соответствующую всем нормативам, но при этом стоят в несколько раз дешевле своих аналогов, выпущенных на 10 лет позднее.
Для сравнения: линия 1995-го года выпуска обойдется в 0,7-6 млн. рублей (в зависимости от состояния). Выпущенная же в 2003 году (не новая!) будет стоить в пределах 4-12,5 млн. рублей.
Новые линии по производству поддонов стоят от 11,5 до 18 млн. рублей в зависимости от количества гвоздезабивных машин.
Кроме основной линии, в бизнес-план необходимо внести затраты на закупку следующего оборудования:
- гидравлического транспортера (понадобится в среднем 500 тысяч рублей);
- машины для обрезки улов (800-900 тысяч);
- фрезеровочной машины (450 тысяч).
Выработка этого оборудования очень невелика, поэтому покупать новые устройства просто не имеет смысла.
Достаточно хороший для новичка вариант – производство поддонов как бизнес: рентабельность, отзывы опытных владельцев предприятий и бизнес-план помогут вам сориентироваться в данной сфере с нуля и понять, насколько хорошо подходит это для вас. Начнем.
Что собой представляет?
Сейчас в России идет массовая застройка городов, и без строительных материалов просто не обойтись. Если в вашем городе есть одно или несколько крупных предприятий, можете быть уверены, им пригодятся ваши услуги.
Кроме того, обычные люди также часто делают своими руками ремонт или постройку загородных домов, и поддоны здесь также пригодятся. Можно расписать еще целый список особенностей положительного характера:
- Потенциальная аудитория действительно крайне велика.
- Спрос в данный момент очень силен.
- Страна обладает значительными лесными ресурсами, позволяющими изготавливать продукцию, закупая не слишком дорогое сырье.
- Сборка партии поддонов не потребует вовлечения квалифицированных работников, потому затраты на заработную плату штата сотрудников невелики.
- Отечественные заказчики зачастую закупают товар у собственно своих соотечественников, потому не придется опасаться необходимости импортировать продукцию заграницу.
Если проанализировать проект глубже, то отыщется еще немало различных достоинств, играющих в пользу необходимости заниматься конкретно этим делом. Стоит отметить, что анализ будущего проекта – чуть ли не наиболее важная часть организации бизнес-плана. Помимо определения особенностей бизнеса, стоит выяснить, на какую конкретно аудиторию помимо частного домашнего строительства владелец предприятия сможет рассчитывать.
Стандартно подобным товаром интересуются склады различных предприятий, крупные заводы, производящие что-либо, разного рода рынки, в особенности продуктовые, частные фермерства, магазины и супермаркеты, а также мелкие фирмы и организации, занимающиеся .
Помимо вас на рынке уже работают известные предприятия, имеющие хорошую репутацию и положительные отзывы, потому, открывая проект, будьте уверены, что вам удастся найти клиентов на первое время для дальнейшего расширения и ведения рекламной кампании.
Предлагаем скачать бесплатно (паллет).
Регистрация
Первое, что будущему владельцу бизнеса придется оформить – организационно-правовая форма. Чаще всего новички выбирают ИП как более дешевый и понятный даже неопытному бизнесмену вариант. В данном случае работает упрощенная система налогообложения и оплачивается небольшая пошлина в 800 рублей.
Люди поопытнее решают выбрать вариант с расширенными возможностями – ООО. Он предполагает большее количество средств на старте, потому для совсем неопытных и не имеющих большого капитала ООО не является рентабельным. Для его регистрации понадобится достаточно большой промежуток времени, много средств и сбора значительного количества документов, но и позволяет работать напрямую с торговыми сетями и предприятиями.
Владелец получает возможность расширения собственного бизнеса до торговой сети из нескольких предприятий. Главное, что не должен забыть предприниматель при оформлении – указание кода ОКВЭД под номером 20.4.
Поиск подходящего помещения
Важно задуматься, насколько большое помещение вам понадобится. Обычно выбирают площадки размеров не меньше двухсот квадратных метров, чтобы там могли уместиться следующие помещения:
- склад закупаемого сырья;
- цех для производства продукции;
- склад для хранения готового товара;
- подсобные помещения для сотрудников;
- офис для приема клиентов и бухгалтерии.
Подыскивать здание стоит на окраинах города или вовсе за городской чертой для дешевизны аренды. Лучшим вариантом являются отдельно стоящие ангары с возможностью быстрого подъезда грузовой техники. В здании обязательно должны иметься все коммуникации вроде водоснабжения и электричества, а также организована система пожаротушения.
Уже позже с получением большой прибыли не бойтесь и постройте собственный ангар с нуля. Это выгодно потому, что постройка окупится достаточно быстро, но зависимости от другого человека больше не будет, как и ежемесячных расходов на аренду.
Закупаем сырье
Технология производства поддонов требует закупки малого количества сырья, к тому же действительно недорогого. Закупить потребуется всего лишь различные доски и бруски.
Чаще всего владельцы закупают конкретно отходы у предприятий, обрабатывающих дерево, а также у других заводов, связанных с деревом. Популярны для закупок и старые б/у-паллеты, не являющиеся пригодными для дальнейшего использования. Подобная мебель из поддонов имеется у многих магазинов и овощных рынков.
Покупаем оборудование
Оборудование для производства стоит дорого. Полностью автоматизированная линия, конечно, станет выпускать по тысяче штук в день, но и заплатить за него придется немалую сумму.
В России полностью автоматическая линия стоит примерно 7 миллионов, причем это средняя цена по стране. Смысла в подобной покупке нет – предприятию, скорее всего, не удастся быстро реализовывать производимую продукцию.
Но и полностью ручной труд станет приносить не слишком большие доходы. Человек способен приносить всего около шестидесяти штук за день. Для повышения доходов владельцу придется нанять не меньше десяти людей и закупить примерно десяток металлических кондукторов, что также стоит больше денег, чем приносит прибыли фирме. Поэтому стоит найти золотую середину, закупив часть оборудования и наняв людей для работы на нем.
Полуавтоматическая линия стоит примерно 400 тысяч рублей и включает в себя:
- Металлический кондуктор – 3-5 штук.
- Пневматический пистолет для гвоздей.
- Компрессор.
- Обрезной станок.
Конечно, придется закупить также и дополнительный инвентарь вроде стеллажей, небольшого количества мебели и инструментов для ремонта аппаратов, но все вместе обойдется вам куда выгоднее, чем два первых варианта.
Набор штата сотрудников
Чтобы затраты на заработную плату сотрудников были невысоки, набирать поначалу стоит не очень много людей. Идеальный штат для стартового месяца состоит из:
- шести рабочих в цехе;
- двух контролирующих их работу мастеров;
- водителя;
- бухгалтера;
- оператора по вопросам заказчиков.
Каждый из сотрудников обязан иметь опыт, особенно при работе на линии, но высшей квалификации никто не требует. Вы лично, как владелец бизнеса, после открытия можете выполнять какую-то работу.
Лучше всего, если конкретно вы станете отвечать за поиск клиентов и связь с ними, ведь это поможет максимально контролировать процесс. Кстати, говоря о транспорте, его стоит изначально купить, чтобы в дальнейшем не тратиться на аренду чужого авто и услуг чужого водителя.
Расчет стартового капитала и рентабельности
Мы рассмотрим в качестве примера открытие небольшого предприятия по изготовлению деревянных поддонов, работающего на автоматическом оборудовании, но с применением ручного труда.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 100 |
| 2 | Закупка необходимого оборудования | 400 |
| 3 | Установка оборудования и ремонт помещения | 200 |
| 4 | Коммунальные услуги | 30 |
| 5 | Оформление документов | 20 |
| 6 | Заработная плата всех сотрудников | 250 |
| 7 | Покупка автотранспорта для перевозок | 800 |
| 10 | Закупка сырья | 300 |
| 11 | Закупка инвентаря (стеллажи, форма и т.д.) | 50 |
| 12 | Маркетинговая кампания | 40 |
| 13 | Налоги | 100 |
| 14 | Непредвиденные расходы | 20 |
| Итого: | 2 285 |
Подобное предприятие за двухчасовую смену производит около тысячи штук готовых изделий. Себестоимость единицы изделия – 120 рублей, но продать его на рынке можно в среднем за 150 рублей. Таким образом и выходит, что за целый месяц набегает доход примерно в 900 тысяч рублей.
Не стоит забывать о ежемесячных расходах, в результате вычитания которых выходит чистая прибыль в 400 тысяч рублей. Рентабельность наступает примерно через 6-8 месяцев.
Видео: производство поддонов как бизнес-идея.
Многие предприниматели, которые занимаются выпуском собственной продукции, регулярными грузоперевозками или хранением товаров на складах, сталкиваются с необходимостью использования деревянных поддонов для грузов, чтобы они не испортились из-за сырости, механических нагрузок и т. д. Производство деревянных поддонов подразумевает под собой изготовление специальной тары, обеспечивающей сохранность груза. Такие изделия очень эффективные и надёжные, благодаря чему они активно используются фермерскими хозяйствами и сельскохозяйственными предприятиями, рынками и торговыми центрами, производителями и грузоперевозчиками.
Производство деревянных поддонов
Сегодня деревянные поддоны производят многие фирмы, но далеко не каждая из них готова предоставить хорошую продукцию по доступной цене. Благодаря применению инновационных решений и ответственному подходу к работе наша компания «Спецпромстрой» является одним из лидеров в сфере изготовления деревянной тары для хранения и транспортировки товаров. За время своего существования мы завоевали доверие у клиентов и уважение среди конкурентов, а всё благодаря следующим преимуществам:
- исключительно высочайшее качество, функциональность, прочность и долговечность предлагаемых изделий;
- широкая производственная линия (в том числе производство европоддонов ), благодаря чему каждый предприниматель или частное лицо сможет выбрать наиболее подходящие товары;
- изготовление поддонов стандартной и нестандартной формы и размеров;
- приемлемые цены, которые доступны для всех представителей рынка;
- выгодные предложения для постоянных клиентов и оптовых покупателей.
Наша компания осуществляет изготовление деревянных поддонов в огромных масштабах, поскольку данные изделия очень востребованы на рынке, при этом их стоимость является относительной невысокой. Для производства мы применяем автоматизированные и полуавтоматизированные технологии, благодаря чему товары полностью соответствуют требованиям государственных стандартов и санитарно-эпидемиологических норм.
Производство деревянных паллет
Также наша компания «Спецпромстрой» занимается производством деревянных паллет. Для этого используется хвойная и лиственная древесина (выбор зависит от требований заказчиков и особенностей эксплуатации изделий). Распил и обработку деревянных паллет мы выполняем при помощи современного деревообрабатывающего оборудования. Данный процесс является комплексным, и на каждом этапе осуществляется контроль качества изготавливаемых изделий. Для надёжного крепления мы используем специальные гвозди (ершенные или винтовые), что обеспечивает максимальную прочность конструкций.
Зачастую наша компания осуществляет производство паллет стандартных размеров (1200×800 мм, 1200×1000 мм, 1200×1200 мм), но мы также изготавливаем деревянные поддоны на основе чертежей заказчиков. Благодаря этому наши мастера и инженеры качественно и быстро разработают компактные или изделия очень больших размеров. Поэтому вы сможете транспортировать и хранить нестандартные грузы. Сразу же после изготовления мы отправляем готовые конструкции заказчикам, но при необходимости можно оставить изделия на временное хранение на наших складах, где постоянно поддерживается оптимальная температура и влажность воздуха.
Изготовление деревянных поддонов
Хотите заказать производство деревянных поддонов или паллет? Позвоните нашим менеджерам или оставьте заявку на нашем сайте – мы любезно поможем вам оформить заказ и выбрать наиболее подходящие изделия для решения конкретных задач, а также ответим на все интересующие вас вопросы.
Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.
Регистрация бизнеса
Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.
ИП
Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:
- Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
- Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
- Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
- Справка о выбранной системе налогообложения.
- Свидетельство ИНН (ксерокопия).
- Заявление.
Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).
ООО
Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:
- Заявление.
- Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
- Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
- Договор об учреждении.
- Устав организации.
- Справка о наличии юридического адреса.
Документы подаются в налоговую службу.
Особенности спроса
Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.
Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда
Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.
К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья - древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.
Виды производства
За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.
Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.
Домашнее
Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.
С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку
В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.
Полуавтоматическое
В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей
Список необходимого оборудования:
- Станок для торцовки шашек.
- Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
- Столы для сборки палет.
- Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.
Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.
При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.
Автоматическое
Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса
Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними - в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.
Помещение
Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:
- склад;
- бытовку.
Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.
Сырьё
Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.
Рентабельность
В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.
На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.
Таблица: расходы на изготовление одного поддона
Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.
Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.
Таблица: расчёт общих затрат и прибыли
Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.
Технология изготовления деревянных палет
Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:
- «лыж» - трёх досок в основании;
- шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
- трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
- настила, укладываемого поперёк верхних досок.
Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.
При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди - ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.
Производство бобышек
Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:
- Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
- Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
- Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
- Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.
Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта - 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.
Фитосанитарная обработка
Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель . Есть три способа фитосанитарной обработки:
- Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
- Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
- Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.
Реализация товара
В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.
Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.
Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.
Перспективы
С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.
Видео: производство поддонов
Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.
Касса
